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TRABAJO FIN DE GRADO GRADO EN INGENIERÍA DE LAS TECNOLOGÍAS
INDUSTRIALES
PROPUESTA DE MATERIAL DOCENTE PARA ASIGNATURAS DE
TECNOLOGÍA DE FABRICACIÓN
Autor: Paulino Baena Pastor
Tutora: Aida Estévez Urra
Dpto. Ingeniería Mecánica y Fabricación
Escuela Técnica Superior de Ingeniería
Universidad de Sevilla
2017
PropuestadematerialdocenteparaasignaturasdeTecnologíadeFabricación
PaulinoBaenaPastor‐TFG Página1
Trabajo Fin de Grado
Grado en Ingeniería de las Tecnologías Industriales
Propuesta de material docente para asignaturas de Tecnología de Fabricación
Autor:
Paulino Baena Pastor
Tutora:
Aida Estévez Urra
Profesora colaboradora
Dpto. Ingeniería Mecánica y Fabricación Escuela
Técnica Superior de Ingeniería Universidad de Sevilla
Sevilla, 2017
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PaulinoBaenaPastor‐TFG Página2
Trabajo Fin de Grado:
Autor: Paulino Baena Pastor
Tutor: Aida Estévez Urra
El tribunal nombrado para juzgar el Proyecto arriba indicado, compuesto por los siguientes miembros:
Presidente:
Vocales:
Secretario:
Acuerdan otorgarle la calificación de:
Sevilla, 2017
El Secretario del Tribunal
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Agradecimientos
A mi madre por estar ahí todos estos años apoyándome incondicionalmente y dándome ánimos
para continuar.
A mi hermana, mi cuñado, y mi pareja por el apoyo recibido
A mis compañeros, profesores y amigos por todo lo enseñado y aportado en mi etapa
universitaria.
A mi tutora del TFG, Aida Estévez Urra, por tener que lidiar conmigo y hacerme ver todo
positivamente, y a los maestros de taller por la ayuda recibida durante todo el proceso
A mi reciente sobrina que espero que llegue a ser una gran Ingeniera también.
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Resumen
Este trabajo fin de grado se basa en una propuesta de material docente para su aplicación en
asignaturas de Tecnología de Fabricación, y en concreto para la asignatura Tecnología de
Fabricación II que se imparte en el 2º cuatrimestre de 3 curso de Grado de Ingeniería de
Tecnologías Industriales
La Tecnología de Fabricación II se imparte según la metodología de Enseñanza Basada en
Proyectos. El proyecto a realizar consiste en establecer la tecnología para la fabricación de una
pieza real, perteneciente a un conjunto mecánico cualquiera.
La búsqueda de piezas que cumplan con los requisitos de la asignatura ha sido la primera tarea a
realizar del trabajo. El criterio fundamental a la hora de seleccionarlas ha sido que fueran piezas
realizadas por función y mecanizado. Las piezas han sido desmontadas y limpiadas
adecuadamente para facilitar el trabajo de los alumnos.
Posteriormente las piezas han sido medidas y llevadas a plano. Esta es la parte del trabajo más
laboriosa y de mayor contenido. Además, se han realizado las fichas técnicas de cada una de las
piezas teniendo en cuenta su solicitación, material, propiedades, etc.
Los alumnos deben de aplicar una Ingeniería Inversa, es decir, disponiendo de la pieza junto con
la ficha técnica, deben de desarrollar su proceso de fabricación cumpliendo con los requisitos
impuestos por la asignatura.
Dicha propuesta se hará efectiva durante el transcurso del curso 2016/2017.
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Índice
1. Introducción
1.1 Antecedentes…………………………………………………………………………………………………… 8
1.2 Objetivos………………….............................................................................................. 8
1.3 Tareas a desarrollar………………………………………………………………………………………….. 9
2. La asignatura de Tecnología de Fabricación II
2.1 Introducción………….…………………………………………………………………………………………. 10
2.2 Programa……………….…………………………………………………………………………………….……. 11
2.3 Metodología EBP……………………………..……………………………….……………………..……….. 11
2.4 Guía del alumno ……………………………………………………..………………....…………………….. 12
3. Nuevas propuestas
3.1 Búsqueda de piezas………………………………………….………………..…………….….. 14
3.2 Desmontaje y limpieza….…….………………..………………………………………….….. 14
3.3 Medidas……………………………………………………………………..……….…….………….. 16
3.4 Caracterización de las piezas……….……………………………………………………….. 17
3.5 Modelo CAD…….………………………………………….………………..…………..………….. 17
3.6 Planos………….…………………….……………………………………………….…………………. 18
4. Conclusiones
4.1 Conclusiones obtenidas ………….……………………………………………………………… 20
5. Referencias bibliográficas
Anexos
A
B
C
D
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Capítulo 1
Introducción
1.1. Antecedentes
La asignatura de Tecnología de Fabricación II se imparte según una metodología de Enseñanza
Basada en Proyectos (EBP), donde los alumnos realizan a lo largo de todo el cuatrimestre un
proyecto de curso sobre la tecnología de fabricación de una pieza.
Para la realización del mismo se les facilita a los alumnos, organizados en grupos, un plano y una
ficha técnica de la pieza con la que han de trabajar. El trabajo se realiza y evalúa por etapas,
mediante sesiones de control, en las que el tutor/a evaluará el progreso de los alumnos con su
proyecto, pudiendo exigir evidencias de los resultados, como memorias o entregables.
Durante la realización del proyecto, los alumnos pueden acudir al taller de la escuela para
preguntar las dudas oportunas a los maestros de taller y solicitar ejemplos.
Una vez finalizado el proyecto, se realizará una presentación en powerpoint destacando los
diseños realizados y la tecnología propuesta. Será realizada por un integrante de cada grupo al
resto de compañeros.
Hasta este año, se han extraído las fichas técnicas de una base de datos, la cual se ha agotado,
por lo que se ha buscado un nuevo enfoque a la asignatura aportando a los alumnos una pieza
física para trabajar y su ficha técnica correspondiente.
1.2. Objetivos
Los objetivos de este trabajo de fin de grado corresponden a la búsqueda de piezas que
respondan a las características técnicas que requiere la asignatura, es decir, piezas que puedan
ser elaboradas mediante:
• Fundición.
• Mecanizado.
La idea en la que se ha enfocado este trabajo consiste en que los alumnos implementen una
“Ingeniería Inversa”, es decir, tendrán en sus manos piezas las cuales tendrán que medir y
obtener los planos. Una vez realizado esto, tendrán que desarrollar el método de fabricación
necesario para cada pieza y buscar posibles alternativas al mismo.
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Por lo tanto, los alumnos se están enfrentando a una situación real con la que podrían
encontrarse una vez entren en el mercado laboral, teniendo que investigar e ir resolviendo los
problemas que se van encontrando.
1.3. Tareas a desarrollar
Las tareas a desarrollar para cumplir los objetivos citados anteriormente son:
1. Búsqueda de piezas
Llevar a cabo una búsqueda por desguaces, talleres, chatarrerías, etc… de piezas que puedan
ser de utilidad.
2. Desmontaje y limpieza
La mayoría de las piezas necesitan ser desmontadas en sus diferentes partes y limpiadas
para su posterior manipulación.
3. Medida de las mismas
Se deben de medir las piezas para la realización de los planos.
4. Caracterización
Se debe de realizar una ficha técnica para que cada pieza quede unívocamente
caracterizada.
5. Modelo CAD
Se realiza un modelo 3‐D de cada pieza para poder realizar posteriormente los planos con las
medidas tomadas
6. Planos
7. Aplicación en la asignatura
Se aplicarán las nuevas innovaciones en la asignatura a la espera de resultados.
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Capítulo 2
La asignatura de Tecnología de Fabricación II
2.1. Introducción
La asignatura de Tecnología de Fabricación se imparte en 3º curso del Grado en Ingeniería de las
Tecnologías Industriales en la Escuela Técnica Superior de Ingeniería de Sevilla.
La asignatura se basa en la realización de un proyecto sobre la fabricación de una pieza. Los
métodos de fabricación a emplear pueden ser fundición, estampación y mecanizado.
El proyecto a realizar por los alumnos consta de 4 fases:
Fase 1. Medición de la pieza. Selección y justificación del proceso de obtención de la pieza.
Fase 2. Tecnología del proceso de fabricación por fundición.
Fase 3. Tecnología del proceso de fabricación por mecanizado.
Fase 4. Presentación final del proyecto.
Por otra parte se realizan 3 prácticas de laboratorio que consisten en:
Práctica 1. Medición de la pieza
Práctica obligatoria para que cada grupo acuda al taller de mecanizado de la escuela para
realizar la medición de su pieza.
