Dirección de la Producción

Noemí Cuervo Fuente

TEMA 1:

DISEÑO Y DESARROLLO DE

NUEVOS PRODUCTOS.

RESUMEN Y TÉRMINOS

CLAVE

Tema 1: Diseño y desarrollo de nuevos productos. Resumen 2

TEMA 1: DISEÑO Y DESARROLLO DE NUEVOS PRODUCTOS

RESUMEN

Una estrategia de producto eficaz requiere la selección, diseño y definición de un producto y, a continuación, su paso a la fase de producción. Sólo si se lleva a cabo esta estrategia de manera eficaz podrá la función de producir contribuir al máximo al beneficio de la organización.

El director de operaciones deberá poner a punto un sistema de desarrollo de producto capaz de concebir, diseñar y producir productos que proporcionen una ventaja competitiva a la empresa.

A medida que los productos discurren por su ciclo de vida (introducción, desarrollo, madurez y declive), van cambiando las opciones que debe perseguir el director de operaciones. Existen diferentes técnicas que facilitan el desarrollo de esa actividad de manera eficiente.

Especificaciones por escrito, listas de materiales y planos de ingeniería ayudan a diseñar los productos. Análogamente, planos y diagramas de montaje, hojas de ruta y órdenes de trabajo se usan a menudo para ayudar en la producción real de un producto.

Una vez que el producto está en la fase de producción es recomendable efectuar un análisis del valor para garantizar el máximo valor del producto.

Las notificaciones de los cambios de ingeniería y la gestión de la configuración ofrecen la documentación pertinente sobre el producto.

TÉRMINOS CLAVE

Decisión de producto: la selección, definición y diseño de los productos.

Diseño robusto: diseño que puede producirse según los requisitos de los

clientes, incluso en condiciones desfavorables del proceso de producción.

Diseño modular: las piezas o componentes de un producto se subdividen en

módulos que son fácilmente intercambiables o sustituibles.

Diseño asistido por ordenador (CAD): utilización interactiva de un ordenador

para desarrollar y documentar productos.

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Diseño para la fabricación y el montaje (DFMA): programas informáticos que

permiten a los diseñadores valorar el efecto del diseño sobre el proceso de

fabricación del producto.

Modelización objetos en 3-D: una ampliación de los programas CAD que

permiten crear pequeños prototipos.

Fabricación asistida por ordenador (CAM): aplicación de la tecnología de la

información para controlar la maquinaria

Realidad virtual: una forma de comunicación visual en la que las imágenes

sustituyen a la realidad y normalmente permiten que el usuario responda

interactivamente a las imágenes.

Análisis del valor: una reconsideración de los productos de éxito que se efectúa

durante el proceso de producción.

Competencia basada en el tiempo: competencias basadas en el tiempo: rápido

desarrollo e introducción del producto en el tiempo.

Joint ventures: empresas que establecen una propiedad común para lanzar

nuevos productos o abrir nuevos mercados.

Alianzas: acuerdos de cooperación que permiten a las empresas seguir siendo

independientes pero que persiguen estrategias compatibles con sus misiones

particulares.

Plano de ingeniería: diseño que muestra las dimensiones, tolerancias,

materiales y acabados de un componente.

Lista de materiales: lista de los componentes, su descripción y la cantidad que

se necesita de ellos para fabricar una unidad de un producto.

Decisión de producir o comprar: decisión entre producir un componente o un

servicio, o comprarlo fuera.

Tecnología de grupos: sistema de codificación de un producto y un

componente que específica el tipo de proceso y sus parámetros, permitiendo el

agrupamiento de productos semejantes.

Plano de montaje: visión del despiece del producto, generalmente a través de

un dibujo tridimensional o isométrico.

Hoja de ruta: enumeración de las operaciones necesarias para producir el

componente con el material especificado en la lista de materiales.

Orden de trabajo: instrucciones para realizar una cantidad dada de un artículo

determinado, normalmente dentro de una programación concreta.

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Notificación de cambio de ingeniería( ECN): una corrección o modificación de

un plano de ingeniería o una lista de materiales.

Gestión de la configuración: es un sistema por el que se identifican de forma

precisa los cambios planificados en la configuración del producto, y se

mantiene así el control de los cambios y la responsabilidad de su autorización.

Gestión del ciclo de vida del producto (PLM): una serie de programas de

software que relaciona muchas fases del diseño y la fabricación del producto.