Unidad 03GESTION DE INVENTARIOS

INVENTARIO

Bienes (materias primas, insumos, componentes, productos en proceso y productos terminados) que se encuentran almacenados en diferentes localizaciones de la cadena de suministro .

Clasificación o Tipos de inventario

• Inventarios en tránsito. (Ducto) • Inventarios para Especulación • Inventarios Regulares o cíclicos • Inventarios de Seguridad • Inventario Obsoleto, muerto o perdido.

Por su localización en el canal de suministroInventarios en tránsito. (Ducto)

En el orígen del material Transporte de entrada Almacenes de MP e insumos Producción Transportes dentro del proceso productivo Almacén de PT Transporte de salida PV (almacenes, patios, pisos de las tiendas, equipos de

transporte, estantes de tiendas de menudeo)

Inventarios para Especulación

• Inventarios para responder ante alzas de precio.

• Si la especulación de precios tiene lugar durante periodos más allá de las necesidades previsibles de operaciones, se vuelven más un tema de manejo financiero que de dirección logística.

Inventarios Regulares o cíclicos• Inventarios necesarios para satisfacer la demanda promedio

durante el tiempo que transcurre entre los reaprovisionamientos sucesivos.

• La cantidad de existencias (stock) en el ciclo depende de:del volumen de la producciónde las cantidades económicas del envíode las limitaciones de espacio de almacenamientode los tiempos de reaprovisionamiento totalesde los programas de descuento por precio y cantidady de los costos de manejo de inventarios.

Inventarios de Seguridad

• Medida extra de inventario que protege contra la variabilidad de la demanda y el tiempo aprovisionamiento.

• Es un adicional al inventario para cubrir demanda promedio y las condiciones del tiempo total promedio.

• Se determinan a partir de pronósticos estadísticos relacionados con la naturaleza aleatoria de la demanda. La cantidad mantenida de existencias de seguridad depende del grado de variabilidad y del nivel de servicio o disponibilidad buscado.

• De hecho, si el tiempo total de abastecimiento y la demanda pudieran predecirse con 100% de precisión, no serían necesarias las existencias de seguridad.

Inventario Obsoleto, muerto o perdido• Es el inventario que se ha deteriorado,

caducado, perdido o robado. • Cuando los productos son de alto valor,

perecederos o pueden ser robados fácilmente, deben tomarse precauciones especiales para minimizar la cantidad de dicho stock

Inventario obsoleto, muerto o perdido

Cuando los productos son de alto valor, perecederos o pueden ser robados fácilmente, deben tomarse precauciones especiales para minimizar la cantidad de dicho stock

GESTION DEL INVENTARIO

La Gestión de Inventarios buscar equilibrar dos objetivos:

1. Maximizar el servicio al cliente: nivel de disponibilidad del producto (+ inv)

2. Minimizar el costo de mantener un nivel de inventario (- inv)

El costo de almacenamiento de existencias oscila entre el 20 y 40% de su valor.

Maximizar el NIVEL DE SERVICIO AL CLIENTE

• Cuando los sistemas de operación no están diseñados para responder, de manera instantánea a los requerimientos de los clientes.

• Los inventarios suministran un nivel de disponibilidad del producto o servicio que puede satisfacer altas expectativas del cliente

• Disponer de estos inventarios no sólo puede mantener las ventas, sino que también puede aumentarlas.

FACTORES A FAVOR DE CONTAR CON INVENTARIO

1. Economías en la producción: Escala: periodos de producción de mayor volumen, tiempo y nivel. Amortiguador entre la producción y la demanda: si el rendimiento de producción

está desacoplado de la variación de la demanda.

2. Economías de compra y transporte: .Descuentos en el precio por volumenEconomías de escala en transporte y por menor manipulación en la carga y descarga.

3. Inflación:

4. Costos por Contingencias o impactos no planeados ni anticipados. Protección ante Huelgas laborales, desastres naturales, oleadas en la demanda y retrasos en los suministros. Permite al sistema seguir operando durante un tiempo, mientras se puede disminuir el efecto del impacto.

