producción justo a tiempo

Jorge Rojas R.: acetJIT 18 oct. 05 1

1. Conceptos de Sistemas de Producción

2. Calidad de Clase Mundial

3. Producción Justo a Tiempo

4. Cómo Lograr Producir JIT

5. Tendencias


Producción en masa, introducida por Henry Ford hace 100 años

* mecanismos de transporte* división del trabajo* cadena de suministros integrada

Busca la intercambiabilidad de partes


En los sistemas japoneses, los operarios cuestionan:

* la necesidad de cada trabajo

* cada parte en inventario

* cada segundo de paro en máquinas, materias o personas

Al identificar y eliminar desperdicios, aumentan la producción y la calidad


La manufactura esbelta y justo a tiempo implica la mejora continua como cultura

* elimina las actividades que no agregan valor

* comprime el tiempo entre el pedido y la venta

Aumenta la productividad, reduce los tiempos de entrega, reduce los costos, aumenta la calidad e incrementa la satisfacción del cliente


Complejidad de los sistemas de manufactura:

materias primas, productos, máquinas, personas, programas e interacciones entre ellos y con el exterior

además de fenómenos aleatorios


5 porquésFábrica visual5 S Grupos

Herramientas de la calidad

7 desperdiciosPoka-Yoke

Calidadde Clase Mundial

Flujo unitario

Balance de trabajo

TPM

Kanban

Células

SMED

Ante el reto de la competitividad:

Capacidad de adaptación a situaciones nuevas.

Ubicarse en entornos en que se cumplen las exigencias.

Mejorar los métodos de producción actuales.

Adquirir la facultad de reconfigurar dinámicamente equipos, programas y organización.


5 porquésFábrica visualGrupos




Flujo unitario

Balance de trabajo

TPM

Kanban

Células

SMED

5 S

Eliminar lo innecesario, lo que no agrega valor (Seiri)Organizar, asignando un lugar a cada cosa (Seiton)Limpiar el área de trabajo de desperdicios y desorden (Seiso)Estandarizar para preservar altos niveles de organización, orden y limpieza

(Seiketsu)Disciplinar, para no romper procedimientos establecidos (Shitsuke)


Fábrica visual5 S Grupos




Flujo unitario

Balance de trabajo

TPM

Kanban

Células

SMED

5 porqués

Cuando se localiza un problema, se pregunta 5 veces ¿por qué?

Al repetir la pregunta, se llega a detectar la causa raíz del problema, y no se queda en los síntomas.


5 porquésFábrica visual5 S




Flujo unitario

Balance de trabajo

TPM

Kanban

Células

SMED

Grupos

Se entrena a equipos para la mejora de procesos.

Se les responsabiliza para encontrar desperdicios. Las barreras entre departamentos se reemplazan con equipos interfuncionales, que estudian un proceso e inmediatamente implantan su mejora.


5 porqués5 S Grupos




Flujo unitario

Balance de trabajo

TPM

Kanban

Células

SMED

Fábrica visual

La información se hace disponible y comprensible a simple vista, para que cada operario la vea y la use hacia la mejora.





Flujo unitario

Balance de trabajo

TPM

Kanban

Células

SMEDHerramientasde la calidad

Las herramientas de la calidad típicas son:Diagramas de flujo

Histogramas de frecuenciasDiagramas de Pareto

Diagramas de causa y efectoGráficos de control




7 desperdicios


Flujo unitario

Balance de trabajo

TPM

Kanban

Células

SMED

Poka-Yoke

Son dispositivos simples y de bajo costo que impiden que se fabriquen o se envíen al siguiente paso del proceso las piezas defectuosas.

Poka-Yoke elimina los defectos al eliminar los errores




Poka-Yoke


Flujo unitario

Balance de trabajo

TPM

Kanban

Células

SMED

7 desperdicios

* Fabricar más productos que los necesarios* Almacenar más partes que las necesarias para la producción

* Tiempos ociosos de operarios o de máquinas* Movimientos innecesarios de gente o máquinas

* Transportes innecesarios de materiales* Fabricación de piezas defectuosas

* Procesos que no agregan valor al producto

Desperdicio:se define como todo elemento de producción que aumenta el costo, sin agregar el valor que el cliente espera.






