procedimientos de mecanizado

MECANIZADOMECANIZADO

DENOMINACIÓN: MECANIZADO

NIVEL: FORMACIÓN PROFESIONAL DE GRADO MEDIO

DURACIÓN DEL CICLO FORMATIVO: 2.000 HORAS

REALES DECRETOS: TÍTULO: 2419/1994 (BOE 9/2/1995)CURRÍCULO: 2430/1994 (BOE 13/2/1995)

1.1. REFERENCIA DEL SISTEMA PRODUCTIVOREFERENCIA DEL SISTEMA PRODUCTIVO

1.1. PERFIL PROFESIONAL

1.1.1. Competencia general

1.1.2. Capacidades profesionales

1.1.3. Unidades de competencia

Determinar los procesos de mecanizado de piezas unitarias.

Preparar y programar máquinas y sistemas para proceder al mecanizado.

Mecanizar los productos por arranque de viruta.

Mecanizar los productos por abrasión, conformado y procedimientos especiales.

Comprobar las características del producto.

Realizar la administración, gestión y comercialización en una pequeña empresa otaller.

1.2. EVOLUCIÓN DE LA COMPETENCIA PROFESIONAL

1.2.1. Cambios en los factores tecnológicos, organizativos y económicos

1.2.2. Cambios en las actividades profesionales

1.2.3. Cambios en la formación

¡Error!Marcador no definido.¡Error!Marcador no definido.

1.3. POSICIÓN EN EL PROCESO PRODUCTIVO

1.3.1. Entorno profesional y de trabajo

1.3.2. Entorno funcional y tecnológico

2.2. ENSEÑANZAS DEL CICLO FORMATIVOENSEÑANZAS DEL CICLO FORMATIVO

2.1. OBJETIVOS GENERALES DEL CICLO FORMATIVO

2.2. MÓDULOS PROFESIONALES ASOCIADOS A UNA UNIDAD DECOMPETENCIA

Procedimientos de mecanizado.

Preparación y programación de máquinas de fabricación mecánica.

Sistemas auxiliares de fabricación mecánica.

Fabricación por arranque de viruta.

Fabricación por abrasión, conformado y procedimientos especiales.

Control de las características del producto mecanizado.

Administración gestión y comercialización en la pequeña empresa.

2.3. MÓDULOS PROFESIONALES DE BASE O TRANSVERSALES

Seguridad en las industrias de fabricación mecánica.

Relaciones en el equipo de trabajo.

2.4. MÓDULO PROFESIONAL DE FORMACIÓN EN CENTRO DE TRABAJO

2.5. MÓDULO PROFESIONAL DE FORMACIÓN Y ORIENTACIÓN LABORAL

3.3. ORDENACIÓN ACADÉMICA E IMPARTICIÓNORDENACIÓN ACADÉMICA E IMPARTICIÓN

3.1. PROFESORADO

3.1.1. Especialidades del profesorado con atribución docente en los módulosprofesionales del ciclo formativo de Mecanizado


3.1.2. Materias del bachillerato que pueden ser impartidas por el profesorado de lasespecialidades definidas en el presente ciclo formativo

3.1.3. Equivalencias de titulaciones a efectos de docencia

3.2. REQUISITOS MÍNIMOS DE ESPACIOS E INSTALACIONES PARA IMPARTIRESTAS ENSEÑANZAS

3.3. ACCESO AL BACHILLERATO, CONVALIDACIONES Y CORRESPONDEN-CIAS

3.3.1. Modalidades del bachillerato a las que da acceso

3.3.2. Módulos profesionales que pueden ser objeto de convalidación con la formaciónprofesional ocupacional

3.3.3. Módulos profesionales que pueden ser objeto de correspondencia con la prácticalaboral

3.4. ORGANIZACIÓN TEMPORAL DEL CICLO FORMATIVO

3.4.1. Módulos profesionales del primer curso

3.4.2. Módulos profesionales del segundo curso


1.1. REFERENCIA DEL SISTEMA PRODUCTIVOREFERENCIA DEL SISTEMA PRODUCTIVO

1.1.1.1. PERFIL PROFESIONALPERFIL PROFESIONAL

1.1.1.1.1.1. Competencia generalCompetencia general

Los requerimientos generales de cualificación profesional del sistema productivopara este técnico son:

Realizar las distintas operaciones en los procesos de mecanizado, controlando losproductos obtenidos, así como el funcionamiento, puesta en marcha y parada delos equipos, responsabilizándose del mantenimiento de primer nivel de losequipos, obteniendo la producción en las condiciones de calidad, seguridad yplazo requeridos.

1.1.2.1.1.2. Capacidades profesionalesCapacidades profesionales

- Interpretar planos, especificaciones técnicas, órdenes de fabricación y otrasinformaciones asociadas a la producción que le permitan realizar su trabajocon eficacia y seguridad.

- Operar y controlar los distintos equipos, máquinas y herramientas, de formaautónoma y en condiciones de seguridad, con la técnica adecuada a laproducción, atendiendo a prioridades establecidas y a principios de rentabili-dad, calidad y plazo exigidos.

- Analizar las posibles prestaciones de las máquinas y equipos que intervienen en elproceso de mecanizado, identificando los parámetros de regulación y control,con el fin de obtener el máximo aprovechamiento de los mismos y proponerposibles mejoras de los procesos productivos, teniendo en cuenta losparámetros de seguridad y calidad establecidos.

- Responder de la preparación, programación de los equipos de control y puesta apunto y correcto funcionamiento de máquinas, herramientas y útiles bajo suresponsabilidad, resolviendo las incidencias que surjan en el desarrollo deltrabajo y que impliquen la intervención sobre dichos elementos, teniendo encuenta, además, los parámetros de seguridad y calidad establecidos.

- Poseer una visión de conjunto y coordinada de las fases del proceso de fabricaciónpor mecanizado, comprendiendo la función de los diversos equipos ymáquinas, con objeto de alcanzar los objetivos de la producción.


- Interpretar y comprender la información de los instrumentos de control con el finde intervenir sobre la máquina o sistema para obtener el producto dentro delas tolerancias admitidas.

- Detectar los diferentes defectos obtenidos durante la producción e identificar losparámetros sobre los que hay que actuar para su corrección.

- Realizar las operaciones de control de calidad en mecanizado, aplicando losprocedimientos establecidos.

- Organizar el trabajo de los operarios que forman parte de su equipo, realizando elseguimiento de la producción y las comprobaciones de las característicastécnicas de los productos mecanizados y supervisando las condiciones deseguridad.

- Cumplir su actividad con orden, rigor y limpieza de acuerdo con la documen-tación e instrucciones generales recibidas, previniendo los riesgos personales yde grupo derivados del manejo de máquinas, medios auxiliares y materiales.

- Adaptarse a los diversos puestos de trabajo en relación con el proceso demecanizado, así como a nuevas situaciones laborales generadas comoconsecuencia de los cambios tecnológicos producidos en la evolución de suprofesión.

- Mantener relaciones fluidas con los miembros del grupo en el que está integrado yparticipar activamente en la organización y desarrollo de las tareas colectivaspara la consecución de los objetivos asignados, manteniendo una actitudtolerante y respetando el trabajo de los demás compañeros y subordinados.

- Establecer comunicaciones verbales, escritas o gráficas con otros departamentospara obtener materia prima necesaria para la producción, así como cursarsolicitudes de reparación de los diferentes medios de producción y control orealización de útiles y accesorios, ..., utilizando siempre el lenguaje técnicoadecuado.

- Administrar y/o gestionar una pequeña empresa o taller de tipo autónomo, en losaspectos productivo, administrativo, comercial y laboral.

- Ejecutar un conjunto de acciones de contenido politécnico, de forma autónoma,en el marco de las técnicas propias de su profesión, bajo métodos establecidos.

- Resolver problemas y tomar decisiones individuales, siguiendo normas


establecidas o procedimientos definidos dentro del ámbito de su competencia,consultando dichas decisiones cuando sus repercusiones económicas o deseguridad sean importantes.

Responsabilidad y autonomía en las situaciones de trabajoResponsabilidad y autonomía en las situaciones de trabajo

A este técnico, en el marco de las funciones y objetivos asignados por técnicos denivel superior al suyo, se le requerirán en los campos ocupacionales concernidos,por lo general, las capacidades de autonomía en:

- La preparación de máquinas y equipos de mecanizado por arranque de viruta,abrasión, conformado y especiales.

- La programación y ajuste de variables de mecanizado en máquinas y equipos.

- El mecanizado de piezas unitarias y pequeñas series.

- El mantenimiento de primer nivel de las máquinas y equipos de mecanizado.

- El transporte de materiales y productos necesarios para la realización delmecanizado.

- La comprobación de las características del producto mecanizado.

- La realización de ensayos destructivos y no destructivos.

- La recogida de datos asociados al proceso de mecanizado.

1.1.3.1.1.3. Unidades de competenciaUnidades de competencia

1.1. Determinar los procesos de mecanizado de piezas unitarias.Determinar los procesos de mecanizado de piezas unitarias.

2.2. Preparar y programar máquinas y sistemas para proceder alPreparar y programar máquinas y sistemas para proceder almecanizado.mecanizado.