FACTORE EN CONTRA DEL INVENTARIOCosto de Capital inmovilizado: El Costos de oportunidad es el componente principal del problema de altos inventario. Al no ser un costo “contabilizado” no es identificable.

Los inventarios absorben capital que podría estar disponible para mejor uso de otra manera como mejorar la productividad o la competitividad. Los inventarios no contribuyen con ningún valor directo a los productos de la empresa, aunque si se puede decir que almacenan valor.

• Enmascaran problemas de calidad. Cuando ocurren problemas de calidad, reducir los inventarios existentes para proteger la inversión de capital es a menudo, la consideración principal. Corregir los problemas de calidad puede ser lento.

• Promueve actitud aislada en la Gestión del canal de suministros como un todo: Con los inventarios, a menudo es posible aislar una etapa del canal de otra. Las oportunidades que surgen a partir de tomar esa decisión integrada se considera que no favorecen a todo el canal.

• Obliga a la planeación y a la coordinación

Tener existencias excesivas es mucho más defendible que estar corto de suministros.

OBJETIVOS DE LA GESTION DE INVENTARIOS

1. Disponibilidad del producto: El principal objetivo es asegurar que el producto esté disponible en el momento justo y en las cantidades deseadas.

Nivel de servicio = 1 - Número de unidades agotadas anualmenteDemanda anual total

Definiremos “Nivel de servicio” como la probabilidad de que no se agote el stock

El “nivel de servicio” es una política u objetivo y su valor ya está especificado por lo que gestión se centra en controlar el número de unidades agotadas.

OBJETIVOS DE LA GESTION DE INVENTARIOS2. Reducción de Costos:

La gestión debe trabajar en la reducción de tres clases generales de costos:

Costos de Adquisición

Costos de mantener inventarios

Costos por Falta de existencias

Costos de adquisiciónLos costos asociados a la adquisición son una fuerza económica importante que determina las cantidades de reorden. Cuando se coloca un pedido de reaprovisionamiento de existencias, se incurre en un número de costos como:

1. Precio o costo de manufactura

2. Transporte : cuando no están incluidos en el precio

3. Procesamiento de materiales en el punto de recepción.

4. Procesamiento, transmisión y seguimiento de pedidos.

Costos de mantener inventarios

1. costos de espacio 2. costos de capital3. costos de servicios de inventario

(personal, seguridad, seguros, otros, )

4. costos de riesgo de inventario. (Pérdidas, vencimiento, otros)

Estos costos son bastante proporcionales a la cantidad promedio de artículos que se Mantienen en inventarios.

Costos por falta de existencias

1. costos por pérdidas de ventas inmediatas2. costos por pérdida de ventas futuras3. costos por pedido pendiente.

Los quiebres o roturas de stock se refieren al punto de venta por el impacto en el cliente final. El concepto puede extenderse a otros puntos de abastecimiento.

Objetivos del Inventario equilibrio de costos(Concepto de Cantidad económica de pedido)

+ costo falta

stock

METODOS DE CONTROL DE INVENTARIOSUn gerente de materiales por lo general satisface esta demanda de dos maneras.

1. se atienden los requerimientos con los suministros mantenidos en inventario. Las reglas de reabastecimiento de inventario mantendrán los niveles de almacén. Estas reglas especifican cuando y en qué cantidades los materiales fluirán dentro de la cadena de suministros. Es un abastecimiento noi programado y tienen importancia los conceptos de lote económico y punto de reorden

2.los suministros se programan para que se encuentren disponibles justo cuando se requieran para la producción. conceptos de MRP, justo a tiempo, respuesta rápida y compresión de tiempo. También tienen vinculado los conceptos de reducción de tamaño de lote e inventario.

MANEJO DE INVENTARIOS MEDIANTE ABASTECIMIENTO NO PROGRAMADO.