Flujo unitario

Balance de trabajo

Kanban

Células

SMED TPM

TPM = Total Productive Maintenance

Programa de mantenimiento al equipo a través de toda la empresa, que abarca el ciclo de vida completo del equipo y requiere la participación de todo el personal






Flujo unitario

Balance de trabajo

TPM

Kanban

Células

SMED

SMED = Single Minute Exchange of Die o cambio rápido de preparaciones

Sistema que permite al proceso cambiar de un producto a otro sin incurrir en altos costos o invertir grandes tiempos de preparación






Flujo unitario

TPM

Kanban

Células

SMEDBalance de trabajo

Se busca elevar la eficiencia de los operarios al equilibrar el contenido de trabajo con el tiempo de Takt.

El tiempo de Takt es la tasa de requerimiento del producto por el cliente y está dada por:

Tiempo Takt = tiempo de trabajo diario disponible / demanda diaria de producto






Flujo unitario

Balance de trabajo

TPM

Kanban

SMED Células

Los beneficios de la correcta distribución de las células (ubicación apropiada de las máquinas) inciden en la reducción del inventario, el balance de trabajo, los tiempos de traslados reducidos y el aprovechamiento del área de trabajo






Balance de trabajo

TPM

Kanban

Células

SMED

Flujo unitario

Para disminuir el trabajo en proceso (WIP) los operarios atienden el paso de una pieza dentro del proceso antes de iniciar con la pieza siguiente






Flujo unitario

Balance de trabajo

TPM

Células

SMED

Kanban

Un sistema de kanban controla la información que “jala” las piezas necesarias, en las cantidades necesarias y en los momentos necesarios


Clientes Ensamblefinal

parte

parte

componente

componente

componente

componente

proveedor

proveedor

proveedor

proveedor


1. Importaron su tecnología. En lugar de gastar en investigación y desarrollo, con sus riesgos, negociaron patentes y fabricaron productos nuevos y exitosos

2. Se concentraron en fábricas de alta productividad y bajo costo unitario. Prefirieron dedicar la ingeniería a la planta, más que al producto

3. Guiaron la operación con base en la mejora de la calidad y la confiabilidad del producto a los mayores niveles posibles


La implantación de las tácticas de los japoneses se concretó en dos conceptos fundamentales:

* La convicción de eliminar desperdicios

y

* La práctica de un gran respeto por las personas


Conceptos relacionados con la eliminación de desperdicios:

* Redes de empresas especializadas

* Tecnología de grupos

* Calidad en la fuente (jidoka)

* Producción justo a tiempo

* Carga uniforme de la planta

* Sistemas de control kanban

* Tiempos de preparación reducidos


Conceptos relacionados con el respeto por las personas:

* Empleo de por vida

* Fidelidad a la empresa

* Actitud hacia los trabajadores

* Automatización y robótica

* Administración por consenso o comité

* Redes de proveedores

* Círculos de calidad


Seis elementos son importantes y prácticos para occidente.

Conforman técnicas de producción y control de calidad,

originadas en EE. UU., bajo la designación de Justo a

Tiempo (JIT):

* Filosofía de entrega a tiempo

* Calidad en la fuente

* Tiempos de preparación bajos

* Carga uniforme de la planta

* Tecnología de grupos

* Sistema kanban


Producir...

...lo que se necesita...

...cuando se necesita...

...NADA MÁS!


