TRABAJO: TRAZADO Y ASERRADO MANUAL

GERARDO SALDARRIAGA LEDESMA

JEISSON VARGAS CORTES

CARLOS RICARDO CHACON DIAZ

CESAR GÚZMAN ZURITA

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE

TÉCNICO EN MECANIZADO DE PRODUCTOS METALMECANICOS

BOGOTÁ D.C.

DEPENDENCIA: MECANIZADO

2013

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TRABAJO: TRAZADO Y ASERRADO MANUAL

GERARDO SALDARRIAGA LEDESMA

JEISSON VARGAS CORTES

CARLOS RICARDO CHACON DIAZ

GÚZMAN ZURITA

PROFESOR: LIBARDO ENRIQUE RUIZ TOBARIA

INGENIERO MÉCANICO

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE

TÉCNICO EN MECANIZADO DE PRODUCTOS METALMECANICOS

CUNDINAMARCA

DEPENDENCIA: MECANIZADO

20131

CONTENIDO

pág.

INTRODUCCION 3

1. TRAZADO DE SEMIPRESICION 4

2. ELEMENTOS Y HERRAMIENTAS USADAS EN EL TRAZADO DE 4

SEMIPRESICION METALMECÁNICA

2.1 METRO: DEFINICION, MULTIPLOS Y SUBMULTIPLOS 5

2.2 FLEXOMETRO 5

2.3 REGLA MEDIDAS EN PULGADA 6

2.4 DEFINICIÓN DE ESCUADRA 6

2.5 ESCUADRA UNIVERSAL 6

2.6 TINTA PARA MARCAR SOBRE METAL. 7

2.7 COMPAS UTILIZADOS EN METALMECÁNICA 8

3. USO Y CUIDADO DEL SULFATO DE COBRE 9

4. GONIOMETRO 9

5. ASERRADO MANUAL 10

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INTRODUCCION

Este trabajo determina la herramienta adecuada para el mecanizado de un producto, manejado con aserrado manual, y realizado con semiprecisión y precisión realizando el trazado del mismo empleando las herramientas y maquinarias adecuadas y necesarias para el tratado del producto.

El fin de este es conocer los diferentes tipos de aserrado manual que hay disponibles, como también las formas de trazado que se deben emplear, también como los tipos de hojas de segueta que se emplean como las dimensiones de las mismas conociendo las normas de uso de cada una de las herramientas tanto digitales como análogas.

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1.Trazado de semiprecisión

Trazado

Es el proceso de hacer marcas de referencia sobre la pieza de trabajo, estos marcos pueden iniciar la forma y el tamaño de una parte a sus características, las marcas de trazado indica a menudo las partes en la que la que va a realizarse el maquinado. . Después de obtener el material del almacén es medir y trazar la parte o partes en las que se ha de cortar el material, esta clase de trazado puede hacerse con un simple trazado a lápiz o gis y es una de las tareas básicas del trazado de semiprecisión.

Clasificación

El proceso de trazado puede clasificarse en general como de semiprecisión y de precisión, el trazado de semiprecisión se hace generalmente midiendo con escala a una tolerancia de + 1/64”. El trazado Las seguetas normalmente son de acero al carbón lo cual las vuelve rígidas y quebradizas o bimetal de cuerpo flexible tipo resorte y dientes rígidos de acero al carbón electro soldados, de precisión se hace con herramientas que aproximen a la milésima de pulgada o de mejor aproximación, a una tolerancia de + 0.001” en el caso de ser posible.

2. Elementos y herramientas usadas en el trazado de semipresicion metalmecánica

Una de las principales herramientas son mármoles o placas de superficie plana compases, calibradores, calibrador de altura punzones automáticos, trasportador de alturas, granete

2.1 Múltiplos y submúltiplos del metro

Múltiplos

Los múltiplos de el metro son unidades mayores colocados de mayor a menor

Miriámetro 1 Mam = 10.000 M

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Kilometro 1 Km = 1.000 M

Hectómetro 1 Hm = 100 M

Decametro 1 Dam = 10 M

Submúltiplos

Los siguientes son los submúltiplos del metro

El decímetro es la decima parte del metro 1 dm = 0,1m

El centímetro es la centésima parte del metro 1 cm = 0,01m

El milímetro es la milésima parte del metro 1 mm = 0,001

2.2 FLEXOMETRO

El flexo metro es un instrumento de medición el cual es coincido con el nombre de cinta métrica, con la particularidad de que está construido por una delgada cinta metálica flexible, dividida en unidades de medición, y que se enrolla dentro de una carcasa metálica o de plástico. En el exterior de esta carcasa se dispone de disponen de un sistema de freno para impedir el enrollado automático de la cinta, y mantener fija alguna medida precisa de esta forma.

