UNIVERSID

AD

VERACRUZANA

FACULT

AD DE A

RQUITECTU

RA

TEORÍA: HISTORIA DE LA ARQUITECTURA HASTA EL SIGLO

XIV.

ARQ. HEIDI LIZBETH MONROY CARRANZA

“LABORATORIO MÓVIL” EN LA FACULTAD DE ARQUITECTURA

MEZA REYNA CLAUDIA ALEJANDRA

3 DE ABRIL DEL 2014

ACTIVIDAD 1: LABORATORIO MÓVIL.

¿CÓMO FUNCIONA?

Este es un medio por el cual las personas se les facilita los servicios de este laboratorio, ya que cuenta con distintas funciones para realizar pruebas de resistencias, proporciones etc. Es una opción fácil de brindar el conocimiento a los alumnos de distintas universidades, dependiendo del tipo de prueba que desean realizar.

¿PORQUÉ ESTA EN POZA RICA?

Este mobiliario publico fue brindado gracias a la Universidad Veracruzana, para que este sea utilizado de forma gratuita a los alumnos para realizar las pruebas que estén a su alcance. Poza Rica cuenta con este tipo de Laboratorio ya que en la zona, no se ve común mente no se ve este tipo de equipo.

¿QUÉ FUNCIÓN CUMPLE?

Su función más que nada, sirve para facilitarle a los alumnos o personas a realizar este tipo de pruebas, que común no se hacen o requiera de este tipo de equipos. Cuenta con distintos aparatos como:

Prensa Horno Generador eléctrico Agitador de materiales Tamizadora Dispositivo universal Extractor de corazones

ACTIVIDAD 2: DESCRIPCIÓN DE MATERIALES. MOLDES PARA BARRA.

Sirve para hacer barras de concreto.

MEDIDOR DE AIRE:

El aire incorporado puede tener un efecto significativo en el desempeño del concreto, por ejemplo, puede mejorar la maleabilidad y la durabilidad de congelación / descongelación. Para el ingeniero y técnico de concreto, el medidor ofrece un instrumento para su uso en las pruebas y en el diseño de mezclas de concreto.

MÁQUINA PARA ENSAYO A COMPRESIÓN ESTÁNDAR:

Máquina para ensayo a compresión estándar de 1300 KN (130 Ton) de capacidad, con indicador digital DIGIMAX PLUS de 2 canales, bomba eléctrica de 110 V, 60 Hz., y una fase, equipada con una válvula de control de flujo, para ensaye de cilindros de 15 x 30 cm. requiere que la muestra de hormigón preparada se coloque en el plato inferior de un sistema de ensayo de compresión y se alinee cuidadosamente con el eje de carga (centrado entre los platos). 

HORNO:

Horno de convección forzada, con termostato digital. Son utilizados para trabajar a un rango máximo de 220°C en procesos como secado, esterilización de artículos que pueden soportar altas temperaturas que no se queman ni degradan; pruebas de envejecimiento, entre otra cantidad de aplicaciones que requieran un máximo de 220°C

EXTRACTORA DE CORAZONES:

Extractora de corazones de 3 velocidades con una broca de4” de diámetro con fragmentos de diamante

TAMIZADORA.:

Sirve para separar mezclas en el cual se separan dos sólidos formados por partículas de tamaño diferente.

AGITADOR DE AIRE:

El agitador con motor mecánico se utiliza para realizar pruebas de equivalente de arena. La marcha sincronizada asegura 175 ( ±2) golpes por minuto, eliminado errores de adherencia en la mano agitadora. Manejo directo significa que no tiene cinturones para reemplazar y mantenimiento mínimo entre pruebas. 

El reloj tiene 3 posiciones de pre-pruebas: de 45 segundos, 10 minutos ó continuo. 

MOLDES PARA CILINDROS DE CONCRETO:

Son moldes que sirven para la fabricación de los cilindros de concreto, para las pruebas de resistencia.

ACTIVIDAD 3: SELECCIÓN DE INSTRUMENTO.

¿PORQUÉ ME LLAMO LA ATENCIÓN?: Horno: Este elemento me llamo la atención ya que su función, es deshidratar o secar los instrumentos.

¿DE QUE MANERA ME SERÁ UTIL EN EL FUTURO?:Pienso que, cuando haga alguna prueba o experimentación del tipo que sea, ayudará para poder probar algún contenido.

M-1”A”

12 cápsulas de aluminio con tapa de 6.20 cm. De dipámetro y 4.5 cm. De altura 18 Cápsulas de aluminio con tapa de 6.20 cm. De diámetroy 5.8 cm. De altura .