3.3. Mecanizar lMecanizar los productos por arranque de viruta.os productos por arranque de viruta.

4.4. Mecanizar los productos por abrasión, conformado y procedimienMecanizar los productos por abrasión, conformado y procedimientostosespeciales.especiales.

5.5. Comprobar las características del producto.Comprobar las características del producto.

6.6. Realizar la administración, gestión y comercialización en una pequeñRealizar la administración, gestión y comercialización en una pequeñaa


empresa o taller.empresa o taller.


Unidad de Competencia 1:Unidad de Competencia 1: DETERMINAR LOS PROCESOS DE MECANI-DETERMINAR LOS PROCESOS DE MECANI-ZADO DE PIEZAS UNITARIASZADO DE PIEZAS UNITARIAS

REALIZACIONES CRITERIOS DE REALIZACIÓN

1.1. Obtener la información técnicapara la fabricación, a partir delplano de la pieza y del plano demecanizado.

- Como consecuencia del análisis del plano de la pieza:

. Se determina el procedimiento de fabricación de lapieza (fundición, forja, estampación, mecanizado, ...).

. Se determina la sucesión de las operaciones de meca-nizado que se debe realizar.

. Se seleccionan las máquinas herramientas que hayque emplear en las distintas fases.

. Se seleccionan los dispositivos de sujección, herra-mientas de corte, equipo de verificación y datostecnológicos de corte.

- Del estudio del plano de mecanizado se identifica:

. Material que hay que emplear

. Forma y estado de la pieza en bruto

. Dimensiones finales

. Tratamiento térmico y superficial

. Tolerancias de forma y dimensión

. Signos de mecanizado (máquina que se debe utilizar,calidad y precisión de las superficies, ...).

. Especificaciones particulares (superficie de partida,superficie de referencia, elementos de referencia,superficie o memorias, ...).

- Los procedimientos especificados permiten realizar elmecanizado con la calidad definida y el mínimo coste.

- Las secuencias determinadas permiten realizar elmecanizado según normas y especificaciones requeridas.

- Se establecen las normas de seguridad y uso aplicables alas operaciones de mecanizado en el puesto de trabajo.

1.2. Establecer el proceso de meca-nizado: Fases, parámetros de corte,tiempos, ..., a partir de los planosde despiece y de las espe-cificaciones técnicas, asegurando lafactibilidad del mecanizado,consiguiendo la calidad del proceso

- El establecimiento del proceso de trabajo se realizaaplicando los cálculos necesarios.

- La interpretación de los planos y especificacionestécnicas permite conocer con claridad y precisión eltrabajo que se debe realizar.

- El proceso de mecanizado obtiene la calidad adecuada y


y optimizando los tiempos y costes. optimiza los tiempos.

- Los parámetros de mecanizado (velocidad de corte,avance, profundidad, ...) se seleccionan en función delmaterial y de las características de la pieza que hay quemecanizar, así como de las herramientas de corte (tipo,material, ...).

- Las operaciones de mecanizado son adecuadas a lamáquina y se determinan en función del material y de lacalidad requerida.

- Se prevén las actuaciones necesarias sobre las opera-ciones, anteriores o posteriores, que afectan al procesode mecanizado.

- El proceso de mecanizado se realiza teniendo en cuentalas operaciones previas y posteriores al mismo.

- En la determinación del proceso se conjugan adecuada-mente:

. Las características de la pieza (forma geométrica,dimensiones, precisión, peso, ...).

. Los medios disponibles para mecanizar la pieza (má-quinas, herramientas, utillajes, ...).

. Las disponibilidades de las máquinas en el momentode hacer la pieza.

1.3. Seleccionar los útiles y herramien-tas necesarios para el mecanizado,en función del tipo de pieza y delproceso de mecanizado.

- Las herramientas y útiles seleccionados son los adecua-dos para realizar el mecanizado en función del tipo dematerial, calidad requerida y disponibilidad de losequipos.

- Se tienen en cuenta las especificaciones del fabricantepara elegir las herramientas.

- Se eligen las herramientas y útiles que permiten elmecanizado en el menor tiempo y coste posible.

1.4 Determinar los utillajes necesariospara sujeción de piezas yherramientas, asegurando la facti-bilidad, optimizando el proceso ycumpliendo los objetivos de costeestablecidos.

- El croquis se realiza según las normas de representa-ción gráfica establecidas.

- El utillaje definido optimiza la realización de lasoperaciones del proceso.

- El croquis definido es completo y permite el desarrolloy la construcción del utillaje.


- En el croquis se definen los elementos de rigidizaciónprovisionales que se deben colocar durante el proceso,así como los accesorios necesarios para la manipula-ción de los elementos.

- El utillaje definido en el croquis permite su cambio enun tiempo mínimo y en condiciones de seguridad.

- El coste del utillaje definido está dentro de los límitesadmitidos.

- Se proponen las posibles mejoras de los útiles y herra-mientas disponibles.

1.5. Elaborar el presupuesto de fabri-cación de piezas unitarias a partir dela información técnica suministrada,identificando, evaluando yexpresando correctamente losdatos, magnitudes y resultados conel margen de error establecido.

- La valoración del coste del producto se realiza teniendoen cuenta todos los factores implicados (relacióncalidad/precio, plazo de entrega, ...).

- La evaluación cuantitativa del coste se realiza utilizandoadecuadamente la documentación necesaria (tablas,baremos, guías, ...).

- En la confección del presupuesto se tienen en cuentatodas las variables que intervienen (coste de materiales,coste de mano de obra, coste de herramientas, costesindirectos, tiempos estándar no productivos, tiemposproductivos, ...), quedando reflejados con exactitud loscostes totales.

- En el presupuesto figura, de forma concisa y clara, ladescripción completa de las operaciones que hay querealizar, utilizando para ello la documentación y termi-nología adecuadas.

- Las condiciones establecidas en el presupuesto respetanla normativa vigente y son claras y suficientes para evitar,en lo posible, los conflictos entre las partes.

DOMINIO PROFESIONAL

-- Medios de producción:Medios de producción:

Utilizados:Utilizados: Catálogo de herramientas. Manuales de máquinas y accesorios. Calculadora.Manuales de mantenimiento.


Relacionados:Relacionados: Máquinas herramientas, por arranque de viruta (tornos, fresadoras, taladradoras,punteadoras, mandrinadoras, brochadora, ...). Máquinas especiales de mecanizado(electroerosión penetración, electroerosión hilo, plasma, láser, haz de electrones, chorro deagua, rebarbadoras, ultrasonidos, ...). Máquinas de conformado (trefiladoras, extrusionadoras,termoconformado, prensas, ...). Máquinas de abrasión (rectificadoras cilindros, rectificadorasplanas, rectificadoras roscas, rectificadoras perfiles, punteadoras rectificadoras, ...). Sistemas deamarre estándar y utillajes específicos. Herramientas de corte, conformado y especiales (brocas,cuchillas, fresas, escoplos, mandril, troqueles, matrices, matrices para embutición, matricesprogresivas, brochas, escaradores, ...). Accesorios estándar y especiales para el mecanizado.Herramientas. Elementos de transporte y manutención. Útiles de trazado.

-- Materiales y productos intermedios:Materiales y productos intermedios: Lubricantes, refrigerantes. Perfiles metálicos, nometálicos y productos semielaborados (fundición, forja, ...).

- Productos o resultados del trabajo:Productos o resultados del trabajo: Procesos de mecanizado establecidos. Tiempos demecanizado para valoración de ofertas. Información para optimización del proceso. Informaciónpara fabricación (carga de máquinas). Descripción de los utillajes, sistemas de amarre, listas demateriales y herramientas que se deben utilizar en proceso. Presupuesto para la fabricación.

- - Procesos, métodos y procedProcesos, métodos y procedimientos:imientos: Procesos de mecanizado. Procedimientos decroquización.

-- Información:Información:

Utilizada:Utilizada: Planos, hojas del proceso para los diferentes tipos de mecanizado. Tipos, geometría ycalidades de herramienta. Material que se debe mecanizar. Parámetros de corte. Sistemas yútiles de amarre. Capacidades y modo operativo de la máquina. Sistemas de alimentación.

Generada:Generada: Hoja de instrucciones. Croquis de los utillajes para sujección de piezas yherramientas. Presupuestos de fabricación de piezas unitarias.


Unidad de Competencia 2:Unidad de Competencia 2: PREPARAR Y PROGRAMAR MÁQUIPREPARAR Y PROGRAMAR MÁQUINAS YNAS YSISTEMAS PARA PROCEDER AL MECASISTEMAS PARA PROCEDER AL MECANINIZAZADODO


2.1. Realizar el trazado de piezaspara proceder a su mecanizado, apartir de la información técnica yplanos de despiece, asegurando laviabilidad del mismo.

- El trazado aporta la información que define correcta-mente la pieza para su mecanizado (ejes, centros detaladros, límites de mecanización, líneas de referencia,líneas de doblado, ...).

- El trazado se realiza según las especificaciones técnicas yla normativa específica.