Se suelen fabrican en longitudes comprendidas entre uno y cinco metros. La cinta metálica está subdividida en centímetros y milímetros enfrente de escala se encuentra otra escala en pulgadas.

Su flexibilidad y el poco espacio que ocupan lo hacen más interesante que otros sistemas de medición, como reglas o varas de medición. Debido a esto, es un instrumento de gran utilidad, no sólo para los profesionales técnicos, cualquiera que sea su especialidad (fontaneros, albañiles, electricistas, arqueólogos, etc.), sino también para cualquier persona que precise medir algún objeto en la vida cotidiana. Las medidas del flexometro se pueden tomar en milímetros centímetros, pulgadas.

2.3 REGLA MEDIDAS EN PULGADA

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La regla es usada en matemática, dibujo, carpintería o cualquier otra aplicación donde sea importante saber la longitud de algo. En Estados Unidos de América, la unidad de medida es la pulgada, donde 12 pulgadas equivalen a un pie y 3 pies equivalen a una yarda. El conocimiento de las fracciones es útil para entender este tipo de sistema de medida. Éstos pasos te familiarizarán con la lectura de una regla y te servirán para hacer un repaso de matemática al mismo tiempo.

2.4Definición de escuadra

Instrumento en forma de triángulo rectángulo que tiene dos ángulos iguales de 45 ° y que se emplea en dibujo lineal para el trazado de ángulos, rectas perpendiculares o paralelas a otras dadas. Suele ser un instrumento auxiliar del cartabón.

2.5 Escuadra universal

La escuadra combinada es uno de los más prácticos y versátiles inventos en herramientas en todo el mundo – la herramienta básica de todo constructor y todo profesional.

Como el nombre lo indica, estos instrumentos pueden ser usados para muchas finalidades diferentes. Reemplaza un juego completo de escuadras fijas: media escuadra, calibre de profundidad, calibre de altura, calibrador trazador de altura, nivel, plomada y también pueden ser usadas como regla de precisión al remover la lámina. Esto evita congestionar el banco con muchas herramientas, todas necesarias, pero a veces poco usadas. El resultado es el objetivo de todo buen profesional – más precisión y mayor eficiencia.

Características de la escuadra Universal estándar.

• Reglas templadas y rectificadas de precisión con graduaciones grabadas aAmbos lados para facilitar la lectura.

• Guías templadas y rectificadas.

• Nivel de burbuja visible desde cualquier posición.

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• Rango de medida del goniómetro de 0-360°, graduado 0 - 180° - 0.

• Escala cromada en el goniómetro.

• El sistema de amarre sobre la regla permite fijar los accesorios 2.6 otros elementos utilizados en el trazo de semiprecisión Sulfato de cobre

El sulfato de cobre (I), sulfato cuproso o sulfato de di cobre es una sal insoluble de color blanco, formada por el anión sulfato y el catión cobre en estado de oxidación +1, de fórmula Cu2SO4. Este estado de oxidación es poco estable, por tanto el sulfato de cobre (I) es mucho menos frecuente que su análogo el sulfato de cobre (II) CuSO4.

2.6 Tinta para marcar sobre metal.

La tinta viene preparada en presentaciones de 1 litro[img].

La superficie debe estar limpia y libre de grasa, se aplica con torunda de algodón pincel de pelo fino, paño de algodón o brocha, según la superficie y la distribución de la capa de tinta.

Seca en 2 o tre3 minutos, dejar secar totalmente antes de aplicar otra mano.

De una a tres manos según la superficie, y si la va uno a usar de marcador de ajuste, piezas ensambladas, ajuste de baleros, ets. O para trazar acotaciones sobre metal directamente.

Se raya solo la tinta, nunca el metal, si se equivoca uno le pasa uno un trapo y entinta uno de nuevo para desaparecer los trazos anteriores.

El rallado se exagero, para las fotos se elimina con agua y jabón o thiner.

2.7 Compas utilizados en metalmecánica

COMPÁS

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Un compás es un instrumento de dibujo técnico que se puede utilizar para realizar círculos o arcos. También se puede utilizar como una herramienta para medir distancias, en particular en los mapas. Los compases se pueden utilizar en matemáticas, para dibujo, navegación y otros fines.