Autoinspección

Inspección Automatizada

Facultad de detener la línea


El accesorio poka-yoke conectado a la máquina no permite que el operario monte piezas en sentido equivocado

sentido equivocadosentido correctosin dispositivo

dispositivo


Consecuencias de los largos tiempos de preparación

Requisito de tamaños pequeños de lote y producción con mezcla de modelos


Desarrollado en Japón como una necesidad para lograr la producción JIT. (Single Minute Exchange of Die)

Se define el SMED como la teoría y las técnicas diseñadas para realizar las operaciones de preparación en menos de 10 minutos.

Es el tiempo de preparación de una máquina para realizar una operación diferente y cumplir con todas las especificaciones y los requerimientos del cliente.


No significa fabricar un solo producto.

Se necesita mantener una mezcla estable de productos,

y fijar los programas mensuales.


Especialización por Departamentos

Sierra

Torno

Torno PrensaPrensa

Lijadora

TornoTorno

Sierra

Prensa

Horno

Lijadora


Células en Tecnología de Grupos

Prensa

Torno

Lijadora

Lijadora

A

2

BSierra

Horno

TornoSierra

Torno

PrensaTorno

1


kanban P sin materialkanban P con material

kanban T sin material

kanban T con material

PT P P PP PT

buzón de kanban P

(A) (B) (A) (B)

Transportede material

Centro detrabajo i–1

(punto deintercambiode tarjetas)

buzón de kanban T

Ciclo T

buzón de kanban T

Centro detrabajo i

buzón de kanban P

Ciclo P


La información sobre la producción y el transporte la contiene el propio material

PT P P PP PT

(A) (B) (A) (B)

Transportede material

Centro detrabajo i–1

Centro detrabajo i


• Una filosofía de administración• Un sistema de jalar toda la planta

LO QUE ES

• Participación de los trabajadores• Bases de ingeniería industrial• Mejora continua• Control Total de la Calidad• Tamaños de lote reducidos

LO QUE NECESITA

• Combate el desperdicio• Descubre problemas y bloqueos• Logra una producción que fluya

LO QUE HACE

• Un ambiente estable

LO QUE SUPONE


CAMBIO DE HERRAMEN-

TAL

REVOLUCIÓN DEL PENSA-

MIENTO

KANBANCONTROL

VISUALJUST-IN-

TIME

PRODUCCIÓN NIVELADA

FABRICACIÓN EN FLUJO

ASEGURA-MIENTO DE LA

CALIDADMANTENI-MIENTO Y

SEGURIDADOPERACIO-

NES ESTÁNDARES JIIDOKA

OPERACIÓN MULTI-

PROCESO

REDUCCIÓN DE FUERZA LABORAL

5S


1. DISEÑAR FLUJO DEL PROCESO- encadenar operaciones- balancear carga de estaciones- redistribuir para fluir- enfatizar mantenimiento preventivo- reducir tamaños de lotes- reducir tiempo de preparación

7. MEJORAR DISEÑO DEL PRODUCTO- configuraciones normalizadas- normalizar y reducir números de partes- diseño del proceso con diseño del producto- expectativas de calidad

2. CONTROLAR LA CALIDAD TOTAL- responsabilizar a los trabajadores- medir: control estadístico- vigilar las desviaciones- métodos a prueba de errores- inspección automática

6. REDUCIR INVENTARIOS TODAVÍA MÁS- investigar en las demás áreas:

* almacenes * en tránsito * vehículos * transportadores

3. ESTABILIZAR PROGRAMAS- balancear programas de fabricación- subutilizar la capacidad- establecer ventanas inalterables

5. TRABAJAR CON PROVEEDORES- reducir tiempos de entrega- aumentar frecuencia de entregas- programar los requerimientos- expectativas de calidad

4. JALAR CON KANBAN - jalar con la demanda- retroalimentar el flujo- reducir tamaños de lotes

RESOLVER CON- CURRENTEMENTE LOS PROBLEMAS

- causa original - resolver permanentemente - enfoque de equipo

- capacitación continua

MEDIR EL DESEMPEÑO

- insistir en la mejoría - vigilar las tendencias













MEDIR EL DESEMPEÑO















MEDIR EL DESEMPEÑO



* almacenes * en tránsito

* vehículos * transportadores













MEDIR EL DESEMPEÑO















MEDIR EL DESEMPEÑO


RESOLVER CONCURRENTEMENTE

LOS PROBLEMAS- causa original- resolver permanentemente- enfoque de equipo- capacitación continua

