proceso de producciÓn en las pequeÑas empresas...
TRANSCRIPT
Universidad Rafael Landívar
Facultad de Ciencias Económicas y Empresariales
Campus de Quetzaltenango
“PROCESO DE PRODUCCIÓN EN LAS PEQUEÑAS EMPRESAS
FABRICANTES DE CALZADO DE LA CIUDAD DE
QUETZALTENANGO”
TESIS
Fredy Israel Tecun González
Carné 1545205
Quetzaltenango, noviembre de 2011
Campus de Quetzaltenango
Universidad Rafael Landívar
Facultad de Ciencias Económicas y Empresariales
Campus de Quetzaltenango
“PROCESO DE PRODUCCIÓN EN LAS PEQUEÑAS EMPRESAS
FABRICANTES DE CALZADO DE LA CIUDAD DE
QUETZALTENANGO”
TESIS
Presentada a Coordinación de Facultad de
Ciencias Económicas y Empresariales
Por:
Fredy Israel Tecun González
Previo a conferirle en el grado académico de:
Licenciado
El título de
Administrador de Empresas
Quetzaltenango, noviembre de 2011
Autoridades de la Universidad Rafael Landívar
del Campus Central
Rector Padre Rolando Enrique Alvarado S.J.
Vicerrectora Académica Doctora Lucrecia Méndez de Penedo
Vicerrector de Investigación
y Proyección Social Padre Carlos Cabarrús Pellecer S.J.
Vicerrector de Integración Universitaria Padre Eduardo Valdés Barría S.J.
Vicerrector Administrativo Licenciado Ariel Rivera Irias
Secretaria General Licenciada Fabiola Padilla de Lorenzana
Autoridades de la Facultad de
Ciencias Económicas y Empresariales
Decana Mae. Ligia García
Vicedecana Mae. Silvana Zimeri Velásquez
Secretario Ing. Gerson Tobar Piril
Director Maestría en Finanzas Lic. Rodrigo Cabarrus Padilla
Directora Administración de Empresas Licda. Lilia De la Sierra
Director Economía Lic. David Nicholas Virzi
Directora Contaduría Pública y Auditoria Licda. Claudia Castro de Martínez
Directora de Mercadotecnia y Publicidad Licda. Ana María Micheo
Director Administración de Hoteles y
Restaurantes Lic. Raúl Palma
Directora de Sedes Regionales Mae. Rosemary Méndez de Herrera
Miembros del Consejo
Campus de Quetzaltenango
Director de Campus Arquitecto Manrique Sáenz Calderón
Subdirector de Campus y
Coordinador de Integración
Universitaria de Campus Msc. P. José María Ferrero Muñiz S.J.
Coordinador Administrativo de Campus Licenciado Alberto Axt Rodríguez
Coordinador Académico de Campus Ingeniero Jorge Derik Lima Par
Asesor
Licenciado Pablo José de León Maldonado
Miembros Terna Evaluadora
Máster Vilma Tello de Reyes
Licenciada Thelma Carolina Félix
Licenciado José María Barrios Pellecer
Agradecimientos
Al Lic. Pablo José
de León: Por su ayuda y motivación como asesor.
A Los Miembros de
la Terna: A la Licda. Vilma Tello y Lic. José María Barrios, por su
constante colaboración
Dedicatoria
A mi Dios: Todo poderoso, dueño de mi vida, mis sueños y mis logros
A mis Padres: Carlos Tecun e Izabel González, por su gratitud, apoyo
incondicional, sus sabios consejos y por ser un ejemplo de
perseverancia para lograr alcanzar los objetivos; este triunfo
es para ustedes.
A mis Hermanos: Sonia, Teresa, Duma, Higinio Alejandro, Indry, Keily,
Nancy, Astrid, Víctor, Darvin y Henrry, por el cariño que ha
existido siempre.
A Rubén Celestino
Chaj; Con mucho aprecio.
A mis Catedráticos: En especial a Lic. Pablo José de León, Lic. José María
Barrios, Licda. Vilma Tello.
Índice
Pág.
INTRODUCCIÓN ............................................................................................................... 1
I. MARCO REFERENCIAL .............................................................................. 3
1.1 Marco contextual ................................................................................................ 3
1.2 Marco teórico ..................................................................................................... 10
1.2.1 Proceso de producción ........................................................................................ 10
a) Principales componentes de un proceso de producción ................................ 10
b) Clasificación de los procesos de producción ................................................ 11
c) Flujo de proceso ............................................................................................ 12
d) Tipos de procesos de producción .................................................................. 13
e) Comparación de procesos de producción ..................................................... 22
f) Compras ........................................................................................................ 23
g) Diseño para la facilidad de la producción .................................................... 27
h) Diagramas de proceso .................................................................................. 28
i) Flexibilidad de la producción ...................................................................... 31
j) Flexibilidad del producto ............................................................................. 31
k) Flexibilidad en los volúmenes ...................................................................... 31
l) Calidad del producto .................................................................................... 32
m) Cadena de valor ............................................................................................ 32
n) Diseño y control de proceso de producción ................................................. 36
ñ) Factores que pueden acarrean variaciones en el proceso de producción ..... 36
o) Capacidad instalada y capacidad de producción .......................................... 37
p) Tecnología .................................................................................................... 40
q) Tamaño de la organización ......................................................................... 41
r) Trabajo en equipo ........................................................................................ 42
s) Manejo de materiales .................................................................................... 43
t) Productividad ................................................................................................ 44
1.2.2 Unidad de análisis .............................................................................................. 46
a) Empresas fabricantes de calzado .................................................................. 46
b) Criterio para definir el tamaño de las empresas industriales ....................... 47
c) Anatomía de calzado .................................................................................... 48
d) Medidas de longitud .................................................................................... 50
e) Clasidicación de los productos ................................................................... 52
II. PLANTEMIENTO DEL PROBLEMA .......................................................... 55
2.1 Objetivos ............................................................................................................ 56
2.2 Hipótesis de investigación .................................................................................. 56
2.3 Variables de investigación .................................................................................. 56
2.4 Definición de variables ....................................................................................... 57
2.5 Alcances y limites .............................................................................................. 58
2.6 Aportes ............................................................................................................... 58
III. MÉTODO .......................................................................................................... 59
3.1 Sujetos ................................................................................................................ 59
3.2 Población y muestra ........................................................................................... 59
3.3 Instrumento ......................................................................................................... 59
3.4 Procedimiento ..................................................................................................... 59
3.5 Diseño de investigación ...................................................................................... 61
3.6 Metodología estadística ...................................................................................... 62
IV. PRESENTACIÓN DE RESULTADOS.......................................................... 63
V. ANALISIS Y DISCUSIÓN DE RESULTADOS ........................................... 78
VI. CONCLUSIONES ............................................................................................ 84
VII. RECOMENDACIONES .................................................................................. 86
VIII. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS ........................................................... 88
IX. ANEXOS ........................................................................................................... 90
Propuestas ........................................................................................................... 90
Boleta de investigación ...................................................................................... 123
Listado de empresas investigadas ....................................................................... 126
Resumen
El presente estudio se realizó en las empresas fabricantes de calzado de la Ciudad de
Quetzaltenango, es importante mencionar que para la realización del trabajo de campo se tomó
como sujetos a los propietarios y/o gerentes de las empresas antes mencionadas.
Inicialmente, se eligió el tema objeto de estudio, con la sustentación teórica. El objetivo general
de la investigación fue determinar qué proceso de producción utilizaban con mayor frecuencia los
fabricantes de calzado de la ciudad de Quetzaltenango; se elaboró una boleta de encuesta, en la
cual se plantearon 14 preguntas (abiertas, cerradas, de opción múltiple y a escalas)
posteriormente se recopiló la información de las diferentes preguntas, se realizaron las gráficas
necesarias incluyendo su interpretación y análisis, subsiguientemente se procedió a confrontar
los resultados de la investigación realizada con los antecedentes y marco teórico, con el propósito
de plantear conclusiones y recomendaciones adecuadas.
Cabe concluir, que la mayoría de empresas investigadas utilizan el proceso por pedidos, el cual
conlleva diversidad de problemas; Por lo tanto, se recomienda prioritariamente, a los empresarios
fabricantes de calzado, iniciar por cambiar la forma tradicional de producción, adoptar un nuevo
proceso de producción y tecnología mejorada, esto colaborará a la creación y desarrollo de
empresas con mayor competitividad y calidad en su producción, debido a lo anterior se plantea
como propuesta trabajar con un proceso de producción por lotes, e incluir información para la
adquisición de maquinaria, debido a que la mayoría de empresas investigadas no cuentan con la
cantidad necesaria de este elemento
1
INTRODUCCIÓN
Guatemala es un país en vías de desarrollo. Cada día busca progresar mediante la creación de
industrias, que se constituyen en fuentes de trabajo; una de estas es la del calzado. Las pequeñas
empresas productoras de calzado en la actualidad forman parte importante del mercado y generan
ingresos económicos para los propietarios, empleados y para el país.
La ciudad de Quetzaltenango se ha caracterizado por tener gran tradición en la elaboración de
calzado, esto ha repercutido en la actualidad, debido a la cantidad de fabricantes que existen
recientemente. Sin embargo la mayoría de estas empresas no cuentan con un proceso adecuado y
maquinaria necesaria para su desarrollo y competitividad, Tales problemas motivaron a la
realización del presente trabajo, teniendo como finalidad realizar una propuesta y con ello
colaborar con los empresarios del sector, ofreciéndoles conocimiento y contribuir de esta forma
al crecimiento y capacidad de esta industria, que con el tiempo ha sido de bastante importancia
en Quetzaltenango y Guatemala.
Al mejorar el proceso de producción de calzado, la creciente industria en Quetzaltenango,
superará deficiencias, que se presentan cundo esta se inserta dentro de un mercado y sociedad
industrial. Lo mencionado anteriormente acrecienta la importancia de estudiar los
acontecimientos y cursos administrativos de la misma lo cual como se dio a conocer
anteriormente constituye la motivación principal de este trabajo. Investigar y razonar sobre un
nuevo proceso de producción y maquinaria adecuada en la pequeña industria de calzado permite
que su productividad se vea significativamente aumentada. Esto representa beneficios tanto para
el empresario, los trabajadores y en consecuencia para el país en general.
Al realizar el trabajo de campo se logró comprobar que la mayoría de empresas encuestadas
utilizan el proceso por encargo además, se logró conocer que la mayoría utiliza herramientas muy
rudimentarias, debido a lo anterior se les sigue denominando “Talleres”. Por lo que se concluye:
que las empresas fabricantes de calzado no utilizan herramientas y un proceso adecuado, por ello
se recomienda utilizar procedimientos convenientes e implementar maquinaria, que colabore a la
creación y desarrollo de empresas más competitivas que ofrezcan productos de mejor calidad.
2
Debido a los problemas mencionados se hace necesario presentar como propuesta la
introducción de un proceso de producción por lotes, además incluir información para la
adquisición de maquinaria, esto con la finalidad de mejorar, facilitar y aumentar la producción.
3
I. MARCO REFERENCIAL
1.1 Marco Contextual
La industria de Calzado en Quetzaltenango ha sido de gran tradición, durante mucho tiempo;
desde hace años es habitual conocer a personas dedicadas a esta industria; los productos
destacados son las zapatillas para damas, sandalias y zapatos de vestir para caballeros y niños;
con el paso del tiempo los conocimientos en cuanto a la forma de producir fueron otorgados a las
generaciones posteriores, prueba de ello es que en la actualidad existen gran cantidad de
pequeñas empresas o “Talleres” como se les conoce popularmente. Según datos proporcionados
por el Instituto Nacional de Estadística (INE), La mayor parte de pequeñas empresas están
situadas en las zonas 1, 3 y 10 entre otras.
Un fenómeno bastante interesante en la actualidad es la existencia o surgimiento de talleres
dedicados únicamente a la producción de calzado tipo sandalia, esto se debe a la mayor facilidad
de producción, la tendencia de moda y la demanda de este tipo de calzado estos talleres existen
en Quetzaltenango y Totonicapán.
A pesar del tiempo de existencia de los fabricantes de calzado, la mayoría de ellos han adoptado
muy poca tecnología en cuanto a maquinaria se refiere, sin embargo eso no ha sido un obstáculo
para mejorar la calidad, durabilidad y diseño, pues existen talleres que realizan productos de
calidad. Uno de los factores fundamentales que no ha permitido el crecimiento de estas
empresas es la baja producción debido a la poca tecnología, producción artesanal entre otros.
http://www.tpcc.org.tw/index-english.asp (2009) En el artículo denominado “proceso de
producción” Se indica que una planta o una empresa productora de calzado puede realizar gran
cantidad de calzado, en cuanto a variedad se refiere, aunque no se podría realizar una descripción
del proceso de producción de todos los diseños de calzado que existen dado a que son diversos.
En una planta de producción de calzado se pueden realizar varios tipos de calzado, por ejemplo:
zapato de vestir, zapatillas, zapato escolar, sandalias, botas entre otros. Esto es de gran beneficio
para el área de mercadeo; Otro beneficio de la producción que se observa en los fabricantes de
4
calzado es que se puede realizar con una diversidad de insumos entre ellos: sintéticos, de lona,
pieles (naturales), nilón, Eva, caucho y PVC.
La industria del calzado es un ente eminentemente pujante a nivel mundial, esto es el resultado de
que día a día incrementen las personas que los utilizan como el crecimiento de los estándares de
vida y aumento de la demanda a nivel mundial de forma proporcional. Uno de los países con
mayor tecnología en cuanto a maquinaria y métodos de producción es el país de China, esto se
debe a su larga trayectoria de 20 años continuos dedicados a la mejora de estos productos. La
capacidad de producción dependerá de la cantidad y tecnología de la maquinaria que se dispone,
así como también del diseño del calzado, la asignación de mano de obra y por supuesto una
operación eficaz y eficiente.
www.quiminet.com/.../ar_hgsAbcBuadddsa-el-proceso-para-fabricar-calzado.htm (01/02/07) En
su artículo denominado “proceso para fabricar calzado” establece que prácticamente no existen
diversidad en el proceso de producción del calzado, básicamente es el mismo proceso que se ha
venido manejando, con pequeñas diferencias en cuanto el escaso implemento de máquinas
mecánicas, por lo demás viene siendo una producción artesanal. Según esta página el proceso
para fabricar calzado se constituye en: Almacenamiento de materiales, transporte al área de
proceso, corte de piezas, unión de piezas, Maquinado de corte, montado, ensuelado por proceso,
pegado tradicional, acabado, pigmentado y empaque.
www.guiaempresarial.gob.mx (2009) En su artículo publicado con el nombre “proceso de
producción” indica que el proceso de producción para una pequeña empresa de calzado
dependerá del diseño o estilos que se realicen en la empresa. Esta página indica que para la
realización o producción del calzado se denominará proceso al pegado de suela, costura e
inyección de las suelas de PVC. El proceso de producción para el calzado será de forma similar
para otros tipos de calzado, teniendo en cuenta que se utilicen la misma maquinaria, insumos,
actividades previstas, equipo, tiempo y tipo de las operaciones a realizar. Según esta página el
proceso productivo en una pequeña empresa se divide en: Almacenamiento de materias primas,
transporte al área de proceso, corte de piezas, Unión de piezas, Maquinado de corte, montado,
Ensuelado de pegado tradicional, acabado, pigmentado, empaque, almacenamiento del producto
5
terminado. Según esta página El ciclo de fabricación de un par de zapatos es de dos días
aproximadamente. En una pequeña empresa que fabrica 30 pares diarios.
Las jornadas laborales son de 9 de la mañana a las 19:00 horas, de lunes a viernes, con 1 hora de
descanso para almorzar. Cada día al iniciar la las actividades de la empresa, los trabajadores se
encargan de la revisión de los materiales, los instrumentos, máquinas e instalaciones.
www.dnp.gov.co/archivos/documentos/DDE...Emp.../Cueros.pdf (2003) Esta página en su
artículo denominado “Empresas que se dedican a la transformación de cueros” revela que en el
proceso de producción de calzado no se requiere en 100% de piel, también se necesitará de otros
insumos de igual importancia, como son los textiles, el caucho y el plástico. El proceso de
fabricación del calzado se inicia con la fabricación de suelas, luego viene el cortado de la pieza
previamente patronada y, posteriormente, el almacenaje. La piel o cuero como se denomina en
este documento tiene una cadena productiva se parte de una agrupación de productos
relativamente homogéneos en cuanto a características técnicas de producción: materias primas,
usos finales o intermedios y tecnologías productivas. A partir de la identificación del proceso
productivo del cuero y sus manufacturas, se elabora un diagrama de flujo que describe la cadena
productiva, y en el cual se recogen las principales líneas de producción y los diferentes productos
del sector. En la cadena se distinguen bienes finales como: calzado, vestuario, productos de
marroquinería, productos de talabartería y artículos de carnaza.
Montufar S. (07/05) en la revista El mundo del Calzado y el artículo denominado “Ejemplo de
esfuerzo y perseverancia” Revela como ejemplo a seguir a un empresario Guatemalteco (Oscar
García) que inició sus labores a la edad de 12 años como aprendiz de zapatero, posteriormente a
la edad de 19 años montó su propio taller de zapatería produciendo un zapato muy sencillo pero
bastante rentable para esa época, esto permitió que se modernizara para poder situar una empresa
formal; de acuerdo a las experiencias de este personaje; propone a los actuales empresarios
fabricantes calzado la TECNIFICACION EN EL PROCESO DE PRODUCCION, además de
invertir en maquinaria y mano de obra capacitada, tal y como la que empleó en los inicios de su
actual empresa. Actualmente es propietario de Fábrica de Calzado Garci (cuenta con marcas
reconocidas como Tractor, Aereofox, Rosy y Venecia) dentro de su estructura organizacional a
6
incluido a un jefe de producción y personal técnico capacitado, Esta pujante empresa le apuesta a
seguir incursionando en nuevas tecnologías para mejorar el PROCESO DE PRODUCCION
actual; y con ello estar a la vanguardia en la fabricación de calzado, ya que la mayor
preocupación de las empresas guatemaltecas son los productos asiáticos(zapatos de origen
Chino) que cuentan con precios bastante competitivos.
De Zárate A. (06/08) en la revista; De Revista y el artículo titulado “Guatemala es líder en
producción de zapatos en Centroamérica”, da a conocer que en Guatemala existe una gran
tradición en cuanto a la fabricación de calzado, una nota muy curiosa mencionada en este artículo
es que el origen de que a los guatemaltecos nos digan “chapines” proviene de los siglos XIII y
XIV en donde se importaban de España un tipo de zapato con chapas que era distribuido por toda
Guatemala y Centroamérica; Salvadoreños y Hondureños para ser específicos dieron inicio a este
término que distingue a los guatemaltecos en la actualidad.
El calzado fabricado en Guatemala es el mejor de Centroamérica, la calidad del zapato nacional
es tan buena que los colaboradores de empresas como industrias “Hola” están tan preparados
como un trabajador europeo, en 1932, el comité por el fomento de la industria catalogó a la
industria de calzado nacional un grado de perfección muy satisfactorio.
Grupo Cobán (empresa Guatemalteca de zapatos) el más grande del país, intenta exportar su
producto a Europa; una de las grandes ventajas que le atribuyen a su empresa es por la calidad de
mano de obra que posee, pues su recurso humano es experto en costuras, pegado etc. Los
guatemaltecos se caracterizan por trabajadores, pero sobre todo por la capacidad de producción
que se cuenta en este país, por ello la mayoría de exportaciones de calzado se dirige a
Centroamérica.
El calzado nacional es muy bueno pero tiene grandes competencias mundiales como lo es el
calzado de origen asiático (chino), los costos de este zapato son relativamente bajos. Esto en sus
inicios impactó a la población pero tiempo después los consumidores observaron serias
deficiencias en cuanto a calidad, durabilidad, no así en cuanto a diseño, el zapato producido en
china está compuesto por materiales sintéticos que provocan problemas de transpiración y salud.
7
Los costos bajos y el éxito de los productos asiáticos se deben a los volúmenes altos de
producción, la poca importancia que se le da a los colaboradores, la política crediticia, ahorro en
los pasos de producción, uso de mayor tecnología, desperdicio de insumos reducido entre otros.
La industria de calzado de china también tiene calzado de calidad, pero no sobre pasa a la
nacional.
En cuanto a las materias primas que se utilizan para la fabricación del calzado nacional, es
importante resaltar que la mayoría es de origen nicaragüense y hondureño debido a que en
Guatemala no se cuenta con tecnología para procesar las pieles, como también no se cuenta con
un cuido adecuado para el ganado; El público Guatemalteco se caracteriza por ser uno de los más
conservadores a nivel latinoamericano, esto se afirma puesto que en la fabricación y venta del
calzado se realizan mayoritariamente en negro y café, esto no es responsabilidad de los
productores, pues aunque ellos lancen productos con colores diferentes, al final los que se
comercializan en mayor número vuelven a ser los colores ya mencionados.
