TRABAJO PRÁCTICO

SEGURIDAD IV

Informe de evaluación, análisis y desarrollo de

riesgos de incendio

NOMBRE: DANIEL VILLAR

UNIVERSIDAD: UTN

NOTA:

OBSERVACIONES:

CONSIGNAS:

Trabajo Práctico Seguridad IV 2012

Realizar un informe de evaluación, análisis y desarrollo de sistemas de alarma, evacuación, protección y control de incendios de una empresa determinada.

Deberá contemplar los siguientes aspectos:

1. Datos de la empresa (Nombre o razón social, dirección, actividad principal, etc.)

2. Memoria descriptiva de la actividad (Incluyendo procesos productivos)

3. Evaluación de riesgos potenciales de incendio.

4. Protección pasiva, preventiva y activa. (Instalaciones fijas, portátiles, alarmas, etc.).

5. Esquema de emergencia.

6. Brigada contra incendios (Conformación, entrenamiento).

7. Aspectos legales.

8. Normativas de aplicación.

Datos de la empresa

Nombre: Carpintería Alumina e Hijos S.A

Dirección: Parque Industrial Pilar calle 6, lote 3; Provincia de Buenos Aires; Argentina.

Actividad Principal: Carpintería de aluminio

Antigüedad de la empresa: Desde el 2002 que se inauguró en su localidad actual

PLANO DE LA NAVE INDUSTRIAL

Memoria descriptiva de la actividad

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO.

El proceso para la producción y almacenamiento de carpintería de aluminio se puede agrupar en tres procesos diferentes: a) Proceso de recepción y almacenaje de las materias primas. b) Proceso de producción propiamente dicho. c) Proceso de almacenaje del producto acabado

a) PROCESO DE RECEPCIÓN Y ALMACENAJE DE LAS MATERIAS PRIMAS. El proceso de recepción y almacenaje se inicia una vez que la materia prima que viene transportada en camiones es descargada en la zona de descarga, posteriormente los perfiles y demás materias primas son colocados de forma manual en las estanterías situadas en la zona de recepción b) PROCESO DE PRODUCCIÓN. Teniendo en cuenta que se debe disponer de una maquinaria que haga posible una producción rápida y sencilla se ha planificado una cadena de producción en la que se ha situado la maquinaria conforme a el criterio de elaboración. Los pasos generales a seguir son: 1º.- Se procederá a escoger el perfil de aluminio adecuado al producto que vayamos a elaborar; los perfiles están divididos en series (Europea, lisa, 200...) y cada serie se utiliza para la elaboración de un producto concreto, que puede ser una mampara, una puerta o una ventana. 2º.- Se corta el perfil a las dimensiones que necesitamos, para esto utilizamos las tronzadoras que en nuestra fábrica son: - Tronzadora de dos cabezales. Las características son: - Tronzadora de la marca tipo FOM-Industrie 500 mm. de dos cabezales (corte útil de 4 m.-5 m..- 6 m.). Versión: Blitz 45 ECHO (Posicionamiento manual de cota). Potencia: 3 CV. Voltaje: Monofásico y trifásico. R.P.M. Disco:4500. Medidas: 900*6000*1300 mm. Peso: 275 Kg.

- Tronzadora cuyas características son: - Tronzadora automática marca tipo Lamsa SL-405. Potencia: 2 CV. Voltaje: Monofásico y trifásico. R.P.M. Disco: 2800. Medidas 880*840*1300 mm. Peso: 150 Kg. Junto e esta máquina se dispone de una carrilería de corte de una marca tipo: Lamsa: BR-4000. Cuyas medidas son: 4530*595*200 mm. Peso: 66 Kg. - Trozadora portátil cuyas características son: Tronzadora manual tipo Lamsa SM-250. Potencia: 0.75 CV. Voltaje: Monofásico y Trifásico. R.P.M. Disco 4600. Medidas 420*445*1300 mm. Peso: 26 Kg. 3º.- Una vez cortado el perfil a las dimensiones que deseamos procedemos a realizarle una serie de operaciones a los perfiles que permitirán la unión posterior mediante el atornillado, remachado o soldado. Para este proceso utilizamos diferentes máquinas. - Prensa manual. Hay una matriz para cada serie de aluminio lo que hace necesario disponer de varias prensas en las que estén acopladas las distintas matrices. Medidas: 450*450*600 mm. Peso: 45 Kg.

