Presentacin de PowerPoint

Mantenimiento Centrado en la Eficiencia

Jorge Luis Alvarez MuizIngeniero Mecnico

Electiva. Gestin de MantenimientoUniversidad Autnoma del Caribe2014

Contenido Trminos y Definiciones

Estrategias de Mantenimiento actuales

Mantenimiento centrado en la eficiencia

Ejemplos

Leyes de Murphy

3raSi hay la posibilidad de que varias cosas salgan mal, saldr mal la que hace ms dao

5Tala naturaleza es desagradecida

El mantenimiento tambin es desagradecido, y es mucho ms, cuanto ms circunstancias se dejen sin planear, programar, ejecutar o controlar.

Trminos y DefinicionesISO 14224Mantenimiento: Combinacin de acciones tcnicas y administrativas, incluyendo supervisin, cuyo fin es mantener o reparar el aparato para que opere en un estado que le permita realizar las funciones requeridas.Falla: Estado de un aparato que se caracteriza por su incapacidad para cumplir una funcin requerida, excepto cuando esto ocurra durante el mantenimiento preventivo u otras acciones previstas, o debido a la falta de recursos externos.Avera:Incapacidad de un aparato para cumplir la funcin requerida.Falla crtica:Falla de una unidad de equipo que origina un cese inmediato de la capacidad de realizar su funcin.

Trminos y DefinicionesISO 14224Funcin requerida:

Funcin o combinacin de funciones de un aparato que se consideran necesarias para brindar un determinado servicio.Funcin? = ProducirProducir 20.000 Kg/h de vapor saturado a 100 PsigBombear 10 m3/h de agua a una presin de descarga de 50 Psi Generar aire comprimido a una razn de 555 CFM y 120 PsigAcondicionar un rea garantizando 22C y 50 %HR

MCEFuncin? = Producir A qu costo energtico?Producir 20.000 Kg/h de vapor saturado a 100 Psig y un ndice de consumo de 13 Ton de vapor/ 1000 m3 de gas natural.

Bombear 10 m3/h de agua a una presin de descarga de 50 Psi y un indicador de 10 kWh/m3. Generar aire comprimido a una razn de 555 CFM y 120 Psig, con un ndice de consumo de 19 kW/100 CFM

Acondicionar un rea garantizando 22C y 50 %HR, con un SEER mnimo de 10.

MCESi la funcin de un equipo est ligada al consumo o rendimiento energtico, el trabajar ineficientemente deja por lo menos en estado de falla cualquier sistema.

Por qu?ESTRATEGIAS PARA MANTENIMIENTO DE CLASE MUNDIAL

Piramide Mantenimiento de clase mundial

Planned Maintenance

Proactive Maintenance

Organizational ExcellencyReliability Engineering

Operational Excellency

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Aspectos Generales de MantenimientoOrden de Trabajo (OT WM OS RT)Es el primer paso para la planeacin y el control de trabajo de mantenimiento y se realiza por medio de un sistema eficaz de ordenes de trabajo.

Es un documento o formato en donde se detallan las instrucciones escritas para el trabajo que se va a realizar y debe ser llenada para todos los trabajos.

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Orden de Trabajo (OT WM OS RT)Propsito: Solicitar por escrito el trabajo que se va a realizar. Asignar el mejor mtodo y los trabajadores ms calificados para ejecutar la labor. Reducir costos mediante la utilizacin eficiente de recursos: Mano de obra, insumos y repuestos. Mejorar la planeacin y programacin de los trabajos.Mejorar los mtodos o procedimientos mediante la recopilacin de informacin relevante despus de la ejecucin.

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Orden de Trabajo (OT WM OS RT)

Nota: Esta es solo una parte de una orden de trabajo!!

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Orden de Trabajo (OT WM OS RT)

Nota: Esta es solo una parte de una orden de trabajo!!

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Orden de Trabajo (OT WM OS RT)El sistema de OT es responsabilidad del Departamento de Mantenimiento

OT General: Esta es una orden abierta en la que se reportan todos los trabajos de rutina, tanto los planeados como los no planeados. Se usa porque no se justifica procesar una orden de trabajo para labores como por ejemplo las de conserje.OT Especial: Se elabora para todos los dems trabajos individuales que ameritan un reporte dedicado.

