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ARQUITECTURA TÉCNICA PROYECTO FINAL DE CARRERA

PROYECTO DE REHABILITACIÓN DE UN COMPLEJO

INDUSTRIAL, SITO EN ESQ. C/EDISON Y C/MONTMELÓ DE

MONTORNÉS DEL VALLÉS

Proyectista : Raúl Prieto Muñoz

Director : Joaquin Capellà Llovera

Convocatória : Octubre de 2009

Proyecto de rehabilitación de un complejo industrial sito en Montornés del Vallés 1

RESUMEN El proyecto seleccionado se sitúa en el término municipal de Montornés del Vallés y se trata de un complejo industrial formado por un edificio de oficinas y un edificio dividido en varias naves industriales utilizadas como lugar de almacenamiento de productos de distintos centros comerciales. El estudio de este proyecto es el detectar todas las lesiones existentes, subsanar dichas lesiones, y proponer mejoras para la funcionalidad y estética del complejo. Este proyecto consta principalmente de tres apartados: Estado actual, Diagnosis y Estado final.


ÍNDICE

1. INTRODUCCIÓN…………………………………………………………….………..…….04

2. ESTADO ACTUAL ………………………………………………………………………….05

2.1. Memoria descriptiva……………………………………………………………..…05 2.1.1. Antecedentes…………………………………………………………………..05 2.1.2. Situación…………………………………………………………………..……06 2.1.3. Actividad………………………………………………………………………...06 2.1.4. Normativa Urbanística…………………………………………………………06 2.1.5. Adecuación del edificio a la Normativa Urbanística………………………..07 2.1.6. Distribución superficial parcela-edificio…………………………………...…07 2.1.7. Descripción general de la edificación…………………………………….….09

2.1.7.1. Análisis del terreno – Estudio del terreno…………………..…….09 2.1.7.2. Estructura del edificio……………………………………………….10 2.1.7.3. Cerramientos del edificio…………………………………………...11 2.1.7.4. Cubierta del edificio………………………………………………...12 2.1.7.5. Pavimentación del edificio……………………………………..…..12

2.2. Planos estado actual…………………………………………………………………13

3. DIAGNOSIS……………………………………………………………………………….…..14 3.1. Ámbito de actuación…………………………………………………………………14 3.2. Actuaciones…………………………………………………………………………...14

3.2.1. Derribos………………………………………………………………………....14 3.2.2. Cubierta……………………………………………………………………...….15 3.2.3. Pilares………………………………………………………………………...…16 3.2.4. Carpintería……………………………………………………………………...18 3.2.5. Sectorización e ignifugación……………………………………………….....19 3.2.6. Elementos de fachada………………………………………………………...20 3.2.7. Bajantes…………………………………………………………………………21 3.2.8. Pavimento……………………………………………………………………....22 3.2.9. Instalaciones……………………………………………………………………24 3.2.10. Patio…………………………………………………………………………..…25

3.3. Planos diagnosis……………………………………………………………………..27

4. ESTADO FINAL ………………………………………………………………………………28 4.1. Memoria constructiva…………………………………………………………….….28

4.1.1. Cumplimiento del Código Técnico…………………………………………...28 4.1.2. Requisitos básicos relativos a la funcionalidad…………………………….28 4.1.3. Requisitos básicos relativos a la seguridad………………………………...29 4.1.4. Requisitos básicos relativos a la habitabilidad……………………………..29 4.1.5. Aplicación DB HE Ahorro Energía……………………………………….….30 4.1.6. Cumplimiento otras Normativas y reglamentaciones aplicables………….32 4.1.7. Características Constructivas………………………………………………...34

4.1.7.1. Análisis del terreno – Estudio del terreno………………..……….34 4.1.7.2. Implantación en parcela………………………………………..…..35 4.1.7.3. Movimiento de tierras……………………………………………….35 4.1.7.4. Cimentación………………………………………………………….36 4.1.7.5. Introducción Infraestructuras………………………………………36 4.1.7.6. Estructura del edificio……………………………………………….37 4.1.7.7. Cerramientos del edificio………………………………………..….38


4.1.7.8. Cubierta del edificio…………………………………………….…..38 4.1.7.9. Pavimentación del edificio……………………………………..…..39 4.1.7.10. Saneamiento edificio………………………………………………..39 4.1.7.11. Cerrajería – Carpintería edificio………………………………...…40 4.1.7.12. Urbanización del patio…………………………………………...…41 4.1.7.13. Albañilería y acabados………………………………………….….42 4.1.7.14. Previsión Instalaciones……………………………………………..43

4.1.8. Planos Estado Final……………………………………………………………45 4.1.9. Acción Medioambiental………………………………………….…………….46

4.1.9.1. Fibrocemento – Cubierta……………………………..…………….46 4.1.9.2. Gestión y tratamiento de los residuos…………………………….53

4.1.9.2.1. Memoria……………………………………………………….53 4.1.9.2.2. Pliego de Condiciones……………………………………….66

4.1.10. Calidad……………………………………………...……………………….….71 4.1.11. Planificación de los trabajos…………………………………………...……..74

5. PRESUPUESTO……………………………………………………………………………...75

6. CONCLUSIONES…………………………………………………………………………….76

7. BIBLIOGRAFÍA …………………………………………………………………………..…..76

8. AGRADECIMIENTOS………………………………………………………………………..76

9. CONTENIDO DEL CD………………………………………………………………………..76


1. INTRODUCCIÓN El proyecto objeto del presente estudio está situado en el término municipal de Montornés del Vallés (Barcelona). El estudio consta de la rehabilitación de un complejo industrial compuesto por 7 naves industriales y un edificio de oficinas. El complejo se ejecutó en su día mediante dos actuaciones, la primera actuación fue el edificio de oficinas y otro edificio dividido en tres naves realizadas con hormigón “in situ”, jácenas metálicas, cubierta de fibrocemento y pavimento de hormigón. En la segunda actuación se ejecuto un edificio compuesto por 4 naves de hormigón prefabricado, cubierta tipo sándwich. El estudio de este proyecto es el detectar todas las lesiones existentes en el complejo industrial debido a los distintos condicionantes que se detallaran a lo largo de este proyecto, y las distintas acciones a realizar para subsanar dichas lesiones. Aparte también se proponen una serie de actuaciones para mejorar la funcionalidad de dicho complejo.


2. ESTADO ACTUAL

2.1. Memoria descriptiva: 2.1.1. Antecedentes: El complejo industrial está compuesto por 7 naves industriales y un edificio de oficinas que fue ejecutado mediante dos actuaciones:

- Comentar que la parcela en cuestión se han ejecutado dos actuaciones en el terreno, es decir:

- Primera intervención se ejecuto un edifico de oficinas y otro edificio con divisiones de tres naves, y estos fueron realizados con hormigón armado in situ, con jácenas metálicas y con cubierta de fibrocemento.

- Por lo que hace en la segunda intervención se realizó otras cuatro naves más, agrupadas a las naves antiguas y estas se realizaron con placas de hormigón prefabricado de color gris liso, con jácenas de hormigón prefabricado y las cubiertas unas son tipo planas y otras son de sándwich in situ.

Primera Actuación:

Segunda Actuación:


2.1.2. Situación: El edificio proyectado está emplazado en la esquina de la C/Edison con la C/Montmeló del polígono industrial el Raiguer del término municipal de Montornés del Vallés de la provincia de Barcelona. 2.1.3. Actividad: El edificio industrial aun no tiene actividad definida.

2.1.4. Normativa Urbanística: La calificación urbanística correspondiente a la parcela objeto de estudio es la que a continuación se indica:

2000,00 [m2]50,00 [%]

0,60 [m2t/m2s]15,00 [m]

4,50 [m3/m2]a viales 10,00 [m]

a parcelas anexas 10,00 [m]

_ [m2const.]

Deportivo

Hotelero civil - Administrativo

Usos admitidos

Plazas de aparcamiento

NORMATIVA URBANÍSTICA

Industrial todas las categorias

Educativo. Formación profesional

Almacén comercial

Estacionamientos residenciales. 1 Hab. Para vigilante Sanitario. Dispensario consultorio

Comercial concentrado

Oficinas

Distancia

Edificabilidad

Altura reguladora máxima

Volumen máximo edificable

AisladaOrdenación

Parcela mínima

Ocupación


2.1.5. Adecuación del edificio a la Normativa Urbanística: A continuación se comprueba que el edificio proyectado verifica estrictamente las normas urbanísticas aplicables a la parcela donde se desea ejecutar la construcción.

2.1.6. Distribución superficial parcela - Edificio: Distribución superficial en planta de la parcela: A continuación se presenta en forma de tabla la distribución superficial en planta presente en la parcela objeto de estudio:

Distribución superficial construida del edificio de oficinas:

A continuación se indica la superficie construida del edificio de oficinas diferenciando la misma por plantas:

Planeamiento Propuesta20000,00 33.047,00 [m2]

50,00 48,82 [%]

0,60 0,5137 [m2t/m2s]15,00 10,70 [m]

4,50 4,478 [m3/m2]a viales 10,00 10,00 [m]

a parcelas anexas 10,00 10,00 [m]

_ 74 [Ud]Plazas de aparcamiento

Distancia

ParámetrosADECUACIÓN DEL EDIFICIO A LA NORMATIVA URBANÍSTICA

Edificabilidad

Altura reguladora

Volumen edificable

Parcela

Ocupación

Id. Dependencia1 Edificio oficinas 621,14 [m2]2 Edificio naves 15.513,05 [m2]3 Patio 16.912,81 [m2]

33.047,00 [m2]

SuperficieDISTRIBUCIÓN SUPERFICIAL EN PLANTA DE LA PARCELA

Total parcela

Id. Planta1 Planta Baja 621,14 [m2]2 Planta Primera 658,88 [m2]

1280,02 [m2]

DISTRIBUCIÓN SUPERFICIAL DEL EDIFICIO OFICINASSuperficie

Total edificio oficinas


Distribución superficial construida del edificio de naves en planta baja:

A continuación se indica la superficie construida en planta baja:

Distribución superficial construida del edificio de naves en planta primera:

A continuación se indica la superficie construida en planta primera:

Id. Dependencia1 NAVE 1 2.780,34 [m2]2 NAVE 2 3.088,13 [m2]3 NAVE 3 1.722,49 [m2]4 NAVE 4 1.429,89 [m2]5 NAVE 5 2.054,33 [m2]6 NAVE 6 2.370,38 [m2]7 NAVE 7 2.067,49 [m2]

15.513,05 [m2]

DISTRIBUCIÓN SUPERFICIAL DEL EDIFICIO DE NAVES EN PBSuperficie

Total planta baja

Id. Dependencia1 NAVE 1 156,82 [m2]2 NAVE 2 _ [m2]3 NAVE 3 25,50 [m2]4 NAVE 4 _ [m2]5 NAVE 5 _ [m2]6 NAVE 6 _ [m2]7 NAVE 7 _ [m2]

182,32 [m2]

DISTRIBUCIÓN SUPERFICIAL DEL EDIFICIO DE NAVES EN P1Superficie

Total planta primera


2.1.7. Descripción general de la edificación:

2.1.7.1. Análisis del terreno – Implantación en Parcela. El terreno donde esta situado el edificio ocupa una extensión de 33.047,00 [m²] de superficie, presentando un desnivel interior máximo de 1,40 [m] de altura, además debe destacarse que éste está pavimentado en zonas de viales, existencia de muelles de carga y zonas ajardinadas, en referencia a los requerimientos de los servicios públicos, indicar que a pie de parcela disponemos de los siguientes servicios:

− Agua.

− Electricidad.

− Agua contra incendios.

− Telecomunicaciones.

− Saneamiento.

Plano 02 Planta Topográfica – Anejo 01: Planos Estado Actual

Plano 03 Implantación y dist. Sup. parcela – Anejo 01: Planos Estado Actual


2.1.7.2. Estructura del edificio:

- En la primera actuación en la que se proyecto un edificio de oficinas ejecutado con estructura metálica y estructura de hormigón “in situ” y un edificio compuesto por tres naves industriales que dicha estructura fue ejecutada por una estructura de hormigón “in situ” y jácenas metálicas.

Interior edificio industrial-primera actuación Edificio oficinas-primera actuación

- Por lo que hace en la segunda intervención se realizó otras cuatro naves más,

agrupadas a las naves antiguas y estas se realizaron con placas de hormigón prefabricado de color gris liso, con jácenas de hormigón prefabricado .

Estructura prefabricada-segunda actuación Estructura prefabricada-segunda actuación


2.1.7.3. Cerramientos edificio: Los cerramientos exteriores que integran el conjunto del edificio presentan diferentes características y acabados en función de la zona que protegen, de ésta manera existen los siguientes cerramientos:

− Paneles prefabricados de hormigón armado con acabado en hormigón gris en

color gris de 20 [cm] de espesor dispuestos horizontalmente, presentando una

estabilidad al fuego RF-180, un aislamiento interior de poliestireno de 10 [cm] de

espesor y un nervio rigidizador para evitar la deformación de la placa.

− Los cerramientos realizados con bloque de hormigón.


2.1.7.4. Cubierta edificio:

- En la cubierta de las tres naves antiguas (primera actuación) fue proyectada de fibrocemento.

- Por lo que hace en la segunda intervención las otras cuatro naves las cubiertas unas son tipo planas y otras son de sándwich in situ.

2.1.7.5. Pavimentación del edificio:

- La pavimentación interior del edificio fue ejecutado mediante hormigón armado tanto en la primera como en la segunda actuación.


