Erica rodriguezInstituto tecnológico de chihua

01/01/20152015

Como afectan los accidentes industriales al trabajador y cuáles son los factores a corregir para la seguridad industrial en la cuidad de chihuahua.

Instituto tecnológico de chihuahua. 12/10/2015

Como Afectan los Accidentes Industriales al

Trabajador y Cuáles son los Factores a Corregir para la seguridad industrial en la

Cuidad de chihuahua.

Nombre de la alumna :

Erica Rodríguez García

Docente Materia – taller de investigación I

Contenido

Introducción.........................................................................................................8

Justificación...........................................................9

I .Problema real y problema cognitivo.........................10

II. Planteamiento del problema..................................10Problemáticas de clima laboral................................................................................10

Problemática a nivel directivo.................................................................................11

IV. Antecedentes...................................................13

V. Marco teórico...................................................15Análisis de riesgos...............................................................................................16

Seguimiento.......................................................................................................17

Protectores y dispositivos de seguridad.....................................................................19

Deberán volver a evaluarse los puestos de trabajo que puedan verse afectados por:...............20

Generalidades....................................................................................................21

Estimación del riesgo...........................................................................................23

Identificación de aéreas peligrosas atlas de riesgos mapeo.........................................................................24

........................................................................26

........................................................................27

VL. Marco legal....................................................29Clasificación de incapacidad por accidente de trabajo....................................................34

VII. Objetivos general............................................35

VIII. Objetivos específicos.......................................36

XI. Metodología...................................................38Lugar y tiempo...................................................................................................38

Carácter............................................................................................................38

Población de interés.............................................................................................38

Los trabajadores que laboren en industrias manufactureras, como operadores de producción. Ingenieros que están en planta y ejecutivos de nivel directivo de la cuidad de chihuahua.........38

Marco muestral...................................................................................................38

Unidad de análisis...............................................................................................39

Variables..........................................................................................................39

Tipo de muestreo.................................................................................................40

Tamaño de la muestra...........................................................................................40

Cuestionario.......................................................................................................42

Determinación de análisis costo beneficio en la seguridad industrial a nivel directivo............47

Introducción.Se estudia un conjunto de elementos básicos relacionados con la salud y la calidad de vida del trabajador. Se abordan ciertos factores objetivos del entorno laboral que influyen en su calidad de vida. Para alcanzar la reducción de accidentes industriales, la prevención de accidentes, detección de condiciones inseguras, insalubres, para cuidar y acrecentar el recurso humano. Mejoramiento continúo de la calidad de la empresa utilizando herramientas de calidad.

Justificación.

De acuerdo con las estadísticas de la Oficina Internacional del Trabajo, se producen cada año 120 millones de accidentes laborales en los lugares de trabajo de todo el mundo. De éstos, en 210.000 se registran fallecimientos. Cada día, más de 500 hombres y mujeres no regresan a sus hogares víctimas de este tipo de accidentes mortales. Son cifras escalofriantes que apenas interesan a la opinión pública. Habida cuenta del precio tan elevado que los accidentes suponen para los países, las empresas y las personas, su difusión pública es más bien limitada. Por ello es de suma importancia esta investigación que lleva a cabo cuales son la causa raíz de los accidentes industriales y mejoramiento a las organizaciones del ramo industriales, manufactureras.

I .Problema real y problema cognitivo.Problema real Problema cognitivo

Los accidentes industriales que se dan dentro de la empresas industriales y ocasionan muertes, accidentes, amputaciones en extremidades producidos con ocasión de las tareas Desarrolladas aunque sean distintas a las habituales: Se entenderá como accidente de trabajo, aquel que haya ocurrido durante la realización de las tareas encomendadas por el empresario, o realizadas de forma espontánea por el trabajador/a en interés del buen funcionamiento de la empresa, (aunque éstas sean distintas a las de su categoría profesional)

La hipótesis comienza donde

Los accidentes industriales afectan la calidad de vida del trabajador y afectan en el clima organizacional de dicha empresa creando un ambiente de incertidumbre, inseguridad, inconformidad.

II. Planteamiento del problema.

Problemáticas de clima laboralI.- inconformidad laboral

II.- inseguridad

III.- ausentismo

IV.- rotación

V.- Mal clima organizacional.

Problemática a nivel directivo. II.-Costos altos de producción

III.-Una prima de seguro de nivel 3

III.-Demandas laborales por los trabajadores accidentados

IV.-Los accidentes, las muertes que se generan dentro de las organizaciones industriales, manufacturera

III. Hipótesis.

La productividad, los costos altos que dan como consecuencia una prima muy alta, el ausentismo, la rotación, dan como resultado un mal clima laboral en la empresa y sentimiento de incertidumbre.

IV. Antecedentes.

Los primeros datos acerca del bienestar laboral, los encontramos hacia 400 años A.C., cuando Hipócrates, conocido popularmente como el padre de la medicina, realizó las primeras anotaciones sobre enfermedades laborales de que se tenga noticia. 500 años después, un médico romano llamado Plinio “El Viejo”, hizo referencia de los peligros inherentes en el manejo del zinc y del azufre, y desarrollo el primer EPP respiratoria, fabricado con vejigas de animales, que se colocaba sobre la boca para impedir la inhalación de polvos.

En 1473, Ulrich Ellembog escribió su libro sobre las enfermedades relacionadas con el ambiente de trabajo y cómo prevenirlos, he hizo renacer el interés de esta área,

Es como se empieza a ver una creciente inclinación para prevenir los accidentes industriales que provocan la muerte amputación de extremidades o incapacidad total. En 1556 se publicó un libro relacionado con los riesgos asociados con la minería. Su autor Georgious Agrícola, hace sugerencias para mejorar la ventilación en las minas y fabricar máscaras, que protejan efectivamente a los mineros; se discuten ampliamente los accidentes en las minas y sus causas; describe los defectos del “pie de trinchera “, el cual es una enfermedad debida a la exposición de los pies por largo tiempo a la humedad a las minas; también trata de silicosis, enfermedad producida en los pulmones y causada por la inhalación de polvos de silicio o cuarzo.

Más tarde, con el inicio de la revolución industrial en Europa, los procesos y ambientes de trabajo se transformaron radicalmente, la principal característica de este periodo fue el inicio del uso de máquinas con el objetivo de aumentar la velocidad de producción y mediante este método, incrementar también la productividad y las ganancias.

Desde luego estos cambios repercutieron en la salud y bienestar de los trabajadores, en la mayoría de los casos de manera negativa; los accidentes de trabajo incrementaron su incidencia y aparecieron enfermedades hasta entonces desconocidas, creadas por los nuevos agentes agresores utilizados durante los procesos de trabajos.

Poco a poco, la salud en los trabajadores y las medidas de precaución para la disminución de accidentes se fueron desarrollando aceptablemente en la mayoría de los países industrializados, sin que esto quiera decir que se resolvieron todos los problemas al respecto.

Ante este panorama, adquieren mayor valor las acciones individuales, colectivas, institucionales, nacionales o internacionales que se efectúan con un afán real de colaborar en las mejoras de las condiciones de higiene y seguridad industrial. (www.antecedentes de la seguridad).

Atreves de herramientas de calidad y análisis de riesgos podemos determinar cuál es la cuza raíz de los accidente y utilizar sistema poka yoke para la seguridad de la maquinaria dispositivos a prueba de errores, kanban, para la ilustración de tarjetas de seguridad por colores, ayudas visuales y justo a tiempo para hacer eficiente el sistema de producción.

V. Marco teórico.En materia de seguridad industrial El accidente del trabajo constituye la base del estudio de la Seguridad Industrial, y lo enfoca desde el punto de vista preventivo, estudiando sus causas (por qué ocurren), sus fuentes (actividades comprometidas en el accidente), sus agentes (medios de trabajo participantes), su tipo (como se producen o se desarrollan los hechos), todo ello con el fin de desarrollar la prevención, mejora en los procesos productivos e implementación de sistemas de calidad que reduzcan significativamente el número de accidentes producidos. Accidente del trabajo es toda lesión orgánica o perturbación funcional, inmediata o posterior, o la muerte, producida repentinamente en ejercicio, o con motivo del trabajo, cualesquiera que sean el lugar y el tiempo en que se preste. (“ley federal del trabajo Artículo 474”)Para analizar los riesgos de trabajo, o labores insalubres el estudio comenzara con las definiciones de los riesgos de trabajo, accidentes.

Definiciones

Ley federal del trabajo Como Accidente de trabajo es toda lesión orgánica o perturbación funcional, inmediata o posterior, o la muerte, producida repentinamente en ejercicio, o con motivo del trabajo, cualesquiera que sean el lugar y el tiempo en que se preste. (“ley federal del trabajo Artículo 474”)Riesgos de trabajos son los accidentes y enfermedades a que están expuestos los trabajadores en ejercicio o con motivo del trabajo. (Ley federal del trabajo Artículo 473.-)

En el caso de los accidentes de trabajo, la magnitud del problema puede estimarse retrocediendo en el tiempo y comparando el número de accidentes (tasa de incidencia) índice de siniestralidad con su gravedad (jornadas de trabajo perdidas). Sin embargo, si se pretende realizar un cálculo prospectivo, habrá que evaluar la presencia de factores de riesgo en el lugar de trabajo, es decir, de aquéllos que puedan dar lugar a accidentes dando así mejoras en la prevención, mejoramiento de la calidad en los procesos productivos de las empresas manufactureras industriales. (www.prevención de accidentes de trabajo.) Para dicho estudio se complementara con un análisis de riesgos, herramientas de calidad como son el kanban, dispositivos poka yoke, just time, y ayudas visuales que le ayuden al trabajador en las diarias jornadas para saber cómo hacer su trabajo.

Análisis de riesgos.

Definiciones.

Introducción

Identificar los agentes, condiciones peligrosas o inseguras y actos inseguros en el centro de trabajo; Investigar las causas de los accidentes y enfermedades de trabajo, de acuerdo a los elementos que les proporcione el patrón y otros que estimen necesarios; Proponer al patrón medidas para prevenir los accidentes y enfermedades de trabajo, basadas en la normatividad en la materia, y Dar seguimiento a la instauración de las medidas propuestas por la comisión para prevenir los riesgos de trabajo.(programa de prevención de riesgos chihuahua.)(No publicado)

Seguimiento• Antes de la aplicación del programa se llevará a cabo un análisis global del estado

que se encuentra la empresa.

• Durante la aplicación del programa se estará vigilando durante un mes como es que son aplicadas las modificaciones conforme al programa.

• Después de la aplicación del programa se realizará un control estadístico cada mes sobre los incidentes, accidentes e incapacidades que se presenten, lo cual ayudará a tener datos históricos.

• Planificar la acción preventiva a partir de una evaluación inicial de riesgos.

Establecer los requisitos mínimos de un sistema para la identificación y comunicación de peligros y riesgos por sustancias químicas peligrosas, que de acuerdo a sus características físicas, químicas, de toxicidad, concentración y tiempo de exposición, puedan afectar la salud de los trabajadores o dañar el centro de trabajo. (NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-018-STPS-2000)(publicada)

La evaluación de los riesgos laborales es el proceso dirigido a estimar la magnitud de aquellos riesgos que no hayan podido evitarse, obteniendo la información necesaria para que el empresario esté en condiciones de tomar una decisión apropiada sobre la necesidad de adoptar medidas preventivas y, en tal caso, sobre el tipo de medidas que deben adoptarse. En sentido general y admitiendo un cierto riesgo tolerable, mediante la evaluación de riesgos se ha de dar respuesta a: ¿es segura la situación de trabajo analizada?

El proceso de evaluación de riesgos se compone de las siguientes etapas:

Análisis del riesgo, mediante el cual se: Identifica el peligro o Se estima el riesgo, valorando conjuntamente la probabilidad y las consecuencias de que se materialice el peligro. El Análisis del riesgo proporcionará de qué orden de magnitud es el riesgo. Valoración del riesgo, con el valor del riesgo obtenido, y comparándolo con el valor del riesgo tolerable, se emite un juicio sobre la tolerabilidad del riesgo en cuestión. Si de la Evaluación del riesgo se deduce que el riesgo es no tolerable, hay que Controlar el riesgo

.Al proceso conjunto de Evaluación del riesgo y Control del riesgo se le suele denominar Gestión del riesgo. Para ello utilizaremos los Sistemas de protección y dispositivos de seguridad en la maquinaria y equipo que se utilice en los sistemas de trabajo (En la Norma-004STPS-1999) cuyo objetivo es Establecer las condiciones de seguridad y los sistemas de protección y dispositivos para prevenir y proteger a los trabajadores contra los riesgos de trabajo que genere la operación y mantenimiento de la maquinaria y equipo.

Campo de aplicación La presente Norma rige en todo el territorio nacional y aplica en todos los centros trabajo que por la naturaleza de sus procesos empleen maquinaria y equipo.

Se llevara a cabo la gestión de seguridad de la maquinaria y equipo con distintas herramientas de calidad como lo que es el sistema poka yoke

Existen métodos que cuando ocurren anormalidades apagan las máquinas o bloquean los sistemas de operación previniendo que siga ocurriendo el mismo defecto. Estos tipos de métodos tienen una función reguladora mucho más fuerte, que los de tipo preventivo, y por lo tanto este tipo de sistemas de control ayudan a maximizar la eficiencia para alcanzar cero defectos. No en todos los casos que se utilizan métodos de control es necesario apagar la máquina completamente, por ejemplo cuando son defectos aislados (no en serie) que se pueden corregir después, no es necesario apagar la maquinaria completamente, se puede diseñar un mecanismo que permita "marcar" la pieza defectuosa, para su fácil localización; y después corregirla, evitando así tener que detener por completo la máquina y continuar con el proceso.

De acuerdo con la norma (-004-STPS-1999) nos da las siguientes definiciones de dispositivos que debe de tener en las empresas y forma parte de sus obligaciones contar los suficientes dispositivos de seguridad en maquinaria.

Comisiones mixtas de seguridad e higiene como parte del seguimiento

Protectores y dispositivos de seguridad Protectores de seguridad en la maquinaria y equipo.

Los protectores son elementos que cubren a la maquinaria y equipo para evitar el acceso al punto de

Operación y evitar un riesgo al trabajador.

Se debe verificar que los protectores cumplan con las siguientes condiciones:

a) proporcionar una protección total al trabajador;

b) permitir los ajustes necesarios en el punto de operación;

c) permitir el movimiento libre del trabajador;

d) impedir el acceso a la zona de riesgo a los trabajadores no autorizados;

e) evitar que interfieran con la operación de la maquinaria y equipo;

f) no ser un factor de riesgo por sí mismos;

g) permitir la visibilidad necesaria para efectuar la operación;

h) señalarse cuando su funcionamiento no sea evidente por sí mismo, de acuerdo a lo establecido en la NOM-026-STPS-1998;

i) de ser posible estar integrados a la maquinaria y equipo;

j) estar fijos y ser resistentes para hacer su función segura;

k) no obstaculizar el desalojo del material de desperdicio.

Se debe incorporar una protección al control de mando para evitar un funcionamiento accidental.

En los centros de trabajo en donde por la instalación de la maquinaria y equipo no sea posible utilizar protectores de seguridad para resguardar elementos de transmisión de energía mecánica, se debe utilizar la técnica de protección por obstáculos. Cuando se utilicen barandales, éstos deben cumplir con las condiciones establecidas en la NOM-001-STPS-1993.

Deberán volver a evaluarse los puestos de trabajo que puedan verse afectados por:

a) La elección de equipos de trabajo, sustancias o preparados químicos, la introducción de nuevas tecnologías a la modificación en el acondicionamiento de los lugares de trabajo.b) El cambio en las condiciones de trabajoc) La incorporación de un trabajador cuyas características personales o estado biológico conocido los hagan especialmente sensible a las condiciones del puesto.La evaluación de riesgos debe ser un proceso dinámico. La evaluación inicial debe revisarse cuando así lo establezca una disposición específica y cuando se hayan detectado daños a la salud de los trabajadores o bien cuando las actividades de prevención puedan ser inadecuadas o insuficientes. Para ello se deberán considerar los resultados de:a) Investigación sobre las causas de los daños para la salud de los trabajadoresb) Las actividades para la reducción y el control de los riesgosc) El análisis de la situación epidemiológica

Prevención de Riesgos Laborales

Algunas legislaciones que regulan la prevención de riesgos laborales, establecen un procedimiento de evaluación y control de los riesgos. Por ejemplo, el R.D.1316/1989 de 27 de Octubre sobre protección de los trabajadores frente a los riesgos derivados de la exposición al ruido durante el trabajo, define:

• La medida del ruido.

• Los instrumentos de medida y sus condiciones de aplicación.

• El proceso de evaluación de la exposición al ruido.

.

Generalidades

Cualquier riesgo que no se encuentre contemplado en los tres tipos de evaluaciones anteriores, se puede evaluar mediante un método general de evaluación como el que se expone en este apartado.

Etapas del proceso general de evaluación: Un proceso general de evaluación de riesgos se compone de las siguientes etapas:

Clasificación de las actividades de trabajo: Un paso preliminar a la evaluación de riesgos es preparar una lista de actividades de trabajo, Agrupándolas en forma racional y manejable. Una posible forma de clasificar las actividades de trabajo es la siguiente:

a) Áreas externas a las instalaciones de la empresa.b) Etapas en el proceso de producción o en el suministro de un servicio.c) Trabajos planificados y de mantenimiento.d) Tareas definidas, por ejemplo: conductores de carretillas elevadorPara cada actividad de trabajo puede ser preciso obtener información, entre otros, sobre los siguientes Aspectos:a) Tareas a realizar. Su duración y frecuencia.b) Lugares donde se realiza el trabajo.c) Quien realiza el trabajo, tanto permanente como ocasional.d) Otras personas que puedan ser afectadas por las actividades de trabajo (por ejemplo: visitantes, Subcontratistas, público).e) Formación que han recibido los trabajadores sobre la ejecución de sus tareas.f) Procedimientos escritos de trabajo, y/o permisos de trabajo.g) Instalaciones, maquinaria y equipos utilizados.

h) Herramientas manuales movidas a motor utilizados.i) Instrucciones de fabricantes y suministradores para el funcionamiento y mantenimiento de planta, maquinaria y equipos.j) Tamaño, forma, carácter de la superficie y peso de los materiales a manejar.k) Distancia y altura a las que han de moverse de forma manual los materiales.l) Energías utilizadas (por ejemplo: aire comprimido).m) Sustancias y productos utilizados y generados en el trabajo.n) Estado físico de las sustancias utilizadas (humos, gases, vapores, líquidos, polvo, sólidos).o) Contenido y recomendaciones del etiquetado de las sustancias utilizadas.p) Requisitos de la legislación vigente sobre la forma de hacer el trabajo, instalaciones, maquinaria y sustancias utilizadas.q) Medidas de control existentes.r) Datos reactivos de actuación en prevención de riesgos laborales: incidentes, accidentes, enfermedades laborales derivadas de la actividad que se desarrolla, de los equipos y de las sustancias utilizadas. Debe buscarse información dentro y fuera de la organización.s) Datos de evaluaciones de riesgos existentes, relativos a la actividad desarrollada.

Estimación del riesgo.

Severidad del daño

Para determinar la potencial severidad del daño, debe considerarse:

a) partes del cuerpo que se verán afectadasb) naturaleza del daño, graduándolo desde ligeramente dañino a extremadamente dañino.Ejemplos de ligeramente dañino:• Daños superficiales: cortes y magulladuras pequeñas, irritación de los ojos por polvo.• Molestias e irritación, por ejemplo: dolor de cabeza.Ejemplos de dañino:• Laceraciones, quemaduras, conmociones, torceduras importantes, fracturas menores.• Sordera, dermatitis, asma, trastornos músculo-esqueléticos, enfermedad que conduce a unaIncapacidad menor.Ejemplos de extremadamente dañino:• Amputaciones, fracturas mayores, intoxicaciones, lesiones múltiples, lesiones fatales.• Cáncer y otras enfermedades crónicas que acorten severamente la vida.

Identificación de aéreas peligrosas atlas de riesgos mapeo.

Definiciones de mapeo de riegos

El mapa de riesgos es un instrumento, que mediante relevamiento y representación de riesgos y agentes contaminantes, permite localizar los factores nocivos en un espacio de trabajo determinado .Entre los objetivos más importantes de la elaboración de un mapa de riesgos de una empresa o sector de la misma se puede enumerar: Implementar planes y programas de prevención, en función de las prioridades observadas.

que evalua un mapeo de riesgos.

los distintos riesgos represetados gráficamente y su distribución, estos podrían ser por maquinaria, algún tipo de instalación deficiente, que se dan dentro de las emprsas industriales, manofactureras acontinuacion se presentan algunos puntos de riesgos en el mapeo.

1) Instalaciones eléctricas.2) 3 Salidas de emergencia.3) 4 Señalizaciones.4) 5 Construcción, vibración y cimientos.5) 6 Sistemas de tierra.6) 7 Estacionamiento, calles y zonas delimitadas para vehículos.7) 8 Elevador.8) 9 Fugas de agua.9) 10 Reacciones de los gases.

el mapeo de riesgos permite una identificación, análisis y seguimiento periódico de los riesgos mediante la implementación de sistemas de control de gestión de prevención participativos.Evaluar la eficacia de las intervenciones preventivas que se adoptan desde la gestión empresarial Mejorar las condiciones de trabajo a través de la participación de los trabajadores y sus representantes.

Implementando sistemas de calidad para la reducción de accidentes.

Definiciones:

Sistemas de calidad: Conjunto de la estructura de organización de responsabilidades, procesos, procedimientos y recursos que se establecen para llevar a cabo la gestión de la calidad. (www.definicionde sistemas de calidad)Poka yoke: es una técnica de calidad que se aplica con el fin de evitar errores en la operación de un sistema. Algunos autores manejan el poka-yoke como un sistema a prueba de tontos, el cual garantiza la seguridad de la maquinaria ante los usuarios y procesos y la calidad del producto final.

Kanban  es una herramienta que contiene información que sirve como orden de trabajo, esta es su función principal, en otras palabras es un dispositivo de dirección automático que nos da información acerca de cómo se va a producir en que cantidad, mediante qué medios, y como transportarlo. (Sistema kanban como ventaja competitiva)(Publicado)

Kazien:

Introducción.

Poka yoke como sistema de calidad implementado a la reducción de accidentes.

Kanban como sistema de mejora en calidad y minimización de accidentes.

VL. Marco legal.

Artículo 473.- Riesgos de trabajos son los accidentes y enfermedades a que están expuestos los trabajadores en ejercicio o con motivo del trabajo. Quedan incluidos en la definición anterior los accidentes que se produzcan al trasladarse el trabajador directamente de su domicilio al lugar del trabajo y de éste a aquél.

Artículo 475.- Enfermedad de trabajo es todo estado patológico derivado de la acción continuada de una causa que tenga su origen o motivo en el trabajo o en el medio en que el trabajador se vea obligado a prestar sus servicios.

Artículo 475 Bis.- El patrón es responsable de la seguridad e higiene y de la prevención de los riesgos en el trabajo, conforme a las disposiciones de esta Ley, sus reglamentos y las normas oficiales mexicanas aplicables.

Es obligación de los trabajadores observar las medidas preventivas de seguridad e higiene que establecen los reglamentos y las normas oficiales mexicanas expedidas por las autoridades competentes, así como las que indiquen los patrones para la prevención de riesgos de trabajo.

Artículo 476.- Serán consideradas en todo caso enfermedades de trabajo las que determine esta Ley

Y, en su caso, la actualización que realice la Secretaría del Trabajo y Previsión Social. 1. Objetivo

NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-019-STPS-2011, CONSTITUCION, INTEGRACION, ORGANIZACIÓN Y FUNCIONAMIENTO DE LAS COMISIONES DE SEGURIDAD E HIGIENE

Norma oficial mexicana sistema para la constitución, integración, organización y constitución de las comisiones de seguridad e higiene.

1. Objetivo

Establecer los requerimientos para la constitución, integración, organización y funcionamiento de las comisiones de seguridad e higiene en los centros de trabajo.

2. Campo de aplicación La presente Norma rige en el territorio nacional y aplica en todos los centros de trabajo.

NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-018-STPS-2000, SISTEMA PARA LA IDENTIFICACION Y COMUNICACION DE PELIGROS Y RIESGOS POR SUSTANCIAS QUIMICAS PELIGROSAS EN LOS CENTROS DE TRABAJO

Sistema de capacitación y comunicación

Este sistema de capacitación y comunicación de peligros y riesgos por sustancias químicas peligrosas debe constar de:

a) identificación y señalización de riesgos de acuerdo al Capítulo 7;

b) capacitación y comunicación a los trabajadores de acuerdo al Apéndice B;

c) las HDS para las sustancias químicas peligrosas que se usen en el centro de trabajo de acuerdo a los Apéndices C y D.

NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-004-STPS-1999, SISTEMAS DE PROTECCION Y DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD EN LA MAQUINARIA Y EQUIPO QUE SE UTILICE EN LOS CENTROS DE TRABAJO

Norma oficial mexicana Sistemas de protección y dispositivos de seguridad en la maquinaria y equipo que se utilice en los centros de trabajo.

NOM-004-STPS-1999,

Establecer los requerimientos para la constitución, integración, organización y funcionamiento de las

Comisiones de seguridad e higiene en los centros de trabajo.

2. Campo de aplicación La presente Norma rige en el territorio nacional y aplica en todos los centros de trabajo.

3. Referencias Para la correcta interpretación de esta Norma, deberá consultarse la siguiente Norma Oficial Mexicana vigente o las que la sustituyan:

3.1 NOM-030-STPS-2009, Servicios preventivos de seguridad y salud en el trabajo - Funciones y actividades.

4. Definiciones Para efectos de esta Norma se establecen las definiciones siguientes:

4.1 Accidente de trabajo: Toda lesión orgánica o perturbación funcional, inmediata o posterior, o la muerte, producida repentinamente en ejercicio o con motivo del trabajo, cualesquiera que sean el lugar y el tiempo en que se preste.

4.2 Actos inseguros: Las acciones realizadas por el trabajador que implican una omisión o violación a un método de trabajo o medida determinados como seguros.

4.3 Agente: El elemento físico, químico o biológico que por ausencia o presencia en el ambiente laboral, puede afectar la vida, salud e integridad física de los trabajadores.

Clasificación de incapacidad por accidente de trabajo.

Artículo 477.- Cuando los riesgos se realizan pueden producir:

I. Incapacidad temporal;II. Incapacidad permanente parcial;III. Incapacidad permanente total; yIV. La muerte.

Artículo 478.- Incapacidad temporal es la pérdida de facultades o aptitudes que imposibilita parcial o totalmente a una persona para desempeñar su trabajo por algún tiempo.

Artículo 479.- Incapacidad permanente parcial es la disminución de las facultades o aptitudes de una persona para trabajar.

Artículo 480.- Incapacidad permanente total es la pérdida de facultades o aptitudes de una persona que la imposibilita para desempeñar cualquier trabajo por el resto de su vida.

Artículo 481.- La existencia de estados anteriores tales como idiosincrasias, taras, discrasias, intoxicaciones, o enfermedades crónicas, no es causa para disminuir el grado de la incapacidad, ni las prestaciones que correspondan al trabajador.

Artículo 482.- Las consecuencias posteriores de los riesgos de trabajo se tomarán en consideración para determinar el grado de la incapacidad. NOM-004-STPS-1999, Sistemas de protección y dispositivos de seguridad de la maquinaria y equipo que se utilice en los centros de trabajo.

D.O.F. 31-V-1999.Aclaración a la Norma Oficial Mexicana NOM-004-STPS-1999, Sistemas de protección y dispositivos de seguridad en la maquinaria y equipo que se utilice en los centros de trabajo, D.O.F. 16-VII-1999.

NOM-005-STPS-1998, Relativa a las condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo para el manejo, transporte y almacenamiento de sustancias químicas peligrosas.

D.O.F. 2-II-1999.NOM-006-STPS-2000, Manejo y almacenamiento de materiales - Condiciones y procedimientos de seguridad.

VII. Objetivos general.

VIII. Objetivos específicos.

XI. Metodología

Lugar y tiempo Esta investigación fue un estudio realizado en 6 meses.

Carácter Se basan en datos cualitativos para analizar y determinar cuáles son los accidentes de trabajo a los que están expuestos los trabajadores de la industria manufacturara y determinar cuáles son los factores que influyen en el número de accidentes producidos.

El tipo de investigación es cuantitativa ya que mide el número de accidentes y cuantitativa porque desglosa las afectaciones psicológicas que tienen sobre los trabajadores.

Población de interés Los trabajadores que laboren en industrias manufactureras, como operadores de producción. Ingenieros que están en planta y ejecutivos de nivel directivo de la cuidad de chihuahua.

Marco maestral. Los datos se obtuvieron la empresas manufactureras de la cuidad de chihuahua y de las estadísticas sobre accidentes y enfermedades de trabajo.

Unidad de análisis La unidad de análisis corresponde a un grupo de personas con carreras profesionales similares, experiencia laboral, podrían ser ingenieros con experiencia en seguridad industrial, ingenieros en calidad, rastreo de los accidentes industriales, como detectar porque surgió el accidente cuando ocurrió un fallecimiento, dar medidas preventivas, sistemas de calidad, justo a tiempo, poka joke, kanban.

Variables I.- inconformidad laboral

II.- inseguridad

III.- ausentismo

IV.- rotación

V.- Mal clima organizacional.

Indicadores

I.-Costos altos de producción

II.-Una prima de seguro de nivel 3

III.-Demandas laborales por los trabajadores accidentados

IV.-Los accidentes, las muertes que se generan dentro de las organizaciones industriales, manufactureras.

Tipo de muestreo.El muestreo utilizado es el aleatorio simple, es un método básico de muestreo que se utiliza en el cálculo estadístico de las ciencias sociales. Se trata de un tipo de muestreo probabilístico en el cual a las unidades que conforman una población se les asigna un número, lo que genera un bloque de números aleatorios. Luego, las unidades que tienen esos números se seleccionan e incluyen en la muestra.

Tamaño de la muestra.

Cuestionario.

1.- ¿Cuántas veces le han dado pláticas sobre seguridad industrial?

1) Cada mes. 2) Cada 6 meses.3) Cada año. 4) Cada 3 años. 5) Nunca.6) No sabe que es seguridad industrial.

2.-Cuantas veces le recuerdan usar su equipo de protección personal EPP?

a) cada hora. b) de vez en cuando. c) cada mes.d) Nunca.

3.- ¿Cada cuando la empresa realiza cambios de su equipo de protección personal Equipo de Protección Personal?

a) seis meses.b) Cada vez que se desgasta.c) Cuando se rompa.d) Al año. e) Nunca.

4.- ¿su jefe le da las instrucciones de su trabajo y el equipo de protección personal que debe de llevar?

a) Si.b) No c) Ninguna de las anteriores.

5.- ¿si tuviera que preguntar a su jefe superior inmediato acerca de remplazaría su equipo de protección personal usted se sentiría:

a) En confianza : el responde y cambia su (EEP) y le muestra lo importante que es b) Incertidumbre: no sé cómo reaccionariac) Miedo: nunca preguntaría dirá que es un gasto innecesario.d) Desconfianza: diría que sí y luego después no

6-¿Cuando usted va en trayecto hacia su trabajo usted piensa que quizás le ocurra algún tipo de percance dentro de la empresa?

a) Si b) No c) A veces d) Nunca

7.- ¿Cuál de los siguientes atributos relacionaría con su trabajo?

a) Miedo: a lo que me pueda suceder dentro de las instalaciones o algún tipo de lesión.

b) Incertidumbre: no sé cómo me ira en el día c) Frustración : quisiera no estar allí y estar en otra parte d) Alegría : estoy contento con mi trabajo e) Indiferencia : no me molesta pero tampoco me apasiona mi trabajo

8.- ¿Cómo definiría sus jornadas de trabajo?

a) Arduas : 12 horas diarias b) Exhaustas : 8 a 10 horas con turnos rotativos de una semana de tarde hasta la

madrugada y una semana de dia. c) Cansadas : 12 a 13 horas diarias d) Ligeras :8 horas diarias

9.- ¿Tiene algún tipo de descanso en su trabajo?

a) Si : de 15 minutos estriación de piernas b) Si : 10 minutos estriación de brazos c) si : cuando salgo a comer d) No : nunca e) No: nunca mi jefe me gritaría que porque estoy de flojo

10.- ¿Cómo se siente a la primera hora de trabajo?

a. contento : feliz de lo nuevo que me espera este dia b. Incertidumbre: de lo que pueda pasar en el día c. Cansado : temor a algún tipo de percance d. Indiferente : me da igual no me gusta mi trabajo pero tampoco me afecta e. Alegre: soy muy feliz en la empresa

11.- ¿Cómo definiría sus últimas horas de trabajo?

a) productivas : concreto mi trabajo son errores. b) eficientes : realizo el trabajo que me mandan siemprec) deficientes : realizo las actividades diarias que me asignan pero con errores d) de baja calidad : desempeño las labores pero estoy muy cansado y aveces sufro

pequeños accidentes.

Si su respuesta fue si seleccione el tipo de accidente

a) Tropiezos b) Caídas c) Desmayos.

12.-Ordene de acuerdo al nivel de clima organizacional como cree usted que se tiene la calidad de la cultura de prevención.

a).-excelente. b).-bueno.c.)-regular.d).-malo. e).-pésimo.

13.- ¿Cuánto tiempo de capacitación ha recibido para poder entrar a trabajar?

a).-una semanab)-15 díasc).- 6 meses.d).-menos de una semana.e).-nunca hubo capacitación.f).-Le han hablado alguna vez de los actos inseguros. Sí No

14.- ¿La empresa le recuerda constantemente las normas de seguridad?

a) Siempre.b) a veces.c) de vez en cuando. d) nunca ninguna de las anteriores.

15-¿Sabe usted que es una certificación de ISO?

a) Si. b) No. c) ninguna de las anteriores.

16.- ¿Seleccione según su criterio cual es la definición de ISO?

a) Su objetivo es establecer reglas, especificaciones, directrices y características aplicables a un producto, proceso o servicio.

b) Sigla de la expresión inglesa International Organization for Standardization, sistema de normalización internacional.

c) Una norma.

d) Una regla de procesos.

e) No sabe.

17.- ¿Sabe usted en que certificaciones tiene la empresa y qué tipo de ISO utilizan en la empresa?

a) Ninguno: sabe que está certificada pero no sabe en qué. b) Ninguno: no sabe en que está certificada. c) No sabe en que está certificada ni tampoco en que. d) Si sabe: en que está certificada. e) ISO 1400.f) ISO 9000.g) ISO 18001.h) Ninguno de las anteriores.

18.- ¿En que esta aplicado el ISO 18001?

a) Calidad.b) Gestión medio ambiental.c) Sistemas de gestión de calidad mejora del proceso.d) Sistemas de la gestión de la seguridad. e) No sabe.

Determinación de análisis costo beneficio en la seguridad industrial a nivel directivo.

Definiciones:

Costes de oportunidad.● Costes salariales directos (CSD): Coste salarial para la empresa como consecuencia del tiempo perdido por el trabajador y sus compañeros en el accidente. Incluye también, tanto la compensación al trabajador accidentado, durante el periodo de incapacidad laboral transitoria, como la cotización por este trabajador durante el periodo de baja.

● Costes salariales indirectos (CSI): Coste salarial para la empresa del tiempo dedicado al accidente por el personal de estructura (mandos intermedios, administrativos, servicio de prevención, personal de mantenimiento, etc.).

● Pérdida de negocio (PN): Beneficios no generados, pérdida de pedidos, penalizaciones por retardos, etc.

Costes financieros.● Coste de los daños materiales (CM): Valoración económica de los daños materiales ocasionados por el accidente de trabajo (Desperfectos ocasionados y productos perdidos).

● Incremento del coste de producción (ICP): Estimación del incremento del coste para recuperar el tiempo perdido por los accidentes.

● Costes generales (CG): Material de primeros auxilios, costes de traslado del accidentado, sanciones administrativas, condenas judiciales, ¿tratamiento de residuos?, honorarios profesionales, daños a terceros, etc. (Institutonacionaldeseguridadehiegenenetrabajo) (Publicado año 2001).

Introducción.