- Los medios informatizados (control numérico, ilumi-nación selectiva en curvas de nivel, ...) utilizados para eltrazado se ajustan a las necesidades (acabado, precisión,tolerancias, ...) requeridas.

- El marcado se realiza con los productos y métodos(yeso coloidal, pintura, sulfato de cobre, golpe degranete, ...) adecuados, en función de la manipulación,temperatura, ..., y de acuerdo con las especificacionestécnicas.

- Para el marcado se emplean los medios auxiliaresadecuados, como plantillas y patrones.

- El trazado se realiza con los útiles (punta de trazar,regla, calibre, compás, gramil, ...) adecuados y deacuerdo con lo establecido en los planos de fabricación.

- Las medidas tomadas permiten realizar el trazadocorrectamente.

- El marcado permite conocer las características, deforma y dimensionales, de las piezas que se debenmecanizar.

- El trazado y el marcado se realiza con la precisiónadecuada y requerida para lograr la calidad esperada delmecanizado.

2.2. Seleccionar y montar herra-mientas y sistemas de amarre delas piezas de acuerdo con el proce-so establecido, asegurando el meca-

- La correcta interpretación de los planos y especifica-ciones técnicas permite la selección del procedimiento yorganización del trabajo idóneos.


nizado en el tiempo, con la calidady seguridad adecuadas.

- El tiempo de realización se ajusta a los límites esta-blecidos.

- Los útiles cumplen las especificaciones técnicas descritasy no permiten la deformación de las piezas que sujetan.

- El montaje de los útiles se realiza con las herramientasadecuadas, cuidando la limpieza de los apoyos y el buenestado de conservación, y se consiguen las cotas demontaje especificadas.

- Los útiles y herramientas se encuentran en buen estadode afilado y conservación y permiten obtener losresultados previstos según especificaciones.

- Se tienen en cuenta las especificaciones del fabricantepara elegir las herramientas.

- Las herramientas han sido reguladas en función delproceso establecido.

- Los pares de apriete son los adecuados.

- El reglaje se realiza según las especificaciones técnicas ydel fabricante.

- El montaje se realiza con la máquina parada y con laseguridad adecuada.

2.3. Montar y regular los accesorioso dispositivos para mecanizar oalimentar las máquinas en funciónde la orden de fabricación, paraconseguir los parámetros demecanizado establecidos.

- La regulación de la máquina se realiza atendiendo almanual de uso.

- El montaje se realiza según instrucciones del fabricantey de acuerdo con las normas de seguridad aplicables.

- Los elementos se encuentran en buenas condiciones defuncionamiento.

- Se interpretan correctamente los planos o especifica-ciones técnicas, obteniendo las cotas, parámetros einstrucciones necesarios.

- Se identifican los órganos de máquina encargados deajustar los parámetros de mecanizado, consiguiendo lasvalores especificados de los parámetros.

- Los elementos de lubricación/refrigeración están encondiciones de uso y garantizan la seguridad.

- La colocación y regulación de los elementos de alimen-


tación garantiza la consecución del proceso.

2.4. Realizar el programa de controlnumérico por ordenador (CNC)sobre la máquina, a partir de laorden de fabricación, y colaboraren la optimización del mismo,proponiendo modificaciones quemejoren la calidad.

- El programa de CNC establece correctamente:

. El orden cronológico de las operaciones.

. Las herramientas utilizadas.

. Los parámetros de operación.

. Las trayectorias.

- El programa de CNC se establece conjugando ade-cuadamente:

. Las prestación de la máquina (potencia,velocidades, esfuerzos admisibles, ...).

. Las características del control numérico (tipo decontrol, formato bloque, codificación de funciones,...).

. La geometría de la pieza, el tamaño de la serie ylos acabados que hay que conseguir.

. Las dimensiones en bruto de la pieza antes de sumontaje en la máquina.

. El "cero" máquina/pieza.

. El tipo de herramientas y los útiles necesarios.

. El almacenamiento y alimentación automáticade herramientas.

- La programación de la máquina se realiza en funcióndel tipo de mecanizado, tipo de herramienta, velocidadde trabajo, esfuerzos y tipo de material mecanizado.

- El mecanizado es viable y se desarrolla en una se-cuencia lógica y en el menor tiempo posible.

- La trayectoria de la herramienta es la adecuada segúnla tecnología de corte.

- La programación permite variar y ajustar algunosparámetros del programa, adaptándolos a las exigen-cias de los distintos trabajos.

- El programa se establece atendiendo a las normas deseguridad.

2.5. Introducir (o transferir) y verifi-car el programa de CNC a pie demáquina, preparando las máquinassegún las necesidades deproducción, asegurando el mecani-

- El programa introducido y la referencia de posición dela pieza en la máquina dan respuesta a la trayectoriaprefijada, cumpliendo con los requerimientos del planode pieza correspondiente.

- La introducción del programa no destruye información


zado en el tiempo, con la calidad yseguridad adecuadas.

o programas necesarios en la máquina, ni interfiere elproceso de mecanizado.

- La introducción ordenada y secuenciada de las órdenesde programación permite la obtención de las formasrequeridas de las piezas, evitando movimientos inde-seados de las mismas durante el proceso de mecaniza-do, siendo eliminados, si procede, con posterioridad.

- Los parámetros de operación (velocidad de corte,profundidad, avance, posición de la herramienta, ...) sefijan de acuerdo con las características del material y elprocedimiento especificado.

- La preparación de la máquina se realiza en función deltipo de: mecanizado, herramienta, material, esfuerzo yvelocidad de corte.

- Los medios de fijación de las piezas que deben sermecanizadas permiten realizar las operaciones demecanizado con la precisión y seguridad requeridas.

- Los programas se archivan con un orden lógico.

- Los desplazamientos relativos entre piezas y herra-mientas, el avance y velocidad de rotación de cada fasede mecanizado son los previstos por el programa.

- La verificación del programa CNC permite variar yajustar parámetros del programa, adaptándolos a lasexigencias del trabajo.

- El ajuste de algunos parámetros del programa permiteadaptarlos a las exigencias de otros trabajos parecidos.

- La verificación permite comprobar que el mecanizadoes viable y se desarrolla en secuencia lógica.

- El ciclo en vacío, o en su caso la primera pieza, permi-te confirmar que se obtiene la calidad prevista.

2.6. Configurar las máquinas o insta-laciones automáticas de mecani-zado, según la documentacióntécnica y las características delsistema, preparando y montandolos útiles de amarre y accesoriosrequeridos, en condiciones de

- Se determina el trabajo que se debe realizar, interpre-tando los planos y las especificaciones técnicas delproducto y proceso (secuencia de operaciones, útilesempleados, ...).

- Los útiles y accesorios (elementos de sujección, troque-les, ...) se seleccionan teniendo en cuenta el procesoque se va a realizar y las especificaciones de uso y


seguridad. montaje del fabricante de los mismos.

- El montaje de los útiles se realiza con las herramientasadecuadas, cuidando la limpieza de los apoyos y elbuen estado de conservación, de acuerdo con especi-ficaciones técnicas (secuencia, pares de apriete, regu-lación, ...), así como con las del fabricante y cum-pliendo las normas de seguridad.

- Los útiles y accesorios se encuentran en buen estado delimpieza y conservación y permiten obtener los resul-tados previstos según especificaciones.

2.7. Programar los equipos (PLC's yrobots) o instalaciones sobre losmismos en función del proceso detrabajo, consiguiendo la actuaciónprecisa y optimizando la utilización,en condiciones de seguridad.

- Las especificaciones técnicas del programa (desplaza-mientos, velocidades, fuerzas de amarre, ...) se obtie-nen de la interpretación de la documentación técnica(planos, proceso, manuales de uso, ...).

- El programa se realiza según las especificacionestécnicas del proceso (secuencia, parámetros de sujec-ción, velocidades, ...) y tiene la sintaxis adecuada alequipo que debe programar.

- La interacción entre el sistema mecánico auxiliar y lamáquina se realiza en el momento adecuado, con elmenor tiempo muerto posible y con el máximo gradode utilización.

- El desplazamiento de los manipuladores y robots serealiza sin colisiones, teniendo en cuenta las normas deseguridad personal y de equipos.

- El programa determina que el sistema ejecute el proce-so de alimentación, según las especificaciones técnicas.

2.8. Operar los elementos de regu-lación de las instalaciones automá-ticas de mecanizado para garantizarel correcto funcionamiento de lasmismas, de acuerdo con el procesoestablecido y en condiciones deseguridad.

- Los parámetros regulados (velocidad, caudal, presión,...) se ajustan a las especificaciones técnicas del procesoy están dentro de los límites tolerables por los sistemas.

- Los movimientos de los elementos regulados (cilindros,pinzas, motores, ...) se realizan en el menor tiempoposible y atendiendo a las normas de seguridad de laspersonas y equipos.

- Las variables (velocidad, fuerza, presión, ...) se verifi-can utilizando los instrumentos adecuados y calibrados.


2.9. Introducir (o transferir) los pro-gramas de robots o PLC's, verifi-cándolos mediante simulación o unprimer ciclo en vacío, para garan-tizar el correcto funcionamiento delsistema, asegurando el mecanizadoen el tiempo establecido, con lacalidad y la seguridad adecuados.