Los compases se fabrican generalmente de metal, y constan de dos partes unidas por una bisagra que se puede ajustar. Normalmente, una parte tiene una punta en su extremo, y la otra un lápiz, o a veces un bolígrafo. Los círculos se pueden hacer apretando una punta del compás en el papel, apoyando el lápiz en el papel y moviéndolo alrededor mientras se mantiene la bisagra con la misma apertura. El radio del círculo puede ser ajustado cambiando la apertura de la bisagra.Las distancias se pueden medir en un mapa utilizando compases con dos puntas. La bisagra se ajusta de tal manera que la distancia entre las puntas en el mapa representa una cierta distancia en la realidad, y midiendo cuántas veces el compás se ajusta entre dos puntos en el mapa se puede medir la distancia entre los puntos calculados.

En cantería se utiliza un compás de cantero para copiar las dimensiones de una escultura o de una piedra tallada y poder reproducirla. Existen tanto compases para copiar dimensiones exteriores como para copiar dimensiones interiores.

TIPOS DE COMPÁS

1.- COMPÁS DE PUNTAS: como su nombre lo indica, sus dos Piernas terminan en PUNTA, y sirve para tomar Dimensiones y marcar Distancias.

2.- COMPÁS PARA PUNTILLAS O GRÁFICOS: que lleva en sus ramas los soportes para fijar la puntilla o el gráfico, según se desee, y se utiliza para trazar las Circunferencias a lápiz o tinta.

3.- COMPÁS DE CUADRANTE: que ostenta un sector de arco en una de sus ramas, y como su nombre lo indica, se emplea para medir la abertura o en los círculos. Graduación de los CUADRANTES.

3. USO Y CUIDADO DEL SULFATO DE COBRE

El cobre es un oligoelemento esencial presente en la dieta y en el organismo humano. Se necesita para absorber y utilizar el hierro. También forma parte de la

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enzima antioxidante su peróxido dismutasa (SOD). El cobre se necesita para sintetizar el trifosfato de adenosina (ATP), la energía que puede utilizar el cuerpo. También se utiliza para la síntesis de algunas hormonas y para la síntesis de colágena (el "pegamento" que mantiene unido al tejido conectivo). Además, la enzima tirosinasa, que participa en la producción del pigmento de la piel, necesita cobre para poder funcionar

.

4. GONIOMETRO

Un goniómetro es un semicírculo o círculo graduado en 180º o 360º, utilizado para medir o construir edificios. Este instrumento permite medir ángulos entre dos objetos, tales como dos puntos de una costa, o un astro -tradicionalmente el Sol- y el horizonte. Con este instrumento, si el observador conoce la elevación del Sol y la hora del día, puede determinar con bastante precisión la latitud a la que se encuentra, mediante los cálculos matemáticos sencillos de efectuar.

También se le puede llamar sextante. Este instrumento, que reemplazó al astrolabio por tener mayor precisión, ha sido durante varios siglos de gran importancia en la navegación, hasta que en los últimos decenios del siglo XX se impusieron sistemas más modernos, sobre todo la determinación de la posición mediante satélites. El nombre sextante proviene de la escala del instrumento, que abarca un ángulo de 60 grados, o sea, un sexto de un círculo completo.

Características

Goniómetro analógico.

Lupa magnificadora del vernier

Rango de medición 360°

División mínima 5´

Ajuste fino

Dispositivo para medición de ángulos agudos

Fabricado en acero inoxidable

Uso para tomar medidas con el goniómetro, primera mente tendremos que apoyar la regla con el extremo que mejor se acomode al ángulo que vayamos a medir apoyando a su vez el pequeño apoyo del goniómetro en el ángulo continuo de este o perpendicularmente por decirlo de algún modo. Para este acomodamiento del goniómetro en la pieza, necesitaríamos tener algo sueltas las tuercas del

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instrumento para un fácil manejo y para que se deslice bien. Una vez hayamos posicionado bien el instrumento habremos conseguido el ángulo que queríamos sacar. Y a partir de ahí, si tenemos conocimiento de trigonometría podremos sacar lados y todos los datos deseados.

Normas de seguridad:

No colocar los dedos en la trayectoria de corte ni en la segueta.

Tener cuidado, los pelos de la segueta se rompen.

La sierra de arco

En las sierras de arco manuales y mecánicas se utiliza una acción cortante alternativa en la hoja, la cual está montada para alternar (reciprocar) en un plano horizontal. El movimiento de corte es perpendicular al plano de la pieza de trabajo, la cual se monta en un tornillo de banco. El avance se produce con el movimiento vertical de la hoja de la

1 sierra de arco, con accionamiento hidráulico o mecánico.