Práctica 2. Tecnología de fundición
Los alumnos acuden de forma optativa al taller para preguntar dudas acerca del proceso
de fundición.
Práctica 3. Tecnología de mecanizado
Los alumnos acuden al taller de forma optativa para preguntar dudas y solicitar
aclaraciones sobre cualquier proceso de mecanizado
Tras cursar la asignatura, los alumnos pueden conocer de primera mano cómo es el proceso que
se sigue para la fabricación de muchas piezas o utensilios que se utilizan a diario.
Hasta este año, la experiencia de los alumnos ha sido bastante satisfactoria coincidiendo un gran
porcentaje de ellos en que es una de las asignaturas del grado en la que más se aplica la práctica
y donde realmente uno se encuentra con dificultades a la hora de elaborar un proyecto.
Se destaca por encima de todo el trabajo en equipo que hay que llevar a cabo durante la misma
y la búsqueda e investigación para finalizarla con éxito.
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2.2. Programa
En el programa de la asignatura [1] se recoge el método de enseñanza aplicado, las
características del mismo y las competencias a desarrollar por el alumno.
Por otra parte, recoge los objetivos generales de la asignatura, junto con el contenido teórico a
impartir y la explicación de las diferentes fases de las que consta el proyecto a realizar.
Asimismo, se proporciona el método de evaluación a aplicar, la información acerca de las
sesiones de control y sobre las 3 prácticas de laboratorio a realizar, y por último la bibliografía
recomendada por el tutor/a.
En el anexo B se puede observar desarrollado todo el programa.
2.3. Metodología EBP
La metodología EBP [2], propone un proceso de aprendizaje en torno a un problema de la vida
real sobre el cual cada grupo de estudiantes debe buscar información y proponer una solución.
Es una de las metodologías activas de enseñanza que más enfatizan en la implicación del alumno
en el proceso de aprendizaje, la motivación como un elemento principal en la misma y la
posibilidad de un proceso alternativo de enseñanza.
Los alumnos, en un ámbito académico, realizan un proyecto de forma independiente
supervisado por el tutor/a y basado en una materia a tratar. Durante la realización del mismo, se
lleva a cabo una acción cooperativa entre los alumnos y el tutor/a.
Dicha metodología también tiene como objetivo que los alumnos estudien la situación, definan
los problemas, busquen información complementaria, lleguen a conclusiones propias sobre las
acciones que habría que emprender, contrasten ideas, las defiendan y las reelaboren con nuevas
aportaciones, siempre realizándolo por sus propios medios con ayuda del tutor/a.
2.4. Guía del alumno
En la guía del alumno [3] se recoge el propósito de la asignatura, el cual es profundizar en los
principales procesos de fabricación, las fases de las que consta el proyecto a realizar por parte
de los alumnos y la forma más adecuada de proceder en cada una de ellas.
Por otra parte, también quedan recogidas las competencias a alcanzar por el alumno y el sistema
de calificación que se va a llevar a cabo.
Las competencias que se deben alcanzar son las siguientes:
• Desarrollo de habilidades para manejo de información.
• Capacidad de aplicar conocimientos adquiridos en otras asignaturas.
• Capacidad de selección de la tecnología de fabricación más adecuada.
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• Capacidad de analizar y diseñar procesos y seleccionar equipos de fabricación.• Desarrollo de habilidades de trabajo en grupo y exposición oral.
En el anexo A, se puede observar desarrollada la guía.
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Capítulo 3
Nuevas propuestas
Los procedimientos seguidos para aplicar una innovación en la asignatura han sido los siguientes:
3.1. Búsqueda de piezas
El proceso de búsqueda de piezas ha sido largo dado que se necesitaba un número comprensible
de las mismas para poder emplear en la asignatura durante este año y los posteriores.
Se contactó con diferentes talleres y chatarrerías de forma telefónica y mediante formulario web
explicando en qué se basaba el proyecto y lo que se estaba buscando, a lo que no se obtuvo
respuesta alguna. Por lo tanto, se optó por acudir de forma presencial a varios talleres para
recabar piezas. En este caso si se obtuvo respuesta de varios talleres de Sevilla y alrededores los
cuales proporcionaron gran cantidad de piezas tales como motores eléctricos, bombas, ejes,
etc…
Por otra parte, la fábrica de caja de cambios de Renault colaboró proporcionando diferentes
engranajes.
Todas las piezas de ciclomotores han sido obtenidas en desguaces, y también hay una
proporción de piezas que se han ido obteniendo preguntando en diferentes tiendas de
reparaciones o de electrodomésticos.
3.2. Desmontaje y limpieza
Dado que la mayoría de piezas estaban destinadas a chatarra, han tenido que ser limpiadas para
su posterior aplicación. También otras como los motores eléctricos y las bombas han necesitado
ser desmontadas para seleccionar las piezas útiles.
Cabe destacar que no todas las piezas que se han encontrado han podido ser de utilidad, dado
que muchas de ellas eran de gran complejidad o no se adaptaban a lo que requiere la asignatura.
Para el proceso de desmontaje, se ha requerido el uso de diferentes herramientas del taller e
incluso la ayuda de los maestros de taller para el desmontaje de algunas de ellas. Hay que tener
en cuenta que la mayoría de las piezas provenían de vehículos y estaban bien ensambladas para
evitar fallos debido a vibraciones.
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En las figura 3.1 se puede encontrar un motor eléctrico montado y desmontado, al igual que en
las figuras 3.2 donde podemos encontrar una bomba de aceite montada y desmontada.
(a) (b)
Figura 3.1 Motor eléctrico
a) Montado
b) Desmontado
(a) (b)
Figura 3.2 Bomba de aceite
a) Montado
b) Desmontado
Para el proceso de limpieza se ha utilizado principalmente petróleo y un producto quita grasa
para el acabado de las mismas.
Las piezas se han ido colocando en un recipiente con el petróleo y se le ha ido dando con un
cepillo para ir retirando toda la suciedad. Para el acabado se ha empleado un trapo de hilo
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especial y el producto quita grasa para que los alumnos puedan trabajar con ellas de forma
óptima.
En la figura 3.3 se puede apreciar cómo se han ido limpiando cada una de las piezas siguiendo el
mismo proceso.
Figura 3.3 Método de limpieza empleado
3.3. Medidas
Una vez desmontadas y limpiadas todas las piezas, se ha procedido a la medida de las mismas,
para intentar reproducir fielmente la pieza en un modelo CAD.
Para medir las piezas se ha utilizado:
Pie de rey.
Calibre de exteriores.
Proyector de perfiles.
Regla.
Galgas de ángulos y rosca.
Micrómetro
Dada la complejidad de medida de algunas de ellas se han llevado a cabo simplificaciones en las
mismas de cara a la realización del modelado 3‐D y de los planos.
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3.4. Caracterización de las piezas
La caracterización de la pieza se basa en la realización de una ficha técnica donde quede
reflejada la pieza, junto con el material del que está realizada y la función que desempeña, como
puede apreciarse en la figura 3.4
Figura 3.4 Plantilla para ficha técnica
Con la ficha técnica el alumno puede tener una idea tanto de cómo es la pieza junto con el uso
que se le suele dar.
Para la búsqueda de los materiales empleados se ha tenido que indagar en diferentes catálogos
y webs especializadas [4], [5], [6], [7], [8], [9], [10], [11], dado que no se disponía de ningún tipo
de información de las piezas obtenidas.
En el anexo C podemos encontrar las fichas técnicas de las piezas
3.5. Modelo CAD
Una vez se han tenido todas las piezas caracterizadas, se ha llevado a cabo un modelado 3‐D de
las mismas mediante el programa Solid Edge. Dicho programa nos permite realizar las piezas en
formato CAD y elaborar los planos de las mismas.
Dada la complejidad de algunas de las piezas y la cantidad de ellas que había que elaborar,
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se han tomado simplificaciones en algunas intentando respetar al máximo la pieza real, como ya
se hizo cuando hubo que tomar las medidas de todas ellas.
Podemos ver un ejemplo de una de las piezas y su modelado a continuación, en la figura 3.5
(a) (b)
Figura 3.5 Tapadera de bomba
a) Real
b) Modelo CAD
3.6. Planos
Una vez elaboradas las piezas en el programa Solid Edge, se ha dispuesto a elaborar los planos
de las mismas y acotarlos con las medidas tomadas con anterioridad.
Para la realización de los planos se han tomado diferentes escalas en función del tamaño de la
pieza para una correcta visualización de las mismas, así como diferentes formatos en función del
tamaño.