Redacción (28/09/05) El Periódico. En su artículo denominado “Reinventando sus hormas”
realiza un análisis de cómo los productores de calzado nacional han venido en decadencia, ante la
competencia China; antes era común observar a almacenes y tiendas de zapatos con existencia de
mercadería nacional, sin embrago una vez que la región decidiera tener libre relaciones
comerciales internacionales, la existencia de calzado nacional empezó a decrecer por el calzado
asiático. La inmensa oferta de calzado Chino izo que varias medianas y pequeñas empresas
fabricantes de calzado nacional quebraran y otras adoptaran otro tipo de estrategias para
sobrevivir en el mercado, tal es el caso de ADOC que realizó un proceso de integración vertical;
Con la finalidad de ofrecer precios más competitivos invirtieron en tenerías, en la fabricación de
hules y plásticos para las suelas, adhesivos, además de importar una nueva línea de calzado para
complementar esta estrategia.
Este artículo muy interesante comenta sobre la estrategia que adoptó Industrias caricia que optó
por dejar la producción y dedicarse a La importación de calzado, esto debido a los costos
relativamente bajos que ofrecen los productores chinos; los propietarios de esta empresa le
apuestan tanto al crecimiento de las importaciones que ya contaban en ese entonces con la
8
cadena de ventas al detalle LEE SHOES. En Guatemala, existen unas 200 fábricas, incluidas 120
fábricas de calzado y más de 5 mil talleres artesanales de producción de zapatos, la mayoría
empresarios de lugares como Santa Catarina Mita, Pastores, Totonicapán y Quetzaltenango. Es
importante resaltar que un 60 por ciento de la capacidad instalada de las pequeñas empresas está
ociosa, esto se debe a la poca capacitación o desconocimiento que se tiene en cuanto a la forma
de operar de una empresa.
Castillo J. (23/01/07) Siglo XXI. En su artículo denominado “Camina hacia Europa” Resalta la
tradición de las fábricas de calzado Cobán, Estas tienen como objetivo exportar su producto hacia
Europa, según el gerente de esta empresa los productos que ellos elaboran son de tan alta calidad
que actualmente han tenido bastante éxito en sus exportaciones hacia México, E.E.U.U. y
Canadá, otro de los factores clave que ha permitido sobresalir a esta empresa es la innovación e
implemento de tecnología. Calzado Cobán genera más de mil empleos de los cuales un 50% es
mano de obra femenina, quienes producen las botas Rhino de trabajo. Esta industria cuenta con
diversidad variedades de calzado, por ejemplo sandalias, botas de hule, (producidas en Costa
Rica) como también calzado 100% de piel, es importante resaltar que esta fábrica cumple con
estándares internacionales de calidad y que utilizan el proceso de producción como: Mackey y
Good Year Wellt. En industrias Cobán cuentan con 2 laboratorios en donde se realizan estudios
de calidad e innovación, el primero se dedica a resistencia de la piel, y el segundo laboratorio está
climatizado con el fin de someter al zapato a pruebas físicas de estiramiento. Para la realización
del proceso de producción se tiene un estricto control de calidad desde la elaboración de las
pieles pasando por el corte costura, desbaste pegado y empaque, todo el proceso cuenta con una
certificación internacional de calidad.
Redacción Cultural (19/12/2006). “Cinco siglos de Calzado”, es el nombre denominado a este
artículo publicado en Prensa Libre. Cuenta sobre La historia del calzado a lo largo del tiempo, y
como estos han sido denominadores de un estilo de vida a lo largo del tiempo. El calzado puede
permitir conocer distintas etapas de la producción, de costuras empleadas, adhesivos
(pegamentos) utilizados y como tema principal para la sociedad: las modas; Un ejemplo muy
claro de la evolución o el cambio del calzado es el implemento de los tacones altos que como fin
9
principal fue evitar el contacto con los charcos y pozas, para ello se decidió elevar el pié como
actualmente se conoce.
Italia es gran influencia para el calzado, para los italianos los zapatos pueden considerarse como
protagonistas en espectáculos de actores, cantantes entre otros, prueba de ello fue la muestra de
los zapatos que el futbolista italiano Francesco Totti portó en el mundial (Alemania 2006.)
Según este artículo el calzado italiano cuenta con características de gran calidad, artesanal;
mientras en el mundo actual los fabricantes chinos se ocupan de realizar miles de pares por hora,
el fabricante italiano realiza piezas únicas y por lo que se conoce en sus creaciones como
“verdaderas piezas de arte”, aunque esto sea un gran distintivo por parte de los zapatos italianos
no quiere decir que no estén comprometidos a realizar cambios en su proceso de producción,
pues la competencia mundial es bastante fuerte y la ausencia del cambio condenaría a la
desaparición de estos artesanos.
Tojin J.(1998) En su tesis Titulada “Capacitación al personal operativo de la mediana industriana
de calzado en Guatemala”, utilizó como unidad de análisis a las empresas fabricantes de calzado
de Guatemala, los sujetos fueron los colaboradores que realizan directamente las actividades de
fabricación (operarios) de referida industria.
El obetivo principal es que el programa contribuya a que la industria mediana de calzado posea
una herramaienta administrativa que le sirva de guia para capacitar a su recurso humano
operativo, teniendo como conlución: que para algunas compañias resultta más importante
capacitar en una etapa del PROCESO DE PRODUCCIÓN, mientras que para otras resulta lo
contrario.
Por lo que recomienda al instituto de capacitación y productividad(INTECAP), Gremial de
calzado y productos afines de Guatemala, UTEPIMI, COPEREX, bancos del proceso,
probeedores y colaboradores de la industria de calzado de Guatemala, apoyar y estimular el
desarrollo de esta, tomando en cuenta que es una fuente de trabajo y de progreso económico para
la sociedad guatemalteca.
10
1.2 MARCO TEÓRICO
1.2.1. Proceso de Producción
Gaither N. (2000) Un proceso de producción recibe insumos en forma de materiales,
personal, capital, servicios e información. Estos insumos son transformados en un
subsistema de conversión en los productos y servicios deseados, que se conocen como
productos.
a) Principales componentes de un proceso de producción
Entradas (inputs) o insumos
Chiavenato I. (1995) Constituyen todo lo que ingresa en un proceso para permitir que
funcione Pueden ser energía, información, materias primas, o sea, todo y cualquier
recurso que alimente el proceso. Las entradas provienen del ambiente externo
Salidas (outputs) o resultados
Es aquello que el proceso produce y devuelve al ambiente externo.
Procesamiento (Troghput) o transformación
Es lo que el proceso realiza con las reuniones para proporcionar las salidas. Es el
funcionamiento interno del proceso
Retroacción (feeback) o transformación.
Es la influencia que las salidas del proceso ejercen sobre sus entradas, en el sentido de
ajustarlas o regularlas de acuerdo con el funcionamiento del proceso. Existen dos
tipos le retroacción la positiva que
11
El proceso y Sus componentes.
Fuente: Chiavenato I. (1995)
Acelera o aumenta las entradas para ajustarlas a las salidas cuando estas son mayores) y
la negativa (que retarda o disminuye las entradas para ajustarlas a las salidas, cuando estas
son menores).
b) Clasificación del proceso de producción.
Proceso cerrado
También llamado proceso mecánico funciona dentro de relaciones predeterminadas de
entradas y salidas (causa y efecto). Determinadas entradas produce determinada
salidas, como es el caso de las máquinas y equipos y cierto volumen de entrada de
materias primas produce una definida salida de productos acabados. Por eso, el
proceso cerrado o mecánico se denomina determinativo pues sus relaciones de
entradas y salidas pueden ser formuladas matemáticamente. Por lo demás, en el
proceso cerrado existen pocas entradas y pocas salidas, las que son bien conocidas y
determinadas. Todos los mecanismos tecnológicos (como la computadora, la máquina
el motor, etcétera) son procesos cerrados, otro aspecto importante en los proceso
cerrados es que alcanzan sus objetivos de manera mutua y exclusiva. La tecnología
busca que esa sea la mejor manera posible.
12
Proceso abierto
Llamados también proceso orgánicos son más complejos funcionan dentro de
relaciones de entradas y salidas (relaciones de causa y efecto) desconocidas e
indeterminadas y mantienen un intercambio intenso, complejo o indeterminado con el
medio ambiente. En el proceso abierto existe una infinidad de entradas y salidas, no
muy bien conocidas e indeterminadas, lo que provoca la complejidad y el grado de
dificultad para graficar el proceso por eso el proceso abierto u orgánico se denominan
probabilistas, pues las relaciones de entradas y salidas están sujetas a la probabilidad y
no a la certidumbre Todos los proceso vivos (los organismos vivos, el ser humano, las
organizaciones sociales, la empresa. Etc.) Son procesos abiertos. Otro importante
aspecto de este proceso es que pueden alcanzar sus objetivos a través de una
multiplicidad de maneras diferentes.
En realidad, las empresas son procesos abiertos en constante y complejo intercambio
con su ambiente externo. Las empresas obtienen recursos del ambiente externo a
través de sus entradas, procesan y transforman esos recursos internamente y devuelven
a través de sus salidas el resultado de ese procesamiento y transformación al ambiente.
La relación entradas/salidas proporciona la indicación de eficiencia al proceso. Esto
significa que cuanto mayor es el volumen de salidas para determinado volumen de
entradas, más eficiente será el proceso. Por otro lado, la eficacia del proceso reside en
la relación entre sus salidas y el alcance de los objetivos que el proceso desea lograr.
Esto significa que cuanto más alcancen sus salidas o resultados los objetivos
propuestos, tanto más eficaz será el proceso.
c) Flujo de proceso
Sipper D. (1998) El alma de cualquier proceso de producción es el proceso de
manufactura, un proceso de flujo con dos componentes importantes: materiales e
información. El flujo físico de los materiales se puede ver, pero el flujo de información es
13
intangible y más difícil de rastrear. Siempre han existido ambos tipos de flujo, pero en el
pasado, se daba poca importancia al flujo de información. La nueva tecnología de la
información ha dado otra forma al proceso de producción de tal manera que el flujo de
información es crítico.
El material fluye desde el proveedor al proceso de producción para convertirse en
inventario de materia prima, después se mueve a la planta donde tiene lugar la conversión
del material. El material se mueve a través de diferentes procesos de transformación en las
estaciones de trabajo pero no necesariamente por la misma ruta cada vez. El material en
la planta se conoce como inventario de trabajo en proceso (ITP). Al salir de la planta, el
material se mueve a un sitio en donde se convierte en inventario de productos terminados.
Proceso de información de la producción
Fuente: Sipper D. (1998)
d) Tipos de proceso de producción
Chiavenato I. (1995) Cada empresa adopta un proceso de producción para realizar sus
operaciones y producir sus productos o servicios de la mejor manera posible, para así
garantizar su eficiencia y eficacia. El proceso de producción es la manera por la cual la
14
empresa ordena sus organismos y realiza sus operaciones de producción para lograr una
interdependencia lógica entre todas las etapas del proceso productivo, desde el momento
en que los materiales y las materias primas salen de la bodega hasta llegar al depósito
como producto acabado, conforme la figura siguiente:
Las interdependencias de la bodega, producción y depósito en el proceso de producción.
Fuente: Chiavenato I. (1995)
En realidad, para que esto suceda, las entradas e insumos que vienen de los proveedores
ingresan en el proceso de producción a través de la bodega de materiales y materias
primas, y allí se guardan hasta su eventual utilización para la producción. La producción
procesa y transforma los materiales y materias primas en productos acabados, los que son
guardados en el depósito de productos acabados hasta su entrega a los clientes y
consumidores. La interdependencia entre la bodega, la producción y el depósito es muy
grande, por lo cual cualquier alteración en uno de ellos produce modificaciones sobre los
demás. Éstos son los tres subprocesos. Del proceso de producción íntimamente
interrelacionado e interdependientes. Esto significa que los tres subprocesos del proceso
de producción bodega, producción y depósito, deben trabajar balanceados y ajustados
entre sí.
15
La interdependencia entre los tres subprocesos.
Subproceso Bodega de
materias primas Subproceso de producción
Depósito de
productos acabados
Función
principal
Recibe y guarda materias
primas y provee a la
producción
Transforma las materias
primas en productos
acabados
Guarda los productos
acabados y provee a los
clientes
Fuente: Chiavenato I. (1995)
Proceso de producción por encargo
Este proceso de producción solamente produce después de haber recibido el pedido o
encargo de sus productos. Sólo después del contrato o del encargo de un determinado
producto es que la empresa lo produce para el cliente. En primer lugar la empresa
ofrece el producto o servicio al mercado. Cuando recibe el pedido o el contrato de
compra, se prepara para producir ahí, el plan ofrecido para la cotización del cliente
como el presupuesto preliminar o la cotización para la competencia pública o
particular pasa a ser utilizado para planear el trabajo a ser realizado con el fin de
atender al cliente, esa planeación en el trabajo generalmente implica los siguientes
aspectos:
o Relación de las materias primas necesarias
Una lista o relación de todos los materiales y materias primas necesarias para
hacer el trabajo encomendado.
o Relación de la mano obra especializadas
Una relación completa del trabajo a realizar, dividido en número de horas para
cada operario especializado.
16
o Proceso de producción
Un plan detallado de la secuencia cronológica, en el cual se indica cuándo cada
tipo de mano de obra o de máquina deberá trabajar y cuándo cada tipo de material
o materia prima deberá estar disponible para ser utilizado en el trabajo.
Es el proceso en cual la producción se hace por unidades o por pequeñas
cantidades, cada producto a su tiempo, el cual se modifica en la medida en que el
trabajo se realiza. El proceso de producción es poco estandarizado y poco
automatizado. Los operarios usan una variedad de herramientas e instrumentos. La
producción unitaria requiere habilidades manuales de los trabajadores y de lo que
se llama operación de mano de obra intensiva, esto es mucha mano de obra y
actividad artesanal. La empresa solamente produce después de haber efectuado un
contrato o pedido de ventas de sus productos. Es el encargo o el pedido lo que
definirá cómo se deberá planear y controlar la producción.
o Características
Cada producto es único y grande: generalmente cada producto es único y de
gran tamaño y complejidad, lo cual exige mucho tiempo para su construcción;
además, presenta características exclusivas solicitadas por el cliente. Cada
pedido o contrato acostumbra ser considerado un producto específico, lo cual
exige la identidad del producto a lo largo de toda la producción.
Cada producto exige una variedad de máquinas y de equipos: La elaboración
del producto exige una variedad de máquinas universales, dispositivos de
transporte y de equipos, así como un taller base en el cual se manufacturen las
partes de lo que será el producto final, es decir sus componentes. En el caso de
la construcción civil es el lugar de la obra. En el caso de una agencia de
propaganda es el equipo de trabajo que atiende a una determinada empresa. En
el caso de un hospital es el equipo médico que atiende a un determinado
paciente que se interna.
17
Cada producto exige gran variedad de operarios especializados:
la elaboración del producto exige diferentes tipos de operarios especializados
capaces de participar en cada una de las partes que componen el producto
final. Hay una demanda fluctuante de mano de obra especializada en donde se
realizará el trabajo. Esto significa que los electricistas, soldadores, carpinteros,
muebleros, plomeros, torneros, mecánicos, etcétera, no siempre tienen servicio
constante. Lo mismo ocurre con el equipo de propaganda o con el equipo
médico especializado.
Cada producto tiene una fecha definida de entrega: es necesario programar la
entrega de acuerdo con los pedidos individuales, lo que significa un
compromiso de producción. Deben atenderse las fechas, para que cada
producto se entregue al cliente en los plazos solicitados.
Es difícil hacer previsiones de la producción, pues cada producto exige un
trabajo complejo y lento, trabajo que es diferente en cada producto. Cada
producto exige un plan de producción específico.
El proceso de producción por encargo requiere un grupo de administradores y
especialistas altamente competentes como supervisores del taller base, que
sean capaces de asumir solos todas las actividades de cada contrato o pedido,
como la administración de la producción, de la mano de obra y de los costos.
El éxito de la producción por encargo depende mucho de la capacidad del
administrador o especialista encargado de cada contrato o encargo. Es vital,
por lo tanto, que el plan de producción sea muy bien comprendido por los
especialistas que lo ejecutarán en la práctica.
Proceso de producción por lotes
Es el proceso que produce una cantidad limitada de un tipo de producto cada vez. Esa
cantidad limitada se denomina lote de producción. Cada lote de producción se calcula
para atender a un determinado volumen de ventas previstos para un cierto periodo;
18
Terminado un lote de producción, la empresa inicia inmediatamente la producción de
otro lote, y así sucesivamente. Cada lote recibe una identificación, como número o
código. Además, cada lote exige un plan de producción específico. Al contrario de lo
que ocurre en el proceso de producción por encargo, en el cual el plan de producción
se hace después de recibir el pedido o el encargo, en la producción por lotes el plan de
producción se hace anticipadamente y la empresa puede aprovechar mejor sus
recursos con mayor grado de libertad. En algunas industrias, son procesados
simultánea y paralelamente varios lotes de producción, algunos en el inicio, otros en el
medio, mientras otros se concluyen. Los operarios trabajan generalmente en líneas de
montaje u operan máquinas que pueden desempeñar una o más operaciones sobre el
producto. Es el caso de la producción que requiere máquinas operadas por el hombre y
líneas de producción o de montaje estandarizadas.
El proceso de producción por lotes se utiliza por una infinidad de industrias: textiles,
cerámica, de electrodomésticos, de motores eléctricos, de juguetes, etcétera.
o Características.
la fábrica es capaz de producir productos con diferentes características. Es
capaz de producir una extensa variedad de diferentes estándares y
características. Cada tipo se elabora en un lote de producción, al fin del cual se
interrumpe su producción para empezar el lote siguiente, que deberá ser un
diseño distinto. El diseño anterior podrá o no volver a ser producido en algún
lote futuro.
Las máquinas se agrupan en baterías del mismo tipo. El trabajo pasa de una
batería de máquinas a otra en lotes de producción intermitente. Cada batería de
máquinas constituye un departamento o sección. Generalmente se produce una
falta de equilibrio en la capacidad de producción de los departamentos
involucrados. Esto significa que cada departamento tiene una capacidad de
producción que no siempre es igual a la de los demás departamentos de la
19
empresa. El plan de producción debe tomar en consideración ese desequilibrio
entre secciones, programando turnos de trabajo diferentes para compensar por
medio del distinto número de horas trabajadas. Si la limitación está constituida
por el factor máquina o equipo, se compensa con el factor mano de obra, para
regularizar u homogeneizar el proceso productivo como un todo.
Para cada lote de producción deben modificarse y adecuarse las máquinas y
herramientas para atender a los diferentes productos.
La producción por lotes permite una utilización regular y ordenada de la mano
de obra, sin grandes picos de producción.
La producción por lotes exige grandes áreas de existencias de productos
acabados y gran existencia de materiales en procesamiento,
La producción por lotes impone la necesidad de un plan de producción bien
hecho y que pueda integrar nuevos lotes de producción en la medida que se
terminen otros. En otros términos, el plan de producción debe ser
constantemente re planeado y actualizado. En el fondo, el éxito del proceso
productivo depende directamente del plan de producción.
Proceso de producción continuo
El proceso de producción continuo es utilizado por empresas que elaboran
determinado producto que no sufre modificaciones, durante un largo periodo. El ritmo
de producción es acelerado y las operaciones se ejecutan sin interrupción o cambios.
Como el producto es siempre el mismo a lo largo del tiempo y el proceso productivo
no cambia, el proceso puede ser perfeccionado continuamente. En fin, productos que
se mantienen en línea durante mucho tiempo y sin modificaciones.
La producción continua es posible cuando el número de máquinas necesarias para
producir el artículo final en el límite de tiempo exigido excede el número de
20
operaciones detalladas para la producción de cada producto. El plan de producción
coloca cada proceso producido en secuencia lineal para que el material de producción
se mueva de una máquina a otra continuamente y, para que cuando esté finalizado, se
transporte al punto donde sea necesario para el montaje del producto final. El plan de
producción se hace anticipadamente y puede cubrir cada ejercicio anual, explotando al
máximo las posibilidades de los recursos de la empresa, para lograr condiciones
ideales de eficiencia y eficacia.
o Características
El producto se mantiene en producción durante largo tiempo sin
modificaciones. Se especifican rígidamente las características del producto y el
proceso productivo se establece detalladamente, lo que permite planear a largo
plazo todos los materiales necesarios y la mano de obra involucrada.
La producción continua facilita la producción detallada, lo que permite
asegurar que llegue la materia prima necesaria exactamente en la cantidad
requerida y en el tiempo previsto.
La producción continua exige máquinas y herramientas altamente
especializadas y dispuestas en formación lineal y secuencial para la producción
de cada componente del producto final. Esto asegura la posibilidad de
establecer un alto grado de estandarización de máquinas y herramientas,
materias primas y materiales, así como métodos y proceso de trabajo.
Como la producción continua se programa para largos períodos, permite
dividir las operaciones de montaje en cantidades de trabajo para cada operario,
basándose en el tiempo-estándar del ciclo productivo. Se puede fácilmente
establecer el número de horas/hombre de trabajo para cada operación o
producto.
21
Como el producto es elaborado en enormes cantidades a lo largo del tiempo, la
producción continua permite disminuir los gastos y las inversiones en
maquetas, moldes, herramientas y dispositivos de producción (recuperados
contablemente) dentro de un periodo más largo, lo cual genera economías en
los costos de producción.
