Universidad Nacional Autnoma de MxicoFacultad de Estudios Superiores Zaragoza

NOMBRE DEL PROGRAMA: Liconsa Servicio Social 2015CLAVE: 2015-19/1-1041INSTITUCION RECEPTORA: Liconsa S.A de C. V. Gerencia Metropolitana SurDATOS GENERALES DEL ALUMNONOMBRE: Garca Torres SaraNUMERO DE CUENTA: 410081299CARRERA:Ingeniera Qumica.DATOS GENERALES DEL ASESORNOMBRE: Ing. Garca Lembo UrielPUESTO: Coordinador de Produccin.LUGAR DE TRABAJO: rea de Produccin.INICIO: 18 de Febrero de 2015 TRMINO: 18 de Septiembre de 2015

____________________________________FIRMA DEL ASESOR

RESUMEN.Este reporte describe las actividades realizadas durante mi estada en la planta Gerencia Metropolitana Sur Liconsa S. A. de C. V., como parte de mi servicio social. Las actividades que realic son las correspondientes al proyecto de ahorro de detergentes industriales en el rea de produccin de Liconsa, el cual fue implementado en dicha dependencia ya que el desperdicio de detergentes industriales tales como el hidrxido de sodio y cido fosfrico, es excesivo, debido a que no existen medidas para su ahorro ni conciencia de parte de los operadores de la gran cantidad que se desperdicia y del despilfarro de dinero que conlleva el desperdicio de estos.Dichas actividades van desde la investigacin terica sobre detergentes industriales y sistemas CIP de lavado para equipo de proceso, conocer el proceso de produccin de leche y el proceso de lavado que se utiliza en la planta de Liconsa, obtencin de datos archivados sobre consumo de detergentes y tiempos de lavado para cada equipo de proceso, obtencin datos en tiempo y forma, hasta el anlisis de los datos obtenidos. Como punto final propuse posibles actividades que den una solucin al problema de desperdicio de detergentes industriales como podra ser un mejor registro de tiempos de lavado de los equipos en bitcoras as como monitorear las cantidades de sosa y cido fosfrico que se utilizan al da.MARCO TERICO.La limpieza es una parte importante de la produccin de la leche y la efectividad del proceso de la limpieza tiene considerables implicaciones sobre la calidad del producto final. Todas las superficies de los equipos usados en la produccin de leche se ensucian tarde o temprano. Una superficie mal limpiada puede estropear la produccin de un da entero. El propsito de la limpieza es limpiar tanto como sea necesario para liberarse de impurezas y para reducir la cantidad de bacterias.

Suciedades.1. Azcar: Soluble en agua y fcil de remover. Ms difcil cuando se calienta a altas temperaturas durante la produccin porque caramelizaran.2. Protena: Insoluble en agua. Es soluble en lcalis a algo soluble en cidos. Muy difcil de eliminar, mucho ms cuando se calienta porque la protena se desnaturaliza.3. Grasa: Insoluble en agua. Soluble en lcalis. Muy difcil de remover, ms cuando se calienta porque polimeriza.4. Sales y minerales: La leche contiene una cantidad de minerales. La concentracin total es menor al 1%. Las sales minerales en solucin en el suero de la leche o en compuestos de la casena. Las sales ms importantes son las de calcio, sodio, potasio y magnesio. A efectos de limpieza, su solubilidad en agua vara. La mayora es soluble en cidos, variando desde fciles a difciles de remover. Son por lo general fciles de eliminar en caliente.Tipos de detergentes a utilizar. Alcalinos: son usados para disolver las protenas y convertir la grasa en una forma ms fcil y soluble. Tambin tiene cierto efecto bactericida. Los ejemplos ms comunes son hidrxido de sodio, los silicatos, y los carbonatos. cidos: son usados para remover los depsitos dejados por el agua dura y los sedimentos minerales. Los cidos ms comunes son cido ntrico, cido fosfrico, cido glucnico y cido ctrico. Fosfatos: son usados como los inhibidores de corrosin en minerales no inoxidables. Tiene un efecto limpiador limitado pero se usan como agentes quelantes, son agregados a los detergentes para evitar precipitaciones del agua dura y para disolver las sales del calcio y del magnesio que ya se hayan depositado. Como ejemplo est el EDTA, NTA y los polifosfatos, las sales de sodio de los cidos glucnico y ctrico Tenso activos (agentes humectantes o surfactantes): son usados para reducir la tensin superficial, debido a eso facilitan el contacto entre superficie, el detergente y la suciedad.En la limpieza la calidad del agua puede influir en la eleccin del agente de limpieza pero puede ser an ms importante desde el punto de vista de la posible corrosin del equipo. En lo que respecta al CIP, los parmetros ms importantes son pH, contenido de cloro y dureza.La verificacin de la efectividad de la limpieza debe ser considerada como una parte esencial de las operaciones de limpieza. Puede adoptar tres formas: inspeccin visual, inspeccin bacteriolgica y ensayos de hisopado directoSistema de limpieza CIP.C.I.P. significa limpieza in situ cleaning in place, es decir sin desmontaje del equipo de produccin y tuberas, lo cual supone una ventaja notable con respecto de los sistemas tradicionales de limpieza La limpieza se lleva a cabo mediante la circulacin de agua y disoluciones de productos qumicos calientes a travs del equipo o tubera que trabaja en contacto con los productos. Su accin fsica, qumica y bacteriolgica elimina la suciedad y los microorganismos de las superficies. La efectividad de la limpieza viene determinada por cuatro factores significativos: Tiempo de duracin del ciclo de limpieza Agente de limpieza, productos qumicos o combinacin de ellos y la concentracin de sus disoluciones Temperatura elevada proporciona limpiezas ms rpidas Velocidad/caudal de paso de la disolucin de limpieza a travs de la tubera o equipo a limpiar Frecuencia entre ciclos de limpieza

La funcin de la unidad de limpieza CIP es la de preparar las soluciones de limpieza en la concentracin y temperatura adecuadas y programar los distintos ciclos necesarios para la limpieza de todos los elementos de la planta controlando variables como temperatura, caudal y/o presin. Adems, debe funcionar de una manera ordenada, minimizando el consumo energtico, y con versatilidad en los programas de limpieza.Un sistema automtico que se encarga de la preparacin y limpieza de toda la instalacin controlando los parmetros de limpieza es fundamental para lograr a mantener todos los equipos en condiciones limpias y preparadas para cada etapa de produccin.El sistema de control permite configurar otros modos de limpieza alternativos: Aclarado con agua caliente CIP solamente con sosa (lavado parcia) CIP completo (cido y sosa) CIP sin fase de desinfeccin.Faces de CIP.1. Aclarado inicial: durante un tiempo establecido en los parmetros de limpieza se estar manteniendo agua limpia en el circuito y elementos de instalacin y ser evacuada al alcantarillado a travs de la bomba centrifuga.2. Circulacin con sosa: Una vez comprobada la concentracin necesaria, se eleva la temperatura de esta a travs del intercambiador de instalado, se recircula durante el tiempo necesario a travs de los equipos que se desea limpiar.3. Aclarado intermedio: Una vez terminada la limpieza con sosa, la disolucin CIP es evacuada de la lnea.4. Circulacin de cido: Una vez comprobada la concentracin necesaria, se incrementa la temperatura, utilizando un intercambiador de calor auxiliar, hasta el valor deseado. A continuacin se recircula durante el tiempo especificado a travs de la lnea 5. Vaciado de tuberas: La disolucin CIP de evacua de la lnea 6. Aclarado final: Ase introduce el agua en el circuito durante el tiempo especificado la disolucin debe de ser necesaria para eliminar cualquier resto de cido en la lnea de produccin.7. Desinfeccin: Se introduce agua en el circuito y se aade desinfectante con una bomba dosificadores.

OBJETIVO DEL PROYECTO. Optimizacin en el uso de detergentes para lograr una disminucin en el consumo y costo de los mismos, sin afectar la calidad de la limpieza de los equipos.OBJETIVO DEL PASANTE. Determinar las causas principales del desperdicio de sosa y cido y proponer una solucin para ahorrar detergentes. Finalizar el servicio social.PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.En la planta de Liconsa S. A. de C. V. Gerencia Metropolitana Sur, existe un sistema de CIP que es controlado remotamente desde el cuarto de control, el cual abastece a el rea de abasto social, el rea descremadora y UHT. Este sistema de lavado es el responsable de la limpieza de todos los equipos de estas reas as como de sus tuberas.Durante el ao 2014 est planta contaba con 3 millones en recursos econmicos destinados a la compra de detergentes, actualmente solo cuenta con 2 millos de pesos, lo que obliga a poner en marcha un plan de accin para ahorro de detergentes.El problema es que a pesar de las limitaciones que se tiene con respecto a los detergentes el uso diario de estos es excesivo. Las causas frecuentes del excesivo gasto de sosa y acido fosfricos son:1.- Los trabajadores no estn capcionados para el manejo del nuevo CIP2.- Uso inadecuado del sistema CIP3.- Desperdicio de detergentes a la hora de trasvasar la sosa y cido.4.- Falta de conexiones de tuberas del sistema CIP a los equipos.5.- Falta de inters y conciencia de los trabajadores sobre los efectos del desperdicio de detergentes.6.- Descuido de los trabajadores Como ya se mencion los puntos anteriores son los causantes del derroche de sosa y acido, lo que provoca que antes de que llegue una pipa abastecer dichos detergentes en los tanques a granel, estos se encuentren por vaciarse o incluso ya estn vacos, por lo que es indispensable reducir el consumo de estos.MATERIALES O RECURSOS. Durante todo el proyecto se utiliz regletas para medicin de depsito de sosa y acido. Hojas de registro de tiempo de lavado de quipos Hojas de registro de concentracin y temperatura de cido y sosa utilizados en los lavados.MTODOS. 1. Identificacin de los productos fabricados en liconsa.2. Identificacin y comprensin del proceso de pasteurizacin de la leche desde la recepcin de pipas hasta el rea de envasado.3. Identificacin y descripcin del proceso as como equipos y lneas de tuberas.4. Identificacin y comprensin del sistema CIP, equipos y lneas de tuberas del rea CIP y funcionamiento de este.5. Se recopilaran datos de tiempos de lavado de cada equipo de enero-abril, estos datos sern obtenidos del rea de produccin especficamente de la carpeta de control de operaciones (social) de las hojas tiempo de lavados de equipos y liberacin de equipos de descremado.6. Recopilacin de datos de concentraciones y temperaturas utilizadas en el sistema CIP para los lavados de enero-abril, estos datos sern obtenidos de la carpeta de control de operaciones (social) del rea de produccin de la hoja control de concentraciones de detergentes y satirizantes.7. Realizar un diagrama de causa-efecto Ishikawa donde se tomaran en cuenta las causas del problema.8. Registro diario del consumo de detergentes por rea y de toda la planta.

RESULTADOSDescripcin y reconocimiento del proceso de leche Diagrama de Flujo. Leche crudaLeche descremada en polvo Leche entera en polvoPrecalentamientoHomogenizacinDeodorizador

Pasteurizacin 78-80 C Sostenimiento de 22 segundos Abatimiento de la temperatura de la leche a 4 C Almacenamiento el silos a 4CEnvasado Almacenamiento en cuartos fros del producto envasado Adicin de grasa vegetal, vitamina A+D3 y Minerales DescremadoTolvaTanque de ReposoPreparacin de la mezcla de vitaminas y minerales a 60 Fortificacin de la leche

Proceso Abasto social: El rea de abasto social cuenta con tres lneas de proceso para la rehidratacin, pasteurizacin, fortificacin de leche y envasado de la leche.Recepcin de Leche fresca: La leche fresca es recibida en pipas con capacidad que va de los 5000 a los 40000 litros cada pipa, esta llega al rea de agitacin donde se agita la leche por al menos 30 minutos. En esta rea la leche es analizada por el Laboratorio de Control de Calidad para definir sus propiedades fsicas-qumicas y determinar si la leche puede o no ser procesada. Lneas de descarga: Una vez que la pipa es liberada por control de calidad la leche se lleva a las lneas de descarga, y dependiendo de sus caractersticas se descarga en la lnea que le corresponde. En la planta existen siete lneas de descarga: Lnea 1: Se descarga leche a la Lnea 1 de proceso directamente a los tanques de reposo 2 y 3. Lnea 2: Se descarga leche a la Lnea 2 de proceso directamente a los tanques de reposo 5 y 6. Lnea 3: Se descarga leche a la Lnea 3 de proceso directamente a los tanques de reposo 7, 8 y 9. Lnea 4: Se descarga Leche fresca al silo 7. Lnea 5: Se descarga Leche fresca al silo 6. Lnea UHT: Se descarga Leche fresca al silo 9. Lnea Crema: Se carga crema pasteurizada a pipas.Silos: Existen 9 silos en la planta cada uno con capacidad de 112000 litros que cuentan con un agitador, su funcin es almacenar leche fresca, leche descremada, leche pasteurizada y crema segn sea el caso. Silos 1, 2, 3 y 4: Almacenan leche pasteurizada lista para ser envasada. Silo 5: Almacena crema para ser pasteurizada. Silo 6: Almacena leche descremada. Silo 7 y 8: Almacenan leche fresca para ser descremada. Silo 9: Almacena leche fresca exclusiva para ser procesada en el rea de UHT.Tolvas: En la planta se reciben en el almacn de materias primas diariamente costales de cartn blando llenos de leche en polvo descremada o entera segn se requiera. Cada saco pesa aproximadamente 25 kilogramos. Estos sacos son acomodados en por una persona al pie de la banda trasportadora, posteriormente la persona acciona la banda trasportadora, y los sacos son trasportados hasta las tolvas de vaciado, posteriormente estos sacos son recibidos por dos personas que de forma manual con navaja, hacen un corte longitudinal al costal, para as vaciar la leche a los tolvas de vaciado La leche en polvo cae hacia los tamizadores oscilatorios, que contiene una malla de acero inoxidable, el cual tiene como funcin hacer las partculas del polvo ms fino, mientas que la malla detiene cualquier impureza que pudiera contener la leche (plstico, papel, etc.).A continuacin la leche es llevada a la siguiente etapa por medio de un trasportador helicoidal. Rehidratado de la leche en polvo: La leche en polvo proveniente de la transportadora, es almacenada en las tolvas de almacenamiento que cuenta con vibradores neumticos adheridos a la pared de la tolva, las cual tiene como funcin adems de almacenar la leche que pasara a reconstitucin por un periodo corto de tiempo , evitar que la leche se compacte.La leche es dosificada a un liquiverter o mezclador, por medio de vlvulas, donde se agregaran los insumos como lo es la grasa vegetal previamente vitaminada y el agua potable para complementar la reconstitucin.La gasa vegetal es almacenada en silos con capacidad de 60 toneladas cada uno, estos conservan la grasa a temperatura de 40 a 45 C y cuentan agitadores horizontales. La vitamina es agregada a los silos despus de que la pipa descargue la masa vegetal. La grasa es enviada a dos tanques horizontales de 5000 litros cada uno los cuales tiene sensores para pesar la grasa, con ayuda de una bomba positiva la grasa es dosificada al liqueverter.Integrados el agua la grasa vitaminada y la leche en polvo, la leche es ya un fluido y es transportada mediante una bomba centrifuga al rea de pasteurizacin a los tanques de reposo.Recepcin de leche fresca para pasteuriza: La leche fresca que llega de las pipas y es destinada al rea de abasto social entra por la lnea 1, 2 y 3 es almacenada directamente en los tanques de reposo para su procesamiento.Pasteurizacin: El mtodo empleado en la pasteurizacin es un proceso trmico que se utiliza para reducir agentes patgenos, se conoce como HTST (High Temperature Short Time, Alta Temperatura en Corto Tiempo).La leche fluida cruda llega del rea de reconstitucin a los tanques de reposo cuya funcin es mantener la leche con agitacin lenta durante 20 minutos con el fin de eliminar la espuma que pudiera contener.Despus del reposo la leche es trasportada por bombas centrifugas hacia los filtros dplex los cuales retiene las impurezas que hubiese adquirido la leche fluida desde el liquiverter. Ya filtrada la leche llega a las tinas de balance que cuentan con sensores de nivel, para controlar el nivel de operacin de la leche. La leche es trasportada de la tina de balance al intercambiador de placas el cual cuenta con 5 divisiones:La leche fluida entra al intercambiado de calor a la zona de agua caliente de 15 a 20 C y sale de 26 a 28 C, mientras que la leche fresca entra de 5 a 7 C y sale de 26 a 28 C; despus pasa por la Zona de Regeneracin 1, donde la leche cruda intercambia calor con la leche pasteurizada que va a enfriarse en la siguientes etapas, saliendo a una temperatura mnima de 65C asa el deodorizador.El deodorizador tiene como funcin extraer olores y sabores extraos de la leche, que se extraen mediante una bomba de vaco, ya que estos olores tienen mayor presin de vapor a la temperatura de 65 C y por lo tanto estn presentes en forma de gas, ya extrados estos gases pasan por condensadores tubulares.Ya deodorizada la leche pasa al homogeneizador. El homogeneizador es equipo que trabaja a 125 PSI de presin, donde la leche es impulsada a presin a travs de un estrecho orifico, donde est sujeto primero a una rpida aceleracin y luego a un brusco descenso de presin, rompiendo as las partculas de grasa de la leche, reduciendo los glbulos de grasa de un tamao de hasta 1.Cuando la leche se ha homogenizado pasa nuevamente por el intercambiado de placas donde es calentada la leche con agua caliente hasta la temperatura de pasteurizacin de 78C como mnimo. Lugo de haber alcanzado la temperatura de pasteurizacin la leche recorre un serpentn (tubo de sostenimiento) de 32 metros de longitud durante 22 segundos, que es donde se realiza la pasteurizacin, posteriormente la leche pasteurizada regresa al intercambiado de calor para ser preenfriada intercambiado temperaturas con la leche caliente luego pasa a la etapa de enfriamiento con agua de torre y finalmente a la etapa de enfriamiento con agua-glicol donde sale a una temperatura mxima de 6 C. si la leche rebasa los 6 C se desviara el flujo hacia la tina de balance y se reiniciara el ciclo de pasteurizado, si la leche cumple con las temperatura antes dicha entonces pasara al cabezal de carga (clouster), donde ser almacenada en silos para su envasado.Antes de llegar a los silos la leche que sale del intercambiador de placas es fortificada, con una mezcla de vitaminas y minerales previamente preparada a 60 C. La leche es analizada por el laboratorio de control de calidad y ya liberada es envidada al cabezal de descarga mediante una bomba centrifuga al rea de envasado.Cada lnea de produccin cuenta con una tina de balance, un filtro dplex un intercambiador de placas, un deodorizador y un homogeneizador.Envasado: En el rea de envasada la leche se distribuye por las tres lneas de proceso a nueve maquinas envasadoras, cada lnea cuenta con 3 de estas mquinas. Cada mquina envasa la leche a una velocidad de 160 litros por minuto en bolsas de polietileno de 2 litros, estas a su vez se colocan en canastillas de plstico con capacidad de 10 bolsas y son estibadas de 6 en 6 canastillas para finalmente ser almacenadas en cuartos fros.Por maquina envasadora se embolsan 9,600 litros / hora, 160 litros / minuto; Por cada lnea se producen 25,000 litros / hora, 416.67 litros / minuto Descripcin y reconocimiento del sistema CIP en la planta. rea de CIP: La planta de Gerencia Metropolitana Sur de Tlhuac cuenta con un sistema CIP (Clin in Place) o lavado en su lugar, el cual se encarga de la limpieza de los equipos y tuberas de proceso, este sistema es controlado remotamente desde el cuarto de control.El rea de CIP cuenta con cuatro tanques de acero inoxidable con capacidad de 5000 litros cada uno donde se separan las soluciones necesarias para el lavado del equipo, el tanque de agua potable, el tanque de sosa caustica, el tanque de cido fosfrico y el tanque de recuperacin de agua. Estos tanques son llenados segn sea el caso con ayuda de bombas centrifugas dosificadoras una para sosa y otra para acido. Cada tanque cuenta con tuberas y vlvulas conectadas a los diferentes mdulos del CIP.Existen 3 mdulos en el rea de CIP, modulo A, B y C.Modulo A. Es el nico modulo que cuenta con panel de control que mediante un software indica el estado del proceso, supervisa la marcha del proceso y controla las funciones automticas (control de secuencia de proceso, interfaz grfica del usuario con pantalla tctil, bucles de control); en este mdulo existen dos bombas dosificadoras (bombas centrifugas), una para sosa caustica y otra para cido estas se encargan de bombear detergente concentrado a los tanques de detergentes; cuenta con una bomba de presin que se usa para bombear agua y detergente esta bomba es controla por un convertidor de frecuencia que se usa para controlar la velocidad del motor y as permitir un control de caudal variable; el intercambiado de calor que contiene cada mdulo se usa para calentar agua y la solucin de detergente con el uso de vapor; por ltimo se tiene un sensor y un trasmisor de conductividad, se usan para medir la conductividad de los lquidos de limpieza con el fin de controlar y ajustar la concentracin durante la preparacin del detergente y detectar fugas en las vlvulas de sosa caustica y acido. Adema de los componentes anteriores en el mdulo existe un depsito de recirculacin llamado BTD instrumentado con sensores de alto, medio y bajo nivel. Modulo B y C. Estos mdulos cuentan con los mismos componente que el modulo A con excepcin del panel de control y las bombas dosificadoras. Preparacin de detergentes: Para alcanzar un resultado ptimo en la limpieza de los equipos de produccin es de suma importancia tener una concentracin y una temperatura correcta en el detergente a utilizar. El tanque de detergente se llena al LSH con agua y detergente concentrado, el agua se toma del depsito de circulacin se activa la bomba dosificadora para detergente concentrado y cuando el nivel del tanque de detergente alcanza el LSH la bomba dosificadora se detiene y comienza la recirculacin a travs del tanque del detergente, tambin se activa la vlvula de vapor el cual comienza a calentar el detergente. Comprobacin de concentracin: Si la concentracin se encuentra por debajo del parmetro la bomba dosificadora se activa durante un tiempo preajustado al igual que la recirculacin a travs del tanque de detergente esto hasta alcanzar la concentracin deseada. Comprobacin de la temperatura: Cuando la concentracin ya sea la indicada comienza la comprobacin de la temperatura. Si la temperatura se encuentra por debajo del parmetro la vlvula de vapor continua abierta y se lleva acaba la recirculacin en el BTD hasta llegar a la temperatura fijada, entonces se cierra la vlvula de vapor. Aclarado con agua: El agua entra a travs de una vlvula V140 al tanque de recirculacin y se bombea para que salga al circuito de limpieza a travs de la bomba de presin y fluye de regreso al Sistema CIP a travs de las tuberas de retorno de limpieza y se enva a drenar a travs de la vlvula V151. Lavado con agua: El lquido se bombea a travs de la bomba de presin hacia el circuito de limpieza y fluye de regreso al sistema CIP a travs de las tuberas de retorno de limpieza. El agua fluye a travs del tanque de circulacin de regreso a la bomba de presin. Lavado alcalino: La solucin de sosa es bombeada a travs de la bomba de presin hacia el objeto de la limpieza y fluye de regreso al sistema CIP travs de la tubera del retorno de limpieza. El lquido fluye a travs del tanque e detergente y de regreso a la bomba de presin. Cuando acaba la limpieza el detergente utilizado es retornado al tanque de recuperacin. Lavado alcalino: La solucin de cido fosfrico es bombeada a travs de la bomba de presin hacia el objeto de la limpieza y fluye de regreso al sistema CIP a travs de la tubera del retorno de limpieza. El lquido fluye a travs del tanque de detergente y de regreso a la bomba de presin. Cuando acaba la limpieza el detergente utilizado es retornado al tanque de recuperacin. Como se mencion anteriormente el sistema de CIP consta de 3 mdulos, cada mdulo tiene a su cargo el lavado de los diferentes equipos de la planta.En la planta de Tlhuac se realizan dos tipos de lavados el parcial y el completo. Parcial: Aclarado inicial, lavado con sosa y finalmente enjugue con agua. Se realiza despus de haber procesado 6 silos diariamente o cuando el equipo lo requiera. Completo: Aclarado inicial, lavado con sosa caustica, enjuague con agua, lavado con cido fosfrico y finalmente enjuague con agua. Se utiliza con el viernes para el lavado de todos los equipos o cuando el equipo lo requiera.Tabla 1

MODULOS DE CIP

CIP ACIP BCIP C

Descremadora 1Tren de envasado 1 (FLO 1)Despacho de crema (PAST-SP-1920)

Descremadora 2Tren de envasado 2 (FLO 2)Tanque bfer de crema

Bfer de leche descremadaTren de envasado 3 (FLO 3)HTST 1

P. Recepcin 4 (SP-Lnea 1)Silo 1HTST 2

P. Recepcin 5 (SP-Lnea 2)Silo 2HTST 3

Envi a silo 5Silo 3RS1 (Recepcin LF, Reconstitucin, Clouster)

Tanque de reposo 2Silo 4RS2 (Recepcin LF, Reconstitucin, Clouster)

Tanque de reposo 3Silo 5RS3 (Recepcin LF, Reconstitucin, Clouster)

Tanque de reposo 5Silo 6

Tanque de reposo 6Silo 7

Tanque de reposo 7Silo 8

Tanque de reposo 8

Tanque de reposo 9

Diagrama de Ishiwaka para el reconocer las causas del desperdicio de los detergentes.

Desperdicio de detergentes industriales (sosa y cido fosfrico)Mano de obra Mtodos Materiales MaquinasMedicinFalta de conocimiento del software Distraccin del trabajador Desperdicio de detergente al llenar los tanques de suministro al CIPRegistro de datos incoherentes Registros de temperatura, concentracin y tiempos de los lavados Programacin de lavados en software Hojas de registro de tiempos de lavado Hojas de registro de concentraciones y temperaturasEquipo de lavado nuevo Fugas en las tuberas Paros inesperados Tiempos no estandarizados Concentraciones y temperaturas no estandarizadas

Gasto de hidrxido de sodio y cido fosfrico en KG durante los meses de febrero, marzo y abril.

Grafica 1

Tiempos de lavados de los equipos de proceso. Tabla 2

EQUIPOTIEMPO MAXTIEMPO MIN.TIEMPO MAXTIEMPO MIN.TIEMPO MAXTIEMPO MIN.TIEMPO MAXTIEMPO MIN.

HTST 101:0002:5501:0102:2002:1000:4002:2000:48

HTST 200:5102:4501:0006:5002:1801:0002:3600:45

HTST 300:3002:2500:4302:1902:1201:0501:5001:38

Reconstitucin 100:2501:5200:2502:3011:0000:3002:2300:27

Reconstitucin 200:3001:4900:3002:1701:4300:3501:4400:29

Reconstitucin 300:2802:2300:3002:5501:1700:3501:4001:00

Tanque de Reposo 200:3502:0000:4001:1502:5300:4602:5600:35

Tanque de Reposo 300:4002:1300:4501:3503:0500:2802:1500:48

Tanque de Reposo 500:3501:4000:4501:3602:1700:4502:1000:45

Tanque de Reposo 600:3501:4500:4501:3501:4300:4503:0200:48

Tanque de Reposo 700:4001:2100:0603:0201:2700:4501:0500:25

Tanque de Reposo 800:2902:3100:4301:4501:2600:3000:5800:45

Tanque de Reposo 900:0001:5600:4501:0001:2500:3003:1400:30

Filtro 101:2002:0501:2001:2001:4001:2501:2001:20

Filtro 201:2002:3001:3003:0500:0000:0001:5001:50

Filtro 301:3001:5500:0000:0000:0000:0000:0000:00

Paster 1-clouster 00:3800:5800:4300:5001:1000:3401:0100:28

Paster 2-clouster 00:3401:0000:3600:5301:0700:3200:3600:36

Paster 2-clouster 00:4000:5200:4200:4401:1100:3401:0301:03

Tren de envasado 100:3807:2400:5502:1702:4501:0702:4000:54

Tren de envasado 200:4504:1100:2004:5002:3701:0603:2701:15

Tren de envasado 300:4111:2501:0002:2504:2501:4501:4801:00

Descremadora 100:2802:0200:5401:5402:0200:4701:1100:51

Descremadora 200:5502:4900:5302:0003:1300:5402:2200:01

Silo 500:3901:5201:0002:4101:4500:2903:3001:37

Silo600:0303:4800:2002:1001:4400:4903:1500:48

Silo700:2101:4000:4301:5201:2200:4701:4900:36

Silo800:4501:3100:0401:2501:3400:3601:3600:44

Bfer de Leche Des.00:3400:5300:2601:0001:0400:3001:1100:42

PAST-SP-192000:3002:0500:3100:5001:0600:2600:5000:19

Envi a Silo 500:2000:5800:2100:5701:0000:1301:3100:26

T. Bfer de Crema00:4801:2300:1902:3401:1200:2901:2500:44

SP-1610 Lnea 100:3300:5600:0500:5401:4000:2403:0600:15

SP-1600 Lnea 200:3000:5900:3400:5600:3700:2901:1000:15

Concentraciones promedio de sosa y cido fosfrico en % durante el mes.

ANLISIS DE RESULTADOS Es importante mencionar que fue indispensable conocer y entender el proceso de produccin de leche detalladamente as como sus condiciones, lneas de proceso y equipo involucrado, esto con el fin de poder identificar los equipos que eran correspondientes de los mdulos A, B y C del sistema CIP y de esta forma poder establecer tiempos estndar de lavado. Para poder establecer dichos tiempos de lavado tambin fue necesario recopilar los datos de estos tiempos que son monitoreados por los operadores, de los registros archivados, como se observa en la tabla 2. Es posible notar que en los datos recopilados los tiempos de lavado mximos y mnimos de todos los equipos, no cuentan con un tiempo estndar y son muy irregulares lo que genera que se desperdicie en algunas ocasiones detergente pues los lavados se efectan con el tiempo incorrecto provocando as que al hacer pruebas de calidad sobre la limpieza que se tengan que volver a lavar los equipos. La recopilacin de los tiempos de lavados irregulares pude deberse segn el diagrama de ishiwaka a que los operadores estn distrados y no realizan de manera correcta su labor en la planta. En la grfica uno y dos se puede observar que la cantidad de sosa y cido fosfrico consumidos al da no son constantes y tienen muchas variaciones, probablemente debido a que al llenar los tanques de da se desperdicia mucho pues se tira ya que los operadores no son cuidadosos con evitar derramarlo, es por eso que hay das que se consumi una enorme cantidad de detergente.En las grficas 3 y 4 se puede apreciar que la concentracin de los detergentes industriales tiene una gran diferencia por mes, nuevamente aunque se tiene fijados estndares de concentracin de cada detergente, estos no son respetados por los trabajadores siendo esto otra causa de desperdicio de detergentes mencionada en el diagrama ishiwaka. Otra posible causa mencionada el diagrama de ishiwaka por la que se desperdicia el detergente son las fugas existentes en el sistema que solo es posible corregir se aplica a estas fallas un mantenimiento. Y por ltima otra causa de este problema es que los operadores no saben utilizar el sistema del CIP de manera correcta.CONCLUSINEl desperdicio de detergentes es un grave problema en la plata liconsa por lo que es de suma importancia tomar medidas para disminuir esto y con el tiempo eliminarlo por completo, como se analiz las causas principales de esto son adems de las fallas del mismo sistema como son las fugas en tuberas, es tambin poca familiarizacin que an se tiene de parte de los operadores con el nuevo sistema de lavado CIP, incluyendo a estas fallas la falta de conciencia sobre el desperdicio de detergentes y el mal manejo de los detergentes al llenar los tanques. Otra causa que es importante corregir el la falta de estndares en tiempos de lavado y con ello tambin estandarizar las concentraciones de 2 a 2.3.Para poder monitora de manera correcta es importante usar un documento como la tabla 3 y la propuesta de estandarizacin de tiempos se muestra en la tabla 4. Finalmente se recomienda dar un curso del buen manejo del sistema CIP a los operadores encargados de esto y adems tratar de concientizar de las grandes cantidades de detergente desperdiciado y las consecuencias que trae consigo dicho desperdicio. Tabla 3Propuesta de tiempos de lavado

EQUIPOLAVADO COMPLETO LAVADO PARCIAL

HTSTS02:2200:55

Reconstitucin01:5900:32

Tanques de Reposo01:5800:36

Filtros01:1800:57

Paster -clouser00:5700:38

Trenes de envasado03:2000:57

Descremadoras02:3100:48

Silos01:4100:33

Bfer de Leche Des.1:0200:33

PAST-SP-19201:1200:26

Envi a Silo 51:0600:22

T. Bfer de Crema1:3800:35

SP-1610 Lnea1, 201:1700:23

BIBLIOGRAFASTtuloManual de industrias lcteas

AutoresGsta Bylund,Antonio Lpez Gmez

Traducido porAntonio Lpez Gmez

EdicinIlustrada

EditorEdiciones Mundi-Prensa, 2002

N. de pginas436 pginas

TtuloIngeniera de los procesos aplicada a la industria lcteaCiencias Bioveterinarias

AutoresRomain Jeantet,Michel Roignant,Grard Brul

Traducido porJos Mara Peir Esteban

EditorAcribia, 2005

N. de pginas183 pginas

TtuloPerfil de la industria alimenticia

ColaboradorCmara de Industrias de Costa Rica. Unidad de Estudios Econmicos

EditorLa Unidad, 1986

Procedencia del originalUniversidad de Texas

Digitalizado24 Jul 2009

N. de pginas46 pginas

TtuloHigiene general en la industria alimentaria: Operaciones auxiliares de mantenimiento y transporte interno en la industria alimentaria

AutorVv.Aa. Vv.Aa.

EditorEdiciones Rodio, 2014

N. de pginas344 pginas