Trabajo PrcticoObtencin del acero

El acero se obtiene a partir de dos materias primas fundamentales: - El arrabio obtenido en horno alto - La chatarra.

La fabricacin del acero en sntesis se realiza eliminando las impurezas del arrabio y aadiendo las cantidades convencionales de Mg, Si y de los distintos elementos de aleacin.Los mtodos ms importantes de fabricacin de aceros son los siguientes: Mtodos antiguos: - Hornos de Reverbero (Siemens-Martin) - Convertidor Bessemer. Mtodos modernos:- Convertidor L.D. - Hornos elctricos de arco H.E.A. - Convertidor A.O.R. - Horno de induccin. Mtodos actuales: - Metalurgia secundaria en cuchara.

Minerales y composicin del aceroAunque es difcil establecer las propiedades fsicas y mecnicas del acero debido a que estas varan con los ajustes en su composicin y los diversos tratamientos trmicos, qumicos o mecnicos, con los que pueden conseguirse aceros con combinaciones de caractersticas adecuadas para infinidad de aplicaciones, se pueden citar algunas propiedades genricas: Su densidad media es de 7850kg/m. En funcin de la temperatura el acero se puede contraer, dilatar o fundir. El punto de fusin del acero depende del tipo de aleacin y los porcentajes de elementos aleantes. El de su componente principal, el hierro es de alrededor de 1.510C en estado puro (sin alear), sin embargo el acero presenta frecuentemente temperaturas de fusin de alrededor de 1.375C, y en general la temperatura necesaria para la fusin aumenta a medida que se aumenta el porcentaje de carbono y de otros aleantes. (excepto las aleaciones eutcticas que funden de golpe). Por otra parte el acero rpido funde a 1.650C.15 Su punto de ebullicin es de alrededor de 3.000C.16 Es un material muy tenaz, especialmente en alguna de las aleaciones usadas para fabricar herramientas. Relativamente dctil. Con l se obtienen hilos delgados llamados alambres. Es maleable. Se pueden obtener lminas delgadas llamadas hojalata. La hojalata es una lmina de acero, de entre 0,5 y 0,12mm de espesor, recubierta, generalmente de forma electroltica, por estao. Permite una buena mecanizacin en mquinas herramientas antes de recibir un tratamiento trmico. Algunas composiciones y formas del acero mantienen mayor memoria, y se deforman al sobrepasar su lmite elstico. La dureza de los aceros vara entre la del hierro y la que se puede lograr mediante su aleacin u otros procedimientos trmicos o qumicos entre los cuales quiz el ms conocido sea el templado del acero, aplicable a aceros con alto contenido en carbono, que permite, cuando es superficial, conservar un ncleo tenaz en la pieza que evite fracturas frgiles. Aceros tpicos con un alto grado de dureza superficial son los que se emplean en las herramientas de mecanizado, denominados aceros rpidos que contienen cantidades significativas de cromo, wolframio, molibdeno y vanadio. Los ensayos tecnolgicos para medir la dureza son Brinell, Vickers y Rockwell, entre otros. Se puede soldar con facilidad. La corrosin es la mayor desventaja de los aceros ya que el hierro se oxida con suma facilidad incrementando su volumen y provocando grietas superficiales que posibilitan el progreso de la oxidacin hasta que se consume la pieza por completo. Tradicionalmente los aceros se han venido protegiendo mediante tratamientos superficiales diversos. Si bien existen aleaciones con resistencia a la corrosin mejorada como los aceros de construccin corten aptos para intemperie (en ciertos ambientes) o los aceros inoxidables. Posee una alta conductividad elctrica. Aunque depende de su composicin es aproximadamente de17 3106 S/m. En las lneas areas de alta tensin se utilizan con frecuencia conductores de aluminio con alma de acero proporcionando ste ltimo la resistencia mecnica necesaria para incrementar los vanos entre la torres y optimizar el coste de la instalacin. Un aumento de la temperatura en un elemento de acero provoca un aumento en la longitud del mismo. Este aumento en la longitud puede valorarse por la expresin: L = t L, siendo a el coeficiente de dilatacin, que para el acero vale aproximadamente 1,2105 (es decir = 0,000012). Si existe libertad de dilatacin no se plantean grandes problemas subsidiarios, pero si esta dilatacin est impedida en mayor o menor grado por el resto de los componentes de la estructura, aparecen esfuerzos complementarios que hay que tener en cuenta. El acero se dilata y se contrae segn un coeficiente de dilatacin similar al coeficiente de dilatacin del hormign, por lo que resulta muy til su uso simultneo en la construccin, formando un material compuesto que se denomina hormign armado.18 El acero da una falsa sensacin de seguridad al ser incombustible, pero sus propiedades mecnicas fundamentales se ven gravemente afectadas por las altas temperaturas que pueden alcanzar los perfiles en el transcurso de un incendio.Horno de fundicinLa gente ha estado fundiendo metales por lo menos desde el 3000 a.C. Con el tiempo la prctica se hizo ms y ms sofisticada as como nuestra comprensin de metales y sus propiedades se volvieron ms clara. Hay diferentes tipos de hornos de fusin, algunos de los cuales son de diversos grados de tecnologa.