La producción continua facilita las medidas correctivas para resolver
rápidamente cualquier problema de paralización del proceso productivo, ya sea
por falta de materiales, mantenimiento de máquinas o falta de mano de obra.
Además, facilita la verificación diaria del rendimiento de producción en todos
los puntos del proceso productivo, así como también permite que se haga un
inventario regular de los materiales en proceso o disponibles en existencia en
bodega.
El éxito del proceso de producción continuo depende totalmente de la
planeación detallada que debe hacerse antes de que la producción inicie un
nuevo producto.
Proceso de producción enfocado al proceso
Gaither N. (2000) Se utiliza el término enfocado al proceso para describir una forma
de producción en la cual las operaciones se agrupan según los tipos de proceso. En
otras palabras, todas las operaciones de la producción que tengan un proceso
tecnológico similar se engloban formando un departamento de producción.
El proceso enfocado a los proceso a menudo se conoce como de producción
intermitente, ya que ésta se desarrolla intermitentemente sobre los productos, esto es,
con base arrancar- parar. El proceso enfocado al proceso también se conocen
comúnmente como talleres de tareas ya que los productos pasan de un departamento al
siguiente en lotes (tareas) que en lo general han quedado determinados por los pedidos
de los clientes. En los talleres de tareas, los productos siguen trayectorias irregulares
en zigzag, con paradas y arranques, detenciones temporales fuera de línea y retornos.
22
Debido a sus diferentes desafíos, necesitan someterse a diferentes operaciones de
producción y deben pasar por diversos departamentos de producción y en secuencias
diferentes. Una de las tareas deberá esperar turno. Esta es la naturaleza fundamental de
los talleres de tareas. Las tareas ocupan la mayoría del tiempo esperando a ser
procesados en los departamentos de producción.
El proceso de producción enfocado al proceso incluye hospitales, talleres de
reparación de automóviles, talleres mecánicos y plantas de manufactura. La ventaja
principal de este proceso es su flexibilidad respecto a productos, es decir, la capacidad
que tienen de producir lotes pequeños de una amplia diversidad de productos
diferentes. Adicionalmente, por lo general requieren de una inversión inicial más
reducida ya que típicamente utilizan equipo para uso general y equipo móvil para el
manejo de materiales, que suele ser menos costoso. Sin embargo, este proceso sí
requiere de mayores habilidades de los empleados, más capacitación para ellos, más
supervisión, supervisión técnicamente más capacitada, y una planeación y un control
de la producción más complejos.
El proceso enfocado al producto y los enfocados al proceso representan dos
procedimientos tradicionales para organizar la producción. En la práctica también se
encuentran combinaciones e híbridos de estos dos métodos.
e) Comparación de procesos de producción
Chiavenato I. (1995) El proceso de producción que utiliza cada empresa depende del
producto. En otros términos, es el tipo de producto lo que determina el proceso de
producción que la empresa debe utilizar. Si el producto es de gran tamaño y depende del
encargo del cliente, el proceso adoptado será la producción por encargo. Si hay una
variedad de productos que entran y salen de producción y que la empresa vende después
de guardarlos en existencias, el proceso adoptado será la producción por lotes. Si hay uno
o más productos que permanecen un largo plazo en producción y la empresa los vende
después de guardarlos, ciertamente el proceso adoptado será de producción continua. El
23
grado de libertad que la empresa tiene para adoptar el proceso de producción más
conveniente es mínimo: las cuatro opciones pueden sufrir pequeñas variaciones. En
muchos casos, ciertas empresas presentan mezclas del proceso de producción, con
dosificaciones que varían enormemente.
En lo que respecta al aprovisionamiento de materias primas, al subproceso de producción
y al depósito de productos acabados, cada uno de los procesos de producción funciona de
manera diferente.
f) Compras
Chiavenato I. (1995) Toda actividad empresarial requiere materias primas, materiales,
máquinas, equipos y servicios para poder operar. En todo el proceso productivo, el inicio
de la primera operación exige que los materiales e insumos estén disponibles y su
abastecimiento esté garantizado con cierto grado de certeza para atender las necesidades
actuales y futuras.
El área de compras tiene por objetivo la adquisición de materiales, componentes y
servicios para auxiliar las necesidades del proceso de producción de la empresa en las
cantidades precisas y en las fechas estipuladas. Para alcanzar tal objetivo, la finalidad
básica del organismo de compras es desarrollar y mantener fuentes de aprovisionamiento.
En síntesis, la actividad de compras involucra relaciones con diversos organismos de la
empresa, para asegurar un esquema perfecto de apoyo al subsistema de producción.
Misión de compras
El departamento de compras es un protagonista clave en el logro de objetivos
estratégicos de una empresa. Puede afectar la entrega rápida de productos y servicios,
entrega a tiempo, costos de producción y la calidad de los productos y servicios, todos
los cuales son elementos clave en la estrategia de operaciones. La misión de compras
es detectar las prioridades competitivas necesarias para cada producto o servicio
24
importante (bajos costos de producción, entregas rápidas y a tiempo, productos y
servicios de alta calidad, así como flexibilidad) y para cada producto o servicio
importante desarrollar planes de compra congruentes con la estrategia de las
operaciones.
Ciclo de las etapas de compra
o Análisis de las órdenes de compras recibidas
La primera etapa del ciclo de compras comienza con la recepción de las OC (orden
de compra) emitidas por la planeación y control de la producción y su análisis para
conocer las especificaciones de los materiales solicitados y sus respectivas
cantidades y épocas adecuadas para su recepción. En muchas empresas, las
órdenes de compra son encaminadas al organismo de compras a través de listas o
listados, donde constan la última compra con el nombre del proveedor, cantidad y
precio de venta.
En esta primera etapa, el organismo de compras planea sus actividades de modo de
atender las órdenes de compra que recibió y proveer las compras.
o Localización y selección de los proveedores
La segunda etapa consiste en investigar los posibles proveedores de los materiales
requeridos, consultar sus precios y condiciones de pago, así como especificaciones
y plazos de entrega. En esta etapa se hace una estadística de los
aprovisionamientos ya efectuados por cada proveedor para tener una idea de la
calidad de los materiales ya entregados y de la confiabilidad en cuanto a plazos
estipulados, con esos datos, el organismo de compras selecciona los proveedores
confiables (que entregan en el plazo acordado) que presentan las mejores
condiciones de precio.
25
Proveedor es la empresa que produce las materias primas y los insumos
necesarios y que dispone a venderlos. El organismo de compras debe tener un
fichero o banco de datos sobre los proveedores que contengan información sobre
los aprovisionamientos anteriores y las condiciones negociados para facilitar los
futuros trabajos de localización y selección de proveedores.
En la selección de proveedores deben prevalecer algunos criterios, tales como
precio, condiciones de pago, plazos de entrega, calidad de materia prima,
confiabilidad del proveedor, etc.
o Negociación de la orden de compra con el proveedor seleccionado.
A continuación, el organismo de compras negocia con el proveedor seleccionado
la adquisición del material requerido dentro de las condiciones más adecuadas de
precio y de pago. La atención a las especificaciones exigidas del material y el
establecimiento de plazos de entrega deben ser asegurados en la negociación.
Hecha la negociación se emite el pedido de compra al proveedor.
o Acompañamiento de las órdenes de compra
Hecho el pedido de compra, el organismo de compras necesita asegurar la entrega
del material dentro de los plazos establecidos. Para asegurar la entrega del material
dentro de los plazos establecidos. Para esto, debe realizar un acompañamiento o
seguimiento del pedido mediante constante comunicación con el proveedor para
saber cómo está siendo atendida la producción del material requerido. El
seguimiento permite encontrar problemas y evitar sorpresas desagradables, pues
mediante él, el organismo de compras puede apurar el pedido, cobrar la entrega en
los plazos estipulados o intentar eliminar el atraso con otros proveedores.
26
o Recepción del material de la orden de compra
Es la quinta y la última etapa del ciclo, cuando el organismo de compras recibe el
material solicitado en el pedido de compras. En la recepción del material, el
organismo de compras verifica las cantidades y realiza la inspección de calidad
para comparar la adecuación del material a las especificaciones contenidas en el
pedido de compra. Efectuada la recepción y confirmada la cantidad y calidad, el
organismo de compras encamina a la tesorería o cuentas a pagar la autorización
para el pago del pedido de compras dentro de las condiciones del precio y plazos
de pago.
El ciclo de compras es continuo e ininterrumpido, sucesivamente desde cada orden
de compra recibida de la planeación y control de la producción. Algunas etapas
pueden ser omitidas en determinados casos de compras repetitivas, en el que el
análisis de la orden de compra y la localización y selección de los proveedores
pueden ser omitidas.
Actualmente el departamento de compras es visto como un centro de lucro, en la
medida que trae grandes retornos a la empresa. Saber producir es una gran ventaja
para la empresa. Pero necesita también saber comprar, hacer economías y evitar
desperdicios.
Las cinco etapas del ciclo de compras.
27
Fuente: Chiavenato I. (1995)
g) Diseño para la facilidad de la producción
Gaither N (2000) La calidad del producto, el costo de producción, la cantidad de
proveedores y los niveles de inventario pueden resultar afectados por el diseño del
producto
Principios
O Especificación
Es la descripción detallada de un material, componente o producto, incluyendo
medidas tales como viscosidad, acabado superficial, y dimensiones físicas; estas
especificaciones dan a los departamentos de producción información precisa sobre
las características del producto a fabricar.
o Estandarización
Se refiere a la actividad de diseño que reduce la diversidad en un grupo de
productos o componentes. La estandarización de los grupos de productos o
componentes da por lo general un volumen más elevado de cada uno de los
productos o modelo de componente, lo que puede resultar en costos menores de
producción, mejor calidad del producto, mayor facilidad en la automatización y
menor inversión en inventarios.
28
o Simplificación
Del modelo de producto es la eliminación de características complejas de tal forma
que se consigue la función pretendida pero con costos reducidos, mejor calidad o
mayor satisfacción del cliente. Se puede incrementar la satisfacción del cliente
haciendo más fácil de reconocer, comprar, instalar, mantener o utilizar el
producto. Los costos se pueden reducir mediante un ensamble más sencillo, con
operaciones eliminadas, materiales de reemplazo menos costosos y menos material
desperdiciado como merma.
Los conceptos de especificaciones, tolerancias, estandarización y simplificación
son importantes en el diseño de productos para la facilidad de la producción. De
importancia particular es que los productos deben diseñarse para que puedan ser
elaborados con maquinaria automatizada.
h) Diagrama de proceso
Gaither N. (2000). Proporcionan un mayor detalle para quienes deben planear los
procesos de ensamble. Es una representación gráfica de los pasos que se siguen en toda
una secuencia de actividades, dentro de un proceso o un procedimiento, identificándolos
mediante símbolos de acuerdo con su naturaleza; incluye, además, toda la información
que se considera necesaria para el análisis, tal como distancias recorridas, cantidad
considerada y tiempo requerido.
Es utilizado con fines analíticos y como ayuda para descubrir y eliminar ineficiencias, es
conveniente clasificar las acciones que tienen lugar durante un proceso dado en cinco
clasificaciones. Estas se conocen bajo los términos de operaciones, transportes,
inspecciones, retrasos o demoras y almacenajes.
Por lo tanto, se deben observar todos los detalles y registrarlos. Con el análisis de los
procesos se trata de eliminar las principales deficiencias en ellos y además lograr la mejor
29
distribución posible de la maquinaria, equipo y área de trabajo dentro de la planta. Para
lograr este propósito, la simplificación del trabajo se ayuda de diagramas como:
Diagrama de Operaciones en Proceso y Diagrama de Flujo, los cuales se explican a
continuación.
Diseño o rediseño del proceso de producción.
Cuando se va a diseñar un nuevo centro de trabajo o mejorar uno que se encuentra en
operación es útil presentar en forma clara y lógica la información de los hechos
relacionados con el proceso. Para lo cual se utilizará el diagrama de operaciones en
proceso y diagrama de flujo, los cuales se explican a continuación.
Diagrama de operaciones del proceso.
Un diagrama del proceso de la operación es una representación gráfica de los puntos
en los que se introducen materiales en el proceso y del orden de las inspecciones y de
todas las operaciones, excepto las incluidas en la manipulación de los materiales;
puede además comprender cualquier otra información que se considere necesaria para
el análisis, por ejemplo el tiempo requerido, la situación de cada paso o si sirven los
ciclos de fabricación.
o Simbología
Operación
Ocurre cuando un objeto es modificado en sus características, se está
agregando algo, o se está preparando para otra operación, transporte,
inspección o almacenaje. Una operación ocurre cuando se está dando o
recibiendo información o se está planeando algo.
30
Inspección
Ocurre cuando un objeto o grupo de ellos son examinados para su
identificación o para comprobar o verificar la calidad o cantidad de
cualesquiera de sus características.
Actividad combinada
Cuando se desea indicar actividades conjuntas por el mismo operario en el
mismo punto de trabajo, los símbolos empleados para dichas actividades
operación e inspección se combinan con el círculo inscrito en el cuadrado.
Diagrama de operaciones de flujo del proceso
Se utilizan para analizar costos ocultos o indirectos como los retrasos,
almacenamientos y de manejo de materiales. Es el mejor diagrama para un análisis
completo de la fabricación de una pieza o componente. Este diagrama además de
utilizar los símbolos de operación e inspección y el de actividades combinadas
también utiliza los de transporte, demora y almacenaje.
o Simbología
Transporte
Ocurre cuando un objeto o grupo de ellos son movidos de un lugar a otro,
excepto cuando tales movimientos forman parte de una operación o
inspección.
Demora
31
Ocurre cuando interfiere en el flujo de un objeto o grupos de ellos. Con esto
retarda el siguiente paso planeado.
Almacenaje
Ocurre cuando un objeto o grupo de ellos son retenidos y protegidos contra
movimientos o usos no autorizados. Este diagrama tiene la ventaja de que se
aplica sobre todo a un componente de un ensamble o sistema para lograr la
mayor economía en la fabricación, haciendo un análisis de períodos no
productivos, como distancias recorridas, retrasos y almacenamientos
temporales.
i) Flexibilidad de la producción
La flexibilidad de la producción significa poder ser capaz de responder con rapidez a las
necesidades de los clientes y tiene dos vertientes: flexibilidad del producto y flexibilidad
del volumen, ambas determinadas en gran parte al diseñar el proceso de producción.
j) Flexibilidad del producto
Es la capacidad que tiene el proceso de producción para realizar con rapidez el cambio de
producir un producto a producir otro. Se requiere la flexibilidad en el producto cuando las
estrategias del negocio requieren muchos productos diseñados según pedido, con
volúmenes relativamente pequeños o cuando nuevos productos deben introducirse con
rapidez al mercado. En estos casos, el proceso de producción debe diseñarse para incluir
equipo de uso general y empleados con capacitación cruzada que puedan trasladarse con
facilidad de un producto a otro. También, nuevas formas de automatización flexible
permiten una gran flexibilidad en los productos.
32
k) Flexibilidad en los volúmenes
Es la capacidad de aumentar o reducir rápidamente los volúmenes de productos
producidos. Se requiere flexibilidad en los volúmenes cuando la demanda está sujeta a
picos y valles o cuando resulta poco práctico poner en inventario anticipándose a la
demanda de los clientes. En estos casos, el proceso de producción debe diseñarse con
capacidades de producción que se puedan expandir o contraer rápida y económicamente.
Las operaciones de manufactura generalmente son intensivas en el uso del capital, lo que
simplemente significa que el recurso predominante que se utiliza es el capital y no la
mano de obra, por lo que, en la presencia de una demanda variable del producto, el equipo
de bienes de capital en el proceso de producción deberá estar diseñado con capacidades de
producción cercanas a los niveles pico de la demanda.
l) Calidad del producto
En el actual entorno competitivo, la calidad del producto se ha convertido en un arma
importante en la batalla en busca de los mercados de productos producidos en masa.
Antes, se creía que la única manera de producir productos de elevada calidad era
elaborarlos en pequeñas cantidades por artesanos expertos que hacían trabajos manuales
con mucho cuidado.
La elección del diseño del proceso de producción ciertamente queda afectada por la
necesidad de una mayor calidad en el producto. En todos los pasos del diseño del proceso,
la calidad del producto es un factor crucial en la mayoría de las decisiones de importancia,
Para muchas empresas, el problema de cuánta calidad del producto se requiere está
directamente relacionada con el grado de automatización integrado en el proceso de
producción, dado que las máquinas automatizadas pueden producir productos de una
uniformidad increíble.
33
m) Cadena de valor
Michael E. Porter. (2004). La cadena de valor es uno de los instrumentos más ricos y
populares desarrollados por Michael Porter para el análisis interno de la empresa. Permite
desagregar las actividades que realiza una empresa concreta para vender un producto o
servicio, es decir, divide la actividad general de una empresa en “actividades de
producción de valor”. La idea es que cada una de las actividades identificadas aporta una
parte de valor final y represente una parte del coste. El valor que crea una empresa se
mide por el dinero que los clientes están dispuestos a pagar por sus productos o servicios
(una empresa es rentable cuando el valor que crea supera el coste de las actividades de
producción de valor). Para obtener ventajas competitivas una empresa tiene que realizar
sus actividades a un coste inferior o de forma que sus productos se diferencien de la
competencia (mayor valor).
El objetivo del análisis de la cadena de valor es identificar las fuentes de ventajas
competitivas, es decir, las partes de la organización que contribuyen de forma diferencial
la creación de valor. Dichas fuentes de ventaja competitiva pueden identificarse como una
actividad concreta (tanto básica como de apoyo), como interrelaciones entre actividades o
incluso como interrelaciones dentro del sistema de valor, es decir interrelaciones entre
empresas.
Las actividades de la cadena de valor propuesta por Porter se refieren a una empresa
industrial, por lo que puede no ser significativa para muchas otras. Por ejemplo empresas
de servicios profesionales de consultoría o de telefonía móvil tienen cadenas de valor
completamente diferentes.
34
Porter clasifica las actividades de producción en nueve categorías genéricas:
Michael E. Porter (2004).
Las actividades relacionadas con la creación física del producto, comercialización,
distribución y post venta se denominan actividades primarias (o básicas). Las que
proporcionan los factores de producción y la infraestructura que imposibilitan el
funcionamiento de las actividades primarias se llaman actividades auxiliares o de apoyo,
toda actividad emplea factores de producción que ha de comprar recursos humanos y
cierta combinación de tecnologías, la optimización de cada actividad de valor puede llevar
a obtener alguna ventaja competitiva, pero normalmente estas se consiguen en las
interrelaciones entre actividades (enlaces).
Las actividades primarias (básicas)
El modelo de Porter identifica cinco actividades primarias:
o Logística interna o entrada de factores. Se asocia a la recepción, el
almacenamiento, el control de existencias, la programación del transporte, las
devoluciones a proveedores y la distribución interna de materias primas y
materiales auxiliares, hasta su incorporación al proceso productivo.
35
o Operación o producción. Incluye las actividades relacionadas con la
transformación física de los factores en productos o servicios terminados;
mecanizado embalaje, control, de calidad, pintura.
o Logística externa o distribución. Esta actividad se asocia con el proceso de
pedidos, la programación, la recogida de material, el almacenamiento y la
distribución de física del producto o servicio a los compradores.
o Comercial y Marketing. Se asocia a la venta del producto a los clientes y las
actividades encaminadas a conseguirlo: publicidad, promoción, gestión de la
fuerza de ventas, gestión de los procesos de referencias, selección del canal de
distribución adecuado, relaciones con el canal y fijación de precios.
Servicio postventa. Se encarga de los procesos de apoyo que permiten mantener y
mejorar el valor del producto o servicio vendido, es decir, el mantenimiento de sus
condiciones, de su utilización, incluye instalación, reparación, el suministro de
componentes averiados la formación del cliente.
Como ya se comentó anteriormente, las actividades primarias pueden variar
enormemente en función del tipo de empresa y del sector.
Las actividades de apoyo.
o Compras o aprovisionamiento. Esta actividad se centra en la compra de factores
a utilizar. Materias primas, suministros, maquinaria, equipos y material de oficina,
edificios etc.
o Desarrollo de tecnología. Se relaciona con la obtención, mejora y gestión de
tecnologías en la empresa, tanto de producto como de proceso. El rango de
tecnologías que puede utilizar una empresa puede ser tremendamente amplio,
desde las tecnologías de la información a las de transporte.
36
o Gestión de recursos humanos. Consiste en actividades relacionadas con la
selección de personal, la contratación la formación, el desarrollo del talento dentro
de la empresa.
o Infraestructura de la empresa. Consiste en una serie de actividades de respaldo
a toda la cadena de valor: la dirección general, la planificación, el control, la
organización, los sistemas de organización, la contabilidad, las finanzas, la
legislación, la gestión de calidad. En definitiva, todas las actividades de soporte
para el conjunto de la empresa.
Al igual que en el caso de las actividades primarias, las de apoyo pueden variar
enormemente entre las organizaciones.
Los enlaces de la cadena de valor: eslabones horizontales. La cadena de valor de
una empresa es un sistema de actividades que se conectan mediante ciertos enlaces.
Dos actividades son interdependientes cuando la forma de realizar una de ellas afecta
al corte o a la productividad de otra.