En los planos se pueden observar diferentes vistas de la pieza junto con cortes para la correcta
comprensión de la misma. Se añaden vistas isométricas para para facilitar la visualización de la
pieza. También se añade un cajetín para introducir la información acerca del número de plano,
nombre de la pieza, autor, fecha y escala.
Para el proceso de acotado de las piezas se han empleado diferentes catálogos y webs
especializadas [12], [13]. [14].
Cabe destacar que los alumnos deberán de realizar por sus propios medios los planos de las
piezas con las que trabajaran, sirviéndole estos planos de apoyo en caso necesario.
En la figura 3.6 se puede observar un ejemplo de plano, en el anexo D podemos encontrar los
planos de las piezas.
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Figura 3.6 Ejemplo de plano
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Capítulo 4
Conclusiones
4.1 Conclusiones obtenidas
Se ha realizado una recopilación importante de piezas que cumplen con las características
planteadas inicialmente, es decir, que se adaptan a los procesos de fabricación que se estudian
en la asignatura.
La selección de piezas ha sido exhaustiva para que los alumnos puedan apreciar el por qué las
piezas se realizan de una determinada forma y con un determinado proceso de fabricación.
También para poder observar y entender los diferentes métodos de mecanizado que se llevan a
cabo a la hora de fabricarlas.
La implementación realizada este año ha dado buenos resultados. Los alumnos han tenido que
desarrollar habilidades no puestas de manifiesto ni evaluadas con anterioridad como son las
mediciones efectuadas a la pieza y el análisis de los atributos geométricos de dichas piezas en
función de su desempeño.
El hecho de tener que partir de cero para obtener el plano de la pieza, ha hecho necesaria que
implementen los conocimientos de asignaturas de dibujo. También han tenido una primera
aproximación por iniciativa propia al manejo de programas de diseño en 3D.
Desde la perspectiva del autor de este trabajo fin de grado, cabe destacar la dificultad con la que
se encuentra el alumno al tener que aplicar conocimientos no adquiridos hasta el momento en el
grado y los cuales se deben de adquirir para afrontar el proyecto. Entre ellos se encuentran
conocimientos de metrología, conocimientos de modelado 3D, realización de planos mediante
programas ofimáticos y manejo de herramientas. En el siguiente curso se estudian asignaturas
como metrología o diseño asistido por ordenador que los abarca.
Hay que recalcar que el uso de programas de modelado 3D es optativo, aunque se recomienda
emplearlos para las asignaturas de cursos posteriores
Por lo tanto, es beneficioso para el alumno tener una primera toma de contacto para poder
superar con éxito algunas asignaturas de 4 curso.
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Capítulo 5
Referencias bibliográficas
[1] Estévez Urra, Aida. (2010). Programa de la asignatura Tecnología de Fabricación II.Sevilla, España.
[2] Álvarez Rojo, Víctor. (2010).La enseñanza basada en proyectos “Proyect‐BasedLearning”. Sevilla, España.
[3] Estévez Urra, Aida. (2010). Guía del alumno para el desarrollo del proyecto deTecnología de Fabricación II. Sevilla, España.
[4] Sumindu, S.A. (2010). Especificación técnica del acero AISI 1040. Recuperado dehttp://www.sumindu.com/especificaciones/17‐%201040.pdf
[5] Fernández Rodríguez, Oscar. (2015). Materiales y ensayos. Santa Fe, Argentina.Recuperado de http://matensayos.webcindario.com/acerosiram/8640.pdf
[6] Facultad de Ingeniería de Buenos Aires. (2012). Aplicaciones de los aceros. Buenosaires, Argentina. Recuperado de http://materias.fi.uba.ar/7201/Aplicaciones‐aceros.pdf
[7] Villalpando, Ángel. (2016). Diseño de flechas o ejes. Ciudad de México, México.Recuperado de https://es.slideshare.net/Masson72/diseo‐de‐flechas‐o‐ejes‐seleccin‐de‐materiales
[8] Metalium, SL. (2013). Propiedades aluminio 1100. Ciudad de México, México.Recuperado de http://metalium.mx/aluminio/aluminio‐1100/1100
[9] Electrocome, s.l. (2015). Aleación de aluminios. Barcelona, España. Recuperado dehttp://www.electrocome.com/p‐1‐65/ALUMINIO‐Aleacion.html
[10] Rodriguez Galbarro, Hermenegildo. (2013). Blog sobre ingeniería mecánica. Sevilla,España. Recuperado de http://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn110.html
[11] Thyssenkrupp AG (2017). Tabla aceros de construcción. Madrid, España.Recuperado de http://www.thyssenkruppmaterials‐iberica.es/
[12] Egamaster, S.A. (2014). Conocimientos sobre tornillos y tuercas. Vitoria Gasteiz,España. Recuperado de http://www.egamaster.com/es/conocimientos‐comunes/tornillos‐tuercas‐y‐ roscas/roscas.html.
[13] Mata, Miguel. (2015). Blog sobre dibujo técnico. España. Recuperado dehttp://dibujo‐tecnico‐cobach.blogspot.com.es/2015/10/escala‐y‐acotacion.html
[14] Salazar Fadón, Fernando. (2014). Técnicas de representación gráfica. Cantabria,España. Recuperado de http://ocw.unican.es/ensenanzas‐tecnicas/tecnicas‐de‐representacion‐grafica‐g420/materiales/TDT2%20‐%20Roscas.pdf
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Anexos
A. Programa de la asignatura
B. Guía del alumno
C. Fichas técnicas
D. Planos
AnexoA.Programadelaasignatura
A ‐ 1
AnexoA
PROGRAMA DE LA ASIGNATURA
TECNOLOGÍA DE FABRICACIÓN II
3º CURSO GRADO EN INGENIERÍA DE LAS TECNOLOGÍAS INDUSTRIALES
1. PRESENTACIÓN
La asignatura Tecnología de fabricación II contará con un nuevo modelo de enseñanza‐
aprendizaje basado en la evaluación por competencias. Estas son:
Competencia 1. Desarrollo de habilidades para el manejo de información.
Habilidad y criterio en la búsqueda de información documental en diferentes
fuentes de información: bibliotecas, normas técnicas, páginas Web, empresas
del sector, etc.
Competencia 2. Capacidad de aplicar conocimientos adquiridos en otras asignaturas.
Selección y correcta aplicación en las diferentes etapas del proyecto, de los
conocimientos adquiridos en asignaturas precedentes. En nuestro caso
podemos mencionar Expresión gráfica (1º curso, 1º y 2º cuatrimestres),
Fundamentos de ciencia de materiales (2º curso, 1º cuatrimestre) y
Tecnología de fabricación (3º curso, 1º cuatrimestre)
Competencia 3. Capacidad de selección sobre las tecnologías de fabricación más adecuadas y
convenientes basada en criterios técnicos y económicos.
Habilidad en el análisis crítico de situaciones, valoración y toma de decisiones
Competencia 4. Capacidad de analizar y diseñar procesos y equipos de fabricación
Habilidad en el análisis y empleo de las herramientas disponibles
(conocimientos teóricos y prácticos) para diseñar el proceso de fabricación
de piezas reales, así como definir los equipos y medios necesarios (máquinas
herramientas, herramientas y utillajes).
Competencia 5. Desarrollo de habilidades de trabajo en grupo y exposición oral.
Habilidades para la redacción de memorias e informes técnicos del trabajo
desarrollado para su posterior evaluación por parte del profesor.
AnexoA.Programadelaasignatura
A ‐ 2
De forma general, el nuevo modelo educativo presenta las siguientes características:
Está centrado en el aprendizaje que exige el giro de la universidad “del enseñar” a la
universidad “del aprender” y principalmente “del aprender a aprender”.
Está centrado en el aprendizaje autónomo del alumno y tutorado por el profesor. Aprender
cómo seguir aprendiendo a lo largo de la vida.
Enfoca el proceso de enseñanza ‐ aprendizaje como trabajo cooperativo entre estudiantes y
profesor. El trabajo cooperativo exige: interdependencia, simultaneidad y responsabilidad
personal.
Está centrado en los procesos y resultados del aprendizaje. Frente a la importancia de las
entradas (input) cobran prioridad las salidas (output). Las competencias genéricas y
específicas, académicas y profesionales del perfil del egresado son los resultados del
aprendizaje a lograr en el proceso de enseñanza ‐ aprendizaje.
Exige una nueva concepción de las actividades de aprendizaje, enseñanza y evaluación.
Emplea la evaluación estratégicamente: formativa‐continuada y final‐certificativa.
Para conseguir lo anteriormente citado, se implementarán en la impartición de la asignatura
métodos de enseñanza activa, específicamente, la enseñanza basada en proyectos (EBPry). En
este sentido, el desarrollo y la evaluación de la asignatura están orientados a la realización de un
proyecto.
