2. TECNOLOGÍAS BLANDAS2.2 SISTEMAS DE CERTIFICACIÓN Y HERRAMIENTAS ESTADÍSTICAS.

INTRODUCCIÓN.

Tecnología Blanda ("soft technology").

Tipo o clasificación de tecnología que hacen referencia a los conocimientos tecnológicos de tipo organizacional, administrativo y de comercialización, excluyendo los aspectos técnicos

La tecnología blanda está relacionada con la gente, la capacidad de aprendizaje de una organización, una economía basada en el conocimiento, la nueva moneda es el aprendizaje.

Debemos preparar a la gente para hacer de la tecnología dura el elemento estratégico.

SISTEMAS DE CERTIFICACIÓN.

ISO (International Standarization Organization).

Entidad internacional encargada de favorecer la normalización en el mundo, es una federación de organismos nacionales, que a su vez, son oficinas de normalización que actúan como delegación en cada país.

SISTEMAS CERTIFICACIÓN ISO.

La certificación es la acción llevada a cabo, en la cual se manifiesta o dispone la confianza adecuada en un producto, proceso o servicio debidamente identificado, y corresponde con una norma u otro documento normativo especificado.

La ISO establece 8 tipos de sistemas de certificación:

1. Ensayo de tipo.

2. Ensayo de tipo y posterior ensayo de muestras obtenidas en el mercado.

3. Ensayo de tipo y posterior ensayo de muestras de fábrica.

4. Ensayo de tipo y posterior ensayo de muestras obtenidas en el mercado y en la fábrica.

5. Ensayo de tipo y evaluación y aceptación del sistema de la calidad del fabricante, y posterior seguimiento consistente en la auditoría del sistema de la calidad de la fábrica

6. Evaluación y seguimiento del sistema de gestión de la empresa.

7. Ensayo de lotes.

8. Ensayo 100%.

Normas ISO 9000

Conjunto de normas de calidad se pueden aplicar en cualquier tipo de organización (empresa de producción, empresa de servicios, administración pública).

Los principales beneficios son:

Reducción de rechazos e incidencias en la producción o prestación del servicio.

Aumento de la productividad

Mayor compromiso con los requisitos del cliente.

Mejora continua.

El modelo del sistema de calidad consiste en 4 principios.

Responsabilidad de la Dirección;

Gestión de los Recursos;

Realización del Producto o Servicio;

Medición, Análisis y Mejora

Contenido de la serie ISO 9000 ISO 9000:2000 Definiciones y vocabulario

ISO 9001:2000 Requisitos del sistema de gestión de la calidad

ISO 9004:2000 Directrices para la mejora del desempeño.

La ISO 9000:2000 contiene las definiciones de los términos que se utilizan en las otras dos normas.

La ISO 9001:2000 es la norma que contiene los requisitos que debe cumplir una organización para la implementación de un SGC.

La ISO 9004:2000 establece estos requisitos adicionales. Esta norma es entonces una guía para la mejora destinada a aquellas organizaciones que quieren ir más allá de los requisitos básicos de calidad, no es una norma certificable

La ISO 14001 es una norma aceptada internacionalmente que establece cómo implementar un sistema de gestión medioambiental (SGM) eficaz. Gestiona el delicado equilibrio entre el mantenimiento de la rentabilidad y la reducción del impacto medioambiental.

La SA 8000 organización que evalúa si se respetan las normas mínimas en el lugar de trabajo y asegurarse de que los trabajadores reciban un trato justo.

HERRAMIENTAS ESTADÍSTICAS Y DE PROCESOS

Actualmente, los clientes son cada vez más exigentes y se requiere mejorar continuamente los procesos. 

Es por ello que las organizaciones deben valerse  de técnicas y herramientas que le permitan conocer el comportamiento de sus procesos interpretar sus resultados y emprender acciones de mejora.  

Utilizar gráficos para representar lo que sucede en el proceso de producción de un producto y/o servicio. Si se utilizan de forma adecuada, nos indicarán tres cosas:

Cuando se está haciendo algo que no se debe.

Cuando no se hace algo que debiera.

Cuando las cosas van bien.

Existen dos tipos de causas que hacen que los procesos y productos varíen:

Las causas comunes de variación o aleatorias son aquellas inherentes en todo producto o proceso. Se atribuyen al mismo sistema: producción, administración, medio ambiente, organización.

Las causas especiales o asignables son aquellas que no aparecen en todas las operaciones involucradas. Se pueden originar por la mano de obra, las máquinas, los materiales o las mediciones.

“Población y Muestra aleatoria“ El resultado de la estadística está condicionado a la calidad de los datos que se utilicen definido como se seleccionara la población y la forma de realizar la toma de la muestra a procesar.

“Datos Mediciones y Análisis estadístico” En esta fase realizamos la toma de datos según se ha planificado y ejecutamos los cálculos por los métodos estadísticos .

“Conclusiones e Inferencias” Se realiza la interpretación de los resultados, se analiza los resultados y se determinan las causas de las desviaciones

“Toma de acciones ” En esta etapa se  planifica las acciones que se emprenderán para corregir desviaciones para mejorar la ejecución del los procesos.

8 D’s (OCHO DISCIPLINAS) Ó TOPS

Es la metodología sistemática de problemas, es recomendable aplicar cuando se requiere de acción inmediata para identificar la causa raíz del problema.

No se delimita a rellenar un formulario que nuestro cliente solicita; pero en contra parte ofrece el aprovechamiento del conocimiento en equipo.

Diagrama de Causa Efecto.

Diagrama de Pareto.

Diagrama de Dispersión.

Histogramas.

Hojas de Verificación o Comprobación.

Estratificación.

Gráfica de control.

gráfica de control X-R.

FMEA

Es una metodología para la mejora continua que permite la identificación y análisis de fallas en procesos y la definición de prioridades para acciones de mejora.

Provee al ingeniero una herramienta que le asistir en abastecimiento confiable y seguro de los productos y los procesos del cliente. Puesto que el ingeniero identifica faltas en el proceso, pueden utilizarlo:

Desarrollo el producto o los requisitos de proceso que reducen al mínimo las fallas

Evaluación los requisitos obtenidos del cliente o de otros participantes en el proceso.

Desarrollo los métodos y los procedimientos para probar el producto/proceso asegurándose de que las faltas se han eliminado con éxito.

Observar de que cualquier falta que podría ocurrir no dañe o afecte seriamente a cliente del producto/proceso.

Ventajas de FMEA

Mejorar la confiabilidad y la calidad de producto/proceso

Aumenta la satisfacción de cliente

Identificación y eliminación tempranas de los modos de fallo

Da la prioridad a las deficiencias de producto/proceso

Captura el conocimiento de ingeniería/organización

Acentúa la prevención del problema

Proporciona el foco para la prueba mejorada y desarrollo

Reduce al mínimo últimos cambios y coste asociado

Catalizador para el intercambio del trabajo en equipo y de la idea entre las funciones

BIBLIOGRAFIA

1. http://www.monografias.com/trabajos27/modos-fallo/modos-fallo.shtml#tipos

2. http://www.mitecnologico.com/Main/TopsHerramientasEstadisticasYDeProceso

3. http://www.bsigroup.com.mx/es-mx/Auditoria-y-Certificacion/Sistemas-de-Gestion/Normas-y-estandares/SA-8000/