- El programa introducido y la referencia de posición dela pieza en la máquina dan respuesta a la trayectoriaprefijada, cumpliendo con los requerimientos del planode pieza correspondiente.

- La introducción del programa no destruye informacióno programas necesarios en la máquina, ni interfiere elproceso de mecanizado.

- La introducción ordenada y secuenciada de las órdenesde programación permite la obtención del tratamientoespecificado, evitando movimientos indeseados de lasmismas durante el proceso de mecanizado, siendoeliminados, si procede, con posterioridad.

- La verificación del programa permite ajustar las varia-bles del mismo (desplazamiento, secuencia, veloci-dad,...), adaptándolas a las exigencias del trabajo.

- El ajuste de algunos parámetros del programa permiteadaptarlos a las exigencias de otros trabajos parecidos.

- La optimización del tiempo se realiza regulando loselementos que controlan los parámetros del proceso.

- Las trayectorias programadas garantizan la seguridadde las personas, equipos e instalaciones.

2.10. Realizar el transporte y manu-tención de los útiles, accesorios ypiezas para poder llevar a cabo laorden de fabricación;consiguiendo la manipulación co-rrecta sin daños y en condicionesde seguridad.

- Los equipos y medios definidos para el transporte deútiles, accesorios materiales y piezas son los adecuadospara no producir deterioros en éstos; se adaptan a lascaracterísticas del taller y cumplen con las normas deseguridad establecidas.

- Se utilizan los elementos de transporte y elevaciónadecuados, en función de las características del mate-rial que hay que transportar.

- Los movimientos de los elementos se realizan encondiciones de seguridad, tanto para el personal comopara los propios elementos.

2.11. Realizar el mantenimiento deprimer nivel de los equipos einstalaciones, según el manual deinstrucciones, comunicando lasanomalías que no puedan resol-verse en tiempo y forma adecua-

- El mantenimiento de primer nivel se realiza teniendocomo referencia la documentación técnica, ficha demantenimiento, instrucciones de la empresa y normasde seguridad.

- Se observa que los elementos de medida y control delequipo e instalaciones funcionan correctamente.


dos.- La sustitución de elementos averiados o desgastados

restablece las condiciones normales de funcionamien-to, de forma segura y eficaz.

- Una vez utilizado se realiza siempre la limpieza delequipo.

- El cambio de componentes sustituibles se realiza,siempre que éstos lo requieran, con recambios homo-logados y adaptándose a las características originales.

- Los elementos susceptibles de engrase se lubrican conla periodicidad establecida.

- Los depósitos de los lubricantes se mantienen en losniveles óptimos.

- Los refrigerantes y lubricantes de corte se mantienencon las características especificadas.

- La observación de los parámetros de funcionamientode los equipos e instalaciones detecta síntomas deavería o mal funcionamiento.

- El control de los mínimos "stocks" de elementos derepuesto, así como el estado de conservación y locali-zación, están actualizados.

- El registro de la periodicidad de los controles y revi-siones efectuados se realiza conforme al plan demantenimiento.

- Las necesidades de mantenimiento que sobrepasen laresponsabilidad asignada se transmiten, con prontitudy formas adecuadas, al servicio de mantenimiento yreparación.

- Las normas de seguridad se observan durante la reali-zación de las diversas operaciones de mantenimiento.

2.12. Organizar y supervisar el trabajo delequipo de operarios a su cargo,partiendo de la orden defabricación e instruyendoles si esnecesario.

- Los operarios a su cargo conocen los medios, herra-mientas y procesos que tienen que utilizar.

- Los operarios a su cargo conocen los cometidos yprocedimientos de trabajo.

- Se forma a los operarios a su cargo sobre los cambiostecnológicos y/u operativos necesarios para el desarrollodel trabajo.


- Se fomentan las actitudes positivas hacia el trabajo ycambios tecnológicos.

- Se potencia el ambiente crítico y de mejora continua.

- Se garantiza que las tareas asignadas son ejecutadas deforma adecuada y en el tiempo previsto.

- Las instrucciones son suficientes y precisas, evitandoerrores en la interpretación y ejecución de las órdenesde trabajo.

2.13. Crear, mantener e intensificarrelaciones de trabajo en el entor-no de fabricación mecánica,resolviendo los conflictos inter-personales que se presenten yparticipando en la puesta enpráctica de procedimientos dereclamaciones y disciplinarios.

- Se identifican los conflictos que se originan en elámbito de trabajo y se toman las medidas para resol-verlos con prontitud.

- Se recaba información adecuadamente antes de tomaruna decisión para resolver problemas técnicos o derelaciones personales, consultando, si fuera preciso, alinmediato superior.

- Se fomenta la iniciativa individual para aportar ideas ysoluciones que supongan una mejora de la productivi-dad.

- Se informa al superior jerárquico sobre las actividades,progresos y resultados, en el momento oportuno, deforma detallada, clara y precisa.

- Se propicia la participación de los trabajadores en laresolución de los problemas y conflictos que afecten deforma regular y directa al trabajo y/o a las relacioneslaborales.

- Se informa a los trabajadores de sus derechos y deberesrecogidos en la legislación vigente y en el reglamentoespecífico de su entorno laboral.

- Cuando se inicia un procedimiento disciplinario o unaqueja se aporta la información disponible, con la míni-ma demora.

2.14. Actuar según el plan de seguridad ehigiene de la empresa, llevando acabo tanto acciones preventivascomo correctoras y deemergencia, aplicando las

- Se identifican los derechos y deberes, del empleado yde la empresa, en materia de seguridad e higiene.

- Se identifican los equipos y medios de seguridad másadecuados para cada actuación, siendo correcto su usoy cuidado.


medidas establecidas y cumplien-do las normas y la legislaciónvigentes.

- Se identifican los riesgos primarios para la salud y laseguridad en el entorno de trabajo y se toman lasmedidas preventivas adecuadas para evitar accidentes.

- Las zonas de trabajo de su responsabilidad permanecenen condiciones de limpieza, orden y seguridad.

- Se informa con prontitud a la persona adecuada de lasdisfunciones y de los casos peligrosos observados.

- En casos de emergencia:

. Se realiza el paro de la maquinaria de la formaadecuada y se produce la evacuación de los edificioscon arreglo a los procedimientos establecidos.

. Se identifica a las personas encargadas de tareasespecíficas en estos casos.

. Se aplican las medidas sanitarias básicas y las técnicasde primeros auxilios.

. Se actúa según lo especificado en el plan de seguridad

DOMINIO PROFESIONAL

- Medios de producción: Medios de producción: Máquinas herramientas. Por arranque de viruta (tornos, fresadoras,taladradoras, punteadoras, mandrinadoras, brochadora, ...). Máquinas especiales de mecani-zado (electroerosión penetración, electroerosión hilo, plasma, láser, haz de electrones, chorrode agua, rebarbadoras, ultrasonidos, ...). Máquinas de conformado (trefiladoras, extrusionadoras,termoconormado, prensas, ...). Máquinas de abrasión (rectificadoras cilindros, rectificadorasplanas, rectificadoras roscas, rectificadoras perfiles, punteadoras rectificadoras, ...). Sistemas deamarre estándar y utillajes específicos. Herramientas de corte, conformado y especiales (brocas,cuchillas, fresas, escoplos, mandril, troqueles, matrices, matrices para embutición, matricesprogresivas, brochas, escaradores,...). Accesorios estándar y especiales para el mecanizado. Peri-féricos de comunicación de CNC. Herramientas. Manuales de mantenimiento. Elementos detransporte y manutención. Útiles de trazado. Sistemas automáticos de alimentación. Consolas deCNC. Manuales de CNC. Máquinas de CNC. Calculadoras, ... Robots, manipuladores, ...

-- Materiales y productos intermMateriales y productos intermedios: edios: Lubricantes, refrigerantes. Perfiles metálicos, nometálicos y productos semielaborados (fundición, forja, ...).

-- Productos o resultados de su trabajo: Productos o resultados de su trabajo: Programas para CNC. Secuencias de mecanizado.Información para fabricación (carga de máquinas). Programas que controlan sistemas.Programas para controlar robots, manipuladores, ... Máquinas y sistemas preparados para laproducción. Piezas trazadas o semimecanizadas listas para la fabricación.


-- Procesos, métodos y procedimientos: Procesos, métodos y procedimientos: Procedimientos standarizados de preparación yutilización de piezas, máquinas y sistemas. Normas de seguridad. Utilización de ayudas a laprogramación de CNC. Utilización de simulación gráfica de CNC. Procedimientosestandarizados de programación. sistema de medición y marcaje de piezas. Técnicas demecanizado.


Utilizada:Utilizada: Planos de despiece. Planos de fabricación. Especificaciones técnicas. Catálogos dematerial y herramientas. Manuales de máquinas y accesorios. Características de elementosauxiliares de mecanizado y estampado. Características de elementos de trazado. Característicasde elementos de nivelación y sujeción. Tipo de programación. Parámetros de calidad en elmecanizado. Instrucciones del proceso. Instrucciones de mantenimiento de uso.

