trabajo de acero y madera
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Catalogo Compendio- Contentivo
República Bolivariana de Venezuela
Instituto Universitario Politécnico
“Santiago Mariño”
Sede: Barcelona – Estado Anzoátegui
Cátedra: Acero y Madera
Autor: Icelis Pérez C.I 20739670
Profesor: Ing. Antonio Yriarte
Instituto Universitario Politécnico “Santiago Mariño”
Barcelona – EDO- Anzoátegui
Cátedra: Acero y madera
Catalogo Compendio- Contentivo
Realizado por:
Pérez Icelis; C.I: 20.739.670.
Barcelona, Octubre 2015
INDICEConstrucción....................................................................................................................................8
Materiales de construcción............................................................................................................9
Características.............................................................................................................................9
Clasificación de los materiales................................................................................................10
Materiales utilizados en la construcción.....................................................................................12
Derivados del petróleo..............................................................................................................12
SINTETICOS..............................................................................................................................12
CEMENTANTES...........................................................................................................................13
Clasificación de los cementos.................................................................................................14
Cementos Especiales...............................................................................................................15
Metales y sus aleaciones.............................................................................................................16
Arcilla...........................................................................................................................................17
Características de la arcilla......................................................................................................17
Usos de la arcilla.......................................................................................................................18
Rocas naturales.........................................................................................................................18
Rocas Intrusivas o plutónicas..................................................................................................18
Rocas sedimentarias....................................................................................................................19
Piedras Artificiales.....................................................................................................................22
Conglomerantes........................................................................................................................22
Tipos de conglomerantes.........................................................................................................23
Aplicaciones...............................................................................................................................25
Productos manufacturados..........................................................................................................25
El vidrio...........................................................................................................................................27
Tipos de vidrios..........................................................................................................................27
Propiedades ópticas..................................................................................................................28
Propiedades eléctricas.............................................................................................................29
Madera............................................................................................................................................29
Características generales de la madera.................................................................................29
Características externas de la madera...................................................................................29
Tipos de maderas......................................................................................................................30
Maderas Blandas:......................................................................................................................31
Laminas Metalicas o chapa.........................................................................................................32
Techo..............................................................................................................................................33
Tipos de techo...........................................................................................................................33
Bloque de concreto.......................................................................................................................34
Materiales para su fabricación.................................................................................................34
Almacenamiento........................................................................................................................35
Usos y aplicaciones......................................................................................................................36
Curado de los bloques..................................................................................................................37
Tubo Industrial...............................................................................................................................37
Tubos de acero..........................................................................................................................37
Tubos de acero galvanizado....................................................................................................38
Tubos o conductos de chapa galvanizada.............................................................................38
Tubos de hierro fundido............................................................................................................39
Tubos de fibrocemento.............................................................................................................39
Tubos de gres............................................................................................................................39
Tubos de hormigón...................................................................................................................40
Tipos de tubería industrial........................................................................................................41
Tubos de materiales plásticos.................................................................................................42
Desagües....................................................................................................................................42
Gas..........................................................................................................................................42
Calefacción, climatización....................................................................................................43
Uso industrial..........................................................................................................................43
Petroquímica..................................................................................................................................43
Tubo estructural.............................................................................................................................44
Cielo raso.......................................................................................................................................44
Adoquines.......................................................................................................................................45
Fabricación de los adoquines:.................................................................................................46
Construcción con adoquines:...................................................................................................47
Ladrillos...........................................................................................................................................47
Impermeabilizante asfaltico..........................................................................................................48
Tipos de impermeabilizantes.......................................................................................................48
Selladores.......................................................................................................................................49
Mortero............................................................................................................................................50
Mezclado....................................................................................................................................50
Clasificación...............................................................................................................................50
Vigas...............................................................................................................................................51
Deformaciones y tensiones en las vigas................................................................................52
Hierro Forjado................................................................................................................................53
Características...........................................................................................................................53
Usos............................................................................................................................................53
Alambre...........................................................................................................................................54
Características y uso.................................................................................................................54
Aditivos...........................................................................................................................................54
Clasificación...............................................................................................................................55
Modos de uso.............................................................................................................................56
Normalización............................................................................................................................57
Encofrado.......................................................................................................................................59
Sistema de encofrado...............................................................................................................59
Usos............................................................................................................................................60
Teja..................................................................................................................................................60
Tipos de tejas...............................................................................................................................61
La teja de alfarería.................................................................................................................61
La teja de cemento................................................................................................................62
La teja plástica.......................................................................................................................62
Colocación de las tejas.............................................................................................................62
Propiedades de los materiales....................................................................................................64
Resistencia de los materiales......................................................................................................64
Mano de obra utilizada.................................................................................................................65
Historia........................................................................................................................................65
Tipo de construcciones.............................................................................................................69
Técnicas tradicionales..............................................................................................................71
Sistemas combinados...............................................................................................................71
Técnicas de construcción antisísmicas......................................................................................72
Agregados......................................................................................................................................73
Clasificación..................................................................................................................................74
Casas fabricantes y proveedores................................................................................................75
Caterpillar...................................................................................................................................75
Catalogo de Maquinarias.............................................................................................................75
Catalogo de herramientas............................................................................................................76
Conclusión......................................................................................................................................82
INTRODUCCION
La ingeneria civil ha sido un aspecto fundamental en la vida humana,
cumple un importante rol en el desarrollo del país tanto cultural como económico
ya que, a través de la construcción se satisface las necesidades de infraestructura
de la mayoría de las actividades económicas y sociales de una nación. La
construcción civil, se define como el área que lleva a cabo la edificación de una
infraestructura de uso pública o privada, urbana o rural.
Los proyectos de construcción tienen algunos elementos en común. Estos
son el diseño, financiamiento, estimaciones y consideraciones legales. Muchos
proyectos de diferentes magnitudes no alcanzan los resultados esperados por
diferentes razones como colapso estructural, sobrecosto y/ o litigio. Es por ello que
las personas con experiencia dentro del campo realizan planes detallados y
mantienen una revisión cuidadosa y continua durante el proyecto con la finalidad
de obtener resultados positivos.
La industria de la construcción es una de las más prolíficas y rentables del
mundo, aunque es susceptible a incrementos artificiales y acelerados de los
precios, a menudo a niveles insostenibles.
Construcción
Una construcción es el proceso de preparación y edificación de diversos
tipos de infraestructura. Se trata de una actividad con un alto nivel de complejidad,
requiriendo el trabajo de varios hombres que proporcionen mano de obra y unos
cuantos especialistas que tengan experiencia y conocimientos en el diseño de
diversos sistemas de construcción, con el fin de que el resultado final sea seguro y
pueda durar un periodo razonable de tiempo.
Cualquier construcción, independientemente de si se trata de una pequeña
habitación o de un rascacielos, requiere del seguimiento de ciertos pasos para
asegurar resultados óptimos en cuanto a costos, tiempo y calidad del inmueble
terminado.
Por supuesto, todo comienza en el diseño, el cual debe ser ajustado a
un presupuesto, a las premuras del tiempo y a los posibles impactos ambientales
o de terreno.
Materiales de construcción
Un material de construcción es una materia prima o con más frecuencia un
producto manufacturado, empleado en la construcción de edificios u obras de
ingeniería civil.
Los materiales naturales sin procesar (arcilla, arena, mármol) se suelen
denominar materias primas, mientras que los productos elaborados a partir de
ellas (ladrillo, vidrio, baldosa) se denominan materiales de construcción.
Los primeros materiales empleados por el hombre fueron el barro, la piedra,
y fibras vegetales como madera o paja. Los primeros materiales manufacturados
por el hombre probablemente hayan sido los ladrillos de barro (adobe), que se
remontan hasta el 13.000 a. C, los primeros ladrillos de arcilla cocida que se
conocen datan del 4.000 a. C.
Características
La mayoría de los materiales de construcción se elaboran a partir de
materiales de gran disponibilidad como arena, arcilla o piedra. Además, es
conveniente que los procesos de manufactura requeridos consuman poca
energía y no sean excesivamente elaborados.
Los materiales de construcción tienen como característica común el ser
duraderos. Dependiendo de su uso, además deberán satisfacer otros
requisitos tales como la dureza, la resistencia mecánica, la resistencia al
fuego, o la facilidad de limpieza.
Propiedades de los materiales: • Propiedades físicas: • Densidad: relación
entre la masa y el volumen • Higroscopicidad: capacidad para absorber el
agua • Coeficiente de dilatación: propiedad de aumentar o disminuir su
tamaño dependiendo de la temperatura • Conductividad térmica: facilidad
con que un material permite el paso del calor • Propiedades mecánicas
(para conocerlas se realizan ensayos en la fábrica) es comportamiento del
material ante fuerzas extremas: • Resistencia mecánica: capacidad de los
materiales para soportar esfuerzos de tracción, compresión, torsión y
flexión • Elasticidad • Plasticidad.
Los productos deben pasar unos controles de calidad antes poder ser
utilizados (AENOR es la encargada de certificar en España), la totalidad de
los materiales empleados hoy día en la construcción están suministrados
por empresas.
Clasificación de los materiales
Atendiendo a la materia prima utilizada para su fabricación, los materiales de
construcción se pueden clasificar en diversos grupos:
Arena: es un conjunto de partículas de rocas disgregadas. El
componente más común de la arena, en tierra continental y en las costas
no tropicales, es el sílice, generalmente en forma de cuarzo. Sin embargo,
la composición varía de acuerdo a los recursos y condiciones locales de la
roca. Gran parte de la fina arena hallada en los arrecifes de coral, por
ejemplo, es caliza molida que ha pasado por la digestión del pez loro. En
algunos lugares hay arena que contiene hierro, feldespato o, incluso, yeso
Arcilla: es un suelo o roca sedimentaria constituido por agregados
de silicatos de aluminio hidratados, procedentes de la descomposición
de rocas que contienen feldespato, como el granito. Presenta diversas
coloraciones según las impurezas que contiene, desde el rojo anaranjado
hasta el blanco cuando es pura.
Las arcillas se pueden clasificar de acuerdo con varios factores. Así,
dependiendo del proceso geológico que las originó y a la ubicación
del yacimiento en el que se encuentran, se pueden clasificar en:
Arcilla primaria: se utiliza esta denominación cuando el yacimiento
donde se encuentra es el mismo lugar en donde se originó. El caolín es
la única arcilla primaria conocida.
Arcillas secundarias: son las que se han desplazado después de su
formación, por fuerzas físicas o químicas. Se encuentran entre ellas el
caolín secundario, la arcilla refractaria, la arcilla de bola, el barro de
superficie y el gres.
Piedra: La piedra es el material que mejor se conserva y más conocido de
los que sirvieron para producir las primeras herramientas, durante
el paleolítico, conocidas como industria lítica, aunque hay razones para
suponer que a la vez se usaron materiales de peor conservación, como la
madera, el hueso o las fibras vegetales.
Metálicos: Los metales son materiales con múltiples aplicaciones que
ocupan un lugar destacado en nuestra sociedad. Se conocen y utilizan desde
tiempos prehistóricos, y en la actualidad constituyen una pieza clave en
prácticamente todas las actividades económicas.
Orgánicos: Fundamentalmente la madera y sus derivados, aunque también
se utilizan o se han utilizado otros elementos orgánicos vegetales,
como paja, bambú, corcho, lino, elementos textiles o incluso pieles animales.
Madera
Contrachapado
OSB
Tablero aglomerado
Madera cemento
Linóleo suelo laminar creado con aceite de lino y harinas de madera o
corcho sobre una base de tela.
Guadua
Sintéticos: Fundamentalmente plásticos derivados del petróleo, aunque
frecuentemente también se pueden sintetizar. Son muy empleados en la
construcción debido a su inalterabilidad, lo que al mismo tiempo los
convierte en materiales muy poco ecológicos por la dificultad a la hora
de reciclarlos.
También se utilizan alquitranes y otros polímeros y productos sintéticos de diversa
naturaleza. Los materiales obtenidos se usan en casi todas las formas
imaginables: aglomerantes, sellantes, impermeabilizantes, aislantes, o también en
forma de pinturas, esmaltes, barnices y lasures.
Materiales utilizados en la construcción
Derivados del petróleo
SINTETICOS
Fundamentalmente los plásticos son los derivados del petróleo, aunque
frecuentemente se pueden sintetizar. Son muy empleados en la construcción
debido a su inalterabilidad, lo que al mismo tiempo los convierte en materiales muy
poco ecológicos por la dificultad a la hora de reciclarlos.
También se utilizan alquitranes y otros polímeros y productos sintéticos de
diversa naturaleza. Los materiales obtenidos se usan en casi todas las formas
imaginables:aglomerantes, sellantes, impermeabilizantes, aislantes, o también en
forma de pinturas,esmaltes, barnices y lasures.
PVC o policloruro de vinilo: con el que se fabrican carpinterías y redes de
saneamiento, entre otros.
Suelos vinílicos: normalmente comercializados en forma de láminas
continuas.
Polietileno: muy usado como barrera de vapor, tiene también otros usos.
Poliestireno: empleado como aislante térmico.
Poliestireno expandido: material de relleno de buen aislamiento térmico.
Poliestireno extrusionado: aislante térmico impermeable.
Polipropileno como sellante: en canalizaciones diversas, y en geotextiles.
Poliuretano en forma de espuma: se emplea como aislante térmico. Otras
formulaciones tienen diversos usos.
Poliéster: con él se fabrican algunos geotextiles.
ETFE: como alternativa al vidrio en cerramientos, entre otros.
EPDM: como lámina impermeabilizante y en juntas estancas.
Neopreno: como junta estanca, y como "alma" de algunos paneles
sándwich
Resina epoxi, en pinturas, y como aglomerante en terrazos y productos de
madera.
Acrílicos, derivados del propileno de diversa composición y usos:
Metacrilato, plástico que en forma trasparente puede sustituir al vidrio.
Pintura acrílica, de diversas composiciones.
Silicona, polímero del silicio: usado principalmente como sellante e
impermeabilizante.
Asfalto en carreteras, y como impermeabilizante en forma de lámina y de
imprimación.
Combustibles: sustancia que reacciona químicamente con otra para
producir calor, se podría afirmar que estos se utilizan para producir
básicamente la energía necesaria para hacer que trabajen motores.
CEMENTANTES
Estos son materiales que amasados con agua tienen la posibilidad de
fraguar y endurecerse (cal, yeso, arenas y cementos) y son utilizados ampliamente
en la industria de la construcción para acabados, estructuras y en general todas
las etapas de una construcción.