5. ASERRADO MANUAL

Concepto

Es una operación de corte con desprendimiento de viruta,empleando una herramienta manual de múltiples filos” el aserrado en el taller mecánico, se realiza con una sierra de mano. Esta herramienta esde uso corriente en la mayoría de los trabajos realizados de ajuste mecánico.

El aserrado nos permite separa secciones grandes de materia, pero también, realizar cortes lo más próximos a las líneas de trazado, permitiendo así, ahorrar tiempo y esfuerzo para terminar una pieza mecánica. Antes de serrar, se debe fijar firmemente la pieza a serrar.

Proceso

Al empezar a cortar una pieza, la hoja de la sierra debe estar ligeramente inclinada; a continuación se arrastra la herramienta tirando de ella hasta producir una muesca (si el material es demasiado grueso es recomendable hacer una

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musca que sirva de guía. Nunca debe empezarse el corte hacia adelante, cuando esté llegando al final se debe disminuir la presión.

Utilizar la sierra cogiendo el mango con la mano derecha.Quedando el dedo pulgar en la parte superior del mismo y la mano izquierda en el lado opuesto del arco. El corte se realiza dando a ambas manos un movimiento de vaivén y aplicando presión contra la pieza cuando la sierra es desplazada hacia el frente dejando de presionar cuando se retrocede.

QUE ES LA SEGUETA? En las sierras de arco manuales y mecánicas se utiliza una acción cortante. Alternativa en la hoja, la cual está montada para alternar (reciprocar) en un plano horizontal. El movimiento de corte es perpendicular al plano de la pieza de trabajo, la cual se monta en un tornillo de banco. El avance se produce con el movimiento vertical de la hoja de la sierra de arco, con accionamiento hidráulico o mecánico. Se denomina sierra manual a una herramienta manual de corte que está compuesta de dos elementos diferenciados. De una parte está el arco o soporte donde se fija mediante tornillos tensores la hoja de sierra y la otra parte es la hoja de sierra que proporciona el corte.

Una segueta o sierra de marquetería es una herramienta cuya función es cortar o serrar, principalmente madera o contrachapados, aunque también se usa para cortar láminas de metal o aun molduras de yeso.

Las seguetas normalmente son de acero al carbón lo cual las vuelve rígidas y quebradizas o bimetal de cuerpo flexible tipo resorte y dientes rígidos de acero al carbón electro soldados

Normas de seguridad:

No colocar los dedos en la trayectoria de corte ni en la segueta.

Tener cuidado, los pelos de la segueta se rompen.

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1. TIPOS DE SEGUETAS? MECANICAS Seguetas bimetálicas consistiendo de filo de acero rápido soldado a una aleación, cumplen con todas las normas de seguridad para un servicio 2. COMO ES?

Largo y duradero bajo condiciones normales de servicio

2. TIPOS DE SEGUETA? SEGUETA MANUAL Prácticamente IRROMPIBLE en uso normal. Combina la capacidad de corte y resistencia al desgaste de las hojas tradicionales de H.S.S .

La Ergonomía es una ciencia que estudia las características, necesidades, capacidades y habilidades de los seres humanos, analizando aquellos aspectos que afectan al entorno artificial.

El planteamiento ergomico consiste en diseñar los productos y los trabajos de manera de adaptar éstos a las personas y no al contrario.

Ergonomía en el trabajo

En estricto sentido no existe ninguna "cosa" ergonómica, pues la calidad de tal depende de la interacción con el individuo, y no bastan las características del objeto per se. El diseño ergonómico del puesto de trabajo intenta obtener un ajuste adecuado entre las aptitudes o habilidades del trabajador y los requerimientos o demandas del trabajo.

. Para diseñar correctamente las condiciones que debe reunir un puesto de trabajo se tiene que tener en cuenta, entre otros, los siguientes factores:

1. Los riesgos de carácter mecánico que puedan existir.

2. Los riesgos causados por una postura de trabajo incorrecta fruto de un diseño incorrecto de asientos, taburetes, etc.

3. Riesgos relacionados con la actividad del trabajador (por ejemplo, por las posturas de trabajo mantenidas, sobreesfuerzos o movimientos efectuados durante el trabajo de forma incorrecta o la sobrecarga sufrida de las capacidades de percepción y atención del trabajador)

4. Riesgos relativos a la energía (la electricidad, el aire comprimido, los gases, la temperatura, los agentes químicos, etc.)