Generada: Generada: Programas de CNC. Fichas de parámetros de puesta a punto. Fichas de resultadosde realización de la primera pieza. Hojas de incidencias. Parte de trabajo. Hoja de instrucciones.Información para el mantenimiento.


Unidad de Competencia 3:Unidad de Competencia 3: MECANIZAR LOS PRODUCTOS POR ARRAN-MECANIZAR LOS PRODUCTOS POR ARRAN-QUE DE VIRUTAQUE DE VIRUTA


3.1. Realizar las operaciones de meca-nizado que garanticen la sujeciónde la pieza, para conseguir losparámetros de calidad prescritos,con las condiciones de seguridadadecuadas.

- En el corte previo del material se tiene en cuenta lasobremedida de mecanizado mínima.

- Se realiza el mecanizado de las superficies de sujeción oreferencia, cuando el proceso las exige.

- Las superficies de referencia se encuentran limpias ydentro de las tolerancias establecidas.

3.2. Montar, centrando y alineando, laspiezas sobre el utillaje, empleandolas herramientas y útiles adecuados, según el proceso descrito, encondiciones de seguridad.

- Los útiles de sujeción garantizan el amarre de la piezaen función de la forma, dimensiones y proceso demecanizado.

- Se realiza el centrado o alineado de la pieza con laprecisión exigida en el proceso.

- Se utilizan los elementos de transporte y elevación, enfunción de las características del material que hay quetransportar.

- La limpieza de las piezas y útiles permite el correctoposicionamiento de éstas.

- Se realiza el montaje atendiendo a las condiciones deseguridad.

- El tiempo de realización del montaje se ajusta alestablecido en la ficha de trabajo.

3.3. Mecanizar piezas unitarias opequeñas series con máquinasherramientas por arranque deviruta, en condiciones de seguridad,siguiendo el proceso establecido yobteniendo la calidad requerida.

- Los parámetros de mecanizado (velocidad, avance,profundidad ...) son los adecuados.

- Las referencias se establecen atendiendo a la posiciónrelativa de la herramienta con respecto a la pieza.

- Se tiene en cuenta el desgaste de las herramientas paraproceder a su cambio y corrección de recorridos.

- La pieza obtenida se ajusta a las especificaciones


técnicas:

. Está dentro de las tolerancias de forma y dimensio-nes.

. El acabado superficial cumple con los rangos espe-cificados en el plano de fabricación.

. El material de la pieza no sufre transformaciones noprevistas en el proceso (por sobrecalentamientos,deficiente refrigeración/lubricación, ...).

. El material de la pieza es el especificado en el planode fabricación.

- El mecanizado se realiza en el tiempo establecido.

- La utilización de máquinas y herramientas, así comolas operaciones, se realizan con precisión y eficacia,respetando las normas de seguridad y salud laboral.

- Las anomalías detectadas son subsanadas o puestas enconocimiento del servicio de mantenimiento y repara-ción.

- La comunicación con otros miembros de su departa-mento garantiza la continuidad de la producción.

3.4. Mecanizar según el proceso ycontrolar la marcha del mecanizadoen procesos automáticos para larealización de series medianas ograndes, proponiendo/realizandolas modificaciones necesarias de losparámetros establecidos yobteniendo la calidad requerida.

- Se corrigen los desplazamientos de las herramientas opiezas en función del desgaste de los útiles de corte.

- Las referencias se establecen atendiendo a la posiciónrelativa de herramienta/pieza.


- La interpretación de planos y especificaciones técnicaspermite conocer con claridad y precisión el trabajo quedebe realizar.

- Los parámetros de mecanizado (velocidad de corte,avance, profundidad, ...) son los óptimos para que seproduzca en condiciones de calidad, tiempo y costeadecuados.

- Las operaciones se realizan bajo estricto cumplimientode las normas de seguridad.

- El producto obtenido se ajusta a las especificacionestécnicas y de forma del plano o ficha de trabajo.

- La producción se mantiene constante, resolviendo los


problemas que se planteen.

- Las herramientas se mantienen reguladas para garan-tizar la calidad del producto.

3.5. Verificar dimensionalmente losproductos mecanizados, en base alplan de control, teniendo en cuentael instrumental disponible y suscapacidades, observando lasnormas y procedimientos estable-cidos.

- Los controles que se realizan son los establecidos porlos planos y documentación técnica.

- Los instrumentos son los adecuados para realizar laverificación conforme a las especificaciones técnicasdel producto.

- Los elementos de verificación están calibrados correc-tamente.

- Las instalaciones y equipos, así como los productos quese deben verificar, se encuentran en las condiciones detemperatura y humedad establecidas en el procedi-miento de verificación.

- La verificación se realiza conforme a los procedimien-tos establecidos en las normas.

3.6. Organizar y supervisar el trabajo delequipo de operarios a su cargo,partiendo de la orden defabricación e instruyéndoles si esnecesario.

- Los operarios a su cargo conocen los medios, herra-mientas y procesos que deben utilizar.


- Se forma a los operarios a su cargo sobre los cambiostecnológicos y/u operativos necesarios para el desa-rrollo del trabajo.

- Se fomentan las actitudes positivas hacia el trabajo.


- Se garantiza que las tareas asignadas son ejecutadas delmodo adecuado y en el tiempo previsto.


3.7. Crear, mantener e intensificar rela-ciones de trabajo en el entorno defabricación mecánica, resolviendo

- Se identifican los conflictos que se originan en el ámbitode trabajo y se toman las medidas para resolverlos conprontitud.


los conflictos interpersonales que sepresenten y participando en lapuesta en práctica de procedi-mientos de reclamaciones y discipli-narios.


- Se fomenta la iniciativa individual para aportar ideas ysoluciones que supongan una mejora de la productivi-dad.





3.8. Actuar según el plan de seguridad ehigiene de la empresa, llevando acabo tanto acciones preventivascomo correctoras y de emergencia,aplicando las medidas establecidas ycumpliendo las normas y la legisla-ción vigentes.

- Se identifican los derechos y deberes del empleado y dela empresa en materia de seguridad e higiene.

- Se identifican los equipos y medios de seguridad másadecuados para cada actuación, siendo correcto su uso ycuidado.





. Se realiza el paro de la maquinaria de la formaadecuada y se produce la evacuación de los edificioscon arreglo a los procedimientos establecidos.

. Se identifica a las personas encargadas de tareas


específicas en estos casos.. Se aplican las medidas sanitarias básicas y las técnicas

de primeros auxilios.. Se actúa según lo especificado en el plan de seguridad

DOMINIO PROFESIONAL

-- Medios de producción:Medios de producción: Máquinas herramientas por arranque de viruta (tornos, fresadoras,taladradoras, punteadoras, mandrinadoras, brochadoras, ...) Sistemas de amarre estándar yutillajes específicos. Herramientas de corte. Accesorios estándar y especiales para el mecanizado.Elementos de transporte y manutención. Herramientas manuales. Elementos de medición ycontrol. Medios de protección personal.

-- Materiales y productos intermedioMateriales y productos intermedios: s: Lubricantes. Refrigerantes. Perfiles metálicos, no metáli-cos.

-- Productos o resultados del trabajo: Productos o resultados del trabajo: Piezas mecanizadas. Información cuantitativa y cualitativasobre el proceso.Productos semielaborados.

-- Procesos, métodos y procedimientos: Procesos, métodos y procedimientos: Reglaje y colocación de las herramientas. Introducciónde correcciones en máquinas de CNC. Sujeción de las piezas a mecanizar en la propia máquinao en paletas de alimentación progresiva. Reajuste de los parámetros de corte (velocidad de corte,avance ...). Técnicas de mecanizado. Supervisión y control del funcionamiento en el caso de losequipos que trabajan de forma autónoma. Pautas de control y verificación.


Utilizada: Utilizada: Planos, órdenes de fabricación. Especificaciones técnicas. Pautas de control.Instrucciones del proceso. Instrucciones sobre funcionamiento y manejo de los equipos,máquinas e instalaciones. Normas de seguridad en las operaciones de máquinas, equipos einstalaciones. Instrucciones de control. Parámetros de calidad en el mecanizado. Instruccionesde mantenimiento de uso.

Generada: Generada: Ficha de materiales consumidos. Listado de piezas mecanizadas. Fichas deresultados de la verificación dimensional. Hoja de incidencias. Parte de trabajo. Hoja deinstrucciones.


Unidad de Competencia 4:Unidad de Competencia 4: MECANIZAR LOS PRODUCTOS POR ABRA-MECANIZAR LOS PRODUCTOS POR ABRA-SIÓN, CONFORMADO Y PROCEDIMIENTOSSIÓN, CONFORMADO Y PROCEDIMIENTOSESESPEPECIACIALESLES


4.1. Realizar las operaciones de meca-nizado que garanticen la sujeciónde la pieza, para conseguir losparámetros de calidad prescritos,con las condiciones de seguridadadecuadas.

- En el corte previo del material se tiene en cuenta lasobremedida de mecanizado mínima.

- Se realiza el mecanizado de las superficies de sujeción oreferencia cuando el proceso la exige.

- Las superficies de referencia se encuentran limpias ydentro de las tolerancias establecidas.

