CARRERA DE INGENIERA MECNICA Y ELCTRICA

ASIGNATURA: PROCESOS DE FABRICACIN INDUSTRIAL TEMA: TORNOALUMNOS: NUEZ CRUZ, JUAN CARLOS PUCHURI MAMANI, EDUARDO MANUEL ORONCOY ASTO, ALEX ZEDANO QUISPE, YERBER CICLO : VIDOCENTE : GONZALES BUSTAMANTE, MARTIN UNTELS 2015

MARCO TEORICOTORNODEFINICION:Se denominatornoa un conjunto demquinas y herramientasque permiten mecanizar, cortar, fisurar, trapeciar, y ranurar piezas de forma geomtrica porrevolucin. Estas mquinas-herramienta operan haciendo girar la pieza a mecanizar (sujeta en el cabezal o fijada entre los puntos de centraje) mientras una o varias herramientas de corte son empujadas en un movimiento regulado deavancecontra la superficie de la pieza, cortando lavirutade acuerdo con las condiciones tecnolgicas demecanizadoadecuadas. Desde el inicio de laRevolucin industrial, el torno se ha convertido en una mquina bsica en el proceso industrial de mecanizado.

TIPOS DE TORNO

TORNO PARALELO

El torno paralelo o mecnico es utilizado actualmente en los talleres de aprendices y de mantenimiento para realizar trabajos puntuales o especiales, esta mquina tiene un arranque de viruta que se produce al acercar la herramienta a la pieza en rotacin, mediante el movimiento de ajuste, que al terminar una revolucin completa se interrumpir la formacin de la misma.

TORNO COPIADOR

Se llama torno copiador a un tipo de torno que operando con un dispositivo hidrulico y electrnico permite el torneado de piezas mediante una plantilla.

TORNO REVLVER

El torno revlver es una variedad de torno diseado para mecanizar piezas sobre las que sea posible el trabajo simultneo de varias herramientas con el fin de disminuir el tiempo total de mecanizado. Las piezas que presentan esa condicin son aquellas que, partiendo de barras toman una forma final de casquillo o similar.

TORNO AUTOMTICO

Se llama torno automtico a un tipo de torno cuyo proceso de trabajo est enteramente automatizado. La alimentacin de la barra necesaria para cada pieza se hace tambin de forma automtica, a partir de una barra larga que se inserta por un tubo que tiene el cabezal y se sujeta mediante pinzas de apriete hidrulico. Un torno automtico es un torno totalmente mecnico, La puesta a punto de estos tornos es muy laboriosa, y por eso se utilizan para grandes series de produccin, capaz de mecanizar piezas muy pequeas con tolerancias muy estrechas, el movimiento de todas las herramientas est automatizado por un sistema de excntricas que regulan el ciclo y topes de final de carrera.

TORNO CNCEl torno CNC es un tipo de torno operado mediante control numrico por computadora. Se caracteriza por ser una mquina herramienta muy eficaz para mecanizar piezas de revolucin. Ofrece una gran capacidad de produccin y precisin en el mecanizado por su estructura funcional y porque la trayectoria de la herramienta de torneado es controlada a travs del ordenador que lleva incorporado, el cual procesa las rdenes de ejecucin contenidas en un software que previamente ha confeccionado un programador conocedor de la tecnologa de mecanizado en torno. Es una mquina ideal para el trabajo en serie y mecanizado de piezas complejas.

PARMETROS DEL CORTE DEL TORNEADO

Los parmetros de corte fundamentales que hay que considerar en el proceso de torneado son los siguientes:

Eleccin del tipo de herramienta ms adecuado Sistema de fijacin de la pieza Velocidad de corte (Vc) expresada en metros/minuto Dimetro exterior del torneado Revoluciones por minuto (rpm) del cabezal del torno Avance en mm/rev, de la herramienta Avance en mm/mi de la herramienta Profundidad de pasada Esfuerzos de corte Tipo de torno y accesorios adecuados

VELOCIDAD DE CORTESe define como velocidad de corte lavelocidad linealde la periferia de la pieza que est en contacto con la herramienta. La velocidad de corte, que se expresa en metros por minuto (m/min), tiene que ser elegida antes de iniciar el mecanizado y su valor adecuado depende de muchos factores, especialmente de la calidad y tipo de herramienta que se utilice, de la profundidad de pasada, de la dureza y la maquinabilidad que tenga el material que se mecanice y de la velocidad de avance empleada. Las limitaciones principales de la mquina son su gama de velocidades, la potencia de los motores y de la rigidez de la fijacin de la pieza y de la herramienta.A partir de la determinacin de la velocidad de corte se puede determinar las revoluciones por minuto que tendr el cabezal del torno, segn la siguiente frmula:

DondeVces la velocidad de corte,nes la velocidad de rotacin de la pieza a maquinar yDces el dimetro de la pieza.La velocidad de corte es el factor principal que determina la duracin de la herramienta. Una alta velocidad de corte permite realizar el mecanizado en menos tiempo pero acelera el desgaste de la herramienta. Los fabricantes de herramientas y prontuarios de mecanizado, ofrecen datos orientativos sobre la velocidad de corte adecuada de las herramientas para una duracin determinada de la herramienta, por ejemplo, 15 minutos. En ocasiones, es deseable ajustar la velocidad de corte para una duracin diferente de la herramienta, para lo cual, los valores de la velocidad de corte se multiplican por un factor de correccin. La relacin entre este factor de correccin y la duracin de la herramienta en operacin de corte no eslineal.