1. El método de incrementos. Cuando las decisiones sobre inventario se hacen de manera independiente; el reabastecimiento no estará necesariamente coordinado con el tamaños de lote de producción, las cantidades económicas de compras, o los tamaño mínimos de pedido

Por lo general, el método de incremento (push) se usa cuando las economías de compra o de producción de escala valen más que los beneficios delos niveles mínimos de inventarios colectivos que se logra los métodos de demanda

2. Método de demanda . Esta filosofía ve cada punto de las existencias, por ejemplo un almacén , como independiente de los demás en el canal. El pronostico de la demanda y la determinación de las cantidades de reaprovisionamiento se realizan tomando en consideración solo las condiciones locales y tomando en cuenta tamaños económicos de pedido y tiempo de aprovisionamiento.

SUPUESTOS A CONSIDERAR EN LOS METODOS DE CONTROL DE INVENTARIO

En los métodos de manejo de inventarios a revisar en esta primera parte se supone que se conocen:

El nivel de demanda y sus variables El tiempo de entrega y sus variables Los costos relacionados con el inventario

Conocidas estas condiciones se tiene que buscar lasalternativas más eficientes que se traduce en determinarCantidad económica de pedidoPunto de reorden

DOS CONCEPTOS• Cantidad económica de pedido QE: es la

cantidad que nos asegura el menor costo balanceando los costos de compra, mantenimiento y falta de stock.

• Punto de reorden PR: es el nivel de inventario que nos indica la necesidad de solicitar reabastecimiento.

Control de inventarios por INCREMENTOS (empuje)Método (que brinda un sentido económico) para distribuir “producción” o “compras” a puntos de abastecimiento (almacenes) cuando:

La producción o la compra son la fuerza dominante que determinan las cantidades de reaprovisionamiento.

Las cantidades de producción o de compra exceden los requerimientos de los inventarios

El inventario no puede ser almacenado en el lugar de producción por falta de espacio o por cualquier otra razón.

1. ¿Cuánto inventario debería mantenerse en cada punto de abastecimiento?

2. ¿Qué cantidad de un pedido de compra o de una producción debería colocarse en cada punto de abastecimiento?

3. ¿Cómo se distribuiría el exceso de suministro sobre los requerimientos entre los puntos de abastecimiento?

Método de INCREMENTO o empuje

1. Determinar, mediante pronósticos u otros medios, los requerimientos para el periodo comprendido entre el momento actual y el siguiente periodo de producción o de compra del vendedor.

2. Determinar cantidades disponibles actuales en cada punto de abastecimiento.3. Establecer el nivel de disponibilidad de existencias en cada punto de

almacenamiento.4. Calcular los requerimientos totales a partir del pronóstico más las cantidades

adicionales necesarias para cubrir las incertidumbres en el pronóstico de la demanda.

5. Determinar los requerimientos netos como la diferencia entre los requerimientos totales y las cantidades disponibles.

6. Distribuir el exceso de los requerimientos netos totales a los puntos de abastecimiento en función a la tasa promedio de demanda, es decir, la demanda pronosticada.

7. Sumar los requerimientos netos y prorratear las cantidades excedentes para hallar la cantidad que se va a asignar a cada punto de abastecimientoVer ejemplo en Hoja de calculo adjunta

Control de inventarios por DEMANDA (arrastre)

El abastecimiento Responde a las condiciones particulares de la demanda y del costo en cada punto de abastecimiento, logrando con ello una reducción del inventario.03 situaciones a analizar:1. Demanda única, altamente estacionaria o demanda

perpetua.2. Pedidos disparados por un nivel de inventario o por

un proceso de revisión de los mismos.3. Grado de incertidumbre en la demanda y/o en el

tiempo de entrega del reaprovisionamiento

Control de inventarios por DEMANDA

Control básico de inventarios por demanda Demanda contínua Lote económico de pedido.– Pedido único – Pedidos repetitivos