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Orden de Trabajo (OT WM OS RT)Diseo Tener en cuenta que la OT puede ser usada como: Una forma de solicitud de trabajo Un documento de planeacin Una grfica de asignacin de trabajos Un registro histrico Una herramienta para monitoreo y control Notificacin de trabajo completado

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Orden de Trabajo (OT WM OS RT)

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Orden de Trabajo (OT WM OS RT)Qu debe contener?Cuando se genera (cualquiera puede generarla), debe contener la informacin relacionada con el trabajo solicitado: Fecha, Nombre del solicitante, Nombre de equipo o sistema Descripcin de la falla o modo de falla observado Observaciones generales relevantes a lo reportado. Registros fotogrficos, tendencias, resultado de mediciones, etc. Prioridad inicial

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Orden de Trabajo (OT WM OS RT)Qu debe contener cuando se aprueba tcnicamente?Se debe aterrizar el alcance, complementar la informacin que pueda serle til al planeador.Qu debe contener cuando se Planea?Todo lo necesario para ejecutar la orden sin tener que recurrir a secuencias no planeadas.Qu debe contener cuando se Programa?Asignacin especfica de ejecutor, fechas, tiempos de parada.Qu debe contener cuando se Ejecuta o Cierra?Retroalimentacin completa de Planeado Vs. Ejecutado.

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Tambin conocido como: Reactivo, run to failure, apaga incendios.Tipos de mantenimiento correctivo:1.Sustitucin de elementos2. Reparacin de elementosEstrategia de mantenimiento que genera:Altos costosBaja disponibilidadExceso de repuestos en bodegasImpacta la calidadImpacta al clienteMantenimiento Correctivo

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ISO 14.2243.1.3. Mantenimiento correctivo: mantenimiento que se lleva a cabo despus de haber reconocido la existencia de una avera, a fin de devolver a la pieza de equipo aquel estado que le permita realizar una funcin requerida.3.1.12 Avera: incapacidad de un aparato para cumplir la funcin requerida.Mantenimiento Correctivo

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Mantenimiento PreventivoEste tipo de mantenimiento esta definido como la:Sustitucin cclicaReacondicionamiento cclicoObjetivos:Minimizar costosMaximizar disponibilidadEliminar causas de paros imprevistosMayor productividadMejorar seguridadProveer repuestos a tiempoOptimizar uso del recurso humano

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ISO 14.2243.1.25 Mantenimiento preventivo: mantenimiento realizado a intervalos predeterminados o segn criterios prescritos, y cuyo fin es reducir la probabilidad de avera o el deterioro del funcionamiento de un aparato.Mantenimiento Correctivo

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Mantenimiento Predictivo

Consiste en un conjunto de tcnicas y mtodos que implican medir, identificar, diagnosticar y predecir las variables seleccionadas para poder conocer el estado de los equipos.

Por tanto, se debe establecer una serie de parmetros medibles cuya variacin va a reflejar el deterioro de aquellas partes o componentes que puedan producir fallas o averas en los activos o sistemas.

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ISO 14.2243.1.25 Mantenimiento predictivo:Mantenimiento Correctivo

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Principio Bsico del PdM

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Keith Mobley, en su libro Manual del Ingeniero de Planta, relaciona los siguientes beneficios al PdM:

Reduccin de costos de mantenimiento en un 50%Reduccin de fallas inesperadas en un 55%Reduccin del tiempo de reparacin en un 60%Reduccin del inventario de repuestos en un 30%Incremento del 30% en el MTBF de equiposIncremento del 30% en la disponibilidad

En una planta tpica de manufactura, un 10% de reduccin en los costos de mantenimiento tiene el mismo impacto que un 40% de incremento en las ventas.Algunos estudios han demostrado que con un programa de PdM bien implementado se pueden reemplazar hasta un 30% de las tareas preventivas.El PdM genera ms trabajo planeado, lo cual significa:Trabajos ejecutados ms rpido, de manera ms segura y a menor costo.Cada peso invertido en la planeacin ahorra de 3 a 5 pesos durante la ejecucin.

Seleccin de Tecnologas del PdM

Seleccin de Tecnologas del PdM

1. Sistemas elctricos.

2. Sistemas Mecnicos3. Aislamientos de hornos y calderasGeneralmente, los equipos se calientan antes de fallar:Termografa como Mantenimiento Predictivo

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Muestreo y Anlisis Mensual de los Aceites integrado con el programa de anlisis de Vibraciones.

ViscosidadLimpieza lubricantes segn ISO-4406Densidad de partculas metlicas en el AceitePropiedades Fsico-Qumicas del Aceite (TAN, TBN)% contenido de aguaReporte general de la condicin de los aceites con sus respectivas recomendaciones y WMs.Estandarizacin de puntos de muestreoAnlisis de aceite

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50%De las fallas en rodamientos estn asociadas con contaminacin y lubricacin deficienteFuente: SKF

36%De las fallas en rodamientos estn relacionados con lubricacin manual inadecuada en ventiladores Fuente: Rolling Bearing Digest, 1985

La Tribologa dentro del Diseo y Confiabilidad de Operacin

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Mantenimiento Proactivo

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TiempoCostoReactivoPreventivo Reduce entre un 12 al 18%Predictivo Reduce entre un 20 al 50%Proactivo Reduce en un 60%

Mejoramiento

Estimado: relacin tipos de mtto Vs. costos

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Influencia en la disponibilidad del tipo de estrategia

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