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Grupo Aeroportuario de la Ciudad de México

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Rev.02Sección–055113_CT23-Septiembre-2016

Sección 055113 Índice

SECCIÓN ESTRUCTURA METÁLICA DE ESCALERAS.....................2

PARTE 1 - GENERAL.................................................2

PARTE 2 - PRODUCTOS..............................................4

PARTE 3 - EJECUCIÓN..............................................13


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SECCIÓN 055113 ESTRUCTURA METÁLICA DE ESCALERAS

PARTE 1 - GENERAL

1.1 DOCUMENTOS RELACIONADOS

A. Dibujos y disposiciones generales del Contrato, incluyendo las Condiciones Generales y Complementarias y División 01 Secciones de Especificaciones, aplican a esta sección.

1.2 RESUMEN

A. La sección incluye:

1. Escaleras de acero pre-ensambladas. 2. Barandal de tubo de acero adjunta a las escaleras de metal.

1.3 RESPONSABILIDAD DE DISEÑO DEL CONTRATISTA

A. Responsabilidades de diseño delegadas como se define dentro de la Sección 013399 Responsabilidad de Diseño del Contratista.

1.4 COORDINACIÓN

A. Coordinar la selección de los primers comerciales con los recubrimientos que se les van a aplicar. Cumplir con las recomendaciones escritas del fabricante de recubrimientos y pintura para asegurar que los primers comerciales y los recubrimientos sean compatibles entre sí.

B. Coordinar la instalación del anclaje para las escaleras de metal. Presentar los planos de configuración, plantillas e instrucciones para la instalación de anclajes, incluyendo las camisas de sujeción, anclajes para concreto, pernos para anclaje y elementos con anclajes integrales que se empotrarán en el concreto o albañilería. Entregar dichos elementos en el sitio del Proyecto a tiempo para su instalación.

C. Coordinar las ubicaciones de las varillas de gancho y puntales con otros trabajos para que no invadan el ancho de escalón requerido y estén dentro del recinto de la escalera con índice de resistencia contra incendio.

1.5 PRESENTACIÓN DE PROCEDIMIENTOS

A. Datos del producto: Para la estructura metálica de escaleras y lo siguiente:

1. Peldaños pre llenados para escaleras de estructura metálica. 2. Peldaños de concreto pre armado. 3. Peldaños de escaleras rellenos de resina epóxica 4. Agregados antideslizantes y acabados de agregados antideslizantes. 5. Peldaños antiderrapantes. 6. Productos de pintura.

B. Documentos de Diseño Sustentable:


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1. Datos del producto: Para el contenido reciclado, indicar el contenido y costo de post y pre-consumidor.

C. Planos de taller: Incluir los planos, elevaciones, secciones, detalles y documentos adjuntos a otros trabajos.

D. Muestras de selección inicial:

1. Muestras de materiales propuestos de 300mm por 300mm. 2. Muestras de los productos propuestos y materiales incluyendo adhesivos y juntas y la

terminación superficial aplicada para la revisión del Arquitecto. 3. Para cada tipo y terminación de voladizos y escalones.

E. Muestras para verificación:

1. Muestras de materiales seleccionados en los acabados específicos. La selección final será por el Diseñador para la inclusión en el Proyecto.

F. Documento a presentar de diseño delegado: Para las escaleras y barandales, incluyendo los datos de análisis firmados y sellados por el ingeniero profesional calificado responsable de la preparación.

G. Certificados de soldadura.

H. Certificados de Compatibilidad de Pintura: De los fabricantes de los revestimientos aplicados a los imprimadores comerciales, certificando que los imprimadores son compatibles con los revestimientos.

1.6 PRESENTACIÓN DE INFORMACIÓN

A. Certificados de Soldadura. B. Certificados de compatibilidad de pintura: De fabricantes de pinturas de acabado aplicadas

sobre primers de taller, certificando que los primers de taller son compatibles con las capas finales.

1.7 ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD

A. Calificaciones del Instalador: Fabricante de productos.

B. Calificaciones de soldadura: Procedimientos de calidad y personal de acuerdo con lo siguiente:

1. AWS D1.1/D1.1M, "Código de Soldadura Estructural - Acero" 2. AWS D1.3/D1.3M, "Código de Soldadura Estructural - Hojas de Acero"

C. Maquetas y referencias de calidad:

1. Construir una maqueta que incluya un mínimo de cuatro (4) escalones y tubería vertical con los acabados especificados, sistema de barandal, barandales y placas base juntas si están expuestas. La maqueta también deberá incluir una sección del sistema de muros adyacentes de la interface. La configuración final de la maqueta será confirmada por el Arquitecto. Simular las condiciones reales para acordar con el Arquitecto las maquetas.

D. Referencias de calidad:


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1. La primera escalera estructural completa en el sitio del proyecto revisada y comentada por el Arquitecto.

E. Resistencia al deslizamiento:

1. Cuando se haya probado que cumpla con la ASTM E 303: El Método de Prueba Estándar para Medir las Propiedades de Fricción de Superficie usando el Probador de Péndulo Británico y el Coeficiente de Péndulo de Prueba de Fricción, tipos de piso, inclusive el tratamiento de superficie deberá lograr el siguiente valor de prueba de péndulo (BPN) tanto en condiciones húmedas y secas.

a. Húmedo: No menos de 36 BPN. b. Seco: No menos de 45 BPN.

2. Cuando se prueba usando el medidor de aspereza de superficie, el piso deberá alcanzar el siguiente valor Rz de aspereza de superficie:

a. No menos de 20 µ Rz.

PARTE 2 - PRODUCTOS

2.1 REQUERIMIENTOS DE DESEMPEÑO

A. Diseño Delegado: Contratar a un ingeniero profesional calificado, como se indica en la Sección 014000 “Requisitos de Calidad” para diseñar escaleras y barandales.

B. Desempeño estructural de escaleras: Las escaleras metálicas deberán resistir los efectos de las cargas gravitacionales y las cargas consecuentes y el estrés dentro de los límites y bajo las condiciones indicadas: 1. Carga uniforme: 4.79 kN/sq.m. 2. Carga concentrada: 1.33 kN aplicada en un área de 2580 mm cuadrados. 3. Es necesario no asumir que las cargas uniformes y concentradas actuarán de manera

concurrente. 4. Bastidor de escalera: Capaz de resistir el estrés resultante de la carga de los

barandales, adicionalmente de las cargas indicadas en los puntos anteriores. 5. Límite de deflexión de los peldaños:

C. Desempeño estructural de barandales: El sistema deberá resistir las cargas y el estrés generado cuando se pruebe de acuerdo a ASTM E894, ASTM E935 y ASTM E2353. 1. Cargas Impuestas:

a. Línea de carga uniformemente distribuida de manera horizontal para actuar a una

altura de 1100 mm por encima del nivel de piso terminado: 1.5 kN/m b. Carga distribuida de manera uniforme aplicada al relleno: 1.5 kN/m2 c. Una carga concentrada aplicada a parte al relleno: 1.5 kN d. Es necesario no asumir que las cargas uniformes y concentradas actúen de manera

simultánea.

2. Pruebas de Impacto:


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a. Una prueba de impacto con cuerpo rígido con la energía del cuerpo rígido no menor a 10 Nm

b. Una prueba de impacto con cuerpo blando a elementos acristalados con la energía del cuerpo blando no menor a 500 Nm

c. Una prueba de impacto con cuerpo blando a elementos no acristalados con la energía del cuerpo blando no menor a 500 Nm

D. Desempeño sísmico: Proporcionar sistemas diseñados e instalados para resistir los efectos

de los movimientos sísmicos de acuerdo a lo siguiente: 1. ASCE/SEI 7, “Cargas mínimas de diseño para edificaciones y otras estructuras”

a. Clase de sitio: F b. Grupo de uso sísmico asignado o categoría de riesgo para componentes no

estructurales: IV. 1) Factor de importancia del componente (lp):

a) 1.5 b) Para el resto del equipo/distribución

2) Factor de modificación de comportamiento del componente: Determinado del

ASCE 7-10 Tabla 13.5-1 y 13.6-1 3) Factor de amplificación del componente: Determinado del ASCE 7-10 Tabla

13.5-1 y 13.6-1

c. Aceleración de comportamiento espectral de diseño MCE en periodos cortos (SDS): 0.74 g

d. Aceleración de comportamiento espectral de diseño MCE en periodo de 1.0 segundo (SD1): 1.62 g

e. Demandas sísmicas en componentes no estructurales a ser determinados usando ASCE 7-10 Capítulo 13.3

f. Fuerzas clasificadas, características y aplicaciones deberán ser definidas de acuerdo a los reportes por un miembro evaluador de servicio del ICC-ES o una agencia aceptable a las autoridades que tengan jurisdicción.

1) Factor de seguridad estructural: Fuerza permisible de los componentes en

tensión, cortante y tracción deberá ser al menos 1.5 veces la fuerza sísmica máxima a la cual está sujeta.

2. Puntos de unión de restricción

a. En principio, todos los componentes no estructurales que requieren restricción

sísmica deberán sujetarse a componentes horizontales de la estructura principal (ej. Pisos, vigas y losas de cimentación como se muestra en los planos estructurales). La restricción sísmica no deberá obtenerse de conectarse a elementos verticales o inclinados de la estructura principal (ej. Columnas o puntales) dado que estos elementos no han sido diseñados específicamente para sostener las cargas de sujeción. Si dada conexión a columnas o puntales es necesaria y no hubiera necesidad de sujeción, la aprobación deberá ser dada por el ingeniero estructural.

2.2 DESCRIPCIONES DEL SISTEMA

A. STR-104


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1. Escaleras de metal, con barandales revestidos con superficie sólida de resina mineral natural y pasamanos integral con iluminación incorporada.

a. Superficie sólida de resina mineral natural:

1). Fabricante indicativo: Porcelanosa o similar. 2). Referencia del producto: Krion o similar. 3). Material: Material del tipo de resina sólida. 4). Acabado: Snow white (1100) en acabado 240 mate, que será confirmado con

la presentación de la muestra.

2. Escalera sobre diseño, con charolas para las huellas de acero dulce, con la forma y dimensiones, indicadas en los Planos de Diseño, el sistema comprende:

3. Larguero (Zancas) formados de canales formados con prensa de acero dulce. 4. Construcción cerrada de huellas de acero dulce y peralte integral, formados a partir de

acero dulce doblado de acuerdo con los perfiles indicados en los planos de diseño. a. Los peldaños y los peraltes deben ser soldados en fábrica integrados a los

travesaños. b. Los peraltes deben extenderse a toda lo alto para formar peralte cerrados. c. Los peldaños recibirán una capa base de acuerdo a las recomendaciones del

fabricante. El concreto estará acabado y preparado para recibir los acabados de piedra del tipo FL-201.

d. La nariz de la huella incluirá franjas de acero inoxidable, en acabado granallado. e. El espesor del acero dulce será propuesto por el Contratista y aceptado por el

Arquitecto.

5. El piso texturizado integrado a la parte superior de las escaleras será de loseta de piedra con grabado que coincida con FL-203, como se establece en la Sección 093033 de las Especificaciones.

6. El barandal integrado y pasamanos estarán formados de un panel de superficie sólida de resina mineral natural como una instalación continua sólida visualmente con juntas rellenas y pulidas según lo acuerde el Arquitecto, con un borde superior redondeado y el perfil del pasamanos empotrado según se indique en los Planos de Diseño, incorporando la iluminación LED, consultar la documentación del Consultor de las instalaciones mecánicas, eléctricas e hidrosanitarias.

7. Proporcionar una superficie sólida de resina mineral natural en el techo o parte inferior de la escalera, fijado en forma oculta a marco de soporte secundario para proporcionar el acabado de superficie plana.

8. Las escaleras estarán integradas con una escalera eléctrica adyacente ESC-101 en la Sección 143000 de la Especificación.

B. STR-102

1. Escaleras de metal, con barandales revestidos con superficie sólida de resina mineral natural y pasamanos integral con iluminación incorporada.

a. Superficie sólida de resina mineral natural:

1). Fabricante indicativo: Porcelanosa o similar. 2). Referencia del producto: Krion o similar. 3). Material: Material del tipo de resina sólida. 4). Acabado: Snow white (1100) en acabado 240 mate, que será confirmado con

la entrega de muestras.

2. Escalera sobre diseño, con charolas para las huellas de acero dulce, con la forma y dimensiones, indicadas en los Planos de Diseño, El sistema comprende:


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3. Largueros (Zancas) formados de canales formados con prensa de acero dulce.

4. Construcción cerrada de charolas para las huellas de acero dulce y peralte integral, formados a partir de acero dulce doblado de acuerdo con los perfiles indicados en los planos de diseño.

a. Los peldaños y los peraltes deben ser soldados en fábrica integrados a los travesaños.

b. Los peraltes deben extenderse a toda lo alto para formar peralte cerrados. c. Los peldaños recibirán una capa base de acuerdo a las recomendaciones del

fabricante. El concreto estará terminado y preparado para recibir los acabados de piedra del tipo FL-201.

d. La nariz de la huella incluirá franjas de acero inoxidable, en terminación granallado.

e. El espesor del acero dulce será propuesto por el Contratista y aceptado por el Arquitecto.

5. El barandal integrado y pasamanos estarán formados de un panel de superficie sólida de resina mineral natural, como una instalación continua sólida visualmente, con juntas rellenas y pulidas según lo acuerde el Arquitecto, con un borde superior redondeado y el perfil del pasamanos empotrado según se indique en los Planos de Diseño, incorporando la iluminación LED, consultar la documentación del Consultor de las instalaciones mecánicas, eléctricas e hidrosanitarias.

6. Proporcionar una superficie sólida de resina mineral natural en el techo o parte inferior de la escalera, fijado en forma oculta a marco de soporte secundario para proporcionar el acabado de superficie plana.

7. Las escaleras estarán integradas con una escalera eléctrica adyacente ESC-101 en la Sección 143000 de la Especificación.

C. STR-101

1. Escaleras de acero 2. Escalera y descansos de escalera sobre diseño, fabricados con acero dulce doblado y

con tamaño nominal como se indica en los planos de diseño El sistema se compone de: 3. Largueros formados por placa solida de acero. Proveer soportes de acero para conectar

la parte posterior de largueros a la estructura de acero secundaria, ocultos detrás del recubrimiento del muro de paneles de yeso, con entrecalle entre el muro y los largueros como está indicado en los Planos de Diseño.

4. Construcción cerrada de huellas de acero dulce y peralte integral, formados a partir de acero dulce doblado de acuerdo con los perfiles indicados en los planos de diseño. a. Los peldaños y los peraltes deben ser soldados en fábrica integrados a los

travesaños. b. Los peraltes deben extenderse a toda lo alto para formar peralte cerrados. c. Las huellas deben recibir la aplicación de acabado como se acordó con el

Arquitecto. d. El espesor del acero dulce debe ser propuesto por el contratista y

aceptado por el Arquitecto.

5. Barandal integrado debe ser BAL-103, BAL-108 fijado a las huellas de la escalera y pasamanos BAL-104 fijado al muro, ver Sección 057300 de la Especificación, fijado al larguero de la escalera.

6. Las superficies de metal expuestas deben recibir acabado Revestimiento de protección en Polvo (PPC) aplicado en fábrica en color RAL 7016.

7. El techo de las escaleras, deberá ser fabricado con superficies de metal aparentes con aplicación de acabado PPC en fábrica en color RAL 7016 y recubrimiento de tableros de yeso por la parte inferior en el área de descanso de la escalera solamente.


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8. El techo de los descansos de la escalera deberán incluir un espacio de iluminación con iluminación LED color blanco. Como está indicado.

2.3 METALES

A. Superficies de metal, General: Proporcionar materiales con superficies planas y pulidas a menos que se indique lo contrario. Para los componentes expuestos en el trabajo completo, proporcionar los materiales sin marcas de cocido, marcas de rodamiento, nombres de marca de laminados o imperfecciones.

1. Contenido reciclado de productos de acero: El contenido reciclado pos-consumidor más la mitad del contenido reciclado pre-consumidor no menor al 25%.

2. Cumplir con la Sección 050500 "Resultados del trabajo común para metales". 2.4 SUPERFICIE SÓLIDA DE RESINA MINERAL

A. Dureza Barcol: 68, cuando se prueba de acuerdo con la ASTM D2583 (ISO 19712-2). B. Densidad: 27.7 gramos/pulgada cúbica, cuando se prueba de acuerdo al ISO 1183. C. Dureza Moh: 3, cuando se prueba de acuerdo con EN 101. D. Ruptura de elongación: 1.1%, cuando se prueba de acuerdo con ISO 178. E. Furza flexural: 76 MPa, cuando se prueba de acuerdo con ISO 178. F. Modulos flexural: 8700 MPa, cuando se prueba de acuerdo con EN ISO 178. G. Resistencia al impacto (caída de bola), cuando se prueba de acuerdo a ISO 19712-2 (hoja):

Satisfactoria (no se rompe) (Peso de bola; 324 g / altura: 1.3 mm). H. Expansión térmica lineal: 2 x 10-5, cuando se prueba de acuerdo con la ASTM D696. I. Resistencia a altas temperaturas: Efecto ligero, cuando se prueba de acuerdo con la NEMA

LD3-3.6 J. Resistencia al agua hirviendo: peso 0.2%, cuando se prueba de acuerdo con DIN ISO 4586

T7. K. Características de inflamabilidad: De acuerdo con ASTM E84.

1. Dispersión de flama: Máximo 25. 2. Desarrollo de humo: Máximo 450.

2.5 CANTOS ABRASIVOS

A. Unidades de metal forjado: Hierro forjado, con un acabado de moldeado corrugado integral que consista de óxido de aluminio, carburo de silicio o una combinación de ambos. Fabricar unidades en las longitudes necesarias para que se adecuen a las aperturas o condiciones. 1. Producto basado en el diseño: Sujeto al cumplimiento de los requerimientos,

proporcionar el producto indicado o el producto comparable con uno de los siguientes: a. American Safety Tread Co., Inc. b. Balco, Inc.c. Barry Pattern & Foundry Co., Inc. c. Granite State Casting Co. d. Safe-T-Metal Company, Inc. e. Wooster Products Inc.

2. Configuración: Unidades rayas cruzadas, según se indique en los planos de diseño, con el ancho sin borde.

B. Unidades extruidas: Las unidades de aluminio con relleno corrugado que consisten de óxido de aluminio, carburo de silicio o una combinación de ambas, en aglutinante de resina epoxi. Fabricar unidades en las longitudes necesarias para que se adecuen a las aperturas o condiciones.


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1. Producto basado en el diseño: Sujeto al cumplimiento de los requerimientos, proporcionar e producto indicado o el producto comparable con uno de los siguientes:

a. ACL Industries, Inc. b. American Safety Tread Co., Inc. c. Amstep Products. d. Armstrong Products, Inc. e. Balco, Inc. f. Granite State Casting Co. g. Wooster Products Inc.

2. Proporcionar las unidades acanaladas, con franjas de acabado corrugado que protejan 1.5mm por encima de la extrusión de aluminio.

3. Proporcionar las unidades del tipo corrugado sólido sin nervaduras. 4. Volados: Unidades de soporte cuadrado, según se indique en los Planos de Diseño, sin

bordes. 5. Volados: Unidades de dos piezas, 75mm de ancho, con subcanales para fundidos en

concreto.

C. Proporcionar los anclajes para unidades empotradas en concreto, ya sea integrales o aplicadas a las unidades, según los estándares del fabricante.

D. Aplicar pintura bituminosa a las superficies ocultas de las unidades de metal moldeado establecidas en el concreto.

E. Aplicar laca a las superficies ocultas de las unidades extruidas en concreto.

2.6 SUJETADORES:

A. General: Proporcionar sujetadores laminados en zinc con revestimiento que cumpla con ASTM B 633 o ASTM F 1941M, Clase Fe/Zn 12 para uso exterior, y Clase Fe/Zn 5 cuando se empotren en los muros externos. Seleccionar los sujetadores por el tipo, grado y clase requeridos.

B. Pernos y Tuercas: Pernos con cabeza hexagonal regular, ASTM F 568M, Clase de Propiedad 4.6; con tuercas hexagonales, ASTM A 563 (ASTM A 563M); y, cuando se indique, arandelas planas.

C. Pernos de anclaje: ASTM F 1554, Grado 36, de las dimensiones indicadas; con tuercas, ASTM A 563M; y cuando se indique, arandelas planas.

1. Proporcionar los pernos de anclajes revestidos en zinc, (o depositados mecánicamente en zinc) para las escaleras indicadas con galvanizado o escaleras que indique primeado de fábrica con producto de preparación con alto contenido en zinc.

D. Anclajes pos-instalados: Anclajes de expansión de torque o anclajes químicos capaces de soportar, sin fallas, una carga igual a seis veces la carga impuesta cuando se instale en un muro de albañilería y cuatro veces la carga impuesta cuando se instale en concreto, según sea determinado por las pruebas de acuerdo con la ASTM E 488/E, realizadas por una agencia de pruebas independiente calificada.

1. Material para los interiores: Laminados con zinc con componentes de acero al carbón que cumplan con la ASTM B 633 o ASTM F 1941M, Clase Fe/Zn 5, a menos que se indique lo contrario.


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2.7 MATERIALES VARIOS

A. Materiales de baja emisión: Las pinturas y revestimientos cumplirán con los requerimientos de prueba y de producto del “Método Estándar para las Pruebas y Evaluación de Emisiones Químicas Orgánicas Volátiles en Fuentes Internas Usando Cámaras Ambientales” de la Secretaría de Salud Pública de California (antes la Secretaría de Servicios para la Salud de California).

B. Primer Comercial Universal: Primer alcalino modificado universal, de curación rápida, libre de plomo y cromo que cumpla con MPI#79 y es compatible con el revestimiento superior.

1. Usar imprimador (primer) que contenga pigmentos que faciliten su distinción del primer en zinc.

C. Primer de fábrica para acero galvanizado: Primer formulado para uso exterior con revestimiento metálico en zinc y compatible con los sistemas de acabado de pintura indicados.

D. Pintura de reparación de galvanizado: Pintura con alto de contenido de zinc en polvo que cumpla con la Pintura SSPC 20 y compatible con las pinturas especificadas para su uso sobre ésta.

E. Pintura bituminosa: Emulsión asfáltica aplicada en frío que cumpla con ASTM D 1187/D 1187M.

F. Materiales de concreto y propiedades: Cumplir con los requerimientos de la Sección 033000 "Hormigón Armado en sitio" para el concreto de mezcla lista con aire y peso normal con una resistencia a la compresión mínima de 28 días de 20 MPa a menos que se indique lo contrario.

G. Acabado de Concreto Lavado Antideslizante: Agregado corrugado empacado en fábrica hecho de arena con óxido de aluminio fusionado o esmeril triturado; a prueba de polvo y no acristalado; que no lo afecta el congelamiento, humedad o materiales de limpieza.

H. Refuerzo de Alambre Soldado: ASTM A 185/A 185M, 152mm por 152mm, W1.4 por W1.4, a menos que se indique lo contrario.8. ESCALONES DE CONCRETO PREARMADO.

2.8 HUELLAS DE CONCRETO PRECOLADO

A. Materiales de concreto y propiedades: Cumplir con los requerimientos de la Sección 033000 "Concreto Armado en sitio" para concreto de mezcla lista de peso normal con una resistencia a la compresión mínima de 28 días de 35 MPa y un contenido de aire total de no menos que el 4% o más que 6%.

B. Refuerzo: Refuerzo de alambre soldado galvanizado de diámetro de alambre de 50mm por 50mm de diámetro por 1.6 mm; cumplir con ASTM A 185/A 185M y ASTM A 82/A 82M, excepto para un tamaño de alambre mínimo.9. FABRICACIÓN, GENERAL

2.9 FABRICACIÓN, GENERAL

A. Proporcionar ensamblajes de escaleras completos, incluyendo el marco de metal, ganchos, puntales, barandales, acoples, soportes, placas de soporte y otros componentes necesario para el soporte y anclaje de las escaleras y plataformas sobre la estructura de soporte.


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1. Unir los componentes con soldadura a menos que se indique lo contrario. 2. Usar conexiones que mantengan el valor estructural de las piezas unidas.

B. Tolerancias para la fabricación:

1. Las desviaciones en las tolerancias para la longitud, ancho y dimensión de la diagonal no excederán ± 1mm.

2. La torsión y deformación no causará que ningún punto del panel sea mayor a 0.5mm fuera del plano. La torsión y deformación no causará que un punto del marco estructural sea mayor a 2mm fuera del plano.

C. Peldaños pre-ensamblados: Ensamblar los peldaños en la fábrica en la mayor medida posible. Desensamblar las unidades sólo cuando sea necesario para su envío y limitaciones de manejo. Marcar claramente las unidades para su re-ensamblaje e instalación coordinada.

D. Cortar, perforar y agujerar los metales en forma limpia y precisa. Remover los residuos y bordes en un radio de aproximadamente 1mm a menos que se indique lo contrario. Remover áreas filosas y rugosas en las superficies expuestas.

E. Formar esquinas con metal doblado en el menor radio posible sin causar la separación del grano o deterioro del trabajo.

F. Formar el trabajo expuesto con ángulos precisos y superficies y bordes derechos.

G. Conexiones soldadas que cumplan con lo siguiente:

1. Usar materiales y métodos que minimicen la distorsión y fuerza de desarrollo y resistencia a la corrosión de los metales base.

2. Obtener la fusión sin sobrecortar o traslapar. 3. Eliminar el flujo de la soldadura inmediatamente. 4. Esquinas y costuras expuestas soldadas en forma continua a menos que se indique lo

contrario. 5. En las conexiones expuestas, las soldaduras expuestas en las terminaciones deberán

cumplir con los "Estándares de Terminación de Juntas Voluntarias" de NOMMA para soldaduras tipo 4: buena calidad, soldadura no tratada uniforme con salpicadura mínima.

H. Formar conexiones expuestas con juntas de delgadas, enrasar y lijar, usando sujetadores ocultos o soldados cuando sea posible. Cuando se requiera sujetadores expuestos, usar tornillos o pernos de cabeza plana Phillips a menos que se indique lo contrario. Localizar las juntas donde sea menos visible.

2.10 ESCALERAS CON MARCO DE ACERO

A. Norma para escalones de NAAMM: Cumplir con los "Estándares Mínimos Voluntarios Recomendados para los Escalones de Metal Fijo" en NAAMM AMP 510, "Manual de Escalones de Metal", clase de Servicio, a menos que se indiquen requerimientos más rigurosos.

B. Marco de las escaleras:

1. Fabricar larguerillos de placas o canales de acero.

a. Proporcionar los cierres para los extremos expuestos de los larguerillos de canal.


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2. Construir las plataformas de placa de acero o cabezales del canal y las partes varias del bastidor según sean necesarias para cumplir con los requerimientos de desempeño.

3. Larguerillos soldado o con perno para los cabezales; partes del bastidor soldadas o con pernos a los larguerillos y cabezales. Si se usan pernos, fabricar y unir para que los pernos no estén expuestos en las superficies terminadas.

4. Cuando los peldaños estén en un recinto de ensamblajes de muros con eje y yeso, proporcionar las varillas de gancho o puntales para soportar los descansos desde la construcción del piso superior o inferior. Ubicar las varillas de gancho y puntales donde no invadan el ancho de peldaño requerido y que estén dentro del recinto de las escaleras con índice de resistencia contra incendios.

5. Donde los muros de albañilería soporten peldaños de metal, proporcionar los puntales de soporte temporales diseñados para levantar los componentes de los escalones de acero antes de instalar la albañilería.

C. Escaleras Estructurales de Metal: Formar tuberías verticales, estructuras de los sub-escalones y sub-plataformas para las configuraciones mostradas desde la hoja de acero del espesor necesario para cumplir con los requerimientos de desempeño, pero no menor a 1.7mm.

1. Hoja de Acero: Hoja de acero galvanizada. 2. Soldar directamente las estructuras de metal a los larguerillos; ubicar las soldaduras en

la parte superior de los sub-peldaños donde queden ocultas por el sobrefirme de concreto. No soldar la tubería vertical a los larguerillos.

3. Adjuntar las tuberías verticales y sub-peldaños a los larguerillos con soportes hechos de ángulos y barras de acero. Soldar los soportes a los larguerillos y ajuntar las estructuras de metal a los soportes con soldadura, ribetes o pernos.

4. Dar forma a las estructuras de metal incluyendo los voladizos integrales con la tubería vertical.

5. Adjuntar los voladizos corrugados a la tubería vertical. 6. A opinión del Contratista, proporcionar ensamblajes de peldaños con sub-peldaños de

estructura de metal con concreto reforzado durante la fabricación. 7. Proporcionar peldaños rellenos de resina epoxi, reforzados con fibra de vidrio, con

superficies abrasivas antideslizantes. 8. Proporcionar sub-plataformas con la configuración indicada o, si no está indicada, la

misma que para los sub-peldaños. Soldar las sub-plataformas al bastidor de la plataforma.

a. Construcción de plafón pulido: Construir las sub-plataformas con metal plano bajo las superficies para producir plafones pulidos.

D. Peldaños de Metal Formado con Acabado de Revestimiento Corrugado: Formar tuberías verticales, peldaños y plataformas para las configuraciones mostradas desde la hoja de acero del espesor necesario para cumplir con los requerimientos de desempeño, pero no menor a 2.5mm.

1. Hoja de Acero: Hoja de acero laminada sin revestir a menos que se indique lo contrario.

2. Soldar directamente la tubería vertical y peldaños a los larguerillos; ubicar las soldaduras en la parte inferior de los peldaños.

3. Proporcionar plataformas con la configuración indicada o, si no está indicada, la misma que para los peldaños. Soldar las plataformas al marco de la plataforma.

4. Dar acabado a los peldaños y superficies de la plataforma con un acabado corrugado con adhesión epoxi según los estándares del fabricante.


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2.11 ACABADOS

A. Dar acabado a los peldaños de metal después del ensamblaje.

B. Galvanizado: Cumplir con la sección 050513 "Recubrimiento para metal aplicado en el taller”.

1. No templar ni aplicar tratamientos pos-galvanizado que puedan interferir con la adhesión de la pintura.

2. Rellenar los hoyos de drenaje y ventilación que estén expuestos en el trabajo terminado, a menos que se indique que se deben dejar orificios de drenaje, obturando con soldador de zinc y eliminando con pulido.

C. Preparación para Primer de Fábrica: Preparar las superficies de metal ferroso sin revestimiento para cumplir con SSPC-SP 3, "Limpieza con Herramienta Eléctrica".

D. Aplicar el primer de fábrica a las superficies no revestidas de los componentes de la escalera de metal, excepto los acabados galvanizados y los que estén empotrados en concreto o albañilería a menos que se indique lo contrario. Cumplir con SSPC-PA 1, "Especificaciones de Aplicación de Pintura No. 1: Pintura de fábrica, en sitio y de mantenimiento de acero", para pintura de fábrica.

E. Cumplir con la Sección 099743 “Acabado electrostático” F. Cumplir con la Sección 099746 “Acabado orgánico de alto desempeño” G. Cumplir con la Sección 099753 “Acabado anódico” H. Acabados de acero inoxidable:

1. Preparación de la superficie: Remover las marcas de herramientas y ralladuras o

desvanecer en el acabado. 2. Acabado granallado: A coincidir con las muestras del Arquitecto.

a. Producto indicativo: PeenPlus 66A por Weelabrator Impact Finishers o similar.

3. Acabado pulido: Esmerilar y pulir las superficies para producir un acabado uniforme, libre de ralladuras. a. Lijar los acabados en dirección del lado largo de cada pieza.

4. Acabado satinado direccional: No. 4 5. Acabado satinado mate: No. 6 6. Cuando el pulido es completado, pasivar y enjuagar las superficies. Remover la

materia ajena y dejar las superficies libres de químicos. 7. Acabado catódico: Capa depositada de nitrato de titanio depositado por un proceso

magnético de pulverización catódica sobre el acabado mecánico indicado.

PARTE 3 - EJECUCIÓN

3.1 INSTALACIÓN DE ESTRUCTURA METÁLICA DE ESCALERAS

A. Ajustar la construcción en su lugar: Proporcionar los dispositivos de anclaje y sujetadores donde sea necesario para asegurar los escalones de metal en la construcción. Incluir sujetadores a rosca para inserciones en concreto y albañilería, pernos pasantes, tirafondos y otros conectores.


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B. Corte, ajuste y colocación: Realizar el corte, perforación y ajuste requerido para la instalación de las escaleras de metal. Establecer las unidades en forma precisa en cada lugar, alineación y elevación, medidas desde las líneas establecidas y niveles y sin bastidores.

C. Instalar los peldaños de metal soldando el marco a la estructura de metal o a las placas soldadas empotradas en el concreto a menos que se indique lo contrario.

D. Proporcionar arriostramiento o anclajes temporales en la cimbra para los elementos que no están integrados al concreto, albañilería o construcción similar.

E. Adecuar las conexiones expuestas en forma precisa para formar las uniones finas. Soldar las conexiones que no están expuestas pero que no se pueden soldar en fábrica debido a las limitaciones de tamaño. No soldar, cortar ni raspar las superficies de las unidades exteriores que se galvanizaron en caliente después de la fabricación y para las conexiones en sitio con tornillos o pernos.

F. Soldadura de sitio: Cumplir con los requerimientos de soldadura en el Artículo "Fabricación, General".

G. Colocar y dar acabado al relleno de concreto en los peldaños y plataformas que cumpla con la Sección 033000 "Concreto Armado en sitio".

1. Instalar los volados corrugados con anclajes totalmente empotrados en concreto. Centrar los volados con el ancho de los peldaños.

H. Instalar peldaños de concreto pre-armado con el adhesivo suministrado por el fabricante.

I. Tolerancias para los Elementos Expuestos Arquitectónicamente:

1. Los trabajos deberán hacerse en la alineación apropiada en relación con las líneas establecidas y rejillas indicadas en los Planos de Diseño.

2. Juntas: El ancho de cualquier junta no se desviará del ancho normal por más de ± 1mm. Cualquier variación se distribuirá en forma uniforme sin cambios repentinos. Los trabajos se realizarán de manera tal que ninguna junta tenga más de 1.5mm desde un plano vertical. La pendiente acumulada entre las mismas ubicaciones en un plano vertical no excederá 1 en 1000. El plano vertical de los trabajos estará dentro de ± 1.5mm de la posición teórica.

3. Alineación: Los elementos adyacentes de los trabajos no se desviarán de su alineación horizontal o vertical por más de ± 2mm.

4. Cuadratura: Cualquier longitud diagonal del panel no se desviará por más de ± 3mm o ±0.075% de la dimensión del diseño.

5. Arco: La sección del centro del elemento no se inclinará por más de 3mm o 0.075% de la longitud del elemento medido desde una línea recta entre los extremos del elemento.

6. Rectitud: Cualquier superficie del borde no se desviará por más de ± 2mm desde un borde recto de 2m contra ésta en una dirección paralela al eje de la longitud del elemento.

7. Planicidad: Ninguna superficie se desviará más de ± 2mm desde un borde recto de 2m contra ésta en cualquier dirección.

8. Torsión: Ninguna sección del elemento podrá tener una torsión de más de 1º desde la sección de cualquiera de los extremos del elemento.

3.11 AJUSTE Y LIMPIEZA


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A. Pintura de retoque: Inmediatamente después del levantamiento, limpiar las soldaduras en sitio, conexiones con pernos y áreas con pintura de fábrica y áreas expuestas a la pintura con el mismo material usado para la pintura de fábrica que cumpla con SSPC-PA 1 para las superficies pintadas en fábrica retocadas.

1. Aplicar con pincel o spray para proporcionar un espesor de película seca de 0.05mm como mínimo.

B. Pintura de retoque: Limpiar y aplicar la pintura de retoque en las soldaduras, conexiones con pernos y áreas con pintura de fábrica como se especifica en la Sección 099113 "Pintura Exterior", Sección 099123 "Pintura Interior" y Sección 099600 "Revestimiento de Alto Desempeño".

C. Superficies galvanizadas: Limpiar las soldaduras en sitio, conexiones atornilladas y áreas desgastadas y reparar el galvanizado cumpliendo con la ASTM A 780/A 780M.

FIN DE LA SECCIÓN

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