Control avanzado de inventarios por demanda • Modelo del punto de reorden con demanda incierta • Método del punto de reorden con costos conocidos por falta de existencias• Método del punto de reorden con tiempos de demanda y de entrega inciertos • Modelo de revisión periódica con demanda incierta • Otros Métodos prácticos de control de inventarios de demanda

– Inventarios en tránsito – Control agregado de inventarios

En el curso de revisará el control básico por demanda

Control Básico Inventarios por DemandaPedido Unico

Se dá cuando:Los productos involucrados son perecederos o su demanda es de una sola vez. (Vegetales y frutas frescas, flores naturales cortadas, periódicos y algunos medicamentos) tienen una vida de anaquel corta y definida y no están disponibles para periodos de venta subsiguientes. Otros, como juguetes o ropa de moda para la estación inmediata de ventas, pan para hotdogs para un juego de base ball, y los carteles para campañas políticas tienen un nivel de demanda de una sola vez, que por lo general no puede estimarse con certidumbre.

Control Básico Inventarios por DemandaPedido Unico - Método

• Se determina el tamaño económico QE que debe tener ese único pedido.

• Apelamos al análisis económico marginal. Es decir, llegar all punto donde la probabilidad de la ganancia marginal sea igual a probabilidad de la pérdida marginal.Pérdida = Cunit – vd unit probabilidad PGanancia = Punit – C unit probabilidad (1- P) P * Pérdida = (1 - P) * (Ganancia) P = Ganancia / (Ganancia + Pérdida)

La media (pronóstico) y error (desviación estándar) de la demanda es conocida.

A partir de la probabilidad P se obtienen número de desviaciones estándar S

QE = media + error * s

Ejemplo pedido únicoUna tienda de comestibles estima que venderá la próxima semana 100 libras (45 Kg.) de su ensalada de papa especialmente preparada. La distribución de la demanda normalmente es distribuida con una desviación estándar de 20 libras (9KG). El supermercado puede vender la ensalada a $5.99 la libra. Paga $2.50 por libra de los ingredientes. Dado que no se usan conservadores, cualquier ensalada no vendida se pierde. Hallar la cantidad que se debe preparar para maximizar las ganancias .

• Calculamos probabilidad

CPn = Ganancias = 0.583 Ganancia + perdida

de tablas dist. Normal Z=0.21 entonces la cantidad de preparación de ensalada debería ser:

QE= 100 lb. + 0.21(20) = 104.2 lb.

Control Básico de DemandaPedidos repetitivos

A diferencia del pedido único, los pedidos de reaprovisionamiento se repiten en el tiempo.2 casos:

• Reabastecimiento instantáneo: es decir los pedidos se suministran completos en el momento determinado.

• Reabastecimiento No instantáneo: En algunos procesos de manufactura y reabastecimiento, la salida es continua durante un tiempo, y puede tener lugar simultáneamente con la demanda. Los pedidos pueden suministrarse en el tiempo.

Control Básico de DemandaPedidos repetitivos

Reabastecimiento instantáneo

Se utiliza cuando la demanda es continua y la tasa de consumo es esencialmente constante. El aprovisionamiento es de una sóla vez (instantáneo).

Se busca determinar la cantidad económica de pedido QE

También se determina: La frecuencia de reaprovisionamiento

N = número de pedidos en el periodo (un año) T = tiempo entre pedido y pedido)

Control Básico de DemandaPedidos repetitivos

Reabastecimiento instantáneo

Las Variables que queremos determinar:QE = cantidad económica de pedido N = número de pedidos T = tiempo entre pedido y pedido

Los datos que ya conocemos son:D = demandaP = precio unitarioCe = costo de EMISION de OCR = tasa porcentual aplicable al precio Ca = costo de almacenamiento = r * P CT = Costo Total = costo compra + costo emisión de OC + Costo de almacenamiento

CT = Q* P + N * Ce + R * P * IPIP = Inventarios promedio = Q/2

CT = Q* P * (D / Q) + R * P * (Q/2) CT = f (Q); CT (Q) alcanza el mínimo en el valor QE.

