sistema órdenes de producción y por procesos
DESCRIPTION
sstema de ordenes de producionTRANSCRIPT
Caso práctico de órdenes de producción.
La Compañía MANUFACTURERA S.A. DE C.V., Tiene implementado un sistema
de costos históricos por órdenes de producción y cuenta con la siguiente
información.
A. El iniciar el mes de junio del presente año, nos presenta la siguiente balanza de
comprobación.
B. El análisis del almacén de materias primas y el almacén de proceso:
PRODUCCION EN PROCESO
1. Se compra materias primas a crédito:
2. Se hace una devolución del material A de 2,000 Kg por llegar en mal estado.
3. Según concentración de vales de salida del almacén corresponden:
4. La nomina del mes corresponde a $280,000.00
5. La aplicación de la mano de obra directa según reportes de concentración es
como sigue.
6. Según la misma concentración de tiempo trabajado los salarios de
la mano de obra indirecta es $40,000.00
7. Se realiza la aplicación de los cargos indirectos predeterminados, que por lo
general se hace en función de las horas de la mano de obre directa y ascienden a
230,000.00
8. Los cargos indirectos por las erogaciones fabriles fueron de 165,000
9. La depreciación del mes es a la tasa del 10% anual
10. Durante el mes se terminan las ordenes 200 y 202
11. Se vende la orden 202 en $980,000.00
12. Registrar el costo de la orden anterior.
13. Registrar la provisión de ISR por $35,000.00 y la PTU por $6,000.00
SE PIDE:
A. Registrar en asientos de diario las operaciones anteriores.
B. Elaborar las cedulas necesarias.
C. Elaborar el estado de costos de producción y ventas.
D. Sistema de inventarios primeras entradas primeras salida
SISTEMAS DE ÓRDENES DE PRODUCCIÓN
Definición
El sistema de costos por órdenes de fabricación, también conocido con loa
nombres de costos por órdenes específicas de producción, por lotes de trabajo, o
por pedidos de clientes, es propio de aquellas empresas cuyos costos se pueden
identificar del producto, en cada orden de trabajo en particular, a medida que se
van realizando las diferentes operaciones de producción en esa orden específica.
Es propio de empresas que producen sus artículos en base del ensamblaje de
varias partes hasta obtener un producto final.
Ventajas y desventajas del sistema
Como ventajas podrían citarse las siguientes:
• Los costos obtenidos por este sistema se pueden utilizar posteriormente para
controlar la eficiencia de la producción en nuevos pedidos, teniendo muy en
cuenta las experiencias anteriores, con miras a su reducción.
• Hace disponible distinguir cuáles lotes son más lucrativos que otros, y por lo
tanto advierte a tiempo la conveniencia o no de continuar con determinados
productos.
Son desventajas las siguientes.
• Dificulta mantener un control de costos durante la producción.
• El sistema implica costos de administración que solo son justificables en
grandes empresas.
Objetivos del Sistema
1. Calcular el costo de manufactura de cada artículo que se elabora, mediante el
registro adecuado de los tres elementos en las hojas de costos.
2. Mantener en forma adecuada el conocimiento lógico de manufactura de cada
artículo.
3. Mantener el control de la producción aunque sea después de que estas sean
terminados, con miras a ala reducción de los costos en la elaboración de nuevos
lotes de trabajo.
Diseño de un sistema de costos por órdenes de trabajo
La instalación de un sistema de costos por órdenes de producción requiere en
primer término la elaboración de una carta de flujo de trabajo, en la cual se pueda
apreciar en forma clara el proceso de elaboración de los artículos mediante el
empleo de materiales directos, mano de obra directa y gastos generales de
manufactura.
Materiales directos
Mano de obra directa
G.g. aplicados
G.g. reales
ESTRUCTURA CONTABLE DEL SISTEMA DE COSTOS POR ÓRDENES DE
PRODUCCIÓN, MÉTODOS DE COSTOS HISTÓRICOS
Cada orden de producción significa, en estas condiciones una partida concreta de
artículos por elaborar; adicionalmente constituye el documento en el que se
acumulan los costos de materias primas, mano de obra directa y cargos indirectos
para finalmente, al concluirse y cerrarse determinar el costo unitario del producto
relativo mediante una simple división, del costo acumulado en cada orden entre el
total de unidades terminadas al amparo de las mismas.
CLASIFICACIÓN SEGÚN LAS CARACTERÍSTICAS DE
PRODUCCIÓN
Sistema por órdenes de producción.
Se establece este sistema cuando la producción tiene un
carácter interrumpido, lotificado, diversificado, que
responda a órdenes e instrucciones concretas y
especificas de producir uno o varios artículos o un
conjunto similar de los mismos. Por consiguiente, para
controlar cada partida de artículos se requiere de la
emisión de una orden de producción en la que se
acumulen los tres elementos del costo de producción. Por
su parte, el costo unitario de producción se obtiene al
dividir el costo total de producción entre el total de
unidades producidas de cada orden.
Sistema de costos por procesos.
Se establece cuando la producción se desarrolla en forma
continua e ininterrumpida, mediante una afluencia
constante de materiales a los centros de costos
productivos. La manufactura se realiza en grandes
volúmenes de productos similares, a través de una serie
de etapas
de producción llamadas procesos. Los costos de
producción se acumulan para un periodo específico por
departamento, proceso o centro de costos. La asignación
de costos a un departamento es solo un paso intermedio,
pues el objetivo último es determinar el costo unitario total
de producción.
Sistema de costos por órdenes de producción.
Este sistema recolecta los costos para cada orden o lote físicamente identificables
en su paso a través de los centros productivos de la planta. Los costos que
intervienen en el proceso de transformación de una cantidad específica de
productos, equipo, reparaciones u otros servicios, se recopilan sucesivamente por
los elementos identificables: Materia prima aplicable, mano de obra directa y
cargos indirectos, los cuales se acumulan en una orden de trabajo.
El Sistema de Costeos por Órdenes es utilizado por entidades que elaboran
cantidades relativamente pequeñas o lotes distintos de productos únicos e
identificables.
Por ejemplo: El costeo por órdenes es apropiado en el caso de una compañía
editorial que produzca libros de texto educativos, un contador que prepare
declaraciones de impuestos, una empresa de arquitectura que diseñe edificios
comerciales y un despacho de investigación que realice estudios para el desarrollo
de productos.
Importancia
El sistema de costos por órdenes de producción es importante porque podemos
conocer las necesidades de nuestros clientes potenciales ya que de acuerdo a sus
necesidades podemos llegar a producir los productos de acuerdo a su naturaleza.
Características.
El sistema de órdenes de producción se implanta en aquellas industrias donde la
producción es unitaria, o sea que los artículos se producen por lotes de acuerdo
con la naturaleza del producto.
Sus características son:
1.- Permite reunir separadamente cada uno de los elementos del costo para cada
orden de producción, ya sea terminada
o en proceso de transformación.
2.- Es posible y resulta práctico lotificar y subdividir la producción, de acuerdo con
las necesidades de cada empresa.
3.- Para iniciar la producción, es necesario emitir una orden de fabricación, donde
se detalla el número de productos a laborarse, y se prepara un documento
contable distinto(por lo general una tarjeta u hoja de orden de trabajo), para cada
tarea.
4.- La producción se hace generalmente sobre pedidos formulado por los clientes.
5.- Las industrias muebleras, jugueteras, fabricación de ropa, Artículos eléctricos,
equipo de oficina, etc. Aplican este sistema.
6.- Existe un control más analítico de los costos.
7.- El valor del inventario de producción en un proceso es la suma de las
cantidades consignadas en las tarjetas u hojas de costos de órdenes de trabajo
pendientes de determinar su manufactura.
Este sistema también nos brinda ventajas y desventajas
Entre las ventajas tenemos:
da a conocer con todo el detalle el costo de producción de cada artículo.
Pueden hacerse estimaciones futuras con base a los costos anteriores.
Pueden saberse que órdenes han dejado utilidad y cuales pérdidas.
Se conoce la producción en proceso, sin necesidad de estimarla.
Entre las desventajas tenemos:
Su costo de operación es muy alto, debido a que se requiere una gran labor
para obtener todos los datos en forma detallada.
Se requiere mayor tiempo para obtener los costos.
Existen serias dificultades en cuanto al costo de entregas parciales de
productos terminados, ya que el costo total no se obtiene hasta
la terminación de la orden.
El sistema de costo por órdenes lleva dos controles:
El de órdenes y el de hojas de costo, de cada una de las ordenes que están en
proceso de fabricación. Este sistema ce costos se aplica en los casos en que la
producción depende básicamente de pedidos u órdenes que hacen los clientes, o
bien, de las ordenes dictadas por la gerencia de producción, para mantener una
existencia en el almacén de productos terminados de artículos para su venta, en
estas condiciones existen dos documentos de control:
1.- La orden. Que lleva un número progresivo con las indicaciones y las
especificaciones de la clase de trabajo que va a desarrollarse.
2.- Por cada orden de producción se abrirá registros en la llamada hoja de costos,
que resumirá los tres elementos del costo de producción referentes a las unidades
fabricadas en una orden dada.
PROCEDIMIENTOS USADOS PARA EL CONTROL DE LOS COSTOS
El procedimiento de control se inicia cuando el departamento de ventas emite un
pedido para la fabricación de un producto, este pedido puede responder a los
requerimientos de un cliente en particular o una solicitud interna para mantener un
stock adecuado en almacén de productos terminados. Una vez que se recibe el
pedido el área de producción debe planificar el proceso de producción, tipo de
material a utilizar, requerimiento de personal, tiempo de entrega, entre otros. De
igual forma se debe informar a contabilidad de costos para que de apertura al
auxiliar de productos en proceso que permitirá el control del pedido a
manufacturar.
CONTROL DE MATERIALES
La orden
de producción representa el documento fuente en un sistema de costos por
órdenes específicas, pero la información que se acumula en las órdenes
proviene de documentos fuentes que permiten costear cada partida en forma
individual (materiales, mano de obra y costos indirectos). El primer elemento del
costo lo constituyen los materiales directos, los cuales de acuerdo a las
especificaciones y los procedimientos de la empresa es solicitado al almacén o
bodega para iniciar el proceso de producción. Esta solicitud se realiza mediante un
documento fuente, denominado requisición de materiales, que constituye el
documento que proporciona la información sobre la cantidad, tipo y costo de
material a utilizar en producción.
De igual manera la requisición de materiales indica el destino de los materiales,
es decir si en ella se indica que el material es de uso exclusivo para un trabajo u
orden y por lo tanto se puede asignar de forma sencilla al proceso, este material
lo clasificaremos como material directo. Por el contrario si el material solicitado es
de uso general para varios procesos o representan suministros de producción se
denominan como material indirecto y/o suministros de fábrica, el cual de acuerdo a
la clasificación estudiada en módulos anteriores se cataloga como costos
indirectos.
CONTROL DE LA MANO DE OBRA
El ciclo de control de la mano de obra es similar al que se describió para los
materiales directos, constituyendo las boletas de trabajo el documento fuente
básico para la asignación de los costos de mano de obra directa, de acuerdo al
tiempo productivo invertido
en las órdenes de producción.
La función de cronometraje juega un papel fundamental, debido a que a través de
la misma se logra controlar el tiempo productivo de los trabajadores directos, el
cual debe ser imputado a las respectivas órdenes de producción donde el
trabajador realizó trabajo manual o activó las máquinas que transforman el
material directo en el nuevo producto. Las boletas de trabajo son el formulario que
permiten dicho control. Con la información contenida en las tarjetas reloj se puede
elaborar la nómina, ambos formularios permiten realizar los asientos contables.
Cuando se da inicio a cada trabajo, el trabajador o el jefe de producción procede
a llenar las boletas de trabajo, indicando la hora de inicio de la labor productiva en
una determinada orden de producción y la hora de culminación; de esta manera al
finalizar un periodo se hace un análisis de las boletas de trabajo de los obreros,
procediendo a realizar un resumen que indica el tiempo dedicado por cada
trabajador a cada orden o pedido, igualmente se calcula la tarifa a aplicar por cada
hora trabajada, de esta manera se multiplica el No. de horas por la tarifa
correspondiente y se obtiene el costo por acumular en cada orden de
producción. Luego de registrar el costo correspondiente en cada orden se efectúa
el registro contable.
BOLETA DE TRABAJO Departamento: __________________
Fecha: _________ al______________ Empleado:__________ |
Día | Orden Producción N° | Orden Producción N° | Trabajo indirecto | Total |
Lunes. |
| | | |
Martes | | | | |
Miércoles | | | | |
Jueves | | | | |
Viernes | | | | |
Total | | | | |
Observaciones: __________________________________________Aprobado
por:__________________ |
CONTROL DE LOS GASTOS INDIRECTOS DE FABRICACION
En un sistema por órdenes específicas es de fundamental importancia la
utilización de la técnica del costeo normal, debido a que la misma permite
normalizar el costo indirecto en las diferentes unidades de producción, además
contribuye a solventar los problemas que se presentan con este elemento del
costo, como lo son, entre otros:
* A veces se termina y hasta se vende el producto y todavía no se conoce el
monto total de costo indirecto real, porque por ejemplo no han llegado los recibos
a la fábrica correspondientes a los servicios como agua, electricidad, teléfono,
mantenimiento, entre otros.
* Existen partidas de costos indirectos que tienen diverso comportamiento frente
a los volúmenes de producción, como lo son costo indirecto variable, fijo y mixto.
* Hay meses de alta producción y meses de baja producción, donde los
productos tendrían costos unitarios distintos y distorsionados por efecto de los
costos indirectos fijos.
Para una ilustración resumida de la utilización del costeo normal, a continuación
se presentan los procedimientos llevados a cabo antes, durante y al cierre del
período contable, cuando se emplea esta técnica de predeterminación del costo
indirecto con tasa única.
Procedimiento antes del periodo contable
Establecer la base de aplicación de los costos indirectos,
o en otras palabras, determinar en qué unidad de medida se va a expresar el
volumen de producción, si van a ser horas máquina, horas hombre, costo mano de
obra, costo de material, unidades de producto, etc.
* Establecer el presupuesto de capacidad (a qué volumen va a operar la fábrica,
es decir cuántas horas o cuántos productos se van a fabricar, etc., todo depende
de la unidad de medida escogida en el punto anterior).
* Establecer el presupuesto de costos indirectos (fijo, variable).
* Calcular la tasa predeterminada de costos indirectos, dividiendo el presupuesto
de costos indirectos por el presupuesto de capacidad o volumen de producción
expresado en la base escogida.
Procedimiento durante el periodo contable
* Aplicar los costos indirectos a cada orden de producción, multiplicando la
tasa predeterminada, por el volumen real obtenido en cada orden.
* Registrar los costos indirectos aplicados.
* Registrar la costos indirectos realmente incurridos, en la cuenta control, y en
sus respectivos auxiliares.
Procedimiento al cierre del ejercicio
* Determinación de la sobre o sub-aplicación de costos indirectos (comparando
los costos indirectos reales, con los costos indirectos aplicados)
* Determinación de las variaciones ( favorables y desfavorables), considerando si
las mismas se deben a una variación en el presupuesto de costos indirectos, con
respecto a la costos indirectos realmente incurridos, o una variación en la
capacidad o volumen de producción real, en relación al volumen presupuestado.
* Análisis de las variaciones, otorgando
méritos por las variaciones favorables, cuando sea el caso y tratando de corregir
fallas e ineficiencias para el próximo período, en el caso de las variaciones
desfavorables.
* Cierre de las variaciones contra el costo de venta, por considerar dicha
variación insignificante. En caso, que la variación sea significativa, su monto debe
ser distribuido entre toda la producción (productos en proceso, productos
terminados y productos vendidos).
CIERRE O LIQUIDACION DE LA ORDEN DE PRODUCCION:
Terminada una orden de producción, se procede a totalizar cada una de las
columnas, obteniendo de esta forma el costo de materiales directos invertidos en
dicha orden, de igual forma el costo de mano de obra y los costos indirectos.
Luego se suman los totales de los tres elementos y obtenemos el costo de
producción de la orden, este total se divide entre el número de unidades
fabricadas en la misma, y resulta el costo unitario de los productos fabricados en
esa orden.
HOJA DE COSTOS POR ORDENES DE PRODUCCION
Para iniciar su actividad productiva, las empresas requieren emitir una orden de
producción para cada trabajo o lote, cada orden de producción debe llevar una
Hoja de Costos, en la cual se registran los costos de materiales directos, mano de
obra directa y costos indirectos requeridos en el proceso de elaboración de
determinada orden o lote conforme se desarrolla el trabajo. Los gastos de ventas
y administrativos, que se basan en un porcentaje del costo de producción,
fabricación o manufactura, se especifican en la hoja de costos para determinar el
costo total. Las hojas de costos
se establecen al comienzo del trabajo y permanecen vigentes hasta que los
productos se terminan y se transfieren al almacén de artículos terminados.
La estructura de las hojas de costos pueden variar de una empresa a otra; sin
embargo, existen datos esenciales que deben ser recopilados para suministrar la
información requerida por la gerencia.. Entre los datos principales que deben
incluirse en una hoja de costos se encuentran: número de la orden u hoja de
producción, descripción del artículo que se va a fabricar y la cantidad, fecha de
iniciación, fecha de terminación, sección de costos de material directo, mano de
obra directa y costos indirectos y sección de resumen de costos.
Algunos formatos incluyen los gastos de administración y ventas y el precio de
venta de manera que pueda determinarse fácilmente la utilidad estimada para
cada orden de trabajo o de producción.
Para que un sistema de costos por órdenes específicas funcione de manera
adecuada es necesario identificar físicamente cada orden de trabajo y separar sus
costos, para lo cual se requiere documentación y procedimientos que permitan
asociar los insumos de fabricación de un trabajo. Esta necesidad se satisface
mediante el uso de: requisiciones de materiales, separadas para cada trabajo,
para identificar los materiales directos; Boletas de Trabajo para los costos de
mano de obra directa, identificados por número de orden de trabajo de costos; y
bases de aplicación de costos indirectos identificada con cada orden de
producción (por ejemplo si la base son horas máquinas entonces se debe
establecer la cantidad
de horas máquinas que, en el período, utilizó cada orden en el proceso
productivo)
Al terminar de fabricarse los productos y una vez anotados todos los costos en la
respectiva hoja de costos, se procede a su liquidación; para ello se totaliza cada
una de las tres columnas que contienen los montos de los elementos del costo y
se suman los totales de las columnas para obtener el costo total de la orden de
producción; posteriormente se divide este costo total por el número de unidades
fabricadas y se obtiene el costo de cada unidad producida en dicha orden.
HOJA DE COSTOS-ORDEN DE PRODUCCION | No.
------- | |
|
Fecha de expedición de la orden: | ____________________ |
| | | | | | | | | | |
Datos sobre el producto a fabricar: | | | | | |
| | | | | | | | | | |
Artículo: | ________________________ | | Cantidad | _____________ |
Fecha de inicio: | ________________ | | Fecha de culminación | ___________ |
Pedido No. | ________________ | | | Especificaciones: | ________________ |
| | | | | |
CONCEPTO | MATERIAL DIRECTO | MANO DE OBRA DIRECTA | COSTOS
INDIRECTOS | TOTAL | UNIDADES | COSTO UNITARIO |
| | | | | | |
| | | | | | |
| | | | | | |
| | | | | | |
| | | | | | |
| | | | | | |
| | | | | | |
| | | | | | |
| | | | | | |
TOTAL | | | | | | |
| |
| |
Elaborado por: Recibida por | Control Contabilidad. |
_________________ _______________ | ________________
INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL UNIDAD PROFESIONAL
INTERDICIPLINARIA DE INGENIERIAS CIENCIAS SOCIALES Y
ADMINISTRATIVAS
CONTABILIDAD DE COSTOS
TEMA DEL ENSAYO:
“SISTEMA DE PRODUCCIÓN POR PROCESOS”
FECHA DE ENTREGA: 29/ 02/ 2011
SISTEMA DE PRODUCCIÓN POR PROCESOS INTRODUCCIÓN El sistema de
producción por Procesos son modelos o normas que nos brindan informes
administrativos dentro de nuestros procedimientos para el costeo de la producción
en cuyas empresas la producción es continua y en grandes cantidades. Este tipo
de sistemas se diferencian debido a que se manejan por órdenes de producción
específicos. El objetivo de un sistema de costos por procesos es determinar cómo
serán asignados los costos en departamentos o manufactura incurridos durante
cada período. De tal manera que la asignación de un costo es solo un paso para
determinar el costo unitario total de la producción en dada departamento y estas
se pueden tribuir a las unidades en procesos y que parte a las terminadas.
Durante un cierto período algunas unidades serán empezadas, pero no todas
serán terminadas al final de él. En consecuencia, cada departamento determina
qué parte de los costos incurridos en el departamento se pueden atribuir a las
unidades en proceso y qué parte a las terminadas. Otro objetivo del sistema de
costos por procesos es averiguar en un tiempo determinado los costos totales y
unitarios a nivel de cada elemento de producción de un proceso en particular
Controlar los costos de producción a través de los
informes que sobre cada fase debe rendir la contabilidad.
DESARROLLO El costeo por procesos es un sistema de acumulación de costos
de producción por departamento o centro de costo. Un departamento o centro de
costo es departamento es una división funcional principal en una fábrica donde se
ejecutan procesos de manufactura. Cuando dos o más procesos se ejecutan en un
departamento, puede ser conveniente dividir la unidad departamental en centros
de costos. Cada proceso se conforma como un centro de costos, los costos se
acumulan por centros de costos en vez de departamentos para manejar la
información detallada de cada fase para así obtener resultados satisfactorios y
reales de la empresa.
Este sistema de costeo por producción es utilizada:
En empresas grandes que producen bienes y generan servicios de uso masivo.
En la producción masiva y en escala consiste en generar de manera continua
productos y servicios que atienden las exigencias del sector poblacional, bajo
condiciones, características y tecnología inherente al sostenimiento y desarrollo.
En la fabricación que requiere de un sistema diferente para contabilizar los costos
En el sistema tradicional que tiene como particularidad que los costos de los
productos o de los servicios se determinan por periodos semanales, mensuales o
anuales, durante los cuales la materia prima sufre transformaciones continuas,
para una producción relativamente homogénea, en la cual no es posible rastrear
los elementos del costo de
cada unidad terminada, como en el caso del sistema por ordenes de producción.
Un sistema de costos por procesos tienen las siguientes características: 1. Los
costos se acumulan y registran por departamentos o centros de costos. 2. Cada
departamento tiene su propia cuenta de trabajo en proceso en el libro mayor. Esta
cuenta se carga con los costos del proceso incurridos en el departamento. 3. Las
unidades equivalentes se usan para determinar el trabajo en proceso en términos
de las unidades terminadas al fin de un período. 4. Los costos unitarios se
determinan por departamentos en cada período. 5. Las unidades terminadas y sus
correspondientes costos se transfieren al siguiente departamento o artículos
terminados. En el momento que las unidades dejan el último departamento del
proceso, los costos totales del periodo han sido acumulados y pueden usarse para
determinar el costo unitario de los artículos terminados. 6. Los costos total y
unitario de cada departamento son agregados periódicamente, analizados y
calculados a través del uso de informes de producción. De esta manera el costeo
por procesos se ocupa del flujo de las unidades a través de varias operaciones o
departamentos, sumándosele más costos adicionales en la medida en que
avanzan. Los costos unitarios de cada departamento se basan en relación entre
los costos incurridos en un período de tiempo y las unidades terminadas en el
mismo período.
FORMAS DE PRODUCCION En este sistema, la producción se acumula
periódicamente en los centros
de costos, bien sea en procesos secuenciales que consisten en un proceso que va
de un departamento a otro hasta quedar totalmente terminado, o en proceso
paralelos independiente, pero cuya unión final es necesaria para obtener el
producto terminado. Entre las formas de producción tenemos las siguientes: 1. De
una sola línea de producto 2. De varios artículos a través de líneas independientes
de producción 3. Varios productos que inician con procesos comunes – costos 4.
Un solo artículo por ensamble de partes de líneas independientes.
CONTROL DE LOS COSTOS EN UN SISTEMA POR PROCESOS Materia Prima
(MP): Son los materiales directos en un proceso de producción en serie. Para sus
asientos contables se tiene en cuenta: ❖ Compra de Materia Prima ❖
Devoluciones en Compra ❖ Almacenamiento de Materia Prima
Mano de Obra (MO): Es la Fuerza Laboral. Para sus asientos contables se tiene
en cuenta: ❖ Labores específicas y especializadas, solo se encargan
directamente de un departamento respectivamente; por ejemplo obreros y
aprendices, supervisores y acarreadores, mecánicos y electricistas. ❖ Labores de
dirección, asesoría y apoyo: Se encuentran en todas las fases productivas; por
ejemplo gerente de producción y su secretaria, los guardias, el personal temporal
en ausencia de obreros fijos entre otros.
❖ Horas improductivas: cuyo costo le significa a la empresa pérdida real. La
evidencia del costo de la MO serán la nomina, sustentada por los Contratos
colectivos, Registros de asistencia y los
Informes de trabajos elaborados a diario.
Gastos Generales de Fabrica (GF): Son los bienes y servicios de uso general
utilizados por los centros productivos como por los centros de apoyo o de servicio
a la producción; estos son indispensables para el proceso productivo.
TECNICAS DE COSTO POR PROCESO Las empresas fabrican en serie sus
productos o servicios, dada la naturaleza del producto, aquí se puede contemplar
los datos históricos o predeterminados. La importancia de la contabilidad y las
técnicas de costeo se fundamenta en que ayudan a identificar, aunque sea al final
del periodo reportado, ciertas anomalías, fallas, errores, abusos y, en general
acciones que perjudican el costo y afectan las utilidades esperadas; para esto
utiliza los reportes o informes partir de los cuales se puedes obtener datos que
ayuda a identificar causas y efectos de los desfases. Por lo tanto tomar decisiones
con base en la información con un solo fin es mejorar los costos y con ello ser más
competitivo y el incremento de utilidades que beneficia a dueños, y trabajadores y
la mejora de precios que favorece a los clientes. ❖ Empresas con un solo un
departamento de producción: No pueden dejar productos en proceso en ninguna
fase, se debe terminar las unidades comenzadas, luego las unidades fabricadas
se convierten en mercadería y pasan al almacén. Ejemplo: Elaboración de pan,
Pasterización de leche. ❖ Empresas con varios departamentos de producción: Las
inversiones que se dan en cada centro productivo son MP,
MO y CGF y se denominan Costos Propios.
En estas empresas se contabiliza el proceso de cada departamento, los costos
del dpto. 1 (Proceso inicial) se transfiere al Dpto. 2 (Costos recibidos) estos se
suman y se transfieren al Dpto. 3 hasta pasar al almacén con unos Costos totales
para unidades totalmente terminadas.
INFORMES CONTABLES Y GERENCIALES EN UN SISTEMA POR PROCESOS
Una de las funciones básicas de la contabilidad es informar por escrito los
movimientos, la evolución y el estado actual de ciertas partidas y, sobre la
situación económico-financiera general de la empresa, para dos grupos de
usuarios: a) Internos: directores, gerentes, auditoría interna, analistas, entre otros;
para este propósito prepara frecuentemente informes específicos de distinta índole
como partes de caja, relación de cuentas por cobrar, nivel de inventarios,
transferencias interdepartamentos, etc. y periódicos como informes de cantidades,
informes de costos de producción y los estados financieros. El diseño, alcance y
forma de presentación de estos informes responderán a las necesidades
particulares de la empresa, todos encaminados a la toma de decisiones
gerenciales. b) Externos. Como el físico, superintendencias, acreedores actuales y
potenciales y público en general, a este grupo le interesan los estados financieros,
y ciertos anexos que cada uno de los usuarios particularmente requiera En estos
informes contables se citan dos tipos de informes y el estado de costos de
producción y venta que son exclusivos
de la contabilidad de costos. Cuando se emplean costos por procesos, no se
requiere llevar una hoja de costos por cada trabajo, pero hay que tener en cuenta
dos informes especiales: Informe de unidades e Informe de costos de producción y
venta. INFORME DE UNIDADES O CANTIDADES FISICAS Describe todo lo
relacionado con las unidades producidas, sin considerar los costos; en este
informe se verá claramente cuántas unidades comenzaron en determinado
período, cuántas se terminaron y se transfirieron, cuántas se terminaron y
retuvieron, cuántas quedaron en proceso, cuántas se perdieron, cuántas se
añadieron, etc. La presentación de este informe de cantidades de producción es
particularmente para cada empresa, de acuerdo con sus necesidades, sus
departamentos de producción. INFORME DE COSTOS DE PRODUCCIÓN Este
informe presenta los costos de producción en cada departamento o fase
productiva, así como los costos unitarios equivalentes por materiales, mano de
obra y costos generales, con la consiguiente transferencia al pasar de
departamentos, hasta llegar al almacén como producto terminado. Para el informe
de costos de producción se utilizan también muchas formas, de acuerdo con la
empresa.
MÉTODOS DE VALORACIÓN DE INVENTARIOS Cuando una empresa tiene
varios centros de producción y emplea costos por procesos, es frecuente que al
finalizar un determinado período queden unidades semielaboradas que serán
iniciales en el período siguiente. Estas unidades vendrán con unos costos unitarios
equivalentes
que seguramente no serán los mismos, que llevarán los materiales, la mano de
obra y los costos generales del actual período. Habrá, pues, dos costos unitarios
equivalentes para cada uno de los elementos; esta situación se aclara con la
aplicación de alguno de los métodos ya conocidos para evaluar inventarios, tales
como:
1. Método promedio, que consiste en sumar los costos de los tres elementos y
dividir el total por el número de unidades. 2. Método PEPS primeros en entrar,
primeros en salir.
COSTEO DE PRODUCTOS DIFERENTES: existen dos posibilidades en torno a
los procesos de elaboración de los diferentes artículos: 1.- una sola línea de
producción con diferentes artículos. En este caso, las diferencias se manifiestan
de la siguiente manera: ▪ Los informes de producción deben indicar el
departamento y el producto especifico que se está elaborando, con respecto a
cada uno de los elementos de costo. De igual manera, las diferentes cuentas de
producción deben llevar las mismas indicaciones, a manera de auxiliares. ▪ Es
muy probable que los materiales indirectos se tengan que cargar a la cuenta
costos generales de producción reales, ante la imposibilidad de ubicar tales costos
en los diferentes productos. ▪ Los costos totales de mano de obra indirecta deben
repartirse a cada producto con base en su respectivo tiempo de fabricación. Lo
mismo para los costos generales de fábrica. 2.- varias líneas de producción con
diferentes artículos, además de las diferencias del numeral anterior. Se debe
tener en cuenta lo siguiente:
▪ Los costos de mano de obra indirecta correspondientes a cada trabajador deben
determinarse, al menos aproximadamente, con base en el tiempo que cada uno de
ellos gasta diferentes líneas de producción en donde le toca trabajar ▪ Los costos
generales de cada línea de producción deben distribuirse a cada uno de los
productos de acuerdo con las bases más aconsejables.
OTROS ASPECTOS DEL COSTEO POR PROCESO Los costos específicos
deben controlarse estrictamente Los recursos necesarios para completar el
proceso de producción de artículos que saldrán a la venta deben ser controlados y
cuantificados en forma apropiada, estos son representativos. El control y la
definición de la inversión total deben servir para evaluar la posibilidad de venta en
el punto de separación; y algunas empresas pueden ganar más sin esfuerzo e
inversiones adicionales, vendiendo el producto en este punto.
El control sobre el precio y cantidad de la inversión, adicional debe estar
estrechamente vinculado con el valor agregado que el cliente requiere; si hay
productos que no contribuyen a mejorar la presencia del resto de productos que
conforman el surtido, o sus costos son tan altos que restan beneficios o guardan
armonía con la filosofía de los demás producto, simplemente deben desecharse, y
la cantidad que eventualmente se asignaba a estos productos pueden destinarse a
las líneas actuales que sean más representativas y rentables, o quizá convenga
venderlos en el punto de separación.
FIJACION
DE PRECIOS DE VENTA Se debe manifestar que: ▪ Corresponde a la gerencia
fijar el precio de venta, en función de variables bien estudiadas, evitando siempre
el rechazo de los clientes o que la competencia se aproveche de estos para su
posicionamiento ▪ Las variables de estudio serán costos de producción, que deben
ser lo más preciso posible, la capacidad de comprar y el precio referencial a la
competencia.
▪ La ley de oferta y demanda y la estrategia de mercadeo que se tenga, así como
la presencia de bienes sustitutos, serán considerados para fijar los precios de
venta.
CONCLUSIONES: El sistema de costo por procesos, se puede decir que es una
forma de llevar registros contables por cada fase o departamento, teniendo en
cuenta los tres elementos del costo: Materia Prima, Mano de Obra y Costos
Indirectos de Fabricación. La naturaleza de la empresa puede ser una Empresa
con solo un departamento de producción o una Empresa con varios
departamentos de producción esto permite a la empresa poder inferir hacia un
futuro, teniendo en cuenta las unidades gastadas.
A manera de conclusión se dice que el costeo por proceso es el sistema de
acumulación de costos del producto con relación al departamento, centro de costo
o procesos, y por el cual las unidades y costos fluyen por los departamentos que
realizan diferente procesos, todas las unidades iniciadas en un departamento o
recibidas de otro deben contabilizarse, así se trate de productos que se quedan en
proceso.
1) Elementos del costo
[pic][pic][pic][pic][pic]Materia Prima o Materiales
Concepto. Definición y tratamiento de materiales principales y auxiliares.
Los materiales que realmente forman parte del producto terminado se conocen
con el nombre de materias primas o materiales principales. Los que no se
convierten físicamente en parte del producto o tienen importancia secundaria se
llaman materiales o materiales auxiliares.
Para mantener una inversión en existencias debidamente equilibrada, se requiere
una labor de planeación y control. Un inventario excesivo ocasiona mayores
costos incluyendo pérdidas debidas a deterioros, espacio de almacenamiento
adicional y el costo de oportunidad del capital. La escasez de existencias produce
interrupciones en la producción, excesivos costos de preparación de máquinas y
elevadas costos de procesamiento de facturas y pedidos.
La materia prima es el único elemento del costo de fabricación nítidamente
variable.
Algunos de los métodos que se emplean más frecuentemente para la valuación de
materiales son:
♦ Costo específico: . Consiste en valorizar cada partida a su precio real de
ingreso. Exige poder distinguir físicamente los ingresos de un mismo producto, a
un precio u otro.
♦ P.E.P.S.
♦ U.E.P.S.
♦ P.P.P.: Es el menos sensible a las variaciones de precios. Si éstos están en
alza, la valuación se efectúa a guarismos inferiores a los de plaza. Con precios en
baja, es a la inversa.
El patrón del flujo de costos no coincide necesariamente
con el patrón real del flujo de materiales; por ejemplo si se usa el método PEPS,
esto significa que los costos más antiguos son los que se usan primero para
propósitos de contabilidad, independientemente del verdadero flujo de materiales.
Los métodos para la valuación de inventarios son de interés para la gerencia
porque ellos determinan la cantidad que debe invertir la empresa en los
inventarios y, además, porque influyen en el monto de la utilidad que declara la
empresa.
Bajo el método PEPS, el aumento en el costo de los materiales debido a un
aumento en el precio de adquisición se refleja como una aumento en el inventario
final. Bajo el método UEPS se refleja como un aumento en el costo de artículos
fabricados y vendidos y, por lo tanto, como una disminución en el margen de
utilidades.
Un método adicional para asignar una cantidad monetaria a los inventarios es el
de costo o mercado en menor. Al inventario, sea de materiales, trabajos en
proceso o productos terminados, se le asigna la cifra menor de costo o mercado.
El mercado puede ser menor que el costo cuando los niveles de precios están
disminuyendo (depresión) o cuando los inventarios están cayendo en la
obsolescencia.
Desperdicio o merma: Es la pérdida de materia prima luego de un proceso. No
tiene ningún valor contable o económico (ej.: evaporación en los procesos
químicos). Están considerados dentro del costo normal.
Desecho: Son los que se producen respecto del proceso de transformación; a
diferencia del desperdicio tiene un valor de recupero
(ej.: viruta de acero en la industria metalúrgica) pero la materia prima no es
recuperada para la industria de que se trata.
Materia prima recuperada: Es la que una industria recupera para sí misma,
pudiendo utilizarla en la fabricación de nuevos productos.
Producción defectuosa: Es la que en algún departamento, por alguna razón, está
mal concebida. Debe ser sometida a un reproceso, lo que implica un costo
adicional, y que no debe ser cargado ni al costo original ni al precio de venta; sino
que debe imputárselo al departamento que lo generó. Si tiene mucha importancia
se imputa como una pérdida o gasto del período.
Mano de obra
La mano de obra de producción se utiliza para convertir las materias primas en
productos terminados. La mano de obra es un servicio que no puede almacenarse
y no se convierte, en forma demostrable, en parte del producto terminado.
Con los años y el avance de la tecnología la mano de obra ha ido perdiendo peso
dentro del costo de producción.
Clasificación de la mano de obra
1) De acuerdo a la función principal de la organización: Se distinguen tres
categorías generales: producción, ventas y administración general. Los costos de
la mano de obra de producción se asignan a los productos producidos, mientras
que la mano de obra no relacionada con la fabricación se trata como un gasto del
período.
2) De acuerdo con la actividad departamental: Separando los costos de mano de
obra por departamento se mejor el control sobre estos costos.
3) De acuerdo
al tipo de trabajo: Dentro de un departamento, la mano de obra puede clasificarse
de acuerdo con la naturaleza del trabajo que se realiza. Estas clasificaciones
sirven generalmente para establecer las diferencias salariales.
4) De acuerdo con la relación directa o indirecta con los productos elaborados: la
mano de obra de producción que está comprometida directamente con la
fabricación de los productos, se conoce como mano de obra directa. La mano de
obra de fábrica que no está directamente comprometida con la producción se
llama mano de obra indirecta. La mano de obra directa se carga directamente a
trabajos en proceso, mientras que la mano de obra indirecta se convierte en parte
de la carga fabril o costos indirectos de fabricación.
PRIMERAS ENTRADAS PRIMERAS SALIDAS
El método “PEPS” se basa en la suposición de que los primeros artículos en entrar
al almacén o a la producción, son los primeros en salir de él, por lo que las
existencias al finalizar cada ejercicio quedan prácticamente registrados a los
últimos precios de adquisición, mientras que en resultados los costos de venta son
los que corresponden al inventario inicial y las primeras compras del ejercicio.
Es conveniente destacar que el manejo físico de los artículos no necesariamente
tienen que coincidir con la forma en que se valúan y que para una correcta
asignación del costo deben establecerse las diferentes capas del inventario según
las fechas de adquisición o producción.
A través de este método, en época de alea de precios, puede originarse que las
actividades representadas por incrementos del renglón de inventarios, se deben al
aumento de los costos de adquisición o producción y no a aumentos en el número
de unidades.
ÚLTIMAS ENTRADAS PRIMERAS SALIDAS
El método “UEPS” consiste en suponer que los últimos artículos en entrar al
almacén o a la producción, son los primeros en salir de él, por lo que siguiendo
este método, las existencias al finalizar el ejercicio quedan prácticamente
registradas a los precios de adquisición o producción mas antiguas, mientras que
en el estado de resultados los costos son más actuales.
Como en el caso del
sistema “PEPS”, el manejo físico de los artículos no necesariamente tiene que
coincidir con la forma en que se valúan y también deben establecerse las
diferentes capas del inventario según las fechas de adquisición o producción, para
una correcta asignación del costo.
A través de la aplicación de este método, puede llegarse el caso de que por las
fluctuaciones en los precios de adquisición y producción, el costo asignado del
inventario difiera en forma importante de su valor actual.
DETALLISTAS
En este método, el importe de los inventarios es obtenido valuando las existencias
a precios de venta y deduciéndoles los factores de margen de utilidad bruta, para
obtener el grupo de artículos.
Las empresas qu8e se dedican a la venta al menudeo (tiendas de departamentos,
ropa de descuento, etc.) son los que utilizan generalmente este método, por la
facilidad que existe para facilitar su costo de venta y sus saldos de inventario.
Para tener un adecuado control del método de detallistas, deben establecerse
grupos homogéneos de artículos, a los cuales se les asigna su precio de venta
tomando en consideración el costo de compras y el margen de utilidad aprobado.
Para la operación de este método, es necesario cuidar los siguientes aspectos:
a) Control de revisión de los márgenes de utilidad bruta, considerando tanto las
nuevas compras, como los ajustes al precio de venta.
b) Agrupación de artículos homogéneos.
c) Control de los traspasos de artículos entre departamentos o grupos.
d) Inventarios físicos periódicos para verificar el saldo teórico de las cuentas y en
su caso hacer los ajustes que procedan.
SELECCIÓN DEL SISTEMA O METÓDO
Cada empresa debe seleccionar los sistemas y métodos de valuación que más se
adecuen a sus características y aplicarlos en forma consistente, a no ser que se
presenten cambios en las condiciones originales, en cuyo caso debe hacerse la
revelación necesaria.
Los sistemas y métodos que se apliquen puede influir en forma importante del
costo de inventario y en el resultado de sus operaciones, según se explico en los
párrafos procedentes, por lo que es necesario que en su selección se utilice un
juicio profesional como la marca el criterio prudencial de de aplicación de las
reglas particulares al que hace referencia el Boletín del Esquema de la Teoría
Básica de la Contabilidad Financiera.
MODIFICACIONES A LA REGLA DE VALUACIÓN
Tomando en cuenta que los inventarios pueden sufrir variaciones importantes por
cambios en los precios de mercado, obsolescencia y lento movimiento de los
artículos que forman parte del mismo, es indispensable, para cumplir con el
principio de realización que indica que: Las operaciones y eventos económicos
que la contabilidad cuantifica se consideran por ella realizados: cuando
han ocurrido eventos económicos externos a la identidad o derivadas de
operaciones de esta, que se modifiquen las cifras que se arrojan la valuación al
costo sobre las sig.:
Costo o valor del mercado, el que sea menor, excepto que: 1) el valor de mercado
debe exceder del valor de realización y que 2) el valor de mercado no debe ser
menor que el valor neto de la realización.
El concepto de costo ya fue comentado, por lo que a continuación nos referimos
únicamente al valor de mercado, de realización:
a)El termino mercado debe entenderse como costo de reposición, bien sea por
compra directa de producción según sea el caso y este puede obtenerse de la sig.
Manera: de las cotizaciones que aparecen en publicaciones especializadas, si se
trata de artículos o mercancías cotizadas en el mercado, de cotizaciones y precios
de facturas de los proveedores, etc.
b)El valor de realización se obtiene del precio normal de venta, tales como:
impuestos, regalías, comisiones, etc.
c)El valor neto de realización se obtiene del precio normal de venta menos gustos
directos de venta y un porcentaje razonable de utilidad.
Para obtener el costo de reposición deberán seguirse las bases del sistema y
método que este implantado, por ejemplo, no es correcto que se calcule el costo
de reposición sobre bases del costeo absorbente, cuando se está manejando la
operación sobre bases de costo directo.