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JUSTO ATIEMPO

JIT COMO NACIO ?Naci en Japn, donde fue aplicado por la empresa automovilstica Toyota que lo empez a utilizar a principios de los aos 50 y el propsito principal de este sistema era eliminar todos los elementos innecesarios en el rea de producciny es utilizado para alcanzar reducciones de costos nunca imaginados y cumpliendo con las necesidades de los clientes a los costos mas bajos posibles

CMO SEGENERO ?Comenz como el sistema deproduccinde la empresa Toyota.

Este sistema estuvo restringido a esta empresa hasta finales de los aos 70, ya que alrededor del ao 1976 los japoneses especficamente los dirigentes de negocioscomenzaron a buscar maneras de mejorar la flexibilidad de losprocesos fabriles.PASO APASO Paso 1: El equipo del justo a tiempo y el programa de capacitacin:

Se integra el equipo principal y se inicia el proceso de justo a tiempo.

Se integra el equipo principal y se inicia el proceso de educacin en el justo a tiempo. Los empleados que sern involucrados deben considerar tambin sus responsabilidades dentro del plan. Finalmente, el plan contendr un marco de referencia del tiempo necesario para su implantacin y una lista de proveedores ms importantes que son quienes debern convertirse en proveedores justo a tiempo.

Paso 2: Implantacin Inicial en la lnea de produccin:

se debe definir el proceso repetitivo para elaborar el producto.

El personal de ingeniera de manufactura definir cuales sern los contenedores para llevar el material diario, las cantidades y la direccin adecuada hacia los centros de trabajo (en este caso la meta es reducir el tiempo ocioso de los obreros. Los ingenieros de manufactura debern completar un estudio de los tiempos de espera del proceso y del balance de la lnea antes de transformar el proceso en manufactura repetitiva.Paso 3: Implantacin del programa de control de calidad total:

La implantacin de un programa de CTC (control total de la calidad) es tan importante como los pasos previos. Un programa de CTC debe iniciarse paralelamente al diagrama Justo a tiempo, pues ninguno de los dos programas tendr xito sin el otro.

El plan de CTC deber incluir el entrenamiento de los trabajadores como inspectores.

Es necesario desarrollar un sistema para recopilar informacin sobre los proveedores potenciales

Una vez que el proceso interno de CTC est en marcha y los datos se han recopilado sobre los proveedores, es tiempo de iniciar el trabajo con ellos para que mejores la calidad de sus partes.

Paso 4: Conversin de la lnea de produccin al JAT:

La lnea de produccin se transforma en un proceso repetitivo.

De hecho, es normal esperar errores iniciales y poca productividad.

Para salvaguardar la calidad del producto, ahora que los inspectores de lnea se han eliminado, se recomienda que se lleve a cabo una inspeccin final profunda, antes de embarcar.

Al final de esta fase, mucho se habr obtenido. La planta contar con una nueva distribucin fsica; los materiales saldrn sobre demanda y de una manera repetitiva

Paso 5: El trabajo con los proveedores:

La empresa debe trabajar con proveedores que requieren de una gran cantidad de motivacin.

requiere paciencia, negociacin y algunas veces decisiones fuertes, puesto que un proveedor que no de la respuesta esperada deber ser sustituido. Se les pedir que mejoren la calidad de sus partes, y que entreguen lotes pequeos con mayor frecuencia.

Paso 6: La evaluacin del desempeo del justo a tiempo:

Para cuando llegue a la fase 6, habr ya utilizado el sistema durante 9 meses o un ao, y tendr ya ese tiempo de haber estado con los proveedores clave para introducirlos en el sistema. En este punto la empresa deber analizarse de nuevo y preguntarse las cuestiones que se hicieron al comienzo. Deber entonces comparar los resultados del anlisis con los resultados anteriores. Las diferencias indicarn los niveles de xito alcanzados.

CARACTERISTICASPRINCIPALES Poner en evidencia los problemas fundamentales.

Eliminar despilfarros.

Buscar la simplicidad.

Disear sistemas para identificar problemasAPLICACIN DELA TENDENCIADisminuyen las inversiones para mantener el inventario.

Aumenta la rotacin del inventario.

Reduce las perdidas de material.

.Mejora laproductividadglobal.

Bajan los costos financieros.

Ahorro en loscostos de produccin.

Menor espacio dealmacenamiento.

.Se evitan problemas de calidad, problemas decoordinacin, proveedores no confiables.

Racionalizacin en los costos de produccin.

Obtencin de pocos desperdicios.

Conocimiento eficaz de desviaciones.

Toma de decisiones en el momento justo.

Cada operacin produce solo lo necesario para satisfacer la demanda.

No existenprocesosaleatorios ni desordenados.

Los componentes que intervienen en la produccin llegan en el momento de ser utilizados.