- Fresadora universal (copiadora): Realiza los distintos mecanizados donde no es posible el empleo de matrices tales como los orificios donde se situarán las cerraduras. Características de una marca tipo Lamsa: Medidas: 610*630*1360 mm. Peso: 110 kg. Voltaje: Monofásico y trifásico. R.P.M.: 12000. Potencia: 1 CV. 4º.- Los siguientes pasos varían en función de lo que queramos obtener; utilizándose distintas máquinas como: - Emsambladora: Permite la unión de dos perfiles con un cierto ángulo de una marca tipo: Fom Insdustrie. Medidas: 800*500*650 mm. Peso: 85 Kg. Motor a explosión. Potencia: 3 CV. - Piedras de esmeril: Para afilar los punzones de las distintas máquinas. Peso: 15 Kg. Volaje: Monofásico. Potencia: 0.81 CV. - Extractor de pletina: Medidas: 500*500*1200. Peso: 60 Kg. Potencia: 2.3 CV. Motor a explosión. - Curvadora: Que permite realizar trabajos como puertas y ventanas de medio punto . Podría ser de una marca tipo Lamsa cuyas características son: Medidas: 750*770*1180 mm. Peso: 225 Kg. Potencia: 2.2 CV. Voltaje: Monofásico y trifásico.

- Retestadora: Que permite rebajar el perfil uno de sus lados. Podría ser de una marca tipo Lamsa cuyas características son: Medidas: 800*600*1180 mm. Peso: 125 Kg. Potencia: 1 CV. Voltaje: Monofásico y trifásico. - Embisagradora: Que permite poner las bisagras a los perfiles. Podría ser de una marca tipo Lamsa cuyas características son: Medidas: 500*450*700 mm. Peso: 205 Kg. Motor a explosión. 5º.- En este punto se procede al acabado de las puertas, ventanas y mamparas de baños que se han elaborado para este fin se utilizan primordialmente las mesas de montaje cuyas dimensiones son de 3000*2000 mm. Las siguientes máquinas y útiles de trabajo también son necesarias para este fin: - Taladros portátiles. - Atornilladores eléctricos. - Remachadora. - Pulidoras.

c) ALMACENAJE DEL PRODUCTO ACABADO. Una vez terminado el proceso de producción se procede al proceso de almacenaje que en nuestro caso se hará de forma manual en la estantería fija marcada en el plano, cuyas medida es de 80 metros de largo * 25 metros de ancho * 1,50 metros de alto. De esta forma se facilita la posterior carga hacia la “zona de carga” situada en la recepción para su correcta distribución.

EVALUACIÓN RIESGOS INCENDIO

En general la nave está compuesta por los siguientes materiales:

Piso: Losa de concreto

Paredes: Bloques de hormigón

Techo: techo plano de concreto

Calcularé la carga de fuego por sector de incendio en donde tengo material para calcular la carga de fuego:

Zona de Oficina: superficie: 20 * 15 mts =300 m2

Materiales:

Madera (mesas y sillas)

Papel (documentos)

Plástico (útiles, computadora)

material Total de Kg Kcal ResultadoMadera 50 kg 4000 200000Papel 30 Kg 4000 120000Plástico 35 kg 9000 315000Total Kcal 635000Kg Madera 144,31Valor final Carga de fuego Kg/m2 0,48Debido a la peligrosidad, la oficina se puede percibir como R3 muy combustible; y deberá poseer una resistencia al fuego de F30 ya que posee ventilación natural. El potencial extintor a aplicar deberá ser de mínimo de 1ª

Zona de Depósito de Combustible: superficie: 15 * 15 mts =225 m2

Materiales:

Nafta

Gasoil

Aceite

material Total de Kg Kcal Resultado

Nafta 100 lt 11000 1100000

Gasoil 50 lt 10000 500000

Aceite 20 lt 9000 180000

Total Kcal 1780000

Kg Madera 404,54

Valor final Carga de fuego Kg/m2 1,79

Debido a la peligrosidad, el depósito se puede percibir como R2 muy inflamable; y deberá poseer una resistencia al fuego de F60 ya que posee ventilación natural. El potencial extintor a aplicar deberá ser de mínimo de 6B

Zona de Vestuario y Baño: superficie: 320 m2

Materiales incendiarios:

Ropa

material Total de Kg Kcal Resultado

Ropa 50 Kg 5000 250000

Total Kcal 250000

Kg Madera 56,81

Valor final Carga de fuego Kg/m2 0,17

Debido a la peligrosidad, el vestuario se puede percibir como R5 poco combustible; y deberá poseer una resistencia al fuego de F30 ya que posee ventilación artificial. El potencial extintor a aplicar deberá ser de mínimo de 1ª

Zona de Cuarto Eléctrico: Debido al riesgo de incendio por conexiones eléctricas, se dira que posee un riesgo R3 y deberá poseer una resistencia al fuego de F90.

Zona de Producción, Almacén de Producto Terminado y Pañol: Debido a las máquinas, herramientas y mesas de trabajo están compuestas de una alineación de acero muy resistente al fuego, le aplicaré un riesgo 6 incombustible.

PROTECCION PASIVA

Tratamiento Ignifugo: Se aplicará a la maquinaria, a la madera en la oficina y a la pared (tanto por dentro como por fuera) del depósito de combustible y cuarto eléctrico una pintura ignifuga especial que retarde, en caso de incendio, las llamas.

Sistema de control: Se aplicara un sistema de Colt en las zonas de oficina, depósito de combustible y cuarto eléctrico.

Características y beneficios de los sistemas de Control de Humos de Colt

Evacuar el humo y el calor

Contener el humo

Disponer de una zona libre de humo

Facilitar la evacuación del edificio

Facilitar a los bomberos a detectar el foco del incendio

Ayudar a evitar el "flashover"

Permitir una inmediata lucha contra incendio

Reducir los efectos del calor en la estructura durante el incendio

Ayudar a reducir los daños a la propiedad

Los principales componentes de un sistema de control de humos son

Sistemas de contención: para evitar que el humo y el calor se traslade de una zona a otra. Toman la forma de barreras de humo o parallamas, o como sistemas de presurización. Las barreras de humo se usan para depósitos de humos limitando el desplazamiento del humo, canalizar el humo en una dirección predefinida y evitar o retardar la entrada del humo en otras zonas.

Sistemas para control de temperatura y evacuación de humos, también conocidos como SCTEH, ya sea airedores naturales o exutorios para evacuación de humos, o ventiladores para extracción forzada de humos. En general estos equipos extraen el humo de un edificio permitiendo mantener los niveles bajos de las rutas de evacuación libres de humos.

Protección estructural: El edificio, además de poseer una estructura firme debido a sus materiales, cuenta con vigas de apoyo situadas a lo largo de la zona de producción. El depósito de combustible , la oficina y el cuarto eléctrico cuentan con paredes de hormigón cubiertas con un sistema que posee una revestida en el exterior con placas de fibrocemento y el interior con placas de yeso; entre ellas se coloca la lana de fibra de vidrio. Todos los elementos aportan una resistencia al fuego máxima de 2 horas.

Compartimentación: el depósito de combustible está ubicado fuera de la nave; las paredes vecinas a la nave que posee están selladas para evitar el traspaso de calor, en caso de

incendio, que ocasione la propagación. Así como posee una puerta cortafuego y la puerta de la nave de producción cercana también es corta fuego.

Medios de escape: ante una emergencia, la industria cuenta con 5 salidas de emergencia con puertas que abren hacia afuera. En caso de corte de luz se posee un sistema de iluminación que indique el camino de salida, indica donde están los elementos de lucha contra fuego y de protección personal.

