pc 02 procesos de producción
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Explicaciones
Casos Resueltos
Casos a Resolver
IEE – (Business School) (Centro Comunitario Superior de Negocios Postuniversitario y Executive)
Registro M. Oficial, España, Coruña, T-2278
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PRODUCCIÓN, CALIDAD Y
COSTES
Procesos de Producción
PCC
PCC
PROCESOS DE PRODUCCIÓN
EXPLICACIONES
PROCESOS DE PRODUCCIÓN
Realizando una tarea integradora de la gestión de la producción, utilizando técnicas ,
métodos, procesos, procedimientos y tecnologías asimilables por los recursos
humanos de la empresa, y a un costo de transformación que permita presentar el producto
a un precio de venta competitivo y rentable.
La gestión de la producción debe contemplarse como una unidad de servicio al
departamento comercial, enlazando las previsiones de la demanda y los inventarios
existentes a los proveedores y clientes con las tareas de manufactura, es decir;
adquisición, almacenamiento, fabricación, control de calidad y distribución física.
Esta ligazón se ha visto incrementada en razón al aumento de la competencia, reducción en
el precio de muchos productos y también por el cambio global de necesidades de los
clientes con un aumento de la demanda de calidad y servicio y una reducción en el ciclo de
la vida comercial de los productos.
En el siguiente cuadro se representan los factores internos y externos que intervenían en la
producción industrial de los años 50-60 frente a los que rigen en la actualidad, así como las
adecuaciones que ha sido necesario realizar en la gestión productiva para enfrentarse a las
exigencias actuales.
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PROCESOS DE PRODUCCIÓN
PARAMETRO
AÑOS 60
AÑOS 2000
ACTUAL
Demanda
Estable y creciente
Estancada y variable
Mejora de la planificación
Previsión de demanda
Segura y fiable
Poco fiable
Estadística y estudios de Mercado
Mercado Servicio
Control de fabricante
Control de Clientes
Precio y Calidad
Tecnología y Grandes inversiones
Énfasis en el proceso
Robots, informática
Automatización
Costes de operación, mano de obra e inventarios
Reducidos y estables
Altos y crecientes
Control y reducción
En resumen una mayor integración entre proveedores, fabricantes y distribuidores, con
tendencia a mejorar la estrategia competitiva global de la empresa
Las actuaciones se han centrado en la propia planta de fabricación con un aumento de la
productividad mediante la utilización de equipos flexibles capaces de adaptarse a diversos
tipos de fabricación. Mejora sustancial de la calidad, a base de introducir programas de
formación de personal para alcanzar objetivos de calidad integral. Aumento del rendimiento
de los equipos e instalaciones implementando un mantenimiento total de los mismos a
través de la predicción, prevención y corrección, todo ello en busca de conseguir 0
defectos, 0 averías y 0 documentos no operativos.
Otra línea de actuación se ha centrado en los "stocks", mediante la utilización de sistemas
de gestión del tipo M.R.P. (Planificación de las necesidades de materiales) y los más
avanzados correspondientes a la segunda generación de estos paquetes, M.R.P. II o
(Planificación de los recursos de manufactura). Todo ello bajo la filosofía de gestión
denominada J.I.T. "Just in time" o JUSTO A TIEMPO. Estas aplicaciones tienen la misión
de llevar a los inventarios a la situación de 0 "stock".
PCC
PROCESOS DE PRODUCCIÓN
La tercera vía de actuación ha consistido en un incremento en el nivel y la calidad del
servicio al cliente, lo que se puede alcanzar a través del establecimiento de programas
realistas y fiables de plazos y tiempos de entrega acercando a esta realidad las
necesidades y satisfacciones de los clientes en búsqueda del 0 atrasos.
Estás actuaciones han configurado un ideal planteamiento de la gestión industrial que se ha
representado a la manera de los cinco aros olímpicos:
0 Defectos 0 Averías 0 Papeles
0 Almacén 0 Atrasos
Suele añadirse también un sexto:
0 Desperdicio
TIPOLOGÍAS DE PRODUCCIÓN
Los diferentes tipos de producción pueden clasificarse de varias maneras, pero
tradicionalmente se ha venido haciendo de acuerdo con las tres metodologías siguientes:
- Por el sector industrial
- Por el destino del producto
- Por el flujo de producto o Lay-out
PCC
PROCESOS DE PRODUCCIÓN
POR EL SECTOR INDUSTRIAL
Esta forma de clasificación de la producción viene determinada por el sector económico a
que pertenece el producto objeto de la manufactura y responde a la denominación que de
forma usual les identifica, es decir:
- Fabricación de productos de consumo. A este sector pertenecen las fabricaciones de
cosméticos, alimentos, productos de limpieza, etc.
- Fabricación de Bienes de Equipo, como ordenadores, productos de electrónica,
maquina herramienta, etc.
- Montaje en cadena, aplicado a los ordenadores configurados, automóviles. etc.
- Fabricación de procesos continuos, como los productos farmacéuticos, refinerías etc.
- Fabricación de proyectos únicos, referido a obras públicas, locomotoras, aviones,
barcos, etc.
POR EL DESTINO DE LOS PRODUCTOS
Contempla los distintos tipos de producción de acuerdo con el pedido que le ha dado origen
y, por tanto, tiene en cuenta también el cliente o mercado al que la producción va destinada.
La clasificación es la siguiente:
- Fabricación contra pedido o "Make to order".
- Montaje contra pedido o "Assemble to order'".
- Fabricación contra "stock" o "Make to stock”.
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PROCESOS DE PRODUCCIÓN
POR EL MOVIMIENTO DE MATERIALES O "LAY-OUT"
Establece distintos tipos de producción en función del trayecto o recorrido que realiza el
producto o los materiales en el interior de la planta de fabricación, para convertirse en
producto objeto de venta y está directamente relacionado con la distribución que se haya
diseñado en la planta, de los equipos y servicios necesarios para realizar esa
transformación. Esto último es lo que tradicionalmente se conoce como "Lay-out" de la
Planta.
De acuerdo con las distintas posibilidades de distribución se clasifica la producción en:
- Fabricación Discreta
- Fabricación Continua
CARACTERÍSTICAS REPRESENTATIVAS
La propia denominación de cada tipología lleva implícito su significado. Sin embargo a
continuación pasamos a definir y describir, para una mejor identificación, cada una de ellas,
atendiendo a las distintas clasificaciones. Es necesario señalar que en muchos casos una
determinada forma de producir o un producto puede estar contemplado en varías
clasificaciones distintas, bajo diferentes denominaciones y sin que unas excluyan a las
otras.
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PROCESOS DE PRODUCCIÓN
SECTOR INDUSTRIAL
a) Fabricación de productos de consumo
Es la que supone un proceso productivo para la elaboración y distribución de
productos que tienen, en general, un bajo coste y gran número de unidades de
producción.
Muchas de los productos de consumo pueden ser elaborados en procesos continuos con un
sistema de órdenes de producción que estaría encuadrado en la tipología de fabricación
contra "stock".
La propia razón de ser productos de consumo condiciona las características de la
producción, en cuanto a los costes de transformación y distribución, haciendo de él un
producto barato, fácil de usar, de utilización masiva y aceptable por un amplio espectro de
consumidores, sensibles al diseño y precio.
b) Fabricación de Bienes de Equipo
Es la elaboración de productos capaces por sí mismos de ser empleados en la
manufactura de otros equipos, servicios y productos de destino final a
consumidores no industriales.
Este proceso productivo es típico de la fabricación de unidades de proceso de
datos, programadores lógicos, máquinas herramientas, instrumentos, etc.
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PROCESOS DE PRODUCCIÓN
c) Montaje en cadena
Sistema de producción que nace con la revolución industrial, basado en el
acoplamiento a un elemento principal, a lo largo de una línea móvil, de los
restantes elementos que componen el producto, mediante la intervención de
útiles, herramientas y trabajadores que permanecen constantemente en el
puesto de trabajo asignado, realizando sistemática y repetitivamente una misma
tarea.
Uno de los grandes pioneros de este sistema fue H. Ford, que lo utilizó de manera eficaz en
la producción de automóviles y sobre todo en el llamado Modelo “T", al que consiguió poner
en el mercado, gracias a este sistema productivo, con un precio muy accesible a un gran
número de americanos.
El sistema se basa en el abaratamiento de los costes de producción de acuerdo a una
mayor productividad alcanzada por la aplicación de sistemas de trabajo, tareas repetitivas
en las que el trabajador alcanza un alto grado de destreza, unificación del diseño y modelo
a fabricar y economía de escala de los materiales por compras masivas de productos
estándares.
Una primera valoración de este tipo de producción lleva a una obligación de gestionar
adecuadamente el acopio de materiales y los niveles de inventarios, de otro modo la
generación de "cuellos de botella" y desabastecimiento en línea harán inviable la
fabricación. Así mismo requiere de una especialización alta por parte de la mano de obra
productiva.
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PROCESOS DE PRODUCCIÓN
d) Fabricación en procesos continuos
Es aquélla en la que el producto se genera de manera que, una vez que se ha
iniciado su elaboración, ésta no cesa hasta la consecución del todo o una parte,
salvo en aquellos tiempos o secuencias que marca la propia tecnología del
proceso productivo.
Es la fabricación más sensible a las variaciones de tecnología, coste de transformación y
requerimientos de cualificación de la mano de obra.
Los productos típicos elaborados por proceso continuo son los derivados del petróleo, que
se obtienen de forma ininterrumpida y constante hasta él agotamiento del hidrocarburo,
fraccionando en moléculas sus largas cadenas. También se elaboran en procesos
continuos los productos de fermentación, farmacia, química fina, etc.
e) Fabricación de proyectos únicos
Se definen como proyectos únicos aquellas obras o fabricaciones concebidas
previa y funcionalmente mediante un proyecto de ejecución y de diseño
específico a la obra o fabricación a realizar, normalmente con carácter original y
no repetible.
Ejemplos típicos de este tipo de producciones son las llamadas máquinas o equipos
especiales, satélites, cohetes, turbinas de centrales eléctricas, centrales nucleares, aviones,
barcos, obras hidráulicas y de infraestructura, etc.
Generalmente el producto es estático , permanece en el mismo lugar a lo largo de todo el
proceso de producción y son las máquinas, herramientas, personas y materiales los que se
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PROCESOS DE PRODUCCIÓN
''acercan” al elemento inicial para dotarle de la transformación que le convierte en producto
terminado.
Fabricar bajo este procedimiento requiere contar con una sofisticada tecnología y una alta
cualificación de la mano de obra. Sin embargo, no suelen ser precisos equipos y utillaje
complejos.
POR EL DESTINO DE LOS PRODUCTOS
Este sistema de clasificación apela a las distintas formas de fabricar un producto en función
de la manera en que se genera el pedido que da origen a su manufactura y. por tanto,
también al destino que tiene.
a) Fabricación contra pedido. "Make to order”
Es aquella fabricación en la que el producto no comienza a fabricarse hasta que no
se recibe del cliente el pedido correspondiente.
Es el pedido el que inicia el mecanismo de la planificación de los recursos y capacidades y,
por tanto, el comienzo de los acopios, compras de materiales e incluso provisión de la mano
de obra a utilizar en la elaboración del producto.
La elaboración de productos bajo este sistema reduce prácticamente a cero el nivel de
inventarios y de necesidades de mano de obra no ocupada, pero alarga el nivel los plazos
de entrega en detrimento del servicio al cliente, por lo que es frecuente que los fabricantes
que operan de esta manera dispongan en su inventario de aquellos materiales que son
estándares a varias posibles fabricaciones o los que tienen un mayor plazo de entrega de
los proveedores.
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PROCESOS DE PRODUCCIÓN
Esta acción les confiere un mejor servicio pero les demanda una exquisita planificación
estratégica de esos materiales y componentes, puesto que de otro modo, pueden
encontrarse con inventarios de componentes costosos, por largo tiempo e inclusive de difícil
salida, reduciendo, vía aumento de los gastos financieros, los márgenes de rentabilidad de
otras fabricaciones.
b) Montaje contra pedido. "Assemble to Order "
Sistema de fabricación en el que el producto final no se monta hasta la
recepción del pedido, pero en el que sin embargo se dispone en el almacén
de la mayoría de los componentes necesarios para su montaje, bien
porque ya se fabricaron o porque se adquirieron con anterioridad a la
recepción del pedido.
Se le puede considerar como una variante particular de la fabricación contra pedido, pero
en la que mejora sustancialmente el servicio al cliente, a costa de mantener inventarios de
componentes, y por tanto, de aumentar los costes financieros de la operación. Otra ventaja
que ofrece es la de no dotar a los componentes de todo el valor añadido de un producto
final. Además permite no fabricar más productos finales que los que se han solicitado en el
pedido.
c) Fabricación contra "stock". "Make to stock "
Consiste en la elaboración de productos con destino al almacén de productos
acabados, sin haber recibido previamente ninguna orden de compra de los mismos
por parte de los posibles clientes.
La fábrica elabora los productos y cantidades que están previstas vender en un ciclo de
tiempo tal que pueda ser compatible con el tiempo necesario para realizar la producción de
una serie similar, vendible en el siguiente ciclo temporal.
PCC
PROCESOS DE PRODUCCIÓN
Es, por tanto, el nivel de inventario existente en cada producto y momento el que rearma el
sistema de producción para dar la orden a la planta del inicio de una nueva fabricación para
la compra de materias y materiales necesarios.
La fabricación contra "stock" es la típica para productos de consumo, de bajo coste y
relativa simplicidad de producción y tecnología de fabricación.
Exige una seria y realista elaboración de las previsiones de venta, ajustadas en la medida
de lo posible en las cantidades, ciclos de venta y gamas de productos, desterrando la típica
política empresarial de no exigir responsabilidades a los comerciales que alcanzan las cifras
de venta en U.M. vendidas, pero no en las unidades o productos que predijeron.
No penalizar estas actuaciones comerciales puede distorsionar gravemente e incluso anular
los posibles beneficios que se podían haber obtenido, puesto la compra innecesaria de
componentes o la fabricación de productos que no se van a vender en el ciclo previsto no
sólo aumenta los costes financieros y de operación, sino que además ocupa a la fábrica en
la elaboración de productos innecesarios, en detrimento de otros, previstos en menor
cantidad, lo que puede llevar a que se produzcan faltas de estos "Back order".
En resumen, es una fabricación que proporciona un alto nivel de servicio a los clientes,
puesto que disponen del producto inmediatamente después de realizado el pedido. Por el
contrario, descarga su gestión en la fiabilidad con que se hayan realizado las previsiones, la
eficacia y capacidad de respuesta de la maquinaria de proceso, la alta cualificación de los
técnicos y mandos que la gestionan, en la posibilidad de utilizar mano de obra de baja
cualificación y en una permanente actuación sobre los rendimientos, eficacia y calidad de la
producción.
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PROCESOS DE PRODUCCIÓN
POR EL MOVIMIENTO DE MATERIALES. "LAY-OUT"
a) Fabricación Discreta:
Denominada también fabricación por lotes . Es aquella que produce lotes de un
mismo producto en cantidades que pueden ser fijas o variables pero de manera
íntegra en todo su acabado, en un determinado centro de trabajo, no pasando dicho
lote a otro centro de trabajo hasta que no ha sido concluido. Es decir, que bajo este
sistema no se producen solapamientos entre los distintos procesos que se realizan
en un determinado lote.
Presenta dos variantes que vienen determinadas por el tamaño de los lotes de fabricación:
1a Taller de trabajos o "Job shop"
Fabricación de lotes de pequeña cantidad de ejemplares, pero en la que se pueden
abordar una gran diversidad de productos y formas distintos. Se puede asimilar a
un táller convencional de máquinas que fabrican múltiples piezas generalmente
contra pedido y de productos no estándares.
2a Lote cerrado o producción en "Bach"
Fabricación de pequeñas o medianas cantidades de productos normalizados y
estándares en todas sus especificaciones de diseño y medida.
b) Fabricación continua. "Flow shop"
Antes de abordar la definición de este tipo de producción es necesario aclarar su
diferencia con la denominada fabricación de productos por procesos continuos. En
éstos era la tecnología y el propio proceso el que condicionaba la necesidad de
PCC
PROCESOS DE PRODUCCIÓN
acabar en todo o en parte el proceso, una vez que se había iniciado. La fabricación
continua hace referencia a la movilidad de los materiales o componentes, es decir, a
su "continuidad" a lo largo del proceso.
La fabricación continua es aquélla en la que los materiales se van
moviendo a través de las diferentes máquinas del centro de trabajo, en tanto
que éstas y los operarios que las manejan permanecen fijos en un lugar,
realizando siempre la misma labor de servicio y preparación para cada tipo
de producto.
La denominación internacional para este tipo de producción es la de "Flow shop" en
referencia el mencionado movimiento de los materiales.
La distribución en planta de estas fábricas se proyecta de tal manera que los materiales
sigan su curso a través del camino más corto, operativo y en el menor tiempo, para
conseguir su transformación en producto final.
ELEMENTOS DE GESTIÓN
Las diferentes tipologías de procesos productivos demandan también de los directivos que
las gestionan distintas estrategias y tareas que en todo caso deben ser acordes con las
características de cada una de ellas en aras de obtener los objetivos que se establecieron
al inicio de este capitulo, es decir:
• Creación y aumento del valor añadido de los productos, a medida que avanza su
proceso de elaboración.
• Definición exhaustiva de las características del producto a elaborar
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PROCESOS DE PRODUCCIÓN
• Definición de los estándares de calidad, necesidades, nivel de aceptación,
tolerancias, etc, de proceso y producto.
• Definición de las estrategias y políticas de compra de materiales, materias primas,
componentes y subensamblajes del producto a fabricar.
• Valoración y estudio de la capacidad disponible, costes de operación e inversiones a
realizar en máquinas, equipos, servicios, útiles y herramientas, así como de las de
mano de obra directa e indirecta necesaria para la fabricación de los productos
existentes y de los futuros.
• Estudio de la posibilidad de reprocesamiento de productos terminados, materiales o
componentes con el objetivo de reducir costes de explotación y compras aumentando
el margen de maniobra.
• Establecer políticas de organización de fábricas y talleres.
• Optimización de tareas, personal, equipos y recursos.
• Elaboración de sistemas integrados de gestión, planificación y control de fábrica.
• Integración de personas a técnicas, procesos a productos, tecnologías a
procedimientos y productos, así como la conjugación integrada de todos estos
elementos.
PCC
PROCESOS DE PRODUCCIÓN
El resultado de esta tarea de gestión debe ser finalmente el de poner el producto en su
lugar de destino al coste de operación más ajustado, competitivo y rentable. Para ello habrá
sido necesario gestionar una amplia gama de tareas que podrán variar en razón al sector,
tamaño, filosofía y tipo de empresa que se trate, pero que sustancialmente abarcarán
desde el diseño del producto y el proceso hasta la distribución física final, pasando por la
adquisición, almacenamiento, manufactura y control de la calidad de los elementos
producidos.
Para la obtención del éxito de estas tareas han de tenerse en cuenta los siguientes
aspectos de la gestión para cada una de las distintas tipologías de producción:
FABRICACIONES DE TIPO REPETITIVO
Para este tipo de fabricación ha de cuidarse en primer lugar, el
mantener un constante equilibrio en las distintas líneas de
producción , de manera que se pueda obtener un flujo constante de
los materiales, en cada uno de las centros de trabajo que componen
la fábrica.
La programación debe hacerse en el tiempo (diaria, semanal, etc.) y no de acuerdo a los
lotes a fabricar de manera que pueda ser abierta, estable y permita la entrada a nuevas
producciones.
Los balances de existencia y necesidades se deben realizar finalizadas las operaciones de
cada programa de trabajo, reactivándolos al inicio de nuevos ciclos de acopio de
materiales. Esta técnica se conoce como "Backflusing".
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PROCESOS DE PRODUCCIÓN
El coste de la operación de manufactura debe calcularse siempre de acuerdo con un valor
estándar de tasa, calculado para todo el periodo y aplicando en forma de tasa horaria/diaria
para cada producto fabricado y no de acuerdo con el coste de una orden estándar o de la
propia orden ejecutada.
La tarea fundamental de estudio, análisis y control debe ser permanente para los posibles
desechos y desperdicios generados en cada proceso, de manera que se puedan conocer
perfectamente y en todo momento los niveles de rechazo y puedan aplicarse las medidas
correctoras.
Es necesario realizar una tarea de control total del inventario a todo el centro de trabajo e,
incluso, a la totalidad de la fábrica, no debiendo efectuarse sobre la operación, ya que el
elevado número de artículos que se manejan en las fabricaciones repetitivas complicarían
sobre manera esta operación, haciendo necesaria una sofisticada aplicación informática
que probablemente sería inmanejable.
FABRICACIONES EN INDUSTRIAS DE PROCESOS
En las fabricaciones de este tipo de industrias, la unidad a considerar
es el lote producido , con independencia del tamaño y número de
unidades que este tenga. Demanda una precisión en la medida que
llegue al carácter decimal.
La medición del elemento fabricado requiere del concurso de un gran número de unidades
de medida, utilizadas con gran precisión.
El análisis de los rendimientos se calcula por orden fabricada, poniendo especial énfasis en
el análisis de los desperdicios.
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PROCESOS DE PRODUCCIÓN
Normalmente se requiere la utilización del cálculo de las riquezas o potencias de las
materias primas intervinientes en el proceso y el de la caducidad o periodo de utilización del
producto fabricado.
En este tipo de industria es frecuente la utilización de materiales y materias primas de difícil
cuantificación, como es el caso de los líquidos, semi-sólidos, grasas y lubricantes, a los que
se deberá controlar con especial cuidado, en evitación de distorsiones del coste o
desviación de los inventarios.
El control total del lote debe hacerse sobre la totalidad de la orden de producción,
analizando todos los recursos consumidos, tanto los considerados como críticos como los
demás, de modo que se obtenga un modelo productivo que refleje la totalidad de esos
recursos, frente a los elementos que se han producido.
Determinados con carácter general los principales elementos de gestión que deben ser
controlados en los dos tipos de industrias existentes, se exponen a continuación aquéllos
que son específicos para cada una de las distintas tipologías de producción.
FABRICACIÓN CONTINUA
La gestión de inventario se puede soportar en programas de tipa MRP
II, es decir, planificando la totalidad de los recursos de manufactura.
Ello permitirá actuar de manera eficaz en los atrasos de producción,
minimizar la incidencia de éstos en la gestión total y tener una visión
global de todo el flujo de materiales, desde el almacén de materias
primas hasta el de producto acabado, cumpliendo así con la
característica fundamental de este tipo de fabricación de ser un
" Taller de flujo" ('Flow shop").
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PROCESOS DE PRODUCCIÓN
La planificación de las máquinas y líneas de trabajo se supedita a una planificación de tipo
M.R.P o planificación de los requerimientos de materiales.
Es esencial, además, introducir en la planificación elementos de evaluación nuevos, como
son los tiempos de preparación y mantenimiento de las máquinas y líneas de trabajo, ya
que tienen una gran incidencia en este tipo de fabricaciones.
Es imprescindible controlar al máximo el nivel de inventario de materiales, puesto que el
éxito de la fabricación estriba en la economía de escala que se genera en la totalidad del
lote, por lo que éste no debe ver interrumpida su fabricación, al menos por
desabastecimiento de los materiales que lo componen.
FABRICACIÓN CONTRA PEDIDO
Los pasos a dar y los elementos específicos de gestión en esta
tipología de fabricación son los siguientes:
- Estudio previo del producto. Determinación de las especificaciones generales,
estimación de los costes así como las necesidades de producción.
- Especificación. Detalle de las especificaciones precisas del producto
- Concepción del producto en toda su complejidad.
- Planificación de la producción. Análisis de detalle de los costes de cada operación,
cargas de manufactura, costes de adquisición, requerimiento de mano de obra, etc.
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PROCESOS DE PRODUCCIÓN
- Adquisición. Compra de los materiales.
- Fabricación. Elaboración del producto, vigilando la operación y controlando la calidad,
productividad y rendimiento.
- Envío. Selección y contratación de los canales de transpone.
La planificación y seguimiento de la producción de fabricaciones contra pedido, puede ser
realizada a dos niveles:
- Planificación global de las cargas de cada centro d e trabajo.
- Planificación detallada de cada una de las fabricac iones a realizar.
Este último nivel de planificación es generalmente más complejo, ya que pueden verse
involucrados en él varios centros de trabajo.
Los resultados finales de la fabricación, también pueden ser valorados y medidos a dos
niveles.
- Pedido a pedido.
- Por cada taller o departamento que ha intervenido e n la fabricación.
Los problemas más típicos a los que se enfrentan las fábricas que trabajan contra pedido
son los derivados de los atrasos productivos, puesto que en muchos casos el producto a
fabricar no es estándar y al que incluso se le suelen incorporar modificaciones técnicas a lo
largo del proceso. Por otra parte el cálculo de los rendimientos reales de máquinas y mano
de obra es también tarea difícil, por causa de la mencionada no estandarización.
PCC
PROCESOS DE PRODUCCIÓN
MONTAJE CONTRA PEDIDO
La gestión de este tipo de fabricación hoy muy extendida y utilizada
para la fabricación de automóviles, electrodomésticos, etc. se
fundamenta en una gestión del "stock” bajo la aplicación de una
estrategia de MRP II, aplicando conceptos de filosofía J.I.T. "Just in
Time " (Justo a tiempo), es decir, no montando ninguna unidad hasta
no disponer de su pedido.
El flujo de materiales a la línea de montaje es de tipo continuo, pero adecuado al propio
flujo de fabricación y tan sólo en las cantidades precisas "Justas". Este requisito exige una
alta calidad de producción y también de materiales y componentes suministrados por
proveedores, puesto que, al enviar a la línea de montaje nada más que las unidades justas,
éstas han de ser todas utilizables para que el sistema pueda aplicarse. Este condicionante
ya hace ver la dificultad de una gestión de este tipo.
El primer problema a resolver en el montaje contra pedido estriba en la necesidad de
elaborar el plan maestro de producción sin conocer previamente las especificaciones del
producto que va a solicitar el cliente. Es imprescindible, por tanto, la posesión de una curva
de experiencia de los productos que sea segura y contrastada.
PCC
PROCESOS DE PRODUCCIÓN
Para combatir este problema, se tiende cada vez más al diseño de máquinas y líneas de
montaje muy flexibles, capaces de fabricar una amplia gama de productos. Esta medida, sin
embargo, demanda a su vez poder contar con un personal altamente cualificado y capaz de
manejarlas y de realizar distintos tipos de trabajo.
Otro de los problemas a solventar reside en la tendencia creciente de los clientes a exigir
modificaciones técnicas de los productos y a la disponibilidad de algunos fabricantes,
dotados de gran capacidad, de satisfacer esta demanda.
Ello hace necesaria aún más la flexibilidad mencionada, pero ya no sólo en las máquinas y
líneas sino también en la forma de gestión, cálculo de costes, financiación, etc., por lo que
es precisa una mayor profesionalizaron de los gestores de este tipo de industria y un
decidido apoyo por parte de la alta Dirección en la dotación de estos recursos.
ORGANIZACIÓN Y RESPONSABILIDADES
La organización del área de producción, al igual que cualquier otra, ha de estar
dimensionada de acuerdo con las necesidades generales de la empresa y en razón
a la intervención de dicha área en el contexto global.
En este sentido, no existe una uniformidad de criterio en todos los sectores económicos, ni
entre las empresas pertenecientes a un mismo sector. La creciente internacionalización de
la industria ha venido a complicar aún más este planteamiento, ya que existen muy
variados sistemas de enfocar la estructura organizativa de la producción entre los distintos
países industrializados.
PCC
PROCESOS DE PRODUCCIÓN
Por otra parte, el aumento creciente de la importancia de la producción y su intervención en
la economía y éxito empresarial ha redundado en una mayor integración de las tareas
productivas con las restantes áreas de gestión.
Actualmente el concepto "producción" se ha ampliado tanto en su capacidad de gestión
como en la complejidad de sus misiones hacia un concepto más general, denominado
Gestión de Operaciones y que generalmente se define como:
El conjunto de tareas encaminadas a la obtención y distribución de
productos y servicios, abarcando desde su concepción y diseño hasta
su colocación en el punto de venta.
Es decir, una concepción mucho más amplia de la que tradicionalmente se le venía
asignando.
Ante la dificultad de establecer una estructura organizativa del Área de Operaciones,
asumible y válida para todo tipo de empresas, sectores y culturas empresariales,
proponemos la instauración de una organización funcional -que no jerárquica, ni
departamental- que defina, por áreas, el conjunto de tareas propias y necesarias de llevar a
cabo en la gestión de dichas operaciones.
a) Área de investigación y desarrollo
Lleva a cabo las tareas de gestión de la obtención, desarrollo y diseño de productos
y procesos de nueva concepción o aplicación.
Selección, adquisición e implementación de técnicas, procesos, procedimientos,
tecnologías y productos foráneos.
PCC
PROCESOS DE PRODUCCIÓN
b) Área de Logística y materiales
Gestión y selección de proveedores, así como la negociación de adquisiciones.
Planificación de necesidades de materiales y recursos necesarios para la
manufactura.
Gestión y control de "stock" de materiales, productos intermedios y en proceso y
productos acabados.
Gestión de almacenes y periféricos.
Selección, contestación y gestión de canales de transporte y de distribución física.
c) Área de ingeniería
Diseño de plantas, almacenes, instalaciones y servicios.
Diseño del "Lay-Out" o Distribución en planta de los equipos y sus servicios.
Diseño físico de los materiales de acondicionamiento.
Conservación y mantenimiento predictivo, preventivo y correctivo de equipos,
instalaciones y servicios.
Establecimiento de programas y seguimiento de seguridad, salvamento y escape,
Diseño de líneas y puestos de trabajo.
Selección de equipos, instalaciones y servicios.
PCC
PROCESOS DE PRODUCCIÓN
d) Área de Producción
Programación de fabricaciones y productos.
Control y seguimientos de las fabricaciones, establecimiento de estándares.
Cálculo de rendimientos y cargas.
Diseño de trabajos y tareas. Control de métodos y tiempos.
e) Área de fabricación
Gestión de los recursos de materiales, equipos, centros de trabajo y mano de obra.
Elaboración de los productos.
f) Área de Calidad
Establecimiento de requerimientos y especificaciones de productos.
Control de calidad integral de procesos y productos.
Garantía de calidad. Auditorías de calidad.
Esta distribución funcional y genérica debe adaptarse y dimensionarse de acuerdo con el
tamaño, sector, volumen de ventas, presencia en el mercado, etc. de la empresa de que se
trate y, lo que es más importante, responder a las necesidades reales, evitando la creación
de estructuras cuya complejidad pueda suponer un riesgo de descoordinación. Muchas de
las áreas mencionadas pueden estar integradas en áreas comunes, puesto que su
solapamiento de gestión no sólo es compatible sino generalmente obligado.
PCC
PROCESOS DE PRODUCCIÓN
Las tareas funcionales mencionadas han de estar adscritas y ser gestionadas por la
dirección de operaciones, en aras de conseguir una mayor y mejor integración de los
elementos que intervienen en proceso de elaboración de los productos, la reducción de los
costes, aumento de la agilidad y servicio, vigilancia de los estándares de calidad en todos
los componentes e independencia en la toma de decisiones.
CASO A RESOLVER
PROCESOS DE PRODUCCIÓN
Situar en la tipología de producción que les corresponda, a los siguientes productos:
Cerveza embotellada.
Construcción de una Central eléctrica.
Cigarrillos en cajetillas.
Latas de conserva vegetal.