En el proceso de aprendizaje de la asignatura, el estudiante debe buscar la información
necesaria, analizarla, generar ideas creativas, sacar conclusiones y reflexionar en profundidad
sobre el nivel de logro de sus propios objetivos. Para ello se emplearán los materiales y recursos
de aprendizaje que le permitan al estudiante encontrar el saber, construir nuevos conocimientos
y aplicarlos a la solución de problemas reales, potenciar su intelectualidad, imaginación y
creatividad, siendo la motivación y el esfuerzo imprescindibles para conseguirlo.
2. OBJETIVOS GENERALES
Seleccionar los procesos de fabricación adecuados según criterios técnicos, económicos y de
mercado.
Seleccionar la tecnología más adecuada dentro de cada proceso de fabricación, con el fin de
garantizar la obtención de las características funcionales del producto que se especifican de la
forma más económica y que cumpla con los plazos de entrega fijados.
Diseñar y elegir los procesos de trabajo, seleccionando materiales, máquinas, herramientas,
equipos y utillajes más convenientes en cada caso, conociendo sus principios de
funcionamiento, su constitución, elementos principales y restricciones que condicionan su
utilización.
Disponer del adecuado conocimiento de la normalización relativa a materiales, equipos y
productos que estén relacionados con la fabricación.
Utilizar documentación e información comercial realizando el análisis de la misma con
espíritu crítico.
AnexoA.Programadelaasignatura
A ‐ 3
Evaluar la dificultad técnica que puede presentar el diseño de un determinado componente
desde el punto de vista de la fabricación y ser capaz de mejorarlo.
Actuar con actitud crítica ante soluciones ya utilizadas, de manera que le incite a profundizar
en el estudio y análisis de los temas objetos de esta materia.
3. CONTENIDO
El contenido de la asignatura se adaptará a aquellos conocimientos que necesita el alumno para
la realización del proyecto donde, a partir de una pieza, una ficha técnica e información adicional
aportada por el profesor u otras fuentes (fabricante, cliente, catálogos, normas, web, etc.), el
alumno elaborará la tecnología de fabricación de dicha pieza. Esto es:
Medición y dimensionado de la pieza. Especificación de requisitos geométricos.
La definición del proceso o los procesos de obtención de la pieza más adecuados desde el
punto de vista técnico y económico.
Establecer de forma detallada los procesos tecnológicos para la obtención final de la pieza.
Los temas a impartir son:
Tema 1. Introducción a los procesos de fabricación
Procesos de fabricación. Criterios de selección de procesos de fabricación. Metrología
Estimación de costes de fabricación.
Tema 2. Tecnología de los procesos de fabricación por fundición
Operaciones generales del proceso de fundición por moldeo manual en arena.
Enfriamiento y solidificación de las piezas fundidas en moldes. Contracción. Diseño,
cálculo y ubicación de los sistemas de compensación y de alimentación. Defectos en
las piezas fundidas. Acabado e inspección.
Tema 3. Tecnología de los procesos de fabricación por conformado plástico
Bases para el diseño de procesos de conformado. Análisis de procesos. Equipos.
Diseño de utillajes.
Tema 4. Tecnología de los procesos de fabricación por arranque de viruta
Mecánica del corte. Secuencias de mecanizado. Desgaste y vida de la herramienta.
Selección de herramientas y máquinas herramientas. Diseño de utillajes.
4. PROYECTO DE CURSO
Durante la realización del proyecto el alumno debe vencer satisfactoriamente las siguientes
fases:
AnexoA.Programadelaasignatura
A ‐ 4
Fase 1. Selección y justificación del proceso de fabricación de la pieza.
Para ello, el alumno deberá realizar un análisis conjunto de la pieza teniendo en cuenta la
tipología de la pieza, dimensiones, la información que brinda la ficha técnica y aquellos datos
aportados por el profesor, referidos fundamentalmente a las características de producción de
las piezas (número de piezas, plan de producción, etc.). Para dicha selección se deberán tener
en cuenta criterios tecnológicos y económicos.
Fase 2. Tecnología del proceso de fabricación de la pieza bruta.
Una vez definido el proceso, los alumnos deberán establecer la tecnología de fabricación de la
pieza mediante el proceso en cuestión. Se deberán realizar las consideraciones que se
estimen oportunas, así como realizar todos los cálculos tecnológicos necesarios. Para ello
dispondrá de información brindada por el profesor, por fabricantes, libros, catálogos, normas,
web, etc.
Fase 3. Tecnología del proceso de fabricación de la pieza final.
A partir de la pieza bruta obtenida, definir la secuencia de operaciones a realizar para obtener
una pieza con las especificaciones dimensionales y geométricas especificadas en el plano. Se
deberán realizar las consideraciones que se estimen oportunas, así como realizar todos los
cálculos tecnológicos necesarios. Para ello dispondrá de información brindada por el
profesor, por fabricantes, libros, catálogos, normas, web, etc.
Fase 4. Presentación final del proyecto.
El proyecto se realizará por grupos de alumnos previamente formados en clase. El profesor
instruirá a los estudiantes en diferentes aspectos a tener en cuenta en el trabajo en grupo.
El aprendizaje autónomo por parte del alumnado requiere diferentes tipos de materiales de
apoyo que los estudiantes pueden manejar para el desarrollo de secuencias de trabajo de forma
independiente del profesor. En este sentido se proporcionará a los alumnos una guía sobre cómo
debe ir ejecutando el proyecto en sus diversas etapas. La guía del alumno no es un tratado ni una
monografía de la materia, por lo que no contiene desarrollos teóricos de temas, sino solamente
la información de referencia imprescindible para la ejecución de las tareas.
5. SESIONES DE CONTROL Y TUTORÍAS
Para el control de la evolución del alumnado, se establecen sesiones de control en las que los
alumnos que formen los grupos de trabajo se reunirán con el profesor en sesiones cuya duración
dependerá del número de alumnos matriculados. Dichas reuniones se realizarán según
calendario decidido por el profesor. En ellas, serán los propios alumnos los que lleven la
iniciativa, explicándole al profesor sus progresos en el proyecto y planteándole las dudas que
hayan surgido durante la realización del mismo.
El profesor supervisará y evaluará el progreso de los alumnos con su proyecto, pudiendo exigir
evidencias de los resultados, como memorias o entregables. Estas sesiones de control serán
evaluadas y tenidas en cuenta para la evaluación final de la asignatura.
AnexoA.Programadelaasignatura
A ‐ 5
El alumno podrá contar además con las sesiones de tutoría del profesor para el esclarecimiento
de dudas o algún tipo de orientación o información que requiera. Se valorará por parte del
profesor la asistencia de los integrantes del grupo a tutorías.
6. PRÁCTICAS DE LABORATORIO
Las prácticas de laboratorio a realizar son las siguientes:
Práctica 1. Medición de la pieza
Se realizará por grupo de proyecto para que realizar la medida completa de su pieza.
Esta práctica tiene carácter obligatorio para todos los alumnos.
Práctica 2. Tecnología de fundición
Práctica 3. Tecnología de mecanizado
Las prácticas 2 y 3 tienen carácter opcional en función de las necesidades que tengan los grupos
de solucionar cuestiones técnicas relacionadas con el desarrollo del proyecto.
7. EVALUACIÓN
En esta asignatura se plantea una evaluación continua que facilite y garantice un estudio regular,
que estimule el proceso de aprendizaje mediante la comunicación sistemática y que lo oriente al
identificar fortalezas y debilidades del mismo.
Los criterios de evaluación que se aplicarán son los siguientes:
Asistencia obligatoria a las exposiciones teóricas, en al menos, un 75% del total de las clases.
Asistencia obligatoria de todos los miembros del grupo (1 falta permitida como máximo) a las
sesiones de control con el profesor.
Evaluación por pares realizada por el grupo de trabajo y que han de entregar al profesor en la
sesión de control.
La nota final de la asignatura recaerá completamente sobre el trabajo a realizar y se aplicará el
siguiente criterio de puntuación:
AnexoA.Programadelaasignatura
A ‐ 6
Trabajo del grupo 50% Según la presentación parcial que se haga en cada sesión de
control, valorando la solución técnica aportada en cada fase
Sesiones de control 15% 5% por la asistencia y la participación en las sesiones de control
Presentación final 35% Se valorará la calidad del documento final entregado, así como la
exposición oral y defensa del trabajo
NOTA FINAL 100%
Dado que el planteamiento de la asignatura es una evaluación continua, aquellos alumnos que
por razones de trabajo u otras, no puedan cumplir con los requisitos de asistencia (a clases, al
trabajo del grupo, a las sesiones de control) pueden optar por examinarse de la asignatura en
2º convocatoria, donde la evaluación será un examen final escrito en la fecha programada en el
calendario de la escuela.