Cales: Producto resultante de la calcinación y descomposición de las rocas
calizas, calentándolas a temperaturas superiores a 900º, es el elemento
endurecedor de los morteros y cementos.
Yesos: este mineral posee distintos orígenes por lo que existen numerosos
yacimientos. Amasado con agua se convierte en una sustancia sólida; de esta
manera se usa en construcción y en bellas artes. Su endurecimiento se logra
de 5 a 15 minutos luego de haberle agregado el agua, pero este proceso se
puede adelantar o retrasar agregando otros componentes (acelerantes), al
igual que con el concreto.
Cementos: antiguamente se llamaba así a los morteros en general (sustancias
que mezcladas con agua se endurecían y cumplían esta función) y aunque se
conocían antes se puede afirmar que han sido utilizados a partir del siglo XVIII.
Por su fraguado (endurecimiento) los cementos pueden ser rápidos o lentos
según éste termine antes o después de una hora. Se clasifican por su
composición química y por sus aplicaciones. El cemento tipo Pórtland es el
más usado (el que conocemos normalmente) y para su fabricación, luego de
elegida la materia prima, mezcla de arcillas naturales y rocas calizas, se
prepara la mezcla junto con otras componentes, luego se muele y por último se
cose y se muele nuevamente para finalmente pulverizarse.
Clasificación de los cementos.
Tipo, nombre y aplicación.
I: Normal. Para uso general, donde no son requeridos otros tipos de cemento.
IA: Normal. Uso general, con inclusor de aire.
II: Moderado. Para uso general y además en construcciones donde existe un
moderado ataque de sulfatos o se requiera un moderado calor de hidratación.
IIA: Moderado. Igual que el tipo II, pero con inclusor de aire.
III: Altas resistencias. Para uso donde se requieren altas resistencias a edades
tempranas.
IIIA: Altas resistencias. Mismo uso que el tipo III, con aire incluido.
IV: Bajo calor de hidratación. Para uso donde se requiere un bajo calor de
hidratación.
V: Resistente a la acción de los sulfatos. Para uso general y además en
construcciones donde existe un alto ataque de sulfatos.
Cementos Especiales.
Cementos para Pozos Petroleros: Estos cementos, empleados para sellar
pozos petroleros, normalmente están hechos de clinker de cemento
Pórtland. Generalmente deben tener un fraguado lento y deben ser
resistentes a temperaturas y presiones elevadas.
Cementos Plásticos: Los cementos plásticos se fabrican añadiendo agentes
plastificantes, en una cantidad no mayor del 12% del volumen total, al
cemento Pórtland de TIPO I ó II durante la operación de molienda. Estos
cementos comúnmente son empleados para hacer morteros y aplanados.
Cementos Pórtland Impermeabilizados: El cemento Pórtland
impermeabilizado usualmente se fabrica añadiendo una pequeña cantidad
de aditivo repelente al agua como el estearato de sodio, de aluminio, u
otros, al clinker de cemento durante la molienda final.
Cementos de Albañilería: Estos son cementos hidráulicos diseñados para
emplearse en morteros, para construcciones de mampostería.
Están compuestos por alguno de los siguientes: cemento Pórtland, cemento
Pórtland puzolana, cemento Pórtland de escoria de alto horno, cemento de
escoria, cal hidráulica y cemento natural. Además, normalmente contienen
materiales como cal hidratada, caliza, creta, talco o arcilla.
La trabajabilidad, resistencia y color de los cementos de albañilería se
mantienen a niveles uniformes gracias a los controles durante su
manufactura. Aparte de ser empleados en morteros para trabajos de
mampostería, pueden utilizarse para argamasas y aplanados, mas nunca
se deben emplear para elaborar concreto.
Cementos Expansivos: El cemento expansivo es un cemento hidráulico que
se expande ligeramente durante el período de endurecimiento a edad
temprana después del fraguado.
Cemento Portland Blanco: El cemento Pórtland blanco difiere del cemento
Pórtland gris únicamente en el color. El cemento Pórtland blanco es
fabricado con materias primas que contienen cantidades insignificantes de
óxido de hierro y de manganeso, que son las sustancias que dan el color al
cemento gris.
El cemento blanco se utiliza para fines estructurales y para fines
arquitectónicos, como muros precolados, aplanados, pintura de cemento,
páneles para fachadas, pegamento para azulejos y como concreto
decorativo.
Metales y sus aleaciones
Podemos encontrar como materiales metálicos los metales y sus
aleaciones, como también sustancias inorgánicas que están constituidas por uno o
más elementos metálicos; por ejemplo: hierro cobre, aluminio, níquel y titanio. Es
importante tener en cuenta que el carbono es un elemento no metálico. Los
metales tienen muchas características pero las más importantes son: buena
conductividad eléctrica y térmica, opacidad, brillo, fusibilidad, plasticidad, dureza,
etc. Ahora bien, podemos subdividir a los materiales metálicos en dos grupos
importantes: los ferrosos y los no ferrosos.
Ferrosos: a este grupo pertenece el hierro y sus derivados: el acero y la
fundición.
No ferroso: este grupo está formado por los demás metales y sus
aleaciones.
A su vez, en función del peso, los metales se pueden subdividir en dos grupos:
metales ligeros y metales pesados.
Su uso en la Ingeniería es importante destacar que metales se utilizan en
infinidad de aplicaciones. El hierro por, ejemplo, es uno de los más abundantes en
la naturaleza, y con el se obtiene el acero. En las construcciones se utilizan hierro
y acero de distintos tipos. Utilizamos el cobre para cables, el estaño lo usamos
para soldar, etc. La mayor parte del hierro se utiliza luego de ser sometido a
tratamientos especiales, como el hierro forjado, el hierro colado o el acero (tal vez
la más usada en construcción en la actualidad por sus características especiales).
Los metales son unos materiales de enorme interés. Se usan muchísimo en la
industria, pues sus excelentes propiedades de resistencia y conductividad son de
gran utilidad en la construcción de máquinas, estructuras, mecanismos, circuitos y
herramientas.
Arcilla
La Arcilla es un tipo de Roca Natural Sedimentaria. Proviene de la
descomposición de las Rocas Feldespato, siendo un silicato alumínico hidratado.
Puede ser un elemento suelto o puede estar formando una masa en estado sólido,
puede ser coherente o incoherente. Es un material terroso de grano generalmente
fino y capas de convertirse en una masa plástica al mezclarse con cierta cantidad
de agua.
Conserva su forma inicial después del secado, adquiriendo a la vez la
suficiente dureza par ser manejada. La Arcilla no se transforma en cerámica hasta
que toda el agua que contiene de manera natural y química se elimina por el calor;
cuando esto sucede al cocerlo en el horno, el producto que resulta posee una
dureza y un estado inalterable a veces incluso mayor que el de algunas clases de
piedra.
Características de la arcilla
Material de estructura laminar.
Sumamente higroscópica.
Su masa se expande con el agua.
Con la humedad se reblandece y se vuelve plástica.
Al secarse su masa se contrae en un 10%
Generalmente se le encuentra mezclada con materia orgánica.
Adquiere gran dureza al ser sometida a temperaturas mayores a 600°C.
Usos de la arcilla
Es utilizada en la producción de aislantes eléctricos puesto que no
transmiten la electricidad (para esto se utilizan arcillas que no contengan óxidos de
hierro.)
Dentro del campo de la construcción, la arcilla no es utilizada directamente
sino más bien se la usa en la fabricación de baldosas, ladrillos, sanitarios, tejas, y
en la mezcla de las pinturas, etc.
La arcilla es uno de los principales componentes de los adobes (Tierra arcillosa.).
Rocas naturales
Se considera roca a todo material que forma parte de la litosfera, con
independencia de sus estados físicos; es decir, pueden ser sólidas, líquidas y
gaseosas.
Los minerales que constituyen las rocas se consideran: principales,
necesarios para la definición básica de la roca, accesorios, que se unen a los
principales, pero no son necesarios para su definición y secundarios, cuando sus
porcentajes son muy reducidos.
Rocas Intrusivas o plutónicas.
Granitos: Las aplicaciones de granito son muy numerosas, empleándose
para sillerías y mampostería, pavimentos con losas y adoquines, chapados
o plaqueados de fachadas e interiores decorativos, bordillos y molduras,
encimeras, pilas, etc.
Las sienitas. Son rocas parecidas al granito del que difieren
fundamentalmente por la falta de cuarzo; están compuestas por ortosa,
plagioclasa, hornablenda y biotita. Su coloración es rojiza, rosa o violácea y
a veces gris o verdosa.
Las dioritas. Por su excelente pulimento se emplean en ornamentación y
escultura; y por su dureza en pavimentación y como balasto.
Los gabros. Son rocas compuestas esencialmente de plagioclasas y
dialoga, con apatito, magnetita y olivino. Son muy duros, de grano grueso y
un color verde oscuro, con manchas verdes más claras y blancas. Admite
buen pulimento, utilizándose en construcción, decoración y pavimentación.
Las peridotitos. Son rocas sin feldespatos que contienen olivino, piroxeno y
anfibol, muy duras y de color oscuro. Se utilizan para trabajos de
ornamentación, en columnas, vasos, jarrones, candelabros, etc,..
Rocas filoneanas: Se forman a partir de materiales profundos de la corteza
terrestre.
Los pórfidos filoneanos, se producen al originarse filones o diques, es decir,
masas magmáticas aisladas que se elevan verticalmente cortando los
estratos o se introducen paralelamente a los mismos; los magmas arrastran
otros materiales y los envuelven por lo que se aprecia la presencia de
grandes cristales.
Rocas sedimentarias
Las rocas y compuestos detríticos, están formados por elementos sueltos o
enlazados que pueden ser desde pulverulentas hasta grandes bloques aislados o
formando amontonamientos. La consideración del tamaño de las partículas
constitutivas de las rocas sedimentarias detríticas resulta esencial para la
construcción, sobre todo en la fabricación de hormigones.
Las ruditas o conglomerados. Se forman por fragmentos de rocas duras
enlazados por un cemento natural Se denominan brechas, cuando
presentan aristas vivas; y pudingas, cuando los fragmentos son de aristas
redondeadas.
Polvos y coloides. Se forman por elementos incoherentes. Citamos los
siguientes:
Puzolanas, cenizas volcánicas, que se emplean en la fabricación de
cementos.
Limos, partículas muy finas de cuarzo, mica, caliza y limonita, que no
forman barros sino estados dispersos en el agua y se precipitan fácilmente
a los fondos.
Cienos, constituidos por partículas con mezcla de productos orgánicos, que
forman barros pegajosos.
Humus, forman la materia orgánica negra de turberas, pantanos y tierras de
labor.
Las arenitas: Las arenas, son partículas de composición básicamente
silícea o cuarzosa. Se clasifican en tres tamaños, según su dimensión
máxima: gruesas, de 5 a 2 mm; medias, de 2 a 1 mm; y finas, menores de 1
mm. Su granulometría resulta muy importante en la dosificación de
morteros y hormigones. Con respecto a su origen, se consideran arenas:
De río, grano redondeado, lavadas y limpias. Son las de mejor calidad.
De mina, angulosas y normalmente sucias.
De playa, deben ser lavadas debido a su salinidad, perjudicial para el
fraguado.
Artificiales, producto del machaqueo y molienda de materiales de cantera;
son de grano anguloso y superficie rugosa.
De miga, procedentes del vaciado para cimentaciones o de derribo; son
arcillosas y se emplean para morteros de adhesión, por ejemplo, en muros
de piedra o de ladrillo por su grado de finura.
Las areniscas , son conglomerados de arena cuarzosa con diversos
cementos naturales, calizos, arcillosos, silíceos, etc,.. Abundan en España,
siendo notables las canteras de Montjuich, Villamejor (Salamanca) y
Novelda (Alicante).
Las felitas o arcillas. Son producto de la descomposición de los feldespatos,
cuyas partículas tienen un tamaño no superior a los 0,002 mm.; en contacto
con el agua aumentan de Las felitas volumen, pudiendo llegar a absorber
hasta más de 200 veces su peso en agua. La plasticidad de las arcillas
permite fabricar productos cerámicos por cocción, después de haberlas
dado la forma conveniente.
Sus variantes son:
El caolín, arcilla pura blanca para porcelanas y cerámicas finas.
De ladrillos, con cuarzo, carbonato cálcico y óxido férrico, que proporciona
el color rojo al cocerlas.
Refractaria o chamota, resistente al fuego, capaz de proteger interiormente
a los altos hornos.
Las pizarras. Son rocas de grano fino, cristalinas y originadas por el
metamorfismo dinámico de las arcillas; poseen estructura foliácea o
esquistosa y contienen feldespatos, alúmina, cuarzo y mica. Su color negro
se debe al grafito intersticial; el gris se deriva de la sericita; el azulado, del
rutilo; el verdoso de la clorita y el rojizo del oxido de hierro. La presencia de
pirita disminuye su calidad, pues origina manchas negras de oxidación; así
como los carbonatos producen manchas blancas debidas a la
meteorización.
Los mármoles. Son calizas y dolomías metamórficas que sufrieron grandes
presiones y elevadas temperaturas en el interior de la tierra y están
formadas por gránulos de calcita cristalizada con numerosos minerales
accesorios que determinan su coloración y veteados característicos. El
concepto comercial de mármol se hace extensivo a simples calizas
cristalinas que admitan el pulimento.
Los mármoles se clasifican en blancos y de color.
· Los mármoles blancos. El de mayor pureza es el mármol de Carrara, en Italia,
con más del 99% de carbonato cálcico. En España destaca el de Macael
(Almería).
· Los mármoles negros y grises. Contienen sustancias carbonosas en mayor o
menor cantidad y se observa la presencia de productos bituminosos que
aumentan su resistencia. En España destacan: el negro Marquina y el de Mañaría
(Vizcaya).
· Los mármoles rojos y rosas. Su tonalidad es debida a la presencia del oxido de
hierro (Fe2 O2). Son resistentes a los agentes exteriores y destacan el rojo de
Alicante, el rosa portugués y el rosa porriño.
· Los mármoles amarillos, cremas y pardos, cuya coloración se debe a la
presencia de arcillas (10%); la coloración es muy uniforme debido a que la arcilla
se ha incorporado en el proceso de cristalización muy pronto, con ciertos
compuestos de magnesio y materia carbonosa, que influye en el color (tonos
negros o grises). Son muy resistentes a los agentes exteriores.