Las ventajas competitivas pueden surgir de las interrelaciones entre actividades de una
misma cadena de valor, que solemos denominar eslabones horizontales. Para gestionar
estos eslabones horizontales disponemos de numerosas tecnologías.
n) Diseño y control de proceso de producción.
El proceso de producción debe diseñarse teniendo en mente al cliente, porque el proceso
de producción debe ser capaz de fabricar productos con las características que desea el
cliente. Una vez implementado el proceso de producción, debe utilizarse de manera que
los productos cumplan con los requisitos y requerimientos de los clientes. Las
organizaciones de la producción deben estar totalmente comprometidas a la producción de
productos de una calidad perfecta. Pero más que eso, debe haber un compromiso para
luchar sin cesar para mejorar la calidad del producto. La idea de la calidad perfecta debe
aplicarse a todas las facetas del proceso de la producción, desde cada una de las materias
37
primas de los proveedores, hasta todos los trabajadores de producción y de almacenes. La
responsabilidad de la producción de productos de elevada calidad no descansa en el
personal de control de calidad; por el contrario, los responsables son los trabajadores que
fabrican los productos. Se espera que los trabajadores pasen productos a la siguiente
operación con una calidad perfecta. En este sentido, la siguiente operación de producción
debe considerarse como un cliente interno. La variación puede ser un obstáculo para
lograr productos aceptables para los clientes.
ñ) Factores que pueden acarrear variaciones en el proceso de producción
Los factores controlables y los no controlables. El efecto de los factores controlables,
como mal funcionamiento de las maquinas, materiales defectuosos y métodos de trabajo
incorrectos, se pueden reducir con cuidado de los trabajadores y de la administración. Los
efectos de los factores no controlables, como la temperatura, la fricción, la vibración,
variaciones al azar y otras causas naturales, sólo se pueden reducir mediante el rediseño o
la substitución de proceso de producción existente. Todo proceso de producción tiene
incorporado un conjunto de factores incontrolables que pueden causar variaciones en el
producto, y si estas variaciones son demasiado grandes, la calidad resultante en el
producto quizás no esté a la altura de las expectativas del cliente.
o) Capacidad instalada y capacidad de producción
Capacidad instalada
Chiavenato I. (1995) La capacidad Instalada y la capacidad de producción son dos
conceptos de gran importancia para la administración de la producción.
Se da el nombre de capacidad instalada al potencial que la empresa posee para
producir productos con sus instalaciones, máquinas y equipos. La capacidad instalada
es, por lo tanto, la capacidad máxima de producción que la empresa puede alcanzar
mediante la plena utilización de sus instalaciones y equipos. Difícilmente la
38
producción de una empresa consigue llegar a mantenerse en el límite máximo de su
capacidad, esto es al 100% de su nivel de capacidad instalada. Cuando la empresa
utiliza sólo una pequeña parte de su capacidad instalada, se manifiesta la capacidad
ociosa. La capacidad ociosa representa la utilización parcial de la capacidad instalada.
La capacidad instalada, por lo tanto, permite una determinada capacidad de
producción. La diferencia entre ambas es que la capacidad Instalada es definida por el
arsenal de instalaciones y equipos disponibles, que es un dato inmóvil, mientras que la
capacidad de producción representa la producción posible con la capacidad Instalada
más los recursos materiales (materias primas), humanos (personal y mano de obra) y
financieros (disponibilidad de capital para financiar las operaciones de la empresa).
Capacidad de producción
Representa la capacidad Instalada más los recursos materiales, humanos y financieros
disponibles. La capacidad instalada no significa que la producción efectivamente se
realice. Para que la capacidad instalada sea efectivamente utilizada, son necesarios los
recursos empresariales, como materias primas disponibles, personal suficiente para
producir y dinero para financiar las compras y operaciones de la empresa.
Los determinantes de la capacidad de producción.
Fuente: Chiavenato I. (1995)
La capacidad de producción es generalmente la medida numérica
a través de la cual se puede medir la cantidad de veces que se podrá
producir un producto o prestar un servicio en un determinado periodo.
Esa medida numérica puede determinarse mediante tres tipos de unidades de medida,
39
a saber: medidas de tiempo, cantidad de productos
o valores monetarios:
Medidas de tiempo
La capacidad de producción se evalúa en función del tiempo, cualquiera que sea el
producto producido o a producir. Es prácticamente la medida del potencial disponible
de la empresa. Es el caso de horas/hombre de trabajo, de la carga horaria de la
máquina, del tiempo de atención del cliente bancario o de la clínica médica.
Se trata de una medida que permite evaluar la capacidad de producción para un
producto ya existente o para un nuevo producto/servicio que será lanzado en el
futuro. Sin embargo, no proporciona una dimensión exacta de aquello que la empresa
produce, pues se refiere a los medios de producción y no a sus resultados.
Cantidad de producto
La capacidad de producción es medida en volúmenes unitarios de productos que la
empresa puede producir en un periodo determinado. Mide los resultados finales de la
producción y no los medios de producción disponibles. Es el caso de la producción
por horas, por día, por semana, por mes o por años de productos, como lápices,
lámparas, automóviles, tornillos, cheques compensados, pacientes internados. Define
cuánto la empresa puede producir en determinado periodo. Las cantidades de
productos no constituyen una medida homogénea principalmente cuando la empresa
tiene varios y diferentes productos y no estable, pues la producción puede sufrir
atrasos o los productos pueden ser modificados. Además, es una cantidad que depende
del periodo considerado.
Unidades monetarias
La capacidad de producción se mide en valores financieros o monetarios. Las
unidades de producidos son multiplicadas por los precios cobrados, lo cual
40
proporciona el resultado financiero de la producción efectiva. Cuando la inflación es
elevada, muchas empresas utilizan unidades monetarias constantes para realizar sus
evaluaciones. Aunque se utiliza poco, es una medida interesante para dar una idea del
resultado financiero de la capacidad de producción.
Unidades de medida de la capacidad de producción.
Fuente: Chiavenato I. (1995)
Así, la capacidad de producción puede medirse tanto en número de horas/hombre de
trabajo disponible para una cierta actividad, como por la cantidad de productos que es
capaz de producir por horas o por día, o inclusive por la facturación que puede garantizar
por hora o por día de actividad. Cada empresa escoge la unidad de medida más adecuada
a sus características.
p) Tecnología
Sipper D. (1998) Aunque es difícil llegar a un acuerdo sobre la definición de la industria
de tecnología, es evidente que los adelantos tecnológicos aumentan de manera constante.
Igualmente claro es que estos adelantos causan cambios básicos en los productos, proceso
y técnicas administrativas. Para incorporar y aprovechar los adelantos tecnológicos e
ingresar al dominio de la tecnología, la industria debe aceptar dos realidades:
41
Estos avances son importantes e incluyen un cambio en el capital y en las habilidades
complementarias
Estos avances requieren de manera inherente un compromiso con el cambio continuo
(Divan y Chakraborty, 1991).
En la actualidad ciertos productos o industrias se reconocen como de alta tecnología;
Diván y Chakraborty identifican tres criterios usados para clasificar las industrias
como de alta tecnología.
La proporción de personal científico y tecnológico sobre el total de empleados es
mayor que cierto-nivel.
El producto tiene cierto grado percibido de refinamiento tecnológico.
El tercer criterio es subjetivo y es la razón por la que se incluyeron algunas industrias
en la lista anterior. Los dos primeros son más objetivos. Se ofrece definiciones para
obtener un valor más específico para estos cocientes. Estos criterios no dependen del
producto. La suposición tácita es que el producto de alta tecnología crea un medio
ambiente independiente del producto mismo. Cada vez más industrias que
tradicionalmente se percibían como de baja tecnología cambian a la alta tecnología.
La industria del zapato es cada vez más compleja con una alta inversión en
investigación y desarrollo y proceso automatizados.
¿Qué impacto tiene la alta o baja tecnología en un proceso productivo?, un producto
de alta tecnología tiene impacto en todo el ambiente de producción y requiere un
cambio constante. Por lo tanto, la planeación, administración y control de la
producción no pueden permitirse atrasos. Para fabricar un producto de alta tecnología,
todas las actividades de apoyo deben adquirir el mismo refinamiento que el ambiente
de alta tecnología.
42
El ambiente de baja tecnología puede no requerir actividades de soporte complejas,
pero no están excluidas. Con frecuencia, las industrias de baja tecnología se pueden
beneficiar con las técnicas de la producción sofisticada.
q) Tamaño de la organización
Las organizaciones difieren en tamaño y alcance, y estas diferencias tienen un impacto en
los proceso de producción.
No importa el tamaño de la organización, el proceso físico en cada proceso productivo es
de naturaleza similar. El flujo físico genérico y la distribución de planta correspondiente
tienen mucho en común para cualquier tamaño de organización. La diferencia estriba en la
complejidad relativa. Las organizaciones pequeñas tienen un flujo de materiales bastante
directo, ya que tienen un volumen de productos y variedad limitados. Las organizaciones
grandes con una mezcla de productos más amplia pueden tener muchas rutas de flujo
dentro del proceso productivo. Aunque la localización física puede ser distinta, cada flujo
específico sigue el patrón general descrito.
El proceso administrativo es diferente en las empresas grandes en contraste con el de las
pequeñas. Cada organización tiene un proceso administrativo distinto, aun cuando el
proceso físico sea en esencia igual. La diferencia más importante surge en el flujo de
información y el proceso de toma de decisiones correspondiente. En una organización
funcional las decisiones están más centralizadas que en las unidades estratégicas de
negocios. Debido al tamaño, las decisiones en una empresa pequeña son más
centralizadas.
Las decisiones de administración de la producción constituyen otro elemento de interés.
Estas decisiones son prácticamente las mismas en cuanto a su contenido en cualquier tipo
de organización. La generación de un pronóstico de demanda futura, los planes de
preparación de la producción y la compra de materiales son decisiones genéricas que se
toman en compañías de todos los tamaños. Aún más, se usa el mismo tipo de herramientas
para administrar la producción. De nuevo, la diferencia está en la complejidad y el
43
alcance, En una compañía pequeña, un pronóstico o un plan de producción se pueden
generar en una computadora personal con un paquete sencillo. Una organización grande
puede necesitar software y hardware más complejos para las mismas actividades.
La diferencia más importante en las organizaciones industriales pequeñas y grandes es el
flujo de información y el proceso de toma de decisiones que se emplea y no el flujo físico.
r) Trabajo en equipo
Las máquinas no manejan una organización, lo hace la gente. Las personas constituyen el
recurso más importante de una empresa y marcan la diferencia en el análisis final, es
lógico que el elemento humano sea la base de muchos procesos de integración.
Cuando se habla del diseño del proceso de producción integrados, se hace notar la
necesidad de dos aspectos de integración: el físico y el de información. La misma filosofía
se aplica, en cierto sentido, a la participación de la gente en el proceso de integración, que
se logra construyendo equipos multifuncionales para lograr un objetivo específico. Las
reuniones del equipo proporcionan la integración física. La integración de la información
es el resultado de que cada miembro comparta sus conocimientos sobre las diferentes
disciplinas con el resto del equipo.
Un resultado del trabajo en equipo es la eliminación de barreras funcionales dentro de la
organización, esas “paredes” entre departamentos que impiden la integración. Más aún, al
participar personas de distintas disciplinas, los resultados serán más aceptables para todos.
Además, se puede a trabajar un amplio acervo de inteligencias, que puede generar una
amplia gama de buenas ideas,
El trabajo en equipo en si no es una idea nueva. La novedad estriba en que se ha
convertido en un enfoque de toda la empresa y en parte del proceso administrativo
dirigido al logro de la integración.
s) Manejo de materiales
44
Gaither N (2000) Los materiales que se utilizan en la manufactura son muchos: materias
primas, componentes comprados, materiales en proceso, productos terminados, materiales
de empaque, suministros para mantenimiento y reparación, desperdicios y desechos. Estos
materiales varían enormemente en tamaño, forma, propiedades químicas y características
especiales.
La mayoría de esta diversidad de características de los materiales queda definida por
decisiones en el diseño del producto. La disposición física de las instalaciones queda
afectada directamente por la naturaleza de estos materiales. Todo afecta la disposición
física de las instalaciones para el manejo, almacenamiento y procesamiento de estos
materiales: materiales grandes y voluminosos, materiales pesados, fluidos, sólidos,
materiales flexibles o inflexibles, y materiales que requieren manejo especial para
protegerlos de situaciones como calor, frío, humedad, luz, polvo, llama y vibración.
El proceso de manejo de materiales es la totalidad de una red de transportación que recibe
los materiales, los almacena en inventarios, los mueve de un sitio a otro entre puntos de
procesamiento dentro y entre edificios, y finalmente deposita los productos terminados en
transportes, que los entregaron a los clientes.
El diseño y la disposición física de los edificios deben integrarse al diseño del proceso de
manejo de materiales. Si se van a utilizar bandas transportadoras elevadas, la estructura
del edificio debe ser lo suficientemente resistente para soportar su operación. De manera
similar, si se van a transportar cargas pesadas en autotransportes, los pisos deben tener el
soporte adecuado para resistir el esfuerzo constante por el golpe diario de estas cargas.
Además, los pasillos deben ser lo suficientemente anchos para permitir el paso de los
montacargas u otros dispositivos que las recorrerán. Los dispositivos de posición fija
como bandas transportadoras también necesitan espacio de planta.
45
t) Productividad
Gaither N. (2000) es la cantidad de productos y servicios realizados con los recursos
utilizados. La productividad en un periodo se mide según esta fórmula:
Productividad = Productos Obtenidos
Recursos Empleados
En general productividad es producir más con menor esfuerzo, esos conceptos se pueden
aplicar a una empresa, a una institución o a una parte de ésta, a un departamento, a un
puesto de trabajo y a una operación, etc. Vale la pena aclarar que la productividad tiene
dimensiones cuando se habla de un trabajo en que un solo operario produce una cantidad
de producto en determinado tiempo. Por el contrario, si hablamos de dos o más obreros en
un mismo trabajo, la productividad será adimensional, no se podrá medir directamente
cuántos productos completos hace cada uno, debido a que trabaja con sinergismo. Se
entiende por sinergismo la suma de los trabajos en conjunto la cual siempre será mayor
que la suma del trabajo efectuados por cada individuo.
La productividad puede incrementarse de varias formas:
o Producir más con los mismos recursos.
o Producir lo mismo con menos costos.
o Producir en menos tiempo.
o Producir con menos horas-hombre.
o Producir con ahorros de materiales.
o Producir con ahorro de energía.
o Producir con más calidad al mismo costo de producción.
o Producir dando mayor servicio al mismo costo de producción.
o Alargar la vida útil del producto o del servicio al mismo costo de producción.
o Aumentar la garantía del producto o del servicio, al mismo costo de producción.
o Producir más y mejor en menos tiempo a un menor costo.
46
o Obtener una utilidad justa al capital invertido.
o Ser eficientes.
o Aprovechar al máximo los materiales.
o Abatir costos.
El incremento de la productividad empresarial es la mejor forma de que la empresa crezca
y sea más rentable; sin embargo, es importante indicar que el conocimiento de los costos
para definir y medir la productividad en forma aislada no sirve de nada; más bien obliga
producir acciones que permiten ser más competitivos y lograr el propósito o misión de la
empresa que es la satisfacción de las necesidades del consumidor con miras a la obtención
de utilidades.
1.2.2. UNIDAD DE ANALISIS
a) Empresas fabricantes de calzado
Desarrollo de la industria de calzado en Guatemala.
Ramírez A. (1997) En la primera década del presente siglo la producción de calzado
era completamente artesanal, cada trabajador elaboraba un par de zapatos desde el
principio hasta su acabado final.
La elaboración se realizaba por encargo, el trabajo lo realizaba el padre, los hijos y
otros miembros de la familia. Al crecer la demanda se hizo necesario contratar
personas ajenas a la familia.
Actualmente existen talleres similares, clasificados como Pequeñas Empresas. Éstos
utilizan materias primas recién desarrolladas, maquinaria y equipo no sofisticado. La
mayoría de éstos se ubican en la ciudad.
En la década comprendida entre 1920 y 1930 la elaboración de calzado adquiere una
mayor producción, adecuándose la demanda a los estilos de moda de la época. Para
47
uso en el campo se produce calzado en piel y en otras materias primas que se adecuen
al ritmo de trabajo rural.
Al expandir el negocio es necesario hacer cambios en el proceso de producción; de
artesanal a semi mecanizado. En esta etapa de la industrialización algunas empresas
adquieren maquinaria tecnificada y sofisticada, con lo cual se logra una mayor
eficiencia en la producción.
A través del proceso de la división del trabajo se crea la especialización de actividades
para cada persona, alcanzado mayor productividad con ello. También surge la
oportunidad de contratar a mujeres que desarrollen las tareas de costura y empaque,
delegadas anteriormente al género masculino. Es así como la mujer se incorpora a las
tareas de manufactura de la industria del calzado.
En la misma década se fundan las primeras tenerías, que en algunos de los casos eran
propiedad de fabricantes de calzado, se producen pieles, forros y suelas a un costo más
bajo y con la calidad requerida por sus empresas, para ser más competitivas
nacionalmente.
b) Criterio para definir el tamaño de las empresas industriales.
http://www.infomipyme.com/Docs/GT/Offline/Gt_ch_04.htm(2003). Según la página del
Ministerio de Economía las empresas industriales se clasifican en micro, pequeña,
mediana, grande y +grande, esta clasificación se realiza tomando como base el número de
colaboradores, los activos que poseen las empresas y el volumen de ventas realizadas al
año.
Micro empresa: Puede contar hasta con 10 colaboradores, con un total de activos de hasta
Q 50,000 y el volumen de ventas puede ascender hasta Q 60,000.00.
48
Pequeña empresa: Debe contar con 11 hasta 20 colaboradores; los activos deben ser desde
Q 50, 001 a 500,000; el volumen de ventas anuales deben ser de Q 60,001 a 300,00.
Mediana empresa: Debe contar con 21 hasta 50 colaboradores, sus activos deben oscilar
entre Q 500,001 a 2, 000,000; el volumen de ventas anuales deberá sr de Q 300,000 a
3, 000,000.
Empresa grande: Debe contar con 51 hasta 250 colaboradores, los activos que deben ser
hasta de Q 2,000,001 a 10,000,000; el volumen de ventas anuales deberá de ser de Q
3000,000 a 20,000,000.
Empresa +grande: Debe contar con 250 colaboradores en adelante, los activos deben de
ser de Q 10, 000,000 en adelante y el volumen de ventas anuales deben ser de Q. 20,000,
001 en adelante.
Tamaño Variable Micro Pequeña Mediana Grande +Grande
No. de Trabajadores Hasta 10 11-20 21-50 51-250 250 en adelante
Q. Activos Hasta
50 000
50 001 a
500 000
500 001 a
2 000 000
2 000 001 a
10 000 000
10 000 001
en adelante
Q. Volumen
Ventas año
Hasta
60 000
60 001 a
300 000
300 001 a
3 000 000
3 000 001 a
20 000 000
20 000 001
en adelante
Fuente: http://www.infomipyme.com/Docs/GT/Offline/Gt_ch_04.htm
c) Anatomía del calzado
Ramírez A. (1997) Existe variedad de diseños y estructuras de calzado, Lo cual hace
variada la anatomía del calzado, por tal motivo se listan en general los posibles
componentes, quedando a discreción hacer éntasis en el diseño que analice.
49
Componentes del corte
Dependiendo del calzado que se trate, así será la cantidad de partes que tendrá el
corte. Por lo general éste se compone de:
o Puntera: Es el área de la punta, cuando está conformada de 2 o más piezas.
o Pala: Es la mitad del corte hacia adelante, con o sin puntera.
o Talón: Es la parte posterior del calzado, depende del tipo que se trate, puede (levar
refuerzo y cuello enguatado.
o Lengüeta: Esta pieza se pone debajo del área donde van las correas, se debe cuidar
que no sobresalga más de un centímetro. También existen cortes para sandalias
formados solamente por cintas. Algunos solamente lo conforma una pieza, como
en el caso de zapatos suecos.
Componentes del piso
o Área de la suela: Está formada por la figura que tiene la horma en su parte inferior,
más el ancho que se desee de cerco.
o Cerco: Es la orilla que sobresale del calzado; estos pueden ser de cuero, caucho
natural, materiales sintéticos, o ser parte del estampado en la unisuela.
o Tacón: Éste puede ser de caucho natural, de suela de res, de madera o de plástico.
Se debe poner atención en cuanto a la altura correcta, de acuerdo a la horma,
cuidar que el ángulo sea el correcto y que su contorno tenga simetría.
o Tapa: Es la parte inferior del tacón, cuando es bastante grueso. Pueden ser de
caucho natural, material sintético o suela de res.
50
o Tapita: Es la parte inferior que tienen los tacones que son altos y
regularmente delgados o semi delgados, se fabrican de material P.V.C., suela de
res, nylon, neo lite u otro material. Algunas tienen perno de metal para
ensamblarse al tacón.
o Entre tapa: Es una pieza que se coloca entre la suela y el tacón, pueden ser de suela
de res, neo lite o material sintético, su función es dar altura y ángulo al tacón.
o Suelas terminadas: Éstas se dividen en: unisuelas y prefabricadas. Las unisuelas
son aquellas que han sido fabricadas de material sintético, utilizando maquinaria
de inyección de plásticos o bien por reacción química, por ejemplo: las de
Poliuretano (PU). Las prefabricadas son elaboradas de suela de res o de neo lite; se
les conforma el tacón, el cerco (también llamado cerquillo), se les da un acabado
de tinte y barniz.