Los costos altos en cuanto a materia de seguridad tiene un efecto dómino sobre la economía de una empresa es por eso que el registro de los accidentes de trabajo que ocurren en una empresa debería permitir el análisis de los costes directos e indirectos que son consecuencia de los mismos. Esta labor debería estar instrumentalizada de manera que su cálculo no supusiera un esfuerzo excesivo. Se trataría, en definitiva, de justificar desde una perspectiva financiera, las actividades preventivas en la búsqueda de caminos y estrategias para que empresarios y directivos descubran por si mismos que la prevención de accidentes de trabajo es, más que una exigencia legal, algo verdaderamente necesario y rentable.

Muchos autores, algunos de ellos, como Heinrich, ya históricos, han puesto de manifiesto lo elevado del coste económico de los accidentes de trabajo a raíz de los resultados de sus estudios en empresas. Con lo cual, las empresas deberían, como mínimo, hacer un acto de fe en estos prestigiosos autores (el ya citado Heinrich, Simonds, Grimaldi, Bird y otros) y tener claro que la planificación de las distintas actividades preventivas destinadas a eliminar o reducir los riesgos y aplicadas con el arte necesario van a suponer una rentable inversión, tanto desde el punto de vista humano, como económico. (institutonacionaldeseguridadehiegen ene trabajo) (publicado año 2001)

Cuestionario para ejecutivos.

1.- ¿Le han informado a usted sobre la prima alta sobre los accidentes industriales?

1) No2) Ninguno: alguna vez peor no recuerda que es 3) Ninguno :sabe que la empresa maja el concepto pero nadie le ha dicho que es 4) Si sabe 5)

2.- ¿sabe usted cual es la problemática que implica costos en los accidentes industriales con frecuencia?

a) Una prima de nivel 3. b) Ausentismo.c) Rotación. d) no sabe. e) ninguna de las anteriores.

3.-mencione si se le han informado sobre el análisis costo beneficio sobre mantener la prima de riesgo baja?

a) Ninguno: No sabe que es prima de riesgo ni sabe que análisis costos beneficio.b) Ninguno: No sabe que análisis. c) Ninguno: No sabe que es prima de riesgo. d) Si esta informado del análisis costo beneficio.e) mencione algún beneficio

4.- ¿usted cree que si su empleado trabaja más de 8 horas sin descanso alguno el será?

a) bien :igual de productivo b) bien: un poco menos productivo c) bien :él siempre tiene que estar atento a su trabajo por eso le pago d) mal : el estará cansado e) mal: el estará cansado, estresado f) mal: el estará estresado cansado y se quiere ir a su casa de inmediato.

5.- ¿usted sabe que son los estiramientos de relajación de músculos para los trabajadores?

a) si b) no

6.- ¿seleccione que tipos de relajamientos y estriación de músculos conoce?

a) estriación de brazos b) estriación de piernas c) método de respiración abdominal d) relajación de muñecas

7.- ¿usted cree que su empleado tiene una afectación psicológica por la inseguridad que hay dentro de la empresa?

a) si b) no

8.- ¿cómo cree que se desepeña en su trabajo un empleado que está bajo tensión?

a) al 100%b) al 99%c) al 70% d) al 50%

9.- ¿sabe qué medidas implementar en cuanto a prevención de riesgos?

a) Análisis de riesgos. b) Mapeo de riesgos. c) Atlas de riesgos.d) Delimitación de aéreas peligrosas.e) Filosofías de calidad.f) Ninguna de las anteriores.

10.-Que herramientas de calidad utilizan actualmente en la empresa y tiene incluido el respeto hacia las personas.

1. Seis sigma2. JIT.3. Kanban.4. Sistema de producción Toyota.

11.- ¿Qué sistema de calidad se podría utilizar para reducir los riesgos laborales?

1. Poka yoke.2. Sistema de calidad total. 3. Seis sigma.

12.- ¿por qué elegiría alguna de estas herramientas?

13.- ¿Seleccione según su criterio cual es la definición de ISO?

a) Su objetivo es establecer reglas, especificaciones, directrices y características aplicables a un producto, proceso o servicio.

b) Sigla de la expresión inglesa International Organization for Standardization, sistema de normalización internacional.

c) Una norma.

d) Una regla de procesos.

e) No sabe.

14.- ¿Sabe usted en que certificaciones tiene la empresa y qué tipo de ISO utilizan en la empresa?

i) Ninguno: sabe que está certificada pero no sabe en qué. j) Ninguno: no sabe en que está certificada. k) No sabe en que está certificada ni tampoco en que. l) Si sabe: en que está certificada. m) ISO 1400.n) ISO 9000.o) ISO 18001.p) Ninguno de las anteriores.

15.- ¿En que esta aplicado el ISO 18001?

f) Calidad.g) Gestión medio ambiental.h) Sistemas de gestión de calidad mejora del proceso.i) Sistemas de la gestión de la seguridad. j) No sabe.

11.- ¿sus empleados saben cómo desempeñar su trabajo?

1) Siempre2) Casi siempre3) a veces 4) nunca 5) no lo sé.

12.- ¿con que herramienta de calidad utilizan dentro del área de producción para dar ayuda al trabajador con su trabajo?

1) Sistema de producción Toyota.2) Leean manofacutring. 3) Kanban.4) JIT.5) Ninguna de las anteriores.

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Referencias

Bibliografía

Marcela Benasini Investigación de Mercados.

Hernández sampieri Metodología para la investigación de mercados

www.Prevenciondeaccidentes.com www.leyfederaldeltrabajo.comwww.secretriadeprevencionsocial.com www.institutonacionaldeenseguridadehiguene