GESTION DEL MANTENIMIENTO

PILARES DEL TPM

MATERIA:

TEMA:

UNIDAD II: TPM Y RCM

Que es el TPM?

Es un sistema gerencial de soporte al desarrollo de la industria que permite tener equipos de

producción siempre listos. Con la participación de todo el personal que compone la empresa. 

Permiten obtener una mejora constante en la productividad y calidad de sus productos o

servicios enfocándose en la prevención de defectos, errores y fallas de sus recursos humanos,

físicos y técnicos.

El termino TPM fue definido en 1971 por el Japan Institute of Plant Engineers. Este concepto

fue definido incluyendo las siguientes metas:  

1.Maximizar la eficacia del equipo. 

2.Desarrollar un sistema de mantenimiento productivo para toda la vida del equipo. 

3.Involucrar a todos los departamentos que planean, diseñan, usan o mantienen el equipo

en la implementación del TPM. 

4.Involucrar activamente a todos los empleados, desde la alta dirección hasta los

operadores de la planta. 

5.Promover el TPM a través de motivación, con actividades autónomas de pequeños

grupos. 

Mejora Focalizada 

Objetivo: “Eliminar sistemáticamente las grandes pérdidas ocasionadas con el proceso productivo”

Las perdidas pueden ser:

- Fallas en los equipos principales

- Cambios y ajustes no programados

- Fallas de equipos auxiliares

- Ocio y paradas menores

- Reducción de Velocidad

- Defectos en el proceso

- Arranque

Mantenimiento autónomo

Objetivo: “Conservar y mejorar el equipo con la participación del usuario u operador”

Concepto: “Los operadores se hacen cargo del mantenimiento de sus equipos, lo mantienen y

desarrollan la capacidad para detectar a tiempo fallas potenciales”

- Limpiar- Lubricar- Revisar

Mantenimiento planeado

Objetivo: “Lograr mantener el equipo y el proceso en condiciones optimas”

Concepto: “Un conjunto de actividades sistemáticas y metódicas para construir y mejorar

continuamente el proceso”

Capacitación

Objetivo: “Aumentar las capacidades y habilidades de los empleados”.

Control inicial

Objetivo: “Reducir el deterioro de los equipos actuales y mejorar los costos de su mantenimiento”.

Este control nace después de ya implantado el sistema cuando se adquieren máquinas nuevas.

Mejoramiento para la calidad

Objetivo: “Tomar acciones preventivas para obtener un proceso y equipo cero defectos”.

TPM en los departamentos de apoyo

Objetivo: “Eliminar las pérdidas en los procesos administrativos y aumentar la eficiencia”.

En estos departamentos las siglas del TPM toman estos significados

T.- Total Participación de sus miembros

P.- Productividad (volúmenes de ventas y ordenes por personas)

M.- Mantenimiento de clientes actuales y búsqueda de nuevos

Seguridad Higiene y medio ambiente

Objetivo: “Crear y mantener un sistema que garantice un ambiente laboral sin accidentes y sin

contaminación”

Aquí lo importante es buscar que el ambiente de trabajo sea confortable y seguro, muchas

veces ocurre que la contaminación en el ambiente de trabajo es producto del mal

funcionamiento del equipo, así como muchos de los accidentes son ocasionados por la mala

distribución de los equipos y herramientas en el área de trabajo. 

CONCLUSIÓN

GRACIAS POR SU ATENCIÓN