tubo riplast - soaplast.it · linea de producciòn metraje fàcil instalacion gracias a su ligereza...

Los tubos RIPLAST son especìficamente producidos para proyectos de riego: deriva-ciones , submatrices y conductos de aduc-ciòn desde el tranque de acumulacion hasta el campo, caracterizados por una base fija y otras mòviles

Son producidos con materiales alternativos de òptima calidad, constituidos de R-PE UNI 10687, o sea, materias primas secundarias con matriz polimèrica de LDPE e LLDPE, minuciosamente seleccionadas, sometidos a procesos suplementarios con materiales vìrgenes y aditivos especiales.

Debido a sus caracterìsticas, representan una alternativa vàlida y econòmica, en grado de ofrecer òptimas prestaciones a traves del tiempo.

SOAPLAST produce los tubos RIPLAST® poniendo particular atenciòn a la selecciòn y proveniencia de los materiales de la mezcla,-mejorandola sustancialmente con polìmeros vìrgenes de elevada caracteristicas mecànic-as, poniendo gradualmente remedio al fenòmeno de envejecimiento precoz del producto

La empresa de investigacion y desarrollo quienea constantemente estan buscando mejorar màs la calidad del producto, a traves de la elaboraciòn de un especìfico plan de autocontrol de las materias primas y control de calidad permanente a los productos terminados.

Para garantizar la dimensiòn standard de los tubos en PE en el comercio, RIPLAST hace referencia a las normas técnicas nacionales italianas relativas a los tubos de polietileno de baja densidad para la conduccion de fluidos con presion.

Los tubos RIPLAST estan disponibles en diametros desde 16 mm hasta 110 mm con tres tipos de clases diferentes.

A través del tiempo los tubos RIPLAST han sido preferi-dos por instaladores y agricultores, los cuales tienen un elevado grado de satisfaccion debido a la durabilidad y rendimiento del producto. Es por èsta razòn que SOAPLAST ha querido patentar la marca RIPLAST.

TUBO RIPLAST

DATOS TECNICOS

Los tubos RIPLAST® siempre han sido elegidos por sus características técnicas, propias de los tubos de polietileno y por su relacion costo-beneficio :

Caracteristicas generales DimensionesLos tubos RIPLAST® se producen en dimensiones y espesores en referencia a las normas tècnicas nacionales relativas a los tubos fabricados en polietileno de baja densidad para conductos de fluidos a presion, en tres tipos diferentes:Tipo 4 - serie de espesor pequenoTipo 6 - serie de espesor medioTipo 10 - serie de espesor grande

MarcadoLos tubos son marcados durante el proceso de produccion de modo que sea indeleble y comprensi-ble. El marcado contiene:

De

Di

Sp. Sp.

La

DiDe

la marca RIPLAST®diàmetro y tipo de tubofecha y turno de producciònlinea de producciònmetraje

Fàcil instalacion gracias a su ligereza y alta flexibili-dad.

Reducidas pèrdidas de carga gracias a la baja rugosidad del material y alta resistencia al surgi-miento de sarro.

Resistencia a la corrosiòn; puede ser enterrado sin ninguna protecciòn.

Resistente a una gran variedad de productos quìmicos que no se adhieren a las paredes del tubo, es resistente a la mayor parte de los agentes bactereològicos presentes en el terreno.

Resistencia a los agentes atmosfèricos y a sus alteraciones provocadas por los rayos ultravioletas, debido a que contiene un importante procentaje de masterbach o negro de humo.

Mediante procedimiento muy simple son posibles de mantener y reparar.

*peso meramente indicativo

*A pedido se pueden suministrar bobinas de longitud media.

De TIPO 4 TIPO 6 TIPO 10

Sp Di Peso*

mmmm inc mm Kg/m

Sp Di Peso*

mm mm Kg/m

Sp Di Peso*

mm mm Kg/m

16

20

25

32

40

50

63

75

90

110

3/8”

1/2”

3/4”

1”

1,1/4”

1,1/2”

2”

2,1/2”

3”

4”

1,5

1,8

1,9

2,4

3,0

3,8

4,5

5,5

7,0

17.0

21,4

28,2

35,2

44,0

55,4

66,0

79,0

96,0

0,093

0,138

0,191

0,296

0,455

0,729

1,025

1,467

2,190

1,5

1,6

2,1

2,6

3,4

4,2

5,2

6,3

7,6

9,2

13,0

16,8

20,8

26,8

33,2

41,6

52,6

62,4

74,8

91,6

0,068

0,096

0,156

0,244

0,391

0,614

0,946

1,379

1,967

2,875

2,6

3,2

4,2

5,1

6,5

8,3

10,0

12,0

14,5

14,8

18,6

23,6

29,8

37,0

46,4

55,0

66,0

81,0

0,143

0,216

0,364

0,566

0,883

1,411

1,987

2,854

4,288

Tabla 2 – Dimensiones de bobinas de tubo RIPLAST®

Tabla 1 : Dimensiones del tubo RIPLAST®

De TIPO 4 TIPO 6 TIPO 10

mm cm cm cm m Kginc

VISIBILIDAD BOBINA

De Di La L(*) Pcm cm cm m Kg

VISIBILIDAD BOBINA

De Di La L(*) Pcm cm cm m Kg

VISIBILIDAD BOBINA

De Di La L(*) P

162025324050637590

110

3/8”1/2”3/4”1”