8. BIBLIOGRAFÍA GENERAL
Schey, J.A. 2002. Introducción a los procesos de fabricación. Ed. McGraw‐Hill
Alexander, J. M., Brewer, R. C., Rowe G.W. 1987. Manufacturing Technology Vol 2: Engineering
Processes. Ed. Ellis Horwood/John Wiley
Titov, D., Stepanov, Y. A. 1981. Tecnología del proceso de fundición. Ed. Mir.
Campbell, J. 1991. Casting. Ed. Butterworth Heinemann.
Rowe, G. W. 1977. Principles of Industrial Metalworking Processes. Ed. Edward Arnold.
Lange, K. 1985. Handbook of Metals Forming. Ed. McGraw Hill
Micheletti, G.F. 1980. Tecnología Mecánica. Mecanizado por arranque de viruta. Ed. Blume
Boothroyd, G., Knight, W. 1989. Fundamentals of Machining and Machine Tools. Ed. McGraw
Hill
Boothroyd, G., Dewhurst, P., Knight, W. A. 2011. Product Design for Manufacture and
Assembly. Taylor and Francis Group.
Childs, T. H. C., Maekawa, K., Obikawa, T., Yamame, Y. 2000. Metal Machining. Theory and
Applications. Ed. Arnold
Manfred Weck. 1984. Handbook of Machine Tools. Ed John Wiley & Sons
Tools and Manufacturing Engineers Handbook. Vol 1, 2, 3. S.M.E.
AnexoB.Guíadelalumno
B ‐ 1
AnexoB
1. PRESENTACIÓN
El propósito general de la asignatura de Tecnología de fabricación II es el de profundizar, de la
manera más práctica posible, en los principales procesos de fabricación. Particularmente, se
tratarán los procesos de fundición y de arranque de viruta.
La tarea principal en la programación de la asignatura es la realización de un proyecto donde el
alumno deberá planificar y diseñar el proceso de fabricación completo de una pieza real.
Para ello se hace entrega de una pieza y una ficha técnica con información útil para planificar el
proceso de fabricación de la misma. Para el control de la evolución del trabajo del alumno, se
realizarán sesiones de control y tutorías con el profesor. Las sesiones de control son de asistencia
obligatoria y en ellas el grupo deberá hacer una exposición oral de su trabajo, para la posterior
evaluación del mismo.
El presente documento establece las diferentes fases de que consta el proyecto de la asignatura y
constituye una guía de cómo debe desarrollarse cada una de ellas así como los criterios de
evaluación de las sesiones de control.
2. EL PROYECTO A REALIZAR
El proyecto a realizar consiste en la “Elaboración de la tecnología de fabricación de una pieza” y
se desarrollará según las siguientes fases:
— Fase 1. Medición de la pieza. Selección y justificación del proceso de obtención de la pieza.
Para ello el alumno deberá realizar un análisis conjunto de la pieza teniendo en cuenta
su tipología y dimensiones, la información técnica que aparece en la ficha técnica y
aquellos datos aportados por el profesor, referidos fundamentalmente a las
características de producción de las piezas (número de piezas). Para dicha selección se
deberán tener en cuenta criterios tecnológicos y económicos.
— Fase 2. Tecnología del proceso de fabricación por fundición.
Una vez definido el proceso, los alumnos deberán establecer la tecnología de
fabricación de la pieza mediante el proceso en cuestión. Se deberán realizar todos los
cálculos tecnológicos necesarios. Para ello dispondrá de información brindada por el
profesor, por fabricantes, libros, catálogos, normas, web, etc.
— Fase 3. Tecnología del proceso de fabricación por mecanizado.
A partir de la pieza obtenida por fundición, definir la secuencia de operaciones a
realizar para obtener una pieza con las especificaciones dimensionales y geométricas
especificadas en el plano. Se deberán realizar todos los cálculos tecnológicos
AnexoB.Guíadelalumno
B ‐ 2
necesarios. Para ello dispondrá de información brindada por el profesor, por
fabricantes, libros, catálogos, normas, web, etc.
— Fase 4. Presentación final del proyecto.
En el desarrollo del proyecto se pretende que el alumno alcance las siguientes competencias:
Competencia 1. Desarrollo de habilidades para el manejo de información.
Habilidad y criterio en la búsqueda de información documental en diferentes
fuentes de información: bibliotecas, normas técnicas, páginas web, empresas del
sector, etc.
Competencia 2. Capacidad de aplicar conocimientos adquiridos en otras asignaturas.
Selección y correcta aplicación en las diferentes etapas del proyecto, de los
conocimientos adquiridos en asignaturas precedentes. En nuestro caso podemos
mencionar Expresión gráfica (1º curso, 1º y 2º cuatrimestres), Fundamentos de
ciencia de materiales (2º curso, 1º cuatrimestre) y Tecnología de fabricación (3º
curso, 1º cuatrimestre).
Competencia 3. Capacidad de selección sobre las tecnologías de fabricación más adecuadas y
convenientes basada en criterios técnicos y económicos.
Habilidad en el análisis crítico de situaciones, valoración y toma de decisiones.
Competencia 4. Capacidad de analizar y diseñar procesos y seleccionar equipos de fabricación.
Habilidad en el análisis y empleo de las herramientas disponibles (conocimientos
teóricos y prácticos) para diseñar el proceso de fabricación de piezas reales, así
como definir los equipos y medios necesarios (máquinas herramientas,
herramientas y utillajes).
Competencia 5. Desarrollo de habilidades de trabajo en grupo y exposición oral.
Habilidades para la redacción de memorias e informes técnicos del trabajo
desarrollado para su posterior evaluación por parte del profesor.
Los escenarios que se proponen para la docencia y el aprendizaje son el aula, el taller, la
biblioteca, Internet y empresas afines.
3. FASES DEL PROYECTO
Fase 1: Medición de la pieza. Selección y justificación del proceso de obtención de la pieza.
Programación Semana 1. Formación de grupos. Entrega de pieza.
Práctica de laboratorio 1
Semana 2. Práctica de laboratorio 2.
Semana 5. Primera sesión de control.
AnexoB.Guíadelalumno
B ‐ 3
Tareas para
realizar
— Análisis de la pieza según los datos que aparecen en la ficha técnica,
fundamentalemente lo referido a la aplicación o función de la pieza.
— Medición completa de la pieza. Asignación de requisitos geométricos
(tolerancias dimensionales, tolerancias geométricas, acabado superficial).
— Elaboración de planos.
— Justificación técnica y económica de la elección de los procesos de
fabricación (en este caso, fundición en arena y mecanizado) teniendo en
cuenta las características de producción de las piezas (número de piezas).
— Análisis y justificación sobre la correcta elección del material de la pieza.
Escenarios — Aula
— Taller
— Biblioteca
— Internet
— Empresa
Condiciones: Se deberán tener en cuenta criterios tecnológicos y económicos, que deben
ser debidamente justificados (tablas, gráficas, etc).
Fase 2: Tecnología del proceso de fabricación de la pieza por fundición.
Programación Semana 9. Segunda sesión de control.
Tareas para
realizar
— Determinación del número de piezas por caja según tasa de producción.
— Diseño del modelo (línea de partición y tolerancias).
— Diseño de los machos y las cajas de macho.
— Diseño del molde.
— Selección de los materiales de moldeo (mezclas de moldeo y mezclas de
machos).
— Diseño del sistema de compensación (dimensionado y ubicación de
mazarotas).
— Diseño del sistema de alimentación (dimensionado y ubicación de
bebedero, canal de colada y ataques).
— Selección de las cajas de moldeo.
— Cálculo del contrapeso.
— Control de calidad.
Escenarios — Aula
— Taller
— Biblioteca
— Internet
— Empresa
Condiciones: Se deberán tener en cuenta criterios tecnológicos y económicos, basados en la
opinión del grupo y en la información dada en clases, por fabricantes, libros,
catálogos, normas, web, etc.
AnexoB.Guíadelalumno
B ‐ 4
Fase 3: Tecnología del proceso de fabricación de la pieza por mecanizado.
Programación Semana 13. Tercera sesión de control.
Tareas para
realizar
— Determinación del plan de mecanizado (secuencia de procesos de
mecanizado necesarios y máquinas herramienta a utilizar).
— Determinación de las operaciones necesarias en cada etapa de
mecanizado.
— Determinación del número de pasadas (desbaste y acabado) en cada
operación
— Selección de herramientas de corte.
— Selección de condiciones de corte (profundidad, velocidad de corte,
avance).
— Selección del utillaje necesario (diseño de utillaje específico si fuera
necesario).