2.2. Planos Estado Actual: El conjunto de planos se adjuntan a este documento mediante el dosier que recibe el título de “ANEJO 01: PLANOS ESTADO ACTUAL”. A continuación se muestra el índice con el contenido de planos que componen el documento mencionado.

Nº plano DESIGNACIÓN PLANO ESCALA A1

A3

0.1 SITUACIÓN Y EMPLAZAMIENTO 1:1000 1:2000

0.2 PLANTA TOPOGRÁFICA 1:400

1:800

0.3 IMPLANTACIÓN Y DISTRIB. SUP. PARCELA

1:400 1:800

0.4 REPORTAGE FOTOGRÁFICO 1:-

1:-

0.5 DISTRIBUCIÓN SUP. PARCELA P.BAJA Y P.1A

1:400 1:800

0.6 PLANTA CUBIERTA ACTUAL 1:400

1:800

0.7 SECCIONES 1:300 1:600

0.8 FACHADAS 1:300

1:600

0.9 INSTALACIONES EXISTENTES 1:1000 1:2000


3. DIAGNOSIS 3.1. Ámbito de actuación: El ámbito de actuación objeto de este proyecto se centra principalmente en el edificio industrial compuesto por tres naves que se ejecutaron en la primera actuación de este complejo industrial. Haciendo hincapié en la subsanación de la estructura, substitución de la cubierta de fibrocemento, reparaciones en fachadas, actuaciones en patio, etc.. A continuación se enumeran los puntos objeto de esta diagnosis:

Derribos Cubierta Pilares Carpintería Sectorización e ignifugación Elementos de fachada Bajantes Pavimento Instalaciones Patio

3.2. Áctuaciones: 3.2.1. Derribos:

- Se procederá a la demolición de oficinas situadas en la Nave nº3, retirada de placas de falso techo situadas en las Naves nº1,2 y 3 (Naves antiguas primera actuación).

- Limpieza de oficinas, eliminación de divisorias, aparatos sanitarios, instalaciones, falso techo, suelos y ventanas interiores, dejando paredes perimetrales en el edificio de oficinas.

- Se eliminarán los módulos prefabricados existentes en las naves nº 2, 4, 5 y 7.

Módulos prefabricados a derribar.


Esta serie de actuaciones quedan detalladas en el plano nº 01 “Planta Derribos” del Anejo nº02: Planos Estado Diagnosi, que se adjuntan junto a éste documento. 3.2.2. Cubierta:

- La cubierta de las Naves nº1, 2 y 3 pertenecientes al edificio industrial ejecutado en la primera actuación fue proyectada con fibrocemento por lo que se dispondrá a su completa sustitución por otra cubierta tipo sándwich ejecutada “in situ”. La demolición de la cubierta de fibrocemento según el “R.D. 396-2009” requiere un plan de trabajo específico que se redacta más adelante en el apartado 4.1.5. Acción Medioambiental.

Cubierta Fibrocemento Naves nº1, 2 y 3.


Esta actuación queda detallada gráficamente en el plano nº02 “Lesiones Cubierta” del Anejo nº02: Planos Estado Diagnosi, que se adjuntan junto a éste documento. 3.2.3. Pilares:

- Se repararán los pilares dañados de las Naves antiguas nº1, 2 y 3 y consta de 6 pilares dañados.

- Las lesiones de dichos pilares son localizadas en las zonas inferiores de los pilares producidos por los golpes provocados por la maquinaria y por el factor humano. Provocando roturas superficiales en los recubrimientos de los pilares, dejando en algunos casos parte de la armadura vista.

- La subsanación para las dichas lesiones que se propone se realizará mediante mortero sin retracción cubriendo la armadura del pilar que se queda vista.

Pilares a reparar


Pilares a reparar La localización de dichos pilares y el detalle de la reparación quedan localizados y grafiados en el plano nº03 “Lesiones Pilares” del Anejo nº02: Planos Estado Diagnosis, que se adjuntan junto a éste documento.


3.2.4. Carpintería:

- Retirada de puertas, ventanas y persianas, por su mal estado debido a su degradación por el paso del tiempo, falta de mantenimiento, por los agentes atmosféricos o por su nuevo replanteo del diseño actual en las Naves antiguas (nº1, 2, y 3).

- Se procederá a su posterior reposición en los casos que sea necesario (no estén afectadas por el replanteo del nuevo diseño) y las afectadas por el nuevo replanteo serán tapiadas.

Muestra de algunas ventanas dañadas. La retirada de puertas y ventanas por su mal estado o por el nuevo replanteo de diseño y su posterior reposición, quedan detalladas de forma gráfica en el plano nº04 “Lesiones en Carpintería” del Anejo nº02: Planos Estado Diagnosis, que se adjuntan junto a éste documento. Y en el plano nº02 “Fachadas definitivas” del Anejo nº03: Planos Estado Final, que se adjuntan a éste documento. Plano nº04 Lesiones Carpintería.


Plano nº02 Fachadas definitivas. 3.2.5. Sectorización e ignifugación:

- Realización de tratamiento para estabilidad al fuego en caso de riesgo medio R30, en las divisorias que dividen las Naves nº1, 2 y 3mediante la realización de “RF90 placas cortafuegos pladur”. Substituir las existentes que se encuentran degradadas por unas nuevas.

La localización y descripción gráfica quedan detalladas en el plano nº05 “Sectorización e ignifugación” del Anejo nº02: Planos Estado Diagnosis, que se adjuntan junto a éste documento.


3.2.6. Elementos de fachada: En las fachadas del las naves nº1, 2 y 3 (primera actuación) ejecutadas mediante pared de bloque, se han localizado las siguientes lesiones:

- Fachada Norte y Fachada Lateral Derecha: Tramos de pared de bloque fracturados por golpes provocados por el factor humano, también se localiza distintos agujeros realizados en pared de fachada.

- Para su subsanación se propone la reposición del tramo de fachada para la zona de bloque fracturado y para los agujeros taparlos con morteros (son perforaciones muy superficiales).

Agujeros en fachada. En las naves nº 4,5,6,7 (Segunda actuación) cuya fachadas fueron ejecutadas con hormigón prefabricado se localizan las siguientes lesiones:

- Fachada Sur: El apoyo del panel de fachada se encuentra degradado a causa de distintos golpes.

- Para su subsanación se propone la reparación recrecido del apoyo de paneles de fachada.

En el edificio de oficinas en la cubierta hay una serie de letreros colocados mediante una estructura metálica y fijados a la cubierta mecánicamente también. La estructura de estos letreros se encuentran degradadas por los agentes atmosféricos debido al paso del tiempo encontrándose la estructura oxidada y estando sus fijaciones degradadas por lo que no es una estructura fija. Por motivos de seguridad se propone la retirada de dichos letreros. Letreros a retirar.


La localización de las lesiones de fachada, letreros, etc. Quedan localizados y descritos gráficamente en el plano nº06 “Lesiones y actuaciones en elementos de fachada” del Anejo nº02: Planos Estado Diagnosis, que se adjuntan junto a éste documento.

3.2.7. Bajantes: Los bajantes afectados se encuentran localizados en el exterior de la Nave nº1 y 2:

- Los bajantes mencionados anteriormente se encuentran totalmente inutilizables debido a que se encuentran “destrozados” y degradados debido a golpes y a los agentes atmosféricos.

- Para su subsanación se propone substituirlos por otros nuevos y proporcionarles una protección mediante una estructura metálica formada por perfiles metálicos: Un perfil metálico UPN80 y dos perfiles metálicos IPE80. Ésta protección también se aplicará al resto de bajantes localizados tanto en el exterior como interior de las Naves 1, 2 y 3.

Bajantes dañados.


La localización de dichos bajantes y el detalle de la reparación quedan localizados y grafiados en el plano nº07 “Lesiones Bajantes” del Anejo nº02: Planos Estado Diagnosis, que se adjuntan junto a éste documento.

3.2.8. Pavimento: Previamente a la pavimentación del interior del edificio, se deberá reparar las imperfecciones que ha sufrido, son las siguientes:

− Repasar juntas de dilatación (pastillas de 5 x 5) y masillar agujeros de las

estanterías existentes.

− Relleno de hormigón masa y pavimentación.

− Demolición y reposición de pavimento.

− Repasar pintura en pavimento.

− Reparar en pavimento exterior la acera perimetral dañada.

Pavimento exterior.


Pavimento interior.

Pavimento interior.

Pavimento interior.

Pavimento interior.


La localización de las lesiones en el pavimento exterior e interior quedan localizadas y descritos gráficamente en el plano nº08 “Lesiones Pavimento” del Anejo nº02: Planos Estado Diagnosis, que se adjuntan junto a éste documento.

3.2.9. Instalaciones: Para una futura nueva instalación eléctrica, se desmontarán las bandejas de instalaciones, se desmontarán cajas de mecanismos dañados o en mal estado y se sacará una báscula existente.

Cuadros dañados. Bandejas de instalaciones.


La localización de los cuadros, bandejas, etc. A desmontar quedan localizadas y descritas gráficamente en el plano nº09 “Instalaciones a desmontar” del Anejo nº02: Planos Estado Diagnosis, que se adjuntan junto a éste documento. 3.2.10. Patio: Reparación de blandones o vial y aceras a reaparar dañadas por los golpes. Pavimento Patio.


La localización de los viales y aceras a reparar quedan localizadas y descritas gráficamente en el plano nº10 “Actuaciones Patio” del Anejo nº02: Planos Estado Diagnosis, que se adjuntan junto a éste documento.


3.3. Planos Estado Diagnosis: El conjunto de planos se adjuntan a este documento mediante el dosier que recibe el título de “ANEJO 02: PLANOS ESTADO DIAGNOSIS”. A continuación se muestra el índice con el contenido de planos que componen el documento mencionado.


A3

0.1 PLANTA DERRIBOS 1:400 1:800

0.2 LESIONES CUBIERTA 1:400

1:800

0.3 LESIONES PILARES 1:400 1:800

0.4 LESIONES CARPINTERIA 1:300

1:600

0.5 SECTORIZACIÓN E IGNIFUGACIÓN 1:300 1:600

0.6 LESIONES Y ACTUACIONES EN

ELEMENTOS DE FACHADA 1:300 1:600

0.7 LESIONES BAJANTES 1:400

1:800

0.8 LESIONES PAVIMENTO PATIO Y P.BAJA 1:400 1:800

0.9 INSTALACIONES A DESMONTAR 1:400

1:800

10 ACTUACIONES EN PATIO 1:400 1:800


4. ESTADO ACTUAL

4.1. Memoria constructiva: 4.1.1. Cumplimiento del Código Técnico: Ley 38/1999, de 5 de noviembre, de Ordenación de la Edificación, contiene las modificaciones introducidas por la Ley 24/2001, de 27 de diciembre está desarrollada en Código Técnico de la Edificación, en desarrollo de la disposición adicional segunda de la ley 38/1999, de 5 de noviembre, de Ordenación de la Edificación. El edificio proyectado cumple con las exigencias básicas de calidad que deben cumplir los edificios, incluidas sus instalaciones, para satisfacer los requisitos básicos de seguridad y habitabilidad. Cumple con los aspectos esenciales del proceso de la edificación, estableciendo las obligaciones y responsabilidades de los agentes que intervienen en dicho proceso, así como las garantías necesarias para el adecuado desarrollo del mismo, con el fin de asegurar la calidad mediante el cumplimiento de los requisitos básicos de los edificios y la adecuada protección de los intereses de los usuarios. Son requisitos básicos, conforme a la Ley de Ordenación de la Edificación, los relativos a la funcionalidad, seguridad y habitabilidad. Se establecen estos requisitos con el fin de garantizar la seguridad de las personas, el bienestar de la sociedad y la protección del medio ambiente, debiendo los edificios proyectarse, construirse, mantenerse y conservarse de tal forma que se satisfagan estos requisitos básicos.

4.1.2. Requisitos básicos relativos a la funcionalidad:

Utilización, de tal forma que la disposición y las dimensiones de los espacios y la

dotación de las instalaciones faciliten la adecuada realización de las funciones previstas en el edificio.

Se trata de un edificio compartimentado en naves sin actividad definida, cuyo núcleo de comunicaciones se ha dispuesto de tal manera que se reduzcan lo máximo posible los recorridos de acceso a la planta primera y los recorridos de evacuación. Todo el edificio cumple los requisitos de los servicios básicos.

Acceso a los servicios de telecomunicación, audiovisuales y de información de acuerdo con lo establecido en su normativa específica.

Se dispone de las instalaciones necesarias para el posterior conexionado de enlace.

Facilitación para el acceso de los servicios postales, mediante la dotación de las instalaciones apropiadas para la entrega de los envíos postales, según lo dispuesto en su normativa específica.

Se dotará el edificio, en el portal de acceso, de casilleros postales, así como una para la comunidad y otro para los servicios postales.

Accesibilidad, de tal forma que se permita a las personas con movilidad y comunicación reducidas el acceso la al edificio en los términos previstos en su normativa específica.

El acceso del edificio esta proyectado de tal manera que sea accesible a personas con movilidad reducida, cumpliendo lo dispuesto por la BAE.


4.1.3. Requisitos básicos relativos a la seguridad:

Seguridad estructural, de tal forma que no se produzcan en el edificio, o partes del

mismo, daños que tengan su origen o afecten a la cimentación, los soportes, las vigas, los forjados, los muros de carga u otros elementos estructurales, y que comprometan directamente la resistencia mecánica y la estabilidad del edificio.

Seguridad en caso de incendio, de tal forma que los ocupantes puedan desalojar el edificio en condiciones seguras, se pueda limitar la extensión del incendio dentro del propio edificio y de los colindantes y se permita la actuación de los equipos de extinción y rescate.