PROTECCION PREVENTIVA:

Todo lo referente a electricidad se halla en el “cuarto eléctrico”

Se realiza un control periódico de la red eléctrica por un electricista matriculado Se halla correctamente colocado el Protector Diferencial automático que cubre

toda la nave de producción, baños y oficina. La puesta a Tierra se halla en perfecto funcionamiento, ubicada la jabalina en el

patio en un terreno pantanoso que proporciona poca resistencia. Se posee un pararrayo PDC situado en el techo Se posee una protección térmica. Todas las máquinas cuentan con un dispositivo de parada de emergencia Tienen resguardos inmovibles en los “puntos de pellizcos” Se posee un manual de 700 páginas con normas y procedimientos sobre cómo hay

que actuar en cualquier operación posible de realizarse en el establecimiento

PROTECCION ACTIVA

DETECCION Y ALARMA

Todos los sistemas a mencionar serán automáticos y también contarán con una caja para accionar la alarma manualmente; la alarma comunicará por medio de parlantes a toda la planta de un caso de posible incendio. En toda la nave se contará con un sistema de detectores iónicos de humo, en las zonas críticas se contará con más sistemas de detección y alarma. Es decir, en el cuarto eléctrico y depósito de combustible se contará también con un sistema de detección térmico (termoestático en el primero y termovelocímetro en el segundo); y en la oficina se contará con un detector de llamas adicional.

EXTINCIÓN:

Se contará a lo largo de todo la nave; exceptuando el depósito de combustible, la oficina y el cuarto eléctrico; con un sistema de extinción de agua fraccionada. En el depósito de

combustible se usará un sistema de espuma (CAFS). En la oficina y en el cuarto eléctrico un sistema de sofocación de CO2.

Los extintores serán usados como caso de resguardo en caso de que el sistema automático fijo no funcione, estos mismos serán revisados semanalmente:

En la oficina se contará con un extintor a base de polvos químicos clase ABC En la zona de producción se contara con 4 matafuegos a base de polvos químicos

clase ABC, situados correctamente cumpliendo con la normativa a aplicar En el cuarto eléctrico se colocará dentro un matafuego a base de CO2, clase BC. El pañol contará con un matafuego a base de polvo químico clase ABC El depósito de combustible contará con un matafuegos a base de AFFF, clase AB En el vestuario/baño se contará con un matafuego a base de polvos químicos,

clase ABC En el almacén del producto terminado se contará con 2 extintores clase ABC, de

polvos químicos.

*No se contará con boca de incendios ni vehículo propio para utilizar como cisterna.

ESQUEMA DE EMERGENCIA

Las salidas estarán debidamente iluminadas El punto de encuentro se hallará a una distancia segura Las puertas son del tamaño acorde para la salida de la cantidad de operarios que

se posee trabajando en el turno Se realizarán simulacros semanales La brigada actuará de acuerdo a las capacitaciones que se le brindaron a lo largo

del año Las puertas estarán siempre predispuestas a abrirse y su acceso hacia ellas será

libre sin obstáculos de por medio.

BRIGADA CONTRA INCENDIOS

Vale aclarar que en ésta empresa hay poca gente efectiva, por lo tanto esa gente con más años, es la que se ha tomado como personal de respuesta frente a emergencia.

Conformación Actual:

Jefe de brigada: El jefe de planta de turno

Jefe de grupo: El supervisor de turno

Brigadistas: Los operarios que han aprobado los exámenes y son reconocidos por sus compañeros

Entrenamiento:

¿A quién está dirigido?

Personal de operaciones, supervisor de personal o plantas, administrador de edificio, gerente de organización o complejo, todo aquel personal integrante de "Operaciones" y de las "Brigadas para el Control de Emergencias”

Objetivo general

Proporcionar a los participantes todos los aspectos importantes referidos al manejo de situaciones de emergencia y emisiones de conclusiones que complementaran las medidas preventivas que deben ser consideradas durante el desarrollo de las actividades laborales.