— Selección de lubricantes y sistemas de aplicación.
— Control de calidad.
— Estimación de tiempos de mecanizado (incluyendo tiempos no
productivos).
Escenarios — Aula
— Taller
— Biblioteca
— Internet
— Empresa
Condiciones: Se deberán tener en cuenta criterios tecnológicos y económicos, basados en la
opinión del grupo y en la información dada en clases, por fabricantes, libros,
catálogos, normas, web, etc.
Fase 4: Presentación final del proyecto.
Programación Semana 15. Entrega y presentación del proyecto.
Tareas para
realizar
— Entrega de un documento escrito donde se incluyan:
Los planos de todos los diseños realizados en el proyecto (modelos,
moldes, machos, cajas de machos, utillajes, pieza fundida, etc.).
Los cálculos realizados en el diseño de la tecnología de fundición.
Los cálculos realizados en el diseño de la tecnología de mecanizado.
— Presentación en Powerpoint destacando los diseños realizados y la
tecnología propuesta. Será realizada por un integrante del grupo.
— Documentación en soporte informático.
Escenarios Aula
Condiciones: La presentación del documento escrito ha de ser adecuada, con unos objetivos
y un alcance definidos, con un orden lógico entre los diferentes apartados que
AnexoB.Guíadelalumno
B ‐ 5
han sido desarrollados, con la justificación técnica y cuando corresponda,
económica de las decisiones tomadas. La exposición oral debe ser clara,
ordenada y no sobrepasar los 10 minutos.
4. SISTEMA DE EVALUACIÓN
Fase 1: Medición de la pieza. Selección y justificación del proceso de obtención de la pieza.
- Resultados esperados y evidencias de resultados.
Los alumnos del grupo deben participar en una exposición oral donde, entre todos aquellos
aspectos que hayan sido trabajos por el grupo y quieran exponer, deberá constar lo siguiente:
Análisis de la pieza teniendo en cuenta el plano de la pieza (por ellos realizados), la
información de la ficha técnica y aquellos datos aportados por el profesor, referidos
fundamentalmente a las características de producción de las piezas (número de piezas).
En este punto se puede presentar lo referido a la pieza en forma de croquis.
Análisis y justificación de las especificaciones geométricas asignadas a la pieza (si
procede).
Análisis y justificación sobre la correcta elección del material de la pieza.
Justificación técnica y económica de la elección de los procesos de fabricación (en este
caso, fundición en arena y mecanizado).
- Indicadores de calidad
Conocimientos.
Qué hacen, cómo lo hacen y qué consiguen.
Diversidad de opiniones y situaciones discutidas.
Cantidad de fuentes consultadas.
Actitudes (evaluables, no calificables).
Análisis de evidencias.
El desempeño y el resultado del desempeño.
- Sistema de calificación
Se evaluará de 0 a 10 puntos la exposición y presentación de contenidos del grupo en la
sesión de control. Cada alumno deberá desempeñar un rol dentro del equipo y como tal tiene
que ejercer. Eso no exime al resto de los integrantes del grupo de su participación activa en la
sesión de control, es decir, el alumno debe ser capaz de responder las preguntas del profesor
sobre los aspectos a desarrollar en la fase que se evalúa. Se realizará una evaluación por
pares por parte de los miembros del equipo previamente a la exposición del trabajo que será
entregada al profesor en dicha sesión. Los criterios para realización dicha evaluación se
indican en el anexo A de esta guía.
Fase 2: Tecnología del proceso de fabricación de la pieza por fundición.
- Resultados esperados y evidencias de resultados.
AnexoB.Guíadelalumno
B ‐ 6
Los alumnos del grupo deben participar en una exposición oral donde debe constar la
resolución de las tareas planteadas en esta fase. Ellas son:
Determinación del número de piezas por caja según tasa de producción.
Diseño del modelo (línea de partición y tolerancias).
Diseño del macho y cajas de macho.
Diseño del molde.
Selección de los materiales de moldeo (mezclas de moldeo y mezclas de machos).
Diseño del sistema de compensación (dimensionado y ubicación de mazarotas).
Diseño del sistema de alimentación (dimensionado y ubicación de bebedero, canal de
colada y ataques).
Selección de las cajas de moldeo.
Cálculo del contrapeso.
Control de calidad.
- Indicadores de calidad
Conocimientos.
Qué hacen, cómo lo hacen y qué consiguen.
Diversidad de opiniones y situaciones discutidas.
Cantidad de fuentes consultadas.
Actitudes (evaluables, no calificables).
Análisis de evidencias.
El desempeño y el resultado del desempeño.
- Sistema de calificación
Se evaluará de 0 a 10 puntos la exposición y presentación de contenidos del grupo en la
sesión de control. Cada alumno deberá desempeñar un rol dentro del equipo y como tal tiene
que ejercer. Eso no exime al resto de los integrantes del grupo de su participación activa en la
sesión de control, es decir, el alumno debe ser capaz de responder las preguntas del profesor
sobre los aspectos a desarrollar en la fase que se evalúa. Se realizará una evaluación por
pares por parte de los miembros del equipo previamente a la exposición del trabajo que será
entregada al profesor en dicha sesión. Los criterios para realización dicha evaluación se
indican en el anexo A de esta guía.
Fase 3: Tecnología del proceso de fabricación de la pieza por mecanizado.
- Resultados esperados y evidencias de resultados.
Los alumnos del grupo deben participar en una exposición oral donde debe constar la
resolución de las tareas planteadas en esta fase. Ellas son:
Secuencia de procesos de mecanizado necesarios y máquinas herramienta a utilizar.
Operaciones necesarias en cada etapa de mecanizado.
AnexoB.Guíadelalumno
B ‐ 7
Número de pasadas (desbaste y acabado) en cada operación.
Herramientas de corte elegidas.
Condiciones de corte elegidas (profundidad, velocidad de corte, avance).
Utillaje seleccionado y, en su caso, diseñado.
Lubricantes elegidos y condiciones de aplicación.
Control de calidad.
Tiempos de mecanizado.
- Indicadores de calidad.
Conocimientos.
Qué hacen, cómo lo hacen y qué consiguen.
Diversidad de opiniones y situaciones discutidas.
Cantidad de fuentes consultadas.
Actitudes (evaluables, no calificables).
Análisis de evidencias.
El desempeño y el resultado del desempeño.
- Sistema de calificación.
Se evaluará de 0 a 10 puntos la exposición y presentación de contenidos del grupo en la
sesión de control. Cada alumno deberá desempeñar un rol dentro del equipo y como tal tiene
que ejercer. Eso no exime al resto de los integrantes del grupo de su participación activa en la
sesión de control, es decir, el alumno debe ser capaz de responder las preguntas del profesor
sobre los aspectos a desarrollar en la fase que se evalúa. Se realizará una evaluación por
pares por parte de los miembros del equipo previamente a la exposición del trabajo que será
entregada al profesor en dicha sesión. Los criterios para realización dicha evaluación se
indican en el anexo A de esta guía.
Fase 4: Presentación final del proyecto.
- Resultados esperados y evidencias de resultados.
Entrega de una memoria del trabajo escrita donde se incluyan:
o Los planos de todos los diseños realizados en el proyecto (modelos, moldes, machos,
cajas de machos, utillajes, pieza fundida, etc.).
o Los cálculos realizados en el diseño de la tecnología de fundición.
o Los cálculos realizados en el diseño de la tecnología de mecanizado.
Presentación en Powerpoint destacando los diseños realizados y la tecnología propuesta
Documentación en soporte informático.
- Indicadores de calidad.
Diseños realizados.
Soluciones técnicas aportadas.
Aspectos novedosos.
El desempeño y el resultado del desempeño.
AnexoB.Guíadelalumno
B ‐ 8
Actitudes (evaluables, no calificables).
- Sistema de calificación.
Se evaluará de 0 a 10 puntos la presentación del trabajo así como la calidad en cuanto a
forma y contenido del documento entregado.
5. SESIONES DE CONTROL / SUPERVISIÓN DEL PROYECTO
La supervisión irá encaminada a la evaluación de los resultados esperados en cada una de las
fases del proyecto.
La programación de las sesiones (día y hora) se hará mediante sorteo.
Las sesiones se desarrollarán en el aula asignada y comunicada a los alumnos con antelación.
Cada sesión se realizará entre el grupo a evaluar y el profesor, no se requiere la asistencia del
resto de alumnos. Está prevista una duración de 20 minutos para que el grupo exponga lo
realizado y el resto del tiempo fijado para la sesión será para orientaciones y resolución de dudas.