Tipos de punta
La punta del calzado puede ser redonda, cuadrada, sesgada y aguda. Se debe tener
atención que cuando la punta es cuadrada, regularmente el tacón también es cuadrado
y en el largo cada número pasa a ser mayor.
Talón
Se debe tener especial atención en cuanto a la altura, porque si es muy alto no calzará
y si es muy bajo, el calzado tiende a caerse.
También se debe tener cuidado en cuanto a la curva, porque si no es adecuada, el
calzado es incómodo y no se sostiene.
51
Enfranque
El enfranque es el área en donde se coloca las cintas de amarre, debe quedar ajustado
de acuerdo al tipo de calzado que se trate, por ejemplo: los botines y las botas
regularmente tienen un enfranque completamente libre, mientras que el mocasín lo
lleva ajustado al pie.
Otras piezas
Entre otras piezas el calzado a veces lleva: aplicaciones, hebillas, etiqueta y
cambrillón que es un refuerzo de metal, que se pone en el calzado de mujer tipo
tapatía.
d) Medidas de longitud
Escala o punto francés
Unidad de medida para el largo y el recio (grueso) de la horma del calzado. Cada
número consta de 6.666 milímetros, que es el producto de dividir 2 centímetros entre
3, su origen es francés. Por ejemplo, la medida de plantilla de horma en un zapato
número 36 es: 36 x 6.666 milímetros = 239.976 milímetros = 239.976/10= 23.9976
centímetros. Se debe observar que la numeración parte de cero.
Escala o punto inglés
Esta unidad de medida también se aplica en el largo y recio (grueso) de la horma del
calzado, cada número consta de 8.466 milímetros, que es el producto de dividir una
pulgada (2.54 centímetros = 25.4 milímetros) entre 3. La escala tiene dos puntos de
partida, el primero comienza en cero pulgadas, el segundo punto de partida cero, está
situado en el límite superior de las primeras cuatro pulgadas. Su origen es en Inglaterra.
52
Escala o punto americano (U.S.A.)
En la escala estándar americana, al igual que en la escala inglés, cada número consta
de 8.466 milímetros, también tiene un segundo punto de partida, el primero comienza
en cero pulgadas, el segundo punto cero de partida lo conforme el límite superior de
las primeras tres y media pulgadas.
Escala de altura
Para medir la altura del calzado se utiliza una escala en la cual cada número está
formado por tres milímetros. Existen alcalímetros con la forma de un graderío, cada
grada tiene tres milímetros entre sí, el tacón de la horma se coloca sobre el escalímetro
de manera que la punta quede levantada 6 milímetros aproximadamente del piso,
depende en qué grada se acomode, ése será el alto.
e) Clasificación de los productos
Por el ciclo de vida del consumidor
Esta clasificación pretende relacionar la edad del usuario con el tamaño aproximado
del calzado que usa. En Guatemala para medir el tamaño del calzado se utiliza la
escala francesa. En esta escala cada número consta de 6.666 milímetros.
o Calzado para bebe El usuario comprende la edad de cero a tres años, el tamaño
del calzado es del número 14 al 21.
o Calzado para niño o niña: se considera que el usuario tiene de 4 años a 11 años,
el tamaño aproximado del calzado es del número 22 al 32.
53
o Calzado para jóvenes: los usuarios comprenden las edades aproximadas de 12 a
17 años el tamaño aproximado del calzado es del número 33 al 39, pero éste puede
variar, dependiendo del desarrollo corporal y del sexo.
o Calzado para damas o caballeros: las personas que utilizan este calzado tienen
edad mayor a los 18 años. Para caballeros se fabrica calzado del número 38 al 43 y
para las damas del número 34 al 39.
Por su uso
o Calzado para trabajo: éste tiene características especiales para soportar el trabajo,
por ejemplo: suela resistente al agua, leche, aceite, algunos Químicos y
aislamiento a corriente eléctrica. Algunos tienen casco de acero en la punta.
También se fabrican botas de hule para el campo, y calzado Sumamente cómodo
para uso de enfermería y de otras actividades
o Calzado casual o informal: es el que se utiliza para estar en casa o fuera de
trabajo, éste regularmente se utiliza con ropa informal.
o Calzado formal: tiene una presentación discreta, generalmente lo utilizan
oficinistas, ejecutivos, profesionales o personas que gustan lucir bien.
o calzado de vestir: su uso es para reuniones sociales, el de dama se fabrica en
variedad de colores y diseños.
o calzado colegial: sus características son: punta redonda, no lleva adornos,
solamente hebilla o cintas de amarre, la altura de tacón es mínima, en esta
categoría se incluye el calzado mocasín.
o Calzado deportivo: éste se fabrica para los siguientes deportes: Foot Ball, Basket
Ball, Volley Ball, Atletismo, Maratón y otros deportes.
54
Por los materiales utilizados
o calzado de materiales naturales: son fabricados con pieles de res, cocodrilo,
serpiente u otro animal, llevan forros de piel de cerdo o conejo, en el piso se les
pone suela de res o de caucho natural (hule vegetal)
o calzado de materiales naturales con sintéticos: Está elaborado de pieles y forros
naturales y/o sintéticos, generalmente el piso es de suela sintética, por ejemplo: de
P.V.C. (compuesto de bicarbonato y polivinilo), de T.P.R. (termo plastíc ruber),
P.U. (poliuretano); todos derivados del petróleo.
o Calzado de materiales sintéticos: éste es confeccionado con un 100% de
materiales sintéticos. Algunas pieles, sueles y forros, son tan perfectos que es
difícil distinguir sí en realidad son sintéticos o naturales. Estos materiales son
etiquetados con la frase, Materiales hechos por la mano del hombre o Hand made
materials
o Calzado plástico (fujll plastic): éste es fabricado con un proceso de inyección de
material P.V.C.; entre ellos: botas y calzado con imitación de los estilos
anteriormente citados.
55
II. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
El uso de un proceso de producción empleado de manera correcta en las pequeñas empresas
fabricantes de calzado de la ciudad de Quetzaltenango, es de gran importancia para el crecimiento
de esta industria, debido a que por mucho tiempo se ha estado realizando de manera incorrecta
por la mayoría de estas, es necesario investigar que empresas implementan algún tipo de
tecnología y sugerir un proceso adecuado, para hacer más competitivas a este tipo empresas y con
ello aumentar el número de empresas industriales en el país.
Un proceso de producción adecuado en las empresas fabricantes de calzado aumentará la
calidad y precios competitivos, esto daría como resultado, un mayor consumo de producción
nacional y la satisfacción orientada al servicio al cliente.
Actualmente las empresas fabricantes de calzado utilizan para la fabricación de estos productos,
un proceso en el cual no se aplica una producción formal y de esta manera no logran ser
eficientes y eficaces; derivado a ello no se obtienen los resultados esperados en cuanto a cantidad,
calidad y niveles de servicio del calzado, por lo que surge la necesidad de investigar cuales son
los factores que limitan la aplicación de un proceso de producción formal.
Las empresas que se dedican a la fabricación de calzado, de la ciudad de Quetzaltenango manejan
proceso de fabricación no adecuados, esto da como resultado que en ocasiones los productos
tengan poca calidad, retrasos en producción, entre otros problemas, por lo que es necesario
implementar un proceso adecuado que facilite la elaboración de estos productos. Derivado de esta
problemática es necesario investigar la forma de operar de estas empresas, por lo que surge la
siguiente interrogante:
¿Cuáles son los tipos de procesos de producción que utilizan las pequeñas empresas fabricantes
de calzado de la ciudad de Quetzaltenango?
56
2.1 Objetivos de la investigación
General:
Determinar qué proceso de producción utilizan con mayor frecuencia los fabricantes de
calzado de la ciudad de Quetzaltenango.
Específicos:
o Determinar si los empresarios consideran fundamental que exista un proceso de
producción adecuado dentro de su taller.
o Determinar qué tipos de proceso de producción utilizan las empresas para la
fabricación de calzado.
o Establecer qué proceso de producción facilita la elaboración de calzado.
o Determinar si se logra cubrir la demanda, en el volumen requerido por los clientes;
con la maquinaria o herramienta que se posee.
2.2 Hipótesis:
Hipótesis Alterna. Los empresarios fabricantes de calzado de la ciudad de Quetzaltenango
utilizan un proceso de producción formal para la elaboración de sus productos.
Hipótesis Nula. Los empresarios fabricantes de calzado de la ciudad de Quetzaltenango
no utilizan un proceso de producción formal para la elaboración de sus productos.
2.3 Variable de investigación:
Proceso de producción.
57
2.4 Definición de la variable:
Proceso de producción:
Gaither N. (2000) Un proceso de producción recibe insumos en forma de materiales,
personal, capital, servicios e información. Estos insumos son transformados en un
subsistema de conversión en los productos y servicios deseados, que se conocen como
productos.
Definición operacional:
Variable Indicador Pregunta Sujetos
Proceso
de
producció
n
1.2.1 Proceso de producción
b) Clasificación de los Procesos.
e) Comparación de los proceso de
producción.
Simplificación.
Calidad de producto
Capacidad instalada
¿Utiliza usted un proceso de producción
adecuado en su taller?
¿Utiliza usted alguno de los siguientes tipos de
proceso de producción?
¿Qué tipo de proceso de producción cree usted
que facilitaría la producción de calzado?
¿Qué tan importante cree usted que es eliminar
características complejas en el diseño para
ahorrar materiales y facilitar la producción?
¿Qué tan importante considera usted que sería la
implementación de maquinaria industrializada
para contribuir a la calidad del producto?
¿Sabe cuántos pares de calzado puede producir
en determinado periodo?
Propietario y/o
encargados.
Propietarios y/o
encargados
Propietarios y/o
encargados
Propietarios y/o
encargados
Propietarios y/o
encargados
Propietarios y/o
encargados
58
2.5 Alcance y límite:
Alcance: La presente investigación abarca un estudio de tipo administrativo que analiza
los conceptos referidos al proceso de producción, la cual se realizará con las empresas
fabricantes de calzado del área urbana de la ciudad de Quetzaltenango. El estudio de
campo se realizó en febrero de 2010.
Límite: El número de empresas registradas por el INE fue originalmente de 35, este
número disminuyó a 23, debido a que 12 de los empresarios se limitaron a proporcionar
información.
2.6 Aporte:
El presente estudio constituye un valioso aporte académico, que motive a los gerentes y/o
propietarios a interesarse en el conocimiento y la utilización de nuevas y mejores formas
de producción.
Dar a conocer los beneficios y ventajas que conlleva al realizar cambios en las actuales
formas de producir.
A los alumnos de la URL, otros centros educativos y público en general: como referencia
para futuros estudios del problema de investigación.
Así mismo brindar una guía para la realización de un proceso de producción por lotes,
incluyendo ejemplificaciones e información para la adquisición de maquinaria.
59
III. MÉTODO
3.1 Sujetos:
Para la realización del trabajo de campo de la presente investigación se tomó como sujetos a los
propietarios y/o gerentes de las pequeñas empresas fabricantes de calzado de la ciudad de
Quetzaltenango a quienes se les cuestionaron aspectos relacionados con el proceso de producción
de su empresa. Una pequeña empresa Debe contar con 11 hasta 20 colaboradores; los activos
deben ser desde Q 50, 001 a 500,000; el volumen de ventas anuales deben ser de Q 60,001 a
300,00. Ministerio de Economía. (2003).
3.2 Población y muestra:
Se acudió al INE (Instituto Nacional de Estadística) ya que la mayoría de empresas no se
encuentran inscritas en el registro mercantil. Se logró consultar esta información, para tener
como conclusión que el universo es de 35 y la muestra fue de 23 empresas funcionando en la
actualidad.
3.3 Instrumento:
Para llevar a cabo el estudio se contempló la realización de una boleta de opinión que fue la
herramienta que se utilizó para la realización del trabajo de campo, en dicha boleta se utilizó
preguntas de tipo general para conocer las principales características de la muestra, así mismo, se
planteó catorce preguntas las cuales tres fueron preguntas abiertas, tres cerradas, 3 de opción
múltiple y 5 fueron a escalas. Con las preguntas anteriores se logró obtener la información
necesaria para la realización de dicho análisis.
3.4 Procedimiento:
a) Elección del tema: Al inicio de tesis se propusieron 3 temas: “Servicio al Cliente en las
Zapaterías de la Ciudad de Quetzaltenango”, “servicio al cliente en las peleterías de la
60
ciudad de Quetzaltenango” y “Proceso de producción en las pequeñas empresas
fabricantes de calzado de la ciudad de Quetzaltenango”. El tema se eligió debido a que en
la actualidad se carecen de un proceso adecuado e indispensable para los fabricantes de
estos productos.
b) Diseño de investigación: se planteó el problema de la investigación, la relación de
variables causa y efecto, la pregunta de investigación, los objetivos de la investigación
(generales y específicos), las hipótesis, entre otros puntos esenciales referentes a la
misma.
c) Investigación de antecedentes: Esta información se investigó en referencia al tema de
investigación; en revistas, páginas de internet, periódicos, tesis y libros, entre otros.
d) Fundamentación teórica: Para el desarrollo de la presente se tomó como base teórica los
libros de Norman Gaither, Idalberto Chiavenato, Daniel Siper, Michael E. Porter entre
otros.
e) Trabajo de campo: para la realización del trabajo de campo se inició por el desarrollo de
la boleta el cual fue el instrumento, seguidamente se investigó en el registro mercantil y
SAT, debido a la inexistencia de una base de datos se acudió al INE, siendo este último
quien proporcionara la información necesaria para poder localizar a las empresas de
calzado, posteriormente se inició a buscar las direcciones correspondientes a cada
empresa y solicitarles su colaboración para que proporcionaran la información necesaria
para la realización del presente estudio.
f) Interpretación de resultados: Consecutivamente se realizó este paso en donde se explicó la
información que se observaba en las gráficas de los resultados obtenidos en la
investigación de campo; en algunas graficas se logró relacionar esta información con los
objetivos general y específicos, así como la hipótesis de investigación y la pregunta del
planteamiento, además se realizó una explicación adecuada a esta información.
61
g) Discusión los resultados: Se procedió a comparar los resultados de la investigación
realizada con los antecedentes y/o marco teórico de la investigación en donde se afirmó o
contradijo algunos hayas encontrados por medio de la investigación; por lo cual se indagó
1 antecedente o marco teórico que se relacionará con la información de la pregunta
investigada.
h) Conclusiones: Se inició de los elementos establecidos en el diseño de investigación los
cuales fueron: hipótesis, objetivo general y objetivos específicos, respuesta a la pregunta
de investigación y algún aspecto importante encontrado en la investigación de campo el
cual fue necesario resaltar.
i) Recomendaciones: con la información derivada de las conclusiones se procedió la
realización de las recomendaciones necesarias, tendiendo siempre en cuenta los
elementos establecidos en el diseño de investigación (hipótesis, objetivo general y
objetivos específicos, respuesta a la pregunta de investigación y algún aspecto importante
encontrado en la investigación de campo el cual fue necesario resaltar).
j) Propuesta: para la realización de este paso, se inició por realizar la guía para
implementación de la propuesta el cual incluye: introducción, justificación, objetivos
general y específicos, contenido de la propuesta, elaboración del contenido de los folletos,
programa y costos estimado de la propuesta.
3.5 Diseño:
El diseño de la investigación fue descriptivo ya que lo que se pretendió fue la evaluación, análisis
y presentación de un informe de los resultados obtenidos.
Para la realización de la investigación se utilizó un diseño tipo descriptivo: según
Achaerandio, L. (2000) Tiene como objetivo indagar la incidencia y los valores en que
se manifiestan una o más variables. Consiste en medir en un grupo de personas u objetos
62
una o más variables y proporcionar su descripción. Presentan un panorama del estado de
una o más variables en un grupo de personas.
3.6 Metodología estadística:
Se utilizó porcentajes para presentar los resultados de trabajo de campo.
Fórmula Utilizada: % = Ocurrencia Específica.
Total de Casos
63
IV. PRESENTACIÓN DE RESULTADOS.
Boletas dirigidas a: Propietario y/o Gerente.
1. ¿Utiliza usted algún proceso de producción adecuado en su taller?
Interpretación:
En base a la boleta de investigación, extendida a los propietarios y/o gerentes, se ha podido
determinar que el 83% Utiliza algún proceso de producción adecuado; mientras que por el otro
lado el 17% Indicó que no utiliza ningún proceso de producción adecuado para la fabricación de
Calzado. Por lo tanto se puede afirmar que la mayor parte de empresarios no utilizan un proceso
de producción formal; en esta gráfica se alcanzó a confirmar la hipótesis nula de la investigación.
Opción Número %
Si 19 83%
No 4 17%
Total 23 100%
Fuente: Investigación de Campo (Febrero 2010).
64
2. ¿Cree usted que en la actualidad los talleres de calzado apliquen algún proceso de
producción que ayude a su fabricación?
Opción Número %
Si 21 91%
No 2 9%
Total 23 100%
Interpretación:
De acuerdo a las respuestas obtenidas de los Empresarios productores de Calzado, en cuanto a
que si en la actualidad los talleres aplican algún proceso de producción que ayude a su
fabricación se pudo establecer que el 91% utiliza un proceso de producción que facilita la
elaboración de sus productos y un 9% No cuenta con ello.
91%9%
Grafica No. 2
Si
No
Fuente: Investigación de Campo (Febrero 2010).
65
3. ¿Cree usted Fundamental que exista un proceso de producción adecuado dentro de su
taller?
Interpretación:
De acuerdo a la Información proporcionada por los propietarios y/o gerentes de las Empresas
productoras de Calzado, se pudo establecer que un 78% cree Fundamental que exista un proceso
de producción adecuado dentro de su respectivo taller, el 13% No lo considera fundamental y el
9% No respondió a esta interrogante. Es importante mencionar que en esta gráfica se logró
alcanzar uno de los objetivos específicos el cual era determinar si los empresarios consideran
fundamental que exista un proceso de producción adecuado dentro de su taller.
Opción Número %
Si 18 78%
No 3 13%
Nulos/no
respondieron 2 9%
Total 23 100%
78%13%
9%
Gráfica No. 3
Si
No
Nulos/no
respondieron
Fuente: Investigación de Campo (Febrero 2010).
66
4. ¿Utiliza alguno de los siguientes tipos de proceso de producción dentro de su taller?
Interpretación:
De acuerdo a la boleta de investigación, extendida a los propietarios y/o gerentes, se ha podido
comprobar que el 70% Utiliza el proceso de producción por encargo; el 17% Indicó que utiliza el
proceso de producción por lotes; el 4% expresó que utiliza el proceso continuo; el 9% describió
que utilizaba el enfocado al proceso. En esta grafica se logró alcanzar el objetivo general de la
investigación, el cual consistía en: determinar qué proceso de producción utilizan las pequeñas
empresas fabricantes de calzado de la ciudad de Quetzaltenango.
Opción Número %
Por encargo 16 70%
Por Lotes 4 17%
Continuo 1 4%
Enfocado al proceso 2 9%
Ninguna de las
anteriores 0 0%
Total 23 100%
70%17%
4% 9% 0%
Gráfica No.4Por en cargo
Por Lotes
Continuo
Enfocado al proceso
Ninguna de lasanteriores
Fuente: Investigación de Campo (Febrero 2010).
67
5. ¿Qué tipo de proceso de producción cree usted que facilitaría la producción de calzado?
Interpretación:
De acuerdo a las respuestas obtenidas se logró Constatar que el 39% de los fabricantes cree que la
producción se facilitaría por encargo, el 35% cree que sería mejor por lotes, el 5% afirma que
sería mejor de forma continua, el 13 % supone que es mejor si se realiza enfocado al proceso, el
4% afirma que ninguna de las anteriores y el 4% no respondieron; en esta gráfica se puede
observar que el porcentaje mayor ( 39%) de los encuestados, cree que el proceso ideal para la
producción de calzado es el proceso por encargo. En esta gráfica se logró alcanzar uno de los
objetivos específicos de la investigación el cual era establecer que proceso de producción facilita
la producción de calzado.
Opción Número %
Por encargo 9 39%
Por Lotes 8 35%
Continuo 1 5%
Enfocado al proceso 3 13%
Ninguna de las anteriores 1 4%
Nulos/sin respuesta 1 4%
Total 23 100%
39%
35%
5%
13%4% 4%
Gráfica No. 5Por en cargo
Por Lotes
Continuo
Enfocado al proceso
Ninguna de lasanterioresNulos/sin respuesta
Fuente: Investigación de Campo (Febrero 2010).
68
6. ¿Considera usted que la información precisa sobre las medidas y acabados de los
materiales ayudarían a facilitar la producción?
Interpretación:
Según la información recabada y con base a las boletas El 52% cree excelente que la
información precisa sobre las medidas y acabados de los materiales ayudarían a facilitar la
producción, el 26% cree que Sería Muy Bueno, el 13% considera que es Bueno, el 5% Supone
que es aceptable y el 4% No respondió a esta interrogante.