Objetivos específicos

Al término del entrenamiento los participantes estarán en condiciones de:

Aplicar maniobras de control en operaciones contra incendio,

Realizar avances seguros para el control de fuegos,

Manejo de las emociones y el pánico,

Identificar las situaciones de peligro, donde y como colocar las señalizaciones de emergencias en las instalaciones

Elaboración de Información Post-Mortem y simulacros.

Contenido Programático

ASPECTOS GENERALES

Opciones para Controlar una Emergencia

Política de Protección Integral de la Organización

Conceptos Básicos

Emergencia

Tipos de Emergencia

Control de emergencias

Contingencias

Área Segura

Brigadas de Bomberos

Brigadas de Evacuación o Desalojo

Brigadas de Búsqueda y Rastreo

Brigadas de Primeros Auxilios

Rescate y Salvamento

Políticas y responsabilidades de Defensa Civil

EMOCION Y CONTROL DEL PANICO

Conceptos de Conducta y de Motivación Conductual

La Motivación Individual y el Impulso

Percepción y Sensación.

Fundamentos sobre secreción endocrina.

La conducta espinal y subcortical.

Temor e Imaginación

La Emoción (Reacciones, fases y consecuencias)

El pensamiento como "Regulador emocional"

IDENTIFICACION DE SITUACIONES DE PELIGRO

Origen de las Situaciones de Peligro

Incendios y Explosiones

Fugas de Sustancias Tóxicas y Peligrosas

Fuentes Radiactivas

Amenaza de bombas o explosivos

Consecuencias o Resultados finales

Acciones de Control Recomendadas

Antes de la emergencia

Durante la emergencia

Después de la emergencia

SEÑALIZACIONES DE EMERGENCIA

Detectores o Sensores

Tablero Central o de Control

Sistema de Alarma

Sistemas Automáticos de Detección de Incendios

Sistemas Automáticos de Control de Incendios

Señales de Alarmas

Señales de Seguridad

Luces de Emergencia

Puertas de Escape

Escaleras de Escape

Pasillos de Escape

Medios de Escape

Salidas Generales y de emergencia

EVACUACION O DESALOJO

Antecedentes y experiencias

Consideraciones específicas para un Plan de Evacuación o Desalojo

Consideraciones Operativas de un Plan de Evacuación o Desalojo

Personal de "Operadores de Seguridad"

Actuación de "Brigadas de Emergencia"y/o "Brigadas de Evacuación o Desalojo"

Rutas de Evacuación o Desalojo (Señalamiento de acuerdo a Normativa Vigente)

Alarmas o Alerta General

Operación de Evacuación o Desalojo

Control del Tránsito Automotor

Concentración o Reunión en áreas preestablecidas

Actuación de "Brigadas Contra Incendio"

Actuación de "Brigadas de Búsqueda, Rescate y Salvamento"

Actuación de "Brigadas de Primeros Auxilios"

BUSQUEDA, RESCATE, y SALVAMENTO.

Consideraciones Generales

Organización e interacción en Medios Empresariales

Ejercicios de orientación y patrón de búsqueda

Operaciones de Búsqueda, Rescate, Salvamento y Primeros Auxilios

Fase de Localización de Víctimas

Fase de Acceso a las Víctimas

Fase de Estabilización de las Víctimas

Fase de Evacuación de las Víctimas

Aspectos Críticos y Complicaciones

LIDERAZGO

Tipos de liderazgo

Funciones del Líder

Expectativas sobre la conducta de un líder

Motivación

Relaciones Interpersonales

PLANIFICACION Y ORGANIZACIÓN EN CAMPO

Desarrollo de un Plan de Evacuación o Desalojo en las instalaciones

Fase de Motivación

Fase de Coordinación

Fase de Implantación

SIMULACROS EDUCATIVOS DE EMERGENCIA

Refiere a una actividad de campo y consiste en la ejecución de un Simulacro Educativo de Emergencia Práctico en las instalaciones dispuestas por la empresa u organización. Bajo esta opción se planifica la actividad en forma independiente a los tiempos de ejecución del presente programa, la cual se puede ejecutar bajo la modalidad de consultoria o fase complementaria al programa educativo.

Reafirmación de Roles o Responsabilidades

Prueba confirmatoria de los "Sistemas de Alarma o Aviso"

Acción u Operación de la "Brigada de Emergencia"y/o Brigada de Evacuación"

Acción u Operación de la "Brigada Contra Incendios"

Acción u Operación de la "Brigada de Búsqueda, Rescate y Salvamento"

Acción u Operación de la "Brigada de Primeros Auxilios"

Revisión y Evaluación de la Capacidad de Respuesta del personal de la empresa

Revisión y Evaluación del Comportamiento de la Población Laboral

Revisión y Evaluación de la Capacidad de Respuesta por parte de Organismos Externos

Revisión y Evaluación de los Equipos, Accesorios y Herramientas disponibles dentro de la Organización para la Atención de Emergencias.

REUNIONES EVALUATORIAS

Métodos para exposición de Errores o Fallas por parte de cada Evaluador del Simulacro.

Métodos para formular Recomendaciones, derivadas del Simulacro Educativo.

ASPECTOS LEGALES Y NORMATIVA DE APLICACIÓN:

LEY Nº 19.587: Higiene y Seguridad en el Trabajo de la Nación.

• Publicada en el Boletín Oficial del 28-04-1972

DECRETO 351/1979: Higiene y Seguridad en el Trabajo.

• Reglamenta la Ley Nº 19.587 -

• Publicado en el Boletín Oficial del 22-05-1979

Resumen:

Reglamenta la Ley Nº 19.587 y deroga el Anexo aprobado por Decreto Nº 4.160/73.

CAPITULO VIII: Protección contra incendios

Perteneciente al Decreto Reglamentario 351/79 de la Ley 19587 de Higiene y Seguridad en el Trabajo.

DECRETO 10.877/1960:

• Reglamenta la Ley Nº 13.660 -

• Publicado en el Boletín Oficial del 16-09-1960

Reglamenta la Ley N° 13.660 relativa a la seguridad de las instalaciones de elaboración, transformación y almacenamiento de combustibles sólidos minerales, líquidos y gaseosos.

Ordenanza 1894-96: Código de Zonificación del partido de Tigre

• Convalidado por Decreto Nº 3780, dictado el 6 de octubre de 1998, por el Poder Ejecutivo de la Provincia de Buenos Aires.

DECRETO 1741/96: Radicación Industrial en la Provincia de Buenos Aires

• Reglamenta la Ley Nº 11.459

NORMA IRAM 3619

Evaluación Técnica de Instalaciones Contra Incendios. Esta norma se aplica a instalaciones existentes. Establece el procedimiento para evaluar una instalación contra incendios. Verifica el cumplimiento de la instalación existente con respecto a las normas NFPA, normas IRAM y legislación local vigente. Se evalúa el diseño, instalación y se realizan pruebas de funcionamiento. Se emite un informe de Evaluación Técnica en el que constan, además de los resultados de las evaluaciones efectuadas, un dictamen con los detalles con los cumplimientos, incumplimientos y limitaciones respecto de las normas de referencia aplicables y las implicancias de los mismos respecto de la eficiencia de la instalación y de la legislación vigente.

NORMAIRAM 3546

Certificación de Empresas de Mantenimiento de Instalaciones Contra Incendios. Esta norma suministrará un procedimiento para que las empresas que realizan las inspecciones periódicas, pruebas y mantenimiento de las instalaciones fijas contra incendios puedan certificar este servicio. Se toman como referencia las normas IRAM - NFPA y la Legislación local vigente. Los requisitos para la certificación de las empresas se agrupan en cuatro puntos fundamentales a saber: Calificación del personal. Antecedentes de servicios de mantenimiento. Calificación de la capacidad técnica. Gestión de la calidad. La norma contará con una serie de planillas que deberán ser utilizadas para cada tipo de instalación a mantener según la periodicidad, ya sea para la inspección, prueba y mantenimiento.