ANEXO A
Evaluación por pares en el grupo de trabajo
Instrucciones
1. Escriba los nombres de los participantes en la Tabla 1.
2. Evalúe la calidad de la contribución al trabajo de acuerdo a los criterios de la Tabla 2.
Tabla 1.
Nombre y apellidos
Desarrollo de la
parte del trabajo
asignada
Trabajo
en equipo Liderazgo Total Observaciones
AnexoB.Guíadelalumno
B ‐ 9
Tabla 2.
Puntuación Criterio o justificación
4
El estudiante ha contribuido consistentemente al trabajo. Demuestra una
comprensión del material, motivación por participar y lograr un resultado de
calidad, ayudar a los demás y ha sido flexible en las decisiones y el trabajo. En
síntesis, el estudiante ha hecho un trabajo sobresaliente.
3
El estudiante ha contribuido al trabajo. Demuestra una mediana comprensión
del material, motivación por participar y lograr un resultado de calidad, ayudar
a los demás y ha sido flexible en las decisiones y el trabajo. En síntesis, el
estudiante ha hecho un trabajo bueno.
2
El estudiante ha contribuido poco al trabajo. Demuestra una baja
comprensión del material, motivación por participar y lograr un resultado de
calidad, ayudar a los demás y no ha sido flexible en las decisiones y el trabajo.
En síntesis, el estudiante ha hecho un trabajo mediocre.
1
El estudiante no ha contribuido al trabajo. No demuestra comprensión del
material, ni motivación por participar o lograr un resultado de calidad, ayudar
a los demás y no ha sido flexible en las decisiones y el trabajo. En síntesis, el
grupo hubiese estado mejor sin su participación.
AnexoC.Fichastécnicas
Listado de fichas técnicas:
1. Engranaje.
2. Depósito de aceite.
3. Soporte de freno delantero.
4. Soporte freno trasero.
5. Bomba de agua.
6. Carter.
7. Carcasa intermedia bomba pistón 1.
8. Carcasa inferior bomba de pistón 1.
9. Compuerta taller.
10. Cubierta bomba de agua.
11. Carcasa superior bomba de pistón 1.
12. Pinza de freno 1.
13. Pinza de freno 2.
14. Engranaje caja de cambios 1.
15. Engranaje caja de cambios 2.
16. Engranaje caja de cambios 3.
17. Tapa cárter de transmisión.
18. Cárter de transmisión.
19. Carcasa superior motor eléctrico.
20. Tapadera bomba de pistón.
21. Soporte de enchufe.
22. Engranaje de bomba.
23. Engranaje y eje de pata arranque.
24. Eje motor eléctrico.
25. Carcasa inferior motor eléctrico.
26. Tapadera motor eléctrico.
27. Rejilla de vitrocerámica.
28. Pieza de extracción de calor.
29. Pata de arranque motocicleta.
30. Suplemento de motocicleta.
31. Maneta de freno.
32. Rampa de variador.
33. Zapata freno trasero.
34. Rampa variador 2.
35. Tapadera bomba de pistón 2.
36. Eje bomba de pistón 2.
37. Soporte eje motor eléctrico.
38. Árbol de levas.
39. Cuerpo bomba de pistón 2.
40. Elemento de inserción de eje.
41. Arandela.
42. Soporte de pistones de bomba.
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11
FICH
A TÉCN
ICA
Pieza
12
Material
Alea
ción
aluminio AISI 3
004 Ap
licación /Fun
ción
Calip
er o pinza de fren
o de
un ciclom
otor.
Esta p
ieza alberga las p
astillas de
freno
y p
osee
uno
s piston
es q
ue se
desplazan al acciona
r la man
eta de
fren
o med
iante el circ
uito de líq
uido
de
fren
o.
Este m
aterial es d
e resis
tencia m
ecán
ica med
ia y re
sistente a corrosión
Plan
o
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ALIZAC
IÓN
FICH
A TÉCN
ICA
Pieza
13
Material
Alea
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aluminio AISI 3
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Calip
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Esta p
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sistente a corrosión
Plan
o
VISU
ALIZAC
IÓN
13
FICH
A TÉ
CNIC
A
Piez
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14
Mat
eria
l Ac
ero
AISI
432
0 H
Aplic
ació
n /F
unci
ón
Engr
anaj
e qu
e se
em
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s ca
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s ca
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, jun
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tros
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que
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ansm
ita e
l mov
imie
nto
del
mot
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las r
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s.
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14
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A
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AISI
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A
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Mat
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l Al
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5
Aplic
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plea
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Plan
o
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17
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o
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Material
Alea
ción
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licación /Fun
ción
Carcasa pe
rten
eciente al m
otor de arranq
ue de un
veh
ículo. Es un
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eléctrico
Plan
o
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Pieza
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Material
Alea
ción
hierro fund
ido gris Ap
licación /Fun
ción
Tapa
dera pertene
cien
te a la carcasa de un
a bo
mba
de piston
es procede
nte
de un vehículo
Plan
o
VISU
ALIZAC
IÓN
20
FICH
A TÉCN
ICA
Pieza
21
Material
Alea
ción
alumino
Aplicación /Fun
ción
Pieza pe
rten
eciente a la base de
un en
chufe
Plan
o
VISU
ALIZAC
IÓN
21
FICH
A TÉCN
ICA
Pieza
22
Material
Acero AISI 313
5
Aplicación /Fun
ción
Rued
a de
ntad
a qu
e pe
rmite
la tran
smisión
de mov
imiento a un
eng
rana
je.
Se emplea
en un
a bo
mba
de agua
procede
nte de
un vehículo
Plan
o
VISU
ALIZAC
IÓN
22
FICH
A TÉCN
ICA
Pieza
23
Material
Acero AISI 511
5
Aplicación /Fun
ción
Rued
a de
ntad
a qu
e se encue
ntra solda
da a un eje. Esta pieza se emplea
pa
ra el arran
que man
ual d
e un
ciclomotor.
Form
a un
con
junto junto con las p
iezas 6
y 29.
Plan
o
VISU
ALIZAC
IÓN
23
FICH
A TÉCN
ICA
Pieza
24
Material
Acero AISI 105
0
Aplicación /Fun
ción
Eje de
ntad
o qu
e se encue
ntra en el interior de
un motor eléctric
o. Se
encuen
tra cone
ctad
o a diferentes ru
edas den
tada
s.
Plan
o
VISU
ALIZAC
IÓN
24
FICH
A TÉCN
ICA
Pieza
25
Material
Alea
ción
hierro fund
ido gris Ap
licación /Fun
ción
Carcasa inferio
r pertene
cien
te a un motor eléctric
o de
un au
tomóv
il.
Plan
o
VISU
ALIZAC
IÓN
25
FICH
A TÉCN
ICA
Pieza
26
Material
Alea
ción
hierro fund
ido gris Ap
licación /Fun
ción
Pieza
que
actúa
como
tapa
dera interio
r en
un
motor eléctrico
perten
eciente a un
veh
ículo. En el agu
jero cen
tral va insertad
o el eje.
Plan
o
VISU
ALIZAC
IÓN
26
FICH
A TÉCN
ICA
Pieza
27
Material
Alea
ción
aluminio‐zinc
Aplicación /Fun
ción
Pieza em
plea
da en un
a vitrocerám
ica de
uso dom
éstic
o accion
ada po
r gas.
Plan
o
VISU
ALIZAC
IÓN
27
FICH
A TÉCN
ICA
Pieza
28
Material
Acero AISI 440
‐C
Aplicación /Fun
ción
Pieza pe
rten
eciente a un
motor eléctric
o. La función de
dicho
elemen
to es
disipa
r el calor produ
cido
med
iante las a
letas.
Plan
o
VISU
ALIZAC
IÓN
28
FICH
A TÉCN
ICA
Pieza
29
Material
Alea
ción
hierro fund
ido gris Ap
licación /Fun
ción
Pieza em
plea
da para el arran
que man
ual d
e un
ciclomotor.
Perm
ite pon
er en funciona
miento el m
otor emplea
ndo el pie.
Form
a un
con
junto junto con las p
iezas 6
y 23
Plan
o
VISU
ALIZAC
IÓN
29
FICH
A TÉCN
ICA
Pieza
30
Material
Alum
inio 505
2
Aplicación /Fun
ción
Pieza qu
e se emplea
en ciclom
otores para po
der sub
ir la suspe
nsión. Por lo
tanto pe
rmite
que
el ciclomotor te
nga un
a altura m
ayor.
Se coloca en
tre el amortig
uado
r y el cárter
Plan
o
VISU
ALIZAC
IÓN
30
FICH
A TÉCN
ICA
Pieza
31
Material
Alea
ción
aluminio AISI 2
011 Ap
licación /Fun
ción
Pieza qu
e se emplea
com
o man
eta de
freno
de un
ciclomotor. Pe
rmite
accion
ar el freno
delan
tero.