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La prensa es un dispositivo que se utiliza para compactar. El término procede del catalán prensa y está vinculado a ejercer una presión o emplear una fuerza. Existen distintos tipos de prensa de acuerdo al uso en cuestión.

La prensadora, también conocida como prensa mecánica, es la maquinaria que, a través de un volante de inercia, acapara energía y la transmite por vía neumática o mecánica a una matriz o un troquel. Estas prensas, por lo tanto, permiten realizar el proceso conocido como troquelación (la concreción de agujeros en materiales muy diversos, como cartones, plásticos o metales).

¿Qué tipos de prensas existen? ¿Cuál es la diferencia fundamental entre ambas?

            Las prensas pueden ser de dos tipos:

Prensas continuas:

-prensa de cinta sinfín.

-prensa de tornillo.

-prensa de rodillos.

Prensas discontinuas :

-prensa tanque.

-prensa hidráulica.

La diferencia fundamental entre ambos tipos de prensas es que, mientras que en las prensas discontinuas se introduce una determinada cantidad de alimento a filtrar (depende de la capacidad de cada prensa), se filtra mediante presión y después hay que parar el proceso para sacar el alimento filtrado y volver a introducir más, y en las prensas continuas el proceso no se interrumpe en ningún momento y el alimento fluye sin parar a través de la prensa.

Agarradera: Es una fuerza controlada para retener las orillas de la materia prima durante las operaciones de embutido profundo. Es parecida al cojín amortiguador.

Altura de trabajo: Es la distancia desde el piso hasta la parte superior de la platina donde se hace el trabajo.

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Barrilete de la materia prima: Es una fuerza controlada para retener las orillas de la materia prima durante las operaciones de embutido profundo. Es parecida al cojín amortiguador.

Base de platina: Es una plana superficie torneada que sostiene la platina o los troqueles.

Cilindro: Es el ensamble total del cilindro, pistón, vástago, empaques y sellos.  El diámetro del pistón y la presión del aceite (fluido) son los elementos que determinan la fuerza (tonelaje) que se da una prensa.

Claro de escote: (Presas tipo C) Es la distancia desde la línea del centro del vástago hasta la estructura vertical detrás de la base de la platina. En esta distancia le sale el diámetro máximo de la pieza más grande que se puede colocar para trabajar con el centro de la pieza (materia prima) colocado (alineado) en el centro del vástago.

Claro máximo: Es el claro vertical desde la parte superior de la platina hasta la superficie inferior del vástago en su posición más elevada. Se confunde a veces con el término de “claro cerrado”. El claro cerrado es el claro encima de la base de la platina con el vástago a toda profundidad. El “claro máximo” es la capacidad máxima vertical de la prensa.

Cojín hidráulico: Es un cilindro hidráulico o de aire colocado debajo de la platina y debajo de la base de la platina que provee una uniformidad en la retención de la pieza en las operaciones de embutido profundo. Los cojines también arrancan las piezas hechas por fuera de la punzón adora o los troqueles. Pueden estar instalados solos o con una platina móvil.

Control de distancia en reversa: Es un control interruptor limitador ajustable para calibrar la profundidad de la carrera antes de volverse (subirse) (reversarse).

Control de la carrera: La longitud de la carrera puede ser controlada y calibrada de cualquier tamaño entre los límites del cilindro. Los ajustes son: a la parte superior de la carrera, al punto de pre-calibrado o al final (fondo) de la carrera.

Control de presión en reversa: Es un control ajustable para calibrar y mantener la fuerza a la cual el vástago de la prensa se contramarcha.

Controles a dos manos: Es la manera más común de iniciar las prensas hidráulicas. Se requiere oprimir los controles a la vez para bajar el vástago, así

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que es necesario que el operador emplee las dos manos para manejar la máquina. 

Estructura: Es el cuerpo principal de la prensa que consta de los cilindros y la superficie en donde se hace el trabajo.

Extractor: Es un artificio que se usa para arrancar la pieza del la punzo adora o el troquel.

Intercambiador de calor: Es un aparato junto al embalse (depósito) de aceite para circular el agua o el aire con el fin de mantener la temperatura al nivel adecuado.

La platina: Es una placa o estructura armada sobre la base de la platina que en la mayoría de los modelos es una platina removible.

Plancha: Es una platina por lo común caliente, armada a una parte movible de la prensa.

Temporizador ajustable en carrera: Es un temporizador para calibrar el tiempo de estancia del vástago a su profundidad de la carrera bajo presión. También se usa en mantener el tiempo de una serie de operaciones de la prensa.

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