Condiciones urbanísticas: el edificio es de fácil acceso para los bomberos. El espacio exterior inmediatamente próximo al edificio cumple las condiciones suficientes para la intervención de los servicios de extinción de incendios. Todos los elementos estructurales son resistentes al fuego durante un tiempo igual o superior al sector de incendio de mayor resistencia. No se produce incompatibilidad de usos. No se colocará ningún tipo de material que por su baja resistencia al fuego, combustibilidad o toxicidad pueda perjudicar la seguridad del edificio o la de sus ocupantes.

Seguridad de utilización, de tal forma que el uso normal del edificio no suponga riesgo de accidente para las personas.

La configuración de los espacios, los elementos fijos y móviles que se instalen en el edificio, se han proyectado de tal manera que puedan ser usado para los fines previstos dentro de las limitaciones de uso del edificio que se describen más adelante sin que suponga riesgo de accidentes para los usuarios del mismo.

4.1.4. Requisitos básicos relativos a la habitabili dad:

Higiene, salud y protección del medio ambiente, de tal forma que se alcancen

condiciones aceptables de salubridad y estanqueidad en el ambiente interior del edificio y que éste no deteriore el medio ambiente en su entorno inmediato, garantizando una adecuada gestión de toda clase de residuos.

Todas las naves reúnen los requisitos de habitabilidad, salubridad, ahorro energético y funcionalidad exigidos para este uso. Las naves se han proyectado de tal manera que puedan ser utilizados para uso industrial, cualquier actividad que se desarrolle en ellos requerirá un proyecto específico de acondicionamiento. El conjunto de la edificación proyectada dispone de medios que impiden la presencia de agua o humedad inadecuada procedente de precipitaciones atmosféricas, del terreno o de condensaciones, y dispone de medios para impedir su infiltración o, en su caso, permiten su evacuación sin producir daños. El edificio en su conjunto, disponen de espacios y medios para extraer los residuos ordinarios generados en ellos de forma acorde con el sistema público de recogida. El edificio dispone de medios adecuados para extraer las aguas residuales generadas de forma independiente con las precipitaciones atmosféricas. El conjunto edificado y cada una de las naves disponen de medios para que sus


recintos se puedan ventilar adecuadamente, eliminando los contaminantes que se produzcan de forma habitual durante su uso normal, de forma que se aporte un caudal suficiente de aire exterior y se garantice la extracción natural del aire viciado por los contaminantes.

Protección contra el ruido, de tal forma que el ruido percibido no ponga en peligro la salud de las personas y les permita realizar satisfactoriamente sus actividades.

Todos los elementos constructivos verticales cuentan con el aislamiento acústico requerido para los usos previstos de las dependencias que delimitan. Todos los elementos constructivos horizontales, cuentan con el aislamiento acústico requerido para los usos previstos de las dependencias que delimitan.

Ahorro de energía y aislamiento térmico, de tal forma que se consiga un uso racional de la energía necesaria para la adecuada utilización del edificio.

El edificio proyectado dispone de una envolvente adecuada a la limitación de la demanda energética necesaria para alcanzar el bienestar térmico en función de la zona climática, del uso previsto y del régimen de verano y de invierno. Las características de aislamiento e inercia, permeabilidad al aire y exposición a la radiación solar, permiten la reducción del riesgo de aparición de humedades de condensaciones superficiales e intersticiales que puedan perjudicar las características de la envolvente. Se ha tenido en cuenta especialmente el tratamiento de los puentes térmicos para limitar las pérdidas o ganancias de calor y evitar problemas higrotérmicos en los mismos.

4.1.5. Aplicación DB HE Ahorro Energía:

Introducción: El DB HE del CTE no es de aplicación en instalaciones industriales y talleres. En el tipo de edificación industrial habitual, de acuerdo con consulta realizada al COAC, si se debería aplicar a la zona dedicada a oficinas. Por aplicación de la opción simplificada del HE1 tenemos unas exigencias de asilamiento térmico (U W/m2 K) de los distintos cerramientos. Limitaciones por zonas: Las exigencias para la zona climática de Montornés del Vallés son las siguientes:

- Valores limite por zona:

Transmitancia térmica máxima de cerramientos y particiones interiores de la envolvente térmica U en W/m2 K (Valor límite para cada tipo de cerramiento) Muros de fachada, particiones int. en contacto con espacios no hab. 0,95 W/m2 K Suelos 0,65 W/m2 K Cubiertas 0,53 W/m2 K Vidrios y Marcos 4,40 W/m2 K Medianerías 1,00 W/m2 K


- Valores limite por subzona: Valores transmitancia límite de los parámetros característicos medios (Valor límite para media ponderada según superficies de cada tipo de cerramiento) -Muros de fachada y cerramientos en contacto con el terreno UMlim: 0,73 W/m2 K (dec. ecoeficencia Catalunya más restrictivo en partes macizas fachada) 0,70 W/m2 K -Suelos USlim: 0,50 W/m2 K -Cubiertas UClim: 0,41 W/m2 K -Huecos en función de la orientación y % superficie UHlim 4,4-2,2W/m2 K (decreto ecoeficencia Catalunya más restrictivo en algunas orientaciones) 3,3 W/m2 K En caso de no poder utilizar la opción simplificada los valores limite deberán cumplirse igualmente aunque no garantizan el cumplimiento del HE. Soluciones constructivas estándar: Las soluciones constructivas estándar utilizadas en la edificación industrial nos dan los siguientes valores de U W/m2 K: Muros de fachada Prefabricado (placa 20cm 2,40m , zonas macizas 3,42 W/m2 K)* 0,89 W/m2 K Panel sandwich 3cm (según fabricante) 0,55-0,68 W/m2 K Particiones interiores Forjados 30+5* 1,756 W/m2 K Pared de bloque 2,06W/m2 K Cubiertas Panel sándwich 3cm (según fabricante) 0,55-0,64 W/m2 K Vidrios y Marcos Habitual 1,60-2,3 W/m2 K Medianerías Pared de bloque 2,06W/m2 K Placa alveolar prefabricada 15cm* 2,98 W/m2 K


4.1.6. Cumplimiento otras normativas y reglamentaciones aplicables:

Las normativas contempladas para la correcta realización del proyecto son las siguientes:

Europeas:

UNE 12464.1 Norma europea de mayo del 2003 relativa a ‘Iluminación de los lugares de trabajo en interior’

Españolas:

RSCIEI Real decreto 2267/2004, de 3 de diciembre por el que se aprueba el Reglamento de seguridad contra incendios en los establecimientos industriales.

EHE Instrucción de hormigón estructural, Real decreto 2661/1998, de 11

de diciembre (boe nº 11 de 13 de enero) Resolución de 29 de julio de 1999, por la que se aprueban las disposiciones reguladoras del sello INCE para hormigón preparado adaptadas a la Instrucción de Hormigón Estructural (EHE). Orden de 21 de noviembre de 2001, por la que se establecen los criterios para la realización del control de producción de los hormigones fabricados en central

CA Real Decreto 1909/81, de 24 de julio, por el que se aprueba la Norma

Básica de la Edificación NBE-CA-81 sobre Condiciones Acústicas en los edificios. Real decreto 2115/1982, de 12 de agosto , por el que se modifica la norma básica de la edificación NBE-CA-81, sobre condiciones acústicas en los edificios. Orden de 29 de septiembre de 1988 por la que se aclaran y corrigen diversos aspectos de los anexos a la norma Básica de la Edificación NBE-CA-82 sobre ‘Condiciones Acústicas en los edificios’ En tanto no se termine de elaborar y se incorpore al CTE un Documento Básico que está redactándose y que se denomina DB-HR (Documento Básico de Protección frente al Ruido).


Autonómicas:

DRC Decreto 161/2001, de 12 de junio, de modificación del Decreto 201/1994, de 26 de julio, regulador de los derribos y otros residuos de la construcción.

BAE Disposiciones sobre barreras Arquitectónicas en la edificación publica o privada, capitulo II del código de accesibilidad de Cataluña. Decreto 19/2000, de 28 de abril, por el que se aprueba el Reglamento de accesibilidad en relación con las barreras Urbanísticas y arquitectónicas, en desarrollo parcial de La ley 5/1994, de 19 de julio. Reglamento de Accesibilidad, el Decreto 135/1995 ampliado por el decreto 204/1999 Y a lo dispuesto por la ley 20/1991, por el que se aprueba el Reglamento de accesibilidad y supresión de barreras físicas.

CAEE 21/2006, de 14 de febrero, por el cual se regula la adopción de criterios ambientales y de ecoeficiéncia en los edificios. DOGC núm. 4574 - 16/02/2006

CUPCIE Disposiciones sobre condicionantes urbanísticos y de protección contra incendios en los edificios. Texto del decreto 241/1994 publicado el 30 de septiembre de 1994 en el DOGC núm. 1954 y corregido en el DOGC núm. 2005 de 30 de enero de 1995 El Estatuto de autonomía, al su articulo 9.9, establece la competencia exclusiva de la Generalitat de Catalunya en materia de urbanismo y vivienda.


4.1.7. Características Constructivas:

4.1.7.1. Análisis del terreno –Estudios del terreno:

El terreno donde está situado el edificio ocupa una extensión de 33.047,00 [m²] de superficie, presentando un desnivel interior máximo de 1,40 [m] de altura, además debe destacarse que éste está pavimentado en zonas de viales, existencia de muelles de carga y zonas ajardinadas, en referencia a los requerimientos de los servicios públicos, indicar que a pie de parcela disponemos de los siguientes servicios:

− Agua.

− Electricidad.

− Agua contra incendios.

− Telecomunicaciones.

− Saneamiento. Comentar que la parcela en cuestión se han ejecutado dos actuaciones en el terreno, es decir, en la primera intervención se ejecuto un edificio de oficinas y otro edificio con divisiones de tres naves, y estos fueron realizados con hormigón armado in situ, con jácenas metálicas y con cubierta de fibrocemento.

Por lo que hace en la segunda intervención se realizó otras cuatro naves más, agrupadas a las naves antiguas y estas se realizaron con placas de hormigón prefabricado de color gris liso, con jácenas de hormigón prefabricado y las cubiertas unas son tipo planas y otras son de sándwich in situ.


4.1.7.2. Implantación en parcela: En esta fase se procederá a efectuar las tareas base para el correcto desarrollo posterior de la obra, como son las siguientes:

- Realización de tomas provisionales de suministros, tanto de energía eléctrica como de agua.

- Disposición tanto de las instalaciones provisionales para los trabajadores, como para

el almacenamiento de la maquinaria y los materiales que se emplearán durante el desarrollo de la obra.

- Balizamiento de la parcela y señalización de la obra, con el fin de minimizar el

intrusismo amén de garantizar la seguridad en la obra.

4.1.7.3. Movimiento de tierras:

Debido que se realizará unos nuevos muelles de carga, se hace necesario realizar cierto movimiento de tierras. La reforma del edificio industrial se realizará en distintas fases de trabajo, para obtener una correcta ejecución de la obra.

Se procederá al corte del pavimento y demolición por medios mecánicos, se realizarán excavaciones para obtener muelles de carga, zanjas para instalaciones y de un muelle existente se rellenará de tierras hasta obtener los niveles de tierra idóneos para su eliminación, también se realizarán muros de contención para los muelles de nueva creación. Durante la etapa del relleno de tierras se realizará mediante estratos de 25-30 [cm] de espesor compactados mediante la maquinaria apropiada para conseguir una compactación al 95% del Próctor Modificado, con la que evitar asentamientos innecesarios. Finalmente una vez compactado el terreno se realizará la reposición del pavimento apertura por medios mecánicos de los pozos de cimentación, así como de las zanjas tanto para las riostras, como para la red de saneamiento, agua, electricidad, agua contra incendios y de telecomunicaciones, etc.


4.1.7.4. Cimentación: Solo se puede hablar de la cimentación de los muelles de carga, ya que és la única intervención de cimentación, pues esta se resolverá a base de muros de hormigón armado in situ que a su vez servirán de apoyo para colocar una barandilla de seguridad para los camiones. Los muros a ejecutar se componen de una losa frontal y de una zapata rectilínea, utilizando hormigón del tipo HA-25 que presenta una resistencia característica f

ck = 250 [kp/cm

2],

mientras que las armaduras metálicas serán de acero corrugado B-500-S con límite elástico fyk

= 5100 [kp/cm2]. Respecto las tareas de encofrado y desencofrado, se utilizarán plafones

metálicos. Previamente a la ejecución de los muros se dispondrá una capa de limpieza y nivelación de 10 [cm] de grosor de hormigón del tipo HM-20. Finalmente indicar que tanto el emplazamiento, como las dimensiones de la cimentación, así como las características que presenta el armado, pueden observarse en los respectivos planos definitorios, concretamente en el Anejo Nº03: Planos Estado final, en los planos 04 Detalles Muelles, 05 Detalles Cimentación y 06 Detalles Muro. 4.1.7.5. Introducción de Infraestructuras:

Toma de tierra: Se realizará un mantenimiento de la instalación de la toma de tierra, consistente en realizar tomas para cada una de las naves resultantes de la remodelación. Saneamiento: Primeramente se verá afectada unas modificaciones de saneamiento como pueden ser: Desvíos de conductos para una nueva canalizaciones de saneamiento, eliminación de imbornales, arquetas y con una nueva canalización se repondrán otras arquetas con la finalidad de adaptarnos a la nueva rehabilitación de la parcela.

Se colocarán canales lineales en todos los muelles de carga tanto los actuales como los realizados, y por lo tanto se realizarán sus correspondientes conexiones a la red de saneamiento.