Alto horno.Elalto hornoes una instalacin industrial donde se transforma el mineral dehierro. Est formado por una cpsula cilndrica deacerode unos 30 metros de alto forrada con un material no metlico y resistente al calor (refractario), comoasbestooladrillosrefractarios. Eldimetrode la cpsula disminuye hacia arriba y hacia abajo, y es mximo en un punto situado aproximadamente a una cuarta parte de su altura total. En la parte inferior hay varias aberturas por donde se fuerza que pase el aire para encender el coque.Materia Prima del Alto HornoLa materia prima del alto horno esta formada por mineral de hierro (60%), carbn de coque (30%) y fundente (10%), se introduce en el horno por la parte superior. Mineral de hierro: antes de ser introducido en el alto horno debe ser sometido a una serie de tratamientos preliminares. Estos tratamientos consisten en triturar y moler el mineral para despus separar la mena (parte til) de la no aprovechable (rocas, cal, slice, tierra, etc) Carbn de coque: Su misin es la siguiente:1. Producir, por combustin, calor para fundir la mena2. soportar el peso de la materia introducida. Esto permite que no se aplaste. Fundente:Compuesto por cal (piedra caliza) su misin es:1. Reaccionar con la ganga que haya podido quedar en el mineral, arrastrndola a la parte superior de la masa lquida y formando la escoria.2. Bajar el punto de fusin de la ganga para que la escoria sea lquida.Transformacin de arabio en acero (CONVERTIDOR)El arabio posee un exceso de impurezas (azufre,fsforo), que lo hace demasiado frgil y poco adecuado para la fabricacin de piezas.Estas impurezas se quitan con hornos de afino.El horno ms utilizado en el afino es el convertidor o procedimiento LD. Materia que utiliza el convertidor LD:1. Arabio lquido (con pequeas cantidades de chatarra).2. Fundente,3. Ferroaleaciones que mejoran las propiedades del acero. Caractersticas del horno convertidor:1. Recubierto con materiales refractarios por dentro.2. La produccin por hornada suele ser de unas 300 toneladas.3. Cada hornada suele durar una hora. Funcionamiento:

Obtencin de acero a travs de chatarra.En la actualidad el nico horno que se utiliza para sacar acero de la chatarra es el horno elctrico.Sus partes son las siguientes: Transformador elctrico:convierte el voltaje a 900 V y transforma la corriente elctrica alterna en corriente continua. Cables flexibles: conducen la electricidad hasta los electrones. Brazos delos electrodos: Permiten que los electrodos se acerquen o alejen de la chatarra para que salte el arco elctrico. Sujecin de electrodos. Prtico con brazos elctricos: Permite quitar y poner la tapadera del horno elctrico para introducir la chatarra. Salida de humos refrigerada: Conduce los humos a un filtro y los expulsa. Estructura oscilante: Permite inclinar el horno para extraer el acero fundido.Materia Prima que utiliza el horno elctrico: Chatarra seleccionada (sin cobre, plomo, aluminio, etc) Fundente (cal) Ferroaleaciones (Ni, Cr, Mo, etc.)Las caractersticas principales del horno elctrico son: interiormente recubierto de ladrillo. Temperaturas de hasta 3500 C. caben unas 100 toneladas de material. Cada hornada dura 50min aproximadamente.Funcionamiento del hornoelctrico:1. Se quita la tapadera y se introduce la chatarra y el fundente.2. Se cierra el horno y se acercan los electrodos a la chatarra.3. Se inyecta oxgeno en lo fundido para quitar material indeseable.4. Se extrae la escoria y se quita el horno.5. Se hecha por el otro lado y se lleva al centro de moldeado.Minerales en su estado natural para la obtencin del aceroLas propiedades fsicas de los aceros y su comportamiento a distintas temperaturas dependen sobre todo de la cantidad de carbono y de su distribucin. Antes del tratamiento trmico, la mayora de los aceros son una mezcla de tres sustancias, ferrita, perlita, cementita. La ferrita, blanda y dctil, es hierro con pequeas cantidades de carbono y otros elementos en disolucin. La cementita es un compuesto de hierro con el 7% de carbono aproximadamente, es de gran dureza y muy quebradiza. La perlita es una mezcla de ferrita y cementita, con una composicin especfica y una estructura caractersticas, sus propiedades fsicas con intermedias entre las de sus dos componentes. La resistencia y dureza de un acero que no ha sido tratado trmicamente depende de la proporciones de estos tres ingredientes. Cuanto mayor es el contenido en carbono de un acero, menor es la cantidad de ferrita y mayor la de perlita: cuando el acero tiene un 0,8% de carbono, est por compuesto de perlita. El acero con cantidades de carbono an mayores es una mezcla de perlita y cementita.El alto horno de fundicin de acero en su primera fusinElalto hornoes una instalacin industrial donde se transforma el mineral dehierro. Est formado por una cpsula cilndrica deacerode unos 30 metros de alto forrada con un material no metlico y resistente al calor (refractario), comoasbestooladrillosrefractarios. Eldimetrode la cpsula disminuye hacia arriba y hacia abajo, y es mximo en un punto situado aproximadamente a una cuarta parte de su altura total. En la parte inferior hay varias aberturas por donde se fuerza que pase el aire para encender el coque.Materia Prima del Alto HornoLa materia prima del alto horno esta formada por mineral de hierro (60%), carbn de coque (30%) y fundente (10%), se introduce en el horno por la parte superior. Mineral de hierro: antes de ser introducido en el alto horno debe ser sometido a una serie de tratamientos preliminares. Estos tratamientos consisten en triturar y moler el mineral para despus separar la mena (parte til) de la no aprovechable (rocas, cal, slice, tierra, etc) Carbn de coque: Su misin es la siguiente:3. Producir, por combustin, calor para fundir la mena4. soportar el peso de la materia introducida. Esto permite que no se aplaste.Refinacin del acero

Cualquier proceso de produccin de acero a partir del Arrabio consiste en quemar el exceso de carbono y otras impurezas presentes en el hierro. Una dificultad para la fabricacin del acero es su elevado punto de fusin, 1.400C aproximadamente, que impide utilizar combustibles y hornos convencionales.

Para superar esta dificultad, se han desarrollado 3 importantes tipos de hornos para el refinamiento del Acero, en cada uno de estos procesos el oxgeno se combina con las impurezas y el carbono en el metal fundido. El oxgeno puede introducirse directamente mediante presin dentro o sobre la carga a travs del oxgeno en el aire, o en forma de xidos de hierro o herrumbre en la chatarra. Esto oxidar algunas impurezas, las que se perdern como gases, mientras otras impurezas reaccionarn con la piedra caliza fundida para formar una escoria que ser colada posteriormente.

HORNO DE HOGAR ABIERTO o CRISOL El HORNO DE HOGAR ABIERTO semeja un horno enorme, y se le denomina de esta manera porque contiene en el hogar (fondo) una especie de piscina larga y poco profunda (6m de ancho, por 15 m de largo, por 1 m de profundidad, aproximadamente).

El horno se carga en un 30% a un 40% con chatarra y piedra caliza, empleando aire pre-calentado, combustible lquido y gas para la combustin, largas lenguas de fuego pasan sobre los materiales, fundindolos. Al mismo tiempo, se quema (o se oxida) el exceso de carbono y otras impurezas como el fsforo, silicio y manganeso.Este proceso puede acelerarse introduciendo tubos refrigerados por agua (lanzas), los que suministran un grueso flujo de oxgeno sobre la carga.

HORNO DE OXIGENO BASICO Es un horno en forma de pera que puede producir una cantidad aproximadamente de 300 toneladas de acero en alrededor de 45 minutos.