Plan
o
VISU
ALIZAC
IÓN
31
FICH
A TÉCN
ICA
Pieza
32
Material
Alea
ción
hierro fund
ido gris Ap
licación /Fun
ción
Pieza pe
rten
eciente al variado
r de
un ciclom
otor. Jun
to con
otras piezas
perm
ite la tran
smisión
del m
ovim
iento de
l motor hacia la ru
eda trasera.
Plan
o
VISU
ALIZAC
IÓN
32
FICH
A TÉCN
ICA
Pieza
33
Material
Alea
ción
hierro fund
ido gris Ap
licación /Fun
ción
Pieza qu
e se emplea
en los fren
os traseros de tambo
r de los ciclom
otores.
Esta pieza es la que
se en
carga de
que
la motocicleta frene
cua
ndo se
accion
a el fren
o trasero.
Plan
o
VISU
ALIZAC
IÓN
33
FICH
A TÉCN
ICA
Pieza
34
Material
Alea
ción
hierro fund
ido gris Ap
licación /Fun
ción
Pieza pe
rten
eciente al variado
r de
un ciclom
otor. Jun
to con
otras piezas
perm
ite la tran
smisión
del m
ovim
iento de
l motor hacia la ru
eda trasera
Plan
o
VISU
ALIZAC
IÓN
34
FICH
A TÉCN
ICA
Pieza
35
Material
Alea
ción
hierro fund
ido gris Ap
licación /Fun
ción
Tapa
dera pertene
cien
te a una
bom
ba de piston
es de un
veh
ículo.
Plan
o
VISU
ALIZAC
IÓN
35
FICH
A TÉCN
ICA
Pieza
36
Material
Acero AISI 105
0 / F
undición
gris
Aplicación /Fun
ción
Eje
perten
eciente
a la b
omba
de
piston
es d
e un
veh
ículo. F
orma
un
conjun
to ju
nto con las p
iezas 3
5, 37, 38, 39
Plan
o
VISU
ALIZAC
IÓN
36
FICH
A TÉCN
ICA
Pieza
37
Material
Alea
ción
hierro fund
ido gris Ap
licación /Fun
ción
Pieza qu
e se con
ecta al eje de
la pieza 37
rea
lizan
do u
na fun
ción
en
común
. Fo
rma un
con
junto junto con las p
iezas 3
5, 36, 38, 39 Pl
ano
VISU
ALIZAC
IÓN
37
FICH
A TÉCN
ICA
Pieza
38
Material
Acero al carbo
no
Aplicación /Fun
ción
Esta pieza es un
árbol de levas em
plea
do en vehículos pa
ra con
trolar la
ap
ertura y cierre
de las levas d
el m
otor q
ue p
ermite
n la e
ntrada
de
combu
stible y la sa
lida de
los g
ases
Plan
o
VISU
ALIZAC
IÓN
38
FICH
A TÉCN
ICA
Pieza
39
Material
Alea
ción
hierro fund
ido gris Ap
licación /Fun
ción
Cuerpo
de un
a bo
mba
de piston
es pertene
cien
te a un vehículo.
Form
a un
con
junto junto con las p
iezas 3
5, 36, 37, 38 Pl
ano
VISU
ALIZAC
IÓN
39
FICH
A TÉCN
ICA
Pieza
40
Material
Acero AISI 864
0
Aplicación /Fun
ción
Pequ
eña pieza en
la que
se inserta un
eje. E
n los agujeros la
terales se le
coloca una
pieza de material p
lástico pa
ra limita
r el m
ovim
iento vertical
del eje
Plan
o
VISU
ALIZAC
IÓN
40
FICH
A TÉCN
ICA
Pieza
41
Material
Hierro galvanizado
Aplicación /Fun
ción
Aran
dela que
se emplea en diferentes con
juntos.
Plan
o
VISU
ALIZAC
IÓN
41
FICH
A TÉCN
ICA
Pieza
42
Material
Fund
ición hierro
Aplicación /Fun
ción
Pieza qu
e sirve de sopo
rte pa
ra lo
s piston
es de un
a bo
mba
.
Plan
o
VISU
ALIZAC
IÓN
42
AnexoD.Planos
Listado de planos
3. Plano soporte freno delantero.
4. Plano soporte freno trasero.
5. Plano bomba de agua.
11. Plano carcasa bomba de pistón.
13. Plano pinza de freno.
14. Plano engranaje caja de cambios 1
15. Plano engranaje caja de cambios 2.
16. Plano engranaje caja de cambios 3.
17. Plano tapa de cárter de transmisión.
19. Plano carcasa superior motor eléctrico.
20. Plano tapadera bomba de pistón.
21. Plano soporte enchufe.
22. Plano engranaje de bomba.
23. Plano engranaje y eje de pata de arranque.
24. Plano Eje motor eléctrico
25. Plano carcasa inferior motor eléctrico.
26. Plano tapadera motor eléctrico.
27. Plano rejilla de vitrocerámica.
28. Plano pieza de extracción de calor.
29. Plano pata de arranque.
30. Plano suplemento de motocicleta.
31. Plano maneta de freno.
32. Plano rampa de variador 1.
33. Plano zapata de freno.
34. Plano rampa de variador 2.
35. Plano Tapadera bomba de pistón 2.
36. Plano Eje bomba de pistón 2.
37 Plano soporte eje motor eléctrico.
38. Plano árbol de levas
39. Plano cuerpo bomba de pistón 2.
40. Plano elemento de inserción eje.
41. Plano arandela.
42. Soporte de pistones bomba de agua.
O21
R13
R5,5
6M
R13,5
14
R9
44
515
R11
29
20
O6,5
2 x
10
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21
16
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A
AR 3
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C-C
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Soporte
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no
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R5
20
6
50 3
32,5
R5,5
2 x
A
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R 1
R25
60
10
O4
2 x
42,5
10
11
O5
M
15
9,5
22
3
7
B B
B-B
6 M
11 O
28
8O
16
O7
R1
8°
Soporte
fren
o trasero
Pla
no
4P
aulin
o B
aen
a P
asto
r
Esca
la 1
:1
22
/05
/20
17
22
R39
59
46
R2
4216
R10
R 37
22,5
AA
O16
5M
Los
rad
ios de curvatura no in
dicad
os va
lor 5mm
O10
22,5
28°
75°
82°
107°
B
B
R8
3 x
O9
13
14,5
34,5
22
O30
O 42
R27,5
37
24
9,5
R15
O 26
6
Bo
mb
a d
e ag
ua
Pla
no
5P
aulin
o B
aen
a P
asto
r
Esca
la 1
:1
22
/05
/20
17
74,5
1821
5 10
48
R69
8
O79
O63
O13
7 x
O67 x
1246512
13
37,5
O
31O
34
21 20,5
4,5
O12
R 9
14
23
7
5
4
33
58
26,5
R3
7
O20
8M
0,75
53 x
M
R 7
O15
R5
5
2
B
B
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47
51
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O17
26°
51°
51°
O28
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Car
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21
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B BB-
B46
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17
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14R
5O7
109
D
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9,5
R 512
7
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5
76
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15
33
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7,5
Pin
za d
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Pau
lino
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:2
Pla
no
13
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5
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AA
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m=2,5
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95 O
85 O
94,5 O
112 O
BB
2,5
2
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2
4
Engr
anaj
e ca
ja d
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mb
ios
1
Pau
lino
Bae
na
Pas
tor
22
/05
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:1
Pla
no
14
A ACO
RTE
A-A
42O
75O
12 23
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11
2,5
Z=29
m=2,5
O27
O35
BDE
TALL
E B3,5
3
1,5
Engr
anaj
e ca
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e ca
mb
ios
2
Pau
lino
Bae
na
Pas
tor
22
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/20
17
Esca
la 1
:1
Pla
no
15
O25
Z=26
m=2,4
12
7047
7,5
110°
Engr
anaj
e ca
ja d
e ca
mb
ios
3
Pau
lino
Bae
na
Pas
tor
22
/05
/20
17
Esca
la 1
:1
Pla
no
16
AA
A-A
O50
O9
13 x
R8
9 x
B
B
B-B
11 O
16 O
70°64 O
88 O61 O
66 O
25
73
38R
12
22 26 25
R8
R27
38
28
21
10R40
18
34
25
27°
23°
47°
23°
53°
34°
35
30 O18
O18
70
35
23
O18
68
7070
75 75
71
80
180
C
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LLE
C
13
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50
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Radios no indicados valor 5 m
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29°
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Pla
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17
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lino
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tor
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la 1
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17
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