T. P. M.Mantenimiento Productivo TotalMtodos, Organizacin Recursos y

M.O.R

Servicios Internacionales de Consultora

05/05/12

TemarioTPM, Antecedentes y Filosofa Causas de Costos en Mantenimiento El Ciclo de Vida del Equipo Estructura del TPM Prdidas en Recursos Humanos Prdidas y Desperdicios de Equipo OEE Efectividad Total del Equipo Organizacin, Las 5Ss y el Control Visual TPM Plan de Entrenamiento Mantenimiento Autnomo Mantenimiento: Preventivo, Planeado y Evitado Modelo de Implementacin Puesta en Marcha Pasos Siguientes05/05/12

TPM es una herramienta para: Identificar y Eliminar Causas de Costos por Todo el Ciclo de Vida del Equipo:

DiseoConstruccin y Pruebas Instalar, arrancarEtapa que se debe optimizar y prolongar

Operar, utilizar (Vida til)Retirar, desecharCiclo de Vida del Equipo05/05/12

Ciclo Tpico de Vida del Equipo sin T.P.M. 100%Vida product iva til corta

Promedio de fallas

0%

Elevado costo de operacin

Uso Inicial Desgastado

Tiempo

Uso Diario05/05/12

Ciclo de Vida del Equipo con T.P.M.100%La vida productiva del equipo se extiende en forma considerable

Promedio de fallas

0%

Uso Inicial

Uso DiarioTiempo05/05/12

Estructura del T.P.M.

TPMMantenimiento Planeado Mantenimiento Preventivo

Proyectos de Mantenimiento

Mantenimiento Autnomo

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

Educacin - Capacitacin - Entrenamiento - Asignacin de Recursos Filosofa de Las 5 Ss - Organizacin y Control del rea de Trabajo05/05/12

Liderazgo y Autoridad: Cambio de Actitud Respecto al Mando

El Don de MandoAncestral concepto de la superioridad Basado en ignorancia o aislamiento

El Liderazgo Natural o AdquiridoHabilidad en Relaciones Humanas Respeto ganado por admiracin en vez de miedo Cambio de actitud mental Todos somos igualmente valiosos05/05/12

Liderazgo y Autoridad: Cambio de Actitud Respecto al Mando

Slo en un ambiente de autntico Liderazgo se logra una cooperacin constructiva eficaz El lder puede ser natural

Factores de herencia o de ambiente

La adquisicin de liderazgoA base de un cambio de actitud A base de educacin, capacitacin y entrenamiento05/05/12

Posibles Prdidas en Recursos Humanos

Se considera al trabajador como persona? o como si fuera un aparato mecnicoDesperdicio de factores de gran valor Inteligencia Creatividad Objetividad Actitud positiva

Mediante una buena comunicacin podemos aprovechar al mximo todos estos elementos y de paso, mejorar la relacin con el trabajador

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Tipos de Prdidas en el Equipo Fallas Mayores Ajuste, (Setup) Cambio de Herramental Retrasos menores Promedios de productividad planeados vs. reales Desperdicio-retrabajo-regresos Atraso en el inicio del turno o lote05/05/12

Posibles Desperdicios por Causa del Equipo Material Directo Indirecto Variaciones Ciclos del Operador Sistemas de soporte05/05/12

100%

0%Efectividad 24 Horas por da 24 Horas por da 7 das por semana 7 das por semana Utilizacin planeada Utilizacin planeadaParos x Falla y Setups

OEE Efectividad Total del Equipo

Disponibilidad Disponibilidad

Bajo Rendimiento

Eficiencia Eficiencia

Calidad Calidad05/05/12

Defect os y Rechaz os

OEE Efectividad Total del Equipo

Disponibilidad x Eficiencia x Calidad = OEE

= = = =

Clase Mundial 90+ % 95+ % 99+ % 85+ %05/05/12

Se muestran niveles promedio. Considrese que existen industrias con estndares ms elevados.