Opción Número %
Excelente 12 52%
Muy Bueno 6 26%
Bueno 3 13%
Aceptable 1 5%
Malos 0 0%
Nulos/sin respuesta 1 4%
Total 23 100%
52%
26%
13%5% 0%
4%
Gráfica No.6Exelente
Muy Bueno
Bueno
Aceptable
Malos
Nulos/sin
respuesta
Fuente: Investigación de Campo (Febrero 2010).
69
7. ¿Cree usted que al diseñar piezas intercambiables del calzado ayudaría a facilitar la
producción
Interpretación:
De acuerdo a la boleta de investigación, extendida se ha podido comprobar que el 70% Cree
importante que al diseñar piezas intercambiables del calzado ayudaría a facilitar la producción, el
26% contestó que no es importante, el 4% No respondió
Opción Número %
Si 16 70%
No 6 26%
Nulos/sin
respuesta 1 4%
Total 23 100%
70%26%
4%
Gráfica No. 7
Si No Nulos/sin
respuesta
Fuente: Investigación de Campo (Febrero 2010).
70
8. ¿Qué tan importante cree usted qué es eliminar características complejas en el diseño para
ahorrar materiales y a facilitar la fabricación?
Opción Número %
Muy Importante 6 26%
Importante 11 48%
Poco Importante 3 13%
Sin Importancia 1 4%
Nulos/sin respuesta 2 9%
Total 23 100%
Interpretación:
De acuerdo a la información adquirida se ha podido exponer que el 26% Cree que es muy
importante eliminar características complejas para ahorrar materiales y facilitar la fabricación, el
48% cree que es importante, el 13% cree que es poco importante, el 4% cree que no tiene
importancia, el 9% no contestó.
26%
48%
13%
4%9%
Gráfica No.8
Muy Importante
Importante
Poco Importante
Sin Importancia
Nulos/sin respuesta
Fuente: Investigación de Campo (Febrero 2010).
71
9. ¿Qué tan importante considera usted que sería la implementación de maquinaria
industrializada para contribuir a la calidad del producto?
Opción Número %
Muy Importante 17 74%
Importante 5 22%
Poco Importante 0 0%
Sin Importancia 0 0%
Nulo/sin
respuesta 1 4%
Total 23 100%
Interpretación:
Gracias a la información obtenida se ha podido argumentar que el 74% Cree que es muy
importante la implementación de maquinaria industrializada para contribuir a la calidad del
producto, el 22% considera que es una medida Importante, el 4% no manifestó una respuesta.
74%22%
0%
0%
4%
Gráfica No. 9 Muy Importante
Importante
Poco Importante
Sin Importancia
Nulos/sin
respuesta
Fuente: Investigación de Campo (Febrero 2010).
72
10. ¿Sabe de cuanto es la capacidad máxima de producción con su Maquinaria actual?
Interpretación:
Según la información proporcionada por los encuestados el 9% respondió que “sí” Sabe cuánto
es la capacidad máxima de producción con su Maquinaria actual, sin especificar la cantidad, el
26% no sabe, el 4% respondió 40 pares máximo, el otro 4% respondió 50 pares máximo, el 9 %
expuso 100 pares, un 4% especificó 150 pares, el otro 4% 200 pares, un 9 % respondió 300
pares, el otro 9 % dijo 1200 pares y el 22% no respondió a la pregunta planteada. En esta gráfica
se logró alcanzar uno de los objetivos específicos.
Opción
Número de
Fabricantes %
Si 2 9%
No 6 26%
40 pares máximo 1 4%
50 pares máximo 1 4%
100 pares máximo 2 9%
150 pares máximo 1 4%
200 pares máximo 1 4%
300 pares máximo 2 9%
1200 pares máximo 2 9%
Nulos/No respondieron 5 22%
Total 23 100%
9%
26%
4%4%
9%4%4%
9%
9%
22%
Gráfica No. 10Si
No
40 pares máximo
50 pares máximo
100 pares máximo
150 pares máximo
Fuente: Investigación de Campo (Febrero 2010).
73
11. ¿Sabe cuántos pares de calzado puede producir en determinado periodo?
Cantidad Tiempo Número de Producción
Producida Requerido Fabricantes Mensual %
4 pares 3 Horas 1 Fabricante (235) 235 3%
60 pares 5 horas 1 Fabricante (2112) 2112 23%
30 pares 1 día 1 Fabricante (660) 660 7%
7 pares 1 día 1 Fabricante (154) 154 2%
60 pares 5 días 1 Fabricante (264) 264 3%
300 pares 1 semana 4 Fabricantes (1200) 1200 13%
100 pares 1 semana 2 Fabricantes (400) 400 4%
200 pares 1 semana 1 Fabricante (800) 800 9%
400 pares 1 semana 1 Fabricante (1600) 1600 17%
60 pares 1 semana 1 Fabricante (240) 240 3%
190 pares 1 semana 1 Fabricante (760) 760 8%
20 pares 1 semana 1 Fabricante (80) 80 1%
600 pares 1 Mes 1 Fabricante (600) 600 6%
144 pares 1 Mes 1 Fabricante (144) 144 2%
120 pares 1 Mes 1 Fabricante (120) 120 1%
Sin
respuesta. 0 4 Fabricantes (No resp.) 0 0%
Total 23
100%
Precio promedio Promedio
de un par de
calzado Ventas Anuales
Q 60.00 Q 169,200.00
Q 60.00 Q1,520,640.00
Q 60.00 Q 475,200.00
Q 60.00 Q 110,880.00
Q 60.00 Q 190,080.00
Q 60.00 Q 864,000.00
Q 60.00 Q 288,000.00
Q 60.00 Q 576,000.00
Q 60.00 Q1,152,000.00
Q 60.00 Q 172,800.00
Q 60.00 Q 547,200.00
Q 60.00 Q 57,600.00
Q 60.00 Q 432,000.00
Q 60.00 Q 103,680.00
Q 60.00 Q 86,400.00
---- ----
74
Interpretación:
Según los encuestados el 3% produce 235 pares de calzado, el 23%fabrica 2112, el 7% produce
660 pares, el 2% fabrica 154, el 3%, realiza 264, el 13% produce 1200 pares, el 4% produce 400
pares, el 9% fabrica 800 pares, el 17% produce 1600 pares, el 3% elabora 240 pares, el 8%
realiza 760 pares, un 1% Hace 80 pares siendo el de menor producción, el 6% elabora 600 pares,
el 2% realiza 144, y el 1% produce 120 pares, todos de forma mensual; 4 empresarios no
proporcionaron datos.
Los datos antes mencionados respecto al precio promedio del de calzado que producen las
empresas investigadas, se realizó con la finalidad de poder obtener la cantidad de ventas anuales
que realiza cada empresa, con esto se puede aclarar que las empresas investigadas pueden
clasificarse o denominarse como pequeñas debido al número de colaboradores que poseen y la
cantidad de ventas que realizan al año, teniendo como parámetro la clasificación y características
que presenta el ministerio de economía.
El precio promedio del calzado se calculó tomando en cuenta el tipo de calzado (dama y
caballero), el tipo de materiales utilizados y los más producidos por las empresas.
Fuente: Investigación de Campo (Febrero 2010).
75
12. ¿Considera usted que con la actual forma de producción, puede alcanzar a fabricar
diferentes tipos de calzado y en el volumen requerido por los clientes?
Interpretación:
Conforme a la información adquirida se ha podido exponer que el 39% Considera que con la
actual forma de producción puede producir diferentes tipos de calzado y en alto volumen. El 48%
Contestó que no lo pude realizar, el 13% se limitó a contestar dicha pregunta. En esta gráfica se
puede alcanzar uno de los objetivos específicos el cual era determinar si los empresarios logran
cubrir la demanda requerida por los clientes con la actual forma de producir.
Es importante mencionar que, se logró observar que la mayoría de empresas investigadas
cuentan con poca maquinaria y muy rudimentaria para la elaboración de sus productos, además se
logró dialogar con los empresarios sobre los problemas que ocasiona el proceso actual, como las
ventajas y mejoras que lograrían con la adquisición de mayor maquinaria. Dicha observación se
logró realizar al momento de pedirles a los empresarios su colaboración para contestar la boleta
de preguntas.
Opción Número %
Si 9 39%
No 11 48%
Nulos/sin
respuesta 3 13%
Total 23 100%
Fuente: Investigación de Campo (Febrero 2010).
76
13. ¿Considera usted que la aportación de ideas entre trabajadores y propietarios ayudarían a
realizar un trabajo en equipo y eliminar barreras dentro de su taller?
Interpretación:
Gracias a la información adquirida se pude manifestar que el 44% de los encuestados Considera
de forma excelente la aportación de ideas entre trabajadores y propietarios y que además ayude
a realizar un trabajo en equipo y eliminar barreras dentro del taller. El 52% considera que es muy
bueno, el 4% No respondió a esta interrogante.
Opción Número %
Excelente 10 44%
Muy Bueno 12 52%
Bueno 0 0%
Aceptable 0 0%
Malo 0 0%
Nulos/sin
respuesta 1 4%
Total 23 100%
Fuente: Investigación de Campo (Febrero 2010).
77
14. ¿Qué tan importante considera usted disponer de lugares apropiados para el manejo,
almacenamiento y proceso de los materiales?
Interpretación:
Según los datos el 83% de la población plantean qué es muy importante disponer de lugares
apropiados para el manejo, almacenamiento y proceso de los materiales, el 13% cree que es
Importante, mientras que el 4% no respondió a esta pregunta.
Opción Número %
Muy Importante 19 83%
Importante 3 13%
Poco Importante 0 0%
Sin Importancia 0 0%
Nulos/sin respuesta 1 4%
Total 23 100%
Fuente: Investigación de Campo (Febrero 2010).
78
V. ANÁLISIS Y DISCUSIÓN DE RESULTADOS.
Se presenta la discusión de los resultados, obtenidos en el estudio realizado a las empresas
fabricantes de calzado de la ciudad de Quetzaltenango. Se pudo determinar que la mayoría de los
empresarios encuestados no utilizan un proceso de producción adecuado dentro de su taller.
Gaither N. (2000) Un proceso de producción recibe insumos en forma de materiales, personal,
capital, servicios e información. Estos insumos son transformados en un subsistema de
conversión en los productos y servicios deseados, que se conocen como productos.
Asimismo se pudo conocer que la mayoría de estos empresarios realizan su producción en base a
pedidos que realizan los clientes y/o consumidores. Los clientes realizan pedidos a los fabricantes
para que posteriormente estos los transformen dentro de su taller, Agrupando los pedidos de la
cartera de clientes, y con ello adecuar los factores necesarios (proceso de producción, el personal,
la maquinaria, la materia prima etc.), para poder iniciar con la fabricación requerida o
necesaria.Chiavenato I. (1995) Menciona que el proceso de producción por encargo es el proceso
de producción utilizado por la empresa que solamente produce después de haber recibido el
pedido o encargo de sus productos. Y sólo después del contrato o del encargo de un determinado
producto es que la empresa lo produce para el cliente. En primer lugar la empresa ofrece el
producto o servicio al mercado. Cuando recibe el pedido o el contrato de compra, se prepara para
producir. Por ello se considera que es un método o proceso no del todo efectivo, ya que crea
retraso en la entrega de los productos, y con ello ocasiona desagrado por parte de los clientes y/o
consumidores.
De acuerdo a la información obtenida en el trabajo de campo se pudo apreciar que en la
actualidad la mayoría de empresas considera que en la actualidad aplican un proceso de
producción que asista eficientemente a la fabricación de calzado.
En el antecedente Investigado en el mes de Septiembre de 2009 en la página:
www.quiminet.com/.../ar_hgsAbcBuadddsa el proceso para fabricar calzado.htm (01/02/07)
Determina que no existe diversidad de proceso de producción del calzado, básicamente es el
mismo proceso que se ha venido manejando, con pequeñas diferencias en cuanto al escaso
79
implemento de máquinas mecánicas, por lo demás viene siendo una producción artesanal. El
proceso para fabricar calzado se constituye en: Almacenamiento de materiales, transporte al área
de proceso, corte de piezas, unión de piezas, Maquinado de corte, montado, ensuelado por
proceso, pegado tradicional, acabado, pigmentado y empaque.
Por todo lo anterior se considera que en la actualidad las empresas investigadas han trabajado
con el mismo proceso durante mucho tiempo lo que ocasiona a creer que se está trabajando de
la mejor forma, cuando en realidad existen mejores procedimientos para la mejora de la del
proceso de producción.
Gracias a la información que se recabó en el trabajo de campo se pudo afirmar que la mayor parte
de empresas investigadas cree imprescindible contar con un proceso de producción adecuado
para la realización de sus productos.
Chiavenato I. (1995) Revela que cada empresa debe adoptar un proceso de producción adecuado
para realizar sus operaciones y producir sus productos o servicios de la mejor manera posible,
para así garantizar su eficiencia y eficacia. Además el proceso de producción es la manera por la
cual la empresa ordena sus organismos y realiza sus operaciones de producción para lograr una
interdependencia lógica entre todas las etapas del proceso productivo, desde el momento en que
los materiales y las materias primas salen de la bodega hasta llegar al depósito como producto
acabado.
Además se pudo constatar que los empresarios hicieron énfasis de los problemas más comunes
que tienen con el proceso de producción actual, cabe mencionar que consideraron cambiar el
actual por uno más eficiente y eficaz.
Con la información proporcionada se estableció que la mayoría de empresas fabricantes de
calzado de la ciudad de Quetzaltenango utilizan el proceso de producción por encargo, un
porcentaje mínimo utiliza el proceso por lotes y el resto; un proceso de producción enfocado al
proceso.
80
Chiavenato I. (1995) Indica que el proceso de producción que utiliza cada empresa depende del
producto. En otras palabras, es el tipo de producto lo que determina el proceso de producción que
la empresa debe utilizar. Si el producto es de gran tamaño y depende del encargo del cliente, el
proceso adoptado será la producción por encargo. Si hay una variedad de productos que entran y
salen de producción y que la empresa vende después de guardarlos en existencias, el proceso
adoptado será la producción por lotes. Si hay uno o más productos que permanecen un largo
plazo en producción y la empresa los vende después de guardarlos, ciertamente el proceso
adoptado será de producción continua.
Del mismo modo logró percibirse que los empresarios fabricantes de calzado producen sobre
pedidos, por varios factores tales como: temor a tener mercadería en inventarios, falta de recurso
económico, humano, tecnológico, pocos conocimientos, falta de capacitación y el problema más
común lo constituye el retraso en la entrega de los productos esto debido a la actual forma de
producción. Esto ha ocasionado que dichas empresas no sobre salgan dentro del medio, por lo
que se considera realizar cambios en los factores mencionados para tener mejoras en esta
industria de gran importancia en Quetzaltenango.
Según manifestaciones de los empresarios, los proceso de producción que facilitarían la
elaboración de calzado son: por encargo, por lotes y enfocado al proceso.
Chiavenato I. (1995) Sugiere que cada empresa adopte un proceso de producción para realizar
sus operaciones y producir sus bienes o servicios de la mejor manera posible, para así garantizar
su eficiencia y eficacia. El proceso de producción es la manera por la cual la empresa ordena sus
organismos y realiza sus operaciones de producción para lograr una interdependencia lógica entre
todas las etapas del proceso productivo, desde el momento en que los materiales y las materias
primas salen de la bodega hasta llegar al depósito como producto acabado. De igual manera
comprobó que entre las diversas opiniones y formas de producción, la mayoría de estos
empresarios utiliza el proceso de producción por encargo, pero el 50% aproximadamente
considera que el proceso por lotes proporcionaría mejoras en esta industria ya que se ha
implementado el mismo proceso durante mucho tiempo. Por todo lo anterior se considera que la
81
actual forma de producción (por encargo) tiende a provocar demasiados problemas, contra
tiempos ente otros.
Se logró comprobar que las empresas investigadas utilizan muy poca tecnología en cuanto a
maquinaria se refiere, lo anterior se debe a la falta de información, el costumbrismo, falta de
capacitación y posibilidades económicas. Esto ha ocasionado que las empresas laboren con
herramientas muy rudimentarias, con una producción artesanal, y la mayoría de estas con un
nivel de producción bajo. En consecuencia a estos inconvenientes no se alcanza el nivel de la
calidad requerido por los clientes, existen retrasos en la entrega de los productos y no se alcanza a
producir el número de producción requerida.
Gaither N. (2000) Indica que en el actual entorno competitivo, la calidad del producto se ha
convertido en un arma importante en la batalla en busca de nuevos mercados de productos.
Antes, se creía que la única manera de producir productos de elevada calidad era elaborarlos en
pequeñas cantidades por artesanos expertos que hacían trabajos manuales con mucho cuidado.
Asimismo demuestra que para muchas empresas, el problema de cuánta calidad del producto se
requiere está directamente relacionada con el grado de automatización integrado en los proceso
de producción, dado que las máquinas pueden producir productos de una uniformidad increíble.
Por lo antes mencionado se considera que no se está implementando la maquinaria adecuada para
la fabricación de estos productos y por ende no se llega a tener los resultados esperados por parte
de los empresarios.
La capacidad máxima de producción de la mayoría de las empresas encuestadas, es baja, es decir,
que la cantidad de productos fabricados por cada empresa oscilan entre los 40 a 1200 pares, esto
es determinado por su capacidad instalada. Es importante mencionar, que en la información
percibida se logró apreciar que un porcentaje considerable no sabía cuál era la capacidad
instalada de su empresa, por otra parte varios de los empresarios no respondieron a la
interrogante planteada, por desconocimiento o por no querer proporcionar esa información.
Chiavenato I. (1995) Determina que la capacidad instalada es, la capacidad máxima de
producción que la empresa puede alcanzar mediante la plena utilización de sus instalaciones y
82
equipos; permite una determinada capacidad de producción y es definida por el arsenal de
instalaciones y equipos disponibles, que es un dato inmóvil
Supone que difícilmente la producción de una empresa consigue llegar a mantenerse en el límite
máximo de su capacidad, esto es al 100% de su nivel de capacidad instalada. Es importante
mencionar que cuando la empresa utiliza sólo una pequeña parte de su capacidad instalada, se
manifiesta la capacidad ociosa. Esta representa la utilización parcial de la capacidad instalada.
Por lo antes expuesto se considera realizar mejoras en cuanto a la los conocimientos de la
capacidad de la maquinaria que poseen actualmente las empresas, esto con el fin de por lo menos
saber de cuanta es la capacidad instalada, para que posteriormente puedan tomarse decisiones.
La mayor parte de las empresas fabricantes de calzado de la ciudad de Quetzaltenango, realizan
una producción reducida, eso se debe a lo siguiente: Poca capacidad instalada, bajo poder
económico, Recurso humano limitado entre otros. Esto se ve reflejado en la información
proporcionada Pues aproximadamente cada empresa produce 370 pares mensuales.
Chiavenato I. (1995) Revela que la capacidad de producción es la capacidad Instalada más los
recursos materiales, humanos y financieros disponibles. La capacidad instalada no significa que
la producción efectivamente se realice. Para que la capacidad instalada sea efectivamente
utilizada, son necesarios los recursos empresariales, como materias primas disponibles, personal
suficiente para producir y dinero para financiar las compras y operaciones de la empresa.
La capacidad de producción es generalmente la medida numérica
a través de la cual se puede medir la cantidad de veces que se podrá
producir un producto o prestar un servicio en un determinado periodo. Por lo tanto se observa que
podría mejorarse la capacidad de producción, con el fin de tener empresas con competitividad
creciente que ofrezcan más y mejores productos a los consumidores.
Según los encuestados, la mayoría considera que no puede producir diversos productos y en gran
volumen de acuerdo a la necesidad de los clientes,
83
Gaither N. (2000) Flexibilidad del producto Es la capacidad que tiene el proceso de producción
para realizar con rapidez el cambio de producir un producto a producir otro. Se requiere la
flexibilidad en el producto cuando las estrategias del negocio requieren muchos productos
diseñados según pedido, con volúmenes relativamente pequeños o cuando nuevos productos
deben introducirse con rapidez al mercado. Flexibilidad en los volúmenes Es la capacidad de
aumentar o reducir rápidamente los volúmenes de productos producidos. Se requiere flexibilidad
en los volúmenes cuando la demanda está sujeta a picos y valles o cuando resulta poco práctico
poner en inventario anticipándose a la demanda de los clientes.
Se pudo establecer, que casi el 100% de las empresas que brindaron información inician el
proceso de producción, posterior a la realización del pedido, además se pudo apreciar que existe
problemas en la entrega de los productos, esto se debe a: la realización de pedidos
extemporáneos. Todo esto ocasiona que no se pueda satisfacer las necesidades de los clientes en
cuanto a variedad y volumen requerido. Por lo que considero que analizar el proceso de
producción, la flexibilidad de la producción para mejorar las relaciones con los clientes.
84
VI. CONCLUSIONES
1. Derivado de la investigación realizada en el trabajo de campo, se ha comprobado que, la
mayoría de empresas fabricantes de calzado de la ciudad de Quetzaltenango utiliza el
proceso de producción por encargo, sin embargo este proceso ocasiona ciertos problemas
en la elaboración de los productos, por lo que se aprueba la hipótesis nula de
investigación.