M-1”B”

2 cápsulas de porcelana de 1.20 x 32 mm. 2 ranuradores curva metálica, 5 moldes para contracción lineal en lámina de 100 x 20 x 20mm. 2 espátulas flexibles de 100 mm. 2 espátulas de abanico de 70 mm.

M-1”C”

2 termómetros de laboratorio de 10 a 110 ° C1 Probeta de cristal de 100 ml.3 pesas (1 de 500 gr. Y 2 de 1000 gr.)

M-1”E”

•2 Probetas de plástico de 500 ml.•2 Probetas de plástico de 100 ml.•2 matraz Erlenmeyer de 500 ml.

M-1”F”•1 Copa Casagrande eléctrica 110 V., 60 Hz., monofásica, con copa de latón, mecanismo de leva y manivela, contador de golpes y base.•2 sacos de arena de Ottawa de 22.7 kg.•2 kg de bolsas de plástico de 25 x 25 cm.

M-1”G”

•1 Báscula mecánica de triple brazo con capacidad de 2610 gr con sensibilidad de 0.1 gr.•2 mazos de goma•3 placas acero de revenimiento de 45 x 45 cm.•8 cabeceadores de neopreno de 6” de diámetro

M-1”H”

•2 probetas de plástico de 1000 ml. De capacidad•5 sacos de lona de 60 x 40 cm. Color amarillo

ACTIVIDAD 4: ANTECEDENTES DEL INSTRUMENTO.

Un horno de arco eléctrico (siglas en inglés: EAF ('Electric Arc Furnace')) es un horno que se calienta por medio de un arco eléctrico.

Los tamaños de un horno de arco eléctrico van desde la tonelada de capacidad (utilizado en fundiciones) hasta las 400 toneladas de capacidad utilizado en la industria metalúrgica. Además, existen hornos de laboratorio y usados por dentistas que tienen una capacidad de apenas doce gramos.La temperatura en el interior de un horno de arco eléctrico puede alcanzar los 1800 grados Celsius.

HISTORIA:

El primer horno eléctrico de arco se desarrolló por el francés Paul Héroult, con una planta comercial establecida en EE. UU.en 1907. En principio, el acero obtenido por horno eléctrico era un producto especial para la fabricación de máquinas herramienta y de acero para resortes. También se utilizaron para preparar carburo de calcio para las lámparas de carburo.En el s. XIX, el horno de arco eléctrico se empezó a emplear en la fundición de hierro. Sir Humphry Davy llevó a cabo una demostración experimental del horno en 1810; el método de soldadura por arco eléctrico fue investigado por Pepys en 1815; Pinchon itentó crear un horno electrotérmico en 1853 y, en 1878 - 79, Wilhelm Siemens patentó el horno de arco eléctrico. El horno eléctrico de Stessano era un horno de arco que rotaba para mezclar la colada.

Los hornos de arco eléctrico fueron utilizados en la Segunda Guerra Mundial para la producción de aleaciones de acero, fue después cuando la fabricación de acero por este método comenzó a expandirse.

El bajo coste en relación a su capacidad de producción permitió establecerse nuevas acerías en Europa en la postguerra, y también permitió competir en bajo coste con los grandes fabricantes de Estados Unidos, tales como Bethlehem Steel y U.S. Steel, con productos de viguería, cables y laminados para el mercado estadounidense. Cuando Nucor, que ahora es uno de los mayores productores de acero de los Estados Unidos, decidió entrar en el mercado de aceros alargados en 1969, comenzaron con una acería pequeña, en cuyo interior se encontraba el horno de arco eléctrico.

Pronto le siguieron otros fabricantes. Mientras Nucor crecía rápidamente a lo largo de la costa este de los Estados Unidos, las empresas que le seguían con operaciones mercantiles localizadas para aceros alargados y viguería, donde el uso del horno de arco eléctrico permitía flexibilidad en las plantas de producción, adaptándose a la demanda local.

Este mismo patrón fue seguido en otros países, en donde el horno de arco eléctrico se utilizaba principalmente para producción de viguería.

CONSTRUCCIÓN:

El horno de arco eléctrico para acería consiste en un recipiente refractario alargado, refrigerado por agua para tamaños grandes, cubierto con una bóveda también refractaria y que a través de la cual uno o más electrodos de grafito están alojados dentro del horno. El horno está compuesto principalmente de tres partes:

El armazón, que consiste en las paredes refractarias y la cimentación.El hogar, que consiste en el lecho refractario que bordea la cimentación.La bóveda o cubierta, de aspecto esférico o de frustrum (de sección cónica), cubre el horno con material refractario. Puede estar refrigerada con agua. La bóveda está construida con materiales de alta resistencia piroscópica (generalmente hormigón refractario) para soportar grandes choques térmicos y en la que se encuentran los electrodos de grafito que producen el arco eléctrico.