El horno se inclina desde su posicin vertical y se carga con chatarra de acero fra (cerca de un 25%) y luego con hierro derretido, despus de ser devuelto a su posicin vertical, se hace descender hacia la carga una lanza de oxgeno refrigerada por agua y se fuerza sobre ella un flujo de oxgeno puro a alta velocidad durante 20 minutos. Este acta como fuente de calor y para la oxidacin de las impurezas.Tan pronto como el chorro de oxgeno comienza, se agrega la cal y otros materiales fundentes. La reaccin qumica resultante desarrolla una temperatura aproximada de 1.650 C. El oxgeno se combina con el exceso de carbono acabando como gas y se combina tambin con las impurezas para quemarlas rpidamente.

HORNO DE ARCO ELECTRICO Es el ms verstil de todos los hornos para fabricar acero. No solamente puede proporcionar altas temperaturas, hasta 1.930C, sino que tambin puede controlarse elctricamente con un alto grado de precisin.

Debido a que no se emplea combustible alguno, no se introduce ningn tipo de impurezas. El resultado es un acero ms limpio.Consecuentemente, puede producir todo tipo de aceros, desde aceros con regular contenido de carbono hasta aceros de alta aleacin, tales como aceros para herramientas, aceros inoxidables y aceros especiales para los cuales se emplea principalmente. Otras ventaja sobre el Horno de Oxgeno Bsico es que puede operar con grandes cargas de chatarra y sin hierro fundido.

Normalizacin del acero Segn AISILa norma AISI (American Iron and Steel Institute ) utiliza un esquema general para realizar la especificacin de los aceros mediante 4 nmeros: AISI ZYXXAdems de los nmeros anteriores, las especificaciones AISI pueden incluir un prefijo mediante letras para indicar el proceso de manufactura. Decir que las especificaciones SAE emplean las mismas designaciones numricas que las AISI, pero eliminando todos los prefijos literales.El significado de los anteriores campos de numeracin es la siguiente:- XX indica el tanto por ciento (%) en contenido de carbono (C) multiplicado por 100; - Y indica, para el caso de aceros de aleacin simple, el porcentaje aproximado del elemento predominante de aleacin- Z indica el tipo de acero (o aleacin). Los valores que puede adoptar Z son los siguientes: Z=1: si se trata de aceros al Carbono (corriente u ordinario); Z=2: si se tarta de aceros al Nquel; Z=3: para aceros al Nquel-Cromo; Z=4: para aceros al Molibdeno, Cr-Mo, Ni-Mo, Ni-Cr-Mo; Z=5: para aceros al Cromo; Z=6: si se trata de aceros al Cromo-Vanadio; Z=7: si se trata de aceros Al Tungsteno-Cromo; Z=8: para aceros al Ni-Cr-Mo;Normalizacin del acero Segn SAELa norma SAE (Society of Automotive Engineers) clasifica los aceros en distintos grupos, a saber: - Aceros al carbono; - Aceros de media aleacin; - Aceros aleados; - Aceros inoxidables; - Aceros de alta resistencia; - Aceros de herramienta, -Aceros de muy bajo % de carbono (desde SAE 1005 a 1015). Estos aceros son usados para piezas que van a estar sometidas a un conformado en fro.-Aceros de bajo % de carbono (desde SAE 1016 a 1030) Este grupo tiene mayor resistencia y dureza, pero menor capacidad de deformacin. Son los comnmente llamados aceros de cementacin. Los calmados se utilizan para forjas. -Aceros de medio % de carbono (desde SAE 1035 a 1053). Estos aceros son seleccionados en usos donde se necesitan propiedades mecnicas ms elevadas y frecuentemente llevan tratamiento trmico de endurecimiento.- Aceros de alto % de carbono (desde SAE 1055 a 1095)Se usan en aplicaciones en las que es necesario incrementar la resistencia al desgaste y conseguir altos niveles de dureza en el material que no pueden lograrse con aceros de menor contenido de C.

TaladroTaladrar significa perforar o hacer un agujero (pasante o ciego) en cualquier material. Es un trabajo muy comn en cualquier tarea de bricolaje y muy sencillo si se realiza con las herramientas adecuadas. Lo principal es contar con un taladro decente y una broca apropiada al material a taladrar. En algunos casos ser imprescindible la utilizacin de algn accesorio, como por ejemplo el soporte vertical o los topes de broca. Lo que es importantsimo son las: medidas de seguridad, tipos de taladros, tipos de brocas, los accesorios TIPOS DE TALADROSEl taladro es la mquina que nos permitir hacer perforaciones debido al movimiento de rotacin que adquiere la broca sujeta en su cabezal. Existen muchos tipos de taladros e infinidad de calidades. Los principales tipos son los siguientes:

1.- BARRENA. Es la herramienta ms sencilla para hacer un taladro. Bsicamente es una broca con mango. Aunque es muy antigua se sigue utilizando hoy en da. Solo sirve para taladrar materiales muy blandos, principalmente maderas.2.- BERBIQU. El berbiqu es la herramienta manual antecesora del taladro y prcticamente est hoy da en desuso salvo en algunas carpinteras antiguas. Solamente se utiliza para materiales blandos.3.- TALADRO MANUAL. Es una evolucin del berbiqu y cuenta con un engranaje que multiplica la velocidad de giro de la broca al dar vueltas a la manivela.4.- TALADRO MANUAL DE PECHO. Es como el anterior, pero permite ejercer mucha mayor presin sobre la broca, ya que se puede aprovechar el propio peso apoyando el pecho sobre l.5.- TALADRO ELCTRICO. Es la evolucin de los anteriores que surgi al acoplarle un motor elctrico para facilitar el taladrado. Es una herramienta imprescindible para cualquier bricolador. Su versatilidad le permite no solo taladrar, sino otras muchas funciones (atornillar, lijar, pulir, desoxidar, limpiar, etc) acoplndole los accesorios necesarios.Para un aficionado al bricolaje, lo aconsejable en principio es disponer un taladro elctrico con las siguientes caractersticas:- Electrnico. La velocidad de giro se regula con el gatillo, siendo muy til poder ajustarla al material que estemos taladrando y al dimetro de la broca para un rendimiento ptimo.- Reversible. Puede girar a derecha e izquierda. De este modo podemos usarlo como destornillador para apretar y aflojar.- Percusin. Adems del giro, la broca tiene un movimiento de vaivn. Es imprescindible para taladrar con comodidad material deobra (ladrillos, baldosas, etc)- Potencia media y de calidad general media-alta. A partir de 500 W la potencia del taladro es suficiente para cualquier uso. Sin llegar a la gama profesional, es aconsejable comprar el taladro de buena calidad y sobre todo de marca conocida.Invertir en el taladro es totalmente recomendable, sobre todo si hacemos bastante bricolaje. Despus, y si hacemos determinados trabajos, podemos empezar a pensar en comprar algn taladro ms especfico.6.- TALADRO SIN CABLE. Es una evolucin del anterior en el que se prescinde de la toma de corriente, sustituyndose por una batera. La principal ventaja es su autonoma, al poder usarlo donde queramos sin necesidad de que exista un enchufe. Como inconveniente, la menor potencia que ofrecen respecto a los taladros convencionales.7.- MARTILLO PERCUTOR. El martillo percutor es un taladro con una percusin (elctrica, neumtica o combinada) mucho ms potente (utiliza ms masa) y es imprescindible para perforar determinados materiales muy duros, como el hormign, la piedra, etc, o espesores muy gruesos de material de obra.8.- TALADRO DE COLUMNA. Es un taladro estacionario con movimiento vertical y mesa para sujetar el objeto a taladrar. La principal ventaja de este taladro es la absoluta precisin del orificio y el ajuste de la profundidad. Permiten taladrar fcilmente algunos materiales frgiles (vidrio, porcelana, etc) que necesitan una firme sujecin para que no rompan.9.- MINITALADRO. Es como un taladro en miniatura. La posibilidad de utilizarlo con una sola mano y las altas revoluciones que coge, permiten una gran variedad de trabajos aparte del taladrado. Est indicado para aplicaciones minuciosas que requieren control, precisin y ligereza.10.- MINITALADRO SIN CABLE. Es igual que el anterior, pero accionado a batera, con la autonoma que ello supone. Como en el caso de los taladros, su principal inconveniente es la menor potencia.Cadena cinemtica del taladroLa operacin de taladrado se caracteriza porque la velocidad de corte y el avance son cualidades propias de la mquina, ya que la pieza que se taladra permanece fija en todos los casos.Analizar la cadena cinemtica de la taladradora nos permitir conocer la velocidad de giro de la broca, y as, establecer la velocidad de corte. Por otro lado, la dureza del material y la del til de corte que se utilice aconsejarn establecer la velocidad de avance ms apropiada para ste.