1,1/4”1,1/2”

2”2,1/2”

3”4”

7784

136156149202206232292

424398

103117152156196238

292735292926282828

3002002002001001001005050

3002002002001001001005050

27.927,538,159,245,572,9

102,573,3

109,5

887798

136156149202206232292

38424398

103117152156196238

26292735292926282828

5003003002002001001001005050

34,228,846,848,878,161,494,6

137,998,3

143,8

7798

102134149202206239292

424343

108117152156189238

292735292926282828

42,864,972,856,688,3

141,1198,7142,7214,4

Todos los tubos son sometidos a estrìctos controles de calidad antes de ser puestos en el comercio, siguiendo un especìfico plan de autocontrol elaborado de la empresa.Para realizar dichas pruebas SOAPLAST recurre a su proprio laboratorio interno dotado de moder-na maquinaria y tambien de calificados tècnicos para realizar estos analisis ademàs de los contro-les que nos realizan laboratorios externos calificados ,con los conocimientos y experiencia para realizar estos.

El plan de autocontrol contempla:

Controles de la produccionDurante la producciòn se realizan controles lineares del control de las dimensiones en cada una de las bobinas para verificar el cumplimien-to de las especìficas tècnicas empresariales.

Durante la producciòn se realiza el marcado en caliente que identifica el lote de producciòn, las materias primas utilizadas y el operador, para una completa trazabilidad del producto.

Pruebas de aceptacionPor cada uno de los lotes de materia prima se realizan controles especìficos y procedimientos de control de calidad:

Examenes finalesLas pruebas finales se realizan en cada lote de producciòn antes de su cormecializaciòn. Las principales pruebas se refieren a:

LA CALIDAD

pruebas de aceptaciòn de la materia primapruebas durante el proceso de producciònexàmenes finales sobre los productos terminados

selecciòn de materia prima con visitas periòdicas al directo proveedor;baja cantidad de impurezas y residuos;homogeneidad de los componentes ( los cuales, siendo diferentes, no son fàciles de mezclar, lo que produce una separaciòn de las fases polimèricas y a una reducciòn de las propiedades mecànicas );estabilidad tèrmica a largo plazo;resistencia a los rayos UV;homogeneidad de la densidad y del ìndice de fluidez;

Resistencia a la presiòn hidroestàtica a 20° CResistencia a la presiòn hidroestàtica a 80° CContenido de negro de humoDispersiòn y distribuciòn del negro de carbonoTensiòn internaStress cracking ( solo fino a Ø32 mm )

UTILIZACION

Transporte y apilamiento de los tubos

Si los tubos no son utilizados por largos perìodos, se deben proteger de los rayos directos del sol.

InstalacionLos tubos de polietileno pueden ser utilizados enterrados o sobre el suelo, en funciòn a las caracterìsticas del proyecto en que se utilizaran.

En el caso que los tubos sean enterrados la profundidad de su posicionamiento debe ser tal que proteja el tubo de eventuales cargas vertica-les ( tractores, medios de transporte, etc. ). Si la profundidad es inferior, es necesarios utilizar artefactos de protecciòn idòneos. El lecho de apoyo debe ser nivelado, libre de piedras y cuencas y recubierto con una capa de arena de 10 cm. Antes de enterrarlo, es necesario que el tubo sea inmovilizado a cada lado y cubierto con arena disuelta por al menos 20 cm. El entierro se puede realizar con el mismo material extraìdo, eliminando las partes de dimensiones superiores a 10 cm , los deshechos animales, vegeta-les,etc.,los estratos sucesivos de 30 cm de espesor se deben compactar unos con otros.

Los tubos fuera de la tierra pueden ser colgados o simplemente apoyados sobre el terreno. En este caso, se deben tomar todas las precauciones necesarias para evitar que el tubo pueda ser accidentalmente aplastado. Los tubos colgantes deben ser sujetados y afirmados adecuadamente por la dilataciòn tèrmica.

Durante el transporte de las bobinas y tubos se deben evitar golpes y protuberancias excesivas, contacto con cuerpos cortantes y punzantes.

Las bobinas deben ser transportadas y apiladas en posiciòn horizontal, para evitar una excesiva pèrdida de redondez o pliegues, preferiblemen-te se deben apoyar sobre superficies lisas y regulares ( por ejemplo paillets ), sobrepuestas en capas de altura no superior a 2-2.5m.