4.2. Montar, centrando y alineando, laspiezas sobre los utillajes,empleando las herramientas y útilesadecuados, según el procesodescrito, en condiciones de segu-ridad.

- Los útiles de sujeción garantizan el amarre de la piezaen función de la forma, dimensiones y proceso demecanizado.

- La sujeción y preparación de la pieza y electrodosgarantiza la exactitud de las operaciones de mecaniza-do.

- El montaje sobre el utillaje se realiza centrando yalineando la pieza sobre el mismo con la precisiónexigida en el proceso.

- La limpieza de las piezas y útiles permite el correctoposicionamiento de éstas.

- El tiempo de realización del montaje se ajusta alestablecido en la ficha de trabajo.

- Las operaciones se realizan ordenadamente y con laseguridad adecuada.

- Se utilizan los elementos de transporte y elevación enfunción de las características del material que hay quetransportar.

4.3. Efectuar operaciones de acabadopor abrasión, a partir de los planosde despiece o el procesoestablecido, ajustándose a losparámetros de calidad exigidos, en

- La correcta interpretación de los planos y/o especifi-caciones técnicas permite identificar el procedimientoque debe utilizarse y el producto que hay que obtener.

- La interpretación de la ficha de trabajo permite iden-tificar las aplicaciones que hay que realizar y la orga-


condiciones de seguridad. nización del puesto de trabajo.

- Se realiza la toma de referencia de las herramientascon respecto a la pieza.

- Se tiene en cuenta el desgaste de las herramientas paraproceder a su cambio o afilado.

- Las herramientas abrasivas se perfilan periódicamentepara evitar el embotamiento de las mismas y garantizarla calidad del producto.

- La velocidad de corte, el avance y la profundidad, asícomo la velocidad de giro de la pieza (cuando escilíndrica), son en todo momento los adecuados.

- El tipo de abrasivo, así como el tamaño del grano, es eladecuado para conseguir la calidad superficial especifi-cada.

- El producto obtenido se ajusta a la forma y especifi-cación técnicas establecidas.

- El tiempo de realización se ajusta al establecido por laficha de trabajo.

- Las operaciones se realizan con la seguridad adecuada.

- Se propone la optimización de los parámetros demecanizado, para producir con la calidad establecida yen el menor tiempo posible.

- Las anomalías detectadas durante la ejecución delmecanizado son subsanadas o puestas en conocimientodel servicio de mantenimiento.


4.4. Realizar el afilado de herramientaso útiles de corte según los procedi-mientos establecidos, actuando encondiciones de seguridad, paraconseguir las características decalidad exigidas.

- La correcta interpretación de los planos y/o especifi-caciones técnicas permite identificar el procedimientoque debe utilizarse.

- La interpretación de la ficha de trabajo permite iden-tificar las operaciones que hay que realizar y la orga-nización del puesto de trabajo.

- El tiempo de realización se ajusta al establecido en laficha de trabajo.


- Las operaciones se realizan con la seguridad adecuada.

- Se toma la referencia de la herramienta con respecto ala pieza.

- Los ángulos de corte son los adecuados para el materialque se trabaja y cumplen las especificaciones delfabricante.

- El afilado no afecta a las características de dureza delas herramientas.

- El afilado se realiza dentro de la vida útil de las herra-mientas.

- Las anomalías detectadas son subsanadas o puestas enconocimiento del servicio de mantenimiento y repara-ción.

4.5. Realizar las operaciones manualesde acabado, con útiles de corte yconformación, a través de la obser-vación del comportamiento de losmismos en el proceso.

- El estado de las matrices garantiza la fluidez y calidadde la chapa.

- La interpretación de los planos y especificacionestécnicas permite conocer con claridad y precisión eltrabajo que hay que realizar.

- El puesto de trabajo se mantiene limpio y ordenado.

- Las operaciones se realizan bajo estricto cumplimientode las normas de seguridad.

4.6. Controlar el proceso de confor-mado por corte, embutición y ex-trusión, variando los parámetrospara conseguir la calidad exigida, apartir del proceso establecido.

- La correcta interpretación de los planos y/o especifi-caciones técnicas permite identificar el procedimientoque debe utilizarse y el producto que hay que obtener.

- La interpretación de la ficha de trabajo permite iden-tificar las operaciones que hay que realizar y la orga-nización del puesto de trabajo.

- El tiempo de realización se ajusta al establecido en laficha de trabajo.

- La utilización de las máquinas y herramientas serealiza con precisión, eficacia y respetando las normasde seguridad.

- Los utillajes/herramientas son reajustados con el fin de


garantizar la calidad de la producción.

- La manipulación, orden y limpieza de útiles y herra-mientas es correcta, garantizando la calidad de losproductos.

- La lubricación empleada durante el proceso es laadecuada para el material de la pieza.

- El diámetro del punzón, el redondeamiento de lamatriz, el redondeamiento del punzón y el juego entrematriz y punzón son en todo momento los adecuados.

- El producto obtenido se ajusta a la forma y especifi-caciones técnicas establecidas.

- Las labores de mantenimiento de primer nivelprevistas para las máquinas, instalaciones o equipos seefectúan según las fichas de mantenimiento.


- Las observaciones del proceso permiten proponermejoras a los departamentos de planificación y diseño.

4.7. Realizar el mecanizado por procedi-mientos especiales (electroerosión,plasma, ultrasonidos, haz de elec-trones, láser, chorro de agua, ...) encondiciones de seguridad, según elproceso establecido a partir delplano de despiece o croquis.

- La correcta interpretación de los planos y/o especifica-ciones técnicas permite identificar el procedimiento quese debe utilizar y el producto que hay que obtener.

- La interpretación de la ficha de trabajo permite identi-ficar las operaciones que hay que realizar y la organiza-ción del puesto de trabajo.

- Los desplazamientos de las herramientas o piezas secorrigen en función del desgaste de los útiles de meca-nizado.

- El producto obtenido se ajusta a la forma y especifi-caciones técnicas establecidas.

- Se propone la optimización de los parámetros demecanizado, para producir con la calidad establecida yen el menor tiempo posible.

- Las anomalías detectadas durante la ejecución delmecanizado son subsanadas o puestas en conocimientodel servicio de mantenimiento.


- Las "referencias" se establecen atendiendo a las posi-ciones relativas de la herramienta/pieza.


- El tiempo de realización se ajusta al establecido por laficha de trabajo.

- Las operaciones se realizan ordenadamente y con laseguridad adecuada.

- En el mecanizado por electroerosión se tienen encuenta los siguientes valores característicos:

. El caudal de arranque, dependiendo del material quehay que mecanizar y del electrodo.

. El desgaste del electrodo, dependiendo de las propie-dades tecnológicas del material y temperatura defusión, temperatura de ebullición, calor de fusión,conductividad calorífica, resistencia, microestructura,composición química y forma geométrica.

. La exactitud de la reproducción, dependiendo de lasujeción y preparación de electrodos y pieza y de lasolidez de la máquina.

. La rugosidad superficial.

- Se realiza la eliminación de los productos de erosiónpara evitar la formación de puente entre el electrodo yla pieza.

- En el mecanizado por ultrasonidos se tienen en cuenta:

. El tipo de abrasivo (carburo de boro, carburo desilicio, polvo de diamante y óxido de aluminio), asícomo el tamaño del grano, son los adecuados a lasespecificaciones de calidad superficial y exactitud.

. La herramienta tiene la forma determinada.

- En el uso de mecanizado por plasma se tienen encuenta las dos posibilidades (arco directo y arco indi-recto) en función de que el material sea eléctricamenteconductor o aislante, metálico o no metálico.

- En el mecanizado por chorro de agua se han tenido encuenta los sistemas de:

. Generación de presión


. Emisión de chorro

. Manipulación

4.8. Verificar dimensionalmente losproductos mecanizados según elplan de control, teniendo en cuentael instrumental disponible y suscapacidades, observando lasnormas y procedimientos estable-cidos.

- Los controles que se deben realizar son los establecidospor los planos y documentación técnica.

- Los elementos de verificación están calibrados co-rrectamente.

- Los instrumentos son los adecuados para realizar laverificación conforme a las especificaciones técnicas delproducto.

- Las instalaciones se encuentran en las condiciones detemperatura y humedad establecidas en el procedi-miento de verificación.

- La verificación se realiza conforme a los procedimientosestablecidos en las normas.

4.9. Organizar y supervisar el trabajo delequipo de operarios a su cargo,partiendo de la orden defabricación, instruyéndoles si esnecesario.

- Los operarios a su cargo conocen los medios, herra-mientas y procesos que deben utilizar.


- Se forma a los operarios a su cargo sobre los cambiostecnológicos y/u operativos.

- Se fomentan las actitudes positivas hacia el trabajo y lasnuevas tecnologías.


- Se garantiza que las tareas asignadas son ejecutadas demodo adecuado y en el tiempo previsto.


4.10.Crear, mantener e intensificar rela-ciones de trabajo en el entornode fabricación mecánica,resolviendo los conflictos inter-personales que se presenten yparticipando en la puesta enpráctica de procedimientos de

- Se identifican los conflictos que se originan en el ámbitode trabajo y se toman las medidas para resolverlos conprontitud.



reclamaciones y disciplinarios. - Se fomenta la iniciativa individual para aportar ideas ysoluciones que supongan una mejora de la productivi-dad.