La velocidad de corte excesiva puede dar lugar a: Desgaste muy rpido del filo de corte de la herramienta. Deformacin plstica del filo de corte con prdida de tolerancia del mecanizado. Calidad del mecanizado deficiente;acabado superficialineficiente.

La velocidad de corte demasiado baja puede dar lugar a: Formacin de filo de aportacin en la herramienta. Efecto negativo sobre la evacuacin de viruta. Baja productividad. Coste elevado del mecanizado.

Velocidad de rotacin de la piezaLavelocidad de rotacindel cabezal del torno se expresa habitualmente enrevoluciones por minuto(rpm). En los tornos convencionales hay una gama limitada de velocidades, que dependen de la velocidad de giro del motor principal y del nmero de velocidades de lacaja de cambiosde la mquina. En los tornos de control numrico, esta velocidad es controlada con un sistema derealimentacinque habitualmente utiliza unvariador de frecuenciay puede seleccionarse una velocidad cualquiera dentro de un rango de velocidades, hasta una velocidad mxima.La velocidad de rotacin de la herramienta es directamente proporcional a la velocidad de corte e inversamente proporcional al dimetro de la pieza.

Velocidad de avanceEl avance o velocidad de avance en el torneado es la velocidad relativa entre la pieza y la herramienta, es decir, la velocidad con la que progresa el corte. El avance de la herramienta de corte es un factor muy importante en el proceso de torneado.Cada herramienta puede cortar adecuadamente en un rango de velocidades de avance por cada revolucin de la pieza, denominadoavance por revolucin(fz). Este rango depende fundamentalmente del dimetro de la pieza, de la profundidad de pasada, y de la calidad de la herramienta. Este rango de velocidades se determina experimentalmente y se encuentra en los catlogos de los fabricantes de herramientas. Adems esta velocidad est limitada por las rigideces de las sujeciones de la pieza y de la herramienta y por la potencia del motor de avance de la mquina. El grosor mximo de viruta en mm es el indicador de limitacin ms importante para una herramienta. El filo de corte de las herramientas se prueba para que tenga un valor determinado entre un mnimo y un mximo de grosor de la viruta.

La velocidad de avance es el producto del avance por revolucin por la velocidad de rotacin de la pieza.

Al igual que con la velocidad de rotacin de la herramienta, en los tornos convencionales la velocidad de avance se selecciona de una gama de velocidades disponibles, mientras que los tornos de control numrico pueden trabajar con cualquier velocidad de avance hasta la mxima velocidad de avance de la mquina.

Efectos de la velocidad de avance Decisiva para la formacin de viruta Afecta al consumo de potencia Contribuye a la tensin mecnica y trmica

La elevada velocidad de avance da lugar a: Buen control de viruta Menor tiempo de corte Menor desgaste de la herramienta Riesgo ms alto de rotura de la herramienta Elevada rugosidad superficial del mecanizado.

La velocidad de avance baja da lugar a: Viruta ms larga Mejora de la calidad del mecanizado Desgaste acelerado de la herramienta Mayor duracin del tiempo de mecanizado Mayor coste del mecanizado

Tiempo de torneado

Fuerza especfica de corteLa fuerza de corte es un parmetro necesario para poder calcular la potencia necesaria para efectuar un determinado mecanizado. Este parmetro est en funcin del avance de la herramienta, de la profundidad de pasada, de la velocidad de corte, de la maquinabilidad del material, de la dureza del material, de las caractersticas de la herramienta y del espesor medio de la viruta. Todos estos factores se engloban en un coeficiente denominadoKx. La fuerza especfica de corte se expresa en N/mm2.

Potencia de corteLa potencia de cortePcnecesaria para efectuar un determinado mecanizado se calcula a partir del valor del volumen de arranque de viruta, la fuerza especfica de corte y del rendimiento que tenga la mquina. Se expresa en kilovatios (kW).Esta fuerza especfica de corteFc, es una constante que se determina por el tipo de material que se est mecanizando, geometra de la herramienta, espesor de viruta, etc.Para poder obtener el valor de potencia correcto, el valor obtenido tiene que dividirse por un determinado valor () que tiene en cuenta la eficiencia de la mquina. Este valor es el porcentaje de la potencia del motor que est disponible en la herramienta puesta en el husillo.

Donde Pces la potencia de corte (kW) Aces el dimetro de la pieza (mm) fes la velocidad de avance (mm/min) Fces la fuerza especfica de corte (N/mm2) es el rendimiento o la eficiencia de la mquinaHerramientas de Corte para Torno

Bsicamente, el mecanizado mediante un torno genera formas cilndricas con una herramienta de corte o cuchilla que, en la mayora de los casos, es estacionaria, mientras que la pieza de trabajo es giratoria.Una herramienta de corte tpica para usar en un torno (tambin conocida como buril) consta principalmente de un cuerpo, mango o vstago, y de un cabezal donde se encuentra la parte cortante.