Si el diàmetro de la bobina impide el apilamien-to en el medio de transporte, pueden ser posicionadas verticalmente y adecuadamente respaldadas.

Durante la carga y descarga de las bobinas no se las debe ni tirar ni arrastrar en las orillas del medio de transporte, ya que deben ser delica-damente levantadas y apoyadas, asegurandose que la superficie de apoyo no tenga partes cortantes o punzantes.

En el caso de las lineas de gran aducciòn de longitud consistente es necesario tener en cuenta la dilataciòn tèrmica del material. El càlculo de la dilataciòn se puede efectuar con la relaciòn:

Para una ràpida consulta, los valores de dilataciòn tèrmica expresa en metros pueden ser extraìdos del siguiente cuadro, en funciòn de los gradien-tes tèrmicos y de la longitud del conducto:

La dilataciòn puede ser absorbida a travès de juntas de dilataciòn a forma de fuelle ( en neo-preno ) o telescopio u otros medios durante su posicionamiento.

Tanto en los conductos enterrados como en aquellos fuera de la tierra es necesario tener presente el rayo de curvatura màximo, a fin de evitar que se verifiquen tensiones a las paredes elevadas especialmente en los tubos de reducido espesor.

Por ejemplo, para un tubo 40 TIPO CLASE 4 el rayo de curvatura mìnima a 20° C es de 45x40=1800mm

Con el pròposito de asegurar la funcionalidad y la seguridad del implante es necesario instalar algunos artefactos indispensables para el control:

∆L=δL · ∆Tcon:∆L - variaciòn de la longitud debido a la variaciòn tèrmica; δ - coeficiente de dilataciòn tèrmica (2x10-4°C-1)L - longitud del tramo del conducto en mts ∆T - diferencia entre la temperatura màxima y mìnima (°C)

∆T

L ∆L

∆TL (m) 10C° 20C° 30C° 40C°

100

200

300

400

500

600

700

800

900

1000

0,2

0,4

0,6

0,8

1,0

1,2

1,4

1,6

1,8

2,0

0,4

0,8

1,2

1,6

2,0

2,4

2,8

3,2

3,6

4,0

0,6

1,2

1,8

2,4

3,0

3,6

4,2

4,8

5,4

6,0

0,8

1,6

2,4

3,2

4,0

4,8

5,6

6,4

7,2

8,0

En el siguiente cuadro se notifican los rayos de curvatura mìnimas admisibles:

T Tipo 10 Tipo 6 Tipo 4

20 °C

10 °C

0 °C

>20 ø

>35 ø

>50 ø

>30 ø

>45 ø

>60 ø

>45 ø

>60 ø

>75 ø

RAG

GIO

CU

RVAT

URA

Particular atenciòn a las vàlvulas de aire Las mismas impiden la presencia de aire al interno del sistema y, sobretodo, el vacìo provocado del vaciamiento del mismo despues del uso (que en ciertas circunstancias puede provocar el aplastamiento del tubo ).

vàlvulas reguladoras de presiòn aptas para mantener constante la presiòn en la red de distribuciòn;

vàlvulas de interceptaciòn manual o de accio-namiento mecànico, para controlar y direccio-nar el flujo hìdrico;

vàlvulas de aire, necesarias para expulsar el aire en la fase de llenado de los conductos o para la liberacion en el caso de vaciado;

vàlvulas de descarga, aptas para vaciar o drenar el sistema, deben ser instaladas en un punto bajo del sistema;

vàlvulas de retenciòn, sirven a impedir que le flujo de agua invierta su direcciòn.

Dimensionamiento del implante

Los tubos RIPLAST® son especìficamente indica-dos para la realizaciòn sea de las lineas de distribuciòn que de las de conexiòn, en las cuales van inseridas los dispensadores.

El càlculo del punto màs adecuado en los conductos se puede realizar con el àbaco de Blasius (ANEXO A). Obviamente, se debe consi-derar el tramo util de salida, o sea, aquella que se refiere al diàmetro interno del tubo. Se pueden utilizar las tablas de càlculo obtenidas con la ecuaciòn de Blasius (ANEXO A).

La utilizaciòn normalmente adoptada en las lineas de suministro, pueden conllevar fènom-enos indeseados de stress cracking. Este se evidencia a forma de grietas produci-das por el corte de una lama de cuchillo, frecuentemente a modo de multiples grietas en una misma direcciòn. Se pueden presentar en los puntos de mayor stress del material como por ejemplo:

Para impedir el fenòmeno de grietas en norma-les condiciones de uso, se realizan pruebas a los conductos en laboratorio, conformes a la norma UNI 10207 y al uso de materias primas de excelente calidad que provienen de proveedores homologados y certificados ISO 9000.A fin de evitar tal fènomeno es de todos modos necesario:

Resistencia a la presion La elecciòn del tubo y consecuentemente del espesor del mismo, depende de la presiòn ejercida durante el funcionamiento y de las presiones màximas y mìnimas que se verifican en los transitores hidràulicos ( maniobra para abrir y cerrar las vàlvulas ).