También se hará una previsión de saneamiento interior de las naves, es decir, a los espacios reservados para el futuro servicio de aseos de las distintas naves.

Finalmente indicar que todos estos cambios se podrán observar en los respectivos planos definitivos. La red pública de cloacas no se verá afectada en las actuaciones del nuevo saneamiento de parcela, es decir, dispondrá del mismo registro.


Conductos para instalaciones: Finalmente se dispondrán en el subsuelo de la parcela el conjunto de canalizaciones para posteriormente a través de éstas, hacer llegar al edificio, el agua, la electricidad, el agua contra incendios y las telecomunicaciones. 4.1.7.6. Estructura edificio:

Solamente decir que la estructura existente se mantiene la misma, tan solo se repasa y reparán los pilares dañados que han sufrido en las naves antiguas. Dicha reparación se realizará con mortero sin retracción cubriendo la armadura del pilar que se encuentra a la vista. Finalmente indicar la existencia en dicho proyecto de planos descriptivos del conjunto estructural del edificio industrial, concretamente en el Anejo Nº02: Planos Diagnosis, en el plano nº03 Lesiones Pilares. Justificación de estabilidad y resistencia al fuego de los elementos estructurales:

Elemento estructural Estabilidad/resistencia al fuego Pilar prefabricado EF-180

Jácena bajo forjado EF-120 Forjado de placas alveolares EF-120

Jácena bajo cubierta EF-60 Jácenas metálicas riesgo bajo EF-15

Jácenas metálicas riesgo medio EF-30 Placa cartón yeso cortafuegos RF-60


4.1.7.7. Cerramientos edificio: Los cerramientos exteriores que integran el conjunto del edificio presentan diferentes características y acabados en función de la zona que protegen, de ésta manera existen los siguientes cerramientos:

- Paneles prefabricados de hormigón armado con acabado en hormigón gris en color gris de 20 [cm] de espesor dispuestos horizontalmente, presentando una estabilidad al fuego RF-180, un aislamiento interior de poliestireno de 10 [cm] de espesor y un nervio rigidizador para evitar la deformación de la placa.

- Los cerramientos realizados con bloque de hormigón existentes se cubren de chapa

Minionda de Europerfil, color BLAU 4000, sujetada sobre montantes de acero galvanizado Tipo C.

Finalmente indicar la existencia en dicho proyecto de planos descriptivos de cada una de las fachadas, concretamente en el Anejo Nº03: Planos Estado Final, en el plano nº02 Fachadas Definitivas. 4.1.7.8. Cubierta edificio:

El sistema y material escogido para la cubierta del edificio es el que a continuación se indica:

- La cubierta de fibrocemento de las tres naves antiguas se cambiará por una cubierta sándwich in situ, mientras que las otras se dejan tal cual.

Para facilitar la entrada de luz natural en el interior de las naves, se ha dispuesto el sistema siguiente:

- Lucernario tipo sandwich, en toda la superficie de las cubiertas antiguas, formadas por planchas acrílicas perfil de 40 [mm], reforzado con fibra de vidrio protegidas mediante gel-coat.

Además indicar que con objeto de facilitar la renovación de aire en el interior del edificio, se ha dispuesto un sistema de ventiladores estaticos en cumbrera de chapa galvanizada de 0,8 [mm] de espesor y con un cuello de paso de 500 [mm]. Finalmente y con objeto de garantizar la accesibilidad a la cubierta para operaciones de mantenimiento futuro, se ha dispuesto una trampilla paso hombre de dimensiones 1,0x1,0 [m] provista de escalera plegable metálica en cada una de las tres naves. Indicar la existencia en dicho proyecto de planos descriptivos de la cubierta del edificio, concretamente en el Anejo Nº02: Planos Estado Diagnosis, en el plano nº02: Lesiones Cubierta. Y en el Anejo Nº03: Planos Estado Actual, en el plano nº03: Plano Planta Cubierta.


4.1.7.9. Pavimentación edificio: Previamente a la pavimentación del interior del edificio, se deberá reparar las imperfecciones que ha sufrido, son las siguientes:

- Repasar juntas de dilatación (pastillas de 5 x 5) y masillar agujeros de las estanterías existentes.

- Relleno de hormigón masa y pavimentación.

- Demolición y reposición de pavimento.

- Repasar pintura en pavimento.

- Reparar en pavimento exterior la acera perimetral dañada. Finalmente indicar la existencia en dicho proyecto de planos descriptivos del pavimento dispuesto, concretamente en el Anejo Nº02: Planos Estado Diagnosis, en el plano nº08: Lesiones Pavimento Patio y P.Baja. 4.1.7.10. Saneamiento edificio:

La cubierta tendrá una pendiente del 8,8%, para facilitar la evacuación del agua en días de lluvia, ésta se recogerá en canales situados al final de cada una de las vertientes de la cubierta, y que se extienden a lo largo de toda la longitud del edificio, canales que disponen de embocaduras cónicas galvanizadas de 160 [mm] de diámetro, que entregan el agua a los bajantes encargados de conducirla a la red de aguas pluviales, y finalmente a la red general de cloacas presente a pie de parcela. Los canales que recogen el agua de la lluvia que recibe la cubierta, serán del tipo medio-cilíndrico de hormigón prefabricado con un aislante intermedio para garantizar la impermeabilización y un canal superficial de chapa de acero galvanizada de 1,0 [mm] de espesor, y estarán apoyados sobre la unión existente entre la cabeza de los pilares y los extremos de las jácenas. En referencia a las aguas fecales producidas en los aseos, vestuarios, salas offices, cuartos de limpieza, etc., éstas se conducirán mediante bajantes de PVC hasta la red de aguas fecales, y finalmente a la red general de cloacas presente a pie de parcela.


4.1.7.11. Cerrajería – Carpintería edificio: Respecto la carpintería y la cerrajería existente en el edificio cabe señalar que ésta se verá modificada, en los siguientes elementos y características:

- Eliminación de carpintería y metalistería a las ventanas ciegas del interior de las naves antiguas, con reposición de pared de bloque de espesor adecuado al resto de pared.

- Retirada de puertas, ventanas y persianas, por su mal estado o por su nuevo

replanteo de diseño actual y su posterior reposición. (v.p. Retirada Carpintería y Fachadas definitivas).

- Ventanas de oficinas de apertura practicable i oscilobatiente más un paño fijo,

compuestas por carpintería de aluminio lacada, color Ral 7022, modelo Epure de Technal y acristalamiento del tipo climalit modelo Solarlux Blue de cristal Glass, con cámara de aire 6/12/6.

- Las otras ventanas que serán cambiadas y que rodean el edificio de las naves no

tendrán apertura serán un vidrio fijo con cámara de aire 6/12/6 con perfileria perimetral de aluminio lacada, modelo Epure de Technal, medidas 3,60 x 1,50 [m] (las dimensiones se verificarán en obra).

- Las puertas de acceso a la recepción de oficinas del edificio de las naves se colocarán

puertas dobles, de chapa lacada color Ral 1032, con maneta inoxidable con tubular 300 x 40 x 3 [mm] y cerradura interior; esta compuesta por un paño fijo de vidrio climalit 6/12/6 [mm] y apertura de dos hojas de eje vertical.

- Destacar que esta puerta doble tendrá incorporada una marquesina de aluminio

lacada, color Ral 9006, de dimensiones 1,80 x 1,20 [m], su falso techo de pladur “Placa Verde WR-13 [mm]. Desagüe libre.

- Puertas peatonales tipo simples de chapa lacada color Ral 7022, medidas 0,97 x 2,10

[m], en excepción de hueco de puertas mas altas se colocará en la parte superior un panel de chapa de pladur Fuego interior para RF-60, medidas 0,97 x 0,45 [m].

- Puertas metálicas basculantes con o sin puerta peatonal tipo TIR, presentando un

acabado de acero galvanizado y lacada de color Ral 9006, de dimensiones variables (v.p. Fachadas definitivas).

- Colocación de dos puertas metálicas seccionales tipo TIR, acabada de acero

galvanizado y lacada de color Ral 9006, con apertura manual, dimensiones 2,80 x 4,95 [m] total 6,24 [m], entremedio una chapa de minionda. (v.p. Fachadas definitivas).

- Puerta de emergencia metálica presentando una resistencia al fuego RF-60, de

dimensiones 1,00 x 2,07 [m], una sola hoja con eje de giro vertical, provista de barra antipánico y de apertura hacia el exterior.

Finalmente indicar la existencia en dicho proyecto de planos descriptivos de cada una de las fachadas donde puede observarse la totalidad de elementos de carpintería y cerrajería descritos, concretamente en el Anejo Nº03: Planos Estado Final. En el plano nº02: Fachadas Definitivas.


4.1.7.12. Urbanización del patio: Vallado: Respecto el vallado y acceso de la parcela, no se hará ninguna actuación en estos elementos, sin embargo se harán repasos de pintura y de mantenimiento. Saneamiento: En referencia al saneamiento pluvial proyectado en el patio que recoja el agua de la lluvia, éste se ha resuelto asegurando la circulación superficial del agua por el patio pavimentado con las pendientes correctas de manera que se recoja el agua en sumideros convenientemente distribuidos en toda la superficie, registros que acometen a la red de aguas pluviales, y finalmente a la red general de cloacas presente a pie de parcela. En referencia a los cajones existentes del desagüe pluvial exterior se deberán reparar fisuras y se pintarán de amarillo, Ral 1032. (v.p. Fachadas Definitivas). También comentar que los bajantes pluviales interiores se deberán reparar y proteger con unos perfiles metálicos. (IPE 80 y UPN 80). (v.p. Lesiones Bajantes). Pavimentación: La pavimentación del patio, se verá modificada por una serie de mejoras que seguidamente se comentan: Respecto el pavimento exterior del patio destacar que éste consistirá en un pavimento asfáltico; también se realizará actuaciones varias:

- Reparar acera, viales o blandones.

- Corte y demolición del pavimento.

- Pintado de Báculos.

- Demolición de muros y reemplazo de sub-base de zahorras, compactación de tierras al 98% del próctor modificado con reposición de pavimento.

- Reparar Bombeo.

- Desmontaje de barrera.


4.1.7.13. Albañilería y acabados: Escaleras: Las escaleras presentes en el interior del edificio presentan las siguientes particularidades:

- Estructuralmente se resuelve mediante estructura metálica y de hormigón armado in situ.

- Cada tramo tiene tres escalones como mínimo, no pudiendo salvar una altura mayor

de 2,8 [m] cuando la evacuación es superior a 250 personas o mayor que 3,2 [m] en los demás casos.

- Los escalones presentan una huella mínima de 28 [cm], y una contrahuella entre 13 y

18,5 [cm].

- Finalmente se disponen barandillas de acero a ambos lados, de 1,0 [m] altura como mínimo y con protecciones laterales suficientes para evitar caídas, y se realizará un acabado de pintura.

Servicios (aseos, vestuarios, salas office, cuartos de limpieza, etc): A continuación se describen las principales características constructivas de la zona de servicios presentes en el edificio:

- Tabiquería mediante ladrillos cerámicos de doble cámara de 60x25x7 [cm] cogidos con mortero de cemento.

- Alicatado interior de la tabiquería mediante azulejos de cerámica blanca esmaltados y

brillantes, de 20x20 [cm], colocados con mortero adhesivo.

- Enlucido a buena vista en el exterior de la tabiquería y pintado posterior.

- Divisiones de las cabinas interiores de WC, duchas y turcas mediante mamparas de separación prefabricadas adecuadas al entorno húmedo, dispuestas desde 20 [cm] del suelo hasta 2.10 [m] de altura, incorporando las puertas con cierre interior.

- Solado mediante baldosas de gres porcelánico, de 40x40 [cm], sentado con mortero

de cemento y arena.

- Falso techo registrable de placas de cartón-yeso tipo Amstrong, y perfilería metálica, cogido del forjado superior.

- Elementos sanitarios (waters, lavabos, duchas, urinarios, turcas, fregaderas, etc.) de

porcelana vitrificada de color blanco, incluyendo grifería, mecanismo de alimentación y descarga, llaves de corte, valvulería, tapones, cadenillas, asientos, etc.

- Las instalaciones de electricidad, saneamiento, fontanería, ventilación y climatización,

discurrirán por el falso techo y se empotrarán en los paramentos verticales.


Administración (oficinas, despachos, salas de reuniones, vestíbulos, etc): Finalmente se detallan las principales características constructivas de la zona de administración presentes en el edificio:

- Tabiquería mediante mamparas dobles de madera y vidrio, incluyendo las puertas, en distintos acabados según la importancia de las dependencias.

- Solado mediante baldosas de terrazo liso de grano medio, de 40x40 [cm], sentado con

mortero de cemento y arena.

- Falso techo registrable de placas de escayola fonoabsorventes, y perfilería metálica, cogido del forjado superior.

- Las instalaciones de electricidad, saneamiento, fontanería, ventilación y climatización,

y telecomunicaciones, discurrirán por el falso techo y se empotrarán en los paramentos.

4.1.7.14. Previsión de Instalaciones:

Instalación de agua corriente: Como previsión para la futura instalación de agua, se dispondrá un pasatubos para la acometida de agua cuyo diseño se realizará según los condicionantes que establecen las Normas Básicas para las Instalaciones Interiores de Suministro de Agua - NIA, en lo que se refiere a suficiencia y regularidad del suministro para condiciones de uso normales. Instalación eléctrica: Para la nueva instalación eléctrica, se desmontarán las bandejas de instalaciones, se desmontarán cajas de mecanismos dañados o en mal estado y se sacará una báscula existente. El diseño de la nueva instalación eléctrica se realizará según a las normas del Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión, RBT, aprobado por el Real Decreto 842/2002 del 2 de agosto de 2002 (BOE nº 224 de 18.09.2002), y sus Instrucciones Técnicas Complementarias. Instalación contra incendios: Como previsión para la futura instalación de contra incendios, se dispondrá un pasatubos para la acometida de agua contra incendios en previsión de la actividad que se generará en su interior según la siguiente normativa. En primer lugar en la zona de almacén/producción se aplicará el Reglamento de Seguridad contra incendios en los establecimientos industriales, aprobado por el Real Decreto 786/01 del 30 de enero de 2.002. En segundo término en la zona de oficinas y servicios se aplicará la Norma Básica de la Edificación, NBE-CPI-96, Condiciones de protección contra incendios en los edificios. Instalación de telecomunicaciones.


Como previsión para la futura instalación de telecomunicaciones, se dispondrá un pasatubos para la acometida de telecomunicaciones cuyo diseño se realizará de acuerdo al Real Decreto-Ley, de 27 de febrero, sobre infraestructuras comunes en los edificios para el acceso a los servicios de telecomunicación. Instalación de mandos de control y maniobra cerramientos exteriores: Como previsión para la futura instalación de mandos de control y maniobra cerramientos exteriores, se dispondrá un pasatubos para la acometida de la instalación interior cuyo diseño se realizará de acuerdo al Real Decreto-Ley, de 27 de febrero, sobre infraestructuras comunes en los edificios para el acceso a los servicios de telecomunicación.


4.1.8. Planos Estado Final: El conjunto de planos se adjuntan a este documento mediante el dosier que recibe el título de “ANEJO 03: PLANOS ESTADO FINAL”. A continuación se muestra el índice con el contenido de planos que componen el documento mencionado.


A3

0.1 PLANTAS DISTRIBUCIÓN 1:400 1:800

0.2 FACHADAS DEFINITIVAS 1:300

1:600

0.3 PLANTA CUBIERTA 1:400 1:800

0.4 DETALLES MUELLES 1:25

1:50

0.5 DETALLES CIMENTACIÓN 1:200 1:400

0.6 DETALLES MURO 1:-

1:-

0.7 DETALLES MARQUESINA PEATONAL Y BARANDILLAS M.C.

1:300 1:600

0.8 CERRAJERÍA Y PUERTAS DE PASO 1:400

1:800

0.9 PLANTA ALBAÑILERÍA 1:400 1:800

10 PLANTA ACOMETIDAS 1:400

1:800

11 FASE DE CONSTRUCCIÓN 1:400 1:800

12 ACTUACIONES SANEAMIENTO 1:400

1:800

13 ESTRUCTURA MARQUESINA Y MUELLE DE CARGA

1:50 1:100

14 SECTORIZACIÓN, RECORRIDOS Y

DISTRIBUCIÓN PCI 1:1000 1:2000


4.1.9. Acción Medioambiental:

4.1.9.1. Cubierta-Fibrocemento:

La Cubierta de las Naves nº1, 2 y 3 (primera actuación) fue proyectada con fibrocemento, por lo que ha de ser demolida y substituida. Para llevar a cabo los trabajos se ha de planificar un plan de trabajo previo que ha de ser aprobado por las instituciones correspondientes según lo establecido en el Real Decreto 396/2009, de 31 de Marzo. A continuación se redacta el Plan de trabajo:

-PLAN DE TRABAJO- Normativa: Lo establecido en el Real Decreto 396/2009, de 31 de Marzo 1.-Naturaleza del trabajo a realizar, tipo de material y lugar en el que se efectuará.- Se va a proceder a la demolición de una nave industrial que se encuentra en la c/Edison esquina con la c/Montmeló del polígono industrial “El Raiguer” del término municipal de Montronés del Vallés. La cubierta de la nave está constituida por placas de material no friable (fibro cemento), y su actividad, dentro del complejo, es la de almacén logística. La nave está adosada a otra, de las mismas características, que no está en el proyecto de demolición y que por lo tanto no es objeto de este Plan. La cubierta se soporta por correas y jácenas de hormigón en una estructura a seis aguas. Tanto las placas, que son del tipo canalonda (con una longitud de unos 750 cm), como la estructura, presentan un buen aspecto, pero está proyectada, (un 50%, aproximadamente) por la parte exterior con aislantes de poliuretano o similar en fase descomposición. La cubierta de fibrocemento está parcialmente cubierta (1/3 aproximadamente) por un aislamiento de chapa metálica. Las placas se sujetan a las correas mediante los ganchos metálicos utilizados habitualmente para afirmarlas. Interiormente, la cubierta, está separada de la nave por un falso techo de planchas metálicas, que se desmontarán antes del inicio de los trabajos de desmontaje de la cubierta. La superficie a desmontar es de unos 7.550m2. La altura máxima de la cubierta es de 8m en las cumbreras. La nave estará desocupada y diáfana, por lo que no está prevista la presencia de personas ajenas a los trabajos. No se desmontarán otros materiales susceptibles de contener amianto, excepto los citados de placas de la cubierta y la cumbrera. El peso total de materiales con amianto, aproximado, previsto retirar de esta obra es de unas: 106,00 Tn.


2.-Duración prevista, fecha de inicio y número de trabajadores. De acuerdo con la limitación a cuatro horas de trabajo por el uso, de máscaras de respiración con filtros, se ha previsto un programa de catorce días laborales, para complementar el desmontaje, acondicionamiento de los residuos, carga y transporte a vertedero. El horario, con pequeñas variaciones, será de 8:00h a 14.h, empleándose la primera y la última hora para las labores de preparación con cambio de vestuario de calle por el de trabajo y posteriormente, al finalizar el trabajo, la realización del proceso de descontaminación. No se podrán realizar horas extraordinarias, ni trabajar por el sistema de incentivos, en el supuesto que la actividad laboral exigiese sobreesfuerzos físicos, posturas forzadas o se realice en ambientes calurosos determinantes de una variación de volumen de aire inspirado. Los participantes en este trabajo no podrán comer, beber y fumar en las zonas de exposición delimitadas. Los trabajos se iniciarán inmediatamente después de que se haya resuelto satisfactoriamente este plan de trabajo por el Departamento de Trabajo e Industria, inicio que se comunicará con al menos 48 horas de antelación por fax. El personal previsto para la realización de los trabajos es de 6 trabajadores. Todos los trabajadores han de tener experiencia en trabajos bajo riesgo de amianto. 3.-Método de trabajo.

a) Acotación y Señalización de las áreas de trabajo. Dado que la nave se encuentra en el interior de un complejo en el que se encuentran otras instalaciones de la Empresa, se impedirá el acceso al área de trabajo delimitando los accesos a la nave mediante vallas perimetrales y cintas de señalización que sirvan para evitar el paso a personas ajenas a los trabajos. Se colocarán señales de acuerdo con lo previsto en el R.D.485/1.997 “Disposiciones mínimas en materia de señalización y salud en el trabajo”, y Artº 7.d y 10.1 del R.D. 396/2006, en particular aquellas Señales de Prohibición como: “Entrada prohibida a personas no autorizadas”, “Prohibido beber, comer y fumar”, “Prohibido pasar a los peatones”, “Entrada prohibida a personas no autorizadas” y Señales de Advertencia: “Vehículos de manutención”, “Peligro en general”, “Cargas suspendidas”. Además se colocarán señales que indiquen la obligatoriedad de utilizar protección respiratoria a quienes permanezcan dentro de la zona acotada. Todas las limitaciones de paso se complementarán con carteles visibles, que llevarán impresa la siguiente leyenda:

PELIGRO DE INHALACIÓN DE AMIANTO NO PERMANECER EN ESTA ZONA SI EL TRABAJO NO LO REQUIERE

PROHIBIDO FUMAR


b) Vestuarios y almacenamiento provisional de residuos El vestuario, que se describe más adelante, se instalará junto a la nave, señalizándose dicha instalación para evitar el acceso al vestuario a personas ajenas al mismo, complementándose con los carteles y señales indicados más arriba. El almacenamiento provisional de los residuos, que se establecerá durante el desarrollo de los trabajos, a la espera de su transporte a vertedero, será en el exterior de la nave, en una zona que no dificulte el movimiento de la maquinaria. C) Método empleado en el trabajo Antes del inicio de los trabajos, se colocarán, como sistema de protección colectiva, pasarelas de madera o “tramex” metálicos, para evitar la rotura de placas. Con independencia de las protecciones colectivas, los trabajadores irán anclados con un sistema antiácidas desde sus arneses. El acceso a la cubierta se realizará desde el exterior de la nave por medio de una máquina de elevación. Tras los trabajos previos, se iniciarán los trabajos de desmontaje, humectando las placas y la cumbrera de fibrocemento. Los trabajos de humectación se realizarán tal como se indica en el apartado 4. La humectación se realizará no solamente antes del inicio de los trabajos, sino cada vez que se requiera, en particular en el caso que se produzca una rotura fragmentada de placas. Una vez humectadas las placas y la cumbrera, se iniciará el desmontaje de la cubierta desde su exterior, procediéndose al corte de sus fijaciones a la estructura, utilizándose para ello cizallas o llaves fijas, no estando previsto el uso de soplete. Seguidamente y de forma manual se trasladan las placas, desplazándose los operarios hasta el brazo telescópico, situado en el lateral de la cubierta y que se utilizará para su descenso a cota +0,00. Los movimientos del personal operario se realizarán sobre los tablones instalados al efecto. El desmontaje de la cumbrera se realiza de forma similar al de las placas, dado que su sujeciones son más sencillas que las de las placas. El brazo telescópico traslada las placas y la cumbrera hasta el lugar seleccionado como almacenamiento provisional, donde se realiza el confinamiento que se describe en el siguiente apartado.


4.-Medidas preventivas para limitar la generación de fibras de amianto. En los trabajos previstos en este Plan de Trabajo se tomarán medidas para evitar la generación y dispersión de fibras. Estas medidas se realizarán por tres vías: Primera vía: Humectación: Las placas de fibrocemento y la cumbrera se humectarán previamente, tal como se indica en el Apartado anterior. Para ello se utilizará un producto utilizado en la construcción como emulsión adhesiva y conocido con su nombre comercial: Sika Latex (Anexo 3). El trabajo de humectación se realizará con equipos de pulverización adecuados, generalmente sulfatadoras, éstas deben ser de baja presión para evitar la creación de polvo y en su caso de fibras de amianto. Segunda vía: Confinamiento: Para evitar la generación o la emisión de fibras las placas se confinarán, para ello se envuelven en plásticos de un grosor mínimo de 400 galgas, los paquetes, de dimensiones de acuerdo con las normas del vertedero, serán sellados, flejados y paletizados. Estos paquetes llevarán unas etiquetas adhesivas (Anexo 6). Si se produjeran roturas en las placas elementos de fibrocemento, los fragmentos serán humectados con el producto ya citado e introducidos en big-bag’s de 0,900m3, de capacidad, de doble capa, termosellados, cierre herméticos y rotulados de acuerdo con la Legislación. En estos bi-bag’s se introducirán todos aquellos elementos que hayan estado en contacto o puedan haberse contaminado de fibras, como los buzos de los operarios, los filtros de las máscaras, guantes, plásticos sobrantes, etc. Tercera vía: Aspiración: La aspiración se realizará siempre que sea necesario por rotura de placas y aspiración de las correas de la estructura Para ello se utilizarán aspiradores Marca Kärcher, modelo NT 561 ECO H con filtros HEPA absolutos.


5.-Equipos para la protección y la descontaminación de los trabajadores. Tipo y modo de uso de los medios de protección personal. Dadas las características del trabajo se dispondrá como vestuario de una unidad móvil de descontaminación que dispondrá de cuatro departamentos: a) ducha de “sucio” con recipiente para ropa sucia; b) lavabo de máscaras con estanterías para máscaras y botas; c) ducha de “limpio” y d) vestuario de “limpio” (ropa de calle). En estos vestuarios se instalará un suministro de agua del propio emplazamiento y con alimentación mediante bomba de agua. El agua residual será filtrada antes de su desagüe a colector con filtros absolutos. El Procedimiento diario será el siguiente, tanto si es al inicio de la jornada laboral como si se realiza un descanso:

1) Al llegar los operarios se cambian la ropa de calle sustituyéndola por la de trabajo. 2) A continuación, calzados con zapatillas, de material no adherente (material sintético-

goma) pasan al vestuario del lavabo donde se colocan las botas y la semi-máscara, colocando un filtro nuevo, en su caso. Tras lo cual, una vez completamente protegidos pasan al área de trabajo.

3) Una vez finalizados los trabajos los operarios pasan por la ducha de “sucio”, donde se duchan con su vestuario, a continuación lo introducen en un big-bag o en una bolsa de plástico, que tendrán la consideración de residuo.

4) Acceden al área del lavabo, donde se quitan máscaras y botas y una vez limpias, la depositan en las estanterías al efecto. Se colocan las zapatillas y recogen su toalla.

5) Pasan a la ducha de “limpio” para finalmente terminar en el vestuario de “limpio”. Los operarios utilizarán los medios de protección personal siguiente:

- Buzos de un solo uso desechables, antiadherentes, carecen de botones, bolsillos y aberturas, su homologación es la CEO120 del tipo 5, es decir no permiten la penetración y las partículas de amianto están confeccionados con tejido Propguard.

- Semi-máscaras dotadas de filtros mecánicos, serán del tipo 3m de la serie 6000 con la homologación EN 140.

- Filtros del tipo 3M de la serie 2000 (Filtros 2135 FPP3) específicos para partículas de acuerdo con la Norma EN 143.

- Los operarios utilizarán botas de seguridad homologadas, cascos, guantes de serraje.

6.- Protección de las personas ajenas a los trabajos. Antes del inicio de los trabajos y de acuerdo con el apartado del 3ª de este Plan, la nave se delimitará mediante vallas perimetrales evitar el paso por la nave, de personal ajeno a los trabajos, de acuerdo con lo ya establecido más arriba. Todo ello complementando con la señalización que se ha definido en el Apartado 3ª, de este documento. Aquellas personas que por necesidades de los trabajos deben acceder a la obra durante la realización de estos, realizarán el mismo proceso de protección personal que el seguido por los operarios.


7.- Información y Formación. El personal que participará en los trabajos habrá sido informado de los riesgos específicos de este Plan de Trabajo y de las precauciones que deben adoptarse, de acuerdo con lo establecido en los Artº 13 y 14 del Real Decreto 396/2006. Previamente y formando parte del Plan de Formación periódico de estos trabajadores se les habrá impartido sobre:

1. Que es el amianto? 2. Tipos de amianto. 3. Donde se encuentra. Operaciones que implican una exposición al amianto. 4. Efectos sinérgicos con el hábito de fumar. 5. Procedimientos de trabajo. Medios de Prevención. 6. Equipos de protección individual. Comprobación de los equipos respiratorios. 7. Vestuarios. Procedimiento de descontaminación. 8. Vigilancia y control ambiental. 9. Vigilancia y control médico. 10. Señalización. 11. Eliminación de los residuos. 12. Procedimientos de emergencia.

Los trabajadores han de haber seguido un programa de formación establecido, de acuerdo con lo establecido en el R.D. sobre los trabajos con riesgo de Amianto, 396/2006. 8.-Vigilancia médica. El personal operario que participa en estos trabajos, ha sido sometido a vigilancia médica para establecer su aptitud específica para trabajos con riesgo de amianto. Estas revisiones se han de realizar periódicamente, de acuerdo con el R.D. 39/1997, una vez al año. Las revisiones médicas han de ser realizadas con una mutua que esté suscrita al convenio de asistencia. El resultado de los análisis de cada trabajador se registrarán en la “Ficha de Vigilancia de la Salud de los Trabajadores Expuestos a Amianto”, del Anexo V del R.D. 396/2006. Las fichas de cada trabajador deberán conservarse durante un mínimo de cuarenta años, se remitirán al Sistema Nacional de Salud para la continuidad del control, de acuerdo con el Artº 16 del R.D. 396/2006. Los datos relativos a la vigilancia Médico-Laboral, de los trabajadores son confidenciales, y solo podrán utilizarse orientativamente para los programas de formación de los trabajadores.


9.- Eliminación de los residuos: Los residuos de amianto están catalogados como peligrosos por la OM MAM 304/2002 de 8 de febrero, de acuerdo con el “Catálogo Europeo de Residuos” (CER). Los residuos de esta obra son los elementos de fibro cemento procedentes de la retirada de la cubierta, a los que deben añadirse los buzos y demás vestuario no recuperable, utilizado por el personal; los plásticos, etc. La gestión de los residuos será realizada por el Gestor Autorizado en Cataluña, Atlas, y el residuo será transportado al vertedero de Castellolí (Barcelona). 10.-Recursos preventivos de la Empresa: De acuerdo con el R.D. 604/2006, en su Artº 22 bis, en las obras estará presente uno de los jefes de Equipo con la Certificación de Recurso Preventivo de acuerdo con los cursos realizados por la mutua correspondiente. 11.- Evaluación y Control del Ambiente de Trabajo.- La evaluación del riesgo de inhalación de fibras de amianto de los operarios que intervengan en este trabajo, se realizará mediante la toma de muestra (de tipo personal) y el recuento de fibras. Al objeto de evaluar el ambiente de trabajo y de garantizar en este trabajo y de garantizar la ausencia de fibras, se realizarán (2) mediciones ambientales: antes del inicio de los trabajos, y una vez finalizados los trabajos. La evaluación y control del ambiente de trabajo se realizará de acuerdo con los Art. 5 y 7.c del R.D. 396/2006. Los análisis serán realizados por Laboratorios de Análisis Dr. Echevarne, con domicilio en la calle Provenza de Barcelona. El método de análisis será el establecido en el Anexo I, Apartado 3 del R.D. 396/2006: MTA/MA-051. Los resultados de las mediciones ambientales (de tipo personal), se incluirán en la “Ficha de Registro de Datos de la Evaluación a la Exposición en los Trabajos con Amianto”, de acuerdo con el Anexo IV del R.D. 396/2006. Se remitirá copia de los resultados de las mediciones realizadas, al Departamento de Trabajo e Industria de Barcelona, Inspección de Trabajo y CSCST. De acuerdo con lo establecido en el Real Decreto 396/2006, los datos relativos a la evaluación y control ambiental y los datos de exposición de los trabajadores, serán conservados durante un periodo de 40 años.


4.1.9.2. Gestión de tratamiento de residuos:

4.1.9.2.1. Memoria:

1. Objeto…………………………………………………………………………..……54

2. Gestor de los residuos………………………………………………………….….54

3. Documentos que integran el proyecto……………………………………………54

4. Normativa y reglamentaciones aplicada……………………………………...….54

5. Información previa…………………………………………………………….……55 5.1. Distribución Superficial………………………………………………..…55

6. Actividad…………………………………………………………………………..…56

7. Estimación Cantidad de Residuos……………………………………………..…57 7.1. Residuos que se generarán…………………………………………..…57 7.1.1. Cantidades de residuos………………………………………..…..58 7.2. Medidas de prevención de residuos en la obra……………………….58 7.3. Gestión de residuos de la construcción…………………………….….61 7.3.1. Valoración (V) y tratamiento de residuos (TDR)………………..62 7.3.2. Posibilidad de valoración y/o tratamiento de los residuos…….63 7.4. Medidas para la separación de los residuos en obra………………...65

8. Resumen de presupuesto……………………………………………………..…..65


1. Objeto: El presente documento tiene por objeto realizar el Estudio de Gestión de Residuos de Construcción y Demolición, para el proyecto de la obra a realizar en la esquina de la c/Edison con la c/Montmeló de Montornés del Vallés (Barcelona).

2. Agentes:

Gestor de los residuos: Deposito Controlado:

Código gestor: Operaciones autorizadas: Dirección física: Dirección correspondencia:

“Deposito Controlado de Runas y otros residuos de la construcción de Manlleu ” E-737.00 T15 Deposición autorizada de tierras y runas. Paratge la Moreta s/n 08560 Manlleu Trav. Gracia, 56 08006 Barcelona

Situación obra:

Esquina C/Edison con C/Montmeló del Pol. Ind. El Raiguer del termino municipal de Montornés del Vallés (Barcelona).

Tipo de obra:

Edificio industrial compartimentado en naves.

3. Documentos que integran el proyecto:

Los documentos que integran el proyecto de obras interiores para la definición de las características generales son:

- Memoria - Planos: 01 SITUACIÓN Y EMPLAZAMIENTO (Anejo nº01: Planos Estado Actual), y

11 FASES DE CONSTRUCCIÓN (Anejo nº03: Planos Estado Final). - Presupuesto Estimativo. - Pliego de Condiciones.

4. Normativa y aplicaciones aplicadas:

Las normativas contempladas para la correcta realización del proyecto son las siguientes:

Estatales:

RD PGRCD Real Decreto 105/2008, de 1 de febrero, por el que se regula la producción y gestión de los residuos de construcción y demolición.

MAM Orden MAM/304/2002, de 8 febrero, por la que se publican las operaciones de valorización y eliminación de residuos y la lista europea de residuos.

Corrección de errores de la Orden MAM/304/2002, de 8 de febrero, por la que se publican las operaciones de valoración y eliminación de residuos y lista europea de residuos.


Autonómicas:

DRC Decret 201/1994, de 26 de juliol, regulador dels enderrocs i altres residus de la construcció.

Real Decreto 108/1991, de 1 de febrero, sobre la prevención y reducción de la contaminación del medio ambiente producida por el amianto.

Decret 161/2001 de 12 de juny, de modificació del Decret 201/1994 de 26 de juliol, regulador dels enderrocs i altres residus de la construcció.

5. Información Previa: 5.1. Distribución Superficial:

Distribución superficial en planta de la parcela: A continuación se presenta en forma de tabla la distribución superficial en planta presente en la parcela objeto de estudio:

Distribución superficial construida del edificio de oficinas:

A continuación se indica la superficie construida del edificio de oficinas diferenciando la misma por plantas:

Id. Dependencia1 Edificio oficinas 621,14 [m2]2 Edificio naves 15.513,05 [m2]3 Patio 16.912,81 [m2]

33.047,00 [m2]

SuperficieDISTRIBUCIÓN SUPERFICIAL EN PLANTA DE LA PARCELA

Total parcela

Id. Planta1 Planta Baja 621,14 [m2]2 Planta Primera 658,88 [m2]

1280,02 [m2]

DISTRIBUCIÓN SUPERFICIAL DEL EDIFICIO OFICINASSuperficie

Total edificio oficinas


Distribución superficial construida del edificio de naves en planta baja:

A continuación se indica la superficie construida en planta baja:

Distribución superficial construida del edificio de naves en planta primera:

A continuación se indica la superficie construida en planta primera:

6. Actividad: El edificio no tiene actividad definida, pero se prevé su uso para el almacenamiento de productos de supermercados, centros comerciales, etc.

Id. Dependencia1 NAVE 1 2.780,34 [m2]2 NAVE 2 3.088,13 [m2]3 NAVE 3 1.722,49 [m2]4 NAVE 4 1.429,89 [m2]5 NAVE 5 2.054,33 [m2]6 NAVE 6 2.370,38 [m2]7 NAVE 7 2.067,49 [m2]

15.513,05 [m2]

DISTRIBUCIÓN SUPERFICIAL DEL EDIFICIO DE NAVES EN PBSuperficie

Total planta baja

Id. Dependencia1 NAVE 1 156,82 [m2]2 NAVE 2 _ [m2]3 NAVE 3 25,50 [m2]4 NAVE 4 _ [m2]5 NAVE 5 _ [m2]6 NAVE 6 _ [m2]7 NAVE 7 _ [m2]

182,32 [m2]

DISTRIBUCIÓN SUPERFICIAL DEL EDIFICIO DE NAVES EN P1Superficie

Total planta primera


7. Estimación de residuos: 7.1. Residuos que se generarán:

A continuación se indica que materiales se generarán residuos:

- Tierras sobrantes.

- Obra de fábrica.

- Hormigón.

- Elementos pétreos.

- Metales.

- Madera

- Vidrio

- Cubierta de fibrocemento.

- Plásticos.

- Residuos de embalaje: Madera. Plásticos. Papel + Cartón. Metales.


7.1.1. Cantidades de residuos: Tierras sobrantes 940 m3 Obra de fábrica 2 m3 Hormigón 75 m3 Elementos pétreos 1 m3 Metales 75 m3 Madera 0,50 m3 Vidrio 158 m3 Cubierta de fibrocemento 50,10 m3 Plásticos 1 m3 Residuos de embalaje: Madera 1 m3 Plásticos 1 m3 Papel + Cartón 1 m3 Metales 0,50 m3

7.2. Medidas de prevención de residuos en la obra:

El proceso de fabricación de los materiales y productos de la construcción tiene un fuerte impacto que afecta negativamente el medio ambiente, provocando la disminución de recursos naturales y el aumento del gasto energético. La extracción del material natural, su transformación en materia prima, el proceso de fabricación del producto y el consumo de energía proveniente del petróleo, originan emisiones de todo tipo, muy tóxicas, contaminantes y potencialmente peligrosas para la salud. A tal fin se adjunta los puntos que se han tenido en cuenta para disminuir al máximo dichos impactos:

- Realizar soluciones constructivas que se ajusten al máximo con los cálculos (para reducir el volumen de material, y por lo tanto, de energía).

- Utilización de materiales fácilmente separables, mediante capas no adheridas, que

permitan la deconstrucción o separación (la utilización de geotextiles entre distintas capas de subbases).

- Utilización de sistemas prefabricados que disminuyen la generación de residuos en la obra y garantiza la recuperación de los generados durante la fabricación.

- Realizar la compra ajustada de materiales al uso que se realice (sin excedentes).

- Optimizar la cantidad de materiales, ajustándolos a los estrictamente necesarios para la ejecución de la obra.

- Escoger materiales y productos ecológicos con certificaciones que garanticen la menor incidéncia ambiental en su ciclo de vida (con contenido de reciclado, etc.).

- Compra de materiales al por mayor con envases de una dimensión que permita reducir la producción de residuos de embalajes.


- Dar preferencia a proveedores que envasan sus productos con sistemas de embalaje que tienden a minimizar los residuos o en recipientes fabricados con materiales reciclados, biodegradables y que puedan ser retornables o, al menos, reutilizables.

- Dar preferencia a aquellos proveedores de materiales que informen al usuario de las características que se componen y del porcentaje de material reciclado que incorporan, ofreciendo garantías que el mismo fabricante se hace responsable de la gestión de residuos que generen en la obra sus productos (pactando previamente el porcentaje y características de los residuos que aceptaran como de retorno) o, si esto no es viable, informando sobre recomendaciones para la gestión más idónea de los residuos producidos teniendo en cuenta sus posibilidades de valoración.

- Se prevé en la obra una ubicación para el almacenamiento y recogida de los materiales con tal de garantizar las propiedades y el orden hasta el momento de su aplicación.

- Planificar la llegada de productos según las necesidades de ejecución (just-in-time) en caso de no disponer de espacio suficiente para aplicar la recomendación anterior.

- Minimizar el tiempo de almacenaje gestionando los estocs de manera que se evite la producción de residuos por rotura de materiales.

- Identificar correctamente los materiales almacenados.

- Almacenar los materiales nuevos (poniendo especial atención en los materiales de acabado) en orden en un lugar donde no se deterioren las propiedades.

- Se programa el volumen de tierras excavadas para minimizar los sobrantes de tierras y utilizarlos en el mismo emplazamiento, y el excedente de tierras, se gestiona con un gestor autorizado.

- Se programa la obra de forma que haya rellenos que sirvan para reutilizar los residuos reciclados (zahorras).

- Utilización de elementos prefabricados reutilizables para el replanteo de la infraestructura de la obra.

- Disposición de una central de corte (cerrada con control del polvo, de ruidos y vibraciones), donde los cortes se realicen con precisión, de manera que las dos partes se puedan aprovechar.

- Cargar las carretillas o los palets de manera adecuada para que el transporte no represente un peligro potencial para la seguridad de los trabajadores y que no se estropeen los materiales nuevos.

- Trazado de itinerarios en el interior de la obra para la circulación del material y se deja señalado en el plano general de la obra.

- Utilización de sistemas de encofrado reutilizables.

- Previsión de paso de instalaciones, evacuación, etc. durante las tareas de encofrado para evitar aperturas o perforaciones posteriores.

- Utilización de materiales reutilizables en las reservas de los pasos de conductos de instalación, evacuación, ventanas, etc..


- Utilización de aislamientos en manta para generar residuo cero en rellenar las

cámaras con el material sobrante.

- Utilización de aislamientos térmicos en masa (perlita, arcilla expandida).

- Evitar el uso de poliuretano proyectado entre los marcos de las ventanas, otras piezas metálicas, etc. y el cerramiento de fachada.

- Replanteo cuidadoso de la situación de los registros en falsos techos o cerramientos interiores verticales, de manera que tengan la ubicación y dimensión adecuada para evitar residuos superfluos.

- Evitar al máximo el número de recortes durante la puesta en obra de los tubos y otros materiales de instalaciones (plásticos, aislamientos, etc.).

- Los materiales colocados durante la fase de acabado susceptibles de estropearse se protegen con elementos de protección que se puedan reutilizar o reciclar.

- Se realizan a pie de obra exclusivamente aquellas tareas de pintura que no se puedan realizarse en un taller.

- Se calcula con exactitud la superficie que se requiere pintar y se prepara solo las cantidades de pintura necesarias.

- Control de la preparación de las mezclas para las operaciones de pintura con el fin de evitar errores y, consecuentemente, residuos.

- No utilización de las pistolas convencionales de alta presión y utilización de aquellas que reducen el consumo de pintura y la producción de residuos.

- Aspiración del polvo que cae al suelo y se gestiona, conjuntamente con la escama, como residuo especial.

- Lavado de las pistolas en máquinas lavadoras que permitan la recuperación del disolvente.

- Reciclado de los disolventes por medio de destiladoras o por medio de empresas que proporcionan este servicio.

- Aprovechamiento para otras obras de la pintura de los potes antes de librarlos a un gestor autorizado.

- Reutilización de disolventes y las sustancias utilizadas en la limpieza de equipos y herramientas.

- Evitar las mezclas con agua u otros residuos no oleaginosos.


7.3. Gestión de los residuos de la construcción:

En referencia al tratamiento correcto de residuos procedentes de la obra en estudio, declaramos:

- Redactado del Plan de Residuos definitivo respetando los criterios establecidos en el presente Plan de Gestión de Residuos.

- Caracterización del terreno mediante estudio geotécnico previa implantación y se gestiona como residuo especial caso que se trate de un terreno contaminado.

- Reutilización de tierras, restos de materiales que no se han dispuesto en obra, encofrados, palets de madera, bidones…

- Reciclaje de materiales como el acero, cristal, papel, cartón, plásticos, reciclaje de materia orgánica en abono…

- Aprovechamiento energético de restos inaprovechables de maderas, materia orgánica, étc…

- Definición del escenario más adecuado para la obra en curso y se prevé un emplazamiento adecuado para situar la zona de clasificación, almacenaje de residuos de obra, intercambio con gestores, de tratamiento de residuos, etc..

- Colocación de un plano en la entrada de la obra, donde se señala con claridad la zona de clasificación y disposición de los residuos de construcción en los diferentes contenedores y los materiales que se pueden depositar, además de otras propuestas dirigidas a mejorar la gestión de los residuos.

- Separación de los residuos en función de las posibilidades de valorización.

- Señalización de los contenedores indicando el tipo de residuo que pueden admitir.

- Separación y disposición de los residuos inertes en contenedores en función de las posibilidades de recuperación y requisitos de gestión (como los elementos de yeso disminuyen considerablemente las posibilidades de reciclaje de los materiales pétreos a causa de los problemas de expansividad que ocasionan, se recomienda gestionarlos por separado de la fracción pétrea nombrada escombro limpio).

- Machacado de los residuos pétreos en obra para reaprovecharlos en el mismo emplazamiento, dejando constancia escrita de la cantidad.

- Gestión de los residuos inertes mediante un gestor autorizado.

- Disposición de residuos a vertedero autorizado de productos peligrosos, materiales con contenido de asbestos o amianto, pilas y baterias, pinturas, restos con hidrocarburos, aceites, etc…

- Reciclado de los disolventes por medio de destiladoras o por medio de empresas que proporcionan este servicio.

- Aprovechamiento para otras obras de la pintura de los potes antes de librarlos a un gestor autorizado.


- Reutilización de disolventes y las sustancias utilizadas en la limpieza de equipos y herramientas.

- Previo inicio de la fase de ejecución, se llevarán a término jornadas informativas con objetivo de la sensibilización medioambiental del personal de la obra y de las subcontratas.

- Se velará para que los residuos sean gestionados por la subcontrata que los genera, sobretodo en el caso de los residuos especiales, atendiendo siempre las instrucciones del fabricante y de acuerdo con la legislación vigente.

- Colocación de una báscula cuando se produzcan grandes cantidades de residuos.

- Concretando las diferentes posibilidades de valoración y/o tratamiento siguientes:

7.3.1. Valorización (V) y tratamiento de residuos (TDR):

Código Descripción

V12 Reciclaje de plásticos

V14 Reciclaje de vidrio V15 Reciclaje y utilización de maderas

V41 Reciclaje y recuperación de metales o compuestos metálicos

V45 Recuperación de cables

V61 Utilización como combustible

V71 Utilización en la construcción

V84 -

T11 Deposición de residuos inertes

T12 Deposición de residuos no especiales

T13 Deposición de residuos especiales

T15 Deposición en depósito de tierras y escombros

T22 Incineración de residuos halogenados

T24 Tratamiento por evaporación

T25 -

T33 Estabilización

T36 -


7.3.2. Posibilidad de valoración y/o tratamiento de los diferentes residuos:

Código residuo

Descripción V TDR

17 Residuos de la construcción y demolición (incluida la tierra excavada de zonas contaminadas)

17 01 Hormigón, ladrillos, tejas y materiales cerámicos 17 01 01 Hormigón V71 T15/T11

17 01 02 Ladrillos V71/V84 T15

17 01 03 Tejas y materiales cerámicos V71/V84 T11/T15

17 01 06* Mezclas, o fracciones separadas, de hormigón, ladrillos, tejas y materiales cerámicos, que contienen sustancias peligrosas

- T33/T24 T13

17 01 07 Mezclas de hormigón, ladrillos, tejas y materiales cerámicos distintas de las especificadas en el código 17 01 06

V71 T12/T15

17 02 Madera, vidrio y plástico

17 02 01 Madera V15/V61 -

17 02 02 Vidrio V14 T11

17 02 03 Plástico V12 T12

17 02 04* Vidrio, plástico y madera que contienen sustancias peligrosas o están contaminados por ellas

- T33/T24 T13

17 03 Mezclas bituminosas, alquitrán de hulla y otros productos alquitranados

17 03 01* Mezclas bituminosas que contienen alquitrán de hulla V71 T13

17 03 02 Mezclas bituminosas distintas de las especificadas en el código 17 03 01

V71 T12

17 03 03* Alquitrán de hulla y productos alquitranados V71 T13

17 04 Metales (incluidas sus aleaciones)

17 04 01 Cobre, bronce, latón V41 -

17 04 02 Aluminio V41 -

17 04 03 Plomo V41 -

17 04 04 Zinc V41 -

17 04 05 Hierro y acero V41 -

17 04 06 Estaño V41 -

17 04 07 Metales mezclados V41 -

17 04 09* Residuos metálicos contaminados con sustancias peligrosas

- T13

17 04 10* Cables que contienen hidrocarburos, alquitrán de hulla y otras sustancias peligrosas

V45 -

17 04 11 Cables distintos de los especificados en el código 17 04 10 V45 -

17 05 Tierra (incluida la excavada en zonas contaminadas), piedras y lodos de drenaje

17 05 03 Tierra y piedras que contienen sustancias peligrosas - T25/T33 T24/T13

17 05 04 Tierra y piedras diferentes de las especificadas en el código 17 05 03

V71/V84 T15/T11 T12


17 05 05 Lodos de drenaje que contienen sustancias peligrosas - T33/T13

17 05 06 Lodos de drenaje diferentes de los especificados en el código 17 05 05

V71/V84 T33/T12 T11/T15

17 05 07 Balasto de vías férreas que contienen sustancias peligrosas

- T13

17 05 08 Balasto de vías férreas diferente del especificado en el código 17 05 07

V71/V84 T15/T11 T12

17 06 Materiales de aislamiento y materiales de construcción que contienen amianto

17 06 01* Materiales de aislamiento que contienen amianto - T13

17 06 03* Otros materiales de aislamiento que consisten en, o contienen, sustancias peligrosas

- T13

17 06 04 Materiales de aislamiento distintos de los especificados en los códigos 17 06 01 y 17 06 03

- T12

17 06 05* Materiales de construcción que contienen amianto (6) - T13

17 08 Materiales de construcción a partir del yeso

17 08 01* Materiales de construcción a partir de yeso contaminados con sustancias peligrosas

- T13

17 08 02 Materiales de construcción a partir de yeso distintos de los especificados en el código 17 08 01

V71 T12

17 09 Otros residuos de construcción y demolición

17 09 01* Residuos de construcción y demolición que contienen mercurio

- T13

17 09 02* Residuos de construcción y demolición que contienen PCB (por ejemplo, sellantes que contienen PCB, revestimientos de suelo a partir de resinas que contienen PCB, acristalamientos dobles que contienen PCB, condensadores que contienen PCB)

- T22

17 09 03* Otros residuos de construcción y demolición (incluidos los residuos mezclados) que contienen sustancias peligrosas

- T13/T36

17 09 04 Residuos mezclados de construcción y demolición distintos de los especificados en los códigos 17 09 01, 17 09 02 y 17 09 03

V71 T33/T24 T25/T36


7.4. Medidas para la separación de los residuos en obra:

En referencia separación de los residuos en obra, se dispondrá de contenedores de recogida selectiva, cuando la cantidad prevista de generación para el total de la obra supere las siguientes cantidades:

• Hormigón: 80 Tn.

• Ladrillos, tejas, cerámicos: 40 Tn.

• Metal: 2 Tn.

• Madera: 1 Tn.

• Vidrio: 1 Tn.

• Plástico: 0.5 Tn

• Papel y cartón: 0.5 Tn.

8. Resumen de Presupuesto:

Capítulo Descripción Coste 01 GESTIÖN DE RESIDUOS 3.450,60 € PEM 3.450,60 €

PEM (Presupuesto Ejecución Material) 3.450,60 €

Al presupuesto de ejecución material, de acuerdo al presente proyecto de gestión de residuos, asciende a la cantidad de TRES MIL CUATROCIENTOS CINCUENTA EUROS CON SESENTA CÉNTIMOS.


4.1.9.3. Pliego de Condiciones:

1. Definición y condiciones de las partidas de obra ejecutadas……………………..67

1.1. Clasificación de residuos……………………………………………………..…..67

1.2. Residuos peligrosos (especiales)………………………………………………...68

1.3. Carga y transporte de material de excavación y residuos………………….….68

1.4. Transporte a obra………………………………………………………………..…68

1.5. Transporte a instalación externa de gestión de residuos…………………..….69

1.6. Disposición de residuos………………………………………………………...….69 2. Condiciones del proceso de ejecución…………………………………………….….69

2.1. Carga y transporte de material de excavación y residuos…………………..…69

2.2. Residuos de la construcción……………………………………………………...69

3. Unidad y criterios de medición…………………………………………………..…….69

3.1. Transporte de material de excavación o residuos………………………………69

3.2. Tierras………………………………………………………………………….…….69

3.3. Residuos de la construcción……………………………………………………....69

3.4. Clasificación de residuos…………………………………………………………..70

3.5. Disposición de residuos no peligrosos………………………………………..….70

3.6. Disposición de residuos peligrosos……………………………………………....70

3.7. Disposición de residuos……………………………………………………..…….70

4. Normativa de obligado cumplimiento…………………………………………..……. 70


1. DEFINICIÓN Y CONDICIONES DE LAS PARTIDAS DE OBRA EJECUTADAS:

Operaciones destinadas a la gestión de los residuos generados en obra: residuo de construcción o demolición o material de excavación. Se han considerado las siguientes operaciones: - Clasificación de los residuos en obra. - Transporte o carga y transporte del residuo: material procedente de excavación o residuo de construcción o demolición. - Suministro y retirada del contenedor de residuos. - Deposición del residuo no reutilizado en instalación autorizada de gestión donde se aplicará el tratamiento de valorización, selección y almacenamiento o eliminación.

1.1. Clasificación de residuos:

Se separarán los residuos en las fracciones mínimas siguientes, si se sobrepasa el límite especificado: - Hormigón CER 170101 (hormigón): >= 80 t

- Ladrillos tejas, cerámicos CER 170103 (tejas y materiales cerámicos): >= 40 t

- Metal CER 170407 (metales mezclados) >= 2 t

- Madera CER 170201 (madera): >= 1 t

- Vidrio CER 170202 (vidrio): >= 1 t

- Plástico CER 170203 (plástico) >= 0.5 t

- Papel y cartón CER 150101 (envases de papel y cartón): >= 0.5 t

Los materiales que no superen estos límites o que no se correspondan con ninguna de las fracciones anteriores, quedarán separados, como mínimo, en las siguientes fracciones:

- Si es realiza la separación selectiva en obra:

- Inertes CER 170107 (mezclas de hormigón, ladrillos, tejas y materiales cerámicos

que no contienen sustancias peligrosas)

- No peligrosos (No especiales) CER 170904 (residuos mezclados de construcción y

demolición que no contienen, mercurio, PCB ni sustancias peligrosas)

- Peligrosos (Especiales) CER 170903* (otros residuos de construcción y demolición

(incluidos los residuos mezclados), que contienen sustancias peligrosas)

- Si es realiza la separación selectiva en un centro de transferencia (externo): - Inertes y No peligrosos (No especiales) CER 170107 (mezclas de hormigón, ladrillos, tejas y materiales cerámicos que no contienen sustancias peligrosas) - Peligrosos (Especiales) CER 170903* (otros residuos de construcción y demolición (incluidos los residuos mezclados), que contienen sustancias peligrosas) Los residuos separados en las fracciones establecidas en la DT, se almacenaran en los espacios previstos en obra para tal fin.


Los contenedores estarán claramente señalizados, en función del tipo de residuo que contengan, según la separación selectiva prevista. Los materiales destinados a ser reutilizados, quedarán separados en función de su destino final.

1.2. Residuos peligrosos (especiales): Los residuos peligrosos (especiales), siempre quedarán separados. Los residuos peligrosos (especiales) se depositarán en una zona de almacenamiento separada del resto. Los materiales potencialmente peligrosos estarán separados por tipos compatibles y almacenados en bidones o contenedores adecuados, con indicación del tipo de peligrosidad. El contenedor de residuos especiales se situará sobre una superficie plana, alejado del tránsito habitual de la maquinaria de obra, con el fin de evitar vertidos accidentales. Se señalizarán convenientemente los diferentes contenedores de residuos peligrosos (especiales), considerando las incompatibilidades según los símbolos de peligrosidad representado en las etiquetas. Los contenedores de residuos peligrosos (especiales) estarán tapados y protegidos de la lluvia y la radiación solar excesiva. Los bidones que contengan líquidos peligrosos (aceites, desencofrantes, etc.) se almacenarán en posición vertical y sobre cubetas de retención de líquidos, para evitar escapes. Los contenedores de residuos peligrosos (especiales) se colocarán sobre un suelo impermeabilizado.

1.3. Carga y transporte de material de excavación y residuos:

La operación de carga se hará con las precauciones necesarias para conseguir unas condiciones de seguridad suficientes. Los vehículos de transporte tendrán los elementos adecuados para evitar alteraciones perjudiciales del material. El contenedor estará adaptado al material que ha de transportar. El trayecto a recorrer cumplirá las condiciones de anchura libre y pendiente adecuadas a la maquinaria a utilizar.

1.4. Transporte a obra:

Transporte de tierras y material de excavación o rebaje, o residuos de la construcción, entre dos puntos de la misma obra o entre dos obras. Las áreas de vertido serán las definidas por la DF. El vertido se hará en el lugar y con el espesor de capa indicados.


Las características de las tierras estarán en función de su uso, cumplirán las especificaciones de su pliego de condiciones y será necesaria la aprobación previa de la DF.

1.5. Transporte a instalación externa de gestión de residuos:

El material de deshecho que la DF no acepte para ser reutilizado en obra, se transportará a una instalación externa autorizada, con el fin de aplicarle el tratamiento definitivo. El transportista entregará un certificado donde se indique, como mínimo:

- Identificación del productor y del poseedor de los residuos

- Identificación de la obra de la que proviene el residuo y el número de licencia

- Identificación del gestor autorizado que ha gestionado el residuo

- Cantidad en t y m3 del residuo gestionado y su codificación según código CER

1.6. Disposición de residuos:

Cada fracción se depositará en el lugar adecuado, legalmente autorizado para que se le aplique el tipo de tratamiento especificado en la DT: valorización, almacenamiento o eliminación.

2. CONDICIONES DEL PROCESO DE EJECUCIÓN:

2.1. Carga y transporte de material de excavación y residuos: El transporte se realizará en un vehículo adecuado, para el material que se desea transportar, dotado de los elementos que hacen falta para su desplazamiento correcto. Durante el transporte el material se protegerá de manera que no se produzcan pérdidas en los trayectos empleados.

2.2. Residuos de la construcción: La manipulación de los materiales se realizará con las protecciones adecuadas a la peligrosidad del mismo.

3. UNIDAD Y CRITERIOS DE MEDICIÓN:

3.1. Transporte de material de excavación o residuos: m3 de volumen medido con el criterio de la partida de obra de excavación que le corresponda, incrementado con el coeficiente de esponjamiento indicado en el pliego de condiciones técnicas, o cualquier otro aceptado previamente y expresamente por la DF. La unidad de obra no incluye los gastos de vertido ni de mantenimiento del vertedero.

3.2. Tierras: Se considera un incremento por esponjamiento de acuerdo con los criterios siguientes: Excavaciones en terreno blando: 15% Excavaciones en terreno compacto: 20% Excavaciones en terreno de tránsito: 25% Excavaciones en roca: 25%

3.3. Residuos de la construcción:


Se considera un incremento por esponjamiento de un 35%.

3.4. Clasificación de residuos: m3 de volumen realmente clasificado de acuerdo con las especificaciones de la DT

3.5. Disposición de residuos de construcción o demolición inertes o no peligroso (no especiales) y de material de excavación

m3 de volumen de cada tipo de residuo depositado en el vertedero o centro de recogida correspondiente

3.6. Disposición de residuos de construcción o demolición o peligrosos (especiales):

kg de peso de cada tipo de residuo depositado en el vertedero o centro de recogida correspondiente

3.7. Disposición de residuos: La unidad de obra incluye todos los cánones, tasas y gastos por la disposición de cada tipo de residuo en el centro correspondiente. No incluye la emisión del certificado, por parte de la entidad receptora

4. NORMATIVA DE OBLIGADO CUMPLIMIENTO: Real Decreto 105/2008, de 1 de febrero, por el que se regula la producción y gestión de los residuos de construcción y demolición Orden MAM/304/2002, de 8 de febrero, por la cual se publican las operaciones de valorización y eliminación de residuos y la lista europea de residuos. Corrección de errores de la Orden MAM/304/2002, de 8 de febrero, por la que se publican las operaciones de valorización y eliminación de residuos y lista europea de residuos. Decret 201/1994, de 26 de juliol, regulador dels enderrocs i altres residus de la construcció. Real Decreto 108/1991, de 1 de febrero, sobre la prevención y reducción de la contaminación del medio ambiente producida por el amianto. Decret 161/2001 de 12 de juny, de modificació del Decret 201/1994 de 26 de juliol, regulador dels enderrocs i altres residus de la construcció.


4.1.10. Calidad:

A continuación se presenta el control de calidad que se tendría que llevar a cabo en fase de ejecución del presente proyecto. Materiales a controlar:

− Hormigón.

− Acero.

− Terreno.

− Tot-u.

− Elementos prefabricados. ENSAYOS DE CONTROL DEL HORMIGÓN:

Objeto: Comprobar que las características de calidad del hormigón, curado en condiciones normales y a 28 días de edad, son las preceptivas en el proyecto.

Modalidad: La modalidad escogida es el control estadístico del hormigón , ésta es la de aplicación general en obras de hormigón en masa, hormigón armado y hormigón pretensado, y se caracteriza por conocer sólo la resistencia de una fracción de las amasadas que se colocan.

Ejecución de las probetas: En obra.

Conservación de las probetas: En agua o cámara húmeda.

Tipo de probetas: Cilíndricas de 15x30.


Ensayo de las probetas:

Los ensayos serán realizados por laboratorios que cumplan con lo establecido en el Real Decreto 1230/1989 de 13 de octubre de 1989 y disposiciones que lo desarrollan.

− Probeta 1: a los 7 días debiendo obtener un resultado mínimo del 70 % respecto la

resistencia del proyecto.

− Probeta 2: a los 28 días debiendo obtener un resultado mínimo del 100 % respecto la

resistencia del proyecto.

− Probeta 3: Si los resultados obtenidos en la probeta 2 son inferiores al 100 % requerido,

se realizará el ensayo a los 90 días debiendo obtener un resultado mínimo del 105 %

respecto la resistencia del proyecto.

Número de probetas: Atendiendo a los límites máximos para el establecimiento de los lotes de control estipulados en la EHE, según el cual:

− Volumen máximo de hormigón por lote: 100 [m3].

− Nº de amasadas por lote (fck ≤ 25 N/mm2): 2 [-].

− Nº de probetas por amasada: 3 [-].

El número total de probetas, en función del tipo de elemento a hormigonar, es el que a continuación se presenta en el siguiente cuadro:

Tipo elemento Tipo hormigónVolumen hormigón en

obra [m3]Nº lotes

control [ud]Nº total

amasadasNº total

probetas

Muros HA-25 500 6 12 36

CONTROL DE CALIDAD DEL HORMIGÓN


ENSAYOS DE CONTROL DEL ACERO:

Objeto: Comprobar que las características de calidad de los aceros son las preceptivas en el proyecto.

Modalidad: Se comprobará la llegada a obra de las armaduras que deben estar en posesión de un certificado o distintivo reconocido.

En el caso de barras corrugadas , aquellas que cumplen los requisitos técnicos prescritos en la UNE 36068:94, se comprobará:

− Que el acero posee el certificado específico de adherencia y se realizará una verificación

geométrica para comprobar que los resaltos o corrugas de las barras están dentro de los

límites que figuran en dicho certificado.

− Certificado de garantía del fabricante en el que se indiquen los valores límites de las

diferentes características que justifiquen que el acero cumple las exigencias contenidas

en la EHE. En el caso de mallas electrosoldadas , aquellas que cumplen los requisistos técnicos prescritos en la UNE 36092:96, se comprobará:

− Cada paquete debe llegar al punto de suministro con una etiqueta de indentificación

conforme a lo especificado en la UNE 6092-1:96. Las barras o alambres que

constituyen los elementos de las mallas electrosoldadas, deberán llevar grabadas las

marcas de identificación, de acuerdo con los Informes Técnicos UNE 36811:98 y UNE

36812:96 para barras y alambres corrugados respectivamente.

En el caso de que las armaduras no esten en posesión de un certificado, la modalidad escogida es el control a nivel normal , realizándose los oportunes ensayos según el Art. 90.3.2 de la EHE correspondientes a la composición química, características mecànicas y características geométricas, efectuados por un organismo autorizado y acompañando en el caso de barras o alambres corrugados del certificado específico de adherencia.


4.1.11. Planificación de los trabajos: Previsión orientativa de la duración de los trabajos (7,5 meses aprox.)


5. PRESUPUESTO A continuación se presenta el desglose del presupuesto por partidas de obra, pudiendo estudiar el detalle de cada apartado en las siguientes páginas de este documento. RESUMEN PRESUPUESTO: Obra Civil 800.275,41€ Obra Civil Oficinas 64.898,71€ Cubierta y Cerramientos metálicos 231.011,79€ Pavimento 57.286,41€ Instalaciones 7.927,33€

TOTAL: 1.161.400,65€ El presupuesto de ejecución material, de acuerdo al presente proyecto, asciende a la cantidad de UN MILLÓN CIENTO SESENTA Y UN MIL CUATROCIENTOS EUROS CON SESENTA Y CINCO CÉNTIMOS DE EURO. *A continuación se adjunta el presupuesto desglosado y detallado por partidas.


6. CONCLUSIONES. Una vez realizado el estudio del presente proyecto creo conveniente que se han de realizar como mínimo las actuaciones propuestas en este proyecto para un correcto funcionamiento y desarrollo de las actividades que se prevén desarrollar en este complejo industrial. 7. BIBLIOGRAFIA.

- CTE. - Normativas de aplicación Europeas, Españolas y Autonómicas. - Manual de Gestión de residuos industriales en Cataluña. - RD 396-2006-Amianto. - Manual de Presto. - Manual CYPE. - Catálogos comerciales: Europerfil, Technal, Ferrolezama y Polimetal. - Apuntes de la carrera,

8. AGRADECIMIENTOS.

- A mis familiares y amigos por el apoyo prestado durante el periodo que ha durado la carrera,

- Al Sr. Joaquin Capellà Llovera por haber aceptado ser mi tutor del PFC y haberme

ayudado en la realización de éste proyecto en el transcurso de los varios seguimientos realizados en estos últimos meses.

9. CONTENIDO CD.

- Memoria.pdf - Presupuesto.pdf - Planos Estado Actual.pdf - Planos Estado Diagnosis.pdf - Planos Estado Final.pdf

proyecto rehabilitaciÓn complejo sito en …€¦ · el complejo industrial está compuesto por 7...

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