tecnologias blandas ensayo

5/10/2018 Tecnologias blandas ensayo - slidepdf.com

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Docente:

Ing. Mónica Velásquez

Alumno:

Palacios Flores Jesús Ricardo

Grupo:

7-1

Guasave Sinaloa, a Septiembre 26 del 2011



Introducción:En el presente trabajo se analizaron diferentes tipos de herramientas como es elcaso del Poka-yoke, kan-ban las 9´s entre otras las cuales consideradas para unmejor desenvolvimiento de la productividad o bien de un aumento de la

manufactura.De acuerdo al objetivo de la unidad se identificaron las características de losdiferentes sistemas de manufactura empleados en la generación de bienes yservicios.Respecto a lo que es tecnología hago mención de los tipos y su clasificación yaque si no se sabe identificar entre cada una de ella las herramientasproporcionada en esta unidad no serán de utilidad alguna.

En este caso la tecnología blanda es un tipo o clasificación de tecnologías quehacen referencia a los conocimientos tecnológicos de tipo organizacional,administrativo y de comercialización, excluyendo los aspectos técnicos.

En otras palabras, hace referencia al know-how, las habilidades y las técnicas. Es"blanda" pues se trata de información no necesariamente tangible.

Por ejemplo, las técnicas de conservación de una comunidad de agricultores o lastécnicas de entrenamiento en el manejo de vida silvestre, podrían considerarsetecnologías blandas, Ya que no es información necesariamente tangible.

No dejando de lado las Ocho disciplinas para la resolución de problemas, consisteen método empleado para la resolución de problemas.

Esta a su vez Posee otros nombres como son: 8D, resolución de problemas 8-D,G8D o Global 8D.

Nosotros nos preguntaremos en la vida real que usos le podemos dar a las 8disciplinas, de acuerdo a una información leída podemos mencionar que suutilización es la siguiente:

Resolver inconformidades de los clientesResolver reclamos de proveedores o clientesProblemas que se presenten de manera repetitiva y deseen solucionarse encualquier área de trabajoNecesidad de abordar problemas desde la visión de un grupo



Tecnologías blandas

La tecnología es el conjunto de técnicas y conocimientos a base de análisis ydiseño transformando y mejorando un buen servicio para dar satisfacción alcliente.

Tecnología Dura :

es aquella tecnología que se puede considerar tangible, y estárepresentada principalmente por la maquinaria, herramienta, redes detelecomunicaciones, robots, autómatas y sistema PC.Tecnología Blanda: es la capacidad de aprendizaje de la Organización y eltalento de su fuerza y capital intelectual (KAIZEN); el aprendizaje y el autoaprendizaje del conocimiento es su principal sustento; este tipo de tecnologías sonbásicamente intangibles.

Premisas para llevar a cabo las tecnologías Blandas y Duras

La tecnología blanda prepara gente para crear y afrontar los nuevos

paradigmas (cambios).La tecnología dura debe ser innovadora; la tecnología blanda deberácapacitar y despertar !a innovación en su capital intelectual,La tecnología dura debe aplicar bajo mantenimiento de cualquier índole; lablanda se sustenta en el auto aprendizaje o desarrollo humano integral.La tecnología dura debe caracterizarse por su velocidad (procesosintermitentes); la blanda por su capacidad de respuesta.La tecnología dura debe conjugar con la economía de la obsolescencia.

Kaizen. (Mejora Continua)

Mejoramiento continúo en todas las áreas de la empresa, involucrando a todo elpersonal que labora en ella, desde el nivel operativo hasta el nivel gerencial(Ejecutivo).

El fundamento de esta filosofía se basa en la calidad humana de laspersonas.El significado de mejoras pequeñasEl estilo de vida y éxito de la llave japonesa en los negocios.

Importancia del KaizenMejora de la productividad.Prevenir defectos.Reducir Stocks.

Filosofía de las 3 M`s Muda: innecesario o inútil (mano de obra, maquinaria etc.).Muri: difícil o incomodo (no pasa, retrasos, capacitar mano de obra,capacitación).Mura: irregular o inconsistente (tiempos muertos).



Filosofía de la 3 G`s Gemba (casa): lugar o sitio de trabajo.Gembustso (casa): la empresa es tu casa.Genjitsutaki (realista).

Kaizen blitz= manufactura esbelta

La palabra Blitz significa corto plazo, concentrado, eliminación rápida desperdiciosdel lugar de trabajo. Entonces se puede decir, que el Kaizen Blitz se enfoca aproducir mejoras radicales y rápidas a corto plazo en el desempeño de losprocesos; los resultados se dan por los mismos empleados (Kaizen básico oavanzados).

Sistemas Poka-Yoke.Es una técnica desarrollada por el ingeniero Shingeo Shingo en los 60`s y significa

a prueba de errores.

Poka: Inadvertido. Yoke: Prevenir.

La causa de los defectos recae en los errores de los trabajadores y los defectosson el resultado de continuar con dichos errores.

El enfoque Poka-Yoke propone atacar problemas desde su causa y actuar antesde que ocurra tal efecto, entendiendo su mecánica haciendo los errores muyobvios para que el trabajador se dé cuenta y corrija a tiempo (prevenir erroreshumanos).El concepto es simple, sino se permite que los errores se presenten en la línea de

producción; entonces la calidad será alta y evitara retrabajos.

Características del sistema Poka-yoke.Simples y económicas.Que sean colocadas en el lugar que se requiere.Sean parte del proceso.Difíciles de detectar.

Funciones reguladoras de los sistemas Poka-Yoke.

MÉTODOS DE CONTROL: apagan las maquinas o bloquean el sistema deoperación previniendo que siga ocurriendo el mismo defecto.

MÉTODOS DE ADVERTENCIA: señalan al trabajador y avisa al mismo tiempo delas anomalías ocurridas, llamando su atención mediante una luz o sonido.



SMED.

Los cambios de útiles en un minuto de un solo dígito, se conoce popularmentecomo el sistema de SMED, expresión inglesa Single Minute Exchange of die. Eltérmino se refiere a la teoría y técnicas para realizar las operaciones de

preparación en menos de 10 minutos. Aunque cada preparación en particular nopueda literalmente completar en menor de 10 minutos.

En este sistema existen dos tipos de operación:a) Operación interna: son todos las actividades que se pueden realizar a lamáquina o al mecanismo cuando está preparada (montar o desmontar dados,ajustar banda, poleas o engranes) quitar una leva del sistema.b) Operación externa: son todas las actividades que se realizan a la máquinamientras esta se encuentra en operación (abastecerla de insumos) ajustar unparámetro o variable de control terminal.

Etapas para llevar a cabo un SMED.- Etapa 1. Separación de actividades de preparación internas.El primer paso y quizás el más importante. Como primer paso para llevar mejorarel tiempo de preparación es distinguir las actividades que se llevan a cabo:operaciones externas e internas.

AMEFLa técnica de análisis de modo y efecto de falla potencial AMEF es unametodología para la mejora continua que permite la identificación y análisis defallas en procesos y la definición de prioridades para acciones de mejora.

En el presente trabajo se ha intentado una adaptación de la metodologíaAMEF con el propósito de facilitar su aplicación en procesos de investigación ydesarrollo de tecnologías. Ajustando la descripción de términos y la definición delos factores de evaluación, ofrecen la posibilidad de una aplicación generalizadapara el análisis de fallas.

Se describe brevemente el proceso de investigación y desarrollo, también seplantean sus problemáticas esenciales, considerando que el objetivo de esteproceso es la generación de conocimiento y que durante su desarrollo se presentaproblemas relacionados con la administración, la organización, la planeación y lainteracción con el entorno.

El análisis AMEF permite establecer algunos elementos críticos en los modos defalla relacionados con la organización, con las condiciones del entorno.

Asimismo se establecieron 7 acciones de mejora priorizadas que corresponden aincertidumbres en aspectos técnicos así como negocios de proyectos deinvestigación y desarrollo tecnológico.



Asimismo, se recomienda el seguimiento de las acciones de mejora definidas y sesugiere orientar las evaluaciones futuras hacia cuatro factores fundamentalescomo son: la importancia del objetivo de negocios, la coincidencia entre losobjetivos técnicos y los de negocios, la transferencia de los resultados de proyectoa los clientes internos y la capacidad mercadotecnia.

Se enfoca en identificar los modos potenciales de la falla del herramental y equipo,de manera que se puedan considerar alternativas de diseño y proceso previo afinalizar los diseños de equipo y maquinaria.

Elementos del AMEF de proceso:

Mapeo del proceso.Hojas o instructivos de trabajo (procedimiento).Análisis de riesgos (7 herramientas de calidad).Hojas de manufactura.

Técnica de las 8 disciplinas (8 D`s)

Es la metodología sistemática de problemas, es recomendable aplicar cuando sere quiere de acción inmediata para identificar la causa raíz del problema. Elempleo de esta metodología no se delimita a rellenar un formulario que nuestrocliente solicita; pero en contra parte ofrece el aprovechamiento del conocimientoen equipo.

MRP (Plan de requerimiento de materiales)El sistema de planeación y requerimiento de materiales (MRP) es una técnica de

administración de inventarios que tiene por objetivo planear la adquisición deinsumos y de los procesos de producción con el propósito de cumplir con lademanda en tiempo y la cantidad establecida. En otras palabras elMRP permite conocer que se debe requerir, cuando requerir y en qué cantidad.



Tipos de demanda

Demanda independiente: está influenciada por las condiciones de mercado fuerade control interno de la empresa. Los inventarios de productos terminados y laspartes de reemplazo, generalmente presentan este tipo de demanda.

Demanda independiente: la demanda de otro artículo y de mercado no ladetermina independientemente. Cuando los productos están formados de partes yensambles. Este tipo de inventarios debe de administrarse mediante el sistema

justo a tiempo (JIT): debido a que se tiene como característica que se surgen demanera intermitente en grandes cantidades, de una sola vez. El problema paracontrolarlos es punto de reorden, en el hecho de que se alcanza abruptamente.

Mantenimiento productivo total (TPM)

En 1912 a raíz del nuevo pensamiento de mantenimiento productivo el japonésSeichi Nakajima desarrollo el sistema TPM (mantenimiento productivo total); el

cual hace énfasis en la importancia que tiene que involucrar el personal deproducción y al mantenimiento en las labores de conservación y preservación delos equipos, para dar buenos resultados. En el siguiente diagrama se muestra laevolución del mantenimiento hasta nuestros días.

En otras palabras, TPM es una estrategia que se adopta por todo el personal,quiénes son involucrados directamente con producción para logar cero accidentes,cero defectos y cero interrupciones.

Objetivos del TPM.Maximiza la efectividad de cada pieza del equipo (prolongar su vida útil).

Provee un sistema de mantenimiento acorde al ciclo de vida del equipo.Involucrar a los departamentos en el plan, el diseño, el uso y elmantenimiento del equipo.

Sistema KanbanEn la manufactura esbelta es la herramienta indicada para controlar la informaciónregular y transporte de material.

Kanban es el corazón del sistema jalar (pull). Kanban son tarjetas adheridas a loscontenedores que almacén lotes de tamaño estándar. Cuando se tiene uninventario; este tiene una tarjeta que actúa como una señal para indicar quécantidad requiere de él.

En otras palabras es la descripción a detalle del proceso productivo; para este fines necesario tener la información necesaria que debe tener la tarjeta kanban.

Tipos de Kanban: ,

Señalización TransporteProducción



Transporte o retiro.

Viaja entre los centros de trabajo; teniendo como finalidad el autorizar elmovimiento de partes de un centro a otro.Identifica el número de partes y el nivel de revisión. Se debe especificar el tamañodel lote del proceso; se debe de mostrar el Kanban, el nombre del proceso

precedente y ubicación. Kanban de producción.Envía la orden al proceso precedente, para que se elaboren las partes.Cuando llega el Kanban de retiro del proceso precedente es posible que seencuentre en contenedores en los que las partes abrían de ser tomadas.

Kanban de señalización.Cantidad específica. Es empleado dentro de Kanban de la producción y sufinalidad es especificar a través de pictogramas, hojas de control del proceso quese ayuden a mejorar el actuar del trabajador (ficha técnica).

Requisitos para implantar Kanban La demanda conocida con anticipación por lo menos seis meses

antes.Diseño de los productos.Descripción a detalle del proceso de producción (hoja de control delproceso).Control de inventarios definidos para cada parte.Mano de obra especializada.5 o 9 S`s.Poka-yoke.SMED.Círculos de calidad.TPM.

Control de calidad total.Establecer capacidades de producción, estándares de trabajo(estudio de tiempos y movimientos).

ERPLos sistemas de planificación de recursos empresariales son sistemas deinformación gerenciales que integran y manejan muchos de sus negociosasociados con las operaciones de producción y de los aspectos de distribución deuna compañía en la producción de bienes o servicios.

A su vez ligan todas las operaciones de la compañía incluyendo: recursoshumanos, finanzas manufactura y distribución así como también conecta con laempresa con sus clientes y proveedores.



Conclusiones:

Como todos conocemos la tecnología hoy en día es un desarrollo científico por elcual las organizaciones invierten su tiempo, espacio y recursos económicos,considerando así que se obtendrá una mayor productividad en la manufactura.

Las tecnologías se dividen en tecnologías blandas y tecnologías duras, las dosson de uso muy cotidianos para la resolución de problemas pero en si en estecaso se dará a conocer los conocimientos obtenidos de las tecnologías blandas.

La tecnología continuará ofreciendo descubrimientos y desarrollos que la mentehumana no podrá creer.

En el caso de la aplicación de las tecnologías blandas como es el caso de las 8disciplinas encontramos que para la resolución de problemas en la Pymes esnecesario estudios a gran escala y profundidad donde se da a conocer losproblemas de raíz ó bien una solución optima de la aplicación de las 9´s en un

desordenamiento total de un taller mecánico.

Como por ejemplo en cierta ocasión me toco observar que en un taller mecánicose encontraban las piezas de diferentes tipos de modelos de carros a igual quemarcas y herramientas por lo que se me ocurrió preguntar al dueño que si noconocía la implementación de la 9`s y me dijo que no pero después de explicarleme contesto que eso no era necesario ya que así se robaban las cosas con másfacilidad. Pero en fin esa era solo una forma de pensar pero como ingenieroindustrial observando el enfoque diferente basado en mis conocimientos. Yoestimo que si una de tantas herramientas de tecnologías blandas se aplicara comoes los problemas de raíz se solucionaran de una manera más rápida y eficiente,

produciendo así un flujo económico en diferentes puntos de la región.

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