MEDIR EL DESEMPEÑO- insistir en la mejoría- vigilar las tendencias


Variable Tradicional (de empujar) Justo a Tiempo (de jalar)

Calidad Tolera desperdicio. Control estadístico. Inspectores de calidad

Cero defectos. Calidad total. Inspección en la fuente. Competencia de trabajadores. Control Autónomo

Mantenimiento Cuando se necesita o preventivo

Constante y efectivo. Mantenimiento Productivo Total

Medios informáticos

Elaborados y costosos. Uso de la computadora por especialistas

No necesita grandes medios. Muchas funciones son realizadas manualmente

Diseño Especificaciones como están Cambia procesos y planta

Respuesta Semanas Horas


Variable Tradicional (de empujar) Justo a Tiempo (de jalar)

Proveedores A corto plazo. Muchos. Conflictos

Pocos, cercanos y a largo plazo. Extensión de la empresa

Inventarios Para protección. Aconseja su reducción

No justificables. Ocultan problemas. A eliminar

Tamaño del lote Se determina con diferentes técnicas

Tiende a la fabricación unitaria o lotes pequeños

Tiempos de suministro

Acepta los que existen Su reducción es fundamental

Tiempos de preparación

Acepta los que existen Su reducción es fundamental

Trabajadores Dirección jerárquica y por normas. Baja participación

Riqueza de la empresa. Consenso. Colaboración


Organizarse en Grupos de Solución de Problemas

Mejorar el Orden y la Limpieza

Mejorar la Calidad

Aclarar los Flujos del Proceso

Modificar el Equipo y la Tecnología del Proceso


Nivelar la Carga en las Instalaciones

Eliminar las Actividades Innecesarias

Reorganizar la Configuración Física

Introducir Programas para Jalar con la Demanda

Desarrollar las Redes de Proveedores


• Mayor adaptación del producto conforme al cliente

• Introducción rápida de productos novedosos y modificables

• Tecnologías avanzadas de trabajo en red entre empresas

• Productos con capacidad de actualización

• Trabajadores con más conocimiento, entrenamiento y facultamiento

• Relaciones interactivas con el cliente


• Reconfiguración rápida de los procesos

• Mayor empleo de tecnologías flexibles

• Realización rápida de prototipos

• Sistemas de información en ambientes abiertos

• Estructuras de administración innovadoras y adaptables

• Costo del producto por el valor que el cliente le da

• Productos y procesos amigables con el ambiente


Lección 1. La tecnología administrativa es una

mercancía muy transportable

Lección 2. La producción JIT revela los problemas

ocultos por el inventario

Lección 3. La calidad comienza en producción y se

extiende a toda la empresa (como hábito

de mejorar)

Lección 4. La cultura puede modificarse con la

técnica


Lección 5. Al simplificar, los productos correrán

como agua

Lección 6. La flexibilidad abre las puertas

Lección 7. Llevar poco equipaje y hacer muchos

viajes, como mosquito de agua

Lección 8. Más automejoramiento, menos programas

y menos especialistas

Lección 9. Lo simple es el estado natural


Coriat, B. (1995). Pensar al Revés: Trabajo y Organización en la Empresa Japonesa, Siglo Veintiuno, México. [HD70.J3 C6I41]

Chase, R. B., N. J. Aquilano y F. R. Jacobs (1998). Production and Operations Management: Manufacturing and Services, Irwin McGraw-Hill, Boston. [TS155 CH3]

Domínguez Machuca, J. A., et al. (1995). Dirección de Operaciones: Aspectos Tácticos y Operativos en la Producción y los Servicios, McGraw-Hill, Madrid. [TS155 D5]

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producción justo a tiempo

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