A continuaciòn se presentan los valores de presiòn ejercida expresada en bar, en funciòn de la temperatura.

Si se supera la presiòn se puede provocar el fenòmeno de explosiòn. La ruptura del tubo como consecuencia de dicha explosiòn es de tipo ductil, ya que se forma un bulto a forma de burbuja en el punto de ruptura, con o sin laceraciones.

En la mayor parte de los casos, la explosiòn es atribuida a la errada instalaciòn y/ o conduccion del implante.

Por ejemplo, pueden ser causa de dicha explosiòn:

Temperatura °C Tipo4 Tipo6 Tipo10

20

30

40

50

2.5

1.6

1.0

0.6

4.0

2.5

1.6

1.0

6.0

4.0

2.5

1.6

la presencia de aire en el circuito hidraulico. Dicho inconveniente debe ser evitado a travès del uso de vàlvulas de retenciòn que evitan el vaciamiento del tubo cuando se desactiva el sistema, y con el uso de vàlvulas de descarga en los puntos de montaje de las tuberìas.

maniobras bruscas de cerrado y abertura de las compuertas. El exceso de presiòn ejerci-dos de estas maniobras, se conoce como “golpe de ariete“ y puede ser tal de superar la presiòn de ruptura de la tuberia.

uso de un tubo de Tipo no idòneo. Para una temperatura superior a 20°C , el valor de la presiòn màxima de funcionamiento debe ser reducido segun el prospecto anteriormente indicado, con el aumento de la temperatura.

no utilizar aceites, lubricantes, grasas, jabones o tensioactivos. Dichos productos que comunmente son utilizados para permitir una mayor facilidad de instalaciòn, son altamente nocivos para el polietileno ya que degradan ràpidamente la estructura molecular, especialmente ante la presencia de elevadas temperaturas, como por ejemplo aquellas provocadas por una prolungada exposiciòn a la irradiaciòn solar. Para facilitar la instalaciòn, es necesa-rio calentar con agua caliente el tramo de tubo en cuestiòn.

utilizar conexiones a manguera de buena calidad; dicha conexiòn no debe aumentar el diàmetro del tubo por màs de 15-20% y no debe tener rastros de aceites,gra-sas,etc.

orificios de insercion del gotero;orificios de adaptaciòn de los soportes;punto de insertos de racores, acoplamientos,etis con conexiòn a manguera;pliegues a 180° del tubo.

Perdidas de cargaLa ecuaciòn para determinar la pèrdida de carga en los conductos con presiòn en los tramos circulares en funciòn uniforme es la siguiente:

Donde:J Pèrdida de carga en m/Km Coeficiente de pèrdida de carga V Velocidad en m/sg Aceleraciòn de gravidad en m/s2D diàmetro interno del tubo (mm)

Para determinar el coeficiente de pèrdida de carga se puede utilizar la fòrmula de Blasius:

Con RE , numero de Reynolds. La ecuaciòn de Blasius provee valores de resistencia para tubos lisos y expresa aproximadamente la ecuaciòn del funcionamiento uniforme en los tubos de polieti-leno con valores de RE>105

En el ANEXO A se evidencian a forma tabular los resultados de càlculo de las pèrdidas de carga en los tubos RIPLAST®, TIPO 4, TIPO 6, TIPO 10, realizados con la ecuasiòn de Blasius. Para una ràpida evaluaciòn, se puede tambien utilizar el abaco de Blasius.

Resistencia a la presion externaLos conductos hìdricos vacios sometidos a una presiòn externa o a una excesiva descompresiòn por vaciamiento, deben ser controlodos durante la instalacion..

La verificaciòn se puede realizar considerando la presiòn absoluta ejercida desde el externo, debido a la diferencia entre presiòn externa e interna.

Los valores de dichas presiones son indicados en el siguiente cuadro para T=20° C

Es necesario precisar que al aumentar la tem-peratura, disminuye el valor de la presiòn absoluta. Para T=40 °C èsta es equivalente a casi la mitad, y por lo tanto, para los tubos con mayor delgadez ( TIPO 4 ) es necesario efectuar siempre un control.

Para evitar una descompresiòn excesiva del tubo, o sea, la succiòn provocada de dicho vaciamiento del tubo despues de apagar el sistema, es necesario elegir el tubo idòneo a la pendiente y a los desniveles siguientes :

El fenòmeno de aplanamiento nunca es atribuido a la calidad del tubo, sino al mal diseño o instala-cion del sistema hidraulico.

Un correcto sistema hidràulico debe poseer las siguientes caracteristicas:

Tipo4 Tipo6 Tipo10

J=y V2

2 g D

y

y = 0.3164 Re-0.25

Pi

Pe

Presiòn crìtica (bar) 0.6 1.9 7.5

Desnivel PN

DH<10 m

10<DH<20 m

20<DH<40 m

Tipo 4

Tipo 6

Tipo 10

presencia de vàlvulas de retenciòn para impedir el vaciamiento del tubo aun cuando èste no es utilizado;

elecciòn del tipo de tubo idòneo a las pen-dientes y desniveles presentes.

ANEXO A | Prospecto perdidas de carga

Abaco de las pèrdidas de carga en tubos Pebd obtenido de la fòrmula de Blasius con agua a 10°C

Q cargo en l/min y l/sD diametro interno del conducto en mm J pèrdida de carga en m/kmV velocidad media en m/s

El abaco de Blasius es muy util ya que es suficiente individuar 2 de las 4 magnitudes para obtener las restantes trazando una simple recta de conjunciòn.

EJEMPLOdado que el diàmetro D=63PN10 (Diàmetro interno 52.2 mm ) y Q= 5 l/s, se obtiene la perdida de carga J= 48 m/Km y la velocidad V= 1.6 m/s.

J=y V2

2 g Dy = 0.3164 Re-0.25

0,1

0,2

0,3

0,4

0,5

0,6

0,7

0,8

0,9

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

0,1

0,2

0,3

0,40,50,6

0,81

2

3

456

810

20

30

405060

80100

200

300

400500600

8001000

100

200

90

80

70

60

50

40

30

20

10

20

10

9

8

7

6

5

4

3

2

1

1200

600

540

480

420

360

300

240

180

120

60

e

Prospecto de las perdidas de carga en tubos de Ø16 al Ø32,Obtenido con la ecuacion de blasius para tubos RIPLAST®

Q C

argo

J Pe

rdid

a de

car

ga e

n m

/Km

V Ve

loci

dad

med

ia e

n m

/s

0,03

60,

072

0,10

80,

144

0,18

0,21

60,

252

0,28

80,

324

0,36

0,72

1,08

1,44 1,8

2,16

2,52

2,88

3,24 3,6

3,96

4,32

4,68

5,04 5,4

5,76

6,12

6,48

6,84 7,2

0,6

1,2

1,8

2,4 3 3,6

4,2

4,8

5,4 6 12 18 24 30 36 42 48 54 60 66 72 78 84 90 96 102

108

114

120

0,01

0,02

0,03

0,04

0,05

0,06

0,07

0,08

0,09 0,1

0,2

0,3

0,4

0,5

0,6

0,7

0,8

0,9 1 1,1

1,2

1,3

1,4

1,5

1,6

1,7

1,8

1,9 2

1,3

4,2

8,6

14,2

21,1

29,0

37,9

47,9

58,9

70,8

238,

2

0,08

0,15

0,23

0,30

0,38

0,45

0,53

0,60

0,68

0,75

1,51

1,2

2,4

4,0

5,9

8,1

10,6

13,4

16,5

19,8

66,6

135,

422

4,0

331,

0

0,09

0,13

0,18

0,22

0,26

0,31

0,35

0,40

0,44

0,88

1,32

1,76

2,20

1,3

2,5

4,2

6,2

8,6

11,2

14,2

17,4

20,9

70,5

143,

223

7,0

0,09

0,14

0,18

0,23

0,27

0,32

0,36

0,41

0,45

0,90

1,35

1,80

0,7

2,3

4,7

7,7

11,4

15,6

20,5

25,9

31,8

38,2

128,

626

1,5

0,06

0,12

0,17

0,23

0,29

0,35

0,41

0,47

0,52

0,58

1,16

1,74

1,3

2,0

2,7

3,6

4,5

5,5

6,6

22,3

45,4

75,1

110,

915

2,6

199,

925

2,5

310,

3

0,11

0,14

0,17

0,19

0,22

0,25

0,28

0,56

0,83

1,11

1,39

1,67

1,95

2,22

2,50

0,9

1,5

2,3

3,1

4,1

5,1

6,3

7,6

25,5

51,9

85,9

127,

017

4,7

228,

8

0,09

0,12

0,15

0,18

0,21

0,24

0,26

0,29

0,59

0,88

1,18

1,47

1,77

2,06

1,6

2,6

3,8

5,3

6,9

8,7

10,7

12,9

43,4

88,3

146,

121

5,9

0,11

0,15

0,18

0,22

0,26

0,29

0,33

0,37

0,74

1,10

1,47

1,84

1,2

1,5

1,8

6,0

12,2

20,2

29,9

41,2

53,9

68,1

83,7

100,

611

8,9

138,

415

9,2

181,

320

4,5

229,

025

4,6

281,

430

9,3

0,13

0,14

0,16

0,32

0,48

0,64

0,80

0,96

1,12

1,28

1,44

1,60

1,76

1,92

2,08

2,24

2,40

2,56

2,72

2,88

3,04

0,9

1,2

1,5

1,9

2,3

7,7

15,6

25,8

38,1

52,4

68,6

86,7

106,

612

8,1

151,

417

6,3

202,

823

0,9

260,

529

1,7

0,11

0,12

0,14

0,16

0,18

0,35

0,53

0,71

0,89

1,06

1,24

1,42

1,60

1,77

1,95

2,13

2,30

2,48

2,66

2,84

1,2

1,7

2,2

2,8

3,5

4,2

14,0

28,5

47,2

69,7

95,9

125,

615

8,6

194,

923

4,4

0,11

0,14

0,16

0,18

0,21

0,23

0,46

0,69

0,91

1,14

1,37

1,60

1,83

2,06

2,29

DIA

MET

RO T

UBO

Qm

c/h

l/min

l/sTI

PO 6

TIPO

4TI

PO 6

TIPO

10

TIPO

4TI

PO 6

TIPO

10

TIPO

4TI

PO 6

TIPO

10

JV

JV

JV

JV

JV

JV

JV

JV

JV

JV

1620

2532


Q C

argo

J Pe

rdid

a de

car

ga e

n m

/Km

V Ve

loci

dad

med

ia e

n m

/s

DIA

MET

RO T

UBO

TIPO

4TI

PO 6

TIPO

10

JV

JV

JV

TIPO

4TI

PO 6

TIPO

10

JV

JV

JV

TIPO

4TI

PO 6

TIPO

10

JV

JV

JV

4050

63Q

mc/

hl/m

inl/s

0,03

60,

072

0,10

80,

144

0,18

0,21

60,

252

0,28

80,

324

0,36

0,72

1,08

1,44 1,8

2,16

2,52

2,88

3,24 3,6

5,4

7,2 9 10,8

12,6

14,4

16,2 18 19,8

21,6

23,4

25,2 27 28,8

30,6

32,4

34,2 36 37,8

39,6

41,4

43,2

0,6

1,2

1,8

2,4 3 3,6

4,2

4,8

5,4 6 12 18 24 30 36 42 48 54 60 90 120

150

180

210

240

270

300

330

360

390

420

450

480

510

540

570

600

630

660

690

720

0,01

0,02

0,03

0,04

0,05

0,06

0,07

0,08

0,09 0,1

0,2

0,3

0,4

0,5

0,6

0,7

0,8

0,9 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5 5,5 6 6,5 7 7,5 8 8,5 9 9,5 10 10,5 11 11,5 12

0,6

2,1

4,3

7,1

10,4

14,4

18,8

23,7

29,2

35,1

71,4

118,

017

4,4

240,

031

4,3

397,

048

7,9

586,

7

0,10

0,21

0,31

0,41

0,51

0,62

0,72

0,82

0,93

1,03

1,54

2,06

2,57

3,08

3,60

4,11

4,63

5,14

0,7

0,8

2,8

5,6

9,3

13,8

19,0

24,8

31,4

38,5

46,3

94,2

155,

923

0,3

316,

941

5,0

525,

264

4,2

0,10

0,12

0,23

0,35

0,46

0,58

0,69

0,81

0,92

1,04

1,16

1,73

2,31

2,89

3,47

4,04

4,62

5,20

0,7

0,9

1,1

1,4

4,6

9,4

15,6

23,0

31,7

41,5

52,4

64,4

77,4

157,

426

0,4

384,

852

9,4

693,

3

0,10

0,11

0,13

0,14

0,29

0,43

0,57

0,72

0,86

1,00

1,15

1,29

1,43

2,15

2,87

3,59

4,30

5,02

1,5

2,4

3,6

5,0

6,5

8,2

10,1

12,2

24,7

40,9

60,4

83,2

108,

913

7,6

169,

120

3,3

240,

227

9,7

321,

736

6,3

413,

346

2,7

0,20

0,26

0,33

0,39

0,46

0,53

0,59

0,66

0,99

1,32

1,64

1,97

2,30

2,63

2,96

3,29

3,62

3,95

4,28

4,60

4,93

5,26

0,9

1,9

3,2

4,7

6,5

8,5

10,7

13,2

15,9

32,3

53,4

78,9

108,

514

2,1

179,

622

0,7

265,

331

3,5

365,

142

0,0

478,

1

0,15

0,22

0,29

0,37

0,44

0,52

0,59

0,66

0,74

1,10

1,47

1,84

2,21

2,58

2,94

3,31

3,68

4,05

4,42

4,78

5,15

0,5

1,7

3,4

5,6

8,2

11,3

14,8

18,7

23,0

27,7

56,3

93,1

137,

618

9,4

248,

031

3,3

385,

046

3,0

547,

0

0,09

0,19

0,28

0,37

0,47

0,56

0,65

0,74

0,84

0,93

1,40

1,86

2,33

2,79

3,26

3,72

4,19

4,65

5,12

0,8

1,2

1,7

2,2

2,8

3,4

4,1

8,3

13,7

20,2

27,8

36,5

46,1

56,6

68,1

80,4

93,6

107,

712

2,6

138,

415

4,9

172,

219

0,4

209,

222

8,9

249,

327

0,4

292,

331

4,9

0,17

1,21

0,25

0,29

0,33

0,37

0,41

0,62

0,83

1,04

1,24

1,45

1,66

1,87

2,07

2,28

2,49

2,70

2,90

3,11

3,32

3,53

3,73

3,94

4,15

4,36

4,56

4,77

4,98

0,6

1,0

1,5

2,1

2,8

3,5

4,3

5,2

10,6

17,5

25,9

35,6

46,6

58,9

72,4

87,1

102,

911

9,8

137,

815

6,9

177,

019

8,2

220,

424

3,5

267,

729

2,8

318,

934

6,0

0,14

0,18

0,23

0,28

0,32

0,37

0,41

0,46

0,69

0,92

1,15

1,38

1,61

1,84

2,07

2,30

2,53

2,76

2,99

3,22

3,45

3,68

3,91

4,14

4,37

4,60

4,83

5,06

0,6

1,1

1,9

2,8

3,9

5,1

6,4

7,9

9,4

19,2

31,8

47,0

64,6

84,6

106,

913

1,4

158,

018

6,6

217,

325

0,0

284,

632

1,2

359,

639

9,8

0,12

0,18

0,24

0,30

0,35

0,41

0,47

0,53

0,59

0,89

1,18

1,48

1,77

2,07

2,37

2,66

2,96

3,25

3,55

3,84

4,14

4,44

4,73

5,03


DIA

MET

RO T

UBO

TIPO

4TI

PO 6

TIPO

10

JV

JV

JV

TIPO

4TI

PO 6

TIPO

10

JV

JV

JV

TIPO

4TI

PO 6

TIPO

10

JV

JV

JV

7590

110

Qm

c/h

l/min

l/s

1,8

3,6

5,4

7,2 9 10,8

12,6

14,4

16,2 18 19,8

21,6

23,4

25,2 27 28,8

30,6

32,4

34,2 36 39,6

43,2

46,8

50,4 54 57,6

61,2

64,8

68,4 72 75,6

79,2

82,8

86,4 90 93,6

97,2

100,

810

4,4

108

115,

212

2,4

129,

613

6,8

144

30 60 90 120

150

180

210

240

270

300

330

360

390

420

450

480

510

540

570

600

660

720

780

840

900

960

1020

1080

1140

1200

1260

1320

1380

1440

1500

1560

1620

1680

1740

1800

1920

2040

2160

2280

2400

0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5 5,5 6 6,5 7 7,5 8 8,5 9 9,5 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 32 34 36 38 40