· Los mármoles verdes se producen por serpentinas. En general, son poco
abundantes. Destaca el verde Serpentina (Andalucía)...
Piedras Artificiales
Se denomina como piedras artificiales a conglomerados o materiales
obtenidos mediante mezclas de áridos o tierras con agua y un conglomerante,
endurecidos posteriormente por procesos fisico-químicos.
Conglomerantes.
Los principales conglomerantes son: el barro, la cal, el yeso y el cemento;
considerándose tres formas básicas:
Pastas, formadas por el conglomerante con agua.
Morteros, aglomerante con agua y árido fino, a lo que se añade aditivos.
Hormigones, aglomerante con agua, árido fino, árido grueso y aditivos
Los áridos son productos pétreos clasificados como rocas incoherentes.
Pueden ser silíceos, pétreos u orgánicos. Según su tamaño se clasifican
en: áridos finos, arenas; y gruesos, gravas.
El agua a emplear será, preferiblemente, agua dulce y potable se
emplearán aguas dulces y potables, aunque también pueden utilizarse
aguas marinas, salvo que las piezas a obtener tengan armaduras metálicas.
Los aditivos. Son sustancias que se añaden a los morteros y hormigones
para regular los procesos de fraguado y endurecimiento o dotarlos de
determinadas características adicionales.
Tipos de conglomerantes.
El barro. Es el conglomerante más antiguo. Es un material deleznable y de
escasa resistencia a la acción de los agentes atmosféricos, que se
endurece por evaporación del agua que contiene. Para fabricarlo deben
utilizarse arcillas magras que evitan el cuarteado. Asimismo se le añade
paja, pelo de animal y espículas de los pinos para darle resistencia.
El adobe es un ladrillo de barro sin cocer, al que se añaden paja, brezo,
escorias… que se moldea y se seca después bajo un cobertizo. Sus
dimensiones suelen ser de unos 15x15cm.
También suele utilizarse el barro para tapialeras y muros exteriores, para lo que se
emplean tableados de madera con una separación mínima de unos 40cm de
espesor, que se rellenan de tongadas apisonadas.
El yeso. Es un conglomerante que se obtiene por cocción del yeso natural o
aljez, sulfato cálcico hidratado con dos moléculas de agua. Calentado en
torno a los 110-180º C, obtenemos yeso de construcción. Si elevamos la
temperatura hasta los 300º C pierde la totalidad del agua y se convierte en
anhidrita, yeso muerto. A los 1000º C obtenemos yeso hidráulico, que es
capaz de fraguar debajo del agua.
Para fabricarlo hay que proceder a la trituración de la roca, la cocción, la molienda
y el ensacado. Los yesos obtenidos pueden ser: yeso negro, oscuro; yeso blanco;
y escayola.
El yeso no puede ser utilizado en exteriores, debe ser protegido incluso en
interiores. Es un excelente protector contra el fuego, se puede teñir con pigmentos
y entra a formar parte del cemento, hasta un 4%.
La cal. Es un conglomerante pulverulento, obtenido a partir del carbonato
cálcico. Al ser calentado a 900º C, se obtiene cal viva, que para ser
utilizada es preciso apagar con agua; se consigue así cal apagada, blanca y
pulverizable, que en presencia del aire se endurece a los seis meses.
Se utiliza en forma de mortero (cal + arena + agua), o como morteros bastardos o
mixtos (cal + cemento + arena + agua), revestimientos de paramentos verticales
de fachadas y para la realización de revocos (a la tirolesa, martillina, esgrafiado e
imitación del ladrillo).
El cemento. Es la base de los morteros y hormigones. Se fabrica por
cocción de caliza, arcilla y un 4% de yeso. Posteriormente se muele y se
mete en un horno a unos 1500º C. El producto obtenido se llama clinker.
Existen varios tipos, pero el más utilizado es el cemento Pórtland, normal,
gris, blanco o coloreado. También hay variantes de este cemento,
añadiéndosele escorias, cenizas volantes, o puzolanas y Pórtland de altos
hornos.
El mortero. Es una mezcla obtenida a base de un aglomerante, un árido fino
y agua.
La dosificación de un mortero es la cantidad que se establece para cada uno
de sus componentes. Por ej: Un mortero de dosificación 1: 3 significa una parte de
cemento y tres de arena. Si tenemos uno de dosificación 2:1:3, significaría dos
partes de cal, una de cemento y tres de arena.
Aplicaciones
Piedra artificial. Se denomina así a todos los elementos realizados con
morteros (cemento gris o blanco, arena de calizas y mármol machacado).
Las piezas suelen realizarse en taller mediante moldeo, y una vez secas,
pueden labrarse y pulirse.
Pueden fabricarse peldaños de escalera, fregaderos, vierteaguas, jardineras…
Asimismo se fabrican pavimentos, como el terrazo, el de mejor calidad, obtenido
con cemento blanco o Pórtland y arenilla de mármol de diferentes colores. Puede
ser en piezas o “in situ”, continuo.
Productos manufacturados.
Ladrillo. Son piezas cerámicas con forma de paralelepípedo en las que se
distinguen las tres dimensiones. Miden 24cm de soga o largo y 11'5cm de
tizón o ancho.
Tejas.
Piezas de barro cocido que se usan para el remate de fondones para
cubiertas inclinadas.
Bovedillas: Son piezas más o menos huecas de forma rectangular
redondeada. Se colocan en los forjados como entrevigado y sirve para
rellenar el espacio existente entre dos elementos resistentes.
Baldosas: Producto cerámico fabricado en prensa, con una cara exterior
lisa y una interior rugosa. También llamado baldosín catalán.
Gres: Recibe este nombre toda pasta cerámica que sumergida durante 24h
en agua absorbe menos del 1% de su peso. Se elabora con arcillas
especiales muy plásticas que pueden ser sometidas a cocción hasta
vitrificar. Con este tratamiento adquieren gran compacidad, son
impermeables a los líquidos y a los gases y rayan el vidrio.
Se emplean para pavimentos, baldosas, piezas de revestimiento, tuberías
de desagüe…
Azulejos: Son piezas de loza media esmaltadas por una cara que se
emplean para revestimiento y chapado de paredes. Se fabrican moldeando
la arcilla en prensa, en estado casi seco y cociéndola a 950º para formar el
bizcocho. A continuación se aplica el esmalte en frío y con pistola,
elaborado con una mezcla de agua con silicatos, cuarzo pulverizado y
óxidos de plomo y estaño. Posteriormente se vuelve a cocer a la misma
temperatura.
Posee dos capas: una gruesa, de arcilla seleccionada y otra fina, de esmalte, que
le proporciona resistencia al desgaste e impermeabilidad.
Las dimensiones comerciales varían: 15x15, 20x10…
Loza fina: Emplea un bizcocho de color blanco, fabricado con caolines,
polvo de cuarzo feldespatos y creta. Es porosa y absorbente, por lo que
suele esmaltarse para impermeabilizarla y dotarla de dureza.
Porcelana: Está compuesta por caolín, cuarzo y feldespato. Es el material
más perfecto delicado y fino. Es traslúcida, compacta, no la raya el acero ni
la atacan los ácidos y tiene un sonido metálico. Se emplea como aislante
eléctrico para vajillas, sanitarios de lujo, figuras decorativas… Es resistente
a grandes temperaturas.
Madera: La madera es un material duro y resistente que se produce
mediante la transformación del árbol. Es un recurso forestal disponible que
se ha utilizado durante mucho tiempo como material de construcción. La
madera es uno de los elementos constructivos más antiguos que el hombre
ha utilizado para la construcción de sus viviendas y otras edificaciones.
Pero para lograr un resultado excelente en su trabajabilidad hay que tener
presente ciertos aspectos relacionados con la forma de corte, curado y
secado.
El vidrio
El vidrio es un producto obtenido por la fusión de una serie de sustancias
básicamente minerales, que se dejan solidificar originando un cuerpo amorfo o
isótropo, no cristalino. Es un material duro, transparente o traslúcido, brillante,
sonoro, frágil, de elevadas resistencias mecánicas y químicas, dieléctrico y mal
conductor del calor
Tipos de vidrios
Vidrio cálcico sódico, de ventanas. Transparente, verde azulado o
amarillento, fusible, sonoro y denso.
Vidrio cálcico potásico, cristal de bohemia o medio cristal, incoloro, poco
fusible, sonoro y duro
Vidrio potásico plúmbico o cristal de plomo, brillante, sonoro, transparente y
pesado; se funde con facilidad, es poco duro admitiendo la talla y tiene un
elevado índice de refracción. Absorbe los rayos X.
Vidrio alumínico-cálcio-alcalino o de botellas, con tonos oscuros verdes,
pardos y rojizos, poco fusible, duro y con sonido sordo.
Vidrios de boro-silicato, tipo Pirex, resistente al fuego y a los agentes
químicos, transparente y más difícil de fabricar.
Vidrios ópticos. Muy transparentes, poco dilatables y resistentes a los
agentes químicos.
Vidrio de cuarzo o de sílice, rígido, apto para transmitir radiaciones
ultravioletas.
El “Vycor”, como el “Pirex”, es un vidrio resistente, estable frente a los
ácidos, de coeficiente de dilatación muy bajo, resistente a los cambios de
temperatura; se moldea con facilidad.
Vidrio para fibras, aplicable para la obtención de sedas, lanas y fieltros de
vidrio, resistente a la humedad.
Vidrio soluble, empleado en la preparación de pinturas al silicato, por ser
soluble al agua.
Vidrios translúcidos y opacificados. El más conocido es el ópal blanco.
Vidrio de aluminio-silicato, resistente a elevadas temperaturas y de baja
expansión.
Vidrios de colores, incorporando determinados óxidos, sulfuros o metales
puros durante la fusión.
Vidrio atérmano, en tono azul claro, absorbente de rayos infrarrojos.
Características técnicas: Densidad baja. Oscila entre los 2,23 del “Pirex” y los 8
del vidrio de plomo. Su dureza aumenta con el contenido de sílice y disminuye con
el de plomo; la cara exterior es más dura que la masa interior, son rayados por el
diamante y el acero muy duro.
Propiedades mecánicas: No tiene elasticidad. Es resistente a la tracción y su
resistencia varía según:
la duración de la carga. La instantánea es superior a la permanente.
La humedad. Disminuye en un 20%.
La temperatura. A más temperatura, menos aumento de resistencia.
Por el corte:
canto pulido, mayor aumento.
· estado de la superficie. Depende de la calidad de su pulido.
Propiedades ópticas
Espectro ultravioleta: La absorción de rayos ultravioletas es total. Pueden
ser: absorbentes o transparentes.
Espectro infrarrojo: Pueden ser: transparentes o absorbentes.
Reflectancia: El poder de reflexión del vidrio se aumenta disponiendo, sobre
la cara sometida a la luz, una capa de silicio elemental. La antireflectividad,
se consigue mediante una capa, recibida al vacío de fluoruros de calcio o
de magnesio, entre otros componentes.
Propiedades eléctricas
Conductividad. Aumenta con el templado y en los vidrios alcalinos.
La coloración del vidrio se produce por la adición de iones metálicos,
substancias coloidales, óxidos, sulfuros y otros materiales
Madera
Características generales de la madera.
La madera es poroso, combustible, higroscópica y deformable por los
cambios de humedad ambiental, sufre alteraciones químicas por efectos del sol, y
es atacable por mohos, insectos y otros seres vivos. Es un material delicado,
aunque hoy en día existen tratamientos muy eficaces para paliar las desventajas
nombradas anteriormente.
Características externas de la madera.
La característica externa de la madera constituye un factor muy importante
puesto que influye en la selección de esta para su empleo en la construcción,
ambientación de interiores o ebanistería, ellas son:
El Color: es originado por la presencia de sustancias colorantes y otros
compuestos secundarios. Tiene importancia en la diferenciación de las
maderas y, además, sirve como indicador de su durabilidad. Son en
general, maderas más durables y resistentes aquellas de color oscuro.
Olor: es producido por sustancias volátiles como resinas y aceites
esenciales, que en ciertas especies producen olores característicos.
Textura: esta relacionada con el tamaño de sus elementos anatómicos de
la madera, teniendo influencia notable en el acabado de las piezas.
Veteado: son figuras formadas en la superficie de la madera debido a la
disposición, tamaño, forma, color y abundancia de los distintos elementos
anatómicos. Tiene importancia en la diferenciación y uso de las maderas
Orientación de fibra o grano: es la dirección que siguen los elementos
leñosos longitudinales. Tiene importancia en la trabajabilidad de la madera
y en su comportamiento estructural.
Tipos de maderas.
Las maderas de acuerdo al árbol de que se obtenga, se clasifican en duras
y blandas.
Maderas Duras: Se obtienen de los árboles que pierden las hojas en otoño
(caducifolios). De toda esta gran variedad de árboles, sólo 200 existen en
cantidad suficiente y son lo bastante flexibles para la carpintería. Las
maderas duras, como nuestra piel, tienen poros microscópicos en la
superficie. El tamaño de estos poros es lo que determina el dibujo de la
veta y la textura. Debido a estas características, las maderas duras se
clasifican según la apertura del poro en: maderas de poros cerrados (poros
pequeños), entre las cuales las más usadas son el cerezo y el arce, y
maderas de poros circulares (poros más grandes), entre las cuales las más
usadas son el roble, el fresno y el álamo.
Entre las maderas duras tenemos:
Roble: Es de color pardo amarillento. Es una de las mejores
maderas que se conocen; muy resistente y duradera. Se utiliza en
muebles de calidad, parqué…
Nogal: Es una de las maderas más nobles y apreciadas en todo el
mundo. Se emplea en mueble y decoración de lujo.
Cerezo: Su madera es muy apreciada para la construcción de
muebles. Es muy delicada por que es propensa a sufrir alteraciones
y a la carcoma.
Encina: Es de color oscuro. Tiene una gran dureza y es difícil de
trabajar. Es la madera utilizada en la construcción de cajas de
cepillo y garlopas.
Olivo: Se usa para trabajos artísticos y en decoración, ya que sus
fibras tienen unos dibujos muy vistosos (sobre todo las que se
aproximan a la raíz.
Castaño: se emplea, actualmente, en la construcción de puertas de
muebles de cocina. Su madera es fuerte y elástica.
Olmo: Es resistente a la carcoma. Antiguamente se utilizaba para
construir carros.