Como Alcanzar el TPM: Organizacin y Control del rea de Trabajo (5S)

Programa de las 5 SLa Base para un TPM de Clase Mundial

Seleccionar Todo en Su lugar Super Limpieza eStandardizar Sostener05/05/12

TPM Plan de Entrenamiento sobre el Equipo Mediante Eventos KaiznIdentificar

requerimientos ptimos

Conocimiento Habilidad RecursosVerificar

y Evaluar la situacin actual

Conocimiento Habilidad RecursosComparar

situacin actual con los requerimientos, Identificar las diferenciasDesarrollar un plan comprensible para allanar las diferencias05/05/12

Mantenimiento Autnomo, la Piedra Angular del TPM

Es la responsabilidad de cada operador el involucrarse directamente en el continuo mantenimiento de maquinaria y equipo.

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Mantenimiento AutnomoEl Papel de:

Operadores

Mantenimiento diario de equipo Limpieza, Lubricacin, Inspeccin Reparaciones menores Obtencin de datos y anlisis

Personal de MantenimientoReparaciones mayores Mantenimiento planeado Mantenimiento Basado en Confiabilidad (RCM) Desarrollo - Mejoramiento del equipo05/05/12

Mantenimiento AutnomoEvidente Anormali dad

$20,000.00 !!! 5 das Falla

Normali dad

$ 200.00 5 mins.

Cuando hay conocimiento del operador, al realizar su diaria inspeccin puede detectar una anormalidad antes que se convierta en falla. Acto seguido se realizar mantenimiento programado. Mantener no es reparar cuando el equipo se descompone, sino evitar que se descomponga para mantenerlo trabajando 05/05/12

Mantenimiento Autnomo

TPM Proceso de Eventos Kaizn Limpiar, inspeccionar, identificar problemas (5S) Analizar y resolver problemas Estandarizar Controlar sistemas de soporte Establecer mediciones Sostener el esfuerzo Celebrar!05/05/12

Mantenimiento AutnomoLimpiar,

inspeccionar, identificar problemas (5S) Applicar 1a, 2a y 3a S(Seleccionar, todo en Su lugar y Super Limpieza)

Usar

la 3a S para inspeccionar el equipo Etiquetar irregularidades o discrepanciasDefectos Problemas Condiciones fuera de estndar Condiciones diferentes a como nuevoDespliegue

Visual y verificacin de etiquetas Asociar con actividad planeada de mantenimiento.05/05/12

Iniciativas de Proyectos Avanzados de Mantenimiento mediante el Mtodo de Taller Kaizn Grupos

interdisciplinarios de trabajo Especificar problema/proyecto La actividad tiene principio y fin Asuntos tpicosCambio de herramental Paros Mayores Desarrollo de Equipo

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Mantenimiento Preventivo

Anlisis de problemas redundantes y costos-costeabilidad de mantenimiento Planteamiento y planeacin a base de informacin y tcnicaIntencin: Aumentar el tiempo entre fallas Reducir el tiempo para reparar equipo05/05/12

Mantenimiento Planeado

Actividad

programada de mantenimientoObjetivo:

Evitar fallas que hagan parar produccinPM

(mantenimiento preventivo)05/05/12

Prevencin de Mantenimiento Disear

/ desarrollar equipo libre de fallas Emplear grupos multidisciplinariosOperadores, ingenieros, mantenimiento Para

actividades durante:

Diseo Construccin Pruebas y lanzamiento Instalacin Arranque Conocimiento

de otros eventos de TPM05/05/12

Modelo de Implementacin 1.) PlaneacinAnlisis Comparacin Polticas y Metas Plan Maestro

3.) Poner en MarchaNotorio Inicio Grupos de trabajo, Educacin, Eventos, ProyectosAutnomo, Planeado, PM

2.) ComunicacinAnuncio y difusin Organizacin Educacin constante Agilidad de Pensamiento

4.) SostenimientoExtenderSoporte, Instalaciones, Cadena de suministro

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TPMonLine responder todas sus preguntas relacionadas con esta presentacin.

Favor de dirigirse a Enrique Mora Kaizen@tpmonline.com En USA:(619) 661-1185

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