2. El trabajo de campo demostró que la mayoría de los fabricantes de calzado de la ciudad
de Quetzaltenango utilizan el proceso de producción por encargo, obteniendo con ello
baja producción, retrasos en la entrega de productos, pérdida de tiempo en las compras de
insumos entre otros.
3. De acuerdo a la información adquirida en el trabajo de campo se demostró que la mayoría
de los encuestados considera fundamental que exista un proceso de producción adecuado
dentro de su taller. Es importante mencionar que algunos de los empresarios no considera
fundamental la implementación de un proceso adecuado, debido a la experiencia que
poseen prefieren utilizar métodos desarrollados en base a las necesidades que han surgido
a través del tiempo.
4. La mayor parte de empresas investigadas utiliza el proceso de producción por encargo,
otro pequeño porcentaje por lotes, y otra cantidad menor utiliza el enfocado al proceso,
esto demuestra que las empresas utilizan 3 tipos distintos de proceso de producción, para
la elaboración de calzado.
5. Según la información proporcionada por los gerentes y/o propietarios acerca del proceso
de producción que facilita la elaboración de calzado, el estudio demostró que el proceso
por encargo y el proceso por lotes son los más importantes para los encuestados; es
importante mencionar que los empresarios conocen muy bien la forma de aplicar el
proceso por encargo, como también los problemas que este acarrea, por lo anterior se
incluyó dentro de este trabajo de investigación una propuesta para aplicar el proceso por
85
lotes; ya que aunque varios de los encuestados consideran importante la utilización de este
proceso, solo una mínima cantidad de empresarios lo utiliza.
6. La mayor parte de empresas investigadas no logra producir el volumen requerido por los
clientes (según los empresarios, este problema incrementa previo a días festivos, que es
cuando aumenta la demanda). Este problema se debe a que varios de los empresarios
cuentan con poca maquinaria, además esta es la causa de que en algunas empresas se
desconozca la capacidad de producción debido a que el trabajo se realiza en su mayoría a
mano y con escasa maquinaria.
86
VII. RECOMENDACIONES
1. Se recomienda a los empresarios fabricantes de calzado de la ciudad de Quetzaltenango la
implementación de un proceso de producción que ayude a mejorar la elaboración de sus
productos ya que a través del estudio se logró detectar que en la mayor parte de las
empresas encuestadas existen problemas en la fabricación, por lo que se debe
implementar dicho proceso para facilitar la producción.
2. En la actualidad los empresarios utilizan con mayor frecuencia el proceso por encargo,
por lo anterior se considera importante la implementación de un proceso que ayude a
liminar los problemas que éste acarrea por lo que se recomienda a los gerentes y/o
propietarios de las empresas fabricantes de calzado mejorar o cambiar el proceso actual
con el fin de ayudar a lograr que las empresas se desarrollen y sean más eficientes y
competitivas.
3. Se recomienda a los gerentes y/o propietarios de las empresas fabricantes de calzado de la
ciudad de Quetzaltenango, reciban capacitación para conocer más sobre proceso de
producción y así aplicar de forma profesional en los talleres, al mismo tiempo se
recomienda tomar en cuenta la propuesta anexada a la investigación, para así obtener
mejores resultados y darle el seguimiento requerido y necesario ya que es un proceso que
debe ser evaluado.
4. La fundamentación teórica planteada en este estudio indica lo importante que es conocer
las características del producto a fabricar, pues de ello dependerá el proceso de
producción que se debe utilizar. La mayoría de empresas investigadas utilizan diversos
procesos de producción, en especial el proceso por encargo por lo que se recomienda
utilizar el proceso por lotes debido a la diversidad, de colores diseños, tipos, entre otras
características propias del calzado.
87
5. Los fabricantes de calzado de la ciudad de Quetzaltenango utilizan el proceso por
encargo y consideran importante la utilización del proceso por lotes, por lo que se
recomienda tomar en cuenta la propuesta anexada la cual incluye los pasos que se deben
seguir para la implementación de un proceso por lotes dentro de los talleres.
6. Para que una empresa pueda lograr cubrir la demanda y el volumen requerido por los
clientes, se recomienda contar con diversidad de productos variedad de diseños y
disponibilidad necesaria, pues al final todo esfuerzo realizado en las diferentes etapas de
producción es orientado a hacia el cliente. Debido a la escasa maquinaria que se observó
en el trabajo de campo es indispensable contar y/o aumentar las herramientas necesarias
para hacer efectivas dicha recomendación.
88
VIII. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
LIBROS:
1. Gaither N. (2000) Administración de producción y Operaciones. 4ª. Edición. Edición.
Thomson. México.
2. Chiavenato I. (1995) Iniciación a la Administración de la producción. Primera edición.
Edición. Mc Graw-Hill. México.
3. Michael E. Porter. (2004) Ventaja competitiva (creación y sostenimiento de un
desempeño superior). Primera edición. CECSA; México.
4. Sipper D. (1998) Planeación y control de la Producción. primera edición en español.
Edición. Mc Graw-Hill. México.
5. Ramírez A. (1997) Proceso de fabricación de Calzado. Sin editorial.
OTRAS FUENTES:
6. Castillo J. (23/01/07) “Camina hacia Europa” artículo de periódico. Siglo XXI.
Guatemala.
7. De Zárate A. (06/08) “Guatemala es líder en producción de zapatos en Centroamérica”
edición 159. De Revista. Guatemala.
8. Empresas que se dedican a transformación de cueros. (2003) Artículo de internet.
www.dnp.gov.co/archivos/documentos/DDE...Emp.../Cueros.pdf
9. Montufar S. (07/05) “Ejemplo de esfuerzo y perseverancia” edición No. 19. Artículo de
revista. El mundo del Calzado. Guatemala.
89
10. Ministerio de Economía. (2003) Criterio para definir las empresas Industriales.
http://www.infomipyme.com/Docs/GT/Offline/Gt_ch_04.htm
11. Proceso de producción. (2009). Artículo de internet. http://www.tpcc.org.tw/index-
english.asp
12. Proceso para fabricar calzado. (01/02/07). Artículo de internet.
www.quiminet.com/.../ar_hgsAbcBuadddsa-el-proceso-para-fabricar-calzado.htm
13. Proceso de producción. (2009). Artículo de internet.
www.guiaempresarial.gob.mx
14. Redacción (28/09/05) “Reinventando sus hormas” Artículo de periódico.
El Periódico. Guatemala.
15. Redacción Cultural (19/12/2006). “Cinco siglos de Calzado”, artículo de periódico.
Prensa Libre. Guatemala.
16. Tojin J.(1998) tesis: “Capacitación al personal operativo de la media Industriana de
calzado en Guatemala”, Guatemala.
90
IX. ANEXOS
PROPUESTA
Guía para implementar proceso de producción por lotes, e información para la adquisición
de maquinaria en pequeñas empresas fabricantes de calzado.
Introducción
La presente propuesta intenta dar a conocer y sugerir la implementación de un nuevo PROCESO
DE PRODUCCIÓN E INFORMACION PARA ADQUSISICION DE MAQUINARIA. La
introducción de esta sugerencia pretende mejorar y facilitar el proceso de producción actual,
además permitirá obtener mayor organización, mejor producción, evitará retraso en la entrega de
productos, mercadería disponible para poder comercializase en el momento requerido, variedad
de diseños, entre otros.
Dicha propuesta es realizada de acuerdo al diagnóstico reflejado en el trabajo de campo, con la
finalidad de poder colaborar a realizar acciones reales, aplicables a la práctica; estando a cargo
del empresario la planificación, organización y apoyo de los suministros y recursos necesarios
para poderse llevar acabo.
Dentro de la propuesta se incluye un folleto en donde se encontrarán preguntas como: ¿Qué es?,
¿Quiénes participan?, ¿Quién dirige?, ¿Qué pasara con mi trabajo? ¿Beneficios? ¿Por dónde
empezar? ¿Por qué se hace la propuesta?; esta información será de utilidad para comprender la
importancia y los beneficios que puede aportar a las empresas la propuesta mencionada, además
se podrán eliminar de manera rápida y práctica los problemas más comunes por los que atraviesa
actualmente la industria del calzado en Quetzaltenango.
91
Justificación
En la actualidad la industria de calzado local, Se encuentra sin poder desarrollarse, esto se debe
a factores como: Carencia de un PROCESO ADECUADO, conformismo, ESCASA
TECNOLOGÍA O MAQUINARIA. Actualmente existe gran número de pequeñas empresas que
realizan productos de muy buenos acabados y características y que podrían ser aún más
competitivas, en cuanto a calidad se refiere; si se contara básicamente con aumento de
producción. Existen otros tipos de problemas en esta industria, pero el más importante es el que
va ligado a la producción; debido a que podrían haber muy buenos proceso mercadológicos y
administrativos pero sin productos no podría comercializarse nada, por ello es de gran
importancia que se tenga un proceso adecuado y maquinaria necesaria para la fabricación de
estos productos, ya que como se mencionaba anteriormente debido a la falta de información y el
costumbrismo, la mayoría de empresas están desactualizadas, algunas por capacidad económica
otras por falta de conocimiento etc.
Es necesario mencionar que de acuerdo al estudio realizado se logró comprobar que la mayoría
de empresas realizan sus actividades con escasa maquinaria y producción sobre pedido.
Por lo tanto es importante que las empresas fabricantes de calzado de la ciudad de
Quetzaltenango apliquen la propuesta mencionada ya que será de gran beneficio para alcanzar el
desarrollo de esta industria, además de mejorar y facilitar la producción, aumentar la
competitividad tanto local como nacional.
Objetivo General
Dar a conocer y sugerir la implementación del proceso de producción por lotes, e
información de maquinaria necesaria.
92
Objetivos Específicos
Elaborar un folleto introductorio que incluya preguntas y respuestas importantes sobre la
propuesta. con la finalidad de asegurar la plena comprensión y aceptación por parte de
propietarios y colaboradores.
Proporcionar información detallada, ejemplificaciones, funcionamiento y descripción de
la forma en que se realizarán los lotes de producción.
Proporcionar información sobre tipos y costo de maquinaria necesaria.
Elaborar ejemplificaciones de distribución de planta, cadena de valor, diagrama de
proceso, diagrama de flujo de proceso y una guía para la elaboración de calzado.
93
Contenido del folleto Introductorio
¿Qué es proceso de producción por lotes?
Es utilizado por empresas que producen productos con características y cantidades diferentes, es
decir; que en el proceso de producción por lotes se fabrican productos, cada vez con diferentes
diseños, colores, medidas, (como el calzado) etc. A esta cantidad se le llama lote de producción.
Cada lote de producción se fabrica para atender a una cantidad de ventas previstos para un cierto
tiempo. Terminado un lote de producción, la empresa inicia inmediatamente la producción de
otro lote, y así sucesivamente.
¿Qué es tecnología o maquinaria?
Son adelantos tecnológicos que aumentan de manera constante. Estos adelantos causan cambios
en los productos y proceso que se realizan diariamente. Uno de los aspectos más importantes, en
cuanto a la tecnología, es que, mejora, facilita y aumenta el trabajo que se realiza además de
necesitar menos esfuerzo físico en la elaboración de los productos, lo que hace que las
actividades sean más cómodas.
Con frecuencia, la tecnología colabora a que las empresas se pueden beneficiar con nuevos
métodos de trabajo, tal es el caso de la presente propuesta.
¿Por qué implementar un proceso de producción por lotes y adquirir maquinaria?
En la actualidad la mayoría de las pequeñas empresas carecen de varios problemas, y la industria
de calzado no es la excepción. De acuerdo al estudio efectuado realizado se detectó 2 problemas
de gran importancia en las empresas fabricantes de calzado de Quetzaltenango; estos problemas
son: PRODUCCIÓN SOBRE PEDIDOS y ESACASES DE MAQUINARIA; el proceso de
producción por pedidos causa problemas como: pérdida de tiempo en la compra de materiales
pues se realiza muy frecuentemente, retraso en la entrega del producto, baja producción que a su
94
vez ocasiona quedar mal con los clientes pues no se tiene mercadería disponible para
comercializar.
Debido a las características que posee la producción del calzado, (Ciclo de vida del consumidor,
Su uso, Tipo de materiales utilizados, diseño, tallas, color, entre otros). El proceso ideal para
fabricar calzado es el proceso de producción por lotes, es importante mencionar que los
beneficios que conlleva utilizar el proceso por lotes son: aumento y facilidad en la producción,
satisfacción del cliente, pues los productos estarán en el tiempo y lugar requerido, diversidad de
productos, entre otros.
debido a que la mayoría de empresas de este sector utiliza herramientas no aptas, es necesario
implementar maquinaria para mejorar y facilitar el trabajo, además de hacer más cómodas las
tareas al que se está acostumbrado a realizar, también incrementa la productividad y la calidad de
los productos. La maquinaria es un elemento muy importante e imprescindible por lo que las
empresas deben realizar esfuerzos para poder adquirirla, ya sea a largo, mediano u corto plazo,
según las necesidades y condiciones en que se encuentren las empresas.
¿Quiénes participan?
Gerentes y/o propietario, operarios, proveedores, todos son parte importante del proceso ya que
cada uno desempeña un papel importante para que la producción pueda realizarse. Se necesitará
variedad, calidad y calidad de materias primas de parte de proveedores para obtener productos de
excelencia, los operarios desempeñarán su mejor esfuerzo para la fabricación del producto,
mientras el encargado velará que se esté obteniendo la calidad necesaria en cada etapa de
fabricación, el gerente y/o propietario tendrá la responsabilidad de poder ver que todas las áreas
cumplan con lo acordado.
¿Quién dirige?
Esta actividad dependerá de propietarios y/o gerentes. Puesto que ellos son quienes están al
mando de las empresas.
95
¿Qué puedo obtener de la implantación de maquinaria y un nuevo proceso de producción?
Lo que se pretende al implementar un nuevo proceso de producción y maquinaria es: mejorar el
producto, evitar horarios extensos y fatigados de trabajo en épocas de incremento de pedidos
(días antes de festividades), facilitar la forma de fabricación, y con ello obtener mayor
producción, simplificación y comodidad en el trabajo, Sin realizar, mayor esfuerzo. Además de
tener la oportunidad de ser experto en la fabricación de los productos y en el manejo de
maquinaria industrial; laborar en una empresa con mayor competitividad y más importante aún,
ser reconocido junto con sus compañeros por ser parte del mejoramiento de la calidad y de la
productividad de su empresa. Este proceso se realizará dentro del trabajo normal. Esto significa
que sus compañeros, el propietario o gerente y usted participarán en un proceso que es parte de su
trabajo.
¿Qué pasará con mi trabajo?
El uso de una forma inadecuada de producción puede provocar falta de interés por el trabajo,
ausentismo, defectos en los productos, desperdicios etc. Un proceso y maquinaria adecuada
ayudará a eliminar esos problemas; Es importante mencionar que es común que al implementar
nuevos métodos de trabajo los colaboradores tengan algún tipo de temor y rechazo, además de
tener cierto desconocimiento cuando se plantea algún tipo de propuesta nuevo. La
implementación de maquinaria y un proceso d producción adecuado trata de hacer más fácil y
cómodo el proceso fabricación si n mayores esfuerzos.
trabajador, y no el e¿Por dónde debo empezar?
El cambio de mentalidad, marca el inicio de la implementación de un nuevo proceso de
producción, hay que tener en cuenta que no son sólo es una técnica o un programa. En el van
incluidos los esfuerzos de colaboradores que construyen una nueva forma de considerar el modo
de trabajo. El proceso de producción no es otro medio para solicitar ideas que el propietario
nunca utilizará. Por el contrario, el proceso de producción por lotes le pedirá a usted que
participe con nuevas y mejores técnicas de producción en su trabajo. Demostrará que usted, el
ncargado, controla la calidad del producto que fábrica. Su participación es la clave para el éxito
del programa.
96
Producción por lotes
Descripción y forma de funcionamiento de lotes de producción
Independientemente del diseño y tipo de calzado, Cada lote consta de 96 pares; Se ha diseñado
de esta forma para simplificar la producción, por ejemplo, se adquirirán 96 pares de suelas, 96
pares de cortes, 96 empaques (cajas), se fabricarán 96 pares de plantillas, etc. Con ello se
pretende evitar, la inexistencia de mercadería y la producción por pedidos que causa el retraso en
la entrega de los productos
.
¿Cómo y porqué están conformados 96 pares de calzado por proceso? Las empresas de calzado
de Quetzaltenango son productoras mayoristas, y por lo anterior la cantidad mínima de venta
hacia un cliente, es de media docena (6 pares), este proceso lo que hace es realizar múltiplos de 6
(6, 12,18…96) hasta llegar a 96, con el fin de poder ofrecer diversidad y cantidad de diseños a los
clientes, al mismo tiempo que en la empresa o taller se estén, fabricando productos con un
mínimo de esfuerzos y con mayor facilidad. Según necesidad y capacidad de las empresas, cada
lote puede ser de un mismo producto o si se desea puede dividirse en 2, y hasta 4 cada lote, con
el fin de producir en una serie diversidad de productos y diseños diferentes, como lo indican los
ejemplos siguientes:
Producción con un tipo de calzado y un color
Producción con un tipo de calzado y 2colores
97
Producción para 2 tipos de Calzado y 4 colores
Producción para 4 estilos de calzado y 2 colores, para una empresa con mayor capacidad de
producción.
El proceso de producción está diseñado para que al finalizar el mismo, se empaquen en
embalajes de medias docenas cada una.
En el proceso de producción se fabricará un lote mínimo de 6 pares; el máximo
dependerá de la capacidad (económica y de maquinaria) que la empresa posea.
98
Día:
Tipo Calzado para dama
Talla: 33 34 35 36 37 38
Estilo/Código Sintetico Natural Tipo de Suela Color Total a producir Horario
Negro 8 12 12 8 8 Zapatilla cerrada X Armada Negro 48 8:00-12:00 y 1:00-5:00
Café 8 12 12 8 8 Zapatilla cerrada X Armada Café 48 8:00-12:00 y 1:00-5:00
96
Día
Talla 37 38 39 40 41 42
Estilo/Código Sintetico Natural Tipo de Suela Color Total a producir Horario
8 8 12 12 8 Botín X Liberty Negro 48 8:00-12:00 y 1:00-5:00
8 8 12 12 8 Botín X Liberty Café 48 8:00-12:00 y 1:00-5:00
96
Día
Tipo Calzado para Niña/niño
Talla: 27 28 29 30 31 32
Estilo/Código Sintetico Natural Tipo de Suela Color Total a producir Horario
8 8 8 8 8 8 Escolar X Soco Negro 48 8:00-12:00 y 1:00-5:00
8 8 8 8 8 8 Escolar X Soco Café 48 8:00-12:00 y 1:00-5:00
96
Día:
Tipo Calzado tipo Sandalia
Talla: 33 34 35 36 37 38
Estilo/Código Sintetico Natural Tipo de Suela Color Total a producir Horario
8 12 12 8 8 1013 X 1013 Negro 48 8:00-12:00 y 1:00-5:00
8 12 12 8 8 1013 X 1013 bronce 48 8:00-12:00 y 1:00-5:00
96
Jueves
Lunes
Martes
Tipo: Calzado para caballero
Miercoles
Producción Por Lotes
Programa de Producción Semanal
99
Cada lote de producción consta de 96 pares, debido a que se puede dividir en 16 medias docenas u 8 docenas. Esto es dividido y
empacado de esta manera con el fin de poder comercializar desde media docena, hasta la cantidad que el cliente requiera.
Cada empresa adoptará la presente propuesta según su necesidad y capacidad de producción, es decir, puede aumentar o disminuir la
cantidad de producción y fabricar otros tipos de calzado que aquí no se mencionan.
Los empresarios podrán realizar diversidad de combinaciones para implementar esta propuesta, siempre y cuando tengan como base el
formato del lote de 96 (aumentando o disminuyendo).
El sexto día de labores, la empresa produce únicamente el 50% debido a que solamente se labora medio día
100
Información para la adquisición de maquinaria.
En el trabajo de campo realizado, se logró observar que la mayoría de empresas, no
opera con la maquinaria necesaria; esto ocasiona problemas entre los que destacan:
producción escasa retraso en la entrega de los productos y en algunos casos mala
calidad, por lo que a continuación se presenta la siguiente información para la
adquisición de maquinaria con la cual se pretende eliminar los problemas mencionados.
Nombre: Troquel adora Manual Nombre: Troqueles o moldes
Costo Aproximado: Q 9,000.00 Costo Aproximado: dependerá del
diseño
Nombre: Remachadora Nombre: Máquina de poste para costura.
Costo Aproximado: Q 500.00 Costo Aproximado: Q 12,000.00
101
Nombre: Activador Nombre: Timbradora o Estampadora
Costo Aproximado: Q 3,000.00 Costo Aproximado: Q 3,500.00
Nombre: Dobladora de Tiras. Nombre: Desbastadora de piel y otros materiales.