PARTES DE UNA HERRAMIENTA TIPICA PARA TORNOEstandarizacin de las herramientas de corte1) Segn la direccin de avance de la herramienta:

Corte derecho (R): son herramientas que avanzan de derecha a izquierda. Corte izquierdo (L): son herramientas que avanzan de izquierda a derecha.

2) Segn la forma del vstago de la herramienta:

Vstago recto: cuando desde el extremo de la herramienta se observa un eje recto. Vstago acodado: cuando desde el extremo de la herramienta se observa que su eje se dobla hacia la derecha o la izquierda, cerca de la parte cortante.

3) Segn el propsito o aplicacin de la herramienta:

Cilindrado: la pieza se rebaja longitudinalmente para generar formas cilndricas. Refrentado: se rebaja el extremo de la pieza para lograr que quede a 90 respecto del eje de simetra. Torneado cnico: se combina el movimiento axial y radial de la herramienta para crear formas cnicas y esfricas. Roscado: la pieza se rebaja de forma helicoidal para crear una rosca que puede servir para colocar una tuerca o unir piezas entre s. Mandrinado: se rebaja el interior de un orificio para lograr medidas muy precisas. Torneado de forma: la herramienta se desplaza radialmente de afuera hacia adentro de la pieza. Un corte a profundidad constante deja la forma ranurada o acanalada, mientras que un corte profundo corta totalmente el cilindro (tronzado). Taladrado: se emplea una broca para efectuar orificios en la pieza y las herramientas empleadas en el taladrado en el torno son las mismas que se utilizan en las taladradoras. Escariado: para escariar en el torno, adems de las herramientas de filo simple, se utilizan tambin los escariadores de dientes, tambin llamados escariadores para mquina. Los escariadores estn formados por un nmero de dientes rectos o helicoidales que vara de 4 a 16, dispuestos simtricamente alrededor del eje de la herramienta.

4) Segn el mtodo de fabricacin de la herramienta: Herramientas integrales o enteras: se forjan a la forma requerida en una sola pieza de un mismo material. Se fabrican en forma de barra redonda, cuadrada o rectangular de acero para herramientas forjadas, que en un extremo tienen su filo cortante. Herramientas compuestas: son de distintos tipos que podemos clasificar en tres subgrupos: Herramientas fabricadas con distintos materiales: por lo general, el vstago es de acero para construcciones y la parte cortante es de acero rpido y est soldada a tope. Herramientas con placa soldada: vstago de acero y parte cortante de acero rpido o widia en forma de pequea pastilla o placa soldada. Dependiendo de la aplicacin, de la forma del vstago y de la direccin de avance, estas herramientas se clasifican segn normas ISO y DIN.Portaherramientas con placa intercambiable: constan de un mango o portaherramientas capaz de reutilizarse innumerables veces, en el que alternativamente pueden montarse y desmontarse pequeas pastillas o placas intercambiables denominadas insertos, de compuestos cermicos, de forma triangular, cuadrada, rmbica, redonda u otras. Los insertos estn diseados para intercambiarse o rotarse a medida que cada borde de corte se desgasta y al trmino de su vida til se descartan, por lo que no se requiere el afilado.

MATERIALES

varilla de aluminio (20mm de dimetro)

TORNO

VERNIER

CUCHILLAS DEL TORNO:

PROCEDIMIENTOS1. El primer procedimiento a seguir es colocar la varilla de 20mm de dimetro en torno como se muestra en la imagen.

2. El segundo procedimiento a seguir es rebajar el dimetro a mayor de la varilla a una medida de 15 mm y a una longitud de 9.1 mm como se muestra en la imagen.

3. El tercer procedimiento a seguir es rebajar el primer dimetro menor a una medida de 11mm y a una longitud de 2.9 mm como se muestra en la imagen.

4. El cuarto procedimiento a seguir es rebajar el segundo dimetro menor a una medida de 11mm y a una longitud de 3.5 mm como se muestra en la imagen.

5. El quinto procedimiento a seguir es corte del detalle y pulido como se muestra en la imagen.

6. Resultado del trabajo como se muestra en la imagen.

DESARROLLO DEL TRABAJODIMENCIONES DEL DETALLE EN (mm)

grupoL1L2Ld1d2d3

3A2935155111115

Tolerancias +0.15 +/-0.125+/-0.75+/-0.180

-0.05

IMGENES

ANALISIS DE LOS RESULTADOS

DIMENCIONES DEL DETALLE EN (mm)

grupoL1L2Ld1d2d3

3A2935155111115

Tolerancias +0.15 +/-0.125+/-0.75+/-0.180

-0.05

CALCULOS DE TOLERANCIAS

Para L1= 29.2-29= 0.2

Para L2= 34.9-35= -0.1

Para L3= 155.2-155= 0.2

Para d1= 11.1-11= 0.1

Para d2= 11.15-11= 0.15

Para d3= 15-15 0

BIBLIOGRAFIA

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