6,0

8,8

12,1

15,9

20,0

24,6

29,6

35,0

40,8

46,9

53,4

60,2

67,4

75,0

82,9

91,1

99,7

117,

713

7,1

157,

717

9,6

202,

622

6,6

252,

227

8,7

0,58

0,73

0,88

1,02

1,17

1,32

1,46

1,61

1,75

1,90

2,05

2,19

2,34

2,48

2,63

2,78

2,92

3,22

3,51

3,80

4,09

4,39

4,68

4,97

5,26

4,7

7,8

11,5

15,8

20,7

26,2

32,2

38,7

45,7

53,2

61,2

69,7

78,6

88,0

97,9

108,

211

8,9

130,

115

3,7

179,

020

5,5

234,

426

4,5

296,

1

0,49

0,65

0,82

0,98

1,14

1,31

1,47

1,64

1,80

1,96

2,13

2,29

2,45

2,62

2,78

2,94

3,11

3,27

3,60

3,92

4,25

4,58

4,91

5,23

4,2

8,6

14,2

20,9

28,8

37,7

47,7

58,6

70,4

83,2

96,9

111,

512

6,9

143,

216

0,3

178,

319

7,0

216,

623

6,9

279,

932

6,0

0,42

0,63

0,84

1,05

1,26

1,47

1,68

1,89

2,10

2,32

2,53

2,74

2,95

3,16

3,37

3,58

3,79

4,00

4,21

4,63

5,05

6,8

8,5

10,5

12,6

14,9

17,4

20,0

22,7

25,6

28,7

31,9

35,3

38,8

42,4

50,1

58,4

67,1

76,4

86,2

96,6

107,

411

8,7

130,

414

2,7

155,

416

8,6

182,

219

6,3

210,

9

0,71

0,82

0,92

1,02

1,12

1,22

1,33

1,43

1,53

1,63

1,73

1,84

1,94

2,04

2,24

2,45

2,65

2,86

3,06

3,26

3,47

3,67

3,88

4,08

4,29

4,49

4,69

4,90

5,10

6,7

8,8

11,1

13,6

16,3

19,3

22,5

25,9

29,5

33,2

37,2

41,4

45,7

50,3

55,0

65,0

75,7

87,0

99,1

111,

812

5,2

139,

215

3,8

169,

118

5,0

201,

421

8,5

0,68

0,80

0,91

1,02

1,14

1,25

1,37

1,48

1,59

1,71

1,82

1,93

2,05 216

2,28

2,50

2,73

2,96

3,19

3,41

3,64

3,87

4,10

4,32

4,55

4,78

5,01

8,8

12,1

15,9

20,0

24,6

29,6

35,0

40,8

46,9

53,4

60,2

67,4

75,0

82,9

91,1

99,7

117,

713

7,1

157,

717

9,6

202,

622

6,8

252,

2

0,73

0,88

1,02

1,17

1,32

1,46

1,61

1,75

1,90

2,05

2,19

2,34

2,48

2,63

2,78

2,92

3,22

3,51

3,80

4,09

4,39

4,68

4,97

5,9

6,9

7,9

9,0

10,2

11,4

12,6

14,0

15,4

16,8

19,9

23,1

26,6

30,3

34,2

38,3

42,5

47,0

51,7

56,5

61,6

66,8

72,2

77,8

83,5

89,5

95,6

101,

910

8,3

114,

912

8,7

143,

115

8,1

173,

619

0,2

0,76

0,83

0,90

0,97

1,04

1,11

1,17

1,24

1,31

1,38

1,52

1,66

1,80

1,93

2,07

2,21

2,35

2,49

2,63

2,76

2,90

3,04

3,18

3,32

3,45

3,59

3,73

3,87

4,01

4,15

4,42

4,70

4,97

5,25

5,53

6,2

7,4

8,6

9,9

11,3

12,7

14,2

15,8

17,5

19,2

21,0

24,8

28,9

33,2

37,8

42,7

47,8

53,2

58,8

64,6

70,7

76,9

83,5

90,2

97,2

104,

411

1,8

119,

512

7,3

135,

414

3,6

160,

817

8,8

0,76

0,83

0,91

0,99

1,06

1,14

1,21

1,29

1,37

1,44

1,52

1,67

1,82

1,97

2,12

2,28

2,43

2,58

2,73

2,88

3,04

3,19

3,34

3,49

3,64

3,79

3,95

4,10

4,25

4,40

4,55

4,86

5,16

9,3

11,2

13,2

15,4

17,7

20,2

22,8

25,5

28,3

31,3

34,4

37,7

44,5

51,8

59,6

67,9

76,6

85,7

95,3

105,

411

5,8

126,

713

8,0

149,

716

1,8

174,

318

7,2

200,

5

0,87

0,97

1,07

1,16

1,26

1,36

1,46

1,55

1,65

1,75

1,84

1,94

2,14

2,33

2,52

2,72

2,91

3,11

3,30

3,49

3,69

3,88

4,08

4,27

4,46

4,66

4,85

5,05

Q C

argo

J Pe

rdid

a de

car

ga e

n m

/Km

V Ve

loci

dad

med

ia e

n m

/s

[email protected]

DON’TWASTEWATER

Soaplast ofrece una gama completa de lineas de goteo para todo tipo de cultivos, condiciones topográficas, calidad del suelo y agua.

El riego por goteo permite un considerable ahorro hídrico y económico, el uso puntual del agua donde es necesaria proporciona alimento a las plantas y evita derroches innece-sarios.

Desde los años 80, Soaplast invierte en la búsqueda de soluciones de riego al servicio de la agricultura, utilizando materias primas seleccionadas y maquinaria de última gene-ración para la fabricación de mangueras de riego por goteo.

La calidad constante del proceso de producción garantizada por el sistema ISO 9001 está certificada por Ente Rina Servi-ces S.p.a. La logística internacional de Soaplast se ha simplificado considerablemente gracias a la autorización AEO emitida por las Autoridades Aduaneras Europeas, tras estrictos controles.

Las mercancías vendidas a Países que son signatarios del Tratado de Libre Comercio con la UE se benefician de aran-celes reducidos o aranceles aduaneros preferenciales, ya que Soaplast es un Exportador Autorizado por las Autori-dades Aduaneras Europeas.

La Empresa es titular de Patentes Internacionales.

En la actualidad Soaplast tiene el placer de ofrecer a sus clientes productos totalmente "Made in Italy", tecnológic-amente avanzados, fiables y apreciados en todo el mundo.

tubo riplast - soaplast.it · linea de producciòn metraje fàcil instalacion gracias a su ligereza...

Documents