QE =

N = D / QE ; T = 365 / N (en dias)

√2 D * Ce Ca √2 D * Ce

R * P=

Ejercicio

• Un fabricante de herramientas eléctricas industriales suministra piezas de repuesto de su inventario. Para una pieza en particular, se espera que la demanda anual sea de 750 unidades. Los costos de preparación de la maquina son $50, los costos de manejo son el 25% anual, y la pieza se valúa en el inventario a $35 cada una. Hallar la cantidad económica de producción y tiempo entre pedidos.

Ejercicio - solución

• Solución• D= 750• Ce = costo de preparación de Maq = 50• R = 25%• P = 35Q=92.58 (93 unidades)N = numero de pedidos = 750 /93 8T = tiempo entre pedidos = 365 / N 45 dias

La variable tiempo de entrega en el reabastecimiento instantáneo

-

Q

Nivel existencia restaurado o restituido

RECEPCIONPR

Te

EMISION DE ORDEN

T

Tiempo, en semanas

Cantidad disponible

Hay que hacer el pedido suficiente para trabajar los días que demora la entregad = tasa de demanda diaria = D/365Te = tiempo de entrega PR = Pto de Reorden = d * te

Ejercicio

Continuando con ejemplo de producción de piezas de repuesto de la máquina, Se necesitan 1.5 semanas para ejecutar la producción y hacer las piezas. En que momento se debe ejecutar el pedido?

Ejercicio - solución

La tasa de demanda d = 750 (unidades por año) / 52 semanas = 14.42

El tiempo de entrega es 1.5 semanas

PR = 14.42 x 1.5 = 21.6 (22 unidades. )

Ahora podemos establecer la política de inventarios:

“Cuando el nivel de inventario desciende a 22 unidades, colocamos un pedido”

Control agregado de InventariosLa alta dirección está más preocupado por un control general que por un control individual por productos.

Técnicas

1. Coeficiente de rotación:

2. Clasificación ABC

3. Agrupación de riesgos:

Control agregado de Inventarioscoeficiente de rotación

Es una relación entre las ventas anuales en inventario y la inversión promedio en el inventario durante el mismo periodo de ventas, donde las ventas y la inversión de inventarios son valuados en el nivel del canal de la logística, donde se mantienen los artículos.

Coeficiente de rotación = Ventas anuales al costo de Inv. Inversión promedio en Inv.

• Pueden especificarse diferentes coeficientes para distintas clases de productos• Los coeficientes de rotación de fabricantes, mayoristas y minoristas son 9:1, 9:1 y 8:1,

respectivamente.

Control agregado de InventariosClasificación ABC

Extensión del principio de Pareto al control de inventariosSe puede clasificar los productos del inventario según Demanda, Costo, Rentabilidad, o cualquier variable que tenga significado para la empresa

El método general es clasificar por volumen monetario entre grupos A representa el 80% del volumen monetarioB representa el 15% del volumen monetarioC representa el 5% del volumen monetario

Por el efecto de Pareto El grupo A puede abarcar el 20% de la cantidad de productosEl grupo B el 50% de la cantidad de productosEl grupo C el 30% de la cantidad de productos

ENFOCAR LA GESTION EN EL GRUPO A

Control agregado de InventariosAl planear una red logística es común ampliar o reducir el número de puntos de abastecimiento para satisfacer el servicio al cliente o los objetivos de costos.

Como el número de localizaciones se cambia, o incluso como las ventas se reasignan entre las ubicaciones existentes, el inventario en el sistema no permanece constante, debido al efecto de la agrupación de riesgos o de consolidación.

La agrupación de riesgos sugiere que si los inventarios están consolidados en menos ubicaciones, sus niveles se reducirán. Ampliar el número de ubicaciones de inventarios tiene el efecto contrario.

Los niveles del sistema de inventarios son resultado de equilibrar las existencias regulares, que son afectadas por la política de inventarios, y las existencias de seguridad, que son afectadas por el grado de incertidumbre en la demanda y el tiempo de entrega.