Proceso de taladrado

Velocidad de giro de la brocaEl giro de la broca se obtiene gracias a un motor que transmite el movimiento de rotacin al eje del portabrocas por medio de un sistema de poleas escalonadas y una correa desplazable.Las distintas velocidades de giro se obtienen al desplazar la correa de unas poleas a otras.En cualquier posicin que se encuentre la correa debe cumplirse la relacin de transmisin que, est relacionada con los dimetros respectivos de las poleas.

Velocidad de corteLa velocidad de corte de la broca corresponde a la velocidad tangencial de desplazamiento de la parte exterior del filo de la broca respecto a la pieza.Para determinarla, debemos tener en cuenta la velocidad de giro y el dimetro de la broca.

Una broca no debe tener siempre la misma velocidad de corte, ya que cuanto ms duro es el material que se va a taladrar, la velocidad de corte debe ser menorDada una velocidad del motor que acciona la taladradora, cuanto mayor sea la relacin de transmisin, menor ser la velocidad de giro del rbol resistente, y en consecuencia, se generar un mayor momento torsor, con el cual se podr vencer la resistencia que opone este material.La profundidad de corte viene determinada por el dimetro de la broca que se utiliza.

Avance de la brocaEs la longitud que penetra la broca en el material por vuelta.Se obtiene por medio de un mecanismo pin-cremallera que transforma el movimiento de rotacin de la manivela, solidaria con la cremallera.En algunas taladradoras, la velocidad de avance es automtica y se consigue por una serie de engranajes.El avance depende de la naturaleza del material que estamos taladrando y el dimetro de la broca. Un material duro, debe taladrarse con menos avance que uno blando, y una broca de dimetro menor debe tener menos avance que otra de dimetro mayor.ACCESORIOS PARA EL TALADRADOPara determinados trabajos de taladrado podemos utilizar algunos accesorios. Principalmente el soporte vertical, las mordaza de sujecin y los topes de broca.1.- SOPORTE VERTICAL Y MORDAZA DE SUJECINEl soporte vertical fija el taladro verticalmente convirtindolo en uno de columna. Esto es muy adecuado para mejorar la precisin del taladro y para poder ajustar la profundidad cuando se trate de un orificio ciego. Adems este accesorio se hace imprescindible para taladra determinados materiales frgiles (vidrio, porcelana, etc) o para algunos trabajos especiales. Cuando queramos sujetar firmemente la pieza a taladrar se har necesario el uso de un mordaza que lo fije a la base del soporte vertical

soporte vertical para taladromordaza de sujecin

2.- TORNILLO DE BANCO Y SARGENTOS O GATOSCuando necesitemos sujetar firmemente la pieza u objeto a taladrar, necesitaremos la ayuda de un tornillo de banco o unos sargentos o gatos. El tornillo de banco se ancla firmemente al banco de trabajo y sirve para sujetar objetos aprisionndolos entre sus dos mordazas. Los elementos grandes (tableros, perfiles, etc pueden sujetarse al banco o a una mesa mediante sargentos o gatos.

tornillo de bancosargento o gato

3.- TOPE DE PROFUNDIDAD DEL TALADRO Y TOPES DE BROCACuando queremos hacer un taladro ciego de una profundidad exacta deberemos utilizar un tope de broca. Este elemento consiste en un anillo con uno o dos tornillos prisioneros. Se introduce el anillo en la broca y se fija a ella con los tornillos a una distancia de la punta igual a la profundidad del orificio. Casi todos los taladros modernos traen una gua con tope en el propio taladro para esta misma funcin. Aunque puede usarse sin problema, para una mayor precisin es aconsejable la utilizacin del tope de broca.

taladro con tope de profundidadbroca con tope de profundidad

4.- DETECTORES DE METALESEl detector de metales es muy til cuando queremos taladrar una pared y tenemos dudas de si pasa alguna conduccin de agua o de electricidad en el punto a taladrar.

BrocasPartes de una BrocaDentro de los elementos que constituyen una broca encontramos:Longitud total de la broca:Existen brocas extra cortas,cortas, normales, largas y extralargas.Estas ltimas se estila utilizarlas con untaladro de banco a los fines de taladrar profundo en una superficie y que la broca no se dae o malogre el agujero.Longitud de Corte:Es la profundidad mxima que se puedetaladrar con unamecha y viene definida por la longitud til, la cual est determinada por la extensin de lahlice.Dimetro de Corte:es el dimetro del orificio obtenido con labroca.ngulo de Corte: El ngulo de corte normal en unabroca es de 118 en la punta, pero tambin existen lasbrocas de 135 para que a mayor contacto con el material, la mecha se autocentre y no resbale sobre la superficie.Dimetro y forma del Mango: El mango de unabroca puede ser cilndrico, triangular o cnico. El mango cilndrico es el ms comn, pero cabe destacarse que existe un subtipo que es el mango reducido, que consiste en una disminucin del tamao del mango en brocas cuyo dimetro supera los 10 mm o los 13 mm, a los fines que la broca pueda ser utilizada en mandriles de las medidas mencionadas.En cuanto almango triangular, se trata de una broca con muescas en la superficie que estn en contacto con el portabrocas a los fines que la herramienta no resbale; se estila hacer esta modificacin en mechas destinadas para perforar metales muy duros, como ser aceros aleados, matrices, etc.Por ltimo se encuentran las demango cnico, que tienen la particularidad de ser posicionadassobre un portabrocas especial, usualmente se utilizan para perforar agujeros profundos y de un grosor importante.ngulo de la hlice: Dependiendo del material a perforar, lamecha puede tener un ngulo particular para cortar la viruta y evacuarla. Existe una serie de letras para identificar la aplicacin y el ngulo de la barrena: N es el ngulo de la hlice de 30 para uso general, W corresponde al ngulo 40/45 destinado para mecanizar Aluminio y materiales de viruta larga.La tipo H, es conocida como la hlice lenta, por su paso helicoidal largo en ngulo de 15/20 es ideal para bronce y otros materiales cuya viruta sea de gran volumen. Clases de brocas

Afilado de brocasngulo de la punta. Es el ngulo determinado por los dos filos principales.Filo transversal. Es la lnea de unin de los fondos de las ranuras en el vrtice de la punta.Labios cortantes. Filos principales comprendidos entre el filo transversal y la periferia.Superficies de afilado del labio. Las que dan lugar a los filos principales o labios.Fajas-guas. Estrechas superficies que en los bordes de ataque sobresalen para impedir que toda la superficie de la broca roce en el interior del agujero.ngulo de inclinacin de la hlice. ngulo formado por el borde de ataque con el eje de la broca.ngulos de filo, desprendimiento e incidencia.

ngulo de la punta para el taladrado de distintos materiales.Material a taladrarFundicin de hierro, acero.Bronce, latn, cobre.Aleaciones ligeras.Resinas sintticas, pizarra, mrmol.Caucho duro, plsticos.ngulo de la punta118 a 122130 a 14090 a 11080 a 9030 a 60

Refrigeracin y lubricacinEl taladrado requiere buena refrigeracin y lubricacin, en primer lugar porque los filos de la broca trabajan dentro del taladro y no es fcil la evacuacin del calor producido y es tanto ms difcil cuanto ms profundo es el orificio. Por otra parte tambin la lubricacin es necesaria para facilitar la salida de las virutas por las ranuras de la broca y la superficie del agujero.Los refrigerantes-lubricantes a emplear en el taladro Aceros duros: Trementina. Petrleo. Aceites solubles. Aceros dulces: Aceites solubles. Fundicin de hierro: En seco. Aluminio: Agua de sosa. Latn: En seco.MEDIDAS DE SEGURIDAD AL TALADRAR1.- Protegerse la vista con gafas adecuadas. Normalmente no pasar nada, pero ante la posibilidad de que una esquirla o viruta se introduzca en un ojo, conviene no pasar por alto esta medida de proteccin.2.- Tambin es muy importante utilizar la broca adecuada al material a trabajar, pues de lo contrario, aparte de que no se realizar bien el trabajo, podemos tener un accidente.3.- Nunca forzar en exceso la mquina y mantenerla siempre perfectamente sujeta durante el taladrado, si es posible mediante un soporte vertical.4.- Sujetar firmemente la pieza a trabajar. Sobre todo las piezas pequeas, lminas o chapas delgadas conviene que estn perfectamente sujetas, ya que al ser ligeras, se puede producir un efecto de tornillo por el cual en el momento que atravesamos la pieza, sta sube por la broca pudiendo daar las manos u otra parte del cuerpo.5.- Apagar la mquina (mejor desenchufarla) para un cambio de broca o limpieza de la misma6.- Por ltimo, no conviene olvidar las medidas de seguridad comunes a todos los aparatos elctricos (no ponerlos cerca de fuentes de humedad o calor, no tirar del cable,etc).