4.11.Actuar según el plan de seguridad ehigiene de la empresa, llevandoa cabo tanto accionespreventivas como correctoras yde emergencia, aplicando lasmedidas establecidas y cum-pliendo las normas y la legisla-ción vigentes.

- Se identifican los derechos y deberes del empleado y dela empresa en materia de seguridad e higiene.

- Se identifican los equipos y medios de seguridad másadecuados para cada actuación, siendo correcto su uso ycuidado.





. Se realiza el paro de la maquinaria de forma adecua-da y se produce la evacuación de los edificios conarreglo a los procedimientos establecidos.

. Se identifica a las personas encargadas de tareasespecíficas en estos casos.

. Se aplican las medidas sanitarias básicas y las técnicasde primeros auxilios.


DOMINIO PROFESIONAL

-- Medios de producción y/o tratamiento de la información: Medios de producción y/o tratamiento de la información: Máquinas de abrasión(rectificadoras cilindro, rectificadora plana, rectificadora rosca, rectificadora perfiles, punteadorasrectificadora, ...). Máquinas de conformado (trefiladoras, extrusionadoras, prensas, termoconformado, ...). Máquinas especiales de mecanizado (electroerosión penetración,electroerosión hilo, plasma, láser, haz de electrones, chorro de agua, rebarbadoras, ultrasonidos,...). Sistemas de amarre estándar y utillajes específicos. Herramientas abrasivas de conformado yespeciales. Accesorios estándar y especiales para el mecanizado. Herramientas manuales.Elementos de medición y control. Medios de protección personal.

-- Materiales y productos intermedios: Materiales y productos intermedios: Lubricantes y refrigerantes. Perfiles metálicos y no me-tálicos. Productos semielaborados.

-- Productos o resultados del trabajo: Productos o resultados del trabajo: Piezas mecanizadas. Información cuantitativa y cualitativasobre el proceso.

-- Procesos, métodos y procedimientos: Procesos, métodos y procedimientos: Reglaje y colocación de utillajes. Sujeción de piezas enla propia máquina. Técnicas de conformado. Técnicas de abrasión. Técnicas de mecanizadoespeciales. Pautas de control y verificación.


Utilizada:Utilizada: Planos. Órdenes de fabricación. Especificaciones técnicas. Pautas de control.Instrucciones del proceso. Instrucciones de funcionamiento y manejo de equipos, máquinas einstalaciones. Normas de seguridad en las operaciones de máquinas, equipos e instalaciones.Instrucciones de control. Parámetros de calidad en el mecanizado. Instrucciones demantenimiento de uso.

Generada: Generada: Fichas de materiales consumidos. Listado de piezas mecanizadas. Fichas deresultados de la verificación dimensional. Hoja de incidencias. Parte de trabajo. Hoja deinstrucciones.


Unidad de Competencia 5:Unidad de Competencia 5: COMPROBAR LAS CARACTERÍSTICAS DELCOMPROBAR LAS CARACTERÍSTICAS DELPROPRODUCTODUCTO


5.1 Realizar los controles de recepciónde los materiales y componentes,aplicando los procedimientosestablecidos, cumpliendo lasnormas de seguridad requeridas yasegurando el nivel de calidad derecepción.

- La recepción de materiales y componentes se realizateniendo en cuenta las especificaciones recibidas.

- Los materiales y componentes dañados, o que nocumplen con las especificaciones de pedido, son recha-zados, comunicándose el hecho al proveedor y respon-sable de compras, actuando según especificaciones.

- Los materiales se corresponden en forma, cantidad ycalidad con el pedido realizado y están en correctoestado.

- El control y registro de los materiales y productos serealiza mediante fichas de control o sistemas informa-tizados.

- Se verifica la "trazabilidad" de los materiales y com-ponentes.

- El control y supervisión de los materiales rechazadospermite clasificarlos y estibarlos según el grado derechazo.

- La descarga, manejo y estiba de los materiales seefectúa en el lugar y con los medios adecuados, clasi-ficándolos según uso y de modo que no sufran dete-rioro.

- Se aplican las normas de seguridad durante los trabajosde recepción.

- El estado en que se encuentra el envío (aceptado,rechazado, pendiente de inspección) se identificaadecuadamente mediante etiqueta u otro sistema.

- En la recepción de materiales y componentes se com-prueba la documentación técnica (certificado de cali-dad, gráficos de control, estudios de capacidad) que leacompaña.

5.2. Realizar el control de la fabricación, - Los elementos que deben verificarse están en correctoestado de limpieza y carentes de rebabas.


a partir de las pautas de control ycon los medios previstos y realizarel informe correspondiente orecoger los datos en el formatoadecuado.

- Las piezas están estabilizadas térmicamente a unatemperatura adecuada para su verificación.

- El almacenaje y manipulación de los elementos que hayque verificar no produce tensiones en ellos.

- Las medidas realizadas permiten comprobar que unelemento o subconjunto tiene las dimensiones, formas yaspectos especificados.

- Los instrumentos de comprobación permiten obtenermedidas con la precisión requerida.

- La "trazabilidad" de los materiales y componentes quedagarantizada mediante la realización de las oportunasanotaciones.

- La verificación se realiza conforme a las pautas esta-blecidas en el procedimiento de control y con la perio-dicidad establecida en las series largas.

- Los resultados obtenidos se reflejan en gráficos odocumentos comprensibles.

- La aplicación de aparatos de medida y comprobaciónpermite detectar anomalías existentes en elementos ysubconjuntos que provocan la no conformidad.

- Los criterios de aceptación/rechazo se aplican segúnespecificaciones técnicas.

- La aplicación de las acciones correctivas establecidaspermite, en su caso, la reparación o recuperación deproductos no conformes.

5.3. Calibrar periódicamente los equi-pos de medición de su competen-cia, según manual de calibración yprocedimientos escritos estable-cidos.

- La calibración periódica de los equipos permite obtenervalores con la fiabilidad requerida.

- El patrón seleccionado se corresponde con las indica-ciones que deben detectarse.

- El mantenimiento, uso, control y almacenado de losequipos se realiza según manual de uso o instrucciones.

- Se realiza el marcado de los instrumentos y equiposcon la referencia para su control posterior.

- Se realiza la preparación y control de toda la docu-mentación (fichas, tarjetas y etiquetas de identificación)


que genere el programa de mantenimiento.

- El archivo de certificados de los patrones de referenciase mantiene actualizado.

- El mantenimiento y cuidado de los patrones de refe-rencia se realiza según manual de uso o instrucciones,enviándolos, cuando proceda, a los laboratorios deorden superior para su recalibración.

5.4. Realizar la preparación y ejecuciónde ensayos destructivos (E.D.),aplicando los procedimientosestablecidos y la normativa especí-fica.

- Las probetas se adecuan a la normativa existente pararealizar el ensayo.

- El tipo de ensayo, así como el método aplicado, es eladecuado a la variable y a la pieza que hay que inspec-cionar.

- La interpretación de los resultados obtenidos permiteestablecer el grado de cumplimiento de las especifica-ciones que deben controlarse.

- Se realiza la calibración y mantenimiento de utillajes ymáquinas de ensayo.

- La realización del ensayo contempla los requisitos deseguridad aplicables.

5.5. Realizar la preparación y ejecuciónde ensayos no destructivos(E.N.D.), aplicando los procedi-mientos establecidos y la normativaespecífica.

- El tipo de ensayo (líquidos penetrantes, partículasmagnéticas ultrasonidos, radiología, ...), así como elmétodo aplicado, es el adecuado al tipo de defecto quese trata de detectar.

- La selección del líquido penetrante y el método deobservación se efectúan de acuerdo con la inspecciónque hay que realizar.

- La preparación de la zona que se va a inspeccionar serealiza de acuerdo al procedimiento establecido y lasespecificaciones recibidas.

- La interpretación de las indicaciones encontradas comoresultado del ensayo se corresponde con los criteriosestablecidos.

- El tiempo de permanencia de los líquidos se controlasegún lo establecido.

- La limpieza final de la superficie inspeccionada serealiza una vez finalizado el ensayo.


- El defecto encontrado mediante ensayo radiológico seidentifica comparandolo con el álbum radiográfico.

- La protección personal permite realizar el ensayo sinriesgo para la salud.

- Las medidas de seguridad tomadas permiten que lasradiaciones no afecten a ninguna persona del área máscercana.

5.6. Realizar los informes con losresultados de las comprobacionesrealizadas, a fin de mantener unregistro de las mismas y proponermedidas correctoras frente adesviaciones de las especificaciones.

- Los informes se adecuan al procedimiento establecido yestán expresados con claridad y precisión.

- Las propuestas referentes al proceso de mecanizadopermiten que se minimicen o corrijan las desviacionesde las características que se deben conseguir.

- El tratamiento estadístico de los resultados obtenidospermite la elaboración de gráficos de control.

- Se realiza el registro de los resultados en la ficha deentradas de los materiales, productos y componentes.

- Los informes reflejan las incidencias observadas duranteel control de las materias primas, operaciones demecanizado y de las piezas mecanizadas, para suposterior tratamiento.

DOMINIO PROFESIONAL

-- Medios de producción: Medios de producción: Equipos de medición dimensional, eléctrica y electrónica. Equipos delaboratorio para análisis de materiales. Equipos para ensayos no destructivos. Equipos paraanálisis de características específicas. Equipos para ensayos funcionales o de vida. Equipo paracomprobación de resistencia a los agentes climáticos. Materiales de referencia. Patrones dereferencia certificados por laboratorios autorizados. Soportes informáticos y estadísticos.

-- Materiales y productos intermedios: Materiales y productos intermedios: Piezas y equipos para ser verificados. Probetas para re-alizar ensayos. Placas radiográficas, líquidos penetrantes, partículas para ensayos de partículamagnética.

-- Principales resultados del trabajo:Principales resultados del trabajo: Informes escritos de resultados de verificaciones yensayos. Materiales, elementos recepcionados y clasificados. Equipos de medida y ensayocalibrados. Radiografías para su valoración. Certificados de control de procesos.

-- Procesos, métodos y procedimientos:Procesos, métodos y procedimientos: Métodos de medida en una, dos o tres dimensiones.


Procedimientos de ensayos. Procedimientos de calibración. Métodos y técnicas de E.N.D.Métodos y técnicas de E.D. Procedimientos de ejecución.


Utilizada: Utilizada: Planos del producto o componente. Especificación de Ingeniería o de cliente.Normas de aplicación nacionales o internacionales. Certificados de calibración de patrones ymateriales de referencia. Plan de control. Pautas de control. Gráficos de control. Normas demuestreo. Documentación del producto para su entrada en fábrica, de requerimiento en elproceso o de envío. Norma de proveedores. Procedimiento de calibración para los equipos demedición. Documentos para la Homologación. Etiquetas, fichas.

Generada:Generada: Datos y gráficos de las verificaciones y ensayos realizados. Informes sobre losproductos verificados. Parte de trabajo. Hoja de incidencias.


Unidad de Competencia 6:Unidad de Competencia 6: REALIZAR LA ADMINISTRACIÓN, GESREALIZAR LA ADMINISTRACIÓN, GESTIÓNTIÓNY COMERCIAY COMERCIALIZALIZACIÓN EN UNA PECIÓN EN UNA PEQUEÑAQUEÑAEMEMPREPRESA O TALLERSA O TALLER


6.1. Evaluar la posibilidad de implan-tación de una pequeña empresa otaller en función de su actividad,volumen de negocio y objetivos.

- Se selecciona la forma jurídica de empresa más ade-cuada a los recursos disponibles, a los objetivos y a lascaracterísticas de la actividad.

- Se realiza el estudio de viabilidad, donde se contem-plan:

. La estructura organizativa adecuada a los objetivos.

. La ubicación física y ámbito de actuación (distanciaclientes/proveedores, canales de distribución, preciosdel sector inmobiliario de zona, elementos de pros-pectiva).

. La demanda potencial y previsión de ingresos.

. Las necesidades de financiación y forma más rentablede la misma.

. La rentabilidad del proyecto.

. La posibilidad de subvenciones y/o ayudas a la em-presa o a la actividad, ofrecidas por las diferentesAdministraciones Públicas.

- Se determina la composición de los recursos humanosnecesarios, atendiendo a formación, experiencia ycondiciones actitudinales, si procede.

6.2. Determinar las formas de contrata-ción más idóneas en función deltamaño, actividad y objetivos deuna pequeña empresa.

- Se identifican las formas de contratación vigentes.

- Se seleccionan las formas de contrato óptimas pararesolver las necesidades de la empresa.

6.3. Elaborar, gestionar y organizar ladocumentación necesaria para laconstitución de una pequeñaempresa y la generada por eldesarrollo de su actividad econó-mica.

- Se define una organización de la documentación paraque, en todo momento, se pueda tener informaciónsobre la situación económico-financiera de la empresa.

- Los documentos generados: facturas, albaranes, notasde pedido, letras de cambio, cheques y recibos, seelaboran en el formato establecido por la empresa, conlos datos necesarios en cada caso y de acuerdo con lalegislación vigente.


6.4. Promover la venta de productos oservicios, mediante los medios orelaciones adecuados y en funciónde la actividad comercial requerida.

- En el plan de promoción se tiene en cuenta la capa-cidad productiva de la empresa y el tipo de clientelaadecuado a los productos y servicios de la misma.

- Se selecciona el tipo de promoción que hace óptima larelación entre el incremento de las ventas y el coste dela promoción.

- La participación en ferias y exposiciones permiteestablecer los cauces de distribución de los diversosproductos o servicios.

6.5. Negociar con proveedores, clientesy organismos, buscando las condi-ciones mas ventajosas en las opera-ciones comerciales.

- Se tienen en cuenta, en la negociación con los provee-dores:

. Precios del mercado.

. Plazos de entrega.

. Calidades.

. Transporte, si procede.

. Descuentos.

. Volumen de pedido.

. Liquidez actual de la empresa.

- En las condiciones de venta propuestas a los clientes setienen en cuenta:

. Márgenes de beneficios.

. Precio de coste.

. Tipos de clientes.

. Volumen de venta.

. Condiciones de pago.

. Plazos de entrega.

. Transporte, si procede.

. Garantía.

. Atención post-venta.

6.6. Crear, desarrollar y mantenerbuenas relaciones con clientesreales o potenciales.

- Se transmite, en todo momento, la imagen deseada dela empresa.

- Los clientes son atendidos con un trato diligente ycortés, y en el margen de tiempo previsto.

- Se responde satisfactoriamente a su demanda, promo-viendo las futuras relaciones.

- Se comunica a los clientes cualquier modificación oinnovación de la empresa que pueda interesarles.


6.7. Identificar, en tiempo y forma, lasacciones derivadas de las obliga-ciones legales de una empresa.

- Se identifican los registros exigidos por la normativavigente.

- Se identifica el calendario fiscal correspondiente a laactividad económica desarrollada.

- Se identifican, en tiempo y forma, las obligacioneslegales laborales.

. Altas y bajas laborales.

. Nóminas.

. Seguros sociales.

DOMINIO PROFESIONAL

Información que maneja:Información que maneja: Documentación administrativa: facturas, albaranes, notas de pedido,letras de cambio, cheques.

Documentación con los distintos organismos oficiales:Documentación con los distintos organismos oficiales: Permisos de apertura del local,permiso de obras, ... Nóminas TC1, TC2, Alta en IAE. Libros contables oficiales y libros auxiliares.Archivos de clientes y proveedores.

Tratamiento de la información:Tratamiento de la información: Tendrá que conocer los trámites administrativos y lasobligaciones con los distintos organismos oficiales, ya sea para realizarlos el propio interesado opara contratar su realización a personas o empresas especializadas.

El soporte de la información puede estar informatizado utilizando paquetes de gestión muy básicosexistentes en el mercado.

Personas con las que se relaciona:Personas con las que se relaciona: Proveedores y clientes. Al ser una pequeña empresa o taller,en general, tratará con clientes cuyos pedidos o servicios darían lugar a pequeñas o medianasoperaciones comerciales. Gestorías.


1.2.1.2. EVOLUCIÓN DE LAS COMPETENCIAS DE LA FIGURA PROFESIONALEVOLUCIÓN DE LAS COMPETENCIAS DE LA FIGURA PROFESIONAL

1.2.1.1.2.1. Cambios en los factores tecnológicos, organizativos y económicosCambios en los factores tecnológicos, organizativos y económicos

Se mencionan a continuación una serie de cambios previsibles en el sector que, enmayor o menor medida, pueden influir en la competencia de esta figura:

- Con las máquinas consideradas de forma unitaria se buscará, cada vez más, lamultifuncionalidad (centros de mecanizado, torneado). Por otra parte, hasta enlas de concepción más clásica, las velocidades, calidades y prestaciones de losequipos aumentarán de forma importante en esta década.

- Se tiende a mejorar el comportamiento y prestaciones de las máquinasherramientas convencionales, en aspectos como mecanizado de alta velocidado copiado de superficies complejas. Este proceso lleva implícita una necesidadcreciente de monitorización del estado de las herramientas, prerreglaje de lasmismas, ... que permitan utilizar los equipos el mayor número de tiempoposible, dado su coste de adquisición, con la menor intervención del operario.

- Las máquinas tenderán hacia una mayor calidad intrínseca, con especialincidencia en aspectos como cabezales y bancadas (evitar vibraciones porejemplo), al objeto de que los equipos tengan cada vez mayor duración,menos averías, mayor productividad y alcancen unas tolerancias cada vez másajustadas.

- Los controles numéricos están evolucionando a pasos agigantados. Lanecesidad del usuario de mecanizaciones más rápidas que mejoren la calidadde las piezas obtenidas, empuja a los fabricantes de CNC a un desarrollocontinuado del producto.

- La utilización del CNC se ve simplificada a través de sistemas como laprogramación personalizada y/o conversacional.

- Generalización del diