química textil 201210 - senati...

PERFIL OCUPACIONAL

CONTENIDOS CURRICULARES

NIVEL PROFESIONAL TÉCNICO

QUÍMICA TEXTIL APLICABLE A PARTIR DEL INGRESO 201210

PROGRAMA DE TÉCNICOS INDUSTRIALES

DIRECCIÓN NACIONAL GERENCIA ACADÉMICA

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

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CONTENIDOS CURRICULARES

CARRERA : QUÍMICA TEXTIL

PROGRAMA : TÉCNICOS INDUSTRIALES

NIVEL : PROFESIONAL TÉCNICO

Con la finalidad de uniformizar el desarrollo de la formación y capacitación profesional en la carrera profesional de QUÍMICA TEXTIL a nivel nacional y dando la apertura para un mejoramiento continuo, se autoriza la APLICACIÓN Y DIFUSIÓN del perfil ocupacional y contenidos curriculares correspondientes. Los Directores Zonales, Jefes de Centros y Unidades de Formación Profesional son los responsables de su difusión y aplicación oportuna.

AUTORIZACIÓN Y DIFUSIÓN

DOCUMENTO APROBADO POR EL GERENTE ACADÉMICO DEL SENATI

N° de Páginas….…......208..................……..… Firma…………………..………………….. Lic. Jorge Chávez Escobar Fecha: …………………..…………………

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FAMILIA OCUPACIONAL : TEXTIL CARRERA PROFESIONAL : QUÍMICA TEXTIL

NIVEL PROFESIONAL TÉCNICO 1. DESCRIPCIÓN

El profesional técnico en Química Textil está formado para organizar, dirigir, ejecutar y controlar tareas productivas relacionadas con los tratamientos químicos de los materiales textiles.

2. COMPETENCIA PROFESIONAL

Competencia general

Supervisar, organizar y realizar los diferentes procesos industriales de tintorería y acabados de materiales textiles, cumpliendo con los parámetros de calidad y normas de seguridad e higiene establecidas

Capacidades profesionales.

Poseer una visión global e integrada de los procesos de tintorería y acabados textiles, comprendiendo la función de las distintas máquinas y equipos y las dimensiones técnicas organizativas, económicas y humanas de su trabajo en el proceso.

Controlar y realizar los procesos de tratamientos previos, teñido, estampado y acabado de materiales textiles, bajo normas de correcta elaboración seguridad y calidad.

Poseer una visión de la química aplicada que sustentan los procesos productivos en la tintorería y el acabado, lo cual le da la base necesaria para poder afrontar problemas que se presentan en la producción; así también posee los criterios para realizar los cambios de colorantes, productos auxiliares, químicos y otros que fueran necesarios en casos de dificultades, o por falta de stock de los productos etc., sin variar la calidad, los costos y la producción.

Realizar controles de calidad a los insumos químicos, productos auxiliares, colorantes y al agua utilizada en la tintorería y acabado, bajo estándares de calidad y normas de seguridad establecidas.

Realizar controles de calidad a los tratamientos previos, al teñido al acabado y a los productos obtenidos, bajo estándares de calidad y normas de seguridad establecidas.

Controlar y realizar pruebas o ensayos físicos, químicos y físicos-químicos, manipulando el equipo e instrumentos de acuerdo a las normas de seguridad establecidas.

GERENCIA ACADÉMICA

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Medir y controlar la calidad del color con el espectrofotómetro.

Medir formular y corregir recetas con el espectrofotómetro, para la obtención del color patrón.

Controlar los parámetros del color patrón en el espectrofotómetro, antes de la producción; y verificar la reproductividad de ese color patrón durante el proceso de la producción.

Supervisar el proceso productivo, vigilando el correcto funcionamiento y manipulación de las maquinas y equipos.

Cooperación y relación con el entorno.

Proponer y realizar mejoras en el proceso con el fin de optimizar la producción y la productividad.

Proponer y aplicar procedimientos de protección ecológica en beneficio de la conservación de la vida y el medio ambiente.

Organización y económicas.

Organizar y controlar el trabajo de los técnicos de nivel operativo, en las áreas especializadas de tintorería y acabados textiles, manteniendo buenas relaciones y comunicación fluida.

Contingencias.

Adaptarse a las diferentes situaciones o puestos de trabajo existentes en su área profesional y a los cambios tecnológicos que inciden el desarrollo de su actividad laboral.

Reaccionar adecuadamente ante percances técnico - productivos, resolviendo problemas y tomando decisiones adecuadas a las circunstancias.

Actuar en casos de emergencia, con rapidez y serenidad a las señales de alarma, dirigiendo las acciones del personal a su cargo y aplicando los medios de seguridad correspondientes para prevenir o corregir los riesgos.

Competencias Personal/ Social

Aplicar conciencia crítica y creativa en la resolución de problemas Actuar con puntualidad, disciplina y responsabilidad Trabajar en equipo y mantener buenas relaciones interpersonales y actitudes de

integración. Capacidad para organizar y administrar una microempresa de producción o

servicios en su especialidad. Valorar, respetar y cumplir las normas laborales de la empresa. Estar preparado para enfrentar situaciones que conllevan a un mayor esfuerzo

físico, psíquico y trabajo bajo presión.

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Responsabilidad y autonomía.

Este técnico trabaja bajo las órdenes de un profesional de nivel superior o ingeniero. Posee cierto grado de autonomía, pudiendo en algunos casos, tomar decisiones en cuanto a métodos y procedimientos. Es responsable de todo el proceso productivo por lo que debe resolver los posibles problemas que se presenten durante la producción.

En general, vigila la labor del personal a su cargo, orientándolos y asistiéndolos, si es preciso, y controlando el cumplimiento de los procedimientos técnicos, los parámetros de calidad y las normas de seguridad establecidas

Es un profesional capaz de aplicar tecnologías limpias dirigidas a la conservación de la vida y los recursos naturales en su línea de producción.

Controla y aplica las medidas correctivas necesarias para cumplir con los programas de producción establecidos.

Debe ser asistido en: la determinación de los procedimientos para el desarrollo del proceso, el lanzamiento de la programación, la determinación de los parámetros de calidad y el mantenimiento correctivo de los medios de producción.

3. UNIDADES DE COMPETENCIAS

1. Controlar y efectuar los tratamientos previos a los procesos de tintorería y acabados.

2. Controlar y efectuar el proceso de teñido de fibras proteicas, sintéticas y sus mezclas.

3. Controlar y efectuar el teñido de fibras celulósicas y sus mezclas

4. Medir, formular, corregir y verificar la reproductividad del color con el espectrofotómetro, en

el proceso de producción de Tintorería y Acabado.

5. Supervisar los procesos de tintorería y acabados verificando que se cumplan los parámetros

y estándares de calidad de la industria textil y las normas de seguridad establecidas en los

sustratos textiles, los productos auxiliares, los productos químicos, colorantes resinas, otros,

y en el producto acabado.

6. Efectuar, controlar y verificar los procesos de acabados y estampado textil, de acuerdo a los

requerimientos y normas establecidas.

4. ENTORNO LABORAL

El técnico en Química Textil, puede desempeñarse en la industria textil, en el ámbito de la tintorería, estampado y acabado o planta húmeda, así también podrá realizarse, formando y dirigiendo pequeñas empresas como: tintorerías, lavanderías, empresas de servicio de ensayo textil, etc.

Este técnico puede desenvolverse en la rama de comercialización de colorantes, producto auxiliares, insumos químicos y material textil en general.

Otro campo en el cual puede incursionar es en el área de pinturas y acrílicos y alimentos, en lo referente a la obtención y aseguramiento de la calidad del color.

También puede trabajar en la industria de preparación y teñido del cuero. Por último puede desempeñarse como asistente en un laboratorio químico.

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5. EVOLUCIÓN PREVISIBLE

En el ámbito tecnológico la tendencia en nuestro medio es hacia una mayor incorporación de controles de proceso automatizados y de nuevos productos químicos que aparecen en el mercado, así como nuevas técnicas de acabados. Ello implica que el futuro profesional sea polivalente y posea elementos de computación que le permitan desarrollarse en el futuro en un marco de alta competitividad internacional, donde es importante la calidad de los productos y el ahorro de insumos en los procesos.

La industria textil en el Perú ha alcanzado un desarrollo tan importante que la sitúan como la principal rama industrial del mundo, en cuanto a la incorporación de innovaciones tecnológicas. Los productos textiles son los terceros en importancia en nuestras exportaciones. Se estima que 40% de la producción se orienta al extranjero. Las materias primas utilizadas están consideradas entre las más finas del mundo exportándose sin procesar alrededor del 40% de la producción. Asimismo, la productividad es una de las más elevadas, superándose incluso a países desarrollados.

La profesión tiene una amplia perspectiva de desarrollo, al ser una carrera relativamente nueva en el mercado. Los profesionales actuales se han formado con la experiencia o han estudiado en el extranjero. Las inversiones extranjeras tienen especial interés por este campo industrial, por lo que se espera una continua expansión de la rama en el futuro, pudiendo alcanzar mayores proporciones, si la industria de la confección, logra orientarse al extranjero.

6. MÁQUINAS, EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES

Plancha eléctrica Materiales de vidrio para laboratorio Mechero Bunsen Rejillas de metal Cuenta hilos Regla Cortador de tejido Porta bureta y porta tubo Papel indicador de PH 0 - 14 Enzimas Papel indicador de productos reductores Igualadores Humectantes Detergentes Blanqueadores ópticos Suavizantes Retardantes Papel indicador de dureza del agua Dispersante Agente transportador Aprestos

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Estabilizadores Indicadores Productos reductores Productos oxidantes Antiespumantes Secuestrantes Reactantes Resinas Siliconas Blanqueadores ópticos Colorantes para fibras celulósica Colorantes para fibras proteicas Colorantes para fibras sintéticas Pigmentos Ácidos Álcalis Sales Patrones de escalas de grises Microscopio Crockmeter Peachimetro Espectrofotómetro Soxhlet Balanza analítica Equipo de destilación Termómetro Barca de torniquete. Jigger Maquina de tintura para madejas Máquina de tintura para borra Autoclave Foulard Rama Vaporizada Centrifuga Temofijadora Caldero Sanforizadora Mercerizadora Estampadora Perchadora Hidroextractora Compactadora Decatizadora

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Máquina de teñir bobinas cruzadas y rollos de urdimbre Máquina de teñir a chorro (JET) Sistema de máquinas a la continua PAD- termosol Sistema de máquinas a la continua PAD BATCH Sistema de máquinas a la continua PAD ROLL Sistemas de máquinas a la continua PAD – STEAM Sistema de máquinas a la continua PAD - DRY Sistema de máquinas a la continua PAD – JIG Ablandador de agua

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ESQUEMA OPERATIVO

ESTRUCTURA CURRICULAR

CONTENIDO CURRICULAR

PROGRAMA TÉCNICOS INDUSTRIALES

10

ESQUEMA OPERATIVO

PR

UE

BA

DE

AP

TIT

UD

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TeoríaLaboratorio

Sub total

Total

SCIU-125 Matemática 84 84

SCIU-124 Dibujo Técnico 63 63SPSU-828 Lenguaje y Comunicación 42 42SCOU-131 Inglés 252 252SINU-123 Informática Básica 42 42SPSU-829 Técnicas y Métodos de Aprendizaje Investigativo 42 42SPSU-753 Desarrollo Personal 21 21

SPSU-754Taller de Liderazgo y Desarrollo de la Inteligencia Emocional

21 21

XQTT-114 Identificación de Fibras Textiles 42 105 147

XQTT-115 Procesos Textiles en Planta Seca 21 63 84CGEU-163/164 Seguridad e Higiene Industrial 42 42

XQTT-217 Preparación de Material Textil 84 210 294

XQTT-216 Química Inorgánica Aplicada 19 44 63

XQTT-314 Química Orgánica Aplicada 25 59 84

XQTT-505 Tratamientos de Agua 6 15 21

XQTT-506 Control Ambiental 21 21

XQTT-616 Elementos de Automatización Industrial 25 59 84SGAU-245 Calidad Total 42 42

SITU-112 Investigación Tecnológica 21 21XQTT-317 Teñido de Fibras Celulósicas 88 206 294

XQTT-318 Teñido de Fibras Proteicas 32 73 105XQTT-319 Teñido de Fibras Sintéticas 57 132 189XQTT-320 Inglés Tecnico 21 21XQTT-316 Medición y Control de Calidad del color 19 44 63XQTT-415 Formulación y Corrección del Color 32 73 105

XQTT-414 Teñido de mezclas de fibras celulósicas y sintéticas 44 103 147XQTT-313 Teñido de mezclas de fibras proteicas y sintéticas 38 88 126XQTT-416 Química de los Colorantes 13 29 42XQTT-419 Control de Calidad en Tintorería 76 176 252XQTT-615 Estampado Textil 19 44 63

SGAU-246 Gestión y Dirección de Empresas 42 42

XQTT-508 Acabados Textiles Físico-Químico 32 73 105

CGEU-121/125 Mejora de Métodos en el Trabajo I 21 21XQTT-509 FORMACIÓN PRÁCTICA EN EMPRESA 504 504XQTT-417 Química Analítica Cualitativa y Cuantitativa 13 29 42

XQTT-619 Administración de la Produción en Tintorería 63 63

XQTT-620 Acabados Textiles Inteligentes 32 73 105CGEU-122 Mejora de Métodos en el Trabajo II 21 21XQTT-621 FORMACIÓN PRÁCTICA EN EMPRESA 504 504

4347 4347

IV 672

V 735

VI 735

II 840

III 735

IEG

630

SCIU-126 Física y Química 63 63

ESTRUCTURA CURRICULARCARRERA: QUÍMICA TEXTIL (XQTT)

NIVEL: PROFESIONAL TÉCNICO

SEM Materia-Curso CursoDuración

12

PRIMER SEMESTRE

ESTUDIOS GENERALES

13

SEGUNDO SEMESTRE

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TÉCNICOS INDUSTRIALES

I. INFORMACIÓN GENERAL

FAMILIA OCUPACIONAL : TEXTIL CARRERA : QUÍMICA TEXTIL CURSO : IDENTIFICACIÓN DE FIBRAS TEXTILES NIVEL : PROFESIONAL TÉCNICO DURACIÓN : 147 HORAS

CONTENIDOS ACTIVIDADES FINAL HORAS

66 74 7 147

II. OBJETIVO GENERAL

Aplicar las bases fundamentales del reconocimiento, identificación y cuantificación de las fibras que componen un material textil, utilizando los métodos de combustión, microscópico y solubilidad química, con precisión y exactitud, aplicando las normas de calidad, seguridad, salud ocupacional y medio ambiente.

III. METODOLOGÍA - Se utilizará el método de Proyectos para el desarrollo de las problemáticas presentadas como proyectos en el contenido. En este método los participantes deberán Informarse de la problemática a solucionar en el proyecto, Planificarán el trabajo a realizar en forma grupal, decidirán cual de los planes presentados es el más adecuado y ejecutarán su proyecto, una vez finalizado será controlado por el grupo para verificar si cumple con los estándares de calidad establecidos previamente y finalmente se llevará a cabo la valoración por parte del Facilitador. - El facilitador utilizará Ponencia Didáctica en el desarrollo de los temas, como también hará uso del Diálogo didáctico, principalmente en la facilitación del Proyecto -El Facilitador hará uso del Estudio dirigido, para que el participante obtenga la información técnica necesaria en la etapa de Información del proyecto. - Otro de los métodos utilizados es el “Meta Plan”, que se utilizará en el desarrollo de sus clases.

DISTRIBUCIÓN DEL TIEMPO

DESARROLLO DE PRÁCTICAS / EVALUACIÓN TOTAL /

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IV. MEDIOS Y RECURSOS DIDÁCTICOS MÁQUINAS, EQUIPOS:

Microscopio Estufa eléctrica Balanza de precisión Balanza analítica Termómetros Mechero de Bunsen

MATERIALES Y HERRAMIENTAS

Fibras, hilos y tejidos Pipetas (1ml, 5ml, 10ml y 20ml) Probetas (10ml, 25ml, 50ml, 100ml) Baguetas Tijeras Pinzas de metal

Porta objeto y cubre objeto Placas de metal de corte transversal Vasos de precipitado Erlenmeyer (250ml, 300ml) Tubos de prueba Rejillas de metal Álcalis (Hidróxido de sodio)

Solventes orgánicos (Dimetilformamida, Acetona)

Ácidos orgánicos (Fórmico, Acético)

Ácidos inorgánicos (Sulfúrico, Clorhídrico)

Oxidantes (Hipoclorito de sodio)

MEDIOS DIDÁCTICOS

Material didáctico impreso, libros de textos. Tableros didácticos: Pizarra, franelógrafo Materiales audiovisuales: TV y vídeos Laptop Equipo multimedia Servicios telemáticos: Páginas Web Plumones, mota y plumones para papel, papel para papelógrafo

V. EVALUACIÓN

- Pruebas escritas: Prácticas calificadas, evaluación parcial y evaluación final

- Pruebas orales

- Proyectos

- Prácticas de Laboratorio, informe técnico y evaluación semestral de habilidades.

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VI. BIBLIOGRAFÍA

-Hollen N., Saddler J. “Introducción a los Textiles“. Editorial Limusa. Quinta edición. México. 1994.

-Horsfall y L. G. Laurie. “Tratado de las fibras textiles“. Impreso en Barcelona – España.

- Rius Sintes Isidro . "Fibras textiles sintéticas”. BOSCH Casa Editorial. Barcelona.

-SENATI. Manual de Fibras Textiles

-C Chaussin. “Manual de Plásticos”. Editorial Hispano Europea. Barcelona – España.

-A.J Hall “A Student’s. Texbook of Textile Science “. London. 1969

-J.M. Preston. “Modern Textile Microscopy”. Emmont Co. Ltd. London. 1963.

-H.E. Kissinger y S.B. Newman. “Analitical Chemestry of High Polymers”. New York. 1966.

-J. Somothers y W. Chiang. “Differential Thermal Analysis”. New York. 1958.

- E. Bayer. “Gas Chromatography”. Elsevier Publishing Co. 1961.

-H.J. Willard, L.L. Merrit y J.A. Dean. “Instrumental Methods of Analysis” -G. Gordon. “Encyclopedia of Science & Technology”. McGraw-Hill. New York. 1960

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CONTENIDO CURRICULAR TÉCNICOS INDUSTRIALES

CARRERA: Química Textil MÓDULO FORMATIVO: Identificación de Fibras Textiles SEMESTRE: II

DURACIÓN SEMANAS /

HORAS OBJETIVOS ESPECÍFICOS

CONTENIDOS DE APRENDIZAJE CRITERIOS DE EVALUACIÓN PROYECTOS/TAREAS DE

APRENDIZAJE TECNOLOGÍAESPECÌFICA

7 horas

Al finalizar la clase el participante será capaz de identificar la estructura interna y externa de las fibras, así como sus propiedades físicas y químicas para entender el comportamiento de cada una de las fibras textiles, con precisión.

Fibras: Definición, Estructura interna y externa de la fibras, Clasificación, propiedades físicas y propiedades químicas

Fibras textiles Fundamentos de la estructura interna y

externa de la fibra. Estructura interna o distribución molecular Estructura externa o morfología de la

fibra. Composición química de la fibra:

Monómeros, polímetros, copolímeros. Clasificación de las fibras Propiedades físicas de la fibra:

Elasticidad, conductividad elástica, alargamiento, enfieltramiento, inflamabilidad, conductividad térmica, resiliencia, frisado, resistencia, lustre, frisado, resistencia al moho y la polilla, rigidez, etc.

Propiedades químicas de la fibra: efectos de los ácidos, efecto de los álcalis, efecto de los disolventes orgánicos, efecto de los colorantes orgánicos, resistencia a los microorganismos,

Clasificación de las fibras por su origen. Ciencias aplicadas: Monómeros Polímeros Clasificación Los polímeros como fibras textiles

Diferencia la estructura interna de la

externa en las fibras. Describe formulando composición

química de las fibras. Identifica las propiedades físicas de

las fibras. Identifica las propiedades químicas

de las fibras. Compara las características y

propiedades físicas y químicas y determina el comportamiento que tendrá la fibra textil

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DURACIÓN SEMANAS /




7 horas

13 horas

Al finalizar la práctica elparticipante es capaz deutilizar el método decombustión para identificarlas fibras textiles conprecisión y destreza. Al término de la clase, elparticipante estará encondiciones de reconocer lafibra de algodón e identificarsus propiedades físicas yquímicas más importantescon precisión.

IDENTIFICACIÓN DE FIBRASPOR COMBUSTIÓN - Describir el método a aplicar. Observar las características decombustión de las fibras.

- Utilizar los aspectosfundamentales en lacaracterización de las fibras encombustión: *Detectar y distinguir olor de los gases de combustión de las fibras textilesconocidas * Caracterizar y diferenciar tipo de combustión * Observar comportamiento después de la combustión * Observar y determinar la forma y color de las cenizas

Identificar y determinar el tipo defibra desconocida analizada.

6 horas

Algodón: Historia, características,composición, procesos deproducción y propiedades

IDENTIFICACIÓN DE FIBRAS POR COMBUSTIÓN Tecnología del método Etapas básicas en el desarrollo del método Aspectos fundamentales en la diferenciación de

las fibras - Olor de los gases de combustión

- Tipo de combustión - Comportamiento después de la combustión - Forma y color de las cenizas

Materiales y equipos utilizados - Mechero de Bunsen - Placas de acero inoxidable - Pinzas de acero inoxidable

1 hora El Algodón: Historia del algodón

Características botánicas Composición química y distribución

molecular Proceso de producción del algodón Clasificación del algodón peruano Propiedades físicas del algodón: Longitud,

finura, tenacidad, elongación,higroscopicidad, elasticidad, color, brillo,sedosidad, limpieza, etc.

Propiedades químicas: Efecto de los ácidos,efectos de los álcalis, efecto de los solventesorgánicos, efecto de las luz solar, efecto delcalor, efecto de los microorganismos.

Normas de Calidad del algodón.

*Reconoce el método de combustión *Describe y ejecuta las etapas básicas en el desarrollo del método de combustión *Aplica los aspectos fundamentales en la

caracterización de fibras en combustión * Identifica y determina el tipo de fibra

analizada * Cumple las normas de calidad, seguridad y control ambiental

establecidos Identifica y describe las condiciones

ambientales en que se debe cultivar elalgodón.

Describe y diferencia cada una de lasetapas del sistema de producción delalgodón.

Diferencia las características másimportantes de cada uno de losalgodones peruanos.

Conoce las características físicas yquímicas del algodón

Compara las características importantes entre varios algodones y valora con precisión cual es el mejor por su calidad.

Reconoce los parámetros de comercialización del algodón.

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DURACIÓN SEMANAS /

HORAS

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

CONTENIDOS DE APRENDIZAJE

CRITERIOS DE EVALUACIÓN PROYECTOS/TAREAS

DE APRENDIZAJE TECNOLOGÍA ESPECÍFICA

1 hora

7 horas

14 horas

Al finalizar el proyecto, el participante podrán diferenciar las fibras duras, identificarlas y diferenciarlas unas de otras, por sus propiedades físicas y químicas, sin cometer errores.

Al término de la clase, el participante podrá diferenciar las características y las propiedades físicas y químicas de las fibras animales, sin errores.

1º Práctica Calificada

PROYECTO Nº 1: “Fibras Duras” El Centro de Investigación Tecnológica Textil de Arequipa nos ha solicitado realizar un estudio acerca de las siguientes fibras duras: Lino, Yute, Sisal, Abacá y Ramio.

Fibras Naturales de origen animal

Fibras duras Lino, Yute, Sisal, Abacá y Ramio:

Generalidades, producción de las fibras duras, propiedades físicas y químicas, aplicaciones más importantes.

Fibras de origen animal La lana, composición química y estructura

interna de la lana. Propiedades físicas de la lana Propiedades químicas de la lana Procesamiento industrial de La lana Producción de lana en el Perú Exportación anual de lana. Parámetros de calidad a tener en cuenta

en la comercialización de la lana. Fibras especiales de pelos: Mohair,

Vicuña, llama, alpaca, guanaco, otras. La seda natural: origen, estructura qu

propiedades físicas y químicas, ciclo biodel gusano de seda.

Identifica las propiedades físicas y

químicas de las fibras duras Distingue las propiedades de las

diferentes fibras duras. Compara el proceso de producción del

algodón y de las fibras duras. Diferencia las propiedades más

importantes de cada una de las fibras animales.

Compara las propiedades físicas y químicas de cada de la lana y la seda.

Identifica los parámetros de calidad a tener en cuenta en la comercialización de las fibras animales

20

DURACIÓN SEMANAS /

HORAS




1 hora

6 horas

7 horas

7 horas

Después de la clase el participante establecerá con precisión las diferencias entre las fibras artificiales y las naturales. Al término del proyecto, el participante estará en condiciones de reconocer las características más importantes del poliéster

2º Práctica Calificada Fibras artificiales: Rayón acetato, rayón triacetato y rayón viscosa

PROYECTO N° 2: “El Poliéster” Una empresa textil ha solicitado al laboratorio de Ensayos, que le realicemos un estudio sobre las características del poliéster, ya que debido a la libre exportación de fibras sintéticas, cada vez que compran un lote de poliéster de otra empresa o país, no reproduce con facilidad el color.

Fibras artificiales. Introducción y clasificación Comparación de las fibras artificiales con las

fibras naturales. Rayón Viscosa: Producción, proceso de

hilatura, Composición química y estructura molecular, propiedades físicas y químicas, usos.

Rayón Acetato: Clasificación, Producción, proceso de fabricación, Composición química y estructura molecular, propiedades físicas y químicas, usos.

Diferencias entre el rayón viscosa y el rayón acetato.

La información que nos solicitan es la siguiente:

Estructura física de la fibra del poliéster Composición química y estructura molecular Propiedades físicas y químicas del poliéster Tipos y clases de poliéster Colorantes que tiñen al poliéster,

características generales del teñido.

Información complementaria (Facilitador) Características comunes de las fibras

sintéticas Proceso de hilatura del poliéster. Nombres comerciales del poliéster.

EVALUACIÒN PARCIAL

Diferencia las fibras naturales de las fibras artificiales. Identifica las propiedades físicas y químicas de las fibras artificiales. Compara las fibras artificiales y establece sus diferencias. Diferencia el proceso de fabricación entre el acetato y el Triacetato. Compara y diferenciar el proceso de hilatura del rayón viscosa y el rayón acetato. Argumenta a través de un informe, el estudio realizado del poliéster. Identifica las propiedades del poliéster Diferencia entre el poliéster de alta y baja tenacidad. Describe el proceso de hilatura del poliéster y la diferencia de las demás fibras sintéticas.

21

DURACIÓN SEMANAS /

HORAS



APRENDIZAJETECNOLOGÍAESPECÌFICA

3 horas

4 horas

3 horas

4 horas

Terminada la clase, el participante identificará las características de importancia textil de las poliamidas, con precisión. Después de clase, el participante distingue las diferencias entre el Poliacrilonitrilo y la lana, sin errores. Terminada la clase el participante será capaz de diferenciar las características más saltantes entre el polietileno y el polipropileno, con precisión Finalizada la asignación, el participante estará en condiciones de diferenciar las características más importantes de las otras fibras como Spandex, fibra de vidrio y el aramid, con precisión.

Fibras sintéticas: Poliamidas Fibras sintéticas: Poliacrilonitrilo Fibras sintéticas: Polietileno y Polipropileno

Asignación: Otras fibras (Spandex, fibra de vidrio, aramid, etc.)

Fibras de Poliamida. Introducción Clasificación de las poliamidas Estructura física y distribución molecular Composición química Procesos de hilatura de las poliamidas. Propiedades físicas y químicas Aplicaciones Fibras de Poliacrilonitrilo. Introducción Estructura física Composición química y estructura molecular Propiedades físicas del poliacrilonitrilo Propiedades químicas del poliacrilonitrilo Dralón: Proceso de polimerización, proceso

de disolución, proceso de hilatura.

Polietileno: Introducción, producción composición química y estructura molecular, propiedades físicas, propiedades químicas, usos.

Polipropileno: Introducción, producción composición química y estructura molecular, propiedades físicas, propiedades químicas, usos.

Diferencias más importantes entre el polietileno y el polipropileno

Fibras elastoméricas: Spandex: Composición

química y estructura molecular, propiedades más importantes, usos.

Fibra de vidrio: Composición química, estructura molecular, propiedades más importantes, usos.

Aramid. Composición química, estructura molecular, propiedades más importantes, usos.

Otras fibras.

Reconoce las características de importancia textil de las poliamidas. Describe el proceso de hilatura de las poliamidas. Diferencia las propiedades físicas y químicas entre las poliamidas y el poliéster. Diferencia entre las fibras de poliéster, las poliamidas y las fibras de poliacrilonitrilo. Distingue las diferencias entre la fibra de lana y el poliacrilonitrilo. Describe el proceso de producción del dralón. Identifica las fibras de polietileno y

polipropileno por las características propias de cada fibra.

Compara y diferencia la composición química del polietileno y el polipropileno.

Reconoce la composición química y las propiedades más importantes de las fibras elastoméricas. Compara y diferencia la composición química y la estructura molecular entre el vidrio y el aramid. Diferencia las características más importantes de las fibras naturales, artificiales, sintéticas Argumenta las diferencias que existen en los procesos de hilatura de las diferentes fibras artificiales y sintéticas.

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DURACIÓN SEMANAS /

HORAS




14 horas

Al terminar el proyecto, el participante aplicará el método microscópico para identificar y determinar las diferentes fibras textiles con dominio y precisión.

PROYECTO No3: “Identificación de fibras por el método microscópico” La empresa textil Hilados y Tejidos SRL, ha solicitado la identificación microscópica de las fibras que componen los tejidos de dos muestras enviadas para sus respectivos análisis; de acuerdo a los siguientes requerimientos: -Identificar y determinar las fibras que componen la mezcla de los tejidos enviados respectivamente -Elaborar la vista microscópica de las fibras en sentido longitudinal -Elaborar la vista microscópica de las fibras en su sección transversal

IDENTIFICACIÓN DE FIBRAS POR EL MÉTODO MICROSCÓPICO

Introducción Tecnología del método Aspectos microscópicos que diferencian los

distintos tipos de fibras presentes en una mezcla

Etapas de la ejecución del proceso Equipo y materiales utilizados:

* Microscopio * Placa porta objeto de vista longitudinal * Placa porta objeto de vista en sección transversal * Fibras textiles

Identifica el proceso a realizar de

acuerdo a la información obtenida del proyecto. Hace inspección preliminar al material textil para obtener información de sus características distintivas. Prepara los especímenes correctamente para ser observadas en su aspecto longitudinal y transversal respectivamente. Describe y aplica las etapas del proceso correctamente. Utiliza el microscopio con conocimiento, destreza y seguridad. Observa y contrasta las características que presentan las fibras en su aspecto microscópico con acierto y precisión, Identifica y determina las diferentes fibras presentes en los tejidos analizados con precisión y certeza Elabora las vistas del aspecto microscópico de las fibras Cumple las normas de calidad, seguridad y control ambiental

23

DURACIÓN SEMANAS /




1 hora

13 horas

Al finalizar la práctica el participante aplicará el método de solubilidad química en la identificación de fibras con precisión y destreza.


IDENTIFICACIÓN CUALITATIVA DE FIBRAS POR EL MÉTODO DE SOLUBILIDAD QUÍMICA - Probar la solubilidad de las fibras textiles en los reactivos químicos normados a condiciones específicas - Observar la reacción y comportamiento de las fibras en el reactivos y/ o solventes - Tipificar y describir el comportamiento de la fibra en los ácidos Tipificar y describir el comportamiento de las fibras en

los álcalis - Tipificar y describir el

comportamiento de las fibras en los solventes orgánicos

- Elabora un cuadro resumen de la reacción y comportamiento de las fibras y solventes respectivamente

- Identificar y determinar el tipo de una fibra no conocida

12 horas

IDENTIFICACIÓN CUALITATIVA DE FIBRAS POR EL MÉTODO DE SOLUBILIDAD QUÍMICA Introducción Tecnología del método Aspectos químicos en la diferenciación de las fibras textiles - Reacción y comportamiento de las fibras con los ácidos - Reacción y comportamiento de las fibras con los álcalis - Reacción y comportamiento de las fibras con los solventes orgánicos Etapas en el desarrollo del proceso Materiales y/o equipos utilizados -Ácidos inorgánicos -Ácidos orgánicos

-Solventes orgánicos -Álcalis -Oxidantes 1 hora

Comprende y describe la tecnología del método de solubilidad química. Reconoce y utiliza los reactivos químicos

con precisión y destreza Describe y aplica los aspectos químicos en

la identificación de las fibras textiles. Reconoce y aplica las etapas adecuadas

en el desarrollo del proceso Describe y tipifica el comportamiento de las

fibras en los reactivos con precisión. Elabora un cuadro resumen de la reacción

y comportamiento de las fibras en los respectivos reactivos con acierto y sin errores.

Identifica y determina las fibras de un tejido desconocido.

Cumple con las normas de calidad, seguridad y control ambiental establecidas.

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DURACIÓN SEMANAS /




21 horas

Finalizada la práctica los participantes estarán en condiciones de identificar cuantitativamente los diferentes tipos de fibra en un material textil en mezcla, con precisión y exactitud

IDENTIFICACIÓN CUANTITATIVA DE FIBRAS EN MEZCLA

- Identificar las fibras de la mezcla por combustión para conocer si hay más de un tipo de fibra

- Examinar el material textil microscópicamente para determinar si

hay más de un tipo de fibra - Aplicar el método de solubilidad química para identificar cuantitativamente por destrucción de una de las fibras al solubilizarse en en un determinado reactivo - Solubilizar nuevamente las fibras restantes en determinados reactivos para su identificación cuantitativa - Verificar los resultados obtenidos realizando nuevamente las operaciones anteriores.

20 horas

IDENTIFICACIÓN CUANTITATIVA

DE LAS FIBRAS EN MEZCLA Introducción Tecnología de la Identificación de fibras en mezcla Criterios adecuados aplicados en las pruebas de discriminación Etapas del desarrollo del proceso Materiales y/o equipos - Ácidos inorgánicos - Ácidos orgánicos - Solventes orgánicos - Álcalis - Oxidantes - Microscopio - Mechero Bunsen

1 hora

Conoce describe y aplica la tecnología de la identificación de fibras en mezcla Aplica los criterios adecuados en las pruebas discriminatorias Aplica las etapas secuenciales en el desarrollo del proceso Utiliza con conocimiento y destreza los reactivos y equipos Hace uso de los métodos de combustión y microscopía para determinar la existencia de uno o más tipos de fibra Identifica cuantitativamente las fibra de un mezcla por solubilidad química con precisión y exactitud Verifica los resultados obtenidos para confirmar los resultados obtenidos Cumple con las normas de calidad, seguridad y control ambiental establecidas

25

DURACIÓN SEMANAS /




1 hora

6 horas

7 horas

Al finalizar la sesión el participante será capaz de describir e identificar las fibras textiles aplicando las técnicas del método instrumental

4º Práctica Calificada IDENTIFICACIÓN DE FIBRAS POR MÉTODOS INSTRUMENTALES - Describir el concepto del método por espectroscopia infrarroja - Identificar y describir las técnicas de operación - Interpretar gráficas del espectro - Describir el concepto del método por cromatografía gaseosa - Identificar y describir las etapas del proceso - Interpretar aplicar gráficas de resultados - Describir el concepto del Método de Análisis Térmico Diferencial - Señalar y describir la tecnología del proceso - Identificar datos de los resultados

IDENTIFICACIÓN DE FIBRAS POR MÉTODOS INSTRUMENTALES

Introducción Método por espectroscopia infrarroja: - Definición - Técnicas de operación - Interpretación del espectro Método por cromatografía gaseosa - Definición - Etapas del proceso - Aplicaciones y usos de gráficas Método por análisis térmico diferencial - Definición - Metodología del proceso - Interpretación de resultados

EVALUACIÒN FINAL

Define método de espectroscopia infrarroja Describe las técnicas de operación del método por espectroscopia infrarroja Analiza gráficas del espectro Define el método por cromatografía gaseosa Indica y describe las etapas del proceso Interpreta y utiliza las gráficas de resultados del método por cromatografía gaseosa Define el método de análisis térmico diferencial Describe la metodología del proceso Identifica e interpreta los resultados del análisis térmico diferencial

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FAMILIA OCUPACIONAL : TEXTIL CARRERA : QUÍMICA TEXTIL MÓDULO FORMATIVO : PROCESOS TEXTILES EN PLANTA

SECA NIVEL : PROFESIONAL TÉCNICO DURACIÒN : 84 HORAS

DISTRIBUCIÒN DE TIEMPOS

PROYECTOS / TAREAS DE APRENDIZAJE

TECNOLOGIA ESPECÌFICA

EVALUACIÓN FINAL

TOTAL HORAS

59 21 4 84


- Identifica y describe los procesos de hilandería, tejeduría de calada y género de punto y el control de calidad de los mismos y del producto terminado; así como su relación e incidencia en el proceso de tintorería y acabado; teniendo en cuenta las normas de calidad, seguridad, salud ocupacional y medio ambiente.

III. METODOLOGÍA

- Se utilizará el método de Proyectos para el desarrollo de las problemáticas presentadas como proyectos en el contenido. En este método los participantes deberán Informarse de la problemática a solucionar en el proyecto, planificarán el trabajo a realizar en forma grupal, decidirán cual de los planes presentados es el más adecuado y ejecutarán su proyecto, una vez finalizado será controlado por el grupo para verificar si cumple con los estándares de calidad establecidos previamente y finalmente se llevará a cabo la valoración por parte del facilitador.

- El facilitador utilizará Ponencia Didáctica en el desarrollo de los temas, como también hará uso del Diálogo didáctico, principalmente en la facilitación del Proyecto

- -El facilitador hará uso del Estudio dirigido, para que el participante obtenga la información técnica necesaria en la etapa de Información del proyecto.

- Otro de los métodos utilizados es el “Meta Plan”, que se utilizará en el desarrollo de sus clases.

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IV. MEDIOS Y RECURSOS DIDÁCTICOS

- Material didáctico impreso, libros de texto. - Tableros didácticos: pizarra - Materiales audiovisuales: TV y vídeos - Laptop - Proyector - Servicios telemáticos: Páginas Web - Plumones, mota y plumones para papel.

V. EVALUACIÓN

- Pruebas escritas: Prácticas calificadas, evaluación parcial y evaluación final - Pruebas orales - Proyectos - Prácticas de Laboratorio, informe técnico y evaluación semestral de habilidades.

VI. BIBLIOGRAFÍA

- Booth, J. E. Principles of textile testing. Heywood Books; 1968.

- Carissoni, Ezio; Dotti, S; Fleiss, F; Petaccia, L; Pieri, L. La filatura. Fondazione ACIMIT. 2002.

- Castelli, Giovanni; Maietta, S; Sigrisi, G; Slaviero, I. La tessitura. Fondazione ACIMIT. 2000.

- Galcerán, Vicente. Tecnología del tejido. 1960.

- Identificación de fibras textiles. Editorial Blume, 1968.

- Marsal Amenós, Feliú. Gestión de la producción y de la calidad en la hilatura de fibras cortas. Asociación de Investigación de la Industria Textil, 2003.

- Marsal Amenós, Feliú. Gestión de la producción y de la calidad en la hilatura de fibras largas. Asociación de Investigación de la Industria Textil.

- Marsal Amenós, Feliú. Proyectación de hilos. Universitat Politècnica de Catalunya.

- Marsal Amenós, Feliú; Palet, D. Caracterización de los hilos. Universitat Politècnica de Catalunya. 1997.

- Mazza, Carmine; Zonda, P. La maglieria. Fondazione ACIMIT. 2002.

- N. Schlumberger & Cie. De la fibra al hilo.

- Palma Morón, Felipe. Operaciones fundamentales en la hilatura de fibras textiles. Hespérides, 1994.

- Pey Cuñat, Antonio. Hilatura del algodón. Universitat Politècnica de Catalunya, 1987.

- Rocca Lleonart, Isidro. Tecnología del diseño en el tejido de calada. Universitat Politècnica de Catalunya. 1998.

- SENATI. Manual de Aprendizaje Identificación de fibras de combustión.

- SENATI. Tecnología II. Control de Calidad Textil. 1994.

- SENATI. Unidad Didáctica Autoeducativa Densidad lineal.

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CARRERA: QUÍMICA TEXTIL MÓDULO FORMATIVO: PROCESOS TEXTILES EN PLANTA SECA SEMESTRE: II

DURACIÓN SEMANAS /


CONTENIDOS DE APRENDIZAJE CRITERIOS DE EVALUACIÓN PROYECTOS / TAREAS DE

APRENDIZAJE TECNOLOGÍA ESPECÌFICA

4 horas

24 horas

Luego de terminada la clase, el participante será capaz de describir los procesos de la planta seca y comprender la importancia del control de calidad en la industria. Al finalizar la sesión, el participante será capaz de identificar, describir y reconocer los procesos y operaciones de hilandería y su importancia en los procesos subsiguientes.

Introducción

Procesos de hilandería: 1. Práctica de Laboratorio: Control de

calidad de hilos, cintas y mechas. (20 h)

1° Práctica Calificada (1 h)

Introducción a los procesos textiles

de la planta seca. Introducción al Control de Calidad. El control de calidad en los

procesos textiles.

La hilatura Sistemas de hilatura.

1. Maquinaria empleada Control de calidad en los procesos

de hilandería. 1. Densidad lineal 2. Regularidad de masa 3. Torsión de hilos 4. Resistencia de hilos 5. Apariencia de hilos

(3 h)

6. Describe los procesos de la planta

seca 7. Comprende la importancia del

control de calidad en la industria 8. Reconoce y describe los sistemas de

hilatura y la maquinaria empleada 9. Determina y realiza el control de

calidad de hilos, cintas y mechas. 10. Cumple con las normas de

seguridad y control ambiental establecidas

29

DURACIÓN SEMANAS /




4 horas

4 horas

12 horas

Al finalizar la sesión, el participante será capaz de identificar, describir y reconocer los procesos y operaciones previas a la tejeduría y su importancia en los procesos subsiguientes. Al finalizar el proyecto, el participante será capaz de identificar, describir y reconocer los parámetros de un tejido de calada.

Procesos de pre tejeduría

2° Práctica Calificada (1 h)

PROYECTO Nº 1: “El tejido de calada” La empresa de confecciones El vellón S.A. nos ha enviado una muestra de tejido de calada y desea que la analicemos para dar conformidad al lote adquirido.

Procesos previos a la tejeduría El bobinado.

1. Purgado 2. Parafinado 3. Control de calidad del

bobinado El urdido El engomado

1. Control de calidad del engomado

( 3h)

EVALUACIÓN PARCIAL

Las telas. Tipos de tejidos El tejido de calada Descripción de la maquinaria Ligamentos básicos y derivados Análisis de tejidos de calada

1. Identificar cara del tejido 2. Identificar la urdimbre 3. Determinar g/m2 práctico 4. Determinar densidad de

hilos/cm 5. Determinar factor de

ondulación de hilos 6. Determinar ligamento 7. Efectos de color

8. Identifica los procesos de pre

tejeduría 9. Reconoce y describe los procesos

de bobinado, purgado y parafinado, así como los procesos de urdido y engomado.

10. Reconoce la cara de un tejido. 11. Identifica los hilos de urdimbre

de un tejido. 12. Determina g/m2 13. Determina densidad de hilos 14. Determina factor de ondulación

de hilos de urdimbre y trama 15. Determina el ligamento de un

tejido. 16. Simula efectos de color 17. Cumple con las normas de

calidad, seguridad y control ambiental establecidos.

30

DURACIÓN SEMANAS /




20 horas

12 horas

4 horas

Al finalizar la sesión, el participante será capaz de identificar, describir y reconocer los parámetros de un género de punto. Al finalizar la sesión, el participante será capaz de identificar, describir y reconocer los ensayos sobre tejidos y la importancia de éstos.

PROYECTO Nº 2: “El género de punto” El dueño de una PYME está solicitando la ficha técnica de un género de punto que nos ha hecho llegar, para que pueda reproducirlo en las máquinas de su empresa. Control de calidad de tejidos: Demostración de los ensayos de resistencia, formación de pilling, cambio de estabilidad dimensional, revirado y apariencia de tejidos.

(4 h) 3° Práctica Calificada (1 h)

El género de punto Descripción de la maquinaria Ligamentos básicos y derivados Análisis de géneros de punto

1. Determinar g/m2 práctico 2. Determinar consumo de

hilos 3. Determinar densidad de

columnas y pasadas por centímetro

4. Determinar longitud de malla

5. Determinar ligamento

Resistencia de tejidos 1. R. a la tracción 2. R. al estallido 3. R. al desgarro 4. R. a la abrasión

El pilling La estabilidad dimensional La apariencia

(7 h)

EVALUACIÓN FINAL

1. Reconoce la cara de un tejido. 2. Determina g/m2 3. Determina densidad de columnas y

cursas. 4. Determina factor cobertura. 5. Determina longitud de malla. 6. Determina el ligamento de un tejido. 7. Determina el consumo para géneros

listados 8. Cumple con las normas de calidad

seguridad y control ambiental. 9. Conoce los ensayos de resistencia

sobre tejidos e interpreta los reportes de los equipos.

10. Identifica los ensayos de resistencia de tejidos a la formación de pilling e interpreta los resultados.

11. Conoce los ensayos de estabilidad dimensional, para cambio dimensional y revirado de tejidos.

12. Conoce el ensayo de apariencia de tejidos después del lavado.

13. Relaciona los procesos de Planta Seca con los de Planta Húmeda.

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CONTENIDO CURRICULAR I. INFORMACION GENERAL

CURSO : SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL CARRERA : QUÍMICA TEXTIL NIVEL : TECNICO OPERATIVO Y PROFESIONAL TÉCNICO DURACIÓN : 42 HORAS


DESARROLLO DE CONTENIDOS

PRÁCTICAS / ACTIVIDADES

EVALUACIÓN FINAL

TOTAL / HORAS

28 12 2 42

II. DESCRIPCION

El curso ha sido diseñado con la finalidad de concientizar y preparar al aprendiz respecto a la prevención de accidentes en el trabajo; dado que gran parte de su formación lo desarrolla en los talleres o laboratorios de la institución y en las instalaciones de las empresas. El curso se ha elaborado en base al Reglamento de la Ley N° 29783 sobre Seguridad y Salud en el Trabajo.

III. OBJETIVOS

Al finalizar el desarrollo del curso el alumno adquiere la capacidad de identificar y controlar los riesgos laborales a los cuales está expuesto durante la formación específica en la empresa, desarrollando una cultura de prevención para evitar accidentes de trabajo. Consta de los siguientes objetivos específicos: 1) conocer la legislación vigente y los conceptos básicos. 2) aplicar la matriz IPER para la elaboración del mapa de riesgos. 3) Promover una cultura de prevención de accidentes. 4) hacer uso correcto de las herramientas y los recursos. 5) Controlar los riesgos del medio ambiente físico del trabajo.

IV. METODOLOGÍA

Ponencia por parte del Instructor. Trabajo en equipo Diálogos/Debates Actividades y prácticas aplicadas. Sustentación de trabajos por parte de los aprendices.

V. EVALUACION

Intervenciones orales Tareas individuales y/o grupales Participación y fundamentación en los diálogos/debates Sustentación de trabajos Evaluaciones parciales y final

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VI. BIBLIOGRAFÍA

Reglamento de la Ley N° 29783 sobre Seguridad y Salud en el Trabajo. Manual de Seguridad e Higiene Industrial del SENATI.

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CURSO: SEGURIDAD DE HIGIENE INDUSTRIAL

TIEMPO HORAS

OBJETIVOS ESPECIFICOS CONTENIDO TEMÁTICO

CONOCIMIENTOS PRÁCTICAS / ACTIVIDADES

2 Conocer la legislación vigente sobre SST, los conceptos y alcances de la seguridad y como se implementa un sistema de la SST.

-Reglamento de la Ley Nº29783 sobre Seguridad y Salud Trabajo. -Concepto y alcances de la SST.- Implementación

Elaborar requisitos de la SST.

12

Identificar los peligros y evaluar los riesgos aplicando matrices IPER para la elaboración del mapa de riesgos.

-Identificar los peligros y evaluar los riesgos.- Matrices.- Elaboración del mapa de riesgos. -Los accidentes.- Causas, factores del accidente. Consecuencia de los accidentes. Costo de los accidentes

Practicas de IPER Elaborar mapa de riesgos de su área de trabajo.

8

Promover una cultura de prevención de accidentea través de:

- Fomentar el orden y limpieza. - Investigar y registrar accidentes. - Identificar las causas de los accidentes.

-Orden y limpieza.- Almacenamiento de materiales -Investigación de accidentes.- Registro de accidentes. -Identificación de las causas de los accidentes. -Análisis de causalidad de Frank Bird.

Análisis de accidentes reales, identificar sus causas y plantear medidas correctivas

10

Aprender el uso correcto de herramientas así como el uso seguro de los recursos de que dispone en su área de trabajo para prevenir y controlar los riesgos de incendio

-Manejo de herramienta de mano.- Manejo de materiales.-Almacenamiento de materiales. -Factores de seguridad. -Riesgos eléctricos. -Protección de maquinas.- Importancia.- Guardas. -Riesgos de incendios.- Clases de incendios -Métodos de extinción.- Extintores.- Tipos de extintores. -Manipulación y transporte.

Practicas de uso de extintores.

10

Controlar los riesgos del medio ambiente físico del trabajo, así como aplicar técnicas de clasificación de materiales riesgosos y también utilizar de manera correcta los EPPs como última línea de defensa frente a los riesgos del trabajo y aplicar los primeros auxilios al accidentado.

-El ruido.- Vibraciones.- Radiaciones. -Condiciones termo higrométricas. -contaminantes químicos y biológicos. -Sistema para clasificar materiales riesgosos. -Herramientas portátiles a motor.- Precauciones para su uso. -Colores de seguridad.- Empleos de colores para identificar riesgos y equipos. -Señales en forma de panel. -Derrames de sustancias peligrosas.- Protocolo a seguir en caso de accidente. -Equipos de protección personal.- Clasificación y mantenimiento.- trabajos en altura. -Primeros auxilios.- Medidas preventivas.- respiración artificial.- heridas, hemorragias, torniquete.- Quemaduras y fracturas.

Elaborar un plan de señalización utilizando el código de colores propuesto.

34



FAMILIA OCUPACIONAL : TEXTIL CARRERA : QUÍMICA TEXTIL MÓDULO FORMATIVO : PREPARACIÓN DEL MATERIAL TEXTIL

PARA EL TEÑIDO NIVEL : PROFESIONAL TÉCNICO DURACIÒN : 294 HORAS




EVALUACIÓN FINAL

TOTAL HORAS

253 27 14 294

II. OBJETIVO GENERAL Manipula con precisión el instrumental del laboratorio, realiza la preparación de soluciones porcentuales y normales, ejecuta y controla con precisión y exactitud los procesos de preparación del material textil para el teñido, aplicando las normas de seguridad, salud ocupacional y medio ambiente.

III. METODOLOGÍA

- Se utilizará el método de los cuatro pasos, para demostrar la correcta ejecución de las tareas a realizar en el laboratorio. - Se utilizará el método de Proyectos para el desarrollo de las problemáticas presentadas como proyectos en el contenido. En este método los participantes deberán Informarse de la problemática a solucionar en el proyecto, Planificarán el trabajo a realizar en forma grupal, decidirán cual de los planes presentados es el más adecuado y ejecutarán su proyecto, una vez finalizado será controlado por el grupo para verificar si cumple con los estándares de calidad establecidos previamente y finalmente se llevará a cabo la valoración por parte del Facilitador. - El facilitador utilizará Ponencia Didáctica en el desarrollo de los temas, como también hará uso del Diálogo didáctico, principalmente en la facilitación del Proyecto -El Facilitador hará uso del Estudio dirigido, para que el participante obtenga la información técnica necesaria en la etapa de Información del proyecto.

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IV. MEDIOS Y RECURSOS DIDÁCTICOS MÁQUINAS Y EQUIPOS:

Máquina de teñido Labomat Estufa eléctrica Balanza de precisión Balanza analítica Peachímetro Cabina de luces Termómetros Mechero de Bunsen


Fibras, hilos y tejidos Pipetas (1ml, 5ml, 10ml y 20ml.) Probetas (10ml, 25ml, 50ml, 100ml, 500ml y 1000ml.) Baguetas Picetas Vasos de vidrio (250ml y 500ml.) Erlenmeyer (250ml, 300ml) Tubos de prueba Rejillas de metal

Porta tubos

Papel indicador de pH 0 -14 Enzimas

Humectantes

Detergentes

Blanqueadores ópticos

Papel indicador de dureza del agua

Estabilizadores

Productos reductores (Hidróxido de sodio)

Productos oxidantes (Peróxido de hidrógeno, hipoclorito de sodio)

Secuestrantes

Colorante directo azul

Ácidos (Sulfúrico, Clorhídrico, Acético, Fórmico, Ácido etilen diamino tetracético)

Álcalis (Carbonado de sodio, hidróxido de sodio, hidróxido de amonio)

Sales (Sulfato de sodio, Cloruro de sodio, Fosfato trisódico, Fosfato monosódico)

Agua blanda

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MEDIOS DIDÁCTICOS

Manual de laboratorio, material didáctico impreso (proyectos), libros de textos.

Tableros didácticos: Pizarra, franelógrafo Materiales de laboratorio Materiales audiovisuales: TV y vídeos Laptop Equipo multimedia Servicios telemáticos: Páginas Web Plumones, mota y plumones para papel.

V. EVALUACIÓN


- Pruebas orales

- Proyectos


VI. BIBLIOGRAFÍA

SENATI ”Manual de Instrumentación”

Garcia Guillermo Lazaro Eusebio “Química”, Editorial Ersist 1990

Herrer Sevelano Barreto Aura. “Química 1 ”, Editorial Norma. Colección Ciencia al

día 1994.

Prof. José Cegarra Sánchez ”Introducción al blanqueo de materias textiles”

ROMARGRAF S.A. Barcelona 1980.

José Ferreira De Andrade Filho ”Introducción a la Tecnología Textil” tomo III 1987

Centro de Tecnología de Industria Química e Textil”. Química Textil I. “Beneficiamentos Primarios” Práctica. 1987

Escobar Sanz, Carlos “Blanqueo, Tintorería, Acabados y Estampación Textil” Editorial Tecnología de Costa Rica. 1996

Horsfall y L.G. Lawrie ”Tratado de tintura de las fibras textiles” Impreso en Barcelona - España 1956

SENATI ”Preparación del Material Textil para el Teñido” Mirko Raimondo Costa: Las fibras textiles y su tintura Concytec 1990 E.R. Trotman “Dyeing and Chemical Technology of Textile Fibres“ Charles Griffin

Company LTD - Great Britain 1975

37


CARRERA: Química Textil MÓDULO FORMATIVO: Preparación del material textil para el teñido SEMESTRE: II

DURACIÓN SEMANAS /

HORAS




7 horas

Al finalizar la tarea los participantes serán capaces de Identificar y reconocer el instrumental del laboratorio con precisión.

RECONOCIMIENTO Y MANIPULACIÓN DE INSTRUMENTAL DE LABORATORIO

- Identificar material de laboratorio. - Identificar normas de seguridad para

cada material. - Reconocer escala de medidas.

-Diferenciar escala de unidades.

5 horas

INSTRUMENTACIÓN Introducción Generalidades sobre el trabajo

en el laboratorio. Diferencia entre precisión y

exactitud Equipos de laboratorio:

Balanzas, Peachímetro, mechero Bunsen

Instrumentos de laboratorio: Pipetas, probetas, matraces, fiolas, termómetros, densímetros, tubos de prueba, luna de reloj, bureta, embudo, mortero, agitadores, embudos, etc.

Normas de Seguridad a tener en cuenta en un laboratorio.

Normas de seguridad en la manipulación de instrumentos.

2 horas

Identifica cada uno de los

instrumentos del laboratorio Identifica cada uno de los equipos del

laboratorio. Describe las características más

saltantes del instrumental del laboratorio.

Describe y aplica las normas de seguridad a tener en cuenta en un laboratorio.

Describe y aplica las normas de seguridad en la manipulación de instrumentos.

Manipula adecuadamente el instrumental del laboratorio.

38

DURACIÓN SEMANAS /

HORAS




7 horas

Adquiridas las habilidades correspondientes en la práctica, los participantes serán capaces de medir líquidos traslucidos y opacos con precisión.

• MEDICIÓN DE LÍQUIDOS CON

PROBETAS - Medir líquidos traslucidos con probeta

- Medir líquidos opacos con probetas.

5 horas

Introducción. Líquidos Procedimientos para medir

líquidos Probetas, descripción, Clases de

probetas y usos. Medición de líquidos traslucidos

y opacos. Normas de Calidad a tener en

cuenta en la medición de líquidos. Normas de seguridad en el uso

de las probetas. 2 horas

Describe las propiedades más importantes de los líquidos.

Identifica y diferencia las unidades de medición de las probetas.

Acondiciona las probetas para realizar las mediciones de líquidos

Mide líquidos translúcidos Mide líquidos opacos Cumple con las normas de

seguridad, salud ocupacional y control ambiental establecidas.

7 horas

Realizadas las prácticas correspondientes, los participantes estarán en condiciones de medir líquidos con pipetas con precisión y exactitud.

• MEDICIONES DE LÍQUIDOS CON

PIPETAS - Medir líquidos traslucidos con pipetas

- Medir líquidos opacos con pipetas.

6 horas

Pipetas - Descripción – Uso Clases de pipetas. Manejo de la pipeta Normas de seguridad en el uso

de las pipetas

1 hora

Describe las características más

importantes de las pipetas. Diferencia los tipos de pipetas. Mide líquidos translucidos y

opacos con pipetas Controla la calidad en las

mediciones Pone en práctica las normas de

seguridad, salud ocupacional y control ambiental establecidas.

39

DURACIÓN SEMANAS /

HORAS




21 horas

1 hora

3 horas

Finalizado el proyecto, los participantes estarán en condiciones de calibrar y operar balanzas mecánicas, de precisión y analítica, con precisión. Después de la clase el participante será capaz de medir la densidad de los líquidos, con exactitud.

PROYECTO N° 1: BALANZAS Una pequeña empresa, recién formada,

ha comprado de ocasión, una balanza mecánica, una balanza de precisión, una balanza de platillos y otra balanza analítica; y nos ha solicitado que le enseñemos la calibración y el uso de cada una de ellas a su personal.

Requerimientos: - Calibrar y operar balanza mecánica. - Pesar sólidos y líquidos con balanza

mecánica - Calibrar y operar balanza de precisión. -Pesar sólidos y líquidos con balanza de

precisión - Calibrar y operar balanza analítica - Pesar sólido y líquido con balanza

analítica.

1° Práctica Calificada

DETERMINACIÓN DE LA DENSIDAD DE

LOS LÍQUIDOS - Determinar densidad de soluciones

preparados - Determinar densidad de soluciones estándares

2 horas

DETERMINACIÓN DE PESOS DE

SÓLIDOS Y LÍQUIDOS Introducción. Balanzas Clases de balanzas Manejo de las balanzas Normas de seguridad en el uso

de las balanzas. Introducción. Densidad, unidades

de densidad. Cálculos de densidad Densímetros, tipos de

densímetros, unidades utilizadas en los densímetros

Determinación de la densidad de sólidos y líquidos.

Manejo de los densímetros Normas de seguridad en el uso

de los densímetros. 1 hora


acuerdo a la información obtenida del proyecto.

Identifica las balanzas que le presenten en el proyecto

Diferencia los términos de precisión y exactitud, sin equivocaciones

Acondiciona las balanzas para su uso.

Calibra las balanzas a usar. Opera balanza mecánica Opera balanza de precisión Opera balanza analítica Pesa exactamente sólidos y líquidos

con diferentes balanzas. Cumple con las normas de control

ambiental, salud ocupacional y seguridad establecidas.

Describe el proceso para medir la

densidad. Acondiciona los instrumentos

necesarios para realizar la medición de la densidad

Determina la densidad de sólidos y líquidos

Ejecuta las normas de control ambiental y seguridad establecidas.

40

DURACIÓN SEMANAS /




3 horas

Adquiridas las habilidades correspondientes en la práctica, los participantes medirán la temperatura de diferentes soluciones, graficarán sus resultados e interpretarán los gráficos con exactitud y sin errores.

MEDICIÓN DE TEMPERATURA - Medir temperatura de soluciones

preparados - Graficar variaciones de temperatura

-Interpretar gráficos

2 horas

MEDICIÓN DE TEMPERATURA

Calor y temperatura Escalas de temperatura Cálculos de conversión entre las

diferentes unidades de temperatura.

Termómetros. Tipos de termómetros

Manejo de los termómetros Normas de seguridad en el uso

de los termómetros. 1 hora

Diferencia el calor de la temperatura Identifica las escalas de medición de

temperatura Realiza conversiones de unidades de

temperatura Mide la temperatura de soluciones

preparadas. Grafica las variaciones de

temperatura obtenidas. Interpreta los gráficos

14 horas

Terminado el proyecto, el participante determinará el potencial de hidrógeno de las disoluciones utilizando el peachímetro y las cintas de pH, con precisión.

PROYECTO N° 2: MEDICIONES DE POTENCIAL DE

HIDRÓGENO “Star Blue S.A.” ha solicitado al

SENATI, la medición de varias disoluciones, porque su laboratorio, no cuenta con un Peachímetro, así también solicita se le capacite a un técnico en el manejo del Peachímetro.

Problema a solucionar -Calibrar potenciómetro

- Operar potenciómetro - Medir potencial de hidrógeno con

potenciómetro -Medir potencial de hidrógeno con

cintas de pH.

MEDICIONES DE POTENCIAL DE

HIDRÓGENO

Disociación del agua Constante de disociación del

agua Potencial de hidrógeno o pH. Conversión de una

concentración en moles /litros a pH

Conversión de pH a moles /litros.

Equipo para medir el pH. Peachímetro

Normas de seguridad en el uso del Peachímetro


acuerdo a la información obtenida del proyecto.

Identifica el material a medir. Calibra el potenciómetro Opera el potenciómetro con precisión Mide potencial de hidrógeno de

soluciones problema. Mide potencial de hidrógeno con

cinta de pH. Cumple con las normas de control

ambiental, salud ocupacional y seguridad establecidas.

41

DURACIÓN SEMANAS /




14 horas

Finalizada la práctica, los participantes estarán en condiciones de preparar disoluciones porcentuales P/P, P/V, V/V y disoluciones normales sin errores y con exactitud.

• PREPARACIÓN DE

DISOLUCIONES - Preparar disoluciones

porcentuales P/P - Preparar disoluciones

porcentuales P/V - Preparar disoluciones

porcentuales V/V - Preparar disoluciones normales

8 horas

DISOLUCIONES. Disoluciones. Concepto Solubilidad Concentración. Clases de

concentración. Concentración física. Concentración química: Normalidad,

Molaridad etc. Soluciones normales Diferencia entre equivalente químico y

equivalente gramo. Problemas Normalidad. Problemas de normalidad. Indicadores. Clasificación de los

indicadores Preparación de soluciones indicadoras Normas de seguridad en el uso de los

indicadores. 6 horas

Acondiciona los recipientes donde va a preparar las soluciones.

Realiza los cálculos necesarios para preparar las disoluciones porcentuales y normales

Prepara las disoluciones porcentuales y normales.

Envasa y etiqueta la disolución preparada

Cumple con las normas de control ambiental y seguridad establecidas.

27 horas

Adquiridas las habilidades después de la práctica realizada, los participantes estarán en condiciones de titular disoluciones de acidimetría, de alcalimetría y de formación de complejos, con exactitud y precisión.

VALORACIÓN DE SOLUCIONES

- Titular disoluciones de neutralización acidimetría

- Titular disoluciones de neutralización alcalimetría

-Titular disoluciones de formación de complejos.

-Titulación del agua.

25 horas

VALORACIÓN DE SOLUCIONES Valoración Condiciones para una valoración Patrón primario. Requisitos exigidos a

los patrones primarios Titulación. Clasificación de las

titulaciones. Titulación de neutralización: Acidimetría

y Alcalimetría. Titulación de formación de complejos:

Análisis del agua. Hidrotimetría. PPM, grados Alemanes,

grados franceses y grados ingleses. Factores de conversión. Escala de valoración.

Titulación de precipitación. 2 horas

Acondiciona la bureta para realizar el proceso de valoración.

Prepara la solución normal para titular , el indicador y las soluciones que sean necesarias para la valoración o titulación

Titula la muestra problema Realiza los cálculos necesarios para

hallar la normalidad y los g/l de la muestra por titular.


42

DURACIÓN SEMANAS /




1 hora

7 horas

14 horas

Al finalizar la tarea los

participantes serán capaces de desengomar tejido plano de algodón crudo, sin dejar residuos de goma y realizar el control de calidad con los reactivos correspondientes, con precisión.

2° Práctica Calificada DESENGOMADO DEL ALGODÓN

- Desengomar tejido plano de

algodón crudo con enzimas * Determinar el peso del almidón de

un tejido plano desengomado. * Determinar el porcentaje del

almidón de un tejido plano desengomado

- Controlar la calidad del proceso.

5 horas

EVALUACIÓN PARCIAL

GASEADO Introducción Gaseado de hilados y de Tejidos Maquinaria utilizada en el gaseado Etapas del gaseado Defectos del gaseado

DESENGOMADO Introducción Engomado de hilos de algodón Productos engomantes Métodos utilizados en el

desengomado Desengomado enzimático Factores que influyen en el

desengomado enzimático Sistemas de desengomado:

Discontinuo y continuo

2 horas

Identifica y selecciona los tratamientos previos a realizar de acuerdo a las especificaciones técnicas u órdenes de trabajo. Inspecciona si el tejido tiene goma o algún tipo de encolante Formula la receta del desengomado Prepara soluciones para el desengomado. Desengoma tejido plano crudo. Controla la calidad del desengomado

con los reactivos correspondientes. Según los resultados del control de

calidad en el desengomado, reformula y corrige el proceso. Emplea las normas de calidad, de control ambiental y de seguridad establecidas.

43

DURACIÓN SEMANAS /




42 horas

Después de ejecutar el proyecto, los participantes estarán en condiciones de descrudar tejidos e hilos de algodón y comprobar sus efectos, con precisión.

PROYECTO N° 3: “DESCRUDADO DEL ALGODÓN” La empresa textil “San Carlos”, nos ha traído tres muestras, una de tejido plano crudo, otra de tejido de punto crudo y otra de hilo crudo, para descrudar, solicitando las siguientes pruebas:

-Descrudar tejido plano de algodón a ebullición y a alta temperatura y determinar:

El % de pérdida de peso, el porcentaje encogimiento en urdimbre y trama y la variación del título en urdimbre y trama.

-Descrudar tejido de punto de algodón y hallar el % de pérdida de peso y el porcentaje de encogimiento.

-Descrudar hilos y controlar variación del título y la torsión.

- Realizar el control de calidad del material descrudado en todos los casos, con el fin de verificar si está apto para ser teñido.

EL DESCRUDADO Introducción Impurezas del algodón. Clasificación. Procedimientos del descrudado. Maquinaria empleada en el

descrudado por el sistema discontinuo

Soluciones detergentes empleados en el descrudado

* Soluciones de hidróxido de sodio * Mezcla de soluciones de hidróxido de

sodio y carbonato de sodio * Soluciones de carbonato de sodio y

jabón * Detergentes sintéticos e hidróxidos de

sodio Operaciones posteriores al

descrudado Efectos del descrudado Defectos producidos en el

descrudado su origen y corrección.

Identifica el proceso a realizar de acuerdo a la información obtenida del proyecto.

Inspecciona si el tejido a trabajar esta crudo.

Comprueba la operatividad de la máquina a realizar el proceso

Programa la máquina, de acuerdo al diagrama del proceso a utilizar.

Formula receta de descrudado de acuerdo al tipo de material textil a trabajar (Fibra, hilo, tejido plano o punto)

Prepara baño de descrudado y soluciones de productos auxiliares para el descrudado.

Descruda el material textil, teniendo en cuenta si es fibra, hilo, tejido plano o tejido de punto.

Controla los efectos del descrudado Realiza el control de calidad del

material descrudado. Cumple con las normas de calidad,

de control ambiental y de seguridad establecidas.

44

DURACIÓN SEMANAS /




7 horas

7 horas

Adquiridas las habilidades correspondientes en la práctica, los participantes podrán mercerizar hilos y tejidos de algodón con precisión.

Terminada la práctica, los participantes estarán en condiciones de blanquear hilos y tejidos de algodón con hipoclorito de sodio y realizar los controles de calidad respectivos, sin errores.

MERCERIZADO DE HILOS Y TEJIDOS DE ALGODÓN

- Mercerizar tejido plano. - Mercerizar tejido de punto.

- Mercerizar hilos. - Comprobar los efectos del

mercerizado - Controlar la calidad del proceso del

mercerizado.

6 horas BLANQUEAR HILOS Y TEJIDOS DE ALGODÓN CON POR SISTEMA DISCONTINUO

- Blanquear tejido de punto de algodón con hipoclorito de sodio

- Blanquear tejido plano de algodón con hipoclorito de sodio

-Blanquear hilos de algodón con hipoclorito de sodio

5 horas

MERCERIZADO DE HILOS Y TEJIDOS DE ALGODÓN Introducción Mercerizado de hilos, tejido plano y

punto Maquinaría empleada en el proceso de

mercerizado. Parámetros de control Soluciones utilizadas en el

mercerizado. Efectos producidos en el material

textil. Aspecto externo de la celulosa

mercerizada. 1 hora

BLANQUEO DE LA CELULOSA BLANQUEO CON HIPOCLORITO DE SODIO Acción de los oxidantes sobre la

celulosa Blanqueo del algodón con hipoclorito

de sodio Proceso químico del blanqueo con

hipoclorito de sodio Etapas del proceso de blanqueo con

hipoclorito de sodio Parámetros de control en el blanqueo

con hipoclorito de sodio. 2 horas

Identifica si el tejido a procesar esta mercerizado o no.

Formula la receta adecuada Para el mercerizado Acondiciona la máquina para

mercerizar Merceriza el tejido problema Inspecciona si el tejido esta bien

mercerizado Comprueba los efectos del

mercerizado Detecta posibles fallas identificando

sus causas, para proceder a su corrección.

Efectúa las normas de calidad, de control ambiental y de seguridad establecidas.

Inspecciona si el tejido esta

blanqueado o no. Formula receta de blanqueo con

hipoclorito de sodio Prepara baño de blanqueo y

soluciones de productos auxiliares de ser el caso

Blanquea tejido de algodón con hipoclorito de sodio

Realiza el control de calidad al blanqueo realizado.

Cumple con las normas de calidad, de control ambiental y de seguridad establecidas.

45

DURACIÓN SEMANAS /




1 hora

27 horas

Finalizada la práctica, los participantes estarán en condiciones de blanquear hilos y tejidos de algodón con peróxido de hidrógeno y realizar los controles de calidad respectivos, sin errores.

3° Práctica Calificada - Blanquear tejido de punto de

algodón con peróxido de hidrógeno

- Blanquear tejido plano de algodón con peróxido de hidrógeno

- Blanquear hilos de algodón con peróxido de hidrógeno

- Descrudar y blanquear tejido de algodón simultáneamente

- Descrudar, blanquear y blanquear ópticamente tejido de algodón simultáneamente.

- Controlar la calidad de los tejidos blanqueados.

25 horas

BLANQUEO DE ALGODÓN CON PERÓXIDO DE HIDRÓGENO Generalidades Etapas del proceso de blanqueo Parámetros de control en el blanqueo

con peróxido de hidrógeno Blanqueo de hilados Blanqueo de tejidos por sistema

discontinuo Blanqueo de tejidos por sistema

continuo BLANQUEO DEL ALGODÓN CON

CLORITO DE SODIO Generalidades Etapas del proceso de blanqueo Parámetros de control en el blanqueo

con clorito de sodio Defectos originados en el blanqueo

con productos oxidantes: - Blanqueos irregulares

-Formación de oxiceculosa -Amarillentamiento del algodón blanqueado.

2 horas

Inspecciona si el tejido esta

blanqueado o no. Comprueba la operatividad de la

máquina a utilizar. Programa la máquina, de acuerdo al

diagrama del proceso a utilizar. Formula receta de blanqueo con

peróxido de hidrógeno y clorito de sodio.

Prepara soluciones de productos auxiliares y baño de blanqueo.

Blanquea tejido de algodón con peróxido de hidrógeno y clorito e sodio.

Realiza el control de calidad necesario en el blanqueo.

Aplica las normas de calidad, de control ambiental y de seguridad establecido.

7 horas

Terminada la clase, el participante blanqueará hilos y tejidos de algodón con blanqueadores ópticos y con precisión.

BLANQUEO DE HILOS Y TEJIDOS CON BLANQUEADORES ÓPTICOS • Blanquear hilos y tejidos con

blanqueadores ópticos.

6 horas

BLANQUEADORES ÓPTICOS Generalidades Mecanismos de operación de los

blanqueadores ópticos. Clasificación de los blanqueadores

ópticos de acuerdo a las fibras a las que se aplica.

Blanqueadores ópticos para fibras celulósicas.

1 hora

Formula receta de blanqueo óptico Prepara solución de blanqueo Realiza el blanqueo de hilos o tejidos de fibras celulósicas. Controla el grado de blancura en el espectrofotómetro.

46

DURACIÓN SEMANAS /

HORAS




21 horas

Finalizado el proyecto, los participantes estarán en condiciones de descrudar fibras artificiales y sintéticas con precisión.

PROYECTO N° 4: “DESCRUDADO DE HILOS Y TEJIDOS DE FIBRAS ARTIFICIALES Y SINTÉTICAS POR SISTEMA DISCONTINUO” La empresa “Polycolor S.A.” nos ha solicitado que le realicemos unas pruebas de descrudado de tejidos de fibras artificiales y sintéticas, porque ellos no cuentan con los productos adecuados para realizarlos. Solicitan las siguientes pruebas: - Descrudar tejido de viscosa - Descrudar tejido de acetato - Descrudar tejido de poliéster - Descrudar tejido de poliamida - Descrudar tejido de acrílico

DESCRUDADO DE HILOS Y TEJIDOS DE FIBRAS ARTIFICIALES Descrudado de rayón viscosa.

Generalidades Soluciones detergentes empleadas en

el descrudado de rayón viscosa Maquinaria empleada Descrudado del rayón acetato

DESCRUDADO DE HILOS Y TEJIDOS DE FIBRAS SINTÉTICAS • Descrudado de tejido hechos con hilos

teñidos • Descrudado de fibras sintéticas • Descrudado de fibras poliamídicas • Descrudado de fibras de poliéster • Descrudado de fibras de acrílico


Identifica el material a trabajar para descrudarlo.

Identifica la máquina a trabajar. Formula receta de descrudado según

sea el material textil: artificial o sintético

Prepara baño del proceso y soluciones de productos auxiliares para el descrudado.

Descruda el material textil. Controla la calidad del descrudado.


47

DURACIÓN SEMANAS /




3 horas

Al término de la práctica, los participantes estarán en condiciones de blanquear tejido de viscosa y acetato con precisión.

BLANQUEO DE TEJIDOS DE FIBRAS ARTIFICIALES - Blanquear tejidos de viscosa - Blanquear tejidos de acetato

2 horas

BLANQUEO DE TEJIDOS DE FIBRAS ARTIFICIALES

Generalidades Descrudado del rayón viscosa Soluciones detergentes utilizadas en el

descrudado Maquinaria empleada Descrudado el rayón acetato.

1 hora

Inspecciona si el tejido está en condiciones de blanquear.


Formula receta de blanqueo Prepara el baño de blanqueo para tejidos de viscosa y acetato Blanquea fibras de viscosa y acetato. Pone en prácticas las normas de control ambiental y seguridad establecidas.

4 horas

Realizadas las prácticas correspondientes, los participantes estarán en condiciones de blanquear tejido de fibras sintéticas con precisión.

BLANQUEO DE TEJIDO DE FIBRAS SINTÉTICAS • Blanquear tejido de poliéster • Blanquear tejido de nylon • Blanquear tejido de acrílico.

3 horas

BLANQUEO DE TEJIDOS DE FIBRAS SINTÉTICAS Blanqueo de fibras sintéticas. Generalidades Soluciones detergentes empleadas en el

blanqueo de fibras sintéticas Maquinaria empleada en el blanqueo de fibras

sintéticas Blanqueo de fibras de Poliéster Blanqueo de fibras de Poliamida Blanqueo de fibras de Poliacrilonitrilo

1 hora

Inspecciona si el tejido esta en condiciones de blanquear.


Formula receta de blanqueo Prepara el baño de blanqueo para

tejidos de fibras sintéticas. Blanquea fibras sintéticas. Cumple con las normas de control ambiental y seguridad establecidas.

48

DURACIÓN SEMANAS /




7 horas

Finalizada la práctica, los participantes estarán en condiciones de lavar la lana y determinar su porcentaje de rendimiento con precisión.

LAVADO INDUSTRIAL DE LA LANA

- Identificar principio de funcionamiento del leviatán

- Lavar industrialmente la lana -Determinar el porcentaje de rendimiento del lavado de la lana.

6 horas

LAVADO INDUSTRIAL DE LA LANA Impurezas a eliminar de la lana Procedimientos de lavado Maquinaria utilizada en el lavado.

Identificar el principio de funcionamiento del leviatán

Rendimiento de la lana Determinar cuantitativamente el

porcentaje de grasa existente en la lana.

1 hora

Describe el proceso previo a realizar en la lana. Realiza la limpieza manual de la lana. Acondiciona la máquina para realizar el proceso. Formula receta de lavado de la lana Prepara el baño de lavado de la lana Lava la lana Determina el rendimiento del lavado de la lana

1 hora

6 horas

Adquiridas las habilidades correspondientes en la práctica, los participantes carbonizarán químicamente la lana, eliminando todas las impurezas vegetales, con precisión.

4° Práctica Calificada CARBONIZADO DE LA LANA - Carbonizar químicamente la lana.

5 horas

CARBONIZADO DE LA LANA Generalidades Sistemas de carbonizado Ácidos más utilizados en el

carbonizado Máquinas usadas en el carbonizado

químico Normas de seguridad a tener en

cuenta en el proceso.

1 hora

Acondiciona la máquina para realizar el proceso de carbonizado. Prepara los productos químicos y auxiliares a utilizar en el carbonizado Carboniza la lana Aplica las normas de control ambiental y seguridad establecidas.

49

DURACIÓN SEMANAS /




21 horas

Al término de la práctica los participantes estarán en condiciones de blanquear la lana con productos reductores, oxidantes y con la mezcla de ellos, con precisión.

