ESCUELA SUPERIOR POLITECNICA DE CHIMBORAZO

Escuela de Ingeniera de Mantenimiento

Tecnologa de la Prevencin

Sptimo Semestre

Alfonso Gallegos

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Tema: TPMTPM (Mantenimiento Productivo Total)Surgi en Japn gracias a los esfuerzos del Japan Institute of Plant Maintenance (JIPM) como un sistema destinado a lograr la eliminacin de las seis grandes prdidas de los equipos, a los efectos de poder hacer factible la produccin Just in Time, la cual tiene como objetivos primordiales la eliminacin sistemtica de desperdicios y paradas o tiempos muertos de produccin.

Las grandes prdidas se hallan directa o indirectamente relacionadas con los equipos dando lugar a reducciones en la eficiencia del sistema productivo en tres aspectos fundamentales: Tiempos muertos o paro del sistema productivo. Funcionamiento a velocidad inferior a la capacidad de los equipos. Productos defectuosos o malfuncionamiento de las operaciones en un equipo.

El TPM incorpora una serie de nuevos conceptos entre los cuales caben destacar el Mantenimiento Autnomo, el cual es ejecutado por los propios operarios de produccin, la participacin activa de todos los empleados, desde los altos cargos hasta los operarios de planta. Tambin agrega a conceptos antes desarrollados como el Mantenimiento Preventivo, nuevas herramientas tales como las Mejoras de Mantenibilidad, el Mantenimiento Predictivo y el Mantenimiento Correctivo.La filosofa del TPM

TPM es una filosofa de mantenimiento cuyo objetivo es eliminar las prdidas en produccin debidas al estado de los equipos, o en otras palabras, mantener los equipos en disposicin para producir a su capacidad mxima productos de la calidad esperada, sin paradas no programadas. Esto supone: Cero averas. Cero tiempos muertos. Cero defectos achacables a un mal estado de los equipos. Sin prdidas de rendimiento o de capacidad productiva debidos al estos de los equipos.

Se entiende entonces perfectamente el nombre: mantenimiento productivo total, o mantenimiento que aporta una productividad mxima o total.La mejora de la efectividad se obtiene eliminando las Seis Grandes Prdidas que interfieren con la operacin, a saber: 1. Fallos del equipo, que producen prdidas de tiempo inesperadas. 2. Puesta a punto y ajustes de las mquinas que producen prdidas de tiempo al iniciar una nueva operacin u otra etapa de ella. Por ejemplo, al inicio en la maana, al cambiar de lugar de trabajo, al cambiar una matriz o hacer un ajuste.3. Marchas en vaco, esperas y detenciones menores durante la operacin normal que producen prdidas de tiempo, ya sea por la operacin de detectores, buzones llenos, obstrucciones en las vas, etc. 4. Velocidad de operacin reducida, que produce prdidas de tiempo al no obtenerse la velocidad de diseo del proceso. 5. Defectos en el proceso, que producen prdidas de tiempo al tener que rehacer partes de l o reparar piezas defectuosas o completar actividades no terminadas.6. Prdidas de tiempo propias de la puesta en marcha de un proceso nuevo, marcha blanca, periodo de prueba, etc.Los Pilares del TPMEl TPM se sustenta en la gente y sus pilares bsicos son los siguientes:Los ocho pilares de TPM Mejoras enfocadas Mantenimiento autnomo Mantenimiento planeado Control inicial Mantenimiento de la calidad Entrenamiento TPM en oficinas Seguridad y medio ambiente

Filosofa de las 5 sEl mtodo de las5S, as denominado por la primeraletradel nombre que enjaponsdesigna cada una de sus cinco etapas, es una tcnica degestinjaponesa basada en cinco principiossimples.DenominacinConceptoObjetivo particular

EspaolJapons

Clasificacin,SeiriSeparar innecesariosEliminar del espacio de trabajo lo que sea intil

Orden,SeitonSituar necesariosOrganizar el espacio de trabajo de forma eficaz

Limpieza,SeisSuprimir suciedadMejorar el nivel de limpieza de los lugares

Estandarizacin,SeiketsuSealizar anomalasPrevenir la aparicin de la suciedad y el desorden

Mantener la disciplina,ShitsukeSeguir mejorandoFomentar los esfuerzos en este sentido

Linkografa http://campuscurico.utalca.cl/~fespinos/CONCEPCION%20TPM%20MANTENIMIENTO%20PRODUCTIVO%20TOTAL.pdf http://es.wikipedia.org/wiki/5S http://mantenimientoindustrial.wikispaces.com/TPM http://es.wikipedia.org/wiki/Mantenimiento_productivo_total#Pilares