Maderas Blandas:
Se obtienen de los árboles de hoja perenne (coníferas). En carpintería sólo
se usa el 25 % de todas las maderas blandas. Todas las maderas blandas tienen
poros cerrados (poros pequeños) que apenas se perciben en el producto acabado.
Las maderas blandas más usadas son el cedro, el abeto, el pino y la picea.
Clasificación de las maderas blandas.
Las maderas blandas se dividen en dos categorías: madera dimensional,
clasificada en función de la resistencia, y paneles aparentes, que se utilizan
habitualmente en proyectos de carpintería. La clasificación de las maderas
blandas es obra de varias agencias, así que encontrará algunas variaciones en la
terminología. Las distintas clases están ordenadas de la clase más alta a la más
baja.
Entre las maderas blandas tenemos:
Álamo: Es poco resistente a la humedad y a la carcoma. En España existen
dos especies: El álamo blanco (de corteza plateada) y el álamo negro, más
conocido con el nombre de chopo.
Abedul: Árbol de madera amarillenta o blanco-rojiza, elástica, no duradera,
empleada en la fabricación de pipas, cajas, zuecos, etc. Su corteza se
emplea para fabricar calzados, cestas, cajas, etc.
Aliso: Su madera se emplea en ebanistería, tornería y en carpintería, así
como en la fabricación de objetos de pequeño tamaño. De su corteza se
obtienen taninos.
Alnus glutinosa: Su madera se emplea en ebanistería, tornería y en
carpintería, así como en la fabricación de objetos de pequeño tamaño. De
su corteza se obtienen taninos.
Alnus incana: Su madera es blanda y ligera, fácil de rajarse. Es utilizada en
tallas, cajas y otros objetos de madera.
Laminas Metalicas o chapa.
Se denomina chapa pegada a una lámina delgada de metal que se utiliza
para las construcciones mecánicas tales como carrocerías de automóviles,
cisternas de camiones, etc.
Las chapas se construyen en varios espesores, generalmente de 1 a 12
milímetros, dependiendo del uso y del tipo de fabricación que tenga. Su
mecanizado se realiza en prensas de estampación y de troquelaje mediante
punzones y matrices. Las chapas no son solo de metal, sino de cualquier material
que sea maleable. Para darles mayor rigidez, a menudo las chapas se pliegan
formando grecas, ondas, etc., que aumentan su inercia.
Los elementos que se fabrican de chapas metálicas suelen llevar tratamientos
superficiales contra la oxidación y corrosión, tales como cromados,
pinturas, galvanizados, etc. La hojalata es un tipo de chapa metálica
de hierro yestaño muy delgada que se utiliza para fabricar envases de conservas.
Techo
En construcción se conoce por (techo) a la superficie interior, generalmente
horizontal, por encima de los límites superiores de las paredes de una habitación;
aunque también se le conoce como cielo a la parte interior y techo a la parte
exterior. Por lo general no es un elemento estructural, sino más bien un acabado
de superficie que oculta la parte inferior del piso o del techo que existe por encima
de la estructura.
Dependiendo del fin y tipo de construcción, el techo puede ser diseñado y
construido de diversas formas y con una variedad de materiales.
Tipos de techo
A la hora de optar por una determinada clase de techo, los hay de varios
tipos. Por un lado están los techos “a dos aguas”, “a tres aguas” e incluso “a
cuatro aguas” y techos con una sola pendiente, es decir, aquellos que cuentan con
un solo sitio o vertiente por donde puede correr el agua.
Todas estas posibilidades conforman las pendientes de los techos, es decir,
las inclinaciones con las que éstos se construyen para que el agua pueda ser
expulsada de la forma más práctica posible. Debido a que el techo es una
superficie que en lo alto le da un cierre a una habitación o termina por cubrir un
espacio, este término se emplea también para denominar toda instancia máxima a
la que se puede llegar en cualquier asunto de índole emocional o bien comercial,
justamente porque los techos son sinónimos de punto más álgido al que se puede
arribar.
Bloque de concreto
Los bloques de concreto son elementos modulares premoldeados
diseñados para la albañilería confinada y armada.
Materiales para su fabricación
Se requiere para su fabricación materiales básicos usuales como:
Piedra: partida (la cual se pulveriza para el proceso de fabricación de
bloques)
Arena: ( la misma utilizada para construir)
Cemento: (Portland clase I)
Agua: Esta deberá de carecer de materia orgánica o química. Incluye este
último el cloro. Necesario para potabilizar el agua, tampoco es aconsejable
la utilización de agua de pozo, ya que esta contiene minerales muy
pesados, que de igual forma afectarían la resistencia del bloque).
La dosificación es la de 1:5:2 (Cemento, Arena, piedra) + agua en
proporción de un 9%. (el 9% se obtiene del peso seco de los materiales,
este valor proviene de trabajos en laboratorio de materiales bajo las normas
ASTM, es el peso obtenido de todos los áridos y del cemento en una
concretera pequeña antes de mezclarlas con el agua) En la actualidad se
recurre a grandes maquinas vibradoras, que acomodará las partículas de
los agregados en los moldes de manera uniforme, dándole la resistencia
necesaria a cada bloque para ser utilizado en obra.
En nuestro país se fabrican bloques de:
Calibre Medidas en centímetros
4” 10cm x 20 cm x 40 cm
6” 15cm x 20 cm x 40 cm
8” 20cm x 20 cm x 40 cm
Lo único que varía es en lo ancho, la altura y lo largo son siempre iguales en todos
los bloques. Lo único que varía es lo ancho.
Almacenamiento
El lugar para recepción y almacenamiento en obra de los bloques de
concreto debe ser amplio, tener fácil acceso tanto del exterior como desde las
edificaciones y tener un piso limpio, firme y nivelado. Cuando se manejan bloques
individualmente se recomienda que la estiba no sea mayor a 1.6 metros o sea
unos 160 centímetros. Y se hagan trabados en los dos sentidos horizontales para
evitar su caída.
10 cm de ancho por 20 cm de altura por 40 cm de largo
12 cm de ancho por 20 cm de altura por 40 cm de largo
15 cm de ancho por 20 cm de altura por 40 cm de largo
20 cm de ancho por 20 cm de altura por 40 cm de largo
Usos y aplicaciones
El bloque de concreto es utilizado ampliamente en la construcción, desde
viviendas de interés social a edificaciones comerciales e industriales.
Sus principales aplicaciones son:
Muros simples o divisorios (paredes no soportarán ninguna carga.
Muros estructurales
Bandas perimetrales
Muros de retención o de contención.
Construcción de Lozas.
Es importante mencionar que la mala calidad del producto se debe entre otros
aspectos a:
Falta de atención a la materia prima utilizada.
Mala dosificación del cemento
Y el curado de los bloques.
Falta de atención a la materia prima
En el caso de la arena esta muchas veces contiene materia orgánica, sedimentos,
desechos químicos, lo que la hace no apta para la elaboración o fabricación de los
bloques.
Mala dosificación del cemento.
Algunas fábricas de bloques producen de 28 a 32 bloques por bolsa de cemento,
cuando la regla es producir 27 bloques por bolsa de cemento.
Dosis adecuada= 94.5 Kg. / 27 unidades = 3.5 kg./unidad entonces sabemos
que cada bloque de concreto tendrá como dosis 3.5 Kg por unidad producida en
proporción explicada de 1:5:2 cemento: Arena: piedra partida o Chancado. (sólo
se deben producir 27 bloques por bolsa de cemento)
Curado de los bloques
Muchas fabricas están faltando a esta norma de calidad, ya que el curado
optimo de los bloques es de 28 días, y estas lo comercializan a los 8 días.
Tubo Industrial
Una tubería o cañería es un conducto que cumple la función de
transportar agua u otros fluidos. Se suele elaborar con materiales muy diversos.
Cuando el líquido transportado es petróleo, se utiliza el término oleoducto. Cuando
el fluido transportado es gas, se utiliza el término gasoducto. También es posible
transportar mediante tuberías materiales que, si bien no son un fluido, se adecuan
a este sistema: hormigón, cemento, cereales, documentos encapsulados, etcétera.
Las tuberías se fabrican en diversos materiales en función de consideraciones
técnicas y económicas. Suele usarse el poliéster reforzado con fibra de vidrio
(PRFV), hierro,fundido, acero, latón, cobre, plomo, hormigón, polipropileno, PVC,1
y termoplástico polietileno de alta densidad (PEAD), etcétera.
Tubos de acero
Hay tres métodos de fabricación de tuberías de acero:
Acero estirado o Sin costura (sin soldadura). La tubería es un lingote
cilíndrico que se calienta en un horno antes de la extrusión. En la extrusión
se hace pasar por un dado cilíndrico y posteriormente se hace el agujero
mediante un penetrador. La tubería sin costura es la mejor para la
contención de la presión gracias a su homogeneidad en todas sus
direcciones. Además, es la forma más común de fabricación y por tanto la
más comercial.
Con costura longitudinal. Se parte de una lámina de chapa, la cual se dobla
para darle forma a la tubería. La soldadura que une los extremos de la
chapa doblada cierra el cilindro. Por tanto, es una soldadura recta que
sigue toda una generatriz. Variando la separación entre los rodillos se
obtienen diferentes curvas y con ello diferentes diámetros de tubería. Esta
soldadura será la parte más débil de la tubería y marcará la tensión
máxima admisible.
Con soldadura helicoidal (o en espiral). La metodología es la misma que el
punto anterior, con la salvedad de que la soldadura no es recta sino que
recorre la tubería siguiendo la tubería como si fuese roscada.
Tubos de acero galvanizado
La tubería de acero galvanizado es una tubería de acero (estirado o con
soldadura), como en el caso anterior, pero a la que se ha sometido a un proceso
de galvanizado interior y exteriormente. El galvanizado se aplica después de
formado el tubo. Al igual que la de acero al carbón, se dobla la placa a los
diámetros que se requiera. Existen con costura y sin costura y se utiliza para
transportar agua potable, gases o aceites.
Tubos o conductos de chapa galvanizada
Son conductos utilizados para aire (instalaciones de climatización) que se pueden
hacer de dos modos:
De sección circular: suelen construirse de chapa arrollada helicoidalmente y
engatillada.
De sección rectangular: se construyen de cualquier dimensión mediante la
suma de chapas planas embutidas someramente, generalmente en punta
de diamante, para darle mayor rigidez.
Tubos de hierro fundido
Una tubería de hierro fundido se fabrica mediante una colada en un molde o
mediante inyección del hierro fundido en un proceso llamado fundición, en el cual
la tubería sale sin costura. La ventaja de este sistema es que las tuberías tienen
gran durabilidad y resistencia al uso. Por contra son más frágiles ante los golpes.
Tubos de fibrocemento
Las tuberías de fibrocemento comenzaron a utilizarse en las primeras
décadas del 1900, y hasta la década de 1960-1970 se utilizó ampliamente tanto en
sistemas de abastecimiento de agua potable como en sistemas de riego por
presión.2
En Europa, a partir de la década de 1980 su uso empieza a decaer y para la
de 1990 se comienza a prohibir en algunos países europeos; en España se
prohíbe su uso y comercialización a partir de junio de 2002, ya que la exposición
frecuente al amianto, por medio de la inhalación de sus pequeñas fibras, podría
ocasionar enfermedades irreversibles, como la asbestosis y el cáncer de pulmón.
Al 2010, la mayoría de los organismos financiadores multilaterales tenían
prohibido su uso..
Tubos de gres
Ventajas
Los tubos de gres, sobre todo los vitrificados, son muy resistentes a la abrasión, y al ataque de muchas sustancias químicas.
Desventajas
Los tramos de tubos son cortos, y generalmente no superan una longitud de un metro, lo que incrementa el número de uniones y, consecuentemente, aumenta el peligro de fugas.
Tubos de hormigón
La tubería de cemento, hormigón u hormigón armado es eficaz, económica
y ecológica para redes hidráulicas que trabajan en régimen libre o en baja presión.
La experiencia en su utilización es amplia, ya que el uso del hormigón como
material de construcción es muy antiguo y ha tenido, a lo largo del tiempo, muchas
modificaciones, tanto en la composición de los materiales utilizados para el
hormigón como en los procedimientos constructivos.
Los tubos de hormigón pueden ser de:
hormigón centrifugado
hormigón armado
hormigón pre-tensado
Evidentemente las tuberías de hormigón, como todas las otras tuberías, tienen
ventajas e inconvenientes. Las principales son:
Ventajas
Los tubos de hormigón pueden ser construidos en lugares próximos al lugar donde serán empleados, con parte de los materiales encontrados en el lugar.
Los procedimientos constructivos son relativamente simples. Pueden construirse en una faja de dimensiones muy amplia. Son relativamente fáciles de instalar. Una de las ventajas diferenciales del tubo de hormigón armado es que
permite adecuar el tubo a las cargas del terreno y sobrecargas externas a que en cada posición del trazado esté sometida la tubería, y la resistencia de la tubería puede adaptarse a las circunstancias reales a que vaya a estar sometida.
Desventajas
Son susceptibles a la corrosión interna y externa, en presencia de sulfuros.3
Exige un número considerable de juntas, lo que propicia las infiltraciones, ya sea desde adentro de la tubería, con lo cual puede contaminarse el
suelo, o desde el externo del tubo, lo que produce un incremento del caudal transportado.
Tipos de tubería industrial
Los modelos más tradicionales, como son los redondos, cuadrados,
rectangulares, así como cualquier forma o figura especial constituyen la línea de
tubería industrial.
Redondos
La tubería redonda llega al mercado transformado en muebles, bicicletas, mofles,
etc. de extraordinaria calidad.
Cuadrados
La amplia variedad de tubería cuadrada es símbolo de la versatilidad.
Rectangulares
La calidad en todos los tubos rectangulares son respaldados por sistemas
confiables de aseguramiento de calidad institucionalizados.
Ovalados y Elípticos
Múltiples formas son adoptadas por la tubería. La ovalidad no es la excepción.
Tubos de materiales plásticos
Sistemas de abastecimiento de agua
Los materiales más comunes con los que se fabrican tubos para la
conducción de agua son:
PRFV, cobre, PVC,1 polipropileno, polietileno (PEAD, acero y hierro dúctil (ISO-
2531)（GB/T13295-2008）.
Hasta la década de 1960-1970 eran muy utilizadas las tuberías
de fibrocemento. Se dejaron de utilizar al hacerse cada vez más evidentes las
propiedades cancerígenas del asbesto que se utilizaba en la fabricación del
fibrocemento. Actualmente ya casi no se utiliza el fibrocemento, y las redes
construidas con este material se han ido sustituyendo paulatinamente por otros
materiales.
Entre los sistemas de abastecimiento de agua, está el abastecimiento a
los sistemas de protección de incendios, tanto para llevar agua a las bocas
equipadas (BIE) y a las no equipadas (hidrantes de incendio) como a los sistemas
de rociadores que se abren cuando la temperatura supera cierto nivel, dejando
pasar el agua para controlar incendios.
Desagües
Los materiales más comunes para el desalojo de aguas
servidas son: PRFV, hierro fundido, PVC,1 hormigón o fibrocemento.4 Hasta la
década de 1950-1960 se utilizaban tubos de desagüe en plomo.
Los nuevos materiales que están reemplazando a los tradicionales son
el PRFV (poliéster reforzado con fibra de vidrio), PEAD (polietileno de alta
densidad) y PP(polipropileno).
Gas
Suelen ser de cobre o acero (dúctil o laminar, según las presiones
aplicadas), según el tipo de instalación, aunque si son de un material metálico es
necesario realizar una conexión a la red de toma de tierra. También se están
comenzando a elaborar de PRFV, politicen reforzado con fibra de vidrio.5 en el
caso de tuberías de conducción con requerimientos térmicos y mecánicos menos
exigentes; además, soportan altas presiones.
Calefacción, climatización
Tradicionalmente se ha usado el acero negro, el más adecuado
para radiadores de ese material o de fundición. Actualmente se usa el cobre,
material muy usado en las instalaciones nuevas, pero da problemas por contacto
con otros metales en presencia de agua (corrosiones) especialmente con
emisores de aluminio (muy corrosible), por lo que también se utilizan tuberías de
material plástico. No deben emplearse tuberías galvanizadas porque el agua, a
temperaturas superiores a 60 °C, destruye la protección de cinc.
Uso industrial
Energía
En el transporte de vapor de alta energía6 se emplea acero aleado
con cromo y molibdeno.
Para grandes caudales de agua (refrigeración) se emplea poliéster reforzado con
fibra de vidrio (PRFV-hasta DN3200), hierro fundido dúctil (hasta 2m de diámetro)
o acero al carbono. En el caso de la última, la tubería se fabrica a partir de chapa
doblada que posteriormente es soldada (tubería con costura).
En el ámbito de la producción de energía hidráulica se llama tubería forzada.
Petroquímica
Dada la variedad de productos transportados se encuentran materiales muy
distintos para atender a las necesidades de corrosión, temperatura y presión.
Cabe reseñar materiales como el PRFV, Monel o el Inconel para productos muy
corrosivos.
Tubo estructural
El acero es uno de los materiales de fabricación y construcción más versátil,
más adaptable y más ampliamente usado. El acero combina la resistencia y la
posibilidad de ser trabajado, lo que se presta para fabricaciones mediante muchos
métodos. Además, sus propiedades pueden ser manejadas de acuerdo a las
necesidades específicas mediante tratamientos con calor, trabajo mecánico, o
mediante aleaciones.
El acero se utiliza para la construcciones en puentes de grandes claros, en
edificios altos y en estructuras con malas condiciones de cimentación ya que
posee una alta resistencia/peso, posee uniformidad ya que sus propiedades no
cambian apreciablemente, facilidad en la construcción y para la modificación de
estructuras ya que se adaptan bien a las posibles ampliaciones. Aunque posee
sus desventajas su mantenimiento es costosa porque son susceptibles a la
corrosión al estar expuestos al aire y al agua, costo de la protección contra el
fuego ya que el acero pierde apreciablemente su capacidad de resistencia con el
aumento de la temperatura. Además es un excelente conductor de calor.
Cielo raso
Se realiza aplicando una capa horizontal de yeso bajo losa de hormigón con
una superficie regular, uniforme, limpia y de buen aspecto sobre la que se puede
realizar una diversidad de terminados y acabados. Los yesos a ser entregados en
obra deberán estar secos y exentos de grumos. El fraguado del yeso iniciará
entre 2 y 5 minutos y culminara antes de 15 minutos. El yeso será envasado y
transportado en sacos de papel o tela de tal manera que esté protegido del
contacto con la humedad. El agua para la preparación de la pasta de yeso debe
ser limpia. El espesor del revoque no será mayor a 3 cm.
Las superficies obtenidas serán regulares, uniformes, sin grietas o fisuras.
Preparación de la superficie:
Para iniciar con el tendido de la capa de yeso primero se debe preparar la
superficie, que consiste en picar toda la superficie inferior de la losa para lograr
una mejor adherencia entre el yeso y el hormigón.
Una vez picada la superficie se debe limpiar con un cepillo duro para retirar
el material suelto para luego humedecerla completamente hasta saturarla con el
objeto de evitar que la porosidad de ésta tome el agua de la pasta de yeso, de lo
contrario pueden formarse bolsones una vez seco.
Cuando se tenga preparada la superficie se procede a la nivelación. A una
altura de 1 m del nivel de piso terminado se debe marcar una línea de referencia y
a partir de esta línea, por el sistema de vasos comunicantes; se medirán el resto
de las alturas en las esquinas de la losa. (ver figura 60)
Revocado:
En el punto más bajo se colocará un botón y tomando éste como referencia,
se colocarán los demás botones al mismo nivel, con el fin de obtener un plano de
trabajo completamente horizontal.
Adoquines
Los adoquines son piedras o bloques labrados de forma rectangular hechos
mayormente de granito (debido a su gran resistencia y la facilidad para su
tratamiento) aunque últimamente debido a sus actuales usos (mas que todo
estetico) se han desarrollado adoquines de hormigón a los cuales se les puede
añadir colorantes con la finalidad de buscar un mejor resultado estético.
Forma y dimensiones de los adoquines:
Los adoquines tienen formas y dimensiones muy variadas, pudiéndose agrupar
en: Adoquines dentados que se entrelazan entre si en los cuatro costados, que al
unirse resisten el desplazamiento relativo tanto en sentido longitudinal como
transversal. Adoquines dentados que se entrelazan entre si en dos costados, de
manera que resisten desplazamientos relativos solo en las caras paralelas a los
ejes longitudinales.
La transferencia de cargas verticales entre ellos se logra a través del
frotamiento producido por la arena, que se hace penetrar en las juntas, por una
acción de vibración superficial. Los espesores más comunes de los adoquines
están comprendidos normalmente entre 6 y 8 cm, llegando a 10 cm para tránsito
muy pesado. Debe cuidarse la uniformidad en las dimensiones de los bloques,
porque variaciones apreciables, además de perjudicar el aspecto del pavimento,
afectan la transferencias de cargas a través de las juntas. En general se aceptan
variaciones de +/- 2 mm en el largo y ancho de los adoquines y de +/- 5 mm en el
espesor. Todos los bloques de un mismo tipo tienen la misma forma y
dimensiones y pueden ser destrabados o desmontados individualmente. La
variación de formas, dimensiones y colores permite obtener superficies de
agradable aspecto estético.
Fabricación de los adoquines:
Estos adoquines de hormigón son productos premoldeados elaborados en
plantas industriales con las técnicas más avanzadas y un estricto control
tecnológico en su fabricación, tanto en lo que se refiere a la dosificación de los
materiales como al proceso de curado, generalmente a vapor, lo que permite
obtener un producto de óptima calidad. Los adoquines pueden ser fabricados,
además, agregando pigmentos al hormigón obteniendo elementos de distintos
colores, alternativa a la que se recurre en el caso de veredas, sendas peatonales,
plazas, accesos vehiculares y otros.
Disposición de los adoquines:
La observación de pavimentos en servicio y diversos ensayos realizados,
confirmaron la importancia de la disposición de colocación (aparejo de colocación)
en el comportamiento de este tipo de pavimentos. Otros tipos de aparejos son sólo
recomendables para pavimentos con tránsito exclusivamente peatonal.
Adoptado alguno de los aparejos del tipo “de corredor” ó de “juntas
alternas”, es necesario que las líneas de juntas continuas sean paralelas a la
dirección de transito para evitar que los esfuerzos originados por los frenados y
virajes de los vehículos provoquen ondulaciones horizontales en las líneas de
juntas transversales a aquella dirección. En condiciones de tránsito intenso, el
aparejo “espina de pescado” se considera el más adecuado debido a su buen
comportamiento ante las ondulaciones horizontales que se comentaron
anteriormente.
Construcción con adoquines:
Los adoquines pueden ser puestos de muchas formas dependiendo del
gusto y del fin estético que se le quiera dar a la edificación.
Un beneficio del uso de adoquines es su gran robustez y resistencia (propia de los
materiales) lo cual nos asegura una dureza muy prolongada, prueba de ello son
los muchos caminos y calle hechas con el sistema de adoquinado durante las
epocas de Napoleón y los romanos los cuales aún se mantienen en servicio y en
buen estado. Lo cual nos aseguramos una buena inversión con el uso del sistema
de adoquinado.
Ladrillos
Se conoce como ladrillo a un elemento de construcción, generalmente
hecho con masa de barro cocida, que tiene forma de paralelepípedo rectangular y
que permite levantar muros y otras estructuras. Gracias a sus dimensiones, un
albañil puede colocar un ladrillo utilizando sólo una mano, lo que facilita las tareas.
El ladrillo puede ser considerado un elemento básico para la construcción,
algo que debe utilizarse para crear la base de una estructura edilicia y que luego
debe cubrirse con diversos materiales para conseguir un acabado parejo que
cumpla ciertos requisitos estéticos y de higiene. Por otro lado, las tendencias de la
moda suelen ser impredecibles y desde hace unos cuantos años la decoración
con ladrillos vistos (también llamada ladrillos a la vista) se ha vuelto cada vez más
popular, y existen diversas maneras de implementarla.
Impermeabilizante asfaltico
Cuando hablamos de una impermeabilización nos referimos al proceso que
se efectúa en toda construcción para darle a los elementos que la componen la
propiedad de evitar el paso del agua a través de ellos; es decir es un sistema o
una serie de etapas.
De lo anterior podemos entender que aún las construcciones nuevas deben
impermeabilizarse porque además de protegerlas prolongaremos la vida útil de
nuestro inmueble.
Tipos de impermeabilizantes
Sistema Asfáltico: Los Sistemas Asfálticos pueden ser multicapa, base
agua y base solvente, es ideal para aplicar principalmente en techos y
azoteas húmedas o secas, en climas templados o cálidos. Cuando se utiliza
una impermeabilización con productos asfálticos es necesario aplicar un
acabado que permita reflejar los rayos del sol evitando que se acumule el
calor dentro del hogar. Siempre es mejor utilizar acabado de color blanco,
ya que éstos son mucho más frescos que los de color oscuro, como son el
aluminio o el terracota que se emplean por ser más económicos.
Sistemas impermeable multicapa asfálticos. Es el proceso de
sobreposición ordenada de capas primordialmente asfálticas, para evitar el
paso del agua. Dicho trabajo debe efectuarse respetando las instrucciones
de aplicación, los rendimientos y los tiempos de secado.
La membrana de refuerzo, es una película que permite reforzar nuestro
sistema impermeable en los puntos críticos, (bajadas de agua, bases de
tinacos, pretiles, soportes de antenas, tuberías), o bien para absorber los
movimientos diferenciales de la superficie.
Sistemas impermeables base agua. Son ideales para aplicar
principalmente en techos y azoteas húmedas o secas, en climas templados
o cálidos.
Sistemas impermeables base solvente. Son ideales para todo tipo de
estructuras secas, pisos bajo recubrimientos pétreos (mosaicos, tejas etc.),
sitios bajo inmersión constante como albercas o jardineras, y son también para
todo tipo de climas. Tienen mayor durabilidad que los base asfáltico agua.
Sistema Acrílico: Es un impermeabilizante fácil de aplicar, de gran
reflectividad, y por su elasticidad no se cuartea ni se fisura, es 100%
impermeable. Ideales para techos, y azoteas horizontales e inclinadas, se
aplica sobre superficies de concreto, mortero, asbesto o lámina galvaniza.
Sistema Prefabricado: Son rollos de impermeabilizante que se extienden
sobre una superficie adhiriéndolos con un soplete. Son productos elaborados a
base de asfalto modificados con hules o plásticos sintéticos, y con la
membrana de refuerzo integrada desde el proceso de fabricación, lo cual
garantiza un espesor uniforme.
Selladores
Para atacar los puntos precisos de su construcción que generan constantes
problemas de filtraciones, existe una gran catidad de selladores de gran
adherencia y resistentes a las temperaturas más extremas.
Los selladores se utilizan en techos de todo tipo, muros, tanques de agua,
albercas, tuberías de concreto, mampostería y metal, así como superficies de
azulejo, madera y plástico. Además se utilizan para sellar ventanería, puertas,
vidrios, yates y embarcaciones deportivas.
Mortero
El mortero es un compuesto de conglomerantes inorgánicos, agregados
finos y agua, y posibles aditivos que sirven para pegar elementos de construcción
tales como ladrillos, piedras, bloques de hormigón, etc. Además, se usa para
rellenar los espacios que quedan entre los bloques y para el revestimiento de
paredes. Los más comunes son los de cemento y están compuestos por cemento,
agregado fino y agua. Generalmente, se utilizan para obras de albañilería, como
material de agarre, revestimiento de paredes, etc.
Mezclado
El mezclado de morteros es distinto al mezclado de concreto ya que al no
tener agregado grueso tiene una consistencia. Se puede hacer manual dentro de
unaartesa con un azadón o de manera mecánica en una morterera.
Clasificación
Según el tipo de aglomerante:
Morteros de cal
Morteros de cemento
Morteros de cemento de aluminato de calcio.
Morteros bastardosn. 1
Mortero Justacken
Morteros especiales:
Morteros expansivos (grout)
Morteros refractarios
Morteros con aireante
Morteros ignífugos
Morteros de cemento cola
Morteros aislados de finos
Morteros aligerados
Morteros no expansivos
Morteros hidrófugos
Morteros coloreados
Morteros autonivelantes
Vigas
Las vigas se las denomina así a un elemento constructivo lineal que trabaja
principalmente a flexión. En la viga la longitud es la que predomina sobre las otras
dos dimensiones y esta suele ser horizontal. La viga para la construcción es un
elemento primordial, sea de la índole que fuera. Dependiendo del tipo, calidad y fin
de la construcción a llevar a cabo lo que va a determinar las medidas, materiales
de la viga y sobre todas las cosas, su capacidad para sostener y contener los
pesos y las tensiones.
La viga está pensada para que pueda aguantar no solo la presión y el
peso, sino que también como decíamos al principio del artículo la flexión y tensión,
esto varía de acuerdo a la finalidad que predomine, según el concepto de vigas
para la ingeniería y arquitectura, que prevalezca. En un principio es significativo
que se defina la teoría de vigas, en donde se va a contemplar aquello que es
denominado la resistencia a los materiales. Mediante este procedimiento se puede
calcular la resistencia del material con el que está compuesta la viga y su vez
analizar la tensión de una viga, sus deslizamientos y el esfuerzo que puede
tolerar. Durante la historia de la construcción se han usado las vigas para una
cantidad de innumerables fines y hechas de diferentes materiales.
El material por antonomasia en la fabricación de este elemento sin dudas ha sido
la madera, dado que este material puede aguantar todo tipo de tracción, hasta
incluso esfuerzos que son muy intensos y lo más sorprendente es que lo hace sin
sufrir demasiadas alteraciones, y como no sucede con otrosmateriales, ejemplo
cerámico o ladrillos que ante determinadas presiones suelen quebrantarse cosa si
soporta la viga de madera.
Podemos decir que la madera es un material de tipo orto trópico, y que
presenta según que se adquiera distintos niveles de dureza. Dependiendo de la
mayor o menor rigidez es lo que va a determinar la fortaleza de la viga. Gracias a
los avances de la tecnología y del desarrollo de la industria, las vigas comenzaron
a fabricarse de hierro para luego fabricarse en acero. Este último material es
isotrópico, y la viga de acero posee por ejemplo con respecto al hormigón una
mayor resistencia, pero menor peso, asimismo puede soportar tanto tracciones
como compresiones.
Deformaciones y tensiones en las vigas
Pendientes y deformaciones en vigas
Si se calculan las componentes del tensor de deformaciones a partir de estos desplazamientos se llega a:
A partir de estas deformaciones se pueden obtener las tensiones usando las ecuaciones de Lamé-Hooke, asumiendo :
Donde E es el módulo de elasticidad longitudinal, o módulo de Young, y G el módulo de elasticidad transversal. Es claro que la teoría de Euler-Bernoulli es incapaz de aproximar la energía de deformación tangencial, para tal fin deberá recurrirse a la teoría de Timoshenko en la cual:
Hierro Forjado
El hierro forjado (o hierro dulce) es un material de hierro que posee la
propiedad de poder ser forjado y martillado cuando está muy caliente («al rojo») y
que se endurece enfriándose rápidamente. Funde a temperatura mayor de
1500 °C, es poco tenaz y puede soldarse mediante forja.
Características
Se caracteriza por el bajo contenido de carbono (entre 0,05% y 0,25%),
siendo una de las variedades, de uso comercial, con más pureza en hierro.
Es duro, maleable y fácilmente aleable con otros metales, sin embargo es
relativamente frágil, y poco apto para ser utilizado en la confección de láminas,
tales como espadas, etc. El hierro forjado ha sido empleado durante miles de
años, y ha sido la composición más habitual del "hierro" tal como se ha conocido a
lo largo de la historia.
Tradicionalmente, el hierro forjado ha sido obtenido a partir
del mineral de hierro calentado a altas temperaturas en una forja. Luego, se
procedía a golpearlo, en un proceso en el que se buscaba eliminar las impurezas
y escorias contenidas en el mineral.
Usos
Los procesos industriales del siglo XIX permitieron producir hierro forjado en
grandes cantidades, de modo que se pudo utilizar este material en
la construcción de grandes estructuras de arquitectura e ingeniería.
La dificultad de realizar uniones de elementos de hierro forjado
mediante soldadura ha relegado el empleo de este material a usos decorativos o
secundarios en la construcción, tales como enrejados y otras piezas.
Alambre
Se denomina alambre a todo tipo de hilo delgado que se obtiene por
estiramiento de los diferentes metales de acuerdo con la propiedad
de ductilidad que poseen los mismos. Los principales metales para la producción
de alambre son: hierro, cobre,latón, plata, aluminio, entre otros. Sin embargo,
antiguamente se llamaba alambre al cobre y sus aleaciones de bronce ylatón.
Características y uso
Hay muchos tipos y calidades de alambre de acuerdo con las aplicaciones
que tengan. Asimismo el diámetro del alambre es muy variable y no hay un límite
exacto cuando un hilo pasa a denominarse varilla o barra en vez de alambre. La
principal característica del alambre es que permite enrollarse en rollos o bobinas
de diferentes longitudes que facilitan su manipulación y transporte.
El alambre de cobre se utiliza básicamente para fabricar cables eléctricos, así que
el alambre más usado industrialmente es el que se hace de acero y de acero
inoxidable.
El alambre normal de acero suele tener un tratamiento superficial de
galvanizado para protegerla de la oxidación y corrosión y también hay alambre
endurecido con proceso de temple.
Aditivos
Los aditivos son productos que se adicionan en pequeña proporción al
concreto durante el mezclado en porcentajes entre 0.1% y 5% (según el producto
o el efecto deseado) de la masa o peso del cemento, con el propósito de producir
una modificación en algunas de sus propiedades originales o en el
comportamiento del concreto en su estado fresco y/o en condiciones de trabajo en
una forma susceptible de ser prevista y controlada. Esta definición excluye, por
ejemplo, a las fibras metálicas, las puzolanas y otros. En la actualidad los aditivos
permiten la producción de concretos con características diferentes a los
tradicionales, han dado un creciente impulso a la construcción y se consideran
como un nuevo ingrediente, conjuntamente con el cemento, el agua y los
agregados. Existen ciertas condiciones o tipos de obras que los hacen
indispensables.
Tanto por el Comité 116R del ACI como por la Norma ASTM C 125 definen
al aditivo como: “Un material distinto del agua, de los agregados y cemento
hidráulico que se usa como componente del concreto o mortero. Las dosis en las
que se utilizan los aditivos, están en relación a un pequeño porcentaje del peso de
cemento, con las excepciones en las cuales se prefiere dosificar el aditivo en una
proporción respecto al agua de amasado”.
El uso de aditivos está condicionado por:
Que se obtenga el resultado deseado sin tener que variar sustancialmente
la dosificación básica.
Que el producto no tenga efectos negativos en otras propiedades del
concreto.
Que un análisis de costo justifique su empleo.
Clasificación
Debido a que sus efectos son muy variados, una clasificación así es muy
extensa, además debido a que un solo aditivo modifica varias características del
concreto, además de no cumplir todas las que especifica.
Según la norma técnica ASTM-C494 es:
TIPO A: Reductor de agua
TIPO B: Retardante
TIPO C: Acelerante
TIPO D: Reductor de agua retardante
TIPO E: Reductor de agua acelerante
TIPO F: Súper reductor de agua
TIPO G: Súper reductor de agua retardante
Según el comité 212 del ACI
Los clasifica según los tipos de materiales constituyentes o a los efectos
característicos en su uso:
Aditivos acelerantes.
Aditivos reductores de agua y que controlan el fraguado.
Aditivos para inyecciones.
Aditivos incorporadores de aire.
Aditivos extractores de aire.
Aditivos formadores de gas.
Aditivos productores de expansión o expansivos.
Aditivos minerales finamente molidos.
Aditivos impermeables y reductores de permeabilidad.
Aditivos pegantes (también llamados epóxicos).
Aditivos químicos para reducir la expansión debido a la reacción entre los
agregados y los alcalices del cemento. Aditivos inhibidores de corrosión.
Aditivos fungicidas, germicidas o insecticidas.
Aditivos floculadores.
Aditivos colorantes.
Modos de uso
Los aditivos se dosifican hasta en un 5% del peso de la mezcla y
comúnmente son usados entre el 0.1 % y 0.5 % del peso del cemento.
La utilización de aditivos no debería, con toda objetividad ser subestimada o
menospreciada.
El efecto deseado y su uso lo describen los propios fabricantes pero algunos son
desconocidos incluso por ellos, por lo que es importante que antes de su uso se
realicen pruebas a fin de constatar las propiedades del material.
El uso del aditivo debe incluirse en el diseño de mezcla de concreto.
Normalización
Tanto las normas peruanas como las norteamericanas del ASTM que les
sirven de antecedentes, normalizan los aditivos de acuerdo a la función que
cumplen en el concreto. En la Comunidad Europea las normas CEN normalizan
los aditivos químicos según sean aplicados a pastas de cemento, morteros,
concretos y concreto proyectados. Existen muchos otros tipos de aditivos, aún no
normalizados, que tienen un nicho en el mercado.
La introducción de los aditivos químicos en el mercado de la construcción
se efectúo en la década de los cincuenta, de manera lenta pero progresiva debido
a la actitud conservadora de muchos organismos como el Bureau o Reclamation,
en los EE.UU. La actividad de los aditivos fue presentada inicialmente como algo
misterioso y los productores aparecían como modernos alquimistas.
Los vendedores no conocían el producto de base del material que ofrecían.
Sin embargo los procesos eran simples, utilizando subproductos de la industria
petrolera o subproductos industriales, como los lignosulfonatos brutos sin mayor
eliminación de azúcares, provenientes de la fabricación del papel por vía química.
La rápida introducción de los aditivos en el mercado de la construcción
motivó la atención de investigadores, registrándose los primeros eventos técnicos,
entre ellos debemos señalar: el ''Internacional Symposium on Admixtures for
Mortar and Concrete", Brussels, 1967, RILEM. También la primera y segunda
''internacional Conference on Superplasticizers in Concrete", de 1978 y 1981
organizado por ACI-CANMET. "Symposium on Superplasticizers in Concrete"
Washington, D.C. 1978. Además, aparecen numerosos artículos técnicos en el
Journal del ACI y en la revista Zement Kaip Gips. Es en este período que se
afirma el conocimiento científico del comportamiento de los aditivos en el concreto.
Paralelamente se ha producido un proceso de concentración en la industria
de aditivos, con inversión en investigación, desarrollo, procesos tecnológicos y
control do calidad para satisfacer los requerimientos del usuario
Las primeras normas ASTM se dieron en 1962 para los siguientes tipos de
aditivos:
Reductores de agua (tipo A)
Retardadores de fraguado (tipo B) Aceleradores de fraguado y resistencia
temprana (tipo C)
Reductores de agua y retardadores (tipo D)
Reductores de agua y aceleradores (tipo E)
Los aditivos químicos se introducen a fines de la década del 50', en un mercado
restringido. La primera norma nacional de aditivos corresponde al año de 1981 y
se basa en la norma ASTM de 1969 comprendiendo los tipos A,B,C,D, y E Los
requerimientos de estas normas se refieren a la performance de los concretos con
aditivos, especificando su desempeño en trabajabilidad, deformación y resistencia.
Los constituyentes principales fueron, básicamente los siguientes:
Los ácidos lignosulfonatos y sus sales. Los ácidos hidroxicarboxílicos y sus
sales. Las modificaciones y derivados de los elementos precitados
Los lignosulfonatos son materiales complejos obtenidos del proceso de
producción de pulpa de papel de la madera.
Los ácidos hidroxicarboxílicos tienen en su molécula grupos hidroxilos y
carboxilos. Estos productos tienen diferentes empleos industriales, en productos
de farmacia.
Los aditivos reductores de agua y acelérenles generalmente han consistido
en lignosulfonatos con reducidas adiciones de cloruro de calcio o formato de
calcio.
Estos cinco tipos de aditivos son empleados cuando permiten cumplir los
requerimientos especificados a menor costo. También cuando es necesario suplir
las deficiencias de los materiales disponibles.
Generalmente se evalúa previamente la posibilidad de obtener el
comportamiento requerido modificando el diseño de mezclas, evaluando la opción
más favorable económicamente.
Encofrado
Un encofrado es el sistema de moldes temporales o permanentes que se utilizan para dar forma al hormigón u otros materiales similares como el tapial antes de fraguar.
Sistema de encofrado
Sistema tradicional, cuando se elabora en obra utilizando piezas
de madera aserrada y rolliza o contrachapado, es fácil de montar pero de
lenta ejecución cuando las estructuras son grandes. Se usa principalmente
en obras de poca o mediana importancia, donde los costes de mano de
obra son menores que los del alquiler de encofrados modulares. Dada su
flexibilidad para producir casi cualquier forma, se usan bastante en
combinación con otros sistemas de encofrado.
Encofrado modular o sistema normalizado, cuando está conformado de
módulos prefabricados, principalmente de metalo plástico. Su empleo
permite rapidez, precisión y seguridad utilizando herrajes de ensamblaje y
otras piezas auxiliares necesarias. Es muy útil en obras de gran volumen.
Encofrado deslizante, es un sistema que se utiliza para construcciones de
estructuras verticales u horizontales de sección constante o sensiblemente
similares, permitiendo reutilizar el mismo encofrado a medida que el edificio
crece en altura o extensión. Este encofrado también dispone espacio para
andamios, maquinaria, etc.
Encofrado perdido, se denomina al que no se recupera para posteriores
usos, permaneciendo solidariamente unido al elemento estructural. Puede
hacerse con piezas de material plástico, cartón o material cerámico, y
queda por el exterior de la pieza a moldear, generalmente de hormigón.
Encofrado de aluminio, sistemas de moldes de aluminio de calidad para la
construcción rápida de estructuras de concreto como muros, plataformas,
vigas, columnas, etc.
Usos
Habitualmente se han empleado encofrados de madera, que permiten una
gran versatilidad en formas, pero actualmente se emplean mucho los metálicos,
especialmente en piezas de formas geométricas sencillas, para encofrar pilares o
muros completos. También se emplean encofrados de cartón, en pilares de planta
circular.
Una variedad importante son los llamados encofrados perdidos, en los que
el material que sirve de molde queda formando parte de la obra.
Teja
La teja es una pieza con la que se forman cubiertas en los edificios, para
recibir y canalizar el agua de lluvia, la nieve, o el granizo. Hay otros modos de
formar las cubiertas, pero cuando se hacen con tejas, reciben el nombre
de tejados.
La forma de las piezas y los materiales de elaboración son muy variables:
las formas pueden ser regulares o irregulares, planas o curvas, lisas o con
acanaladuras y salientes; respecto a los materiales pueden ser cerámicas
(elaborada con barro cocido), hidráulicas (elaboradas con mortero de cemento),
plásticas y bituminosas (fabricadas con polímeros plásticos derivados del petróleo
u otra materia prima), de madera, de piedra (como la pizarra).
Tipos de tejas
La forma de las piezas varia según las épocas, culturas y regiones, aunque
su uso fue similar, evolucionando a lo largo de los siglos.
Las tejas se pueden clasificar, por la forma, en:
Teja romana, tiene la pieza canal plana, con los bordes laterales levantados
y la cobija curva. Se fabricaban de piedra y de alfarería.
Teja árabe, con una sola pieza, con la forma un tronco de cono, cortado por
la mitad longitudinalmente, tal como las cobijas romanas. Tiene la gran
ventaja sobre todas las demás de que con esa pieza se resuelven todos los
problemas de una cubierta: canales, cobijas, cumbreras y limas. Aunque se
denomine teja árabe, por su uso extensivo por los árabes en la Península
Ibérica, el origen de esta teja es romano.
Teja plana, de forma más compleja, dispone de acanaladuras y resaltes
para su encaje y solape, que solamente fue posible cuando se pudieron
fabricar por moldeo, bien de alfarería, bien de mortero de cemento.
Necesita piezas especiales para resolver las limas.
Teja mixta, también llamada teja belga, que tiene la canal y la cobija, juntas
en una pieza, lo que da apariencia similar a la árabe o a la romana, ésta
cuando la canal está formada por una parte plana con solape en el borde.
Como la anterior, requiere piezas especiales para resolver las limas.
Las piezas especiales son de variadas formas, y están destinadas a solucionar los
puntos singulares del tejado, como las "limas" (limatesas, aristas convexas, y
limahoyas, aristas cóncavas), encuentros con otros elementos, y puntos
singulares.
La teja de alfarería
La teja de alfarería o cerámica es un material de construcción muy
empleado en muchas regiones como protección de la parte superior de las
construcciones frente a la lluvia. Por estar sometidas a los elementos,
recibiéndolos de plano, quizá fuera la primera pieza de construcción que se
empleó cocida, mientras que las paredes podían hacerse de barro sin cocer,
de adobe o de tapial. La característica principal de las tejas elaboradas con arcilla
cocida es su durabilidad, bajo costo y escaso mantenimiento.
Una variante de la teja de alfarería de basto es la teja vidriada, que se
emplea con carácter ornamental en varias culturas, como es el caso del mudéjar
aragonés.
La teja cerámica vieja es más apreciada que la nueva porque, con el
tiempo, los poros naturales de la cerámica se colmatan, y se vuelven más
impermeables. Por otro lado, la teja vieja se supone que ha sufrido muchos ciclos
de helada (muchos inviernos) y la que no se ha roto ofrece garantía de que no se
va a romper.
La teja de cemento
Actualmente se hacen tejas de mortero de cemento, fraguado en moldes.
Existen de todas las formas anteriores, aunque precisamente es rara la de tipo
árabe y, en general suelen fabricarse de tipo mixto, con canal y cobija en una sola
pieza. Sobre las cerámicas tienen la ventaja de ser más resistentes, y más
económicas. También tienen la posibilidad de que se fabrican de cualquier color y
al no tener encastre superior son más fáciles de colocar.
La teja plástica
Aísla el calor, variedad de colores, fácil de instalar, termoacústica, no se
herrumbra, no se corroe. Dos tipos primordiales tapa de cumbrera y tapa canoas
Colocación de las tejas
La teja se recibe en el tejado sobre un elemento sustentante.
A teja vana: sobre la armadura del tejado, cerchas y correas, se colocan
unas tablas ligeramente desbastadas (llatas), y sobre ellas las tejas
(canales y cobijas). La gran ventaja del sistema es que bajo el tejado, zona
muy ventilada, podrían evaporarse las posibles gotas que traspasasen la
teja. Tiene el inconveniente de que la teja no queda demasiado sujeta a la
base, de modo que los días de grandes vientos pueden descolocarse,
formando goteras. Requiere un mantenimiento anual (no se aconseja fijar
todas las piezas con mortero, porque la gran ventaja del tejado de teja es
que las piezas dilatan libremente). Este sistema se utilizaba sobre todo en
casas modestas, y estaba formado por vigas de troncos y las tablas
ligeramente separadas como soporte para poner las tejas. Gracias a este
método el humo de los hogares y de los braseros salía sin problemas por
los huecos entre las tablas, evitando así la asfixia por monóxido de
carbono, algo frecuente en los últimos tiempos cuando se han seguido
llevando braseros de picón a casas con tejados sellados.
A la provenzal, muy semejante a la teja vana: sobre las correas de
sustentación se colocan unas piezas de madera de sección triangular,
separadas de modo que puedan apoyarse las canales. Quedan más
seguras que en el sistema anterior, pero también requieren operaciones de
mantenimiento.
Sobre tablero de obra: es el sistema que se emplea actualmente; se hace
un tablero de rasillón, apoyado en tabiques palomeros, y sobre él, las tejas.
Permite clavar las piezas canales al tablero para asegurar su inmovilidad.
En caso contrario se aconseja fijar con mortero de cemento una hilera de
cobijas cada seis o siete hileras (Por la razón expresada, no se aconseja
fijar todas las piezas con mortero).
A la segoviana. Solamente tiene piezas canales, recibidas sobre un lecho
de barro que permite la dilatación e impermeabiliza las juntas, sin
necesidad de piezas cobija. A menudo se emplean unas tejas un poco
distintas que las normales árabes: tienen la misma anchura en los dos
extremos y debido a ello, para conseguir un mejor encaje de las piezas, no
son curvas sino en forma de V.
Propiedades de los materiales.
Con objeto de utilizar y combinar adecuadamente los materiales de
construcción los proyectistas deben conocer sus propiedades. Los fabricantes
deben garantizar unos requisitos mínimos en sus productos, que se detallan en
hojas de especificaciones. Entre las distintas propiedades de los materiales que se
encuentran:
Densidad: relación entre la masa y el volumen
Higroscopicidad: capacidad para absorber el agua
Coeficiente de dilatación: variación de tamaño en función de la temperatura.
Conductividad térmica: facilidad con que un material permite el paso del
calor.
Resistencia mecánica: capacidad de los materiales para soportar esfuerzos.
Elasticidad: capacidad para recuperar la forma original al desaparecer el
esfuerzo.
Plasticidad: deformación permanente del material ante una carga o
esfuerzo.
Rigidez: la resistencia de un material a la deformación
Resistencia de los materiales
La resistencia de materiales clásica es una disciplina de la ingeniería
mecánica y la ingeniería estructural que estudia los sólidos deformables mediante
modelos simplificados. La resistencia de un elemento se define como su
capacidad para resistir esfuerzos y fuerzas aplicadas sin romperse, adquirir
deformaciones permanentes o deteriorarse de algún modo.
Un modelo de resistencia de materiales establece una relación entre
las fuerzas aplicadas, también llamadas cargas o acciones, y los esfuerzos y
desplazamientos inducidos por ellas. Generalmente las simplificaciones
geométricas y las restricciones impuestas sobre el modo de aplicación de las
cargas hacen que el campo de deformaciones y tensiones sean sencillos de
calcular.
Para el diseño mecánico de elementos con geometrías complicadas la
resistencia de materiales suele ser insuficiente y es necesario usar técnicas
basadas en la teoría de la elasticidad o la mecánica de sólidos deformables más
generales. Esos problemas planteados en términos de tensiones y deformaciones
pueden entonces ser resueltos de forma muy aproximada con métodos numéricos
como el análisis por elementos finitos.
Mano de obra utilizada
Historia
La historia de las técnicas de construcciones un tema complejo que abarca
la historia de los materiales de construcción, la historia de la ingeniería, la historia
económica y social de los constructores y obreros, la historia de la maquinaria de
construcción y obras temporales, etc.
La técnica de construcción en la antigua Mesopotamia
El material de construcción principal fue el ladrillo de barro, formado en los
moldes de madera.
Se tuvo también las técnicas de construcción con tierra. Los morteros de betún.
Empleo de la madera y de la piedra que fue aplicada en construcciones religiosas
y civiles
La técnica de construcción en el antiguo Egipto
A diferencia de las culturas de la antigua Mesopotamia, que construidas en
ladrillo, los faraones de Egipto construyeron enormes estructuras de piedra. El
clima árido ha conservado gran parte de los edificios antiguos que se pueden
apreciar hasta la actualidad. Se empleo la madera y la arcilla, los morteros de
yeso y la construcción con piedra.
Aunque los egipcios lograron hacer hazañas extraordinarias de la ingeniería,
parece que lo han hecho con una tecnología relativamente primitiva. Por lo que se
conoce que no utilizó ruedas o poleas. Ellos transportan enormes piedras a
grandes distancias utilizando rodillos, cuerdas y trineos tirados por un gran número
de esclavos. Se ha especulado mucho sobre cómo las piedras se levantaron a las
grandes alturas y los obeliscos erigidos. La mayoría de las teorías se centran en el
uso de rampas.1
La técnica de construcción en la antigua Grecia.
Los antiguos griegos, como los egipcios y mesopotámicos, tienden a la
construcción de la mayor parte de sus edificios comunes de ladrillos de barro, sin
dejar registro detrás de ellos.
Sin embargo, muy numerosas estructuras sobreviven, algunos de los cuales se
encuentran en muy buen estado de conservación, aunque algunos han sido
parcialmente reconstruidos o re-construido en la era moderna. El más dramático
son los templos griegos.
El fuego de arcilla se limita principalmente a las tejas y las decoraciones
asociados, pero éstos eran muy elaborados. Los edificios muy destacados fueron
los que tenían en el techo baldosas de piedra, los griegos solían construir con
bloques grandes de corte, se unió a los calambres de metal. Este fue un proceso
lento, costoso y laborioso que limitaba el número de edificios que podrían
construirse.
La ingeniería griega en ese entonces era técnicamente avanzada y tenemos la
certeza de que han empleado y entendido los principios de las poleas, lo que les
ha permitido la construcción de cuñas y grúas para levantar pesados piedra en las
partes superiores de los edificios. Sus habilidades de topografía fueron
excepcionales, lo que les permite establecer las correcciones ópticas muy exactas
en sus edificios, aunque los métodos utilizados siguen siendo un misterio.
La técnica de construcciones en la antigua roma
Sobre la construcción romana se sabe que una enorme cantidad de sus
edificios sobrevive hasta ahora, inclusive completo e edificios intactos.
El gran avance romano fue el desarrollo de la hidráulica de mortero de cal. La
adición de ceniza volcánica que los romanos pusieron para hacer un mortero se
endurece rápido bajo el agua y esto les proporcionó un material barato para los
muros a granel. Ellos usaron ladrillo o la piedra para construir las capas exteriores
de la pared y luego se llena la cavidad con cantidades masivas de hormigón, la
utilización eficaz de los ladrillos como encofrado. El hormigón, que se formó de la
nada más que escombros y mortero era barato y muy fácil de producir, lo que
requiere el trabajo poco cualificado, lo que permite a los romanos para construir a
una escala sin precedentes.
Los romanos desarrollaron sofisticadas grúas de madera que les permite
levantar pesos considerables a grandes alturas, el límite superior de elevación que
parece haber sido alrededor de 100 toneladas.
Sus obras de alcantarillado y de abastecimiento de agua fueron notables y
algunos sistemas están todavía en funcionamiento hoy en día.
La construcción en la época medieval
En la edad media de Europa las fortificaciones, los castillos y las catedrales
eran los más grandes proyectos de construcción. Las técnicas de construcción
romanas se perdieron.
La mayoría de los edificios en el norte de Europa se construyeron de madera.
Los techos eran de paja en gran medida. Las casas eran pequeñas y se reunieron
en torno a un salón comunal grande. El ladrillo seguía siendo el material de
prestigio de los más populares en estas áreas durante todo el período. Las
murallas medievales de piedra fueron construidos con bloques cortados en el
exterior de las paredes y el relleno de escombros, con la debilidad de los morteros
de cal.
No había libros de texto sobre la construcción en la Edad Media, los maestros
artesanos transferían sus conocimientos a través de aprendizajes y de padre a
hijo. Los secretos comerciales fueron estrechamente vigilados, ya que eran la
fuente de sustento de un artesano. Los dibujos sólo sobreviven de la época
posterior. El pergamino era demasiado caro para ser de uso común y el papel no
apareció hasta el final del período.2
La construcción en el renacimiento
Los avances más importantes en este período tuvieron que ver con la
tecnología de la conversión. Los molinos de agua en la mayor parte de Europa
occidental fueron utilizados para madera aserrada y convertir los árboles en los
tablones. Los ladrillos fueron utilizados en cantidades cada vez mayores. En Italia,
las fábricas de ladrillos estaban organizadas en gremios, aunque los hornos eran
en su mayoría en las zonas rurales, debido al riesgo de incendio y la fácil
disponibilidad de leña. El hierro se fijaba mediante tornillos de copete. Los techos
eran típicamente de tejas de terracota. En Italia siguió los precedentes romanos.
En el norte de Europa se utilizaron tejas planas.
Las construcciones en el siglo XIX
Las construcciones empiezan a variar mas tecnológicamente después de esta
era, tiene que ver mucho con la revolución industrial. Los nuevos dispositivos de
construcción eran las maquinas de vapor, las maquinas de herramientas, los
explosivos y óptica de mensura.
La técnica que se desarrollo mas fue la del acero que fue utilizada en formas
de viga doble producida en una masa.
Se desarrollo también la técnica del hormigón armado y el vidrio que también entro
en una producción en masa, y cambio de ser un lujo a la propiedad de cada uno.
Apareció la plomería, le dio el acceso común al agua potable y recolección
de aguas residuales.
La construcción en el siglo XX
Con la segunda revolución industrial en el siglo XX, aparecieron las grúas que
han hecho de gran altura los edificios y rascacielos posibles. Las nuevas técnicas
son la de prefabricación y el diseño asistido por el ordenador.
Tipo de construcciones
Técnicas constructivas naturales: Son construcciones saludables, de
bajo impacto ambiental y energéticamente eficientes.
Técnica del moldeo: Es una técnica en la cual se moldea directamente,
con las propias manos, una mezcla de tierra, arena y paja. Esta técnica ha
sido utilizada, incluso en áreas de grandes precipitaciones y expuestas a
fuertes vientos. Es económico, muy fácil de aprender, posibilita la
autoconstrucción, no contribuye ni a la deforestación ni a la polución, no
depende de materiales manufacturados o de herramientas costosas, está
libre de contaminantes químicos y por lo tanto no es un material tóxico para
el ser humano y es completamente reciclable. Es óptimo para construir
formas orgánicas y libres; muros curvos, que pueden angostarse en altura;
arcos; nichos, etc.
El proceso de construcción es creativo y lúdico, ya que involucra nuestra
sensibilidad. Requiere de mucho trabajo y esfuerzo físico, por lo que es
aconsejable para experiencias constructivas comunitarias.
Técnica del adobe: El adobe es un ladrillo de barro mezclado con paja o
heno y secado al aire, es un material con muy bajo contenido energético,
bajo costo, alta capacidad térmica, aislante térmico, aislante acústico,
regulador de la humedad del aire, de gran riqueza estética y posibilidades
formales gracias a sus dimensiones, textura y plasticidad, biodegradable y
reciclable. Debe protegerse de la humedad y reforzarse adecuadamente en
regiones sísmicas. Para que un muro de adobe resista a un terremoto como
el que sucedió en el departamento de Ica se debe poner cada 5 metros un
tronco de bambú.3
Técnica del bahareque: También llamado técnica de la quincha, consiste
en elementos verticales y horizontales que forman una malla doble, la cual
crea un espacio interior, que es finalmente rellenado con barro. Los
elementos verticales por lo general son de bambú y los horizontales de
caña brava. Los muros tienen un espesor de 10 a 20 centímetros, gracias a
la flexibilidad de la madera lo hace más resistente al sismo, pero también
tiene desventajas que son grietas que aparecen en el revoque.
Técnica del tapial: Esta técnica consiste en rellenar un encofrado con
capas de tierra de 10 a 15 centímetros compactándolas con un pisón. El
encofrado está compuesto por dos tablas paralelas separadas y unidas por
un travesaño. El barro se utiliza con un menor grado de humedad que en un
adobe, lo cual brinda una mayor resistencia. Al ser una construcción
monolítica, con menor cantidad de juntas, posee mayor estabilidad y
resistencia al sismo, comparado al adobe
Técnica usando fardos de paja : Fueron utilizados en la construcción en
la zona de Nebraska, Estados Unidos. Es un material de desecho ya que al
utilizarlo estamos reciclando un excedente que en muchas partes se
quema, estaríamos evitando la polución. Es biodegradable y de muy bajo
costo energético, tiene un aislante térmico alto seis veces mayor que el
adobe, es aconsejable para climas fríos. Es un material de bajo costo y el
sistema constructivo se da en seco. Los fardos son fácilmente moldeables,
pudiendo crear formas dentro de los muros, es un sistema constructivo
resistente al sismo debido a su flexibilidad y liviandad.
Técnicas tradicionales
Las técnicas constructivas tradicionales es el más difundido ya que esta
regulado por diversas normas y reglamentos. Las construcciones se expresan en
varios sistemas:
SISTEMAS HUMEDOS: Morteros arena + ligantes + agua
Hormigones arena grueso + arena fina + ligantes + agua
Mampuestos ladrillos comunes, huecos, portantes y bloques
Sistemas secos: Los sistemas secos son prefabricados: Paneles o piezas
prefabricadas
Montaje o armado en obra
Uniones o ensambles de distinto tipo
Velocidad de ejecución
Paredes interiores con bloque de yeso y macizo
Sistemas combinados
Incluye en el empleo de ambas técnicas tanto como los secos y los
combinados. En este sistema parte de la obra esta construida tradicionalmente,
otras se producen en fábrica, adelantan tareas y aceleran tiempos de ejecución.
Técnicas de construcción antisísmicas
La ingeniería sismo resistente tuvo sus inicios a principios del siglo XX. El
objetivo principal de esta disciplina fue, desde su origen, evitar el colapso de las
construcciones sometidas a terremotos, para proteger la vida humana. Pero en las
últimas dos décadas, el avance científico y tecnológico permitió ampliar este
criterio e incluir objetivos adicionales que apuntan a mejorar el desempeño de las
estructuras.
Se trata de que a la estructura tradicional (de hormigón armado, acero,
mampostería, etc.) se le sumen amortiguadores, resortes y elementos flexibles en
la base para reducir la cantidad de energía que el sismo le trasmite al edificio. En
todos los casos se alcanza una reducción significativa de la vibración del edificio,
protegiendo a la vez los elementos estructurales convencionales, como las vigas y
las columnas.
Los ingenieros civiles especializados en este tema esperan que sus
resultados puedan aplicarse en nuevas construcciones, pero también en edificios
existentes que necesitan ser reforzados, pero siempre teniendo en cuenta la
realidad regional, que tiene criterios de factibilidad constructiva y económica
propios, a los efectos de asegurar su aplicación práctica. Los edificiosconstruidos
en los 70 o antes no cumplen con los criterios de seguridad sismo resistente
actuales y que deben ser evaluados y reforzados o reparados para asegurar una
respuesta adecuada ante un temblor severo. “La tarea de rehabilitación es
normalmente más compleja que la de diseñar una estructura nueva”, reconocen
los ingenieros.
En este trabajo son claves los nuevos sistemas y materiales como pueden
ser los amortiguadores y disipadores de energía, que se adaptan particularmente
bien para este proceso, según se comprobó en los últimos años.
Agregados
Se entiende por "agregado" a la mezcla de arena y piedra de granulometría
variable. El concreto es un material compuesto básicamente por agregados y
pasta cementicia, elementos de comportamientos bien diferenciados:
Se define como agregado al conjunto de partículas inorgánicas de origen natural o
artificial cuyas dimensiones están comprendidas entre los límites fijados en la NTP
400.011.
Los agregados son la fase discontinua del concreto y son materiales que
están embebidos en la pasta y que ocupan aproximadamente el 75%
del volumen de la unidad cúbica de concreto.
Los agregados son materiales inorgánicos naturales o artificiales que están
embebidos en los aglomerados (cemento, cal y con el agua forman los concretos y
morteros).
Los agregados generalmente se dividen en dos grupos:
Los agregados finos: consisten en arenas naturales o manufacturadas con
tamaños de partícula que pueden llegar hasta 10mm;
Los agregados gruesos: son aquellos cuyas partículas se retienen en la
malla No. 16 y pueden variar hasta 152 mm. El tamaño máximo de
agregado que se emplea comúnmente es el de 19 mm o el de 25 mm.
Los agregados conforman el esqueleto granular del concreto y son el
elemento mayoritario ya que representan el 80-90% del peso total de concreto,
por lo que son responsables de gran parte de las características del mismo.
Los agregados son generalmente inertes y estables en sus dimensiones.
La pasta cementicia (mezcla de cemento y agua) es el material activo
dentro de la masa de concreto y como tal es en gran medida responsable de la
resistencia, variaciones volumétricas y durabilidad del concreto. Es
la matriz que une los elementos del esqueleto granular entre sí.
Cada elemento tiene su rol dentro de la masa de concreto y su proporción
en la mezcla es clave para lograr las propiedades deseadas, esto es:
trabajabilidad, resistencia, durabilidad y economía.
Clasificación
Existen varias formas de clasificar a los agregados, algunas de las cuales son:
Por su naturaleza:
Los agregados pueden ser naturales o artificiales, siendo los naturales de
uso frecuente, además los agregados utilizados en el concreto se pueden
clasificar en: agregado grueso, fino y hormigón (agregado global).
El agregado fino, se define como aquel que pasa el tamiz 3/8" y queda
retenido en la malla N° 200, el más usual es la arena producto resultante de
la desintegración de las rocas.
El agregado grueso, es aquel que queda retenido en el tamiz N°4 y
proviene de la desintegración de las rocas; puede a su vez clasificarse en
piedra chancada y grava.
El hormigón, es el material conformado por una mezcla de arena y grava
este material mezclado en proporciones arbitrarias se encuentra en forma
natural en la corteza terrestre y se emplea tal cual se extrae en la cantera.
Por su densidad:
Se pueden clasificar en agregados de peso especifico normal comprendidos
entre 2.50 a 2.75, ligeros con pesos específicos menores a 2.5, y agregados
pesados cuyos pesos específicos son mayores a 2.75.
Por el origen, forma y textura superficial:
Por naturaleza los agregados tienen forma irregularmente geométrica
compuestos aleatoriamente por caras redondeadas y angularidades. En
términos descriptivos la forma de los agregados pueden ser:
Angular: Poca evidencia de desgaste en caras y bordes.
Sub angular: Evidencia de algo de desgaste en caras y bordes.
Sub redondeada: Considerable desgaste en caras y bordes.
Redondeada: Bordes casi eliminados.
Muy Redondeada: Sin caras ni bordes.
Casas fabricantes y proveedores
Caterpillar
Caterpillar Inc.8 (NYSE: CAT), es una Corporación de Estados Unidos, con
sede central en Peoria, Illinois. Caterpillar (o CAT) es el fabricante más grande del
mundo de maquinaria para la construcción y equipos de minería,motores
diésel y turbinas industriales de gas.
La empresa compró en el 2003 a la marca Italiana Bitelli de extendedoras
de asfaltos y compactadores, ahora fabrica equipos Caterpillar para su distribución
por Europa y África.
Actualmente Caterpillar trabaja en SIS que es un sistema electrónico que se
encuentra en Internet donde están catálogos, service letter, especificaciones, etc.
Catalogo de Maquinarias
A continuación se les mostrara el catalogo de maquinarias que ofrece la Caterpillar.
Catalogo de herramientas
Catalogo de herramientas Stanley
Stanley Gibbons Group plc es una compañía especializada en la venta de
material coleccionable como sellos postales y productos similares. El grupo
empresarial esta en Jersey pero tiene oficinas en Londres, Rinwood en Hampshire
y Guernsey. Le empresa es una de las mayores del mundo en cuanto a venta de
sellos y publicaciones filatélicas.
Herramientas Usos Precio
Mazo Es una herramienta de mano que sirve para golpear o percutir; tiene la forma de un martillo pero es de mayor tamaño y peso. También se utilizan mazaos se hule o caucho conocidos como macetas para la colocación de cerámica o algún material suave, que se pueden dañar con el mazo de acero
4700bs
Pala Es una herramienta de mano utilizada para excavar o mover materiales con cohesión relativamente pequeña.
3700bs
Pico Es una herramienta formada por una barra de hierro o acero, con un mango de madera. Es muy utilizado para cavar en terrenos duros y remover piedras. Se usa en obras de construcción para cavar zanjas o remover materiales sueltos, y también en labores de agricultura,
2850bs
Macana Una herramienta formada por una barra de hierro o acero, con un mango de madera. Es muy utilizada para hacer fosas en terrenos duros.
Carretilla Es una herramienta de 23.880bs
mano utilizada para transportar cargas relativamente pequeñas, está formada por una batea y una rueda. 7. Manguera: Es un tubo flexible para transportar el agua de un lugar a otro, es utilizada tanto para el proceso constructivo como para la limpieza del área de trabajo.
Manguera Es un tubo flexible para transportar el agua de un lugar a otro, es utilizada tanto para el proceso constructivo como para la limpieza del área de trabajo.
Cuchara de albañil y llaneta: Son herramientas de mano similares que se utilizan para la colocación o acabado del concreto, repellos o ayuda para la colocación de bloques.
1250bs
Cuerda: Es un elemento utilizado para la demarcación de áreas y nivel, normalmente se sujeta en estacas o yuguetas. Además son colocadas para alinear los bloques durante la colocación en las paredes.
900bs
Cincel: Es una herramienta 700bs
manual, normalmente de un metal duro, utilizada para quebrar piedra o concreto o como formón para hacer canales o hendiduras en la madera.
Estaca Son piezas de madera utilizadas para hincarlas en la tierra con el fin de marcar una área o hacer yuguetas para las cuerdas.
600bs
Niveletas Son elementos auxiliares que se utilizan en el trazado de una construcción, normalmente están elaboradas en madera y conformadas por dos estacas, una yugueta en la parte superior y arriostrada para evitar que sufra deformaciones.
9900bs
Escuadra Metálica Es un instrumento de medición o trazo que se utiliza normalmente para verificar la perpendicularidad o realizar trazos perpendiculares. Existen las escuadras falsas que permiten modificar el ángulo de trabajo.
1850bs
Codal Es un elemento utilizado para la marcación o
900bs
comprobación de líneas rectas.
Alicate Es una herramienta manual, que se utiliza para doblar, cortar o sujetar. Del diseño original similar a una tijera se han derivado otros con usos más específicos en fontanería, electricidad y mecánica entre otros. Es una herramienta muy utilizada en la construcción para el ensamble de las armazones de varillas.
1000bs
Plomada Es una pesa sujeta a una cuerda que por acción de la gravedad genera una línea perpendicular al suelo.
12.000bs
Cinta métrica Es un instrumento de medición elaborado normalmente de una cinta metálica flexible cubierta por un cascaron plástico. Existen de muchos tamaños en función de la longitud, las más usuales ven de 2 a 10 metros.
2600bs
Destornillador Es una herramienta manual utilizada para socar o aflojar tornillos pequeños, los tipos de
1400bs
desatornilladores están en función de la forma de la cabeza, los más usuales son los planos o los tipos Philips.
Nivel Es un instrumento utilizado para corroborar la horizontalidad o verticalidad de un elemento, funciona con una burbuja de aire en dentro de un recipiente lleno con algún liquido y algunas marcas en el exterior, cuando la burbuja se encuentra a la misma distancia de las marcas centrales se está a nivel.
9900bs
Sierra En la construcción lo más usual es encontrar dos tipos de sierras el serrucho y la segueta, la primera es usado normalmente para cortar madera y la segunda para el corte de acero y plástico, ambas cuentan con una hoja dentada que es la encargada de acerrar.
1900bs
Conclusión
En este trabajo se obtuvo un amplio conocimiento sobre los materiales de
construcción, conociendo a profundidad y detalladamente sus conceptos,
orígenes, usos, procesos, precios, mercado, etc y todo esto nos permite conocer
el material y sus propiedades y características estéticas, comerciales y de calidad
para poder utilizarlas como elementos constructivos de una obra arquitectónica.
Partiendo de elementos simples como ladrillos, cemento, áridos, vidrio, madera,
acero, plásticos, etc, y utilizando combinaciones adecuadas de los mismos, se
proyectan otros conjuntos parciales como cimentaciones, muros, pilares, vigas,
forjados, etc, que en su totalidad completarán el conjunto final que no será sino el
edificio que se pretende construir.
Anexos
En los presentes anexos podemos mostrarles diferentes tipos de materiales que
se utilizan en otra civil