PROYECTO N° 5: BLANQUEO DE LA LANA

La empresa G ₰ P S.A. nos ha solicitado que le ayudemos a solucionar un problema. No cuentan con los reactivos adecuados para realizar el blanqueo de cuatro tejidos de lana y desean que se les indique cual de los procesos que se realizan en la lana, es el más adecuado para sus tejidos. Los procesos solicitados son: - Blanquear tejido de lana con

productos oxidantes - Blanquear tejido de lana con

productos reductores - Blanquear tejido de lana con

mezcla de productos oxidantes y reductores.

- Blanquear tejido de lana con blanqueadores ópticos.

BLANQUEO DE LA LANA Generalidades Acción de los productos oxidantes y

reductores sobre la lana Blanqueo con productos oxidantes Blanqueo con productos reductores Blanqueadores ópticos para la lana


Identifica la maquinaria a utilizar Programa la máquina a trabajar de

acuerdo al diagrama del proceso. Formula recetas de blanqueo.

Prepara baños de blanqueo. Blanquea la lana con diferentes

procesos, según lo solicitado en el proyecto.

Controla el grado de blancura en la cabina de luces.


14 horas

EVALUACIÓN FINAL

50




FAMILIA OCUPACIONAL : TEXTIL CARRERA : QUÍMICA TEXTIL CURSO : QUÍMICA INORGÁNICA APLICADA NIVEL : PROFESIONAL TÉCNICO DURACIÓN : 63 HORAS




EVALUACIÓN FINAL

TOTAL / HORAS

33 27 3 63


Conoce, identifica e interpreta las funciones químicas inorgánicas y las reacciones químicas que se desarrollan durante los procesos productivos textiles en el área húmeda, aplicando las normas de seguridad, salud ocupacional y cuidado del medio ambiente.

III. METODOLOGÍA

-Se utilizará el método de Proyectos para el desarrollo de las problemáticas presentadas como proyectos en el contenido. En este método los participantes deberán Informarse de la problemática a solucionar en el proyecto, Planificarán el trabajo a realizar en forma grupal, decidirán cual de los planes presentados es el más adecuado y ejecutarán su proyecto, una vez finalizado será controlado por el grupo para verificar si cumple con los estándares de calidad establecidos previamente y finalmente se llevará a cabo la valoración por parte del Facilitador. - El facilitador utilizará Ponencia Didáctica en el desarrollo de los temas, como también hará uso del Diálogo didáctico, principalmente en la facilitación del Proyecto -El Facilitador hará uso del Estudio dirigido, para que el participante obtenga la información técnica necesaria en la etapa de Información del proyecto. - Otro de los métodos utilizados es el “Meta Plan”, que se utilizará en el desarrollo de sus clases.

51


Material didáctico impreso, libros de textos. Tableros didácticos: Pizarra, franelógrafo Materiales audiovisuales: TV y vídeos Laptop Equipo multimedia Servicios telemáticos: Páginas Web Plumones, mota, papel para papelógrafo y plumones para papel,

V. EVALUACIÓN

- Evaluaciones escritas: Prácticas calificadas, Evaluación Parcial y Evaluación Final.

- Evaluaciones orales

-Proyectos

VI. BIBLIOGRAFÍA

Dr. Xorge A. Domínguez. Teoría y ejercicios-Problemas de Química. Publicaciones Culturales S.A. México. Segunda Edición 1966.

A. Garrtiz J.A. Chamizo Addison Wesly. Química. Editorial Iberoamericana.México 1974.

Slabangh y Parsons. Química General. Editorial Limusa. México 1974.

Guillermo García; Eusebio Lázaro. Química. Editorial Everest S.A. España 1982.

Severiano Herrera; Aurora Barreto; Ignacio Torres. Química 2 Colección Ciencia al día. Editorial Norma 1985.

52


CARRERA: QUÍMICA TEXTIL CURSO: QUÍMICA INORGÁNICA APLICADA SEMESTRE: II

DURACIÓN SEMANAS /

HORAS OBJETIVOS

ESPECÍFICOS CONTENIDOS DE APRENDIZAJE

CRITERIOS DE EVALUACIÓN

CONTENIDOS PRÁCTICAS /ACTIVIDADES

3 horas

Al término de la clase, los participantes serán capaces de determinar qué tipos de enlace se producen en los diferentes procesos de la tintorería

INTRODUCCIÓN

Enlace químico: Generalidades y definición.

Parámetros en el enlace químico: Longitud de enlace, ángulo de enlace y energía de enlace.

Electronegatividad. Clasificación de enlaces

químicos Enlace Iónico: Definición.

Características Enlace Covalente: Definición.

Características. Clasificación Enlace metálico: Definición.

Características Enlace puente de hidrógeno Enlace por fuerzas de Van Der

Waals Valencia Número de oxidación. Ejercicios

Identifica los parámetros del enlace químico. Comprende la influencia de la

electronegatividad en la formación de enlaces químicos.

Reconoce las diferentes clases de enlaces químicos.

Explica cómo se forman las diferentes clases de enlaces químicos.

Describe las características de los diferentes tipos de enlaces químicos.

Establece semejanzas y diferencias entre los diferentes tipos de enlaces químicos.

Establece la diferencia entre el concepto de valencia y número de oxidación.

Calcula los números de oxidación de elementos en diferentes compuestos

53

DURACIÓN SEMANAS /

HORAS OBJETIVOS




9 horas

1 hora

5 horas

Al culminar la clase, los participantes identificaran la estructura de los compuestos inorgánicos utilizados en la tintorería y el acabado, interpretaran como se forman y aplicaran con precisión y sin errores los sistemas de nomenclatura para nombrarlos.

FUNCIONES QUÍMICAS INORGÁNICAS Generalidades Función Óxido: Definición. Clasificación Óxidos Metálicos o Básicos: Definición.

Propiedades. Nomenclatura. Ejercicios Óxidos no Metálicos o Ácidos: Definición.

Propiedades. Nomenclatura. Ejercicios Casos especiales en la nomenclatura de

óxidos Óxidos Compuestos: Definición.

Nomenclatura. Ejercicios Función Peróxido: Definición. Propiedades.

Nomenclatura. Ejercicios. Función Hidróxido: Definición. Propiedades.

Nomenclatura. Ejercicios

Función Hidruro: Definición. Clasificación Hidruros Metálicos: Definición. Propiedades.

Nomenclatura. Ejercicios Hidruros No Metálicos o Ácidos Hidrácidos:

Definición. Propiedades. Nomenclatura. Ejercicios

Casos especiales en la nomenclatura de hidruros

Función Ácido: Definición. Clasificación. Propiedades

Ácidos Hidrácidos Ácidos Oxácidos: Definición. Clasificación Ácido Oxácido Normal: Definición.

Nomenclatura. Ejercicios Ácido Poliácido: Definición. Nomenclatura.

Ejercicios Ácido Polihidratado: Definición.



Explica como se forman los óxidos y cual es su clasificación.

Identifica, formula y desarrolla óxidos. Distingue las propiedades de los óxidos

metálicos y no metálicos. Describe como se forman los

peróxidos y los formula. Identifica las propiedades de los

peróxidos. Conoce, comprende y aplica el sistema

de nomenclatura de peróxidos. Describe las propiedades y realiza la

nomenclatura de los hidróxidos. Explica y ejemplifica como se forman

los hidruros. Compara las propiedades de los

hidruros metálicos y no metálicos. Aplica el sistema de nomenclatura de

los hidruros, utilizados en los procesos de la tintorería.

Fundamenta como se forman los ácidos.

Reconoce como se clasifican los ácidos.

Identifica las propiedades de los ácidos e interpreta la influencia de estas en la tintorería.

Conoce, comprende y aplica el sistema de nomenclatura para las diferentes clases de ácidos.

54

DURACIÓN SEMANAS /

HORAS OBJETIVOS




1 hora

5 horas

Casos Especiales: - Peroxácidos: Definición.

Nomenclatura. Ejercicios - Tioácidos: Definición.

Nomenclatura. Ejercicios - Ácidos Halogenados: Definición.


Función Sal: Definición. Clasificación. Propiedades.

Sales Neutras: Definición. Clasificación - Sales Oxisales: Definición.

Nomenclatura. Ejercicios - Sales Haloideas: Definición.

Nomenclatura. Ejercicios Sales Ácidas: Definición. Nomenclatura.

Ejercicios Sales Básicas: Definición. Nomenclatura.

Ejercicios Sales Dobles y Triples: Definición.

Nomenclatura. Ejercicios Sales Hidratadas: Definición.

Nomenclatura. Ejercicios Radicales o Iones Compuestos Complejos: Definición.



Comprende y explica como se forman

las sales. Reconoce como se clasifican las sales. Describe las propiedades de las sales

e interpreta como estas influyen en los procesos de la tintorería.

Aplica el sistema de nomenclatura de los diferentes tipos de sales, utilizadas en los diferentes procesos tintóreos.

Formula sales. Identifica los radicales o iones

inorgánicos más usados. Identifica la estructura química de los

compuestos complejos. Aplica el sistema de nomenclatura de los compuestos complejos que intervienen en los procesos de la tintorería

3 horas EVALUACIÓN PARCIAL

55

DURACIÓN SEMANAS /

HORAS OBJETIVOS




9 horas

Al finalizar el proyecto, los participantes conocerán los productos químicos inorgánicos que se aplican en el tratamiento previo y en la tintura del algodón, sin equivocaciones.

Aplicación de productos

químicos inorgánicos en el tratamiento previo y en la tintura del algodón con colorantes directos, reactivos, sulfurosos y tina.

PROYECTO N° 1: “APLICACIÓN DE PRODUCTOS QUÍMICOS INORGÁNICOS EN LA TINTORERÍA” La empresa textil “Los Telares”, brinda servicio de tejeduría de punto y están proyectando instalar su planta húmeda, por lo que nos han solicitado que realicemos un estudio acerca de los productos químicos inorgánicos aplicados en el tratamiento previo y en la tintura del algodón con colorantes directos, reactivos, sulfurosos y tina.

Se organiza en grupos y asume un rol

participativo dentro del mismo. Recopila información técnica acerca del

tema, la interpreta y la organiza. Identifica los productos químicos

inorgánicos aplicados en el tratamiento previo y la tintura del algodón.

Explica el fundamento de la aplicación de cada uno de los productos químicos inorgánicos en el tratamiento previo y la tintura del algodón.

6 horas

Luego de terminar el proyecto, los participantes serán capaces de comprender y explicar con precisión como influye la cinética química en los procesos químicos.

CINÉTICA QUÍMICA Velocidad de reacción. Factores que influyen en la

velocidad de reacción: -Naturaleza de las sustancias reaccionantes -Superficie de contacto -Temperatura -Concentración -Estado físico de los reactantes -Catalizadores -Presión -Agitación

-Luz

PROYECTO N° 2: “CINÉTICA QUÍMICA” La empresa textil “Los Heraldos”, tiene su planta de tintorería de algodón con colorantes directos y reactivos, y nos han solicitado que realicemos un estudio acerca de la cinética química de las reacciones y su influencia en el proceso de la tintorería.

Identifica los factores que influyen en la velocidad de reacción. Comprende el mecanismo mediante el cual la velocidad de reacción se ve influenciada por los diferentes factores. Explica de qué forma influye la cinética química en los procesos químicos que se desarrollan en la tintura del algodón con colorantes directos y reactivos.

56

DURACIÓN SEMANAS /

HORAS OBJETIVOS




1 hora

11 horas

Una vez culminada la clase los participantes estarán en condiciones de aplicar sin equivocaciones, los diferentes métodos para balancear ecuaciones químicas y realizar cálculos estequiométricos relacionados con los procesos tintóreos.

ECUACIONES QUÍMICAS

Introducción Balance de ecuaciones químicas

-Método de tanteo. Ejercicios. -Método algebraico o de los coeficientes indeterminados. Ejercicios. -Método Redox. Ejercicios.

Estequiometria. Definición. Leyes ponderales

-Ley de Lavoisier. Ejercicios. -Ley de Proust. Ejercicios.

-Ley de Dalton. Ejercicios.

3º Práctica Calificada Comprende la importancia que tiene el balance de ecuaciones en los cálculos de producción. Aplica correctamente los diferentes métodos para balancear ecuaciones químicas. Realiza cálculos estequiométricos relacionados con los procesos productivos en la tintorería.

1 hora

4 horas

Después de realizar el proyecto, los participantes podrán identificar y comprender los diferentes tipos de reacciones que se desarrollan durante el tratamiento previo y tintura de las fibras naturales y sintéticas, con precisión.

REACCIONES QUÍMICAS

Reacciones de composición o combinación

Reacciones de descomposición Reacciones de sustitución o

desplazamiento Reacciones iónicas Reacciones irreversibles Reacciones reversibles Reacciones de óxido reducción Reacciones exotérmicas Reacciones endotérmicas. Reacciones nucleares

4º Práctica Calificada PROYECTO N° 3: “REACCIONES QUÍMICAS” La empresa textil “Multicolor”, brinda servicio de tintorería de materiales elaborados con fibras naturales y sintéticas, y desean que realicemos un estudio acerca de las clases de reacciones químicas que se llevan a cabo tanto en los tratamientos previos como en la tintura de fibras textiles naturales y sintéticas.

Trabaja en equipo y expresa su opinión sustentando sus puntos de vista. Comprende la información técnica referente al tema de estudio. Establece diferencias entre los diferentes tipos de reacciones. Identifica que tipos de reacciones se llevan a cabo en el tratamiento previo y tintura de las fibras textiles naturales y sintéticas. Explica la importancia que tiene establecer y controlar los parámetros en cada una de las reacciones que se desarrollan durante el proceso de producción.

57

DURACIÓN SEMANAS /

HORAS OBJETIVOS




1 hora

Después de la clase, los participantes serán capaces de comprender la teoría del equilibrio en soluciones y su importancia en los procesos químicos textiles, sin cometer errores.

EQUILIBRIO EN SOLUCIONES Teoría de Arrhenius – Ostwald Teoría de Bronsted - Lowry Ácidos fuertes y ácidos débiles Teoría de Lewis Equilibrio en soluciones iónicas. Disociación de electrolitos:

- Disociación de electrolitos débiles

- Grado de disociación Disociación del agua Constante de disociación del agua

y concentración de hidrogeniones

Conoce las diferentes teorías que existen para explicar el equilibrio en soluciones. Interpreta el nivel de alcance de las diferentes teorías del equilibrio en soluciones. Explica cómo se disocian los electrolitos y el

significado del grado de disociación. Describe como se produce la disociación

del agua.

3 horas

EVALUACIÓN FINAL

58




FAMILIA OCUPACIONAL : TEXTIL CARRERA : QUÍMICA TEXTIL CURSO : QUÍMICA ORGÁNICA APLICADA NIVEL : PROFESIONAL TÉCNICO DURACIÓN : 84 HORAS




EVALUACIÓN FINAL

TOTAL / HORAS

45 35 4 84

II. OBJETIVO GENERAL Reconoce, identifica, interpreta y fundamenta como las funciones y las reacciones químicas orgánicas son la base tecnológica del desarrollo de los procesos productivos de tintorería y acabados y aplica las normas de seguridad, salud ocupacional y cuidado del medio ambiente.


59


Material didáctico impreso, libros de textos. Tableros didácticos: Pizarra, franelógrafo Materiales audiovisuales: TV y vídeos Laptop Equipo multimedia Servicios telemáticos: Páginas Web Plumones, mota, papel para papelógrafo y plumones para papel,

V. EVALUACIÓN


- Pruebas orales

- Proyectos

VI. BIBLIOGRAFÍA

Devore y Muñoz. “Química Orgánica“. Publicaciones Cultural S.A. 1° Edición. 1969.

Herrera S., Barreto A., Torres I. “Química 2” Colección Ciencia al Día. Editorial Norma. 1985.

Romero Accinelli B. “Química Orgánica“. Editorial universo. Lima. 1976. García G. "Química 2". Editorial Everest S.A. Madrid - España.

Morrison R., Boyd R. “Química Orgánica”. Pearson Education. 1998.

60


CARRERA: Química Textil CURSO: Química Orgánica Aplicada SEMESTRE: II

DURACIÓN SEMANAS /


CONTENIDOS DE APRENDIZAJE CRITERIOS DE EVALUACIÓN

CONTENIDOS PRÁCTICAS / ACTIVIDADES

8 horas

Al término del proyecto, los participantes serán capaces de identificar y clasificar los productos químicos orgánicos utilizados en los procesos de tintorería y acabados, con precisión y sin errores.

QUÍMICA ORGÁNICA. CARACTERISTICAS DE LOS COMPUESTOS ORGÁNICOS Concepto de la química aplicada Clasificación de la química

orgánica Naturaleza de los compuestos

orgánicos HIDROCARBUROS: CLASIFICACIÓN Alcanos Alquenos Alquinos

GRUPOS FUNCIONALES MAS IMPORTANTES DE QUÍMICA ORGÁNICA Clasificación Ejemplos de cada grupo

funcional

PROYECTO N° 1: “CLASIFICACIÓN DE PRODUCTOS QUÍMICOS ORGÁNICOS” Una empresa textil, ha comprado una planta de Tintorería y ha encontrado un pequeño almacén donde se encuentra una serie de productos químicos y solicita al SENATI, que le envíen un especialista en Química Textil para que le clasifiquen los productos químicos orgánicos.

Reconoce las características de los compuestos orgánicos.

Diferencia las características de los compuestos orgánicos e inorgánicos.

Clasifica los compuestos orgánicos, teniendo en cuenta sus características y su nomenclatura.

Clasifica los hidrocarburos, teniendo en cuenta sus características y sus tipos de enlaces

Establece semejanzas y diferencias entre los diferentes hidrocarburos.

Identifica los compuestos orgánicos, sus propiedades y la influencia que ellos ejercen en los procesos de tintorería y acabados textiles

Clasifica los compuestos orgánicos utilizados en los procesos de tintorería y acabado.

61

DURACIÓN SEMANAS /




8 horas

Luego de finalizar la clase, los participantes serán capaces de reconocer con precisión, los diferentes tipos de enlaces orgánicos y como ellos influyen en las características de los productos orgánicos utilizados en la tintorería y acabado.

EL ÁTOMO DE CARBONO TETRAÉDRICO ESTEREOQUÍMICA Propiedades del carbono Clases de átomo de carbono Hibridación Enlace químico

* Electronegatividad * Enlace simple * Enlace doble * Enlace triple * Polaridad de los enlaces

covalentes * Enlace sigma

*Enlace pi. ISOMERISMO Tipos de isomería Isomería estructural

* Isomería por ramificación de la cadena

* Isomería por posición *Isomería de grupo funcional

Estereo isomería * Isomería óptica

*Isomería geométricos

.

Explica cómo se comporta

el átomo de carbono orgánico y como sus características influyen en los procesos tintóreos.

Conoce como se produce el proceso de hibridación del átomo de carbono, lo cual le permite interpretar los diferentes enlaces que se producen en los procesos de tintorería y acabado.

Describe las características de los diferentes tipos de enlaces químicos orgánicos y relaciona como se realizan los enlaces entre colorante y fibra.

Identifica las propiedades de los isómeros que se presentan en la química orgánica.

Conoce y comprende las diferencias que existen en algunos productos orgánicos, por ser isómeros.

62

DURACIÓN SEMANAS /




1 hora

11 horas

Después de la sesión, los participantes estarán en condiciones de identificar los derivados de los hidrocarburos que se utilizan en la manufactura de las fibras sintéticas, con precisión y sin errores.

Alcanos Introducción Nomenclatura Fuente principal de los alcanos.

El petróleo Propiedades físicas de los

alcanos Propiedades químicas de los

alcanos Obtención de los alcanos

Usos en la industria textil

Alquenos Introducción Nomenclatura Ocurrencia Propiedades físicas de los

alquenos Propiedades químicas de los

alquenos Polimerización

*Clasificación de los polímeros según su procedimiento de elaboración

*Clasificación de los polímeros según su estructura química.

Polimerización por copolimerización

Polimerización por condensación El uso de los polímetros y la

fabricación de las fibras textiles sintéticas

Uso de los alquenos en la industria textil


Fundamenta como y porque

se clasifican los hidrocarburos.

Conoce e identifica cuales son las características de los alcanos

Conoce, comprende y aplica el sistema de nomenclatura de los alcanos que más se utilizan en la tintorería.

Conoce e identifica cuales sonlas características de losalquenos

Conoce, comprende y aplica el sistema de nomenclatura de los alquenos que más se utilizan en la tintorería.

63

DURACIÓN SEMANAS /




4 horas

1 hora

4 horas

4 horas

4 horas

Una vez terminada la sesión, los participantes estarán en condiciones de fundamentar y sostener sin errores, como influyen las características de los principales alcoholes en los procesos de tintorería y acabado. Al finalizar la clase, los participantes serán capaces de relacionar con precisión, la reacción de eterificación de los colorantes reactivos con la celulosa, en el proceso de fijación entre el colorante y la fibra.

Alquinos Introducción Nomenclatura Ocurrencia Propiedades físicas de los

alquinos Propiedades químicas de los

alquinos Síntesis de los alquinos Uso de los alquinos en la industria

textil FUNCIONES QUÍMICAS: ALCOHOLES Definición y clasificación Nomenclatura Método de obtención de los

alcoholes Propiedades físicas Propiedades químicas Principales alcoholes utilizados

en la industria textil *Alcohol etílico *Glicerina

ETERES Definición Nomenclatura Método de obtención de los

éteres Propiedades Físicas Propiedades Químicas Principales éteres utilizados en la

industria textil.

2° Práctica Calificada Evaluación Parcial

Describe las propiedades

físicas y químicas de los alquinos.

Comprende y aplica el sistema de nomenclatura de los alquinos


físicas y químicas de los alcoholes.

Desarrolla los ejercicios de nomenclatura de los alcoholes que se le designe.

Justifica en que se fundamentan las características de los alcoholes y su influencia los procesos tintóreos.

Argumenta el uso de algunos alcoholes en la industria textil. Enuncia las características

físicas y químicas de los éteres.

Desarrolla los ejercicios de nomenclatura de los éteres que se le designe.

Interpreta el proceso de obtención de los éteres. Compara la reacción de obtención de los éteres con la reacción de eterificación de la celulosa con los colorantes reactivos. Argumenta como se

produce la fijación de los colorantes reactivos con la celulosa, con la reacción de éter.

64

DURACIÓN SEMANAS /




4 horas

4 horas

Luego de ejecutar el proyecto, los participantes estarán en condiciones de identificar la influencia de los aldehídos utilizados en los productos de acabado y seleccionarlos de acuerdo a sus necesidades. Después de la sesión, los participantes serán capaces de argumentar con precisión y sin errores, el uso de la acetona en la identificación de fibras.

ALDEHIDOS Definición y clasificación Nomenclatura Métodos de obtención Propiedades físicas Propiedades químicas Principales aldehídos utilizados

en la industrial textil

CETONAS Definición y clasificación Nomenclatura Métodos de obtención de las

cetonas Propiedades físicas Propiedades químicas Principales cetonas utilizadas en

la industria textil * Acetona * Quinona * Antraquinona.

PROYECTO N° 2: “ALDEHÍDOS” La empresa textil “Adecasa S.A.”, tiene su planta de tintorería y acabados de tejido plano de algodón y nos han solicitado que realicemos un estudio acerca de los aldehídos que se utilizan en las resinas de acabado y su influencia en el proceso de acabado, en el ser humano y en el medio ambiente.

Se organiza en grupos y

asume un rol participativo dentro del proyecto.

Recopila información técnica acerca del proyecto, lo interpreta y lo organiza.

Reconoce la estructura básica de los aldehídos.

Comprende el mecanismo de formación de los aldehídos

Explica de qué forma influyen los aldehídos en el proceso de acabado.


físicas y químicas de las cetonas.

Desarrolla los ejercicios de nomenclatura de las cetonas que se le designe.

Justifica el porqué de las características de los cetonas y como ellas influyen en los en los proceso de tintorería en los que intervienen.

Argumenta el uso de la acetona en la identificación de fibras.

65

DURACIÓN SEMANAS /




1 hora

7 horas

4 horas

Una vez realizado el proyecto, los participantes podrán seleccionar con criterios técnicos, los ácidos más adecuados para aplicarlos en los diferentes procesos de tintorería y acabado. Después de la clase, los participantes serán capaces de relacionar con precisión, la reacción de esterificación de los colorantes reactivos con la celulosa, en el proceso de fijación.

ÁCIDOS Definición y clasificación Nomenclatura Métodos de obtención de los ácidos Propiedades físicas Propiedades químicas Principales ácidos utilizadas en la

industria textil *Ácido acético *Ácido Fórmico *Ácido oxálico *Ácido salicílico *Ácidos grasos superiores *Ácidos monobásicas no

saturadas *Ácidos bibásicos saturados

ÉSTERES Definición y clasificación Nomenclatura Métodos de obtención de los esteres Propiedades físicas Propiedades químicas Principales esteres utilizada en la

industria textil

3° Práctica Calificada PROYECTO N° 3: “ÁCIDOS ORGÁNICOS” La empresa textil “Mundo Nuevo”, brinda servicios de Tintorería y nos ha solicitado que le realicemos un estudio sobre los ácidos orgánicos y sus propiedades más importantes para utilizarlos en la tintorería y en el acabado

Trabaja en equipo y expresa su opinión sustentando sus puntos de vista. Comprende la información técnica referente al tema de estudio. Reconoce la estructura básica de los ácidos. Identifica e Interpreta las propiedades físicas y químicas de los ácidos. Establece diferencias entre los diferentes tipos de ácidos utilizados en los procesos de tintorería y acabado. Selecciona adecuadamente los ácidos según su utilidad de uso. Identifica el mecanismo de formación de los ésteres. Explica las propiedades físicas y químicas de los ésteres. Interpreta el proceso de obtención de los ésteres. Compara la reacción de obtención de los ésteres con la reacción de esterificación de la celulosa con los colorantes reactivos. Argumenta como se produce

la fijación de los colorantes reactivos con la celulosa, con la reacción de esterificación.

66

DURACIÓN SEMANAS /




8 horas

4 horas

Al término del proyecto, los participantes estarán en condiciones de argumentar técnicamente y con precisión la saponificación que se produce en el proceso de descrudado y poseer los criterios de selección de los detergentes a utilizar en los procesos húmedos. Después de la clase, los participantes serán capaces de interpretar y deducir con precisión las características de las amidas con los tensoactivos catiónicos, así también el rol que cumplen en la composición y estructura de los colorantes.

LAS GRASAS Estructura de las grasas Métodos de obtención de las grasas Propiedades de las grasas Hidrólisis de las grasas Saponificación. Los jabones Acción detergente de los jabones Detergentes Detergentes biodegradable

FUNCIÓN AMIDAS Generalidades Nomenclatura Obtención Propiedades físicas y químicas Exposición de la asignación de amidas

PROYECTO N° 4: “LAS GRASAS”

La empresa textil “Arco Iris”, desea que le realicemos una investigación sobre el proceso de saponificación que se produce en el descrudado, además requieren saber el fundamento de la detergencia, características y biodegrabilidad de ellos.

.

Comprende el mecanismo de formación de las grasas. Formula la estructura básica de las grasas. Distingue de un grupo de propiedades físicas y químicas, cuales corresponden a las grasas. Argumenta técnicamente el proceso de saponificación de las gasas. Relaciona el descrudado con el proceso de saponificación de las grasas. Reconoce la estructura de los

detergentes, y sus propiedades que debe de tener para ser biodegradables. Identifica las propiedades

físicas y químicas de las amidas.

Desarrolla los ejercicios de nomenclatura de las amidas.

Relaciona las características de las amidas con los tensoactivos catiónicos.

Interpreta y deduce las características de las amidas con el rol que cumplen en la composición y estructura de los colorantes.

67

DURACIÓN SEMANAS /




1 hora

3 horas

horas

Luego de la realización del proyecto, los participantes estarán en condiciones de argumentar técnicamente y con precisión el rol que cumple el almidón en el proceso del desengomado.

GLÚCIDOS Clasificación de los glúcidos Propiedades generales de los glúcidos Monosacáridos Polisacáridos Principales glúcidos utilizados en la

industria textil: - El Algodón

- La Celulosa - El almidón

4° Práctica Calificada EVALUACIÓN FINAL

Identifica la clasificación y estructura básica de los glúcidos. Reconoce sus propiedades físicas y químicas. Compara las propiedades de

los glúcidos con las características de los glúcidos utilizados en la tintorería

Argumenta técnicamente que sucede con el almidón en el proceso del desengomado

68




FAMILIA OCUPACIONAL : TEXTIL CARRERA : QUÍMICA TEXTIL CURSO : TRATAMIENTOS DE AGUA NIVEL : PROFESIONAL TÉCNICO DURACIÓN : 21 HORAS




EVALUACIÓN FINAL

TOTAL / HORAS

14 6 1 21


Identifica, evalúa y determina cual de los tratamientos depurativos del agua son los más adecuados a utilizar en una planta de tintorería.


IV. MEDIOS Y RECURSOS DIDÁCTICOS Material didáctico impreso, libros de textos. Tableros didácticos: Pizarra, franelógrafo Materiales audiovisuales: TV y vídeos Laptop Equipo multimedia

69

Servicios telemáticos: Páginas Web Plumones, mota y plumones para papel, papel para papelógrafo

Muestras de agua, Kit de evaluación de dureza del agua, reportes de tintorería de evaluación del agua.

V. EVALUACIÓN


- Pruebas orales

- Proyectos

VI. BIBLIOGRAFÍA Francisco Vergara Yayon, “Tratamiento de Aguas Industriales”, Kavi Editores S.A.,

Lima Perú.

Frank Kemmer, Jhon Mc Callion, “Manual de Agua” - Nalco Chemical Company. Editorial Mc Graw Hill México 1999.

Ing. Juan B. Puig, “El agua en la Industria textil y su rectificación para su uso”.

70


CARRERA: QUÍMICA TEXTIL CURSO: TRATAMIENTOS DE AGUA SEMESTRE: II

DURACIÓN SEMANAS /




2 horas

1 hora

1 hora

Al finalizar la clase los participantes estarán en condiciones de conocer la naturaleza del agua y podrán diferenciar con precisión las fuentes de agua. Al término de la clase, los participantes estarán en condiciones de diferenciar la clasificación del agua sin errores.

Naturaleza del agua Estructura química del agua Características particulares del

agua Ciclo hidrológico del agua:

evaporación, condensación, precipitación.

Usos del agua: doméstico, comercial, industrial, agrícola y público.

Fuentes de agua: aguas subterráneas, aguas superficiales, agua de lluvias, agua reciclada.

Clasificación del agua Agua químicamente pura Agua destilada Agua potable Aguas especiales Agua para uso industrial

1° Práctica calificada

Describe las características

particulares del agua. Distingue las diferentes etapas en el

ciclo hidrológico del agua. Compara y diferencia los usos del

agua. Identifica las diferentes fuentes de

agua

Compara y diferencia cada una de

las clases de agua

71

DURACIÓN SEMANAS /




1 hora

2 horas

1 hora

2 horas

1 hora

Los participantes estarán en condiciones de identificar los contaminantes del agua, con precisión. Al finalizar la clase, los participantes serán capaces de describir y determinar los procesos físicos de depuración del agua como parte de los tratamientos depurativos, sin errores. Al término la sesión, los participantes reconocerán las diferencias de los métodos fisicoquímicos de depuración del agua, como parte de los tratamientos depurativos del agua, con precisión.

Contaminantes del agua Materia disuelta o soluble Componentes insolubles

Tratamientos depurativos Métodos físicos de depuración del

agua Colado Sedimentación Flotación Filtración Centrifugación

Métodos fisicoquímicos de depuración del agua Coagulación Floculación Adsorción Oxidación Floculación Control de la actividad microbiana

Evaluación Parcial


Identifica y describe los contaminantes que tiene el agua.

Diferencia las características más importantes de cada uno de los contaminantes del agua.

Describe las propiedades del

método físico de los tratamientos depurativos.

Diferencia las características de cada uno de los procesos del método físico

Describe en que se fundamentan

los métodos fisicoquímicos de depuración del agua.

Identifica las diferencias de cada uno de los procesos fisicoquímicos de depuración.

72

DURACIÓN SEMANAS /




3 horas

1 hora

Después de la clase los participantes establecerán con precisión las diferencias entre las condiciones necesarias para realizar los tratamientos de depuración biológicos y también conocerán los tratamientos de potabilización, sin errores Al finalizar la clase, los participantes conocerán los métodos de ablandamiento del agua y establecerán con precisión las diferencias entre ellos.

Tratamientos Depurativos: Tratamientos de depuración biológicos

Condiciones aeróbicas Condiciones anaeróbicas Condiciones facultativas

Tratamientos de potabilización

Métodos de ablandamiento del agua Ablandamiento por

precipitación con cal o hidróxido de calcio

Ablandamiento por formación de complejos con fosfato trisódico.

Ablandamiento por intercambio iónico

Identifica las propiedades del

tratamiento de depuración biológico.

Diferencia las condiciones aeróbicas, anaeróbicas y facultativas en la depuración biológica.

Describe e identifica las características del tratamiento de potabilización del agua.

Compara y argumenta los tratamientos depurativos aprendidos en el tratamiento de aguas.

Identifica las propiedades de

cada método de ablandamiento de agua.

Diferencia las características de los métodos de ablandamiento del agua.

Reconoce e identifica el proceso de ablandamiento de agua por intercambio iónico.

73

DURACIÓN SEMANAS /




1 hora

1 hora

1 hora

2 horas

1 hora

Al término de la clase, los participantes serán capaces de identificar y determinar sin errores, las técnicas de análisis químicos del agua para uso industrial. Los participantes identificarán sin errores, las características y condiciones técnicas del agua utilizada en una planta de tintorería y acabados Finalizada la clase, los participantes reconocerán sin errores, las condiciones técnicas que requiere el agua para alimentar calderos y sus tratamientos necesarios.

Análisis del agua para uso

industrial Programa analítico Acidimetría Alcalimetría Contenido de minerales

Condiciones técnicas del agua para

una planta textil Consumo y valor económico Condiciones del agua para el

acabado y estampación textil

La información que nos solicita la tintorería es la siguiente:

Condiciones técnicas del agua para alimentar calderos

Tratamientos externos Tratamientos internos Corrosión en los calderos

Evaluación Final

3° Práctica Calificada PROYECTO N°1: “CONDICIONES TÉCNICAS DEL

AGUA PARA CALDEROS” La empresa textil “All Color S.A.C.” nos

ha encomendado el estudio del agua que posee la empresa para determinar si es la adecuada como alimentación para el caldero, y en caso contrario cual sería el tratamiento recomendado para utilizarla con este fin.

Determina si el agua cumple con las condiciones adecuadas para aplicaciones industriales.

Reconoce e identifica los análisis para establecer el programa analítico.

Reconoce las condiciones técnicas del agua necesarias para una planta textil.

Argumenta el consumo y su relación con el valor económico.

Determina las condiciones del agua para el acabado y la industria textil. Argumenta a través de un informe las condiciones técnicas del agua para alimentar calderos. Compara y diferencia los tratamientos para el agua de alimentación para calderos. Reconoce las características que producen la corrosión en los caleros.

74




FAMILIA OCUPACIONAL : TEXTIL CARRERA : QUÍMICA TEXTIL CURSO : CONTROL AMBIENTAL NIVEL : PROFESIONAL TÉCNICO DURACIÓN : 21 HORAS




EVALUACIÓN FINAL

TOTAL / HORAS

12 8 1 21

II. OBJETIVO GENERAL Conoce, identifica y describe las causas y efectos de la contaminación ambiental generada por la industria.

III. METODOLOGÍA - Se utilizará el método de Proyectos para el desarrollo de las problemáticas presentadas como proyectos en el contenido. En este método los participantes deberán Informarse de la problemática a solucionar en el proyecto, Planificarán el trabajo a realizar en forma grupal, decidirán cual de los planes presentados es el más adecuado y ejecutarán su proyecto, una vez finalizado será controlado por el grupo para verificar si cumple con los estándares de calidad establecidos previamente y finalmente se llevará a cabo la valoración por parte del Facilitador. - El facilitador utilizará Ponencia Didáctica en el desarrollo de los temas, como también hará uso del Diálogo didáctico, principalmente en la facilitación del Proyecto - El Facilitador hará uso del Estudio dirigido, para que el participante obtenga la información técnica necesaria en la etapa de Información del proyecto. - Otro de los métodos utilizados es el “Meta Plan”, que se utilizará en el desarrollo de sus clases.


- Material didáctico impreso, libros de texto. - Tableros didácticos: Pizarra, franelógrafo. - Materiales audiovisuales: TV y vídeos. - Laptop - Equipo multimedia - Servicios telemáticos: Páginas Web - Plumones, mota, plumones para papel y papel para papelógrafo.

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V. EVALUACIÓN


- Pruebas orales

- Proyectos

VI. BIBLIOGRAFÍA

Adave Vargas A. “Medio Ambiente y Desarrollo Sustentable” Fac. Ingeniería Ambiental UNI 1995.

Nemerow Nelson “Aguas residuales industriales, teorías y aplicaciones de tratamientos” Madrid 1977.

Molina Elías “Eliminación de Desperdicios Industriales” UNI 1996.

Stocker,Seage “Química Ambiental: Contaminación del aire y agua” Editorial Barcelona 1981.

Henry, Heinke “Ingeniería Ambiental” Editorial Prentice Hall Hispanoamericana S.A. México 1999.

76


CARRERA: Química Textil CURSO: Control Ambiental SEMESTRE: II

DURACIÓN SEMANAS /




2 horas

2 horas

1 hora

4 horas

Al finalizar la clase los participantes serán capaces de conocer y diferenciar los conceptos básicos relacionados con el medio ambiente, sin cometer errores. Al término de la clase los participantes serán capaces de identificar los diferentes tipos de contaminantes y las fuentes de contaminación ambiental, con precisión. Luego de culminar la clase los participantes serán capaces de conocer e identificar los diferentes contaminantes producidos por la industria y sus efectos en el medio ambiente, sin equivocaciones.

Conceptos Básicos Medio ambiente Ecosistema Energía-Relación con el Ecosistema Ecología y Equilibrio Ecológico

Contaminación Ambiental

Tipos de Contaminantes - Contaminantes Biológicos - Contaminantes Químicos - Contaminantes Físicos - Contaminantes Radiactivos

Fuentes de Contaminación Ambiental - En el aire - En el agua - En el suelo

La Industria y el Medio Ambiente

Contaminantes producidos por la industria - Emisiones Industriales - Efluentes Industriales - Residuos Sólidos Industriales - El Ruido


Comprende las diferencias que

existen entre los conceptos básicos relacionados con el medio ambiente.

Identifica los diferentes tipos de

contaminantes ambientales. Conoce las diversas clases de fuentes

de contaminación ambiental. Conoce las diversas fuentes industriales de contaminación, e identifica sus causas y sus efectos en el medio ambiente.

77

DURACIÓN SEMANAS /




1 hora

4 horas

1 hora

Al terminar el proyecto los participantes serán capaces de identificar los contaminantes producidos por la industria algodonera y explicar de qué forma se pueden minimizar y evitar su impacto en el medio ambiente, con precisión.

Identificación y Tratamiento de los Contaminantes producidos en la industria textil algodonera

Contaminantes producidos en el proceso de Hilandería: Causas, efectos y tratamiento.

Contaminantes producidos en el proceso de Tejeduría de Punto: Causas, efectos y tratamiento.

Contaminantes producidos en el proceso de Tintorería: Causas, efectos y tratamiento.

Contaminantes producidos en el proceso de Acabado: Causas, efectos y tratamiento.

Contaminantes producidos en el proceso de Confecciones: Causas, efectos y tratamiento.

Evaluación Parcial PROYECYO No 1: “Identificación y Tratamiento de los Contaminantes producidos en la industria textil algodonera” La empresa Cotton Color S.A. ha solicitado un estudio acerca de los contaminantes generados en su empresa con el fin de tomar las medidas necesarias para minimizar la contaminación ambiental, dicho estudio debe incluir la identificación y tratamiento para todos los contaminantes. Esta empresa cuenta con la línea de producción de Hilandería, Tejeduría de Punto, Tintorería, Acabado, y Confecciones. En la Tintorería utiliza colorantes directos, reactivos, tinas y al azufre. 2° Práctica Calificada

Identifica los diferentes contaminantes producidos en las diferentes etapas de la industria algodonera. Explica cómo se pueden minimizar y eliminar los diferentes contaminantes producidos por la industria textil algodonera.

78

DURACIÓN SEMANAS /




2 horas

1 hora

2 horas

1 hora

Luego de finalizar la clase los participantes estarán en condiciones de conocer cómo se realiza la Evaluación de Impacto Ambiental y comprender la importancia de la Ley general del Ambiente, sin equivocaciones.

Evaluación de Impacto Ambiental (EIA) Definición de EIA Definición de Programas de

Adecuación y Manejo Ambiental (PAMA)

Agentes y elementos de la EIA Momento en que debe hacerse la

EIA Actividades/proyectos que necesitan

de una EIA Condiciones que debe demostrar una

EIA Ley General del Ambiente Objetivos Alcances Participantes en la Gestión Ambiental Empresa y Ambiente Calidad Ambiental

3° Práctica Calificada Evaluación Final

Conoce los conceptos básicos relacionados con la Evaluación de Impacto Ambiental. Describe cómo se realiza la Evaluación de Impacto Ambiental. Comprende la importancia de la Ley General del Ambiente.

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I. INFORMACIÓN GENERAL FAMILIA OCUPACIONAL : TEXTIL CARRERA : QUÍMICO TEXTIL MÓDULO FORMATIVO : ELEMENTOS DE AUTOMATIZACIÓN

INDUSTRIAL NIVEL : PROFESIONAL TÉCNICO DURACIÓN : 84 HORAS

DISTRIBUCIÓN DE TIEMPOS


TECNOLOGÍA ESPECÍFICA

EVALUACIÓN FINAL

TOTAL HORAS

48 32 4 84

II. OBJETIVO GENERAL Brindar a los participantes los conocimientos y práctica necesaria que le permitan conocer los conceptos fundamentales del automatismo y sus aplicaciones en la maquinaria textil

III. METODOLOGÍA - Ponencia didáctica la cual servirá de base para desarrollar diálogos didácticos con todos los participantes - Estudio Dirigido de los automatismos utilizada en la industria textil. - Método de Proyectos, para demostrar el correcto diseño e implementación de las soluciones

automatizadas anexas al campo textil.

IV. MEDIOS Y RECURSOS DIDÁCTICOS - Aula con infraestructura de red local - Ayuda Audiovisual: Proyecto multimedia, pizarra acrílica, material didáctico para el curso y todo

material adicional que el Instructor considere apropiado para el dictado del curso. - Módulos de Practicas de electricidad y automatismo

V. EVALUACIÓN

- La evaluación de los participantes se realizará teniendo en cuenta: las pruebas orales, prácticas calificadas, prueba escrita, desarrollo de las tareas o proyectos, asistencia y participación en el curso en forma individual y en equipo.

VI. BIBLIOGRAFÍA - Curso grafico de automática con problemas resueltos Tomo I. Barcelona, Editorial Monteso. - Curso grafico de automática con problemas resueltos Tomo II. Barcelona, Editorial Monteso. - Manual de Elementos de Electrotecnia del Químico Textil-SENATI - Manual de Elementos de Automatismo del Químico Textil-SENATI

80


CARRERA: QUÍMICA TEXTIL MÓDULO FORMATIVO: ELEMENTOS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL SEMESTRE: II

DURACIÓN SEMANAS /



APRENDIZAJE TECNOLOGÍA ESPECÍFICA

4h

4h

4h

Empalmar, embonar y estañar conductores eléctricos. Instalar circuito eléctrico simple, calcular y medir magnitudes básicas. Instalar circuito eléctrico serie, calcular y medir magnitudes básicas.

Tarea No 1 REALIZAR EMPALMES ELÉCTRICOS

- Prolongar conductores de alambre. - Derivar conductores de alambre. - Trenzar conductores de alambre.

Tarea No 2 INSTALAR CIRCUITO ELÉCTRICO SIMPLE

- Preparar conductores eléctricos. - Instalar interruptor (es) de

conmutación simple. - Cablear circuito lámpara en

conexión simple. - Medir resistencia, tensión e

intensidad eléctrica. Tarea No 3 INSTALAR CIRCUITO ELÉCTRICO SERIE

- Cablear circuito lámparas en conexión serie.

- Conductores eléctricos. Tipos, especificaciones técnicas

- Resistividad eléctrica. - Empalmes eléctricos, tipos. - Embornamiento de conductores - Terminales y borneras. - soldadura eléctrica

- Circuito eléctrico simple. - Medidores eléctricos: analógicos y

digitales. - Electricidad y magnetismo. - Magnitudes eléctrica : tensión,

intensidad, potencia y energía - Ley de ohm, potencia y trabajo

eléctrico - Medición en circuito simple - Simulación de circuitos por software.

- Circuito eléctrico serie. - Componentes eléctricos: resistencia,

condensador, inductor, transformador. - Componentes electrónicos: diodo,

transistor, circuitos integrados. - Cálculos de magnitudes eléctricas en

circuitos serie con componentes eléctricos y electrónicos.

- Mediciones en circuito serie - Simulación de circuitos por software.

1. Realiza empalmes eléctricos. - Prepara terminales respetando

longitud del empalme. - Utiliza herramientas

adecuadamente. - Resistencia y acabado del

empalme aceptables. 2. Instala circuito eléctrico simple - Cablea conductores según

esquema del circuito eléctrico simple.

- Utiliza herramientas adecuadamente.

- Funciona correctamente circuito eléctrico simple.

3. Instala circuito eléctrico serie. - Cablea conductores según

esquema del circuito eléctrico serie.


- Funciona correctamente circuito eléctrico serie.

81

DURACIÓN SEMANAS /




4h

4h

4h

4h

Instalar circuito eléctrico paralelo, calcular y medir magnitudes básicas.

Instalar rectificador de c.a/c.c, calcular y medir magnitudes básicas. Instalar oscilador, calcular y medir magnitudes eléctricas. Instalar motor arranque directo con conmutador 0/1.

Tarea No 4INSTALAR CIRCUITO ELÉCTRICO PARALELO

- Cablear circuito lámparas en conexión paralelo.

Tarea No 5 PROYECTO: INSTALAR CIRCUITO RECTIFICADOR

- Armar en protoboard circuito rectificador.

- Probar eléctricamente circuito rectificador.

Tarea No 6 INSTALAR CIRCUITO OSCILADOR

- Armar en protoboard circuito oscilador.

- Probar eléctricamente circuito oscilador.

Tarea No 7 INSTALAR MOTOR TRIFÁSICO CON CONMUTADORES

- Instalar motor trifásico. - Instalar conmutadores 0-1 trifásico. - Cablear circuito arranque directo de

motor trifásico. - Probar funcionamiento del arranque

eléctrico del motor trifásico.

- Circuito eléctrico paralelo. - Mediciones en circuito paralelo. - Cálculos de magnitudes en circuitos

paralelo. - Leyes de Kirchhoff. - Teorema de Thevenin y Norton. - Simulación de circuitos por software. - Generadores de c.c. - Tipos de generadores de c.c. - Rectificadores de c.a. / c.c. - Mediciones en corriente cc - Cálculos en circuitos rectificadores - Generadores de c.a. - Tipos de generadores de c.a. - Mediciones en corriente c.a. - Inversores c.c. / c.a. - Osciladores con ci 555 - Cálculos en circuitos osciladores

- Motores de c.c. y c.a. - Interruptor termo magnético. - Arranque de motores c.c. y c.a. - Conmutadores trifásicos 0-1. - Cálculos en la instalación de un motor

trifásico. - Simulación de circuitos por software.

4. Instala circuito eléctrico paralelo. - Cablea conductores según

esquema del circuito eléctrico paralelo.


- Funciona correctamente circuito eléctrico paralelo.

5. Instala circuito rectificador. - Cablea conductores según

esquema del rectificador. - Funciona correctamente circuito

rectificador. 6. Instala circuito oscilador. - Cablea conductores según

esquema del oscilador. - Funciona correctamente circuito

oscilador. 7. Instala motor trifásico arranque

directo con conmutadores. - Cablea conductores según

esquema del circuito de mando y fuerza.


- Funciona correctamente circuito de mando y fuerza.

82

DURACIÓN SEMANAS /




4h

4h

4h

Instalar motor con inversor de giro usando conmutador inversor. Instalar variador de velocidad del motor eléctrico c.c.

Tarea No 8 INSTALAR MOTOR TRIFÁSICO INVERSOR DE GIRO CON CONMUTADORES

- Instalar conmutadores inversores de giro trifásico.

- Cablear circuito inversor de giro de motor trifásico

Tarea No 9 INSTALAR CIRCUITO VARIADOR DE VELOCIDAD DE MOTOR C.C.

- Instalar en protoboard circuito variador de velocidad. de motor dc.

- Regular y medir rpm del motor dc. EVALUACIÓN PARCIAL

- Inversión de giro de motores c.a. y c.c. - Conmutadores trifásicos 0-1-2. - Cálculos en la instalación de un motor

trifásico con inversión de giro. - Simulación de circuitos por software. - Circuito variador de velocidad de motor

eléctrico c.c. - Funcionamiento del variador de

velocidad en diagrama de bloques. - Cálculos en la instalación de un motor

trifásico con variador de velocidad.

8. Instala motor trifásico con inversor

de giro con conmutadores. - Cablea conductores según




9. Instala circuito variador de

velocidad de motor eléctrico c.c. - Cablea conductores según




83

DURACIÓN SEMANAS /




4h

4h

4h

Identificar dispositivos, aparatos eléctricos en un sistema automatizado. Instalar circuito conmutador de luz, medir magnitudes eléctricas. Instalar arranque directo de motor eléctrico, mando por relés, medir magnitudes eléctricas.

Tarea No 10IDENTIFICAR DISPOSITIVOS Y APARATOS ELÉCTRICOS

- Identificar dispositivos sensores, actuadores eléctricos.

- Identificar órganos de trabajo eléctricos.

- Identificar entradas y salidas del P.L.C.

Tarea No 11 INSTALAR CIRCUITO CONMUTADOR DE LUZ

- Instalar caja de conmutadores y bombilla de luz.

- Cablear circuito de conmutación y probar funcionamiento.

Tarea No 12 INSTALAR ARRANQUE DIRECTO DE MOTOR TRIFÁSICO CON RELÉS

- Instalar termomagnético, contactores y relé térmico.

- Instalar caja de pulsadores y motor - Instalar canaletas, borneras y

preparar terminales - Cablear circuito de fuerza arranque

directo. - Cablear circuito mando arranque

directo por relés. - Tomar medidas en instalación

eléctricas en funcionamiento.

- Automatización por lógica cableada y lógica (P.L.C.)

- Dispositivos, aparatos y simbología en un sistema automatizado.

- Algebra de Boole. aplicaciones - Mapas de karnaugh. - Simulación por software de la función

de dispositivos y aparatos eléctricos.

- Automatismo eléctrico de lógica combinatoria.

- Resolución de problemas de lógica combinatoria.

- Simulación por software del circuito solución.

- Automatismo eléctrico de lógica secuencial.

- Automatismos eléctricos de variables: 2 sensores y 1 relé de entrada.

- Resolución de problemas de lógica secuencial.


10. Identifica dispositivos y aparatos eléctricos.

- Identifica componentes eléctricos sin error.

- Identifica sin error entradas y salidas de los componentes.

- Dibuja símbolo para los dispositivos y aparatos eléctricos.

11. Instala circuito conmutador de luz. - Cablea conductores según

esquema del circuito de conmutador.

- Funciona correctamente circuito conmutador.

12. Instala arranque directo de motor

trifásico con relés. - Cablea conductores según



84

DURACIÓN SEMANAS /




4h

4h

4h

Instalar arranque directo de motor eléctrico, mando por P.L.C y medir magnitudes eléctricas. Instalar motor trifásico con inversión de giro, mando con relés y medir magnitudes eléctricas. Instalar motor trifásico con inversión de giro, mando con P.L.C y medir magnitudes eléctricas.

Tarea No 13 INSTALAR ARRANQUE DIRECTO DE MOTOR TRIFÁSICO CON P.L.C.

- Cablear circuito del mando arranque directo con P.L.C.

Tarea No 14 PROYECTO: INSTALAR INVERSOR DE GIRO PARA MOTOR TRIFÁSICO CON RELÉS

- Cablear circuito del mando inversor de giro con relés.

- Cablear circuito de fuerza del inversor de giro.

Tarea No 15 INSTALAR INVERSOR DE GIRO PARA MOTOR TRIFÁSICO CON P.L.C.

- Cablear circuito del mando inversor de giro con P.L.C.

- Controlador lógico programable P.L.C. - Diagrama de bloques del P.L.C. - Automatismo eléctrico con P.L.C de

lógica secuencial. - Automatismos eléctricos de variables:

2 sensores y 1 relé lógico de entrada. - Resolución de problemas de lógica

secuencial usando P.L.C. - Simulación por software del circuito

solución.

- Automatismos eléctricos con relés y variables: 2 sensores y 1 relé de entrada; 1 o 2 sensores y 2 relés de entradas; 3 sensores y 1 relé de entrada.

- Resolución de problemas usando 1 o 2 relés y 1, 2 o 3 variables de entrada.


- Automatismos eléctricos con P.L.C y

variables: 2 sensores y 1 relé lógico de entrada; 1 o 2 sensores y 2 relés lógicos de entradas; 3 sensores y 1 relé lógico de entrada.

- Resolución de problemas usando 1 o 2 relés y 1, 2 o 3 variables de entrada. con P.L.C.


13. Instala arranque directo de motor trifásico con P.L.C.

- Cablea conductores según esquema del circuito de mando y fuerza.


14. Instala inversor de giro para motor

trifásico con relés. - Cablea conductores según



15. Instala inversor de giro para motor

trifásico con P.L.C. - Cablea conductores según



85

DURACIÓN SEMANAS /




4h

4h

4h

Instalar motor trifásico con inverter y medir magnitudes eléctricas. Identificar dispositivos y aparatos neumáticos y electroneumaticos. Instalar circuitos neumáticos combinatorios por mando neumático y/o electroneumáticos.

Tarea No 16INSTALAR ARRANQUE DE MOTOR TRIFÁSICO CON INVERTER

- Cablear variador de velocidad del circuito de fuerza arranque directo.

Tarea No 17 IDENTIFICAR DISPOSITIVOS, APARATOS NEUMÁTICOS Y ELECTRONEUMÁTICOS

- Identificar unidad de mantenimiento del aire comprimido.

- Identificar sensores, actuadores neumáticos y electroneumáticos.

- Identificar órganos de trabajo neumáticos.

Tarea No18 INSTALAR CIRCUITOS NEUMÁTICOS COMBINATORIOS

- Instalar cilindros, válvulas neumáticas y/o electroneumáticos.

- Conectar circuito neumático combinatorio de mando neumático y/o electroneumáticos.

- Poner funcionamiento instalación neumática.

- Variador de velocidad Inverter - Diagrama de bloques del inverter. - Resolución de problemas usando

inverter.

- Compresora y unidad de mantenimiento del aire.

- Cilindros neumáticos. Tipos. - Válvulas distribuidoras. 3/2, 4/2, 5/2

pilotadas y servo pilotadas; antiretorno, regulador de caudal, de escape rápido, silenciador, limitadores de secuencia., temporizadores y lógicas: simultaneidad, selectora, electroválvula

- Presión de aire. - Cálculos de presión de gases - Simulación por software del

funcionamiento de dispositivos y aparatos neumáticos.

- Automatismos neumáticos y/o

electroneumáticos de lógica combinatoria.

- Resolución problemas de automatismo neumático de lógica combinatoria.


16. Instala arranque de motor trifásico con inverter.

- Cablea conductores según esquema del circuito de mando y fuerza. Funciona correctamente circuito de mando y fuerza.

17. Identifica dispositivos y aparatos

neumáticos y electroneumáticos. - Identifica componentes

neumáticos y electroneumáticos sin error.

- Identifica sin error entradas y salidas de los componentes.

- Dibuja símbolo para los dispositivos y aparatos neumáticos o electroneumáticos.

18. Instala circuito neumático

combinatorio. - Conecta conectores según

circuito neumático combinatorio. - Funciona correctamente circuito

neumático combinatorio.

86

DURACIÓN SEMANAS /




4h

4h

Instalar circuitos neumáticos secuenciales por mando neumático y/o electroneumático.

Tarea No 19 INSTALAR CIRCUITOS NEUMÁTICOS SECUENCIALES Conectar circuito neumático secuencial de mando neumático y/o electroneumático. EVALUACIÓN FINAL

- Automatismos neumáticos y/o

electroneumático de lógica secuencial. - Resolución problemas de

automatismo neumático de lógica secuencial.


19. Instala circuito neumático

secuencial. - Conecta conectores según

circuito. secuencial neumático. - Funciona correctamente circuito

secuencial neumático.

87

TERCER SEMESTRE

88


I. INFORMACIÓN GENERAL FAMILIA OCUPACIONAL : TEXTIL CARRERA : QUÍMICA TEXTIL CURSO : CALIDAD TOTAL NIVEL : PROFESIONAL TÉCNICO DURACIÓN : 42 HORAS




EVALUACIÓN FINAL

TOTAL / HORAS

26 14 2 42

II. OBJETIVO GENERAL Al finalizar el curso el participante estará en condiciones de: - Internalizar actitudes y valores para desarrollar una cultura de calidad en el trabajo - Conceptuar la calidad total y tender al cambio personal e institucional. - Identificar las funciones y principios del control de calidad. - Comprender la aplicación de las herramientas de calidad en el análisis de procesos. - Internalizar actitudes y valores para desarrollar una cultura de calidad en el trabajo.

III. METODOLOGÍA - Análisis de casos prácticos. - Trabajos en grupo para debatir temas.


- Material didáctico impreso, libros de texto.

- Tableros didácticos: pizarra

- Materiales audiovisuales: TV y vídeos

- Laptop

- Proyector

- Servicios telemáticos: Páginas Web

- Plumones, mota y plumones para papel.

89

V. EVALUACIÓN

• Pruebas escritas objetivas. • Exposiciones orales.

VI. BIBLIOGRAFÍA

Manual de Introducción a la Calidad Total del SENATI.

90


CARRERA PROFESIONAL: Química Textil CURSO : Calidad Total Semestre : III

DURACIÓN HORAS OBJETIVOS ESPECÍFICOS

CONTENIDOS DE APRENDIZAJE CRITERIOS DE

EVALUACION PROYECTOS/TAREAS DE APRENDIZAJE

TECNOLOGIAS/ CIENCIAS APLICADAS

3

Identificar y analizar el marco general y bases conceptuales de la calidad.

Caso aplicativo

Introducción Conceptos de Calidad Fundamentos de la Administración de

la Calidad La cultura de calidad Valores fundamentales de una cultura

de calidad

Valora los

conceptos de calidad y explica la visión histórica de la calidad.

3

Establecer el concepto de calidad desde el punto de vista del consumidor de productos

Realizar una práctica para demostrar los factores objetivos y subjetivos de la calidad Espiral evolutiva de la calidad

Calidad de diseño Calidad de conformidad Efectividad Servicios post-venta Diferencia entre principios y

herramientas de calidad. Conceptos básicos de Control de

Calidad, Aseguramiento de Calidad y Calidad Total.

Reconoce los

principios y herramientas de la calidad.

4

Conocer la evolución histórica del concepto de calidad. En sus inicios, la inspección del lote producido, el control de calidad.

Caso aplicativo: Referencia a caso de aceptación y rechazo de lotes de producción en la inspección.

Evolución de la Gestión de la Calidad La inspección Control de calidad Funciones y principios del control de la

calidad Motivación para la calidad Conceptos básicos sobre control total

de la calidad Aseguramiento de la calidad :Control

de las variables del proceso productivo para asegurar la calidad del producto

Variabilidad de los procesos Determinación y control de causas

Determina los

limites de aceptación de un lote de productos

91

DURACIÓN HORAS

OBJETIVOS ESPECÍFICOS CONTENIDOS DE APRENDIZAJE

CRITERIOS DE EVALUACIÓN PROYECTOS/TAREAS DE

APRENDIZAJE TECNOLOGÍAS/CIENCIAS

APLICADAS

4

Explicar las definiciones y conceptos fundamentales de la calidad total

Realizar prácticas para entender la medición, beneficios, unidades de medida, indicadores

Gestión de la calidad total. Conceptos fundamentales sobre

calidad total Estructura organizativa Diseño Calidad de Servicio Clientes:

Interno Externo

Elementos de la Calidad Total Círculos de Calidad Ciclo PDCA Los 14 puntos de Deming Aplicación de un caso

Reconoce los conceptos

fundamentales de la calidad total.

2

Conocer los modelos ISO de gestión de la calidad, Medio ambiente y Seguridad y salud en el trabajo

Caso aplicativo: Determinar los criterios y capacidades para poner en práctica la estrategia

Sistemas Integrados de Gestión ISO 9001 ISO 14001 OHSAS 18001

Conoce las normas del sistema integrado de gestión, su alcance, aplicación, tratamiento de No conformidades

1

Explicar los principios de la normalización

La normalización conceptos La normalización según ISO

Lectura

Reconoce los aspectos de

normalización.

2

Conocer la relación Costo-calidad de los productos

Costos de la Calidad Costos de Prevención Costos de Evaluación Costos de Distribución Aplicación de un caso

Mediante la evaluación de un caso, determinar los costos de la calidad

Mediante la evaluación de un caso, determina los costos de la calidad

1 EVALUACIÓN PARCIAL

92

DURACIÓN





3

Identificar y analizar el marco general y bases conceptuales de la gestión de la calidad.

Caso aplicativo: Determinar la empresa para la aplicación de los conceptos nuevos adquiridos .

Introducción Conceptos de Calidad: significado global,

significado operativo. Fundamentos de la Administración de la

Calidad Bases y Autores de la gestión de la calidad:

Juran, Deming, Garvin, Crosby, Ishikawa, Feigenbaum, Taguchi.

Evaluación de entrada

Forma Grupos de trabajo y presenta la empresa donde aplicaran sus conocimientos del curso.

5

Establecer el concepto de calidad desde el punto de vista del consumidor de productos Conocer la evolución histórica del concepto de calidad. En sus inicios, la inspección del lote producido

Realizar una práctica para demostrar los factores objetivos y subjetivos de la calidad Caso aplicativo: ciclo de mejora continua de la calidad

Factores que definen la calidad Factores objetivos: Características físicas y

químicas del producto-Estándares de producción Factores subjetivos: Percepción del cliente, grado de satisfacción de sus necesidades CICLO DE MEJORA CONTINUA DE LA CALIDAD

Factores esenciales para implantar la calidad total

Ciclo Deming : secuencia cíclica para el mejoramiento

Planear Hacer Verificar Actuar Casos aplicativos

Control del avance

en la aplicación de los factores de la calidad

Interpreta el ciclo de

mejora continua de la calidad

2

Identificar y explicar las herramientas de la calidad

Casos aplicativos de las 7 herramientas de la calidad

LAS 7 HERRAMIENTAS BASICAS DE LA CALIDAD

La lista de chequeo o verificación Diagrama de flujo Histograma Diagrama de dispersión Ejercicios y casos.

Elabora y explica

las 7 herramientas básicas de la calidad

93

DURACIÓN





4

Identificar y explicar las herramientas de la calidad

Casos aplicativos de las 7 herramientas de la calidad

LAS 7 HERRAMIENTAS BASICAS DE LA CALIDAD (Continuación)

Diagrama causa-efecto Diagrama de Pareto Grafico de control Ejercicios y casos

Elabora y explica

las 7 herramientas básicas de la calidad

6

Aplicar los conceptos de estadística a los modelos de control de procesos

Desarrollar ejercicios para fijar los conceptos de parámetros estadísticos, cartas y límites de control

Control Estadístico de la calidad Concepto básico de Probabilidad Curva de Distribución Normal Cartas de control Control por atributos: p (% de

unidades), np (número de unidades, trabajos defectuosos), c (numero de defectos por unidad), k (proporción de defectos por unidad).

Control por variables: x-r (promedios y rangos), x-s (promedios y desviación estándar).

Desarrollo de casos.

Resuelve casos prácticos de control de procesos y determina los limites de control

2

EVALUACIÓN FINAL

94

CONTENIDO CURRICULAR I. INFORMACIÓN GENERAL

• CURSO : INVESTIGACIÓN TECNOLÓGICA

• CARRERA : QUÍMICA TEXTIL

• NIVEL : PROFESIONAL TÉCNICO

• DURACIÓN : 21 HORAS

II. DESCRIPCIÓN

El curso de Investigación Tecnológica brinda a los alumnos instrumentos, técnicas y procedimientos organizados con la finalidad de describir y elaborar métodos que contribuyan a la solución de una problemática tecnológica.

La Investigación Tecnológica es la actividad que, a través de la aplicación del método científico, está encaminada a descubrir nuevos conocimientos (investigación básica), a la que posteriormente se le buscan aplicaciones prácticas (investigación aplicada) para el diseño o mejoramiento de un producto, proceso industrial o maquinaria y equipo.

III. OBJETIVO

Al terminar el curso el alumno será capaz de aplicar los métodos de la investigación Tecnológica.

IV. MÉTODO DE TRABAJO

Elaborar y presentar un proyecto de investigación tecnológica.

V. EVALUACIÓN

• Avance y presentación del Proyecto de Investigación tecnológica. • Prácticas calificadas • Prueba escrita objetiva.

VI. MATERIAL DIDÁCTICO

Manual de Investigación Tecnológica del SENATI.

95


CARRERA PROFESIONAL: Química Textil CURSO : Investigación Tecnológica Semestre : III

DURACIÓN HORAS OBJETIVOS ESPECÍFICOS

CONTENIDOS DE APRENDIZAJE CRIETRIOS DE



1 Conocer que es la ciencia, la investigación científica y Tecnológica

Identifica las principales características de la ciencia y la técnica

Introducción al curso, objetivos e importancia conceptos de ciencia, tecnología y técnica

Explica las características de la ciencia.

1 Identificar como se origina las investigaciones y cuáles son sus fuentes de ideas

Propone temas de investigación, encuentra las fuentes

Como nace un proyecto de investigación tecnológica.

Explica el concepto de ciencia y técnica.

1 Aplicación de técnicas al trabajo de investigación tecnológica.

Plantea un ejemplo de diseño de investigación

Proceso de investigación tecnológica, reglas generales. Contexto de la realidad problemática

Propone un diseño de investigación

1

Planteamiento del problema

Ejemplo de planteamiento de un problema

El problema de investigación tecnológica: Definición, Identificación, Antecedentes, Delimitación, Planteamiento y Formulación.

Plantea un problema según su experiencia previa

2

Determinar las variables de la investigación tecnológica

Ejemplos de variables Las variables de investigación: independiente, dependiente, intervinientes. Variables cualitativas, cuantitativas, ordinales, cardinales.

Explica las variables.

1

1ª PRACTICA CALIFICADA

1

Determinar objetivos y justificación de la investigación

Ejemplos de objetivos

Objetivos de la investigación, Justificación de la investigación Importancia y limitaciones

Propone objetivos de la investigación

1

Comprensión del marco teórico Propone suposiciones concernientes a los nexos entre las variables pertinentes

Construcción del marco teórico. Selección de los factores pertinentes.

Propone un marco teórico

96

DURACIÓN



CRIETRIOS DE EVALUACION

PROYECTOS/TAREAS DE APRENDIZAJE


2

Formulación de hipótesis

Formula, plantea Hipótesis para un posible proyecto de investigación.

La hipótesis Definición, Tipos, Diseño de contrastación

Diseña la prueba de hipótesis

2 Comprensión de la población

Determina la población objetivo

Población y muestra

Identifica la población

1

2ª PRACTICA CALIFICADA

1

Diseño de muestras

Determina el tipo de muestra y su tamaño de ejemplos dados

Tipo y Tamaño de la muestra en la investigación tecnológica.

Propone un diseño de muestra

1 Ejecución: recolección y clasificación de datos

Presenta ejemplo del plan de ejecución

Recolección de datos, técnicas de recolección de datos, procesamiento

Diseña el trabajo de campo de una muestra

1

Interpretación de los datos

Presenta los datos recolectados de un ejemplo dado

Interpretación de los datos elaborados contrastados con el modelo teórico

Interpreta la información recolectada.

1 Determina el presupuesto de la investigación

Elabora el presupuesto de una investigación tecnológica

Presupuesto de la investigación tecnológica

Hace uso de hoja de calculo

1 Elaboración de un proyecto de investigación

Consolida aprendizaje

Presentación y exposición del proyecto de investigación tecnológica final

Presenta el proyecto de investigación tecnológica

1

EVALUACION FINAL

1

SUBSANACION

97



FAMILIA OCUPACIONAL : TEXTIL CARRERA : QUÍMICA TEXTIL MÓDULO FORMATIVO : TEÑIDO DE FIBRAS CELULÓSICAS NIVEL : PROFESIONAL TÉCNICO DURACIÒN : 294 HORAS




EVALUACIÓN FINAL

TOTAL HORAS

259 21 14 294

II. OBJETIVO GENERAL Conoce, comprende, ejecuta y controla con precisión los procesos de tintura de las fibras celulósicas con colorantes directos, reactivos, al azufre y tina, aplicando las normas de seguridad, salud ocupacional y cuidado del medio ambiente.

III. METODOLOGÍA

- Se utilizará el método de los cuatro pasos, para demostrar la correcta ejecución de las tareas a realizar en el laboratorio. - Se utilizará el método de Proyectos para el desarrollo de las problemáticas presentadas como proyectos en el contenido. En este método los participantes deberán Informarse de la problemática a solucionar en el proyecto, Planificarán el trabajo a realizar en forma grupal, decidirán cual de los planes presentados es el más adecuado y ejecutarán su proyecto, una vez finalizado será controlado por el grupo para verificar si cumple con los estándares de calidad establecidos previamente y finalmente se llevará acabo la valoración por parte del Facilitador. - El facilitador utilizará Ponencia Didáctica en el desarrollo de los temas, como también hará uso del Diálogo didáctico, principalmente en la facilitación del Proyecto -El Facilitador hará uso del Estudio dirigido, para que el participante obtenga la información técnica necesaria en la etapa de Información del proyecto.

98


Máquina de teñido Labomat Máquina de teñido Pad – Steam Máquina de impregnación - Foulard Rama Estufa eléctrica Balanza de precisión Balanza analítica Peachímetro Cabina de luces Espectrofotómetro Termómetros Mechero de Bunsen


Fibras, hilos y tejidos Tijeras Pipetas (1ml, 5ml, 10ml y 20ml.) Probetas (10ml, 25ml, 50ml, 100ml, 500ml y 1000ml.) Baguetas Picetas Vasos de precipitado (250ml y 500ml.) Erlenmeyer (250ml, 300ml) Tubos de prueba Rejillas de metal

Porta tubos

Papel indicador de pH 0 -14

Colorantes Directos

Colorantes Reactivos

Pigmentos

Colorantes al azufre

Colorantes tina

Humectantes

Detergentes


Enzimas

Estabilizador de peróxido

Igualadores

99

Secuestrantes

Dispersantes

Electrolitos (Sulfato de sodio, cloruro de sodio)

Álcalis (Carbonato de sodio, hidróxido de sodio)

Reductores (Hidrosulfito de sodio, sulfuro de sodio)

Oxidantes (Peróxido de hidrógeno, hipoclorito de sodio)

Ácidos (Acético, fórmico)

MEDIOS DIDÁCTICOS



V. EVALUACIÓN


- Pruebas orales

- Proyectos


VI. BIBLIOGRAFÍA

Dr. Ing. José Cegarra Sánchez. Fundamentos Científicos y Aplicados de la Tintura de Materias Textiles.ROMARGRAF S.A. Barcelona. 1980.

José Ferreira De Andrade Filho. Introducción a la Tecnología Textil .Tomo III. 1987.

Centro de Tecnología de Industria Química y Textil. Química Textil I Tintura Teoría. 1987.

Centro de Tecnología de Industria Química e Textil. Química Textil I Tintura Práctica. 1987.

100

Escobar Sanz, Carlos. Blanqueo, Tintorería, Acabados y Estampación Textil. Editorial Tecnología de Costa Rica. 1996.

Horsfall y L.G. Lawrie. Tratado de tintura de las fibras textiles. Impreso en Barcelona – España. 1956.

Mirko Raimondo Costa. Las fibras textiles y su tintura. Concytec. 1990 E.R. Trotman. Dyeing and Chemical Technology of Textile Fibres. Charles Griffin


Centro de Tecnología de Industria Química y Textil. Química Textil I. Beneficiamentos Primarios Práctica. 1987

Centro de Tecnología de Industria Química y Textil. Química Textil I. Beneficiamentos Primarios Teoría 1987.

SENATI. “Teñido de Fibras Celulósicas”

101


CARRERA: Química MÓDULO FORMATIVO: Teñido de Fibras Celulósicas SEMESTRE: III

DURACIÓN SEMANAS /




14 horas

28 horas

Finalizada la sesión, el participante será capaz de preparar los colorantes para el teñido, elaborar la receta y realizar los cálculos para el teñido, con precisión y sin cometer errores. Al terminar la tarea, el participante será capaz de identificar los efectos que produce la concentración de colorante, relación de baño, adiciones de sal, tiempo y temperatura en el teñido.

PREPARACIÒN PARA EL PROCESO DE TINTURA - Preparar colorantes para el teñido - Elaborar receta, diagrama de tintura y cálculos para el teñido

8 horas

TEÑIDO DE FIBRAS CELULÓSICAS CON COLORANTES DIRECTOS - Teñir fibras celulósicas con colorantes directos a ebullición - Determinar y analizar el efecto de la concentración de los colorantes en el teñido - Determinar y analizar el efecto de la relación de baño en el teñido - Determinar y analizar el efecto de las adiciones de electrolito - Determinar y analizar el efecto del tiempo - Determinar y analizar el efecto de la temperatura en el teñido

26 horas

PREPARACIÓN PARA EL PROCESO DE TINTURA Introducción Productos auxiliares utilizados en

la tintorería Colorantes - Nomenclatura Cálculo de los productos

auxiliares y colorantes Interpretación de diagramas de

tintura Maquinarias utilizadas en el

teñido * Maquinas de tintura por agotamiento

* Máquinas de tintura continua 6 horas

TEÑIDO DE FIBRAS CELULÓSICAS

CON COLORANTES DIRECTOS

Introducción Propiedades tintóreas de los

colorantes directos Constitución química de los

colorantes directos Clasificación tintórea de los

colorantes directos Modo de fijación del colorante

directo en la fibra 2 horas

Prepara los productos auxiliares y

colorantes con conocimiento y precisión

Elabora la receta , diagrama y cálculos del teñido Identifica y elige la maquinaria adecuada para el proceso de tintura Determina y analiza el efecto de la concentración de colorante, la relación de baño, las adiciones

de electrolito, el tiempo y la temperatura en el teñido

Cumple con las normas de seguridad y control ambiental establecidas

102

DURACIÓN SEMANAS /




1 hora

55 horas

1 hora

Después de la práctica, el participante aplicará el teñido de las fibras celulósicas con colorantes directos obteniendo un teñido uniforme y sin veteados.

1° Práctica Calificada - Teñir fibras celulósicas con colorantes directos variando el matiz de uno de ellos - Teñir fibras celulósicas con colorantes directos variando la intensidad de color - Teñir fibras celulósicas con colorantes directos con tratamientos posteriores - Desmontar y reteñir fibras celulósicas teñidas con colorantes directos - Descrudar, blanquear y teñir en simultáneo tejido de punto de algodón con colorantes directos por sistema discontinuo a ebullición - Teñir fibras celulósicas a alta

temperatura - Teñir fibras celulósicas con

colorantes directos por el sistema continuo

- Desarrollar triángulo de colores con colorantes directos

- Imitar colores con colorantes directos

52 horas


Parámetros de control en el teñido de los colorantes directos:

- Temperatura - Electrolito - pH - Relación de baño y agitación - Influencia de la naturaleza de la fibra en el teñido

Procedimientos generales de tintura: - Sistema discontinuo ó por agotamiento

- Sistema continuo ó por impregnación

Tratamientos posteriores para el mejoramiento de la solidez al lavado

Desmontado y corrección de teñidos con colorantes directos

3 horas

Identifica y aplica los procesos de tintura de acuerdo al material textil o requerimientos especiales Elige y programa las máquinas de tintura de acuerdo al diagrama y proceso de teñido Formula y desarrolla las recetas de teñido de acuerdo al color y procedimiento requerido Prepara el baño de tintura en función a la receta y procedimiento a aplicar Tiñe las fibras celulósicas con colorantes directos controlando los parámetros de tintura Aplica correctamente los tratamientos posteriores al teñido con colorantes directos Realiza el desmontado y reteñido de las fibras celulósicas teñidas con colorantes directos Aplica el previo y teñido simultáneo con colorantes directos y obtiene teñidos igualados Realiza correctamente el teñido con colorantes directos a alta temperatura Tiñe fibras celulósicas por el sistema continuo, sin manchas ni veteados Realiza correctamente el teñido con colorantes directos a alta temperatura Imita colores con colorantes directos con precisión

103

DURACIÓN SEMANAS /




6 horas

7 horas

14 horas

Luego de realizar el proyecto, el participante será capaz de conocer la tecnología relacionada a la tintura de fibras celulósicas con pigmentos y realizar el teñido correspondiente, obteniendo tinturas sin veteados. Al finalizar la tarea el participante tendrá la capacidad de teñir fibras celulósicas con colorantes reactivos aplicando la tecnología del proceso con precisión, para obtener teñidos uniformes y bien igualados.

PROYECTO No1: “TEÑIDO DE ALGODÓN CON PIGMENTOS” La empresa Le Petites S.A. ha solicitado el teñido de 100 kilos de tejido punto de algodón que será utilizado en la confección de ropa para adolescentes, por lo que solicita utilizar pigmentos y desarrollar el color de la muestra enviada con los siguientes requerimientos: - Formular y desarrollar la receta de tintura - Elaborar el diagrama del proceso - Imitar el color patrón - Obtener tinturas igualadas, sin manchas ni veteados - Elaborar el informe técnico completo del teñido solicitado TEÑIDO DE FIBRAS

CELULÓSICAS CON COLORANTES REACTIVOS

* Teñir fibras celulósicas con colorantes reactivos que forman esteres de celulosa por sistema discontinuo * Teñir fibras celulósicas con colorantes reactivos que forman esteres de celulosa por sistema continuo

5 horas

EVALUACIÓN PARCIAL

Introducción Estructura química del pigmento Mecanismo de fijación del pigmento a

la fibra Parámetros de control en el teñido

con pigmentos Procedimientos de tintura:

- Tintura por agotamiento - Tintura a la continua

Corrección de tinturas con pigmentos TEÑIDOS DE FIBRAS CELULÓSICAS

CON COLORANTES REACTIVOS

Introducción Estructura básica del colorante

reactivo Constitución química y mecanismo

de reacción de los colorantes reactivos con la celulosa

Reacciones de hidrólisis y estabilidad de la unión reactiva

2 horas

Determina con precisión los productos requeridos para el proceso a desarrollar Formula y desarrolla la receta para el proceso y color requerido Elabora el diagrama de teñido adecuado al proceso de tintura Prepara el baño tintura con seguridad y destreza Desarrolla el color patrón enviado con precisión Obtiene tinturas igualadas Elabora el informe técnico del proceso solicitado Cumple con las normas de seguridad y control ambiental establecidas Determina con conocimiento los

colorantes reactivos y productos necesarios par el proceso y método a desarrollar

Identifica y aplica el sistema y proceso de tintura o requerimiento dado

Elige y programa las máquinas de tintura, de al diagrama y proceso de tintura.

Formula y desarrolla las recetas de acuerdo al tipo de colorante y proceso de tintura, e interpreta adecuadamente la información técnica del colorante

104

DURACIÓN SEMANAS /




70 horas

1 hora

13 horas

Al finalizar el proyecto los participantes serán capaces de comprender el mecanismo de tintura de las fibras celulósicas con colorantes al azufre y podrán teñirlas aplicando diferentes procedimientos de tintura obteniendo muestras sin manchas, ni veteados.

* Teñir fibras celulósicas con colorantes reactivos que forman éteres de celulosa por sistema discontinuo

* Teñir fibras celulósicas con colorantes reactivos que forman éteres de celulosa por sistema continuo * Teñir fibras celulósicas con colorantes bifuncionales por s sistema discontinuo * Teñir fibras celulósicas con colorantes bifuncionales por sistema continuo * Desmontar y reteñir fibras celulósicas teñidas con colorantes reactivos * Imitar colores con colorantes reactivos

66 horas


PROYECTO N° 2: “TEÑIDO DE FIBRAS

CELULÓSICAS CON COLORANTES AL AZUFRE”

Una empresa textil nos ha solicitado

el desarrollo de una carta de colores en una tela 100% algodón con colorantes al azufre, los teñidos obtenidos deben tener buena igualación.

Interacción de los colorantes reactivos con la celulosa

Mecanismos de la tintura reactiva Parámetros que influyen en la

absorción y reacción de los colorantes reactivos en la tintura de las fibras celulósicas

Sistemas de aplicación los colorantes reactivos

- Sistema discontinuo - Sistema continuo

Desmontado y corrección de teñidos con colorantes reactivos

4 horas

TEÑIDO DE FIBRAS CELULÓSICAS CON COLORANTES AL AZUFRE

Introducción Constitución química de los colorantes al azufre Clasificación de los colorantes al azufre Mecanismo de tintura de los colorantes al azufre Parámetros que influyen en la tintura

con colorantes al azufre Procedimientos de tintura sobre fibras

celulósicas Corrección de tinturas defectuosas

Elabora el diagrama adecuado para cada tipo de colorante Prepara el baño de tintura en función a la receta y

procedimiento a desarrollar Tiñe las fibras celulósicas con colorantes reactivos controlando

los parámetros y diagramas de tintura

Aplica el desmontado y reteñido a los teñidos defectuosos

Obtiene teñidos uniformes, sin manchas ni veteados

Cumple con las normas de seguridad y control ambiental establecidas Conoce y establece diferencias

entre las diferentes clases de colorantes al azufre.

Interpreta y comprende el mecanismo de tintura de fibras celulósicas con colorantes al azufre.

Explica qué parámetros influyen en el proceso de tintura de fibras celulósicas con colorantes al azufre.

Formula recetas de tintura de fibras celulósicas con colorantes al azufre.

Aplica y compara los diferentes procedimientos de tintura de fibras celulósicas con colorantes al azufre.

Realiza teñidos con colorantes al azufre y obtiene muestras igualadas.

105

DURACIÓN SEMANAS /




69 horas

1 hora

14 horas

Una vez terminada la tarea, los participantes estarán en condiciones de entender el mecanismo de tintura de las fibras celulósicas con colorantes tina y realizar su teñido obteniendo muestras con buena igualación.

TEÑIDO DE FIBRAS CELULÓSICAS CON COLORANTES TINA

- Teñir fibras celulósicas con colorantes tina por agotamiento: · Teñir fibras celulósicas con

colorantes tina por el método en caliente, IN, CI ó 1 con reducción de tina madre

· Teñir fibras celulósicas con colorantes tina por el método en tibio, IW, CII ó 2 con reducción de tina madre

· Teñir fibras celulósicas con colorantes tina por el método en frio, IK, CIII ó 3 con reducción de tina madre

· Teñir fibras celulósicas con colorantes tina por el método especial

· Teñir fibras celulósicas con colorantes tina por el método en tibio, IW, CII ó 2 por pigmentación

· Teñir fibras celulósicas con colorantes tina por el método en frio, IK, CIII ó 3 por pigmentación

- Teñir fibras celulósicas con colorantes tina por el sistema continuo

- Corregir tinturas defectuosas 65 horas


EVALUACIÓN FINAL

TEÑIDO DE FIBRAS CELULÓSICAS CON COLORANTES TINA

Introducción Constitución química y clasificación

de los colorantes tina Mecanismo de tintura de los

colorantes tina Etapas de la tintura con colorantes

tina Parámetros que influyen en la tintura

con colorantes tina Procedimientos de tintura sobre fibras

celulósicas: - Tintura por agotamiento con tina reducida - Tintura por agotamiento por pigmentación - Tintura a la continua

Corrección de tinturas defectuosas 4 horas

Conoce y comprende el

mecanismo de tintura de fibras celulósicas con colorantes tina.

Reconoce e interpreta los parámetros que influyen en la tintura de fibras celulósicas con colorantes tina.

Formula recetas de teñido de fibras celulósicas con colorantes tina.

Ejecuta el teñido de fibras celulósicas con colorantes tina aplicando diferentes procedimientos de tintura.

Controla los parámetros de la tintura de fibras celulósicas con colorantes tina.

Obtiene muestras teñidas sin manchas, ni veteados.

Selecciona el proceso de tintura y los colorantes más adecuados en base a criterios técnicos.

106



FAMILIA OCUPACIONAL : TEXTIL CARRERA : QUÍMICA TEXTIL MÓDULO FORMATIVO : TEÑIDO DE FIBRAS PROTEICAS NIVEL : PROFESIONAL TÉCNICO DURACIÒN : 105 HORAS


PROYECTOS / TAREAS DE

APRENDIZAJE


EVALUACIÓN FINAL

TOTAL HORAS

87 horas 13 horas 5 horas 105 horas

II. OBJETIVO GENERAL Desarrolla y controla con criterio técnico, precisión y destreza el proceso de teñido de las fibras proteicas con los colorantes ácidos, premetalizados, mordentables y reactivos, aplicando las normas seguridad, salud ocupacional y cuidado del medio ambiente.

III. METODOLOGÍA - Se utilizará el método de los cuatro pasos, para demostrar la correcta ejecución de las tareas a realizar en el laboratorio. - Se utilizará el Método de Proyectos para el desarrollo de las problemáticas presentadas como proyectos en el contenido. En este método los participantes deberán informarse de la problemática a solucionar en el proyecto, planificarán el trabajo a realizar en forma grupal, decidirán cual de los planes presentados es el más adecuado y ejecutarán su proyecto, una vez finalizado este será controlado por el grupo para verificar si cumple con los estándares de calidad establecidos previamente y finalmente se llevará a cabo la valoración por parte del Facilitador. - El facilitador utilizará Ponencia Didáctica para el desarrollo de los temas, como también hará uso del Diálogo Didáctico, principalmente en la etapa de facilitación del Proyecto. -El Facilitador hará uso del Estudio dirigido, para que el participante obtenga la información técnica necesaria en la etapa de información del proyecto.

107


MÁQUINAS, EQUIPOS:

Máquina de tenido Labomat Estufa eléctrica Balanza de precisión Balanza analítica Peachímetro Cabina de luces Espectrofotómetro Termómetros Mechero de Bunsen


Hilados y tejidos de fibra proteica Pipetas (1ml, 5ml, 10ml y 20ml.) Probetas (10ml, 25ml, 50ml, 100ml, 500ml y 1000ml) Baguetas Picetas Vasos de vidrio (250ml, 500ml) Erlenmeyer (250ml, 300ml) Tubos de prueba Rejillas de metal Portatubos


Igualadores

Humectantes

Ácidos (Acético, fórmico, sulfúrico)

Sales (Sulfato de sodio, sulfato de amonio, acetato de sodio)

Oxidantes (Peróxido de hidrógeno, dicromato de potasio)

Colorantes Ácidos

Colorantes Premetalizados (1:1, 1:2)

Colorantes Mordentables

Colorantes Reactivos para fibras proteicas

MEDIOS DIDÁCTICOS


Tableros didácticos: Pizarra, franelógrafo Materiales de laboratorio Materiales audiovisuales: TV y vídeos Laptop Equipo multimedia Servicios telemáticos: Páginas Web Plumones para pizarra, mota y plumones para papel. Papelógrafos

108

V. EVALUACIÓN

Pruebas escritas: Prácticas calificadas, evaluación parcial y evaluación

final Pruebas orales Proyectos Prácticas de Laboratorio, informe técnico y evaluación semestral de

habilidades.

VI. BIBLIOGRAFÍA

Prof. José Cegarra Sánchez. ”Teñido de fibras textiles”. ROMARGRAF S.A.

Barcelona 1980.

José Ferreira De Andrade Filho. ”Introducción a la Tecnología Textil”. Tomo III 1987.

E.R. Trotman “Dyeing and Chemical Technology of Textile Fibres“ Charles Griffin Company LTD - Great Britain 1975

Mirko Raimondo Costa: Las fibras textiles y su tintura Concytec 1990. Escobar Sanz, Carlos “Blanqueo, Tintorería, Acabados y Estampación Textil”

Editorial Tecnología de Costa Rica. 1996.

Horsfall y L.G. Lawrie ”Tratado de tintura de las fibras textiles” Impreso en Barcelona - España 1956.

SENATI ”Teñido de Fibras Proteicas”

109



CARRERA: Química Textil MÓDULO FORMATIVO: Teñido de Fibras Proteicas SEMESTRE: III

DURACIÓN SEMANAS /




34 horas

1 hora

Después de realizar la tarea el participante debe ser capaz de teñir fibras proteicas con colorantes ácidos aplicando los principios tecnológicos de la tintura de éstos colorantes para efectuar un teñido óptimo y con buena igualación.

TEÑIDO DE FIBRAS PROTEICAS COLORANTES ÁCIDOS *Teñir fibras proteicas con colorantes ácidos aplicados desde un medio altamente ácido *Teñir fibras proteicas con colorantes ácidos aplicados desde un medio moderadamente ácido *Teñir fibras proteicas con

colorantes ácidos aplicados desde un medio débilmente ácido

*Teñir fibras proteicas con colorantes ácidos aplicados desde un medio neutro *Imitar colores en fibras proteicas con colorantes ácidos * Corregir tinturas defectuosas

29 horas


TEÑIDO DE FIBRAS PROTEICAS CON COLORANTES ÁCIDOS Introducción Clasificación química de los

colorantes ácidos Mecanismo de fijación del

colorante ácido en la fibra proteica

Parámetros que influyen en el teñido con colorantes ácidos

Clasificación práctica de los colorantes ácidos

Clasificación de los colorantes ácidos de acuerdo a sus condiciones de aplicación

Métodos de aplicación Corrección de tinturas

defectuosas

5 horas

* Comprende el mecanismo mediante el cual las fibras proteicas son teñidas por los colorantes ácidos * Selecciona y utiliza los colorantes ácidos con criterio y destreza para cada una de las tareas * Formula las recetas y diagramas de teñido adecuadas para cada tarea * Prepara correctamente baño de tintura de la tarea a desarrollar * Tiñe la fibra proteica con colorantes ácidos controlando los parámetros que influyen en el teñido * Cumple con las normas de calidad seguridad y medio ambiente establecidas

110

DURACIÓN SEMANAS /




9 horas

1 hora

5 horas

20 horas

Finalizada la práctica el participante será capaz de comprender el mecanismo de tintura de las fibras proteicas con colorantes premetalizados 1:1 y realizar el teñido de las fibras proteicas con estos colorantes, sin manchas ni veteados Luego de ejecutar la tarea el participante será capaz de teñir fibras proteicas con colorantes premetalizados 1:2 con habilidad y precisión aplicando los principios tecnológicos de la tintura de los colorantes premetalizados, obteniendo tinturas sin defectos

TEÑIDO DE FIBRAS PROTEICAS CON COLORANTES PREMETALIZADOS * Teñir fibras proteicas con colorantes premetalizados 1:1

6 horas

2° Práctica calificada Evaluación Parcial * Teñir fibras proteicas con colorantes premetalizados 1:2 * Imitar colores en fibras proteicas con colorantes premetalizados

18 horas

TEÑIDO DE FIBRAS PROTEICAS CON COLORANTES PREMETALIZADOS Introducción Clasificación de los colorantes

premetalizados Constitución química de los colorantes

premetalizados 1:1 Mecanismo de fijación del colorante

premetalizado 1:1 con la fibra proteica Métodos de aplicación de los

colorantes premetalizados 1:1 Factores que influyen en la tintura de

los colorantes premetalizados 1:1 con la fibra proteica

3 horas

Constitución química de los colorantes

premetalizados 1:2 Mecanismo de fijación del colorante

premetalizado 1:2 con la fibra Métodos de aplicación de los

colorantes premetalizados 1:2 Factores que influyen en la tintura de

los colorantes premetalizados 1:2 Corrección de tinturas defectuosas

2 horas

* Elige y utiliza los colorantes premetalizados con criterio y precisión * Formula la receta y elabora el

diagrama de tintura de acuerdo al tipo de colorante, método y color a teñir

* Prepara el baño de tintura con habilidad de acuerdo al tipo de colorante

* Tiñe la fibra proteica con colorantes premetalizados aplicando los métodos adecuados

* Controla los parámetros que influyen en la tintura de la fibra

* Obtiene tinturas igualadas y sin defectos de tintura

* Cumple las normas de calidad, seguridad y control ambiental establecidas

111

DURACIÓN SEMANAS /

HORAS




1 hora

19 horas

Al terminar la práctica el participante será capaz de teñir fibras proteicas con colorantes mordentables aplicando los principios tecnológicos de la tintura de dichos colorantes para obtener tinturas igualadas

3° Práctica calificada TEÑIDO DE FIBRAS PROTEICAS CON COLORANTES MORDENTABLES * Teñir fibras proteicas con colorantes cromatables por método de cromatado previo * Teñir fibras proteicas con colorantes cromatables por el método de tintura y cromatado en un solo baño * Teñir fibras proteicas por el método de cromatado posterior

16 horas

TEÑIDO DE FIBRAS PROTEICAS CON

COLORANTES MORDENTABLES Introducción Clasificación química de los

colorantes mordentables Mecanismos de fijación del

colorante en la fibra Métodos de aplicación de los

colorantes mordentables: - Método de mordentado previo

- Método de un solo baño - Método de mordentado posterior Corrección de tinturas defectuosas

3 horas

* Elige y utiliza los colorantes mordentables con conocimiento y precisión * Elabora la receta y diagrama de tintura de acuerdo al método aplicado * Prepara el baño de tintura adecuado al método utilizado * Tiñe la fibra proteica con colorantes

cromatables controlando los parámetros de tintura

* Cumple con las normas de calidad seguridad y control ambiental establecidas

112

DURACIÓN SEMANAS /

HORAS




1 hora

9 horas

5 horas

Después de efectuar el proyecto el participante será capaz de explicar el mecanismo de tintura de las fibras proteicas con colorantes reactivos y aplicar el proceso para la obtención tinturas óptimas.


PROYECTO N°1: “TEÑIDO DE FIBRAS PROTEICAS CON COLORANTES REACTIVOS” La empresa textil Alpalan S.A. ha solicitado el servicio de teñido de cincuenta kilos de hilado de lana con colorantes reactivos. La empresa ha enviado el color patrón conjuntamente con los siguientes requerimientos: * Formular y desarrollar la receta de

tintura * Elaborar del diagrama correcto del proceso de tintura * Desarrollar el color patrón enviado

con precisión y exactitud * Teñir el hilado de lana con .

uniformidad de color sin manchas ni veteados

* Elaborar un informe técnico del proceso indicando la receta, diagrama y formula precisa del color

EVALUACIÓN FINAL

TEÑIDO DE FIBRAS PROTEICAS CON COLORANTES REACTIVOS Introducción Propiedades de los colorantes

reactivos para fibras proteicas Clasificación química de los

colorantes reactivos para fibras proteicas

Mecanismo de fijación de los colorantes reactivos en la fibra proteica

Parámetros que influyen en el proceso de tintura de las fibras proteicas con colorantes reactivos

Métodos de tintura de las fibras proteicas con colorantes reactivos

Corrección de tinturas defectuosas

* Identifica y elige los colorantes adecuados para la tintura requerida * Formula y desarrolla la receta de tintura con conocimiento y precisión * Elabora el diagrama del proceso de tintura de acuerdo al método y material textil * Prepara el baño de tintura de acuerdo a la receta con destreza * Tiñe el material textil requerido con colorantes reactivos controlando los parámetros de tintura obteniendo un teñido uniforme * Desarrolla el color patrón con precisión * Elabora el informe técnico del proceso realizado * Aplica las normas de calidad, seguridad y cuidado ambiental establecidas

113




FAMILIA OCUPACIONAL : TEXTIL CARRERA : QUÍMICA TEXTIL MÓDULO FORMATIVO : TEÑIDO DE FIBRAS SINTÉTICAS NIVEL : PROFESIONAL TÉCNICO DURACIÒN : 189 HORAS



APRENDIZAJE


EVALUACIÓN FINAL

TOTAL HORAS



Conoce, comprende, aplica y controla con precisión los procesos de tintura de las fibras de poliéster, acetato de celulosa, poliamida y acrilonitrilo utilizando los colorantes y productos auxiliares respectivos, aplicando las normas de seguridad, salud ocupacional y cuidado del medio ambiente.

III. METODOLOGÍA

- Se utilizará el método de los cuatro pasos, para demostrar la correcta ejecución de las tareas a realizar en el laboratorio. - Se utilizará el Método de Proyectos para el desarrollo de las problemáticas presentadas como proyectos en el contenido. En este método los participantes deberán informarse de la problemática a solucionar en el proyecto, planificarán el trabajo a realizar en forma grupal, decidirán cual de los planes presentados es el más adecuado y ejecutarán su proyecto, una vez finalizado este será controlado por el grupo para verificar si cumple con los estándares de calidad establecidos previamente y finalmente se llevará a cabo la valoración por parte del Facilitador. - El facilitador utilizará la Ponencia Didáctica para el desarrollo de los temas, como también hará uso del Diálogo Didáctico, principalmente en la etapa de facilitación del Proyecto. -El Facilitador hará uso del Estudio dirigido, para que el participante obtenga la información técnica necesaria en la etapa de información del proyecto.

114


MÁQUINAS Y EQUIPOS: - Máquina de teñido Labomat - Foulard - Rama - Devanadora - Termómetros - Balanza de precisión - Mechero de Bunsen - Estufa eléctrica - Cabina de luces - Espectrofotómetro


Fibras, hilos y tejidos Pipetas (1ml, 5ml, 10ml y 20ml.) Probetas (10ml, 25ml, 50ml, 100ml, 500ml y 1000ml.) Baguetas Picetas Tijeras Vasos de precipitado (250ml y 500ml.) Erlenmeyer (250ml, 300ml) Tubos de prueba Portatubos Rejillas de metal Papel indicador de pH 0 -14 Humectantes Detergentes Papel indicador de dureza del agua Estabilizador de peróxido Reductor (Hidrosulfito de sodio) Oxidantes (Peróxido de hidrógeno, hipoclorito de sodio) Colorantes (Dispersos, ácidos, premetalizados 1:2, catiónicos) Secuestrantes Dispersantes Carrier Igualantes Retardantes Ácidos (Acético, fórmico) Álcalis (Carbonado de sodio, hidróxido de sodio) Electrolitos (Sulfato de sodio, cloruro de sódio) Sales (Fosfato trisódico, fosfato monosódico, bisulfito de sódio, acetato de

sódio, sulfato de amonio)

115

MEDIOS DIDÁCTICOS

Manual de laboratorio, material didáctico impreso (proyectos), libros de texto. Tableros didácticos: Pizarra, franelógrafo Materiales de laboratorio Materiales audiovisuales: TV y vídeos Laptop Equipo multimedia Servicios telemáticos: Páginas Web Plumones para pizarra, mota y plumones para papel. Papelógrafos.

V. EVALUACIÓN

Pruebas escritas: Prácticas calificadas, evaluación parcial y evaluación final Pruebas orales Proyectos Prácticas de Laboratorio, informe técnico y evaluación semestral de

habilidades.

VI. BIBLIOGRAFÍA Prof. José Cegarra Sánchez ”Introducción al blanqueo de materias textiles”


José Ferreira De Andrade Filho ”Introducción a la Tecnología Textil” tomo III 1987

Centro de Tecnología de Industria Química e Textil”. Química Textil I. “Beneficiamentos Primarios” Práctica. 1987

Centro de Tecnología de Industria Química e Textil”. Química Textil I. “Beneficiamentos Primarios” Teoría 1987.

Escobar Sanz, Carlos “Blanqueo, Tintorería, Acabados y Estampación Textil” Editorial Tecnología de Costa Rica. 1996

Horsfall y L.G. Lawrie ”Tratado de tintura de las fibras textiles” Impreso en Barcelona - España 1956

SENATI ”Teñido de Fibras Sintéticas” Mirko Raimondo Costa: Las fibras textiles y su tintura Concytec 1990 E.R. Trotman “Dyeing and Chemical Technology of Textile Fibres“ Charles Griffin


116


CARRERA: Química Textil MÓDULO FORMATIVO: Teñido de Fibras Sintéticas SEMESTRE: III

DURACIÓN SEMANAS /




35 horas

1 hora

Al finalizar la tarea los participantes serán capaces de teñir en forma homogénea las fibras de poliéster con colorantes dispersos con los diferentes sistemas de tintura, controlando adecuadamente el proceso tintóreo.

TEÑIDO DE FIBRAS DE POLIÉSTER

CON COLORANTES DISPERSOS *Termofijar poliéster *Termofíjar - Descrudar - Teñir poliéster * Descrudar-Termofijar – Teñir poliéster *Descrudar - Teñir- Termofijar poliéster -Teñir fibras de poliéster por sistema discontinuo:

*Teñir fibra poliéster a 100 °C sin carrier

*Teñir fibra de poliéster a 100 °C con carrier

*Teñir fibra de poliéster a alta temperatura

-Teñir fibras de poliéster por sistema continuo: - Teñir fibras de poliéster por el proceso termosol

30 horas 1° Práctica calificada

TEÑIDO DE FIBRAS DE POLIÉSTER CON COLORANTES DISPERSOS

Introducción Constitución química de los colorantes dispersos Dispersiones Mecanismo de tintura de las fibras de poliéster con colorantes dispersos Clasificación tintórea de los colorantes dispersos Parámetros que influyen en la tintura de poliéster con colorantes dispersos

5 horas

Interpreta y comprende el

mecanismo de tintura de las fibras de poliéster con colorantes dispersos.

Explica que influencia tienen en el proceso de tintura del poliéster sus diferentes parámetros de control.

Conoce y compara los diferentes sistemas de tintura del poliéster.

Formula recetas de tintura del poliéster con colorantes dispersos.

Realiza el teñido del poliéster con colorantes dispersos.

Controla los parámetros de la tintura del poliéster con colorantes dispersos.

117

DURACIÓN SEMANAS /

HORAS




27 horas

17 horas

1 hora

9 horas

Luego de ejecutar el proyecto, los participantes estarán en condiciones de explicar el mecanismo de tintura del acetato de celulosa con colorantes dispersos, seleccionar el proceso de tintura más idóneo y realizar el teñido del acetato de celulosa con estos colorantes, y obtener muestras igualadas.

-Imitar colores en poliéster -Desmontar tinturas defectuosas

sobre poliéster y reteñir

24 horas PROYECTO N° 1: “TEÑIDO DE FIBRAS DE

ACETATO DE CELULOSA CON COLORANTES DISPERSOS”

La empresa textil “Arco Iris”, nos ha solicitado el desarrollo de una carta de colores en una tela plana de acetato de celulosa con colorantes dispersos, el teñido debe ser igualado, sin manchas ni veteados 2° Práctica calificada Evaluación Parcial

Métodos de aplicación de los colorantes dispersos sobre poliéster

-Métodos de tintura discontinuo *Tintura del poliéster a ebullición sin carrier *Tintura del poliéster a ebullición con carrier *Tintura del poliéster a alta temperatura

-Métodos de tintura continuo *Tintura del poliéster por el procedimiento Termo sol: Preparación del tejido

Baño de impregnación Secado Termosolado Tinturas defectuosas sobre poliéster, sus causas y su corrección

3 horas

TEÑIDO DE FIBRAS DE ACETATO DE CELULOSA CON COLORANTES DISPERSOS Introducción Mecanismo de tintura de las fibras de

acetato de celulosa con colorantes dispersos

Parámetros que influyen en la tintura del acetato de celulosa con colorantes dispersos

Métodos de aplicación de los colorantes dispersos sobre las fibras de acetato de celulosa

Tinturas defectuosas sobre acetato de celulosa, sus causas y su corrección

Corrige recetas de tintura para

obtener un color de acuerdo a un patrón dado.

Reprocesa tinturas defectuosas sobre poliéster.

Recomienda el proceso de tintura y los colorantes más adecuados en base a criterios técnicos

Interpreta y comprende el mecanismo

de tintura de las fibras de acetato de celulosa con colorantes dispersos.

Identifica y explica que parámetros influyen en la tintura de acetato de celulosa con colorantes dispersos.

Reconoce los diferentes procesos de tintura aplicados para los diferentes tipos de acetato de celulosa.

Selecciona el proceso de tintura y los colorantes más adecuados de acuerdo al tipo de acetato de celulosa.

Formula recetas de tintura del acetato de celulosa con colorantes dispersos.

Realiza el teñido del acetato de celulosa con colorantes dispersos.

118

DURACIÓN SEMANAS /

HORAS




36 horas

Al terminar la tarea, los participantes podrán teñir fibras poliamídicas aplicando diferentes procesos de tintura con colorantes ácidos y seleccionar el más adecuado aplicando criterios técnicos con precisión.

TEÑIDO DE FIBRAS POLIAMÍDICAS CON COLORANTES ÄCIDOS

-Teñir fibras poliamídicas con colorantes ácidos en medio débilmente ácido -Teñir fibras poliamídicas con colorantes ácidos en medio neutro - Imitar colores en poliamida con colorantes ácidos -Desmontar tinturas defectuosas sobre poliamida y reteñir.

32 horas

TEÑIDO DE FIBRAS POLIAMÍDICAS CON COLORANTES ÁCIDOS Introducción Absorción de ácidos y colorantes

ácidos por las fibras de poliamida Mecanismo de tintura de las fibras

de poliamida con colorantes ácidos Afinidad de los colorantes ácidos

por las fibras de poliamida Clasificación tintórea de los

colorantes ácidos para poliamida Agentes auxiliares para la tintura Factores que influyen en la tintura

de poliamida con colorantes ácidos Métodos de aplicación de los

colorantes ácidos sobre poliamida Tinturas defectuosas sobre

poliamida, sus causas y su corrección

4 horas

Conoce y comprende el mecanismo de

tintura de las fibras de poliamida con colorantes ácidos.

Identifica las restricciones que presenta el proceso de tintura de poliamida con colorantes ácidos.

Reconoce e interpreta los parámetros que influyen en la tintura de poliamida con colorantes ácidos.

Compara los diferentes métodos de aplicación de los colorantes ácidos sobre poliamida.

Formula recetas de teñido de poliamida con colorantes ácidos.

Realiza el teñido de la poliamida con colorantes ácidos.

Controla los parámetros de la tintura de la poliamida con colorantes ácidos

Corrige recetas de tintura para obtener un color de acuerdo a un patrón dado.

Reprocesa tinturas defectuosas sobre poliamida.

Recomienda el proceso de tintura y los colorantes más adecuados en base a criterios técnicos.

119

DURACIÓN SEMANAS /

HORAS




TECNOLOGÍA ESPECÌFICA

1 hora

13 horas

Después de realizar el proyecto, los participantes estarán en condiciones de entender el mecanismo de tintura de la poliamida con colorantes premetalizados, seleccionar el proceso de tintura más adecuado y realizar el teñido de la poliamida con estos colorantes, sin manchas ni veteados.

3° Práctica calificada PROYECTO N° 2: “TEÑIDO DE FIBRAS DE POLIAMIDA CON COLORANTES PREMETALIZADOS 1:2” La empresa de confecciones “La Sirenita”, nos ha solicitado el desarrollo de una carta de colores en un tejido de punto de poliamida con colorantes premetalizados, el teñido debe ser igualado, sin manchas ni veteados. Además nos hacen la siguiente consulta ¿Cómo se pueden reprocesar este tipo de teñidos?

TEÑIDO DE FIBRAS POLIAMÍDICAS CON COLORANTES PREMETALIZADOS 1:2 Introducción Mecanismo de tintura de las fibras de

poliamida con colorantes premetalizados 1:2

Factores que influyen en la tintura de poliamida con colorantes premetalizados 1:2

Métodos de aplicación de los colorantes premetalizados 1:2 sobre poliamida

Tinturas defectuosas sobre poliamida, sus causas y su corrección

Identifica las restricciones que presenta

el proceso de tintura de poliamida con colorantes premetalizados.

Interpreta y comprende el mecanismo de tintura de las fibras poliamida con colorantes premetalizados 1:2.

Identifica y explica que parámetros influyen en la tintura de poliamida con colorantes premetalizados 1:2.

Formula recetas de tintura de poliamida con colorantes premetalizados 1:2. Realiza el teñido de la poliamida con

colorantes premetalizados 1:2. Controla los parámetros de la tintura de

poliamida con colorantes premetalizados 1:2.



120

DURACIÓN SEMANAS /

HORAS



APRENDIZAJETECNOLOGÍA ESPECÌFICA

4 horas

1 hora

Una vez finalizada la práctica, los participantes serán capaces de teñir fibras poliamídicas con colorantes dispersos y seleccionar los más adecuados aplicando criterios técnicos en forma correcta.

TEÑIDO DE FIBRAS POLIAMÍDICAS CON COLORANTES DISPERSOS

-Teñir fibras de poliamida con colorantes dispersos.

3 horas


TEÑIDO DE FIBRAS POLIAMÍDICAS CON COLORANTES DISPERSOS Introducción Mecanismo de tintura de las fibras de

poliamida con colorantes dispersos Parámetros que influyen en la tintura

de poliamida con colorantes dispersos

Métodos de aplicación de los colorantes dispersos sobre poliamida

Tinturas defectuosas sobre poliamida, sus causas y su corrección

1 hora

Conoce y comprende el mecanismo de

tintura de las fibras de poliamida con colorantes dispersos.

Identifica las restricciones que presenta el proceso de tintura de poliamida con colorantes dispersos.

Reconoce e interpreta los parámetros que influyen en la tintura de poliamida con colorantes dispersos.

Formula recetas de teñido de poliamida con colorantes dispersos.

Realiza el teñido de la poliamida con colorantes dispersos.

Controla los parámetros de la tintura de la poliamida con colorantes dispersos.



121

DURACIÓN SEMANAS /

HORAS




35 horas

9 horas

Luego de finalizar la tarea los participantes serán capaces de teñir las fibras acrílicas con colorantes catiónicos por los diferentes sistemas de tintura y comprender estos procesos adecuadamente

TEÑIDO DE FIBRAS ACRÍLICAS CON COLORANTES CATIÓNICOS

-Teñir fibras acrílicas con colorantes catiónicos. *Teñir fibras acrílicas por el método de control de temperatura constante. *Teñir fibras acrílicas por el método de control de temperatura crítica. *Teñir fibras acrílicas por el método de tintura con Retardantes .-Imitar colores en fibras acrílicas con colorantes catiónicos. -Desmontar tinturas defectuosas sobre fibras acrílicas y reteñir.

29 horas EVALUACIÓN FINAL

TEÑIDO DE FIBRAS ACRÍLICAS CON COLORANTES CATIÓNICOS Introducción Constitución química y propiedades

de los colorantes catiónicos. Mecanismo de tintura de las fibras

acrílicas con colorantes catiónicos. Factores que influyen en la tintura de

fibras acrílicas con colorantes catiónicos.

Métodos de aplicación de los colorantes catiónicos sobre fibras acrílicas.

Tinturas defectuosas sobre fibras acrílicas, sus causas y su corrección.

6 horas

Conoce e interpreta el mecanismo de

tintura de las fibras acrílicas con colorantes catiónicos.

Identifica las restricciones que presenta el proceso de tintura de fibras acrílicas con colorantes catiónicos.

Reconoce e interpreta los parámetros que influyen en la tintura de fibras acrílicas con colorantes catiónicos.

Compara los diferentes métodos de aplicación de los colorantes catiónicos sobre fibras acrílicas.

Formula recetas de teñido de fibras acrílicas con colorantes catiónicos.

Realiza el teñido de fibras acrílicas con colorantes catiónicos.

Controla los parámetros de la tintura de fibras acrílicas con colorantes catiónicos.


Reprocesa tinturas defectuosas sobre fibras acrílicas con colorantes catiónicos.

Recomienda el proceso de tintura y los colorantes más adecuados en base a criterios técnicos.

122


• CURSO : INGLES TÉCNICO



• DURACIÓN : 21 Horas

II. DESCRIPCIÓN

El curso de INGLÉS TÉCNICO está orientado a la adquisición y aprendizaje de un vocabulario técnico, el cual será empleado en la interpretación de textos sobre aspectos tecnológicos fundamentales de la Carrera, y a la revisión de las estructuras gramaticales del idioma necesario para la traducción de textos técnicos.

III. OBJETIVOS

Comprender e interpretar Conceptos Técnicos fundamentales. Adquirir destreza en el uso de un vocabulario de acuerdo a especialidades

técnicas. Identificar y verificar las características de los instrumentos de laboratorio,

productos químicos, productos auxiliares y colorantes utilizados en la Tintorería.

Traducir e interpretar manuales de operación de máquinas o equipos de la carrera.


• Participación activa. • Interpretación de lecturas técnicas. • Traducción de expresiones.

V. EVALUACIÓN

• Pruebas escritas objetivas, pruebas orales, ejercicios de aplicación, asignaciones.


Manuales Técnicos de la carrera.

123


CARRERA: QUÍMICO TEXTIL MÓDULO FORMATIVO: INGLÉS TÉCNICO SEMESTRE: III

TIEMPO EN

HORA OBJETIVOS ESPECIFICOS

CONTENIDO TEMÁTICO

CONOCIMIENTOS


2

Reconocer y usar un vocabulario sobre fibras textiles, clasificación de fibras y propiedades de las fibras textiles..

TEXTILE FIBRES - Classification of fibers - General Properties of textile fibers - Natural fibers of vegetable origin

- Structure, Composition and properties of cotton fibers.

1

Reconocer y establecer un vocabulario básico sobre fibras animales, lana y otras.

ANIMAL FIBERS Animal fibers

- Wool - Morphology and histology of wool fibers. - Wool properties.

- Reading a technical text - Translating a small text

Types of commercial cotton. Silk.

1

Identificar las fibras regeneradas hechas por el hombre, clasificarlas y reconocer algunas propiedades de ellas.

REGENERATED MAN – MADE FIBERS

- Regenerated man made fibers - Classification of regenerated man – made fibers

• Translating into Spanish.

- Viscose rayon

1 Identificar las fibras sintéticas hechas por el hombre, clasificarlas y reconocer algunas propiedades de ellas.

SYNTHETIC FIBERS- Classification of synthetic fibers - Synthetic fibers properties

- Translating Technical Handbooks - Polyesters fibers

2

Identificar el agua utilizada en la tintorería y los métodos de determinar la dureza temporal y permanente del agua.

WATER AND WATER PURIFICATION- The classification of natural waters and the impurities

in the classes. - The hardness of water and methods of softening.

Reading comprehension Translating into Spanish a text. Grammar application exercise. Methods of determining Temporary and permanent hardness.

2

Identificar todo el equipamiento del laboratorio, los productos químicos, los productos auxiliares de preparación, teñido y acabado, utilizados en la de Tintorería,

LABORATORY EQUIPMENT - Write laboratory equipment - Chemical Products of laboratory - Textile dyeing auxiliaries products - Textile printing auxiliaries products.

1

Identificar el proceso de descrude de material textil para el teñido

MAJOR OPERATIONS PRECEDING DYEING AND PRINTING

- Scouring process. - Properties

Identifying the past participle verbs in a reading. Grammar application exercises

124

TIEMPO EN

HORAS

OBJETIVOS ESPECIFICOS

CONTENIDO TEMÁTICO


1

Identificar el proceso de Blanqueo del algodón y reconocer el efecto de los álcalis en el blanqueo de la celulosa.

BLEACHING OF CELLULOSIC- Purpose of bleaching - Effect of alkalis on the admixtures of cellulose - Washing of textile Materials. -

Completing the table True/false exercise Matching the prefix with power of 10 Translating into Spanish the vocabulary words.

1

Interpretar y comprender el proceso de preparación de las fibras hechas por el hombre: Viscosa y acetato

PREPARATION OF FABRICS MADE OF MAN MADE CELLULOSE FIBERS

- Preparation of fabrics manufactured from Viscose - Preparation of fabrics manufactured from Acetate

fiber

Making a Vocabulary Reading and translating sentences Getting examples

1

Interpretar y comprender el proceso de preparación de las fibras sintéticas hechas por el hombre: Poliéster, poliamida y poliacrilonitrilo.

PREPARATION FOR DYEING OF FABRIC

MANUFACTURED FROM SYNTHETIC FIBERS. - Preparation of fabrics manufactured from Polyester - Preparation of fabrics manufactured from Polyamide - Preparation of fabrics manufactured from

Polyacrylonitrile

• Reading a technical text • Translating a small text • Getting examples with -ing.

2

Identificar las máquinas utilizadas en el proceso de Tintorería, descripción de las mismas y uso de cada una de ellas según el material a teñir.

DYEING MACHINES. - Basic requirements of dyeing machines - Description of machines for dyeing loose stock and

tops - Hanks packed - Frame of dyeing cones - Frame loaded with cheeses - Package dyeing machine - Jig Machine - Winch dyeing machine - High pressure winch - Jet dyeing machine - Foulard machine - Others dyeing machines

• Completing a Crossword of dyeing machines. Getting examples. Translating into Spanish Answering the questions

125

TIEMPO

EN HORAS


CONTENIDO TEMÁTICO


2

Incrementar el vocabulario técnico con el Teñido, clasificación del teñido de acuerdo a los colorantes y las fibras a utilizar.

INTRODUCTION TO CHEMICAL CONSTITUTION SND COLOUR, THEORY OF DYEING, AN CLASSIFICATION OF DYES

- Dyes - Theories of relationship between color and

chemical constitution of organic compounds. - Introduction to theory of dyeing. - Classifications of dyes

• Reading comprehension • Translating a text • Completing sentences.

1

Traducir e interpretar información técnica sobre colorantes directos y los efectos que ejerce la temperatura, los electrolitos y la relación de baño en el teñido.

THE DIRECT DYES - Chemistry and properties of Direct Dyes. - Theory of the dyeing process. - The effects of temperature, electrolytes, and liquor

ratio on dyeing. - Description of various after treatments to improve

wet – fastness.

• Reading comprehension • Translating a Technical Handbook

2

Traducir e interpretar manuales e información sobre Teoría del Color

COLOR THEORY - Color abstractions - Traditional color theory - Complementary colors - Warm and cool colors - Achromatic colors - Tints and shades - Split primary colors

• Reading comprehension • Translating a Technical Handbook

1 EVALUACIÓN FINAL

126



FAMILIA OCUPACIONAL : TEXTIL CARRERA : QUÍMICA TEXTIL MÓDULO FORMATIVO : MEDICIÓN Y CONTROL DE CALIDAD

DEL COLOR NIVEL : PROFESIONAL TÉCNICO DURACIÒN : 63 HORAS



APRENDIZAJE


EVALUACIÓN FINAL

TOTAL HORAS


II. OBJETIVO GENERAL En este curso, los participantes adquirirán las habilidades y destrezas necesarias para el manejo y calibración del espectrofotómetro para medir el color de los sustratos textiles, así como identificar e interpretar los parámetros del color y los diferentes diagramas espectrales.


127


EQUIPOS:

Espectrofotómetro Placas de apertura de visión Trampa negra Placa cerámica verde o de diagnóstico Placa cerámica blanca Placa blanca fluorescente Cubeta Porta cubetas Cabina de luces

MATERIALES

Hilos (sin teñir, teñidos y con blancos ópticos) Tejidos (sin teñir, teñidos y con blancos ópticos)

MEDIOS DIDÁCTICOS

Manual de laboratorio, material didáctico impreso (proyectos), manual del equipo.

Tableros didácticos: Pizarra, franelógrafo Materiales audiovisuales: TV y vídeos Laptop Equipo multimedia Servicios telemáticos: Páginas Web Plumones para pizarra, mota y plumones para papel. Papelógrafos.

V. EVALUACIÓN Pruebas escritas: Prácticas calificadas, evaluación parcial y evaluación final Pruebas orales Proyectos Prácticas de Taller, informe técnico y evaluación semestral de habilidades.

VI. BIBLIOGRAFÍA

SENATI – Guías de práctica del laboratorio

Datacolor International – Guías del Usuario.

Alain Chrismet. “Color y Colorimetría”. Datacolor Internacional

Gretag Macbeth “Fundamentals of Color and Appearance”

Información del color de Internet.

128


CARRERA: Química Textil MÓDULO FORMATIVO: Medición y control de calidad el color SEMESTRE: III DURACIÓN SEMANAS /




15 horas

1 hora

5 horas

Al finalizar la tarea el participante será capaz de identificar los elementos de calibración y calibrar el espectrofotómetro con precisión y sin errores.

Adquiridas las habilidades correspondientes, el participante identificará e interpretará las gráficas del color con precisión.

OPERATIVIDAD DEL ESPECTROFOTÓMETRO • Identificar partes importantes del

espectrofotómetro • Identificar principio de funcionamiento del

espectrofotómetro • Identificar elementos importantes de

calibración - Placas de aperturas de visión - Placa cerámica blanca - Placa cerámica verde o de diagnóstico - Placa de referencia fluorescente

• Calibrar espectrofotómetro • Calibrar espectrofotómetro utilizando las

diferentes placas de aperturas 11 horas


IDENTIFICACIÓN E INTERPRETACIÓN DE GRÁFICAS DEL COLOR • Identificar gráficas de reflectancia de colores primarios, secundarios y terciarios.

3 horas

• La colorimetría - La colorimetría en la industria Textil - Descripción de la sensación visual del

color. - Instrumentos de medida del color

* Espectrofotómetro Componentes del espectrofotómetro

* Colorímetros Tipos de colorímetros Principios de funcionamiento de los

colorímetros - La fuente luminosa *Distribución del espectro electromagnético.

* Fuentes de iluminación adoptados por la “CIE”.

4 horas

-El objeto *Fenómeno de reflectancia *Fenómeno de Absorción - El observador Humano *El ojo humano

2 horas

Identifica cada una de las partes

del espectrofotómetro. Identifica los principios de

funcionamiento del espectrofotómetro.

Identifica los elementos de calibración.

Describe las características de uso de c/u de los elementos de calibración.

Describe y aplica las normas de seguridad a tener en cuenta en la calibración del espectrofotómetro.

Calibra adecuadamente el espectrofotómetro

Reconoce curvas espectrales en

el modo de reflectancia. Identifica las diferentes gráficas

de reflectancia de los colores. Determina las características de

los colores basándose en las curvas espectrales

129

DURACIÓN SEMANAS /




5 horas

1 hora

3 horas

12 horas

Después de la práctica el participante será capaz de identificar el escritorio del Color Tools e interpretar las barras superior e inferior de botones, identificando cada uno de los iconos del sistema sin errores. Adquiridas las habilidades correspondientes, el participante será capaz de medir estándares y lotes en el espectrofotómetro e interpretar las coordenadas rectangulares y polares en el Pasa Falla, con precisión y sin errores.

INICIACIÓN DEL PROGRAMA COLOR TOOLS QC. • Identificar el escritorio del Color Tools QC. • Identificar e interpretar la barra superior e

inferior de botones • Edición de la barra de botones

3 horas

2° Práctica calificada Evaluación Parcial MEDICIÓN DE ESTÁNDARES Y LOTES • Medir estándares • Medir lotes • Guardar, recuperar y eliminar estándares y

lotes

9 horas

- Cálculos colorimétricos - Metamerismo - Flare - Diagrama de cromaticidad CIE 1931 - Espacios colorimétricos * Evolución de los espacios colorimétricos

2 horas - Espacio Colorimétrico CIELab

* Coordenadas rectangulares * Coordenadas polares - Diferencias de color en el sistema

CIELAB *Diferencias de color en coordenadas rectangulares *Diferencias de color en coordenadas polares

3 horas

Identifica el escritorio del Color

Tools. QC. Describe las características más

importantes de la barra superior de botones.

Identifica cada uno de los iconos del escritorio del Color Tools QC.

Compara las características entre diferentes gráficas de reflectancia de colores.

Cumple con las normas de seguridad, salud ocupacional y con el control ambiental establecido

Describe detalladamente la

secuencia para medir estándares y lotes.

Mide estándares y lotes con el espectrofotómetro

Guarda, recupera y elimina estándares y lotes.

Identifica cada una de las variables de las coordenadas rectangulares y polares.

Identifica y ubica el color tridimensionalmente utilizando las coordenadas rectangulares y polares

130

DURACIÓN SEMANAS /




6 horas

1 hora

8 horas

Después del proyecto los participantes serán capaces de interpretar los diferentes diagramas del color, con precisión y sin errores.

• Interpretar diferencias de color en

coordenadas rectangulares y polares 4 horas

3° Práctica calificada PROYECTO N°1: “DIAGRAMAS DEL COLOR” Un cliente nos ha solicitado un servicio a través del CTTC. Por lo cual ha traído unas muestras de tejidos teñidos y desea que se le reporte a través de un Informe Técnico, la Interpretación de los siguientes diagramas del color: • Identificar e interpretar el Diagrama

%R/%T • Identificar e interpretar el Diagrama de

Absorbancia “K/S” • Identificar e interpretar el Diagrama de

diferencia de Color CIELab • Identificar e interpretar el Diagrama

CIELCh Rectangular • Identificar e interpretar el Diagrama

CIELCh Elíptico

- Sistema de aceptabilidad CMC - Aceptabilidad del color CIE 94

2 horas

DIAGRAMAS DEL COLOR

• Diagrama %R/%T • Diagrama de Absorbancia “K/S” • Diagrama de diferencia de Color CIELab • Diagrama CIELCh Rectangular • Diagrama CIELCh Elíptico • Diagrama de Diferencia de Color CMC • Diagrama de Tendencia • Diagrama de Cromaticidad • Histogramas •Diagrama de Lote Único de 3 Dimensiones •Diagrama de Lote Múltiple de 3 Dimensiones

Interpreta las diferencias del

color obtenidas con el espectrofotómetro en coordenadas rectangulares y polares.

Selecciona el lote mejor posicionado en la región de aceptabilidad.

Calcula matemáticamente las coordenadas del color y compara los resultados con los obtenidos en el software para determinar el porcentaje de error.

Identifica e interpreta todos los

diagramas de curva. Identifica e interpreta todos los

diagramas de Diferencia del color

Identifica e interpreta los diagramas de Tendencia

Identifica e Interpreta los Histogramas del color

Identifica e interpreta los diagramas de cromaticidad

Identifica e interpreta los diagramas de Lote único de 3 dimensiones

Identifica e interpreta los diagramas de Lote múltiple de 3 dimensiones

131

DURACIÓN SEMANAS /




3 horas

3 horas

Después de la práctica, los participantes configurarán el espectrofotómetro para medir el grado de blancura de hilos y tejidos con exactitud y sin errores.

• Identificar e interpretar el Diagrama de

Diferencia de Color CMC • Identificar e interpretar el Diagrama de

Tendencia • Identificar e interpretar el Diagrama de

Cromaticidad • Identificar e interpretar Histogramas • Identificar e interpretar el Diagrama de Lote Único de 3 Dimensiones • Identificar e interpretar el Diagrama de Lote Múltiple de 3 Dimensiones MEDICIÓN DE BLANCURA • Configuración de blancura

- Calibración UV • Medir grado de blancura de hilos y tejidos


- El color blanco

* Grado de blancura

1 hora

Calibra espectrofotómetro para medición UV. Mide grado de blancura en hilos y tejidos Compara las curvas espectrales de diferentes tipos de hilos o tejidos blanqueados. Interpreta las curvas espectrales de diferentes grados de blanco.

132

CUARTO SEMESTRE

133




FAMILIA OCUPACIONAL : TEXTIL CARRERA : QUÍMICA TEXTIL MÓDULO FORMATIVO : FORMULACIÓN Y CORRECCIÓN DEL

COLOR NIVEL : PROFESIONAL TÉCNICO DURACIÒN : 105 HORAS



APRENDIZAJE


EVALUACIÓN FINAL

TOTAL HORAS


II. OBJETIVO GENERAL En este curso, los participantes adquirirán las habilidades y destrezas necesarias para crear una base de datos y con esta formular, seleccionar y corregir recetas con el uso del software del color, con el fin de optimizar el proceso de desarrollo del color.


134

IV. MEDIOS Y RECURSOS DIDÁCTICOS EQUIPOS:

Balanza de precisión Mechero de Bunsen Estufa eléctrica Cabina de luces Espectrofotómetro Placas de apertura de visión Trampa negra Placa cerámica verde o de diagnóstico Placa cerámica blanca Termómetro de -10° C a 150° C

MÁQUINA:

Máquina de Teñido Labomat.

MATERIALES E INSTRUMENTOS DE LABORATORIO

Fibras, hilos y tejidos Pipetas (1ml, 5ml, 10ml y 20ml.) Probetas (10ml, 25ml, 50ml, 100ml, 500ml y 1000ml.) Baguetas Picetas Vasos de vidrio (250ml y 500ml.) Erlenmeyer (250ml, 300ml) Tubos de prueba Rejillas de metal

Porta tubos


Colorante directo rojo, azul y amarillo

Colorante disperso rojo, azul y amarillo

Agua blanda

Detergentes

Hidróxido de sodio

Peróxido de hidrógeno

Estabilizador de peróxido

Ácido acético

Fosfato trisódico

Humectantes

Igualadores

Secuestrantes

Sulfato o cloruro de sodio

Sulfato de amonio

Dispersante

Carrier

Hidrosulfito de sodio

135

MEDIOS DIDÁCTICOS

Manual de laboratorio, material didáctico impreso (proyectos), manual del equipo.

Tableros didácticos: Pizarra, franelógrafo Materiales audiovisuales: TV y videos Laptop Equipo multimedia Servicios telemáticos: Páginas Web Plumones para pizarra, mota y plumones para papel. Papelógrafos.

V. EVALUACIÓN Pruebas escritas: Prácticas calificadas, evaluación parcial y evaluación final Pruebas orales Proyectos Prácticas de Taller, informe técnico y evaluación semestral de habilidades.

VI. BIBLIOGRAFÍA SENATI – Guías de práctica del laboratorio.

Datacolor International – Guías del Usuario.

136


CARRERA: Química Textil MÓDULO FORMATIVO: Formulación y corrección del color SEMESTRE: IV

DURACIÓN SEMANAS /




30 horas

1 hora

Luego de realizar el proyecto, el participante será capaz de preparar el material teñido de una determinada Familia de Colorantes para ser alimentada como base de datos del software del color, correctamente.

PROYECTO N°1: “PREPARACIÓN DEL MATERIAL

TEÑIDO DE UNA FAMILIA DE COLORANTES”

La empresa Spring nos ha solicitado la Preparación del Material Teñido de una Familia de Colorantes para la alimentación de una base de datos en un software del color, las muestras obtenidas no deben presentar defectos de tintura y debe haber secuencia de una a otra muestra.


- Importancia de la colorimetría instrumental en la industria - Aplicaciones de la colorimetría instrumental en la industria textil: *Control de calidad del color *Formulación y corrección del color - Base de datos para una Familia de Colorantes: *Condiciones que debe cumplir el material teñido para ser utilizado como base de datos *Criterios de selección del rango de concentraciones de cada colorante a teñir *Determinación del número de evaluaciones de cada colorante a teñir

Explica la importancia y las

aplicaciones de la colorimetría instrumental en la industria textil.

Describe los criterios de selección del rango de concentraciones de los colorantes a teñir.

Prepara el material para teñir. Prepara colorantes y productos

auxiliares para el teñido. Formula la receta y selecciona el

diagrama de teñido. Realiza los cálculos correspondientes

del teñido. Identifica y aplica las normas de

seguridad en un laboratorio. Programa la máquina de teñido. Tiñe las muestras textiles. Realiza el control de calidad al teñido

realizado. Cumple con las normas de seguridad,

control ambiental y salud ocupacional establecidas.

137

DURACIÓN SEMANAS /




9 horas

1 hora

4 horas

Al finalizar la práctica el participante estará en condiciones de crear o eliminar una Fibra, Grupo de Fibras, Composición de Fibras, Artículo y Partida de Substrato, con precisión y sin errores.

Después de terminar la tarea el participante será capaz de crear o eliminar un Proceso de Tintura, Auxiliares, Colorantes y Muestras con destreza.

CREACIÓN DE UNA FAMILIA DE

COLORANTES - Crear o eliminar una Fibra - Crear o eliminar un Grupo de

Fibras - Crear o eliminar una Composición

de Fibras - Crear o eliminar un Artículo - Crear o eliminar una Partida de

Substrato 6 horas

2° Práctica calificada - Crear o eliminar un Proceso de

Tintura -Crear o eliminar un Auxiliar -Crear o eliminar un Colorante -Crear o eliminar una Muestra

3 horas

DCI MATCH - Ventana principal del DCI Match

- Barra de Menú: Archivo, Herramientas, Instrumento y

Ventana - Íconos: Vista general, Datos básicos, Receta,

Familia, Smartmatch y Calibración - Botones: • Secuencia de la creación y eliminación

de una Fibra • Secuencia de la creación y eliminación

de un Grupo de fibras • Secuencia de la creación y eliminación

de una Composición de fibras • Secuencia de la creación y eliminación

de un Artículo • Secuencia de la creación y eliminación

de una Partida de Substrato 3 horas

• Secuencia de la creación y eliminación

de un Proceso de tintura • Secuencia de la creación y eliminación

de un Auxiliar • Secuencia de la creación y eliminación

de un Colorante • Secuencia de la creación y eliminación

de una Muestra 1 hora

Identifica la barra de menú y los

botones de la ventana principal del DCI Match.

Crea o elimina una Fibra, un Grupo de Fibras, Composición de Fibras, el Artículo y la Partida de Substrato correspondiente.

Crea o elimina un Proceso de Tintura

con sus respectivos productos auxiliares.

Crea o elimina un Colorante. Crea o elimina una Muestra.

138

DURACIÓN SEMANAS /




5 horas

5 horas

1 hora

9 horas

Luego de ejecutar la práctica el participante será capaz de crear o eliminar una Familia de Colorantes y eliminar o añadir un colorante a una familia existente correctamente. Una vez realizada la práctica correspondiente, el participante podrá formular y seleccionar recetas de tintura a partir de la lectura de muestras físicas y el ingreso de valores numéricos del color, con precisión y sin errores.

Evaluación Parcial

- Crear o eliminar una Familia de

Colorantes -Eliminar un colorante de una

familia de colorantes -Añadir un colorante a una familia existente

4 horas

3° Práctica calificada • Alimentación de la base de datos

de una Familia de colorantes • FORMULACIÓN DE RECETAS

-Seleccionar el artículo y la partida de substrato

-Seleccionar la Familia de colorantes para la formulación

-Ingresar el color estándar -Formular una serie de recetas - Revisar y seleccionar las recetas

formuladas por el software - Teñir las recetas seleccionadas

7 horas

• Secuencia de la creación y eliminación de

una Familia de Colorantes 1 hora

• Secuencia de la Alimentación de la base

de datos de una Familia de colorantes • Secuencia de la formulación de recetas

2 horas

Crea o elimina una familia de

colorantes. Elimina o añade un colorante a una

familia existente. Selecciona correctamente el artículo,

la partida de substrato y la Familia de colorantes para la formulación de la receta. Ingresa colores estándar a partir de

muestras físicas y de valores numéricos. Selecciona los colorantes para realizar

la formulación de recetas. Formula las recetas de los colores estándar. Selecciona la receta más idónea de acuerdo al DE y al Índice de

metameria. Tiñe la receta seleccionada y obtiene

muestras sin defectos de tintura. Realiza el control de calidad del

teñido.

139

DURACIÓN SEMANAS /




20 horas

1 hora

14 horas

5 horas

Al finalizar la práctica el participante estará en condiciones de corregir las recetas utilizando el software del color, sin cometer errores. Terminado el proyecto, el participante estará en condiciones de crear una nueva familia de colorantes o formular y corregir recetas de reteñido, sin equivocaciones.

• CORRECCIÓN DE RECETAS - Corrección de recetas con el

software del color: * Corrección normal * Corrección rápida - Teñir las recetas corregidas

19 horas 4° Práctica calificada

PROYECTO N°2: A.- “CREACIÓN DE UNA FAMILIA DE COLORANTES E IMITACIÓN DE COLOR CON EL SOFTWARE” Una empresa textil ha traído un artículo 100% poliéster y los valores espectrales de un color estándar solicitando lo siguiente:

- Creación de la Familia de Colorantes dispersos.

- Imitación del color en mención, sabiendo que el DE y el índice de metameria deben ser menores o iguales que 1. B.- “FORMULACIÓN Y CORRECCIÓN DE RECETAS DE RETEÑIDO CON EL SOFTWARE“ Un cliente ha traído una partida veteada de un color de producción y necesita que esta se desmonte y se retiña en el mismo color con colorantes directos, utilizando el software para hacer la formulación del reteñido y las correcciones necesarias hasta llegar al color estándar solicitado. EVALUACIÓN FINAL

-Secuencia de la corrección de recetas: * Corrección normal * Corrección rápida

1 hora

-Secuencia de la creación de de una nueva

Familia de Colorantes. -Secuencia del ingreso del color estándar

utilizando valores espectrales. -Importancia del DE y el índice de

metameria del color.

- El Reteñido *Defectos de teñido: Definición. Clases *Causas que originan los defectos de

teñido *Alternativas de solución *Secuencia de la Formulación de recetas

de reteñido con el software del color *Secuencia de la Corrección de recetas

Corrige las recetas con el software del color por ambos métodos.

Selecciona las recetas corregidas más idóneas.

Realiza el teñido de las recetas corregidas.

Efectúa el control de calidad del teñido.

Pone en práctica las normas de seguridad, control ambiental y salud ocupacional establecidas.

Prepara el material teñido de una nueva familia de colorantes de colorantes, obteniendo muestras igualadas.

Crea la nueva familia de colorantes. Formula la receta de acuerdo al color

estándar dado y a los requerimientos del cliente.

Tiñe las muestras, sin manchas ni veteados

Realiza las correcciones necesarias hasta obtener el color del estándar. Aplica las normas de seguridad,

control ambiental y salud ocupacional establecidas.

Elabora y aplica la receta de desmontado, y obtiene muestras igualadas.

Formula la receta de reteñido y realiza las correcciones con el software de acuerdo al color estándar dado.

140




FAMILIA OCUPACIONAL : TEXTIL CARRERA : QUÍMICA TEXTIL MÓDULO FORMATIVO : TEÑIDO DE MEZCLAS DE FIBRAS

CELULÓSICAS Y SINTÉTICAS NIVEL : PROFESIONAL TÉCNICO DURACIÓN : 147 HORAS




EVALUACIÓN FINAL

TOTAL HORAS


II. OBJETIVO GENERAL Realiza el teñido de mezclas de fibras celulósicas y sintéticas, controla el proceso y corrige el color, aplicando las normas de seguridad, salud ocupacional y medio ambiente.

III. METODOLOGÍA - Se utilizará el método de los cuatro pasos, para demostrar la correcta ejecución de las tareas a realizar en el laboratorio. - Se utilizará el método de Proyectos para el desarrollo de las problemáticas presentadas como proyectos en el contenido. En este método los participantes deberán Informarse de la problemática a solucionar en el proyecto, Planificarán el trabajo a realizar en forma grupal, decidirán cual de los planes presentados es el más adecuado y ejecutarán su proyecto, una vez finalizado será controlado por el grupo para verificar si cumple con los estándares de calidad establecidos previamente y finalmente se llevará a cabo la valoración por parte del Facilitador. - El facilitador utilizará Ponencia Didáctica en el desarrollo de los temas, como también hará uso del Diálogo didáctico, principalmente en la facilitación del Proyecto -El Facilitador hará uso del Estudio dirigido, para que el participante obtenga la información técnica necesaria en la etapa de Información del proyecto.

141


MÁQUINAS Y EQUIPOS:

Máquina de teñido Labomat Máquina de teñido Pad – Steam Máquina de impregnación - Foulard Rama Estufa eléctrica Balanza de precisión Balanza analítica Peachímetro Cabina de luces Espectrofotómetro Termómetros Mechero de Bunsen


Fibras, hilos y tejidos en mezcla de fibras celulósicas y sintéticas Pipetas (1ml, 5ml, 10ml y 20ml.) Probetas (10ml, 25ml, 50ml, 100ml, 500ml y 1000ml.) Baguetas Picetas Vasos de vidrio (250ml y 500ml.) Erlenmeyer (250ml, 300ml) Tubos de prueba Rejillas de metal

Porta tubos


Colorantes Dispersos

Colorantes Directos


Antimigrantes

Agente transportador

Dispersantes

Humectantes

Detergentes


Igualadores

Secuestrantes


Álcalis (Carbonato de sódio, hidróxido de sódio)

Sales (Sulfato de sódio, cloruro de sódio, sulfato de amonio, acetato de sódio)

Reductores (Hidrosulfito de sodio)

Oxidantes (Peróxido de hidrógeno)

142

MEDIOS DIDÁCTICOS

Manual de laboratorio, material didáctico impreso (proyectos), libros de textos. Tableros didácticos: Pizarra, franelógrafo Materiales de laboratorio Materiales audiovisuales: TV y vídeos Laptop Equipo multimedia Servicios telemáticos: Páginas Web Plumones para pizarra, mota y plumones para papel.

V. EVALUACIÓN


- Pruebas orales

- Proyectos


VI. BIBLIOGRAFÍA

Dr. Ing. José Cegarra Sánchez. ”Fundamentos Científicos y Aplicados de la Tintura de Materias Textiles”. Romargraf S.A. Barcelona. 1980.

José Ferreira De Andrade Filho. ”Introducción a la Tecnología Textil”. Tomo III. 1987.

Centro de Tecnología de Industria Química y Textil. Química Textil I. “Tintura” Teoría. 1987.

Centro de Tecnología de Industria Química y Textil. Química Textil I. “Tintura” Práctica 1987.

Escobar Sanz, Carlos. “Blanqueo, Tintorería, Acabados y Estampación Textil”. Editorial Tecnología de Costa Rica. 1996.

Horsfall y L.G. Lawrie. ”Tratado de tintura de las fibras textiles”. Impreso en Barcelona. España. 1956.

Raimondo Costa, Mirko. Las fibras textiles y su tintura. Concytec. 1990. E.R. Trotman. “Dyeing and Chemical Technology of Textile Fibres“. Charles Griffin

Company LTD. Great Britain. 1975.

143


CARRERA: Química Textil MÓDULO FORMATIVO: Tenido de Mezclas de Fibras Celulósicas y Sintéticas SEMESTRE: IV

DURACIÓN SEMANAS /

HORAS




28 horas

1 hora

33 horas

1 hora

Después de realizar la tarea el participante será capaz de teñir mezclas de de algodón-poliéster con colorantes dispersos y directos en baños separados y en baño único aplicando los principios tecnológicos adquiridos, con precisión y destreza. Al finalizar la práctica el participante estará en condiciones de imitar colores en mezclas algodón-poliéster con colorantes dispersos y directos, y realizar teñidos de algodón- poliéster con colorantes dispersos y reactivos, sin manchas ni veteados.

TEÑIDO DE MEZCLAS DE FIBRAS ALGODÓN-POLIESTER -Teñir mezclas de algodón-poliéster por agotamiento con colorantes dispersos y directos: *En dos baños separados a ebullición con transportador *En baño único a ebullición con transportador *En baño único a alta temperatura

25 horas 1° Práctica Calificada *Imitar colores en mezclas algodón-

poliéster con colorantes dispersos y directos

-Teñir mezclas de algodón-poliéster por agotamiento con colorantes dispersos a HT y reactivos: *En un baño y dos fases

31 horas 2° Práctica Calificada

TEÑIDO DE MEZCLAS DE FIBRAS ALGODÓN-POLIESTER

Introducción Teñido de mezclas de algodón-

poliéster por agotamiento - Teñido en dos baños separados: *A ebullición con transportador *A alta temperatura

3 horas - Teñido en baño único y una fase: *A ebullición con transportador *A alta temperatura -Teñido en un baño y dos fases -Teñido en dos baños separados

2 horas

Comprende el mecanismo de

tintura de las mezclas de algodón-poliéster.

Identifica las restricciones que presentan los diferentes procesos de tintura por agotamiento de las mezclas algodón-poliéster.

Conoce y compara los diferentes métodos de teñido de las mezclas de algodón-poliéster por agotamiento.

Formula recetas y realiza el teñido de las mezclas algodón-poliéster por agotamiento.

Controla los parámetros del proceso de tintura.

Formula y corrige recetas de tintura para obtener colores de acuerdo a un patrón dado.

Recomienda el proceso de tintura y los colorantes más adecuados en base a los requerimientos del cliente y a criterios técnicos.

Aplica las normas de seguridad y control ambiental establecidas.

144

DURACIÓN SEMANAS /

HORAS




7 horas

42 horas

14 horas

Después de ejecutar del proyecto, el participante tendrá la capacidad de teñir mezclas de algodón -poliéster por agotamiento en baños separados, aplicando los principios tecnológicos del proceso y desarrollando los colores con precisión. Luego de terminar la tarea el participante será capaz de teñir mezclas de fibras de algodón-poliéster a la continua y semi-continua utilizando colorantes dispersos, reactivos y tina, obteniendo tinturas igualadas.

Evaluación Parcial PROYECTO N°1: “TEÑIDO DE MEZCLAS ALGODÓN ALGODÓN-POLIÉSTER POR AGOTAMIENTO EN BAÑOS SEPARADOS” La empresa Multicolor S.A. ha solicitado el desarrollo de una carta de 8 colores en un tejido plano algodón-poliéster con colorantes dispersos (HT) y reactivos por agotamiento en baños separados con colorantes dispersos y reactivos. Además se tiene que elaborar el informe técnico del proceso realizado. -Teñir mezclas de algodón-poliéster a la

continua: *Procedimiento Pad-Thermosol en una

fase con colorantes dispersos y reactivos

*Procedimiento Thermosol-Pad Batch en dos baños con colorantes dispersos y reactivos

*Procedimiento Thermosol-Pad Steam en dos fases con colorantes dispersos y tina

11 horas

TEÑIDO DE MEZCLAS ALGODÓN-POLIÉSTER POR AGOTAMIENTO EN BAÑOS SEPARADOS -Introducción -Tecnología del proceso de tintura por agotamiento en baños separados con colorantes dispersos (HT) y reactivos. -Ventajas y desventajas. -Corrección de tinturas defectuosas.

Teñido de mezclas de algodón-poliéster

a la continua y semi-continua -Proceso Pad-Thermosol en un baño y una fase (dispersos/reactivos) -Proceso Thermosol-Pad Steam en dos fases (dispersos/reactivos, dispersos/tina y dispersos/al azufre) -Proceso Thermosol-Pad Batch en dos baños (dispersos/reactivos) -Proceso Thermosol-Agotamiento en dos baños (dispersos/reactivos, dispersos/tina y dispersos/al azufre).

3 horas

Selecciona el método de tintura,

los colorantes y productos necesarios para realizar el proceso en base a criterios técnicos. Imita colores en mezclas de fibras

algodón-poliéster logrando la uniformidad del color. Elabora el informe técnico del proceso realizado. Cumple con las normas de seguridad y control ambiental establecidas. Reconoce las limitaciones que

presentan los diversos métodos de tintura a la continua y semi-continua de las mezclas algodón-poliéster.

Aplica los diferentes métodos de teñido a la continua y semi-continua de las mezclas algodón-poliéster.

Identifica y controla los parámetros del proceso de tintura a la continua y semi-continua.

145

DURACIÓN SEMANAS /

HORAS




1 hora

13 horas

7 horas

Una vez desarrollado el proyecto, el participante tendrá la capacidad de teñir mezclas de fibras de algodón-lycra, respetando los parámetros establecidos y desarrollando los colores con precisión y exactitud

3° Práctica Calificada PROYECTO N° 2: “TEÑIDO DE MEZCLAS ALGODÓN-LYCRA POR AGOTAMIENTO” La empresa Carolina S.A. ha solicitado el desarrollo de una carta de seis colores en tejido algodón-lycra, con colorantes de buena solidez al lavado, además de los siguientes requerimientos: -Recomendar el proceso de tintura y los

colorantes a utilizar para cumplir con el nivel de solideces requerido.

-Formular y desarrollar las recetas de los respectivos teñidos.

-El material textil teñido debe estar bien igualado y sin manchas, ni veteados.

-Verificar la reproducción de los colores desarrollados. -Comprobar la solidez al lavado. -Elaborar el informe técnico del servicio solicitado.

TEÑIDO DE MEZCLAS ALGODÓN -

LYCRA

Introducción Tecnología del teñido de

mezclas algodón - lycra Ventajas y desventajas Corrección de tinturas defectuosas.

EVALUACIÓN FINAL

Recomienda el proceso de tintura

más idóneo de acuerdo a los requerimientos del cliente. Selecciona el proceso de tintura de

acuerdo a los requerimientos del cliente. Formula y realiza el teñido sin

defectos de tintura. Desarrolla la carta de colores

solicitada. Los colores desarrollados

presentan repetibilidad. Elabora el informe técnico del

servicio solicitado. Aplica las normas de seguridad,

salud ocupacional y control ambiental establecidas.

146



FAMILIA OCUPACIONAL : TEXTIL CARRERA : QUÍMICA TEXTIL MÓDULO FORMATIVO : TEÑIDO DE MEZCLAS DE FIBRAS

PROTEICAS Y SINTÉTICAS NIVEL : PROFESIONAL TÉCNICO DURACIÓN : 126 HORAS




EVALUACIÓN FINAL

TOTAL HORAS


II. OBJETIVO GENERAL Conoce, comprende y ejecuta con precisión los procesos de tintura de las mezclas de fibras proteicas y sintéticas, aplicando las normas de seguridad, salud ocupacional y cuidado del medio ambiente.

III. METODOLOGÍA - Se utilizará el método de los cuatro pasos, para demostrar la correcta ejecución de las tareas a realizar en el laboratorio. - Se utilizará el método de Proyectos para el desarrollo de las problemáticas presentadas como proyectos en el contenido. En este método los participantes deberán Informarse de la problemática a solucionar en el proyecto, Planificarán el trabajo a realizar en forma grupal, decidirán cual de los planes presentados es el más adecuado y ejecutarán su proyecto, una vez finalizado será controlado por el grupo para verificar si cumple con los estándares de calidad establecidos previamente y finalmente se llevará a cabo la valoración por parte del Facilitador. - El facilitador utilizará Ponencia Didáctica en el desarrollo de los temas, como también hará uso del Diálogo didáctico, principalmente en la facilitación del Proyecto -El Facilitador hará uso del Estudio dirigido, para que el participante obtenga la información técnica necesaria en la etapa de Información del proyecto.

147



Máquina de teñido Labomat Estufa eléctrica Balanza de precisión Balanza analítica Peachímetro Cabina de luces Espectrofotómetro Termómetros Mechero de Bunsen


Fibras, hilos y tejidos en mezcla de fibras proteicas y sintéticas, y mezclas de fibras sintéticas

Pipetas (1ml, 5ml, 10ml y 20ml.) Probetas (10ml, 25ml, 50ml, 100ml, 500ml y 1000ml.) Baguetas Picetas Vasos de vidrio (250ml y 500ml.) Erlenmeyer (250ml, 300ml) Tubos de prueba Rejillas de metal

Porta tubos


Colorantes Dispersos

Colorantes Ácidos para lana

Colorantes Premetalizados 1:1 y 1:2

Colorantes Ácidos para poliamida

Colorantes Catiónicos


Dispersantes

Humectantes

Detergentes


Igualadores

Secuestrantes

Retardantes para poliamida y para acrílico


Álcalis (Carbonato de sódio, tripolifosfato de sódio)

Sales (Sulfato de sódio, sulfato de amonio, acetato de sódio)



148

MEDIOS DIDÁCTICOS


Tableros didácticos: Pizarra, franelógrafo Materiales de laboratorio Materiales audiovisuales: TV y vídeos Laptop Equipo multimedia Servicios telemáticos: Páginas Web Plumones para pizarra, mota y plumones para papel.

V. EVALUACIÓN


- Pruebas orales

- Proyectos

- Prácticas de Laboratorio, informe técnico y evaluación semestral de

habilidades.

VI. BIBLIOGRAFÍA





Escobar Sanz, Carlos. “Blanqueo, Tintorería, Acabados y Estampación Textil”. Editorial. Tecnología de Costa Rica. 1996.


Raimondo Costa, Mirko. Las fibras textiles y su tintura. Concytec. 1990. E.R. Trotman. “Dyeing and Chemical Technology of Textile Fibres“. Charles

Griffin Company LTD. Great Britain. 1975.

149


CARRERA: Química Textil MÓDULO FORMATIVO: Tenido de Mezclas de Fibras Proteicas y Sintéticas SEMESTRE: IV

DURACIÓN SEMANAS /

HORAS




29 horas

1 hora

Al terminar la práctica el participante será capaz de teñir mezclas de fibras lana-poliéster aplicando diferentes métodos de tintura y obtendrá muestras igualadas, además comprenderá estos procesos correctamente.

TEÑIDO DE MEZCLAS DE FIBRAS LANA-POLIÉSTER

-Teñir mezclas de fibras lana-poliéster en baño único

-Teñir mezclas de fibras lana-poliéster en dos baños.

26 horas


TEÑIDO DE MEZCLAS DE FIBRAS LANA-POLIÉSTER Introducción Mecanismo de tintura de mezclas de

fibras lana-poliéster Parámetros que influyen en la tintura

de mezclas lana-poliéster Procedimientos de tintura:

- Procedimiento de tintura en baño único

- Procedimiento de tintura en dos baños

3 horas


de tintura de mezclas lana-poliéster. Identifica las restricciones que

presenta el proceso de tintura de mezclas lana-poliéster.

Explica qué parámetros influyen en el proceso de tintura de mezclas lana-poliéster.

Reconoce y compara los diferentes métodos de tintura de mezclas lana-poliéster.

Formula y corrige recetas de tintura para obtener un color de acuerdo a un patrón dado.

Realiza el teñido de mezclas lana-poliéster utilizando diferentes procedimientos de tintura y obtiene teñidos con buena igualación.

Recomienda el proceso de tintura y los colorantes más adecuados tomando en cuenta criterios técnicos.

150

DURACIÓN SEMANAS /

HORAS




17 horas

1 hora

6 horas

Después de realizar el proyecto, el participante estará en condiciones de entender el mecanismo de tintura de las mezclas de fibras lana-poliamida con colorantes ácidos y premetalizados, seleccionar el proceso de tintura más adecuado y realizar el teñido de dicha mezcla con estos colorantes, sin manchas ni veteados.

PROYECTO N° 1: “TEÑIDO DE MEZCLAS DE FIBRAS

DE LANA- POLIAMIDA” La empresa textil “El Vellón” S.A.C. nos

ha solicitado el desarrollo de una carta de colores en una tela en mezcla lana-poliamida, con colorantes ácidos y premetalizados, los teñidos obtenidos no deben estar veteados ni manchados.


Evaluación Parcial

TEÑIDO DE MEZCLAS DE FIBRAS DE LANA-POLIAMIDA Introducción Mecanismo de tintura de mezclas de

fibras lana-poliamida Parámetros que influyen en la tintura

de mezclas de fibras de lana y poliamida

Procedimientos de tintura: - Procedimiento de tintura en baño

único con colorantes ácidos - Procedimiento de tintura en baño

único con colorantes premetalizados

Conoce y comprende el mecanismo

de tintura de mezclas lana-poliamida.

Identifica las limitaciones que presenta el proceso de tintura de mezclas lana-poliamida.

Reconoce e interpreta los parámetros que influyen en la tintura de mezclas lana-poliamida.

Ejecuta el teñido de mezclas de lana-poliamida aplicando diferentes procedimientos de tintura.

Controla los parámetros de la tintura de mezclas lana-poliamida.

Reformula recetas de tintura para obtener colores de acuerdo a patrones dados.


Selecciona el proceso de tintura y los colorantes más recomendables con fundamento técnico.

151

DURACIÓN SEMANAS /

HORAS




24 horas

Una vez desarrollada la tarea, el participante tendrá la capacidad de teñir mezclas de fibras lana-acrílico aplicando diferentes procesos de tintura y podrá seleccionar el más adecuado basándose en criterios técnicos, con precisión.

TEÑIDO DE MEZCLAS DE FIBRAS LANA-ACRÍLICO - Teñir mezclas de fibras lana-acrílico

con colorantes catiónicos y ácidos en un baño y dos fases.

- Teñir mezclas de fibras lana-acrílico con colorantes catiónicos y premetalizados en un baño y dos fases.

21 horas

TEÑIDO DE MEZCLAS DE FIBRAS DE

LANA Y ACRÍLICO Introducción Mecanismo de tintura de mezclas de

fibras lana-acrílico Parámetros que influyen en la tintura

de mezclas de fibras lana-acrílico Procedimientos de tintura:

- Procedimiento de tintura con colorantes catiónicos y ácidos en un baño y dos fases.

- Procedimiento de tintura con colorantes catiónicos y premetalizados en un baño y dos fases.

3 horas

Conoce e interpreta el mecanismo de

tintura de mezclas de fibras lana-acrílico.

Identifica las restricciones que presenta el proceso de tintura de mezclas lana-acrílico.

Reconoce e interpreta los parámetros que influyen en la tintura de mezclas lana-acrílico.

Compara los diferentes procedimientos de tintura de mezclas lana-acrílico.

Elabora recetas de teñido de mezclas lana-acrílico para obtener colores de acuerdo a patrones dados.

Realiza el teñido de mezclas lana-acrílico aplicando diferentes procedimientos de tintura.

Controla los parámetros de la tintura de mezclas lana-acrílico.

Obtiene muestras teñidas sin defectos de tintura.

Selecciona el proceso de tintura y los colorantes más adecuados en base a los requerimientos del cliente y a criterios técnicos.

152

DURACIÓN SEMANAS /

HORAS




1 hora

17 horas

Después de ejecutar el proyecto, los participantes estarán en condiciones de entender el mecanismo de tintura de las mezclas poliéster-acrílico, seleccionar el proceso de tintura más adecuado y realizar el teñido de las mismas sin manchas ni veteados.

3° Práctica Calificada PROYECTO N° 2: “TEÑIDO DE MEZCLAS DE FIBRAS POLIÉSTER-ACRÍLICO” La empresa textil “Color y Estilo” S.A. nos ha solicitado el desarrollo de una carta de colores en una tela en mezcla de poliéster-acrílico, los teñidos obtenidos no deben estar veteados ni manchados.

TEÑIDO DE MEZCLAS DE FIBRAS DE POLIÉSTER Y ACRÍLICO

Introducción Mecanismo de tintura de mezclas de

fibras poliéster-acrílico Parámetros que influyen en la tintura

de mezclas de fibras poliéster-acrílico Procedimientos de tintura de mezclas

de fibras poliéster-acrílico.


de tintura de mezclas poliéster-acrílico.

Reconoce las restricciones que presenta el proceso de tintura de mezclas poliéster-acrílico.

Identifica y explica que parámetros influyen en la tintura de mezclas poliéster-acrílico.

Formula y corrige recetas de tintura para obtener colores de acuerdo a un estándar dado.

Realiza el teñido de mezclas poliéster-acrílico y obtiene teñidos sin defectos.

Controla los parámetros de la tintura de mezclas de poliéster-acrílico.

Recomienda el proceso de tintura y los colorantes más idóneos en función a criterios técnicos.

153

DURACIÓN SEMANAS /

HORAS




1 hora

23 horas

6 horas

Luego de finalizar la práctica, el participante será capaz de teñir mezclas de fibras acrílico-poliamida y recomendar el proceso más adecuado aplicando fundamentos en forma correcta.

4° Práctica Calificada TEÑIDO DE MEZCLAS DE FIBRAS ACRÍLICO-POLIAMIDA

-Teñir mezclas de fibras acrílico-poliamida con colorantes ácidos y catiónicos en un baño y dos fases. -Teñir mezclas de fibras acrílico-poliamida con colorantes premetalizados y catiónicos en un baño y dos fases.

21 horas

TEÑIDO DE MEZCLAS DE FIBRAS ACRÍLICO-POLIAMIDA Introducción Mecanismo de tintura de mezclas de

fibras acrílico-poliamida Parámetros que influyen en la tintura

de mezclas acrílico-poliamida Procedimientos de tintura de mezclas

de fibras acrílico-poliamida: - Procedimiento de tintura con colorantes

ácidos y catiónicos en un baño y dos fases.

- Procedimiento de tintura con colorantes premetalizados y catiónicos en un baño y dos fases.


Explica el mecanismo de tintura de

mezclas acrílico-poliamida. Establece las limitaciones que existen

en la tintura de mezclas acrílico-poliamida.

Elabora y corrige recetas de teñido de mezclas acrílico-poliamida en función a colores estándar.

Realiza el teñido de mezclas acrílico-poliamida haciendo uso de diferentes procedimientos de tintura.

Controla los parámetros de la tintura de mezclas de acrílico-poliamida.


Selecciona el proceso de tintura y los colorantes más adecuados basándose en fundamentos técnicos.

154




FAMILIA OCUPACIONAL : TEXTIL CARRERA : QUÍMICA TEXTIL CURSO : QUÍMICA DE LOS COLORANTES NIVEL : PROFESIONAL TÉCNICO DURACIÓN : 42 HORAS




EVALUACIÓN FINAL

TOTAL / HORAS



Identifica y reconoce la constitución química, estructura, clasificación y propiedades de los colorantes utilizados en la tintorería como base tecnológica en el teñido de las fibras y tejidos.


155



Fibras, hilos o tejidos de lana Productos vegetales: achiote, eucalipto, cebolla, palillo, hierba santa, etc. Mordientes: alumbre, sulfato de aluminio, sulfato de cobre, etc.

MEDIOS DIDÁCTICOS

Material didáctico impreso, libros de textos. Tableros didácticos: Pizarra, franelógrafo Materiales audiovisuales: TV y vídeos Laptop Equipo multimedia Servicios telemáticos: Páginas Web Plumones para pizarra, mota, plumones para papel y papelógrafos

V. EVALUACIÓN

Pruebas escritas: Prácticas calificadas, evaluación parcial y evaluación final

Pruebas orales Proyectos

VI. BIBLIOGRAFÍA

Devore y Muñoz. “Química orgánica”. Publicaciones Culturales S.A. 1° Edición. 1969.

Severiano Herrera, Aura Barreto, Ignacio Torres. “Química 2”. Colección la ciencia al día. Editorial Norma. 1989.

Guillermo García. “Química 2”. Editorial Everest S.A. Madrid. 6ta Edición. 1978.

Ullman. Enciclopedia “Química Industrial”. Edición Gustavo Gili S.A. Tomo XII.

Olga Lock Sing de Ugaz. “Colorantes Naturales”. Pontificia Universidad Católica del Perú. Fondo Editorial. 1997.

Kenneth W. Whetten, Kenneth D. Gailey. Química General. Editorial Mc Graw Hill. Tercera Edición.

156


CARRERA: Química Textil CURSO: Química de los Colorantes SEMESTRE: IV DURACIÓN SEMANAS /




6 horas

4 horas

1 hora

3 horas

1 hora

3 horas

2 horas

Al término de la clase el participante será capaz de identificar, describir la estructura y propiedades de las aminas, aminoácidos, proteínas y enzimas, así como su importancia y aplicación en la industria textil

FUNCIÓN AMINAS Introducción Estructura y nomenclatura Obtención Propiedades Físicas Propiedades Químicas Principales aminas utilizadas en

la industria textil AMINOÁCIDOS Introducción Clasificación Propiedades de los aminoácidos Importancia de los aminoácidos

PROTEÍNAS Estructura molecular de las

proteínas Enlace peptídico. Péptidos.

Proteínas Propiedades de las proteínas Importancia de las proteínas

ENZIMAS Composición de las enzimas Nomenclatura Acción enzimática Aplicación de las enzimas en la

industria textil

1 º Práctica calificada

2º Práctica calificada

EVALUACIÓN PARCIAL

* Identifica la estructura química de las aminas * Describe las propiedades físicas y químicas de las aminas * Reconoce la constitución química de

los aminoácidos * Describe las propiedades de los

aminoácidos * Relaciona la acción de los

aminoácidos en la composición de productos de aplicación textil

* Identifica la estructura de las proteínas * Describe de las propiedades de las proteínas * Reconoce la acción de las proteínas en los compuestos textiles. * Identifica la composición de las enzimas * Describe la acción enzimática *Reconoce la aplicación de las

enzimas en los diferentes procesos textiles

157

DURACIÓN SEMANAS /




2 horas

6 horas

Al finalizar la sesión el participante reconocerá la estructura básica de un colorante, su clasificación, características e importancia en la tintorería Después de terminar el proyecto el participante será capaz de reconocer las propiedades tintóreas de los colorantes naturales de origen vegetal y aplicar procedimiento de teñido de estos colorantes, obteniendo teñidos sin defectos.

COLORANTES: Introducción Definición. Condiciones que debe

cumplir un colorante Constitución química de un

colorante Clasificación general de los

colorantes por su origen: - Colorantes Naturales. Características - Colorantes Sintéticos. Características

COLORANTES NATURALES: Clasificación de los colorantes

naturales por su origen: - Colorantes naturales vegetales - Colorantes naturales animales - Colorantes naturales minerales

COLORANTES NATURALES DE ORIGEN VEGETAL La información tecnológica que solicita es la siguiente: Clasificación química de los

colorantes naturales de origen vegetal

Propiedades tintóreas de los colorantes naturales de origen vegetal

Colorantes naturales de origen vegetal más utilizados

Mordientes utilizados Parámetros de control en la

tintura Proceso de tintura

PROYECTO N° 1: “COLORANTES NATURALES DE ORIGEN VEGETAL” La empresa textil Inca Color S.A. ha solicitado una carta de colores en lana, utilizando diferentes colorantes naturales de origen vegetal y el informe del fundamento tecnológico utilizado para realizar el proyecto

* Comprende el concepto del

colorante * Identifica las condiciones que

debe cumplir un colorante *Describe la constitución química

de un colorante * Conoce las semejanzas y

diferencias entre un colorante natural y un colorante sintéticos

* Diferencia y clasifica a los colorantes naturales

*Identifica la clasificación química de los colorantes naturales de origen vegetal

* Describe las propiedades de teñido de los colorantes naturales de origen vegetal

* Ejecuta el proceso de tintura de los colorantes vegetales

*Identifica y utiliza los mordientes adecuados

*Elabora un informe técnico del ensayo realizado.

158

DURACIÓN SEMANAS /




1 hora

3 horas

Después de realizar el proyecto el participante estará en condiciones de conocer y describir las propiedades tintóreas de los colorantes naturales de origen animal así como su proceso de aplicación en las fibras textiles, con precisión.

COLORANTES NATURALES DE ORIGEN ANIMAL La información tecnológica que solicitan es la siguiente:

Clasificación química de los colorantes naturales de origen animal

Propiedades tintóreas de los colorantes naturales de origen animal

Colorantes naturales de origen animal más utilizados

Mordientes utilizados Parámetros de control en la

tintura Proceso de tintura

3º Práctica calificada PROYECTO N° 2: “COLORANTES NATURALES DE ORIGEN ANIMAL” La empresa Teñidos Naturales S.A. nos ha solicitado un estudio técnico acerca de los colorantes naturales de origen animal y sus aplicaciones en las fibras textiles.

*Identifica la clasificación química de los colorantes naturales de origen animal

*Describe las propiedades tintóreas de los colorantes naturales de origen animal

*Reconoce los parámetros que controlan el proceso de teñido

*Conoce los mordientes utilizados en el teñido

*Explica el proceso de teñido de los colorantes naturales de origen animal

*Elabora el informe técnico del estudio realizado.

159

DURACIÓN SEMANAS /




COLORANTES SINTÉTICOS Introducción Clasificación general de los

colorantes sintéticos: -Por su aplicación -Por su constitución química

Clasificación de los colorantes sintéticos por su aplicación: Colorantes básicos Colorantes ácidos Colorantes de complejo

metálico Colorantes mordentables Colorantes directos Colorantes reactivos Colorantes al azufre Colorantes tina Colorantes dispersos Colorantes azoicos

Clasificación de los colorantes sintéticos por su constitución química: - Acridina - Alizarina - Antraquinona - Azo - Trifenilmetano - Indigoide

4º Práctica calificada

EVALUACIÓN FINAL

* Clasifica e identifica a los colorantes sintéticos de acuerdo a su aplicación tintórea

* Reconoce la constitución y propiedades de los colorantes ácidos y básicos

* Identifica y diferencia la constitución y propiedades de los colorantes al azufre y tina

* Reconoce y diferencia la constitución y propiedades de los colorantes reactivos y directos

* Reconoce la constitución y propiedades de los colorantes dispersos

* Identifica la constitución y propiedades de los colorantes azoicos

* Clasifica e identifica a los colorantes sintéticos de acuerdo a su constitución química

* Describe las características que le confiere el grupo químico a los colorantes sintéticos.

4 horas

1 hora

3 horas

2 horas

Al término de la clase el participante identificará y clasificará a los colorantes de acuerdo a su aplicación y constitución o grupo químico al que lo constituye

160


I. INFORMACIÓN GENERAL FAMILIA OCUPACIONAL : TEXTIL CARRERA : QUÍMICA TEXTIL MÓDULO FORMATIVO : CONTROL DE CALIDAD EN TINTORERÍA NIVEL : PROFESIONAL TÉCNICO DURACIÓN : 252 HORAS




EVALUACIÓN FINAL

TOTAL HORAS


II. OBJETIVO GENERAL Aplica las técnicas, habilidades y conocimientos tecnológicos, necesarios para realizar los controles de calidad de los colorantes, productos auxiliares, productos químicos, procesos de tintorería y acabado con precisión y exactitud, aplicando las normas de calidad, seguridad, salud ocupacional y medio ambiente.

III. METODOLOGÍA - Se utilizará el método de los cuatro pasos, para demostrar la correcta ejecución de las tareas a realizar en el laboratorio. - Se utilizará el método de Proyectos para el desarrollo de las problemáticas presentadas como proyectos en el contenido. En este método los participantes deberán Informarse de la problemática a solucionar en el proyecto, Planificarán el trabajo a realizar en forma grupal, decidirán cual de los planes presentados es el más adecuado y ejecutarán su proyecto, una vez finalizado será controlado por el grupo para verificar si cumple con los estándares de calidad establecidos previamente y finalmente se llevará acabo la valoración por parte del Facilitador. - El facilitador utilizará Ponencia Didáctica en el desarrollo de los temas, como también hará uso del Diálogo didáctico, principalmente en la facilitación del Proyecto -El Facilitador hará uso del Estudio dirigido, para que el participante obtenga la información técnica necesaria en la etapa de Información del proyecto.

161



Estufa eléctrica Balanza de precisión Balanza analítica Termómetros Mechero de Bunsen Máquina de teñido Labomat Maquina de solidez al lavado Labomat Máquina de solidez al sudor (Perspirómetro) Fadeometer para solidez a la luz Crockmeter para solidez al frote Cabina de luces


Fibras, hilos y tejidos Pipetas (1ml, 5ml, 10ml y 20ml.) Probetas (10ml, 25ml, 50ml, 100ml, 500ml y 1000ml.) Buretas (25 ml, 50 ml) Soporte universal Portaburetas Baguetas Vasos de vidrio (250ml y 500ml.) Erlenmeyer (250ml, 300ml.) Tubos de prueba Crisoles Rejillas de metal

Porta tubos



Papel de filtro

Dispersantes

Humectantes

Detergentes

Igualadores

Secuestrantes

Álcalis (Hidróxido de sodio, Carbonato de sodio)

Ácidos ( Acético, fórmico)

Sales (Cloruro de sodio, sulfato de sodio, sulfato de amonio, acetato de sodio)



162

Colorantes: Directos, Reactivos, Tina, Ácidos para lana, Ácidos para poliamida, Dispersos

Detergente WOB para solidez al lavado

Tela testigo para solidez al frote

Multifibra para solidez al lavado

MEDIOS DIDÁCTICOS


Tableros didácticos: Pizarra, franelógrafo Materiales de laboratorio Materiales audiovisuales: TV y vídeos Laptop Equipo multimedia Servicios telemáticos: Páginas Web Plumones para pizarra, mota y plumones para papel.

V. EVALUACIÓN

- Pruebas escritas: Prácticas calificadas, evaluación parcial y evaluación final - Pruebas orales - Proyectos - Prácticas de Laboratorio, informe técnico y evaluación semestral de habilidades.

VI. BIBLIOGRAFÍA





Escobar Sanz, Carlos. “Blanqueo, Tintorería, Acabados y Estampación Textil”. Editorial Tecnología de Costa Rica. 1996.


Raimondo Costa, Mirko. Las fibras textiles y su tintura. Concytec. 1990. E.R. Trotman. “Dyeing and Chemical Technology of Textile Fibres“. Charles

Griffin Company LTD. Great Britain. 1975.

163


CARRERA: Química Textil MÓDULO FORMATIVO: Control de Calidad en Tintorería SEMESTRE: IV DURACIÓN SEMANAS /



PROYECTOS / TAREAS DE APRENDIZAJE TECNOLOGÍA ESPECÌFICA

24 horas

1 hora

23 horas

Finalizada la tarea, el participante será capaz de aplicar los análisis de control de calidad de los colorantes y del agua, sin cometer errores. Luego de realizar el proyecto el participante será capaz de evaluar productos humectantes, igualadores y dispersantes y determinar cual está en las condiciones más óptimas para ser utilizado en los procesos respectivos, sin equivocaciones.

ANÁLISIS DE LOS COLORANTES -Analizar concentración de los colorantes. -Analizar pureza de colorantes. -Analizar compatibilidad de los colorantes. ANÁLISIS DEL AGUA - Analizar los Sólidos Totales y los Sólidos

Disueltos en el agua. 22 horas

1° Práctica Calificada PROYECTO N°1: “CONTROL DE CALIDAD DE PRODUCTOS QUÍMICOS AUXILIARES” La empresa textil Pacífico S.A. ha solicitado el análisis de los siguientes productos químicos auxiliares: Humectantes, igualadores y dispersantes. Para ello han enviado 3 muestras de diferentes casas comerciales respectivamente. Luego de realizar el análisis comparativo de cada producto solicitan la elaboración del informe técnico en el cual se debe recomendar que marca de producto es la más idónea.

ANÁLISIS DE LOS COLORANTES Características tintóreas de los

colorantes. Métodos de análisis de control de

calidad de colorantes. Importancia del control de calidad de

los colorantes. ANÁLISIS DEL AGUA Métodos de análisis de calidad del

agua. 2 horas

ANÁLISIS DE PRODUCTOS AUXILIARES Humectantes. Concepto. Campo de

aplicación. Métodos de análisis de control de

calidad Importancia del control de calidad de

los humectantes

Identifica las características

tintóreas de los colorantes. Describe y aplica los diferentes

análisis de control de calidad de los colorantes. Comprende la importancia del

control de calidad de los colorantes. Conoce y realiza la determinación

del contenido de sólidos en el agua. Evalúa el rendimiento de cada uno

de los productos químicos auxiliares con los diferentes métodos de análisis. Determina el punto de turbidez de

los humectantes. Establece el grado de formación de

espuma de los humectantes.

164

DURACIÓN SEMANAS /




1 hora

23 horas

Una vez terminada la práctica, el participante será capaz de determinar la calidad de los productos químicos, aplicando sus conocimientos tecnológicos con exactitud y destreza.

Los análisis solicitados son los siguientes: - Humectantes: • Analizar el rendimiento de humectantes por

sustantividad del colorante • Analizar el rendimiento de humectantes por

tiempo de inmersión de tejido en el baño • Analizar el punto de turbidez • Determinar el grado de formación de

espuma - Igualadores: • Analizar el rendimiento de igualadores - Dispersantes: • Analizar el rendimiento de dispersantes

Elaborar un cuadro comparativo de los resultados obtenidos en cada caso.

2° Práctica Calificada ANÁLISIS DE PRODUCTOS QUÍMICOS -Analizar la concentración del Ácido Fórmico. -Analizar concentración del Ácido Sulfúrico. -Analizar concentración del Ácido Acético. -Analizar porcentaje de pureza del Cloruro de Sodio.

21 horas

Igualadores. Concepto. Campo de



los igualadores Dispersantes. Concepto. Campo de



los dispersantes ANÁLISIS DE PRODUCTOS QUÍMICOS Ácidos y sales neutras utilizadas en

la tintorería Métodos de análisis de calidad de los

ácidos Métodos de análisis de calidad de las

sales 2 horas

Compara los resultados de las

evaluaciones y recomienda el producto químico auxiliar más idóneo en cada caso. Describe y aplica los diferentes

métodos análisis de control de calidad de los igualadores. Explica la importancia del control de

calidad de los productos químicos auxiliares. Elabora el informe técnico del

ensayo solicitado. Pone en práctica las normas de

seguridad, salud ocupacional y cuidado del medio ambiente establecidas.

Conoce y aplica correctamente los

métodos de análisis de los ácidos y sales utilizados en la tintorería. Interpreta los resultados obtenidos

de los análisis realizados y determina si un producto químico es apto o no para su uso, basándose en los estándares de calidad establecidos.

165

DURACIÓN SEMANAS /




12 horas

24 horas

Después de ejecutar el proyecto, el participante será capaz de determinar el grado de pureza de los álcalis utilizados en los procesos húmedos, correctamente. Al término de la práctica el participante será capaz de controlar la calidad del proceso de desengomado con conocimiento y precisión aplicando las tecnologías adecuadas.

PROYECTO N°2: “CONTROL DE CALIDAD DE ÁLCALIS” La empresa textil Fashion Color S.A. ha solicitado el análisis comparativo de la pureza de los lotes actual y nuevo de Carbonato de sodio e Hidróxido de sodio para ser utilizados en su tintorería. Por tal motivo se debe presentar el Informe Técnico del control de calidad realizado, especificando en un cuadro comparativo los porcentajes de pureza obtenidos para cada producto. CONTROL DE CALIDAD EN LOS PROCESOS DE PREPARACIÓN A LA TINTORERÍA - Controlar la calidad en el proceso de desengomado: •Analizar el efecto de la variación de los

parámetros del desengomado: ▫Desengomar variando la concentración de

la enzima y determinar la pérdida de peso del tejido y el porcentaje de encolante extraído.

▫Desengomar variando la temperatura del proceso y determinar la pérdida de peso del tejido y el porcentaje de encolante extraído.

▫Desengomar variando el pH del baño y determinar la pérdida de peso del tejido y el porcentaje de encolante extraído.

▫Desengomar variando el tiempo del proceso y determinar la pérdida de peso del tejido y el porcentaje de encolante extraído.

23 horas

ANÁLISIS DE ÁLCALIS Productos químicos alcalinos

utilizados en la tintorería Métodos de análisis de calidad de

los álcalis CONTROL DE CALIDAD EN LOS PROCESOS DE PREPARACIÓN A LA TINTORERÍA Control de calidad en el proceso de

desengomado.

1 hora

Determina el porcentaje de

pureza de los álcalis. Elabora un cuadro comparativo

con los resultados obtenidos. Elabora el informe técnico del

servicio solicitado. Aplica las normas de seguridad,

salud ocupacional y control ambiental establecidas.

Controla la calidad del

desengomado evaluando el efecto de la variación de los parámetros del proceso.

Pone en práctica las normas de seguridad, salud ocupacional y control ambiental establecidas.

166

DURACIÓN SEMANAS /

HORAS




12 horas

24 horas

1 hora

Luego de realizar la tarea el participante será capaz de controlar la calidad del proceso de descrudado analizando los efectos que se presentan al variar los parámetros del proceso, sin equivocaciones.

Evaluación Parcial - Controlar la calidad en el proceso de

descrudado: • Analizar la concentración de hidróxido de sodio

en el baño de descrudado, al inicio y al final del proceso.

• Analizar el efecto de la variación de los parámetros del descrudado:

▫ Descrudar variando la concentración de hidróxido de sodio y determinar:

La pérdida de peso, la humectación y la migración del colorante en el tejido descrudado.

▫ Descrudar variando la temperatura y el tiempo y determinar:

La pérdida de peso, la humectación y la migración del colorante en el tejido descrudado.

23 horas


Control de calidad en el proceso de

descrudado

1 hora


descrudado analizando el efecto de la variación de los parámetros del proceso.

Emplea las normas de seguridad, salud ocupacional y cuidado del medio ambiente establecidas.

167

DURACIÓN SEMANAS /

HORAS



CRITERIOS DE EVALUACIÓN PROYECTOS / TAREAS DE APRENDIZAJE TECNOLOGÍA ESPECÌFICA

35 horas

Culminada la práctica el participante será capaz de controlar la calidad del proceso de blanqueo hipoclorito de sodio y con agua oxigenada interpretando los resultados obtenidos al modificar los parámetros del proceso, sin cometer errores.

- Controlar la calidad en el proceso de blanqueo: •Controlar la calidad en el blanqueo con

hipoclorito de sodio: ▫Determinar por titulación la concentración de

cloro activo presente en el baño de blanqueo. ▫Determinar por titulación el consumo de

hipoclorito de sodio en el baño de blanqueo y realizar una gráfica de concentración versus tiempo.

•Controlar la calidad en el descrude y blanqueo simultáneo con agua oxigenada:

▫Blanquear variando la concentración del agua oxigenada y determinar:

El porcentaje de impurezas eliminadas, grado de blanqueo, prueba de humectación y prueba de migración en el tejido blanqueado.

▫Blanquear variando el pH del baño y determinar:


▫Blanquear con y sin estabilizador y determinar:


▫Analizar la concentración del agua oxigenada.

34 horas


blanqueo con hipoclorito de sodio Control de calidad en el proceso de

descrude y blanqueo simultáneo con agua oxigenada

1 hora

Controla la calidad en el

blanqueo con hipoclorito de sodio evaluando los factores que controlan el proceso.

Controla la calidad del descrude y blanqueo simultáneo con agua oxigenada evaluando los efectos que se presentan al variar los parámetros que gobiernan el proceso.

Aplica las normas de seguridad, salud ocupacional y control ambiental establecidas.

168

DURACIÓN SEMANAS /




24 horas

1 hora

Después de efectuar la tarea el participante estará en condiciones de controlar la calidad del proceso de blanqueo con clorito de sodio evaluando los efectos que se presentan al variar los parámetros del proceso, así como también determinar el grado de mercerizado de materias celulósicas, aplicando sus habilidades teóricas y prácticas adecuadamente.

•Controlar la calidad en el blanqueo con clorito

de sodio: ▫Determinar por titulación la concentración de

cloro activo presente en el baño de blanqueo. •Controlar la calidad en el blanqueo óptico: ▫Realizar el descrude, blanqueo y ópticado

simultáneo variando la concentración de blanqueador óptico.

•Controlar de calidad en el proceso de

mercerizado: ▫Determinar el grado de mercerizado mediante

la Actividad del Número de Bario.

23 horas 4° Práctica Calificada


blanqueo con clorito de sodio Control de calidad en el proceso de

mercerizado

1 hora


proceso de blanqueo con clorito de sodio evaluando los factores que controlan el blanqueo.

Controla la calidad del proceso de blanqueo óptico evaluando los factores que controlan el proceso.

Controla y evalúa el proceso de mercerizado.

Cumple con las normas de seguridad, salud ocupacional y control ambiental establecidas.

169

DURACIÓN SEMANAS /

HORAS




35 horas

12 horas

Al culminar el proyecto solicitado el participante será capaz de aplicar los controles de calidad a los materiales textiles teñidos haciendo uso de sus conocimientos tecnológicos y prácticos con precisión y destreza.

PROYECTO N°3 “CONTROL DE CALIDAD EN EL TEÑIDO” La empresa de confecciones Carolina S.A. ha solicitado que realicemos los siguientes ensayos: -Solidez al lavado en casa y comercial. -Solidez al frote: Seco y húmedo. -Solidez a la transpiración: Ácida o alcalina. -Solidez al planchado. -Solidez a la luz. Los tejidos enviados han sido teñidos en los siguientes materiales: -Tela de Algodón con colorantes directos,

reactivos y tina. -Tela de Poliéster con colorantes dispersos. -Tela de Lana con colorantes ácidos. -Tela de Poliamida con colorantes ácidos. En el informe técnico se debe reportar: - Descripción del Método de Ensayo utilizado en

cada caso. - Grado de transferencia de color. - Grado de cambio de color.

CONTROL DE CALIDAD EN EL TEÑIDO Solideces

- Concepto. - Clasificación

Pruebas de solideces para el procesador.

Prueba de solideces para el consumidor.

Normas técnicas - Concepto. - Clasificación. - Descripción de las partes de una

norma técnica. Método de Ensayo de Solidez al

lavado en casa y comercial. Método de Ensayo de Solidez al

frote: Seco y húmedo. Método de Ensayo de Solidez a la

transpiración: Ácida o alcalina. Método de Ensayo de Solidez al

planchado. Método de Ensayo de Solidez a la

luz. EVALUACIÓN FINAL

Conoce e interpreta normas

técnicas. Realiza y evalúa la solidez al

lavado en casa y comercial de los materiales teñidos aplicando normas técnicas.

Realiza y evalúa la solidez a la luz de los materiales teñidos aplicando normas técnicas.

Realiza y evalúa la solidez a la transpiración de los materiales teñidos aplicando normas técnicas.

Realiza y evalúa la solidez al frote de los materiales teñidos aplicando normas técnicas.

Realiza y evalúa la solidez al planchado de los materiales teñidos aplicando normas técnicas.

Pone en práctica las normas de seguridad, salud ocupacional y control ambiental establecidas

170

QUINTO SEMESTRE

171




FAMILIA OCUPACIONAL : TEXTIL CARRERA : QUÍMICA TEXTIL MÓDULO FORMATIVO : ESTAMPADO TEXTIL NIVEL : PROFESIONAL TÉCNICO DURACIÒN : 63 HORAS




EVALUACIÓN FINAL

TOTAL HORAS

41 19 3 63


Adquirir las técnicas, habilidades y conocimientos tecnológicos necesarios para el desarrollo y aplicación del estampado sobre los tejidos, aplicando las normas de seguridad, salud ocupacional y medio ambiente.

III. METODOLOGÍA: - Se utilizará el método de los cuatro pasos, para demostrar la correcta ejecución de las tareas a realizar en el laboratorio. - Se utilizará el método de Proyectos para el desarrollo de las problemáticas presentadas como proyectos en el contenido. En este método los participantes deberán Informarse de la problemática a solucionar en el proyecto, Planificarán el trabajo a realizar en forma grupal, decidirán cual de los planes presentados es el más adecuado y ejecutarán su proyecto, una vez finalizado será controlado por el grupo para verificar si cumple con los estándares de calidad establecidos previamente y finalmente se llevará a cabo la valoración por parte del Facilitador. - El facilitador utilizará Ponencia Didáctica en el desarrollo de los temas, como también hará uso del Diálogo didáctico, principalmente en la facilitación del Proyecto -El Facilitador hará uso del Estudio dirigido, para que el participante obtenga la información técnica necesaria en la etapa de Información del proyecto.

172


Máquina Estampadora rotativa automática Máquina Estampadora rotativa mecánica Máquina de Termofijado de estampado Lámpara de pre secado Mezcladoras Mesas planas de estampado Mesas de estampado para piezas confeccionadas Mesas para prueba de estampado Tensadoras neumáticas Mechero de Bunsen


Tejidos de punto y plano de algodón, sintéticas y mezclas Polos confeccionados Raseros de impresión Mallas textiles Marcos Bases y pigmentos Tintas de efectos especiales Plastisoles Sustancias decolorantes Espesantes

Fijadores

Diluyentes

Secantes

Solventes

Pegamento para el tensado

Detergentes

MEDIOS DIDÁCTICOS



173

V. EVALUACIÓN


Pruebas orales Proyectos Prácticas de Laboratorio, informe técnico y evaluación semestral de

habilidades.

VI. BIBLIOGRAFÍA

El Estampador Textil. Manual del UFP Artes Gráficas

Manual de tecnología: Estampado a Cuadros U.F.P. Textil.

Estampación pigmentarias y con colorantes reactivos sobre algodón.

Ing. Antonio García Cáceres

Guías de práctica del laboratorio SENATI Química Textil II – Estampería – Prof. Edelwaus Braganca

Charles Griffin Company LTD - Great Britain 1975

174

CONTENIDO CURRICULAR PROGRAMA DE TÉCNICOS INDUSTRIALES

CARRERA: Química Textil MÓDULO FORMATIVO: Estampado Textil SEMESTRE: V

TIEMPO EN HORAS

OBJETIVOS ESPECÍFICOS CONTENIDOS DE APRENDIZAJE

CRITERIOS DE EVALUACIÓN PROYECTOS/TAREAS DE APRENDIZAJE

TECNOLOGÍAS/CIENCIAS APLICADAS

21Horas 3

Finalizada la práctica el Participante será capaz de Preparar las matrices de Estampado serigráfico

ESTAMPADO SERIGRÁFICO MANUAL Preparar matrices: - Preparar diseños - Preparar pantallas - Preparar emulsión fotográfica - Emulsionar e insolar la pantalla - Revelar la imagen de la pantalla - matriz fotográfica. - Recortar y bloquear pantalla

SERIGRAFÌA Introducción Impresiones Estampado Clasificación del estampado

Estampado directo Estampado Indirecto Estampados especiales

Proceso general del estampado textil Preparación del diseño. Mallas - Clasificación La Rasqueta o rasero Preparación de la emulsión y del

sensibilizador Preparación de la pantalla para el matrizado Matrizado fotográfico. Revelado de la pantalla Materiales colorantes y su clasificación en

el estampado. Tintas a base de agua Tintas a base de aceite o plastisoles

Tratamiento de los géneros después del estampado.

Evaluación Parcial

* Identifica y selecciona matrices fotográficas * Prepara las tintas de impresión * Determina el número de capas necesarias para la impresión * Aplica la temperatura de de curado de acuerdo al tipo de de tinta * Identifica los componentes de la pasta de estampación con pigmentos * Prepara la pasta de estampado de acuerdo al material textil y color a estampar *Estampa tejido de punto *Realiza control de calidad al material estampado *Elabora el informe técnico del * servicio solicitado

175

TIEMPO EN



APRENDIZAJE TECNOLOGÍAS/CIENCIAS APLICADAS

18

18 3

Al término de la práctica el Alumno es capaz de estampar sobre tejido de punto, aplicando sus conocimientos tecnológicos con precisión y sin errores Al finalizar la práctica el participante será capaz de estampar sobre tejido plano sin errores, utilizando la tecnología específica referente al tema

ESTAMPADO EN TEJIDO DE PUNTO PROYECTO: La empresa deportiva NIKE ha solicitado el estampado de 150 polos, de acuerdo a la muestra estampada enviada y que se observen los siguientes requisitos: -Los estampados bien definidos -La combinación de colores con calces exactos -Elaborar el informe técnico del servicio solicitado ESTAMPADO EN TEJIDO PLANO - Preparar pasta de estampado con pigmentos -Estampar tejido plano con Pigmentos -Termo fijar tejido estampado

Control de calidad en el estampado Estampado con pigmentos Componentes de la pasta de estampación

con pigmentos Productos químicos y auxiliares utilizados en

el estampado con pigmentos: Pigmentos Espesantes Ligantes Auxiliares del estampado

Emulsionantes Agentes suavizantes Agente fijador

Estampado con colorantes Estampado con colorantes reactivos Componentes de la pasta Procesos de aplicación y fijación Estampación por corrosión Estampación por reserva

EVALUACIÓN FINAL

*Identifica los colorantes idóneos para estampar *Describe los componentes de la pasta de estampado con colorantes *Diferencia los tipos de estampado con colorantes *Prepara pasta de estampado con Pigmentos para tejido plano *Estampa tejido plano *Cumple con las normas de seguridad y control ambiental establecidas

176


I. INFORMACION GENERAL

CURSO : GESTIÓN Y DIRECCIÓN DE EMPRESAS CARRERA : QUÍMICA TEXTIL NIVEL : PROFESIONAL TÉCNICO DURACIÓN : 42 HORAS




EVALUACIÓN FINAL

TOTAL / HORAS

28 12 2 42

II. DESCRIPCION

El curso ha sido diseñado con la finalidad de concientizar y preparar al alumno respecto a la creación de una empresa, con una visión competitiva e innovadora en el mercado laboral, asimismo se le ha proporcionado las herramientas para organizarla y administrarla.

III. OBJETIVOS

Al finalizar el desarrollo del curso el alumno será capaz de: Constituir una empresa, con actitud decidida, emprendedora, competitiva Aplicar los conocimientos de organización y administración empresarial

IV. METODOLOGÍA

Exponer el tema (ponencia didáctica) y ayudándose con el proyector de multimedia y la pizarra acrílica demostrar el desarrollo y la solución de los ejercicios.

Estudio dirigido orientando al alumno para que obtenga la información técnica presentada en Libros, Manuales e Internet.

V. EVALUACION

Intervenciones orales Tareas individuales y/o grupales Participación y fundamentación en los diálogos/debates Sustentación de trabajos Evaluaciones parciales y final

177

VI. BIBLIOGRAFÍA

Harold Koonstz-Cyril Administración

Idalberto Chiavenato Introducción a la Teoría de la Administración SENATI

Saturnino De la Torre Estimulación de la creatividad. Gestión del tiempo

178


CARRERA: Química Textil MÓDULO FORMATIVO: Gestión y Dirección de Empresas SEMESTRE: V

TIEMPO HORAS




APLICADAS

4 Identificar las etapas secuenciales de la Planeación

Practica individual y grupal. Video La Administración. Fundamentos Describe el concepto de fundamentos de la Administración

4 Describir el objetivo, ejemplos

Caso: Practica grupal

Doctrina de la Doctrina de la Administración universal. La Empresa. Misión, Visión y objetivos

Enuncia correctamente los objetivos de la Empresa

4 Diseñar el organigrama explicativo

Caso: Practica grupal, exposición video

Doctrina del estudio del trabajo

Explica Doctrina del estudio del Trabajo

4 Desarrollar ejemplos de diagramas

Caso: Ejemplos prácticos, trabajo grupal

La empresa. Misión y Visión

Define con exactitud la misión y visión empresarial

4 Describir el concepto de Calidad

Caso: Ejemplos prácticos, exposición individual

Tipos de Organización

Compara los tipos de organización por función

4 Preparar manuales de seguridad de acuerdo a necesidades.

Ejemplos prácticos, trabajo grupal El proceso administrativo.

Describe eficazmente el proceso administrativo

4 Evaluar los conocimientos adquiridos

Primera práctica calificada

4 Analizar la recolección de datos. Muestreo

Trabajo grupal. La Planeación Identifica la planeación en una empresa

4 Aplicar las encuestas en determinado grupo

Trabajo individual y grupal La Organización

Describe correctamente la organización

179

TIEMPO HORAS




APLICADAS

4 Diseñará las graficas de acuerdo a resultados de encuestas.

Caso: trabajo grupal La Dirección Explica con precisión la dirección

4 Identificará las etapas secuenciales de la Planeación

Practica individual y grupal. Video El Control

Elabora una tarjeta de control en el proceso del taller Aplica en una práctica grupal las técnicas modernas de gestión

4 Describirá el objetivo, ejemplos

Caso: Practica grupal Técnicas modernas de gestión Confecciona un organigrama empresarial según rubro

4 Desarrollará la Estructura empresarial

Caso: Practica grupal, exposición video

Diseñar el organigrama explicativo

Compara las clases de liderazgo con prácticas grupales


Caso: Ejemplos prácticos, trabajo grupal

Segunda Practica Calificada

4 Describirá el concepto de Calidad

Caso: Ejemplos prácticos, exposición individual

Funciones gerenciales. La Dirección. Liderazgo

Elabora un cuadro de prioridades de información en el taller

4 Preparará manuales de seguridad de acuerdo a necesidades.

Ejemplos prácticos, trabajo grupal Gestión de la Información Define con precisión la gestión de cambio en todo nivel


Tercera practica calificada

4

Analizará la recolección de datos. Muestreo

Trabajo grupal. Presentación de alto impacto.

Confecciona con creatividad una presentación de acuerdo a su especialidad

4

Aplicará las encuestas en determinado grupo

Trabajo individual y grupal Estrategia empresarial Constituye una microempresa de Química Textil.

4

Evaluar los conocimientos adquiridos

Examen Final. Repaso del curso

4

Evaluar los conocimientos adquiridos

Examen de Subsanación

180




FAMILIA OCUPACIONAL : TEXTIL CARRERA : QUÍMICA TEXTIL MÓDULO FORMATIVO : ACABADOS TEXTILES FÍSICO - QUÍMICO NIVEL : PROFESIONAL TÉCNICO DURACIÒN : 105 HORAS




EVALUACIÓN FINAL

TOTAL HORAS

82 18 5 105

I. OBJETIVO GENERAL

En el curso de Acabados Textiles Físico - Químico, el alumno adquirirá las técnicas, habilidades y conocimientos tecnológicos necesarios para aplicar los acabados físicos y químicos en los tejidos e hilados, aplicando las normas de seguridad, salud ocupacional y medio ambiente.

II. METODOLOGÍA


181

III. MEDIOS Y RECURSOS DIDÁCTICOS MÁQUINAS, EQUIPOS: Máquina de tenido Labomat Máquina de impregnación – Foulard Máquina de Polimerizado-Rama Estufa eléctrica Balanza de precisión Balanza analítica Peachímetro Cabina de luces Espectrofotómetro Termómetros Mechero de Bunsen


Tejidos de punto y plano de algodón Tejidos de lana y poliéster Pipetas (1ml, 5ml, 10ml y 20ml.) Probetas (10ml, 25ml, 50ml, 100ml, 500ml y 1000ml.) Baguetas Vasos de acero de teñido Vasos de vidrio (250ml y 500ml.) Erlenmeyer (250ml, 300ml) Rejillas de metal


Colorantes Directos


Colorantes Tina

Colorantes dispersos

Humectantes

Detergentes

Igualadores

Dispersantes


Suavizantes

Resinas de acabado

Catalizadores de resinas de acabado

Productos Antibacterianos

Productos Antiestáticos

Enzimas de acabado: Antipilling y Desgaste o envejecido

Acido acético


Sales (Sulfato de sodio, cloruro de sódio, sulfato de amonio,acetato de sódio)

Oxidantes (Peróxido de hidrogeno)

182

MEDIOS DIDÁCTICOS



IV. EVALUACIÓN



habilidades.

V. BIBLIOGRAFÍA:

Dr. Ing. José Cegarra Sánchez ”Introducción al Acabado Textil: Aspectos más interesantes sobre el Apresto y Acabado de los Tejidos”


Dr. Manuel Riquelme Sánchez “Quìmica Aplicada a la Industrìa Textil – Aprestos y Acabados de Fibras Textiles”. Escuela de Ingenieros de Terrasa - Barcelona

Norman Hollen “Tecnologìa Textil”

Manual de Acabados Textiles de BASF - Textiles delib.com/es

WWW.cottoninc.com

SENATI –Manual de Prácticas de laboratorio de Acabado Textil

183


CARRERA PROFESIONAL: Química Textil MÓDULO FORMATIVO: Acabados Textiles Físico-Químico SEMESTRE: V

TIEMPO EN

HORAS





10

1

Después de terminar la sesión el aprendiz será capaz de reconocer y diferenciar sin errores los acabados físicos aplicados a los tejidos textiles.

ACABADOS FÍSICOS - Calandrar tejidos - Sanforizar tejidos - Compactar tejidos - Perchar tejidos - Esmerilar tejidos - Decatizar tejidos -Termofijar tejidos de fibras sintéticas 1ª Práctica Calificada

ACABADOS O ENNOBLECIMIENTO TEXTIL Mano o tacto y Textura Factores determinantes del ennoblecimiento

textil. Clases de acabado

Acabados físicos Acabados Químicos

ACABADOS FÍSICOS Introducción Calandrado de tejidos Sanforizado de tejidos de algodón Compactado de tejidos de algodón Perchado de tejidos Esmerilado de tejidos Decatizado de tejidos de lana Abatanado de tejidos de lana Termofijado de tejidos de fibras sintéticas

* Identifica y describe el efecto del calandrado en los tejidos.

* Describe el proceso del sanforizado del tejido plano.

*Define y describe el perchado de tejidos de algodón y mezclas.

*Describe y diferencia el proceso de compactado de tejidos.

* Identifica e interpreta el proceso de esmerilado de tejidos.

* Explica y compara el proceso de decatizado de tejidos de lana

* Termofija tejidos de fibras sintéticas y controla los parámetros del termofijado.

* Cumple con las normas de seguridad y control ambiental establecidas.

184

TIEMPO EN

HORAS OBJETIVOS

ESPECÍFICOS




19

15 5

10

Finalizado el proyecto de aprendizaje, el aprendiz aplicará el proceso antipilling, haciendo uso de las enzimas respectivas, productos químicos y productos auxiliares, con destreza y precisión.

ACABADOS QUÍMICOS - Suavizar tejidos e hilados con

suavizantes catiónicos. - Suavizar tejidos e hilados con

suavizantes no iónicos. - Suavizar tejidos e hilados con

suavizantes siliconados. 16 horas

PROYECTO N°1 La empresa Cotton Fashion S.A ha solicitado el teñido de 120 kilos de tejido punto de algodón con el acabado Antipilling, en el color de la muestra enviada, además de cumplir los siguientes requisitos: -Color obtenido similar al patrón

enviado sin fallas en el teñido - El efecto antipilling en el tejido

acabado comprobado - Formular y desarrollar las recetas

de teñido y acabado del tejido - Elaborar el diagrama del proceso - Elaborar el informe técnico del

servicio solicitado EVALUACIÓN PARCIAL -Acabar tejidos con agente antiestático

9 horas

ACABADOS QUÍMICOS Introducción Suavizantes-definición Clasificación de los suavizantes

-Suavizantes catiónicos. Usos. -Suavizantes no iónicos. Usos. -Suavizantes aniónicos. Usos. -Suavizantes siliconados e importancia de las

siliconas en los acabados textiles. U Agentes de lisura-definición

-Composición química -Campos de aplicación -Requisitos de los productos de lisura para la

fabricación de tejidos de punto. 3 horas

Acabado antipilling – antisnagging

-Propiedades -Campos de aplicación Acabado de tejidos con efecto anti-estático

-Propiedades -Campos de aplicación

1 hora

*Identifica y aplica los productos de suavizado a los tejidos e hilados *Selecciona los suavizantes de acuerdo a su carácter químico y necesidad de aplicación *Elije el método y máquinas adecuadas de acuerdo al material textil y especificación del suavizante *Formula y desarrolla las recetas de teñido y acabado con suavizantes * Tiñe y aplica los respectivos acabados de suavizado *Selecciona los colorantes, productos químicos, productos auxiliares y enzimas para el proyecto solicitado * Formula y desarrolla las recetas de los procesos a realizar *Ejecuta los procesos de tintura y acabado * Comprueba la efectividad del acabado antipilling * Elabora el informe técnico del servicio solicitado * Selecciona el material textil y productos para el acabado antiestático * Formula y desarrolla la receta del proceso a ejecutar *Aplica acabado antiestático

185

OBJETIVOS

ESPECÍFICOS


APRENDIZAJE TECNOLOGÍAS/CIENCIAS APLICADAS

10 1 9

10 1 9 5

Luego de realizar las prácticas, el participante será capaz de aplicar los productos de acabado, productos químicos y enzimas de acuerdo al acabado que se requiere obtener, aplicando sus conocimientos tecnológicos con precisión y sin errores.

- Acabar tejidos con agente

Antibacteriano. 9 horas

2ª Práctica Calificada - Acabar tejidos con efecto de desgaste con Hidróxido de Sodio

8 horas - Acabar tejidos con efecto de desgaste con Enzimas

9 horas 3ª Práctica Calificada - Acabar tejidos con agentes de de Carga


Acabado de tejido con efecto anti-bacteriano

-Constitución química de los productos Antibacterianos. - Propiedades

- Campos de aplicación 1 hora

Acabados de tejidos con efecto de desgaste - Efecto de desgaste utilizando hidróxido de

sodio: Propiedades. Campos de aplicación 1 hora

- Efecto de desgaste utilizando enzimas: Tipos de enzimas. Propiedades. Campos de aplicación

1 hora Acabados de tejidos con efecto de carga

- Productos de apresto - Constitución química - Propiedades - Campos de aplicación

1 hora

*Determina el material textil y productos que precisa para el acabado antibacteriano * Elabora y desarrolla la receta del proceso a efectuar * Aplica acabado antibacteriano *Formula la receta según el material a utilizar, para el acabado con efecto de desgaste con hidróxido de sodio *Aplica el acabado con efecto de desgaste. *Controla manualmente la resistencia del tejido después del acabado. *Formula la receta según el material a utilizar, para el acabado con efecto de desgaste con enzimas. *Aplica el acabado con efecto de desgaste. *Controla manualmente la resistencia del tejido después del acabado. * Determina el tejido y productos necesarios para el acabado de carga * Formula y desarrolla la receta del proceso a realizar * Aplica acabado de carga

186


• CURSO : MEJORA DE MÉTODOS EN EL TRABAJO I




II. DESCRIPCIÓN

El curso de Mejora de Métodos en el Trabajo I, trata de las Técnicas que se usan para determinar si los procesos de trabajo para producir Bienes y/o Servicios son eficientes, las posibilidades de mejoras y su aplicabilidad en la empresa.

III. OBJETIVOS

• Desarrollar en los aprendices una actitud crítica, constante y permanente para las mejoras en el área de trabajo.

• El estudiante identificará los problemas que afectan a la productividad de los procesos y aplicará las principales técnicas y criterios dirigidos a la mejora de operaciones, procesos y métodos de trabajo


• Proceso de ejecución (Análisis y Mejoras). • Estudio de casos: trabajos en grupo.

V. EVALUACIÓN

• Practicas Calificadas sobre casos reales de su carrera. • Prueba escrita objetiva.


Manual de Mejora de Métodos en el Trabajo del SENATI.

187


CARRERA PROFESIONAL : Química Textil MÓDULO FORMATIVO : Mejora de Métodos en el Trabajo I SEMESTRE: VI

TIEMPO

EN HORAS


CONTENIDO TEMÁTICO CRITERIOS DE EVALUACIÓN CONOCIMIENTOS PRÁCTICAS / ACTIVIDADES

2

Identificar los conceptos básicos utilizados por la técnica del estudio del trabajo.

INTRODUCCION AL ESTUDIO DEL TRABAJO. Definición de proceso, producción, producto, Tarea y elemento. Concepto de desperdicio. Concepto de contenido total de trabajo.

Lecturas y tareas propias del capítulo.

Aplica los conceptos en Procesos Productivos

3

Identificar los conceptos básicos relativos a productividad y calcular los indicadores de la misma

ANALISIS DE LA PRODUCTIVIDAD Eficiencia, eficacia y efectividad Productividad, concepto y medición de la

productividad. Tipos de productividad. Consumo unitario. Indicadores de productividad. Incremento de la productividad. Productividad y calidad. Aplicación de casos.

Ejercicios de productividad en clase. Desarrollar un estudio de productividad en

una operación desarrollada grupalmente

Resuelve ejercicios de Productividad sobre Procesos Operativos

5

Identificar las etapas del estudio de métodos y elaborar los diagramas correspondientes.

ESTUDIO DE METODOS. Conceptos generales. Definiciones y objetivos de estudio. Etapas del estudio de métodos. Seleccionar. Registrar, examinar, desarrollar, adoptar y mantener. Diagrama de operaciones del proceso (DOP). Diagrama de análisis del proceso (DAP).

Ejercicios realizados en clase Trabajando grupalmente, elaborar DOP y DAP.

Resuelve ejercicios de diagrama de procesoso

2

Identificar y aplicar los principios del estudio de movimientos en una operación.

ESTUDIO DE MOVIMIENTOS Principios de economía de movimientos. Diagrama bimanual (DB). Demostración del estudio de movimientos.

Ejercicios de diagrama bimanual en clase. Desarrollar un DB de una operación

Resuelve ejercicios de DB. Exposición de la operación analizada

188

TIEMPO EN

HORAS


CONTENIDO TEMÁTICO CRITERIOS DE EVALUACIÓN CONOCIMIENTOS PRÁCTICAS / ACTIVIDADES

2

Identificar herramienta TIS y aplicarla buscando opciones de mejora de un proceso.

CONCLUSION DEL ESTUDIO DE METODOS Examinar e idear: Técnica del Interrogatorio Sistemático (TIS) Definir e implementar el nuevo método. Aplicaciones.

Plantear propuestas de mejora sobre los estudios realizados en una operación Exposición y evaluación de las propuestas de mejora en una operación estudiada anteriormente.

Exposición y evaluación de las propuestas de mejora en una operación estudiada anteriormente.

3

Identificar y aplicar la técnica del estudio de tiempo para calcular estándar de tiempo de una operación

MEDICION DEL TRABAJO Conceptos generales. Técnicas. Estudio de tiempos (Cronometraje), Etapas. Descomposición de la Tarea en elementos. Tiempo normal. Suplementos. Frecuenciales. Tiempo estándar. Número de ciclos a cronometrar. Muestreo de actividades. Definición. Metodología. Número de observaciones. Planificación de muestreo. Método empírico. Cargas de trabajo. Análisis de capacidad.

Elaborar grupalmente un estudio de tiempo a una operación real Resuelve ejercicios para cálculo de tiempo en una operación

Resuelve ejercicios para cálculo de tiempo en una operación

3

Aplicar las técnicas de mejora de métodos y tiempos en el trabajo y evaluar los resultados

Casos y ejercicios de métodos y medición del

trabajo

Plantear propuestas de mejora sobre los estudios de métodos y tiempos realizados en una operación. Exposición y evaluación de las propuestas

de mejora

Exposición y evaluación de las propuestas de mejora

1

EXAMEN FINAL

189

SEXTO SEMESTRE

190




FAMILIA OCUPACIONAL : TEXTIL CARRERA : QUÍMICA TEXTIL CURSO : QUÍMICA ANALÍTICA CUALITATIVA Y

CUANTITATIVA NIVEL : PROFESIONAL TÉCNICO DURACIÓN : 42 HORAS




EVALUACIÓN FINAL

TOTAL / HORAS

21 19 2 42

II. OBJETIVO GENERAL Identifica, interpreta, explica y aplica los principios en los que se fundamenta la química analítica cualitativa y cuantitativa, así como los métodos analíticos utilizados en dichos análisis, los cuales son empleados en los procesos tintóreos; aplicando las normas de seguridad, salud ocupacional y cuidado del medio ambiente.


191


Material didáctico impreso, libros de texto. Tableros didácticos: Pizarra, franelógrafo. Materiales audiovisuales: TV y vídeos. Laptop Equipo multimedia Servicios telemáticos: Páginas Web Plumones, mota, plumones para papel y papel para papelógrafo.

V. EVALUACIÓN


Pruebas orales Proyectos

VI. BIBLIOGRAFÍA

Dr. Xorge A. Domínguez. Teoría y ejercicios-Problemas de Química. Publicaciones Culturales S.A. México. Segunda Edición 1966.

A. Garrtiz J.A. Chamizo Addison Wesly. Química. Editorial Iberoamericana.México 1974.

Slabangh y Parsons. Química General. Editorial Limusa. México 1974.

Guillermo García; Eusebio Lázaro. Química. Editorial Everest S.A. España 1982.

Severiano Herrera; Aurora Barreto; Ignacio Torres. Química 2 Colección Ciencia al día. Editorial Norma 1985.

192


CARRERA: Química Textil CURSO: Química Analítica Cualitativa y Cuantitativa SEMESTRE: VI

DURACIÓN SEMANAS /




2 horas

4 horas

1 hora

3 horas

Concluida la sesión el participante será capaz de identificar el campo de aplicación de la química analítica y conocer los conceptos básicos utilizados en esta área, correctamente. Al término de la clase, los participantes serán capaces de comprender y explicar en que se basan las diferentes reacciones utilizadas en la identificación del primer y segundo grupo de cationes, y aplicarlas según las necesidades de análisis de los procesos tintóreos, con precisión.

INTRODUCCIÓN

Definición de Química Analítica. Definición de ión, anión y catión Reactivo de grupo

QUÍMICA ANALÍTICA CUALITATIVA CATIONES: PRIMER GRUPO DE CATIONES

Bases teóricas o Equilíbrio químico Reacciones y desarrollo del

análisis de los cationes del Grupo I SEGUNDO GRUPO DE CATIONES Bases teóricas

- Producto de solubilidad Reacciones y desarrollo del análisis

de los cationes del Grupo II

1ª Práctica Calificada

Define y comprende que es la

química analítica. Explica la diferencia entre anión y

catión. Describe la función que cumple el

reactivo de grupo dentro del proceso de análisis.

Diferencia entre la química analítica cualitativa y cuantitativa.

Describe en qué consiste el equilibrio

químico y su influencia en las reacciones químicas.

Explica en que se basan las reacciones de identificación de los cationes del Grupo I.

Explica la influencia del producto de

solubilidad en la formación de precipitados.

Calcula el producto de solubilidad para determinar si se forma o no un precipitado.

Sustenta como se realizan las reacciones de identificación de los cationes del Grupo II.

193

DURACIÓN SEMANAS /




4 horas

2 horas

1 hora

1 hora

2 horas

Luego de finalizar la clase, los participantes serán capaces de conocer y sustentar en que se basan las diferentes reacciones utilizadas en la identificación del tercer, cuarto y quinto grupo de cationes, y aplicarlas según las necesidades de análisis de los procesos tintóreos, sin equivocaciones.

TERCER GRUPO DE CATIONES

Reacciones y desarrollo del

análisis de los cationes del Grupo III

CUARTO GRUPO DE CATIONES


análisis de los cationes del Grupo IV

QUINTO GRUPO DE CATIONES


análisis de los cationes del Grupo V


Evaluación Parcial

Describe las características de los

cationes del Grupo III. Comprende en que se fundamentan

las reacciones de identificación de los cationes del Grupo III.

Establece semejanzas y diferencias

entre los cationes de cuarto y quinto grupo.

Explica en que se basan las reacciones de identificación de los cationes del Grupo IV.

Conoce, comprende y fundamenta

como se pueden identificar los cationes del Grupo V.

194

DURACIÓN SEMANAS /




6 horas

1 hora

5 horas

Después de realizar el proyecto, los participantes podrán entender y explicar cómo se llevan a cabo los diferentes tipos de reacciones que se desarrollan para identificar aniones y aplicarlas en los análisis volumétricos utilizados en la tintorería, sin cometer errores. Una vez terminada la clase, los participantes serán capaces de identificar los métodos utilizados en el análisis químico cuantitativo, comprender las bases teóricas del análisis gravimétrico y efectuar los cálculos en los análisis realizados en la tintorería, con precisión.

ANIONES Clasificación. Primer grupo de aniones:

- Características - Reacciones y desarrollo

del análisis del primer grupo de aniones

Segundo grupo de aniones: - Características - Reacciones y desarrollo

del análisis del segundo grupo de aniones

Tercer grupo de aniones. - Características - Reacciones y desarrollo

del análisis del tercer grupo de aniones

QUÍMICA ANALÍTICA CUANTITATIVA

Definición Clasificación de los métodos del

análisis químico cuantitativo - Métodos Gravimétricos - Métodos Volumétricos - Métodos Físico-químicos

Errores en el análisis cuantitativo Análisis gravimétrico

- Método de precipitación - Condiciones que deben

reunir los precipitados - Cantidad de reactivo

precipitante - Influencia de la

temperatura en la solubilidad

- Reglas para la formación de precipitados cristalinos

- Ejemplos de determinación

PROYECTO N° 1: “ANIONES” Una empresa textil nos ha entregado una muestra de agua de su planta de tintorería para que identifiquemos si ésta contiene el anión cloro y nos solicitan que les proporcionemos el procedimiento de identificación de otros aniones y su respectiva clasificación.


Se organiza en grupos y asume un rol participativo dentro del mismo aportando opiniones.

Recopila información técnica acerca del tema, la interpreta y la organiza.

Describe las características de cada grupo de aniones. Entiende y explica en que se

fundamentan cada uno de los procedimientos de identificación de aniones.

Define como se clasifican los

métodos del análisis químico cuantitativo.

Comprende y explica en qué sefundamentan los métodos del análisisquímico cuantitativo.

Establece semejanzas y diferencias entre los métodos del análisis químico cuantitativo.

Identifica los errores que se pueden producir en el análisis cuantitativo.

Conoce, comprende y explica los principios teóricos del análisis gravimétrico. Efectúa cálculos relacionados con el

análisis gravimétrico

195

DURACIÓN SEMANAS /



CONTENIDOS PRÁCTICAS /

ACTIVIDADES

1 hora

7 horas

2 horas

Luego de ejecutar el proyecto, los participantes serán capaces de comprender, sustentar en que se fundamentan y explicar los procedimientos de aplicación del análisis volumétrico en la tintorería, sin cometer errores.

ANÁLISIS VOLUMÉTRICO Generalidades Clasificación de los métodos

volumétricos Condiciones de los métodos

volumétricos Aplicación de los análisis

volumétricos en la tintorería


PROYECTO N° 2: “ANÁLISIS VOLUMÉTRICO” Una empresa textil

algodonera, necesita realizar el análisis de sus productos químicos y de sus baños de tratamientos previos mediante volumetría, por lo cual nos solicitan que elaboremos los procedimientos de análisis y su respectivo fundamento teórico.

EVALUACIÓN FINAL

.

Participa activamente dentro del

grupo. Selecciona información técnica

acerca del tema, la interpreta y la organiza.

Reconoce las condiciones que deben cumplir los métodos volumétricos.

Explica cómo se realiza la aplicación de los análisis volumétricos en la tintorería.

196


VII. INFORMACION GENERAL

CURSO : ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCIÓN EN TINTORERÍA

CARRERA : QUÍMICA TEXTIL NIVEL : PROFESIONAL TÉCNICO DURACIÓN : 42 HORAS




EVALUACIÓN FINAL

TOTAL / HORAS

48 12 3 63

VIII. OBJETIVOS

Al finalizar el curso, el alumno será capaz de Administrar la Producción en Tintorería, liderar el desempeño de las personas, planificar y controlar los recursos materiales, suministros de operación y gastos indirectos de fabricación para obtener productos con costos competitivos, en los tiempos programados y con estándares de calidad que exige el mercado.

IX. MEDIOS Y RECURSOS DIDÁCTICOS

Material didáctico impreso, libros de texto. Tableros didácticos: Pizarra, franelógrafo. Materiales audiovisuales: TV y vídeos. Laptop Equipo multimedia Servicios telemáticos: Páginas Web Plumones, mota, plumones para papel y papel para papelógrafo.

X. METODOLOGÍA

Aplicación del método expositivo, Estudio de casos, Estudio dirigido, Diálogo didáctico, Técnicas de Auto e Inter aprendizaje.

197

XI. EVALUACION

Intervenciones orales Tareas individuales y/o grupales Sustentación de trabajos Evaluaciones parciales y final

XII. BIBLIOGRAFÍA

1. Heizer, J. y Render. B. “Dirección de la Producción. Decisiones tácticas”, Editorial Pearson Education, España 2007.

2. Heizer, J. y Render. B. (1997) “Dirección de la Producción. Decisiones

tácticas”, Editorial Pearson Education, España 2007.

3. Munier, Nolberto, “Técnicas Modernas para el Planeamiento y control de la Poducción”. Editorial Astrea

4. Meredith, Jack R. “Administración de las Operaciones” 2da Edición. Editorial

Limusa Wiley, 2003

5. Render, B., M., Hanna y R. Stair, “Métodos Cuantitativos para los Negocios”, 9a edición, México. Pearson Education, España 2004.

198


CARRERA: Química Textil CURSO: Administración de la Producción en Tintorería SEMESTRE: VI

TIEMPO EN

HORAS OBJETIVOS ESPECIFICOS


CRITERIOS DE EVALUACION PROYECTOS/TAREAS DE

APRENDIZAJE TECNOLOGIAS/CIENCIAS

APLICADAS

3

Identificar el Dpto. de Producción y analizar las relaciones con el entorno

Explicar la función productiva de la empresa y su relación con las otras áreas de la empresa

La Función Producción La Gerencia de Producción y su relación con otras áreas de la empresa

Conoce las funciones del área de producción de la empresa y su interrelación con otras áreas

3

Conocer la estructura orgánica y funcional, jerarquías y roles del supervisor y líder de grupo

Explicar la estructura orgánica y funcional del Dpto. de Producción Conocer el rol del jefe/gerente de producción y supervisor

El Dpto. de Producción Organigrama, jerarquía y líneas de mando. Funciones del Gerente de Producción Funciones del Jefe de Planta Funciones del Supervisor de Producción El líder de Grupo/Área Funciones de los operarios de producción.

Elabora el organigrama de producción de su empresa de practicas

3

Conocer el comportamiento del área de producción como un sistema abierto

Utilizar el modelo de sistema abierto para comprender el sistema de producción y sus variables

El Sistema de ProducciónEntradas: Insumos, Materias primas y suministros de operación Proceso Productivo: Continuo y por lotes Salidas de Productos: Bienes y Servicios Capacidades de Planta: de diseño, efectiva y sin utilización.

Determina insumos, materias primas, suministros de operación y las capacidades de planta de empresa de practicas

1

1ª Práctica Calificada Elaborar un mapa conceptual de las funciones del personal de producción de su empresa. Evaluación escrita

3

Expresar los resultados del sistema de producción en términos de productividad

Casos de aplicación para medir el resultado del trabajo y determinar la eficiencia de los sistemas de producción

ProductividadDefinición Productividad de los recursos materiales Productividad de la mano de obra Productividad conjunta Eficiencia de producción

Mide la productividad en un caso de aplicación

199

TIEMPO EN


CONTENIDOS DE APRENDIZAJE CRITERIOS DE EVALUACION


TECNOLOGIAS/CIENCIAS APLICADAS

3

Realizar el balance de los materiales que intervienen en el proceso productivo

Casos de aplicación para realizar el balance de materiales de una línea de producción

Balance de Materiales Estación de trabajo/proceso Rendimiento del proceso por estación Consumo Unitario de recursos Balance de materiales en la línea de producción

Hace el balance de materiales en una estación de trabajo.

1


Realizar un balance de materiales en la planta de Tintorería.

Elabora balance de materiales.

3

Realizar el balance de líneas eliminando restricciones

Casos de aplicación para realizar balance de líneas de producción flexible (funcionales orientadas al proceso) y continuas (orientadas al producto)

Balance de Líneas Tiempo de ciclo de producción Cuello de botella Eficiencia de línea de producción Balance de líneas de producción Caso: Balance de líneas y determinación de la eficiencia de operación

Determina cuello de botella y hacer el balance de una línea de producción

3

Determinar el Plan de Producción de la empresa

Establecer los periodos de planeación y mediante casos determinar el Plan de Producción y Plan Maestro de Producción

Planeación de la Producción: Periodos de Planeación: Corto, Mediano y Largo Plazo Proyección de la demanda El Plan de Producción Plan Maestro de Producción

Estructura el Plan de Producción de una empresa industrial

3

Evaluación Parcial Evaluación escrita

5

Determinar los recursos materiales y presupuestos de manufactura

Mediante un casos de aplicación determinar el MRP y presupuestos de producción

MRP: Planeación de los Recursos Materiales Presupuesto de compras, efecto de los Inventarios Presupuesto de mano de obra directa Presupuesto de gastos indirectos de fabricación

Determina el MRP y presupuestos de producción en un caso de aplicación

200

TIEMPO EN



CRITERIOS DE EVALUACION PROYECTOS/TAREAS DE APRENDIZAJE


3

Establecer los indicadores de producción, identificar los 7 grandes desperdicios de producción y conocer la trilogía perfecta de producción

Mediante casos establecer los criterios de control de la producción y explicar los desperdicios que solo agregan costos, pero no valor al producto

Control de la Producción Indicadores de Producción Desperdicios de producción: sobreproducción, esperas, transporte de materiales, exceso de inventarios, defectos, exceso de movimientos, sobredimensionamiento La trilogía perfecta: Costos, Calidad y Oportunidad de entrega

Estructura los indicadores de producción e identificar los 7 desperdicios en una empresa industrial

1


Realizar un balance de línea en la planta de Tintorería

3

Estructurar el costeo directo e identificar los factores de mayor impacto en costos para su control

Mediante un caso explicar el costeo directo e identificar los factores claves de éxito en producción

Costos de Producción Costeo Directo: Costos variables, Costos fijos, punto de equilibrio Factores claves de éxito en producción

Determina el costo de producción de un producto en su empresa de practicas

3

Aplicar los conceptos de control de calidad a sacos específicos

Aplicar en un caso los conceptos de control estadístico de procesos

Calidad de Productos Estándares de fabricación Gráficos de control por variables 4Gráficos de control por atributos Costos de la mala calidad

Realiza el análisis de variabilidad de una variable de control

3

Estructurar un cronograma de entrega de productos como parte del Plan Maestro de Producción

Uso de diagrama de Gantt para estructurar fechas de entrega de productos según requerimientos de cliente

Oportunidad de entrega de productos Programa de entrega de productos, Diagrama de Gantt Cumplimiento de entrega de productos y penalidades

Aplica el diagrama de Gantt a un caso de programación de entrega de productos

201

TIEMPO EN


CONTENIDOS DE APRENDIZAJE CRITERIOS DE EVALUACION



3

Aplicar las técnicas de programación a corto plazo

Métodos de programación para periodos cortos

Técnicas de Planeación a corto PlazoAnálisis distancia-carga-costo Asignación de trabajos por el costo mínimo

Resuelve casos

3

Priorizar programación de trabajos que fueron requeridos simultáneamente a producción

Métodos de programación para trabajos requeridos en el mismo periodo

Métodos para priorizar trabajos Método PEPS, UEPS, SPT (tiempo de proceso más corto), LPT (tiempo de proceso más largo) Índice crítico Regla de Jhonson para trabajos secuenciales en 2 máquinas.

Resuelve casos

1 4ª Práctica Calificada Realizar un costeo de un proceso productivo en la Tintorería.

3

Planear la producción para periodos de tiempo superiores a 3 meses (mediano plazo) Métodos de programación con estimación

de la demanda futura de mediano plazo

Planeación agregada (3 a 18 meses)Producir a tasa media de la demanda Producir a tasa regulada y usar tiempo extra Producir a tasa regulada y subcontratar diferencia Producir según la demanda (Estrategia de alcance)

Resuelve casos

3

Aplicar el método simplex de programación

Caso simplex de maximización para líneas con más de 2 productos

Programación Lineal: Método simplex de Maximización

Aplica el método simplex de maximización

3

Aplicar el método PERT/CPM para planeación de proyectos

Caso de programación de proyectos Planeación a Largo Plazo:

PERT, CPM para la Administración de Proyectos Actividad, nodo, flecha, diagrama de precedencias, ruta critica, tiempo del proyecto

Aplica el método PERT/CPM

3

EVALUACION FINAL Evaluación escrita

202




FAMILIA OCUPACIONAL : TEXTIL CARRERA : QUÍMICA TEXTIL MÓDULO FORMATIVO : ACABADOS TEXTILES ESPECIALES NIVEL : PROFESIONAL TÉCNICO DURACIÒN : 105 HORAS




EVALUACIÓN FINAL

TOTAL HORAS

73 27 5 105

VI. OBJETIVO GENERAL

En el curso de Acabados Textiles Especiales, el alumno adquirirá las técnicas, habilidades y conocimientos tecnológicos necesarios para aplicar los acabados con resinas y productos de acabados especiales, en los tejidos e hilados, aplicando las normas de seguridad, salud ocupacional y medio ambiente.

VII. METODOLOGÍA


203

VIII. MEDIOS Y RECURSOS DIDÁCTICOS

MÁQUINAS, EQUIPOS:

Máquina de tenido Labomat Máquina de impregnación – Foulard Máquina de Polimerizado-Rama Estufa eléctrica Balanza de precisión Balanza analítica Peachímetro Cabina de luces Espectrofotómetro Termómetros Mechero de Bunsen


Tejidos de punto y plano de algodón Tejidos de lana y poliéster Tejidos en mezcla algodón-poliéster Pipetas (1ml, 5ml, 10ml y 20ml.) Probetas (10ml, 25ml, 50ml, 100ml, 500ml y 1000ml.) Baguetas Vasos de acero de teñido Vasos de vidrio (250ml y 500ml.) Erlenmeyer (250ml, 300ml) Rejillas de metal


Colorantes Directos


Colorantes Tina

Humectantes

Detergentes

Igualadores

Suavizantes

Resinas de acabado

Catalizadores de resinas de acabado

Productos Antibacterianos

Productos Antiestáticos

Enzimas de acabado: Antipilling y Desgaste o envejecido

Acido acético


Sales (Sulfato de sodio, cloruro de sodio)

204

MEDIOS DIDÁCTICOS



IX. EVALUACIÓN



habilidades.

X. BIBLIOGRAFÍA:

Dr. Ing. José Cegarra Sánchez ”Introducción al Acabado Textil: Aspectos más interesantes sobre el Apresto y Acabado de los Tejidos”


Dr. Manuel Riquelme Sánchez “Quìmica Aplicada a la Industrìa Textil – Aprestos y Acabados de Fibras Textiles”. Escuela de Ingenieros de Terrasa - Barcelona

Norman Hollen “Tecnologìa Textil”

Manual de Acabados Textiles de BASF - Textiles delib.com/es

WWW.cottoninc.com

SENATI –Manual de Prácticas de laboratorio de Acabado Textil

205


CARRERA: Química Textil MÓDULO PROFESIONAL: Acabados Textiles Especiales SEMESTRE: VI

TIEMPO EN HORAS



PROYECTOS/TAREAS DE APRENDIZAJE TECNOLOGÍAS/CIENCIAS

APLICADAS

15

15

20

Después de terminar la tarea el participante será capaz de formular y aplicar los acabados Soil Release e Ignífugo en materiales textiles, sin equivocaciones. Luego de realizar el proyecto el alumno será capaz de seleccionar y aplicar las resinas para obtener el Efecto Impermeable, aplicando sus conocimientos tecnológicos con precisión y sin errores

*Acabados de alta calidad con resinas - Acabar tejidos con efecto Soil Release - Acabar tejidos con agentes Ignífugos PROYECTO N° 1: “ACABADO IMPERMEABLE” La empresa Adams S.A., ha solicitado el teñido de 100 metros de tejido plano de algodón con acabado de efecto hidrófugo, en la muestra enviada, además debe cumplir con los siguientes requisitos: -El color debe ser similar al patrón enviado,

no debe haber fallas en el teñido y acabado

-El efecto hidrófugo en el tejido, debe ser previamente comprobado y no debe variar el color.

-La lectura del color en el espectrofotómetro debe ser PASA.

-Formular y desarrollar las recetas de tintura y acabado

- Elaborar diagrama del proceso - Elaborar el informe técnico del servicio

realizado.

Acabados de alta calidad - Definición

- Resinas - Tipos de resinas Acabado de tejidos con efecto Soil

Release -Propiedades, productos y resinas utilizadas

- Aplicaciones y usos Acabado de tejidos con efecto

Ignífugo - Propiedades, productos y resinas utilizadas

- Aplicaciones y usos Acabado de tejidos con efecto

Hidrófugo o Impermeable –

- Propiedades - Resinas y productos utilizados - Aplicaciones y usos

*Identifica el acabado soil realease y determina cuando aplicarlo *Elige los productos, resinas precisos para el acabado soil release *Hace uso adecuado de las máquinas de acabado *Formula y prepara la solución de acabado ignífugo *Aplica acabado ignífugo en tejidos * Elige los colorantes, productos resinas necesarios para ejecutar el servicio solicitado *Elabora y desarrolla las recetas de los procesos a realizar * Realiza el teñido y acabado del servicio solicitado * Comprueba la calidad y efectividad de los procesos Realizados. -Elabora el informe técnico solicitado

206

TIEMPO EN HORAS





5

45

5

Al finalizar las prácticas, el alumno será capaz de aplicar el Acabado Inarrugable en artículos textiles 100% algodón y en mezclas algodón-poliéster, sin cometer errores.

-Acabar tejidos con efecto inarrugable: Acabar tejidos 100% algodón con efecto

inarrugable Acabar tejidos en mezcla algodón-poliéster

con efecto inarrugable

Evaluación Parcial

Acabado de tejidos con efecto Inarrugable - Conceptos generales - Resinas, catalizadores y

productos utilizados - Propiedades - Aplicaciones y usos

EVALUACIÓN FINAL

*Selecciona los colorantes, productos y resinas adecuadas para el teñido y acabado inarrugable *Elige y hace uso adecuado de las máquinas de acabado *Formula y desarrolla las recetas de los procesos a realizar *Efectúa los procesos de teñido y acabado *Comprueba la efectividad del acabado inarrugable

207


• CURSO : MEJORA DE MÉTODOS EN EL TRABAJO II

• CARRERA : TODAS LAS CARRERAS

• NIVEL : TÉCNICO OPERATIVO / PROFESIONAL TÉCNICO


II. DESCRIPCIÓN

La Aplicación Práctica del Curso de Mejora de Métodos, trata sobre el desarrollo del Proyecto de Innovación y/o Mejora en el Proceso de Producción o Servicios (tesis) en la Empresa. El instructor asesora al aprendiz en la selección del proyecto, el estudio de la mejora, la revisión gramatical y ortográfica.

III. OBJETIVOS

Orientar la realización del proyecto de Innovación y/o mejora en el proceso de producción o servicio en la empresa.

IV. JUSTIFICACIÓN

• En tanto el Aprendiz de los Programas de Formación en modalidad Dual tiene una etapa de Formación Práctica en empresa, oportunidad en la que el aprendiz interviene en los procesos productivos y de servicios, utilizando máquinas, equipos, herramientas, materiales, etc., y en función a la capacitación tecnológica recibida durante su formación, los aprendices están en condiciones de aportar propuestas de innovación o mejora que contribuyan a optimizar las operaciones del proceso productivo y de servicios.

• Uno de los requisitos para la evaluación final es la presentación del Proyecto de Innovación y/o Mejora en el proceso de producción o servicio en la empresa.

V. PROCEDIMIENTOS

• El Proyecto de Innovación y/o mejora en el proceso de producción y/o servicios en la empresa, debe ser elaborado en el transcurso del último semestre de la formación en la carrera correspondiente.

• Cada Jefe de C.F.P. / U.F.P. informará oportunamente a la Gerencia de la empresa de formación práctica, respecto a la ejecución del trabajo que el participante / aprendiz realizará en el último semestre de la formación.

• El instructor del curso y el monitor de empresa, orientan, motivan y asesoran para la elección y ejecución de este trabajo.

• El instructor del curso, programa las revisiones durante la redacción de contenidos, revisión ortográfica, etc.

208

• El proyecto de Innovación y/o mejora en el proceso de producción en la empresa,

debe ser presentado por el aprendiz a la empresa a través del monitor quien lo firmará y elevará al directivo de mayor nivel del área de producción de la empresa, en original y copia por lo menos un mes antes de la fecha programada para la evaluación final. La evaluación del proyecto se ejecutará de acuerdo a las instrucciones en la ficha de calificación.

• La estructura de presentación del trabajo de mejora en el proceso de producción o

servicio en la empresa y los formatos de carta de presentación y ficha de calificación están establecidos en la Directiva General de Procesos Fundamentales de la Formación y Capacitación Profesional del Sistema de Gestión.

VI. MÉTODO DE TRABAJO

Elaboración de un Proyecto de Innovación y/o mejora

Asesoría y seguimiento por parte del Instructor del curso

Procesos de ejecución (Análisis y Mejoras)

Estudio de casos y tabulación de resultados.

VII. EVALUACIÓN

Informe del Trabajo de Innovación y/o Mejora en el Proceso de Producción o Servicios en la Empresa.

Prueba escrita objetiva.

VIII. DE CONSULTA

Manual de Mejora de Métodos en el Trabajo Editado por el SENATI.

PROPIEDAD INTELECTUAL DEL SENATI PROHIBIDA SU REPRODUCCIÓN Y VENTA SIN LA AUTORIZACIÓN

CORRESPONDIENTE

química textil 201210 - senati...

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