Costo Aproximado: Q 7,500.00 Costo Aproximado Q 2,000.00
Nombre: Pegadora de Suelas Nombre: Pasadora de suelas
Costo Aproximado: Q7,000 Costo aproximado: Q 25,000.00
102
Nota:
La maquinaria antes mencionada podrá ser adquirida según las necesidad y capacidad que
cada empresa o empresario posea, es decir, si determinada empresa tiene mínimas
posibilidades económicas para adquirir maquinaria, sólo comprará la necesaria y la más
importante, el resto de esta, la podrá adquirir cuando aumente su capital de trabajo y con ello
evitar deudas que pongan en riesgo la integridad de la empresa.
Es importante mencionar que la maquinaria y el precio pueden variar según el proveedor, en
esta propuesta se presenta la maquinaria más importante considerando las características de
las empresas investigadas, por lo que es conveniente mencionar que existe más maquinaria
con otras especializaciones y que puede ser adquirirá según la necesidad de las empresas.
103
Ejemplo de la distribución interna de las instalaciones de la planta.
Esta gráfica es un ejemplo de cómo podría ser la distribución de planta para una empresa fabricante de calzado.
Es importante estudiar con detalle el problema de la distribución interna de la planta, para
lograr una disposición ordenada y bien planeada de la maquinaria y equipo, acorde con los
traslados de las materias primas y de los productos acabados, de modo que se aprovechen
eficazmente el equipo, el tiempo y las aptitudes de los trabajadores.
104
Cadena de valor para empresa fabricante de calzado
.
Descripción de las Actividades
Compras.
Selección de proveedores: Se refiere a la búsqueda de proveedores que tengan la
materia prima o maquinaria requerida para la utilización del proceso de producción,
teniendo en cuenta que estos tengan la cantidad y calidad de la materia prima o
maquinaria solicitada. Además en este paso se realizan la cotización y acuerdos
necesarios del precio de los insumos o maquinaria que se adquiere.
Contratación de proveedores: Seleccionado el proveedor se procede a realizar el
trámite o transacciones monetarias, además de realizar convenios entre el comprador
y el proveedor sobre el lugar y entrega de la materia prima o insumos requeridos.
Recepción y almacenamiento: Cuando el proveedor realiza la entrega de insumos o
cualquier otro bien solicitado por la empresa, es necesario inspeccionar que la cantidad
y la calidad solicitada sea la correcta, posteriormente se ingresa a bodega para contar
con ello para la elaboración del producto. En el caso de los servicios como la energía,
105
el teléfono y otros servicios, no necesitan de este proceso constante pues ya se
encuentran en las instalaciones de la empresa.
Producción.
Diseño: Se realiza o se llega a un acuerdo según sean las necesidades de los clientes.
Troquelado: Incluye corte de piel, forros, retacones, punteras, plantillas, suela y otros.
Pegado o Preparado para costura: se pegan las piezas de piel, adornos, hebillas, y
otros.
Pespunte o costura: etapa en la que se unen todas las piezas del corte de piel o de otro
material por medio de costura.
Emplantillado: se coloca la plantilla y corte a la horma.
Adhesivos: Aplicación de pegamento al corte y plantilla.
Montado de puntas: se pegan y montan a máquina.
Montado de talones y laterales: se pegan y montan a máquina.
Adhesivos: Aplicación de pegamento P.V, C., al zapato y suela.
Activado y pegado de suela: se calienta el zapato y la suela, y se pega a presión.
Desmontado: se procede a retirar el zapato de la horma.
Pasado de costura: se refiere a la costura del piso o suela.
Pincelado y revisado: se pintan los rayones u otros defectos, se inspecciona que el
producto tenga el grado de calidad deseado.
Etiquetado y empaque: incluye, etiquetas, hormadoras, papel, caja y embalaje.
Comercialización y distribución.
106
Almacenamiento del calzado: Finalizado el proceso de fabricación se procede a al
almacén, con la finalidad de tener a disposición o requerimiento de los clientes.
Mayoristas: Se realiza la demostración del producto al cliente, seguidamente se hace l
toma de pedido, seguidamente se traslada el producto requerido de bodega al cliente
solicitante (mayorista).
Minoristas: Se realiza la demostración del producto al cliente, seguidamente se
realiza la toma de pedido del tipo y diseño del calzado, seguidamente se traslada el
producto requerido de bodega al cliente solicitante (minorista). Es importante
mencionar que con este tipo de clientes se comercializan los productos en volúmenes
pequeños..
Despacho del calzado: Se traslada el producto requerido de bodega al cliente
solicitante
Entrega del calzado: En el caso de clientes especiales, se realizará el servicio a
domicilio, en el caso de los clientes tradicionales el procedimiento será el mismo.
Cobro: Se hace efectivo el pago del producto por parte de clientes.
Diagrama de proceso
Objeto del diagrama: fabricación de calzado.
Producto: Calzado para caballero
Fecha: Abril de 2011
Piel de Res (cuero) OPERACIÓN
60 min. 1 Precalentar todas las máquinas de la planta
7 min. 2 Destroncado
107
1min. 1 Verificación del destroncado
3 min. 3 Desbastado
1 min. 2 Verificación del desbastado
1 min. 4 Armado
1 min. 5 Pegado
6 min. 6 Costura
1 min. 7 Perforaciones
Plantillas
2 min. 8 Colocación de plantillas a hormas
2 min. 9 Montado de puntas y Talones
3 min. 10 Montado del Corte
108
5 min. 11 Pulir
2 min. 12 Pegado de cerquillo
7 min. 13 Costurar en pasadora y costura
1 min. 3 Verificación de calzado
4 min. 14 Acabados especiales
1 min. 4 Ultima inspección
Evento Símbolo Número Tiempo
Operaciones 14 104 min.
(1.73 horas )
Inspecciones 4 4 min.
(0.07 horas)
En este diagrama de proceso se puede apreciar de una forma detallada cada una de las
actividades que se realizan en la fabricación de este producto, con esta herramienta los
empresarios pueden analizar de una forma fácil y correcta cada una de las operaciones que se
realizan en la producción, además de poder verificar si agregan valor al producto, si es
necesario y si se pueden eliminar o si conlleva demasiado tiempo en alguna actividad.
109
Diagrama de flujo de proceso
Objeto del diagrama: fabricación de calzado.
Producto: Calzado para caballero
Fecha: Abril de 2011
Piel de Res (cuero) OPERACIÓN
60 min. 1 Precalentar todas las máquinas de la planta
7 min. 2 Destroncado
1min. 1 Verificación del destroncado
0.5 min. 1 Traslado de destroncado a desbastado
3 min. 3 Desbastado
1 min. 2 Verificación del desbastado
1 min. 4 Armado
110
1 min. 5 Pegado
0.25 min. 2 Traslado de desbastado a costura (1mt.)
6 min. 6 Costura
0.08 min. 3 Traslado de Costura a perforadora (1 mt.)
1 min. 7 Perforaciones
Plantillas
2 min. 8 Colocación de plantillas a hormas
2 min. 9 Montado de puntas y Talones
3 min. 10 Montado del Corte
0.015 4 Traslado de corte a pulidora (0.5 mts.)
5 min. 11 Pulir
111
2 min. 12 Pegado de cerquillo, suela y entre suela
(1mt.) 0.08 min. 5 Traslado de pegado a pasadora y cosedora
7 min. 13 Costurar en pasadora y costura
1 min. 3 Verificación de calzado
4 min. 14 Acabados especiales
1 min. 4 Ultima inspección antes de entrega
Almacenaje
Evento Símbolo Número Tiempo
Operaciones
14
104 min.
(1.73 horas )
Inspecciones
4
4 min.
(0.07 horas)
112
Transporte
6
1.3 min.
(0.022 horas)
Distancia 6.5
metros
Con el presente diagrama de flujo de proceso, los empresarios de las pequeñas empresas de
calzado pueden analizar el manejo de materiales, además de poder inspeccionar, analizar el
tiempo que conlleva cada actividad como transporte, inspecciones, si existe alguna demora,
además de tener en cuenta el almacenaje del producto terminado. Esta herramienta es de gran
utilidad para mejorar y acelerar la producción, por lo que se presenta para tenerse como guía
para la utilización de estas empresas.
113
NúmeroTiempo de
operario
(Horas)
1 1 min.
2 1 min.
3 3 min.
4 1 min.
5 2 min.
6 7 min.
7 1 min.
8 5 min.
9 1 min.
10 3 min.
11 1 min.
12 3 min.
13 6 min.
14 2 min.
15 2 min.
16 1 min.
17 2 min.
18 3 min.
19 1 min.
Símbolos Descripcion
Recepción del requerimiento del producto.
Revisión de los productos existentes en bodega,
programación y calendarización del lote a producir.
traslado a bodega para el requerimiento de materia prima.
Troquelado o corte de piezas.
Pre montado
Emplantil lado
Aplicación de adhesivo al corte y plantil la
Traslado a bodega
Transportar materiales a troquelado o cortado de piezas.
Transportar piezas a al área de marcado.
Transportar al área de desbastado.
Traslado al área de costrua.
Marcado
desbastado
Preparado para costura
Costura
Recortado de Forros
Inspeccionar las costuras y cortes adecuados antes del
montado.
Traslado al área de montado y emplantil lado.
Resumen
Operación: Producción de Calzado. Fecha: Abril de 2011 Operación 20 Producto: Calzado Informal. Encargado: Transporte 9 Departamento: Producción Hoja: 1 de 1 Inspección 2 Materia Prima: Natural con forro sintético No. Diseño: Demora 1
Almacenamiento 1
Tiempo (minutos) 70
Guía para la elaboración de Calzado
114
20 1 min.
21 1.5 min.
22 1 min.
23 1 min.
24 1 min.
25 3 min.
26 5 min.
27 2 min.
28 1 min.
29 1 min.
30 0.5 min.
31 2 min.
32 3 min.
33 1 min.
Costura de suela.
Desmontado
Traslado al área de costura de suela
Inspeccionar que el producto tenga el grado de calidad
deseado.
Pincelado.
Empaque.
Entrega y almacenamiento a bodega.
Aplicación de adhesivo al zapato y suela
Traslado al área de pegado
Activado y pegado de suela.
Esperar que el calzado adopte la forma requerida,
respecto a la horma.
Montado de puntas
Montado de Talones
Traslado al área de Cardado.
115
Descripción de las Actividades realizadas
La cantidad de etapas del proceso de producción está en relación con el proceso de
fabricación de la empresa, del modelo de calzado que se utilice y de los materiales utilizados.
Por lo anterior, resulta difícil identificar un proceso de producción ideal para toda la Industria.
En esta sección se presenta un proceso de fabricación, para calzado informal, con materias
primas natural y sintética. Dicho proceso consta de las siguientes etapas:
Recepción del requerimiento del producto por parte del departamento de ventas.
Revisión de los productos existentes en bodega, programación y calendarización del
lote complementario del producto requerido.
Requerimiento a bodega de materia prima necesaria.
Troquelado: Incluye corte de piel, forros, retacones, punteras, plantillas, suela y otros.
Marcado: se refiere a los puntos de ensamble, adornos y números de identificación de
talla y de modelo.
Desbastado: es rebajar las orillas de la piel con el fin de poderlas adelgazar, doblar o
unidas entre sí.
Preparado para costura: se pegan las piezas de piel, adornos, hebillas, y otros.
Pespunte o costura: etapa en la que se unen todas las piezas del corte de piel o de otro
material por medio de costura.
Recortado de forros: se cortan las partes sobrantes.
Pre montado: se pegan y conforman las puntas.
Emplantillado: se coloca la plantilla y corte a la horma.
Aplicación de pegamento al corte y plantilla.
Montado de puntas: se pegan y montan a máquina.
116
Montado de talones y laterales: se pegan y montan a máquina.
Cardado: se lija el área de pegado de la suela.
Aplicación de pegamento P.V, C., al zapato y suela.
Activado y pegado de suela: se calienta el zapato y la suela, y se pega a presión.
Desmontado: se procede a retirar el zapato de la horma.
Pasado de costura: se refiere a la costura del piso o suela.
Pincelado y revisado: se pintan los rayones u otros defectos, se inspecciona que el
producto tenga el grado de calidad deseado.
Empaque: incluye, etiquetas, hormadoras, papel, caja y embalaje.
Entrega y traslado a bodega.
117
OBJETIVOS ACTIVIDADES RESPONSABLE RECURSOS COSTOS*
1. Elaborar un
folleto introductorio
que incluya
preguntas y
respuestas
importantes sobre
propuesta con la
finalidad de
informar e incentivar
a propietarios y
colaboradores a
adoptar la propuesta.
Seminario acerca de
proceso de
producción y
maquinaria ¿Qué
es?, ¿Quiénes
participan?, ¿Quién
los dirige?, ¿Qué
pasara con su
trabajo?
¿Beneficios? ¿Por
dónde empezar?
Licenciado en
Administración de
Empresas
- Capacitador
- Información
sobre la propuesta.
- Computadora
- Cañonera
- Material
didáctico
Q. 700.00
2. Proporcionar
información
detallada,
ejemplificaciones,
funcionamiento y
descripción de la
forma en que se
realizarán los lotes
de producción.
Seminario con
gerentes o
propietarios y
colaboradores para
analizar los detalles
del proceso por lotes
y su ubicación en la
empresa.
Licenciado en
administración de
empresas
- Capacitador
- Material didáctico
- Computadora
- Cañonera
Q. 650.00
3. proporcionar
información sobre
tipos y costo de
Seminario acerca de
tipos, costo,
beneficio y
funcionamiento de
Licenciado en
Administración de
empresas Técnico
y/o proveedor de
- Capacitador
- Material didáctico
Q. 700.00
PROGRAMA DE LA PROPUESTA
118
*Los costos son valores aproximados.
maquinaria
necesaria.
maquinaria.
maquinaria.
4. Elaborar
ejemplificaciones de
distribución de
planta, cadena de
valor, diagrama de
proceso, diagrama
de flujo de proceso y
una guía para la
elaboración de
calzado.
Seminario a cerca de
los temas:
Distribución de
planta
Diagrama de
proceso
Flujo de proceso
Guía para la
elaboración de
calzado, dar a
conocer los
beneficios, función,
dentro de la
empresa.
Licenciado en
administración de
empresas.
- Capacitador
- Material didáctico
- Computadora
- Cañonera
Q. 500.00
119
Costo Total de la propuesta:
El Costo total que los gerentes o propietarios de las empresas fabricantes de calzado deben
invertir para llevar a cabo la presente propuesta asciende a la cantidad de Q. 2,550.00, el cual
será cubierto por los propietarios de mencionadas empresas.
Beneficios:
A continuación se mencionan algunos beneficios que tanto para los propietarios y/o gerentes,
como colaboradores podrán recibir a través de la realización de la presente propuesta:
Beneficios:
Facilita la producción.
Aumenta la producción.
Aumenta la calidad en la en los productos.
Disminuye horarios extensos de trabajo en días previos a festividades.
Mejora la relación con los clientes pues proporciona productos listos para
comercializarse en cualquier momento
Evita el retraso en la entrega del producto
Aumenta diversidad de diseños de productos.
Aumenta la competitividad de la empresa.
120
FACALTADES DE QUETZALTENANGO UNIVERSIDAD RAFAEL
LANDIVAR FACULTAD DE CIENCIA
ECONOMICASY EMPRESARIALES
La siguiente investigación tiene como
objetivo conocer qué tipo proceso de producción utilizan los fabricantes de
calzado, por lo que se le agradecerá contestar el presente cuestionario con toda
objetividad. Por favor marque con una X su respuesta y especifique donde se le
indica.
La información proporcionada será utilizada únicamente para fines académicos.
1. ¿Utiliza usted algún proceso de producción adecuado en su taller?
Sí No
2. ¿Cree usted que en la actualidad los talleres de calzado apliquen algún proceso
de producción que ayude a su fabricación?
Sí No
3. ¿Cree usted Fundamental que exista un proceso de producción adecuado dentro
de su taller? Sí No
¿Por qué?
________________________________________________________________
________________________________________________________________
4. ¿Utiliza alguno de los siguientes tipos de proceso de producción dentro de su
taller?
Por encargo Por lotes Continuo
Enfocado al proceso Ninguna de las anteriores
121
5. ¿Qué tipo de proceso de producción cree usted que facilitaría la producción de
calzado?
Por encargo Por lotes Continuo
Enfocado al proceso Ninguna de las anteriores
6. ¿Considera usted que la información precisa sobre las medidas y acabados de los
materiales ayudarían a facilitar la producción?
Excelente Muy Bueno Bueno Aceptable
Malo
7. ¿Cree usted que al diseñar piezas intercambiables del calzado ayudaría a facilitar
la producción?
Sí No
Porqué:
________________________________________________________________
________________________________________________________________
8. ¿Qué tan importante cree usted qué es eliminar características complejas en el
diseño para ahorrar materiales y a facilitar la fabricación?
Muy importante Importante Poco Importante
Sin Importancia
9. ¿Qué tan importante considera usted que sería la implementación de maquinaria
industrializada para contribuir a la calidad del producto?
Muy importante Importante Poco Importante
Sin Importancia
122
10. ¿Sabe de cuanto es la capacidad máxima de producción con su Maquinaria
actual?
________________________________________________________________
________________________________________________________________
11. ¿Sabe cuántos pares de calzado puede producir en determinado periodo?
Horas___ Pares___
Días____ pares___
Semanas___ pares___
Meses___ pares___
12. ¿Considera usted que con la actual forma de producción, puede alcanzar a
fabricar diferentes tipos de calzado y en el volumen requerido por los clientes?
Sí No
13. ¿Considera usted que la aportación de ideas entre trabajadores y propietarios
ayudarían a realizar un trabajo en equipo y eliminar barreras dentro de su taller?
Excelente Muy bueno Bueno Aceptable Malo
14. ¿Qué tan importante considera usted disponer de lugares apropiados para el
manejo, almacenamiento y proceso de los materiales?
Muy importante Importante Poco Importante
Sin Importancia
¡¡¡¡MUCHAS GRACIAS POR SU COLABORACION!!!
123
Fábricas de calzado Que operan en Quetzaltenango, registradas en el Instituto Nacional de Estadística (INE)
No. Nombre Propietario Dirección Personal
1 Calzado Méritol Roberto Hernández 4ª. Calle 24-46 Barrio Nuevo.
León
11
2 Calzado Orión 10ª. Calle 15-23 zona3 11
3 Fábrica de Calzado 17 avenida o-28 zona 1 20-40
4 Dama Piel Calzado German Nimatuj 18 av. 7-32 zona 3 14
5 Taller de Calzado Francisco Jucup López 27 av.4-18 zona 1 12
6 Abel Flores e Hijos Alfredo Flores Girón Callejón 20-30 zona 1 11
7 MAJUSA S.A. 4ª. Avenida 4-10 zona 10 17
8 Calzado América Domingo Pérez 2ª. Calle 12-11 zona 1 15
9 Calzado el Gato Juna Luis Fuentes 16 Avenida 1-43 zona 1 14
10 Calzado Evelyn Miguel Coyoy Pisquíy 13 Calle 6-73 zona 1 14
11 Calzado Fredy Fredy González
Hernández
3ª. Avenida 7-03 zona 1 13
12 Calzado Gerson Oscar López Callejón 11 a D8-11 zona 1 12
13 Calzado Heidi Teresa Pisquiy cotón 7ª. Avenida 5-36 zona 1 11
14 Calzado Ideal Domingo Cotí López 4ª. Calle 15-94 zona 1 --------------
15 Calzado Leiva --------------------------- 8ª. Calle 15-o5 zona 1 12
16 Lencho Juárez e Hijos --------------------------- 4ª. Calle 3-28 zona 1 11
17 Calzado Maya ---------------------------- 12 avenida 9-60 zona 1 15
18 Calzado Montserrat José Rósales 14avenida a 1-57 zona 3 14
19 Encuerados Alberto Carlos Leiva 28 avenida 1-B 44 zona 1 13
20 Calzado Ríos Porfirio Ríos 1ª.calle a 22-65 zona 3 11
21 Calzado Sevilla Juan Miguel Ixcot 11 Calle 9-38 zona 1 12
22 Calzado Wendy Ángel Cajas 29 av. 29-19 zona 1 15
23 Calzado y Pel. Cóndor Florinda Gómez
Mendóza 2ª- Calle 19-44 zona 1
13
124
24 Centro Americano Tomás Toc 8ª. Avenida 5-53 zona 2 13
25 Suavipiel Rigo Hernández 6ª. Calle 7-59 zona 1 16
26 Oscar Velázquez Manuel 12 Calle 19B-30 zona 1 14
27 Alfredo Ixquiac 10ª. 19-10 zona | 14
28 Rodrigo Chojolán 7ª. Avenida 10-41 zona 1 11
29 Roca el Palacios 7ª. Avenida A-10 38 Zona 1 10
30 Julio César Oroxom Calle Cirilo Flores 3-20 Zona
4
10
31 Pasadora el Centro Bernardo Vázquez 8ª. Calle 7-23 zona 1 10
32 Pedro Ixcot Av. Américas 5-03 zona 1 11
33 Taller el Vaquero Luis Pedro González 2ª- Calle 3.25 Zona 8 12
34 Taller Santa María Rómulo Sacor 7ª. Avenida 10-41 zona 8 15
35 Zapatería Becerro Arturo León 5ª. Calle zona 1 11
Nota:
Las empresas sombreadas con amarillo colaboraron a contestar la boleta presentada, el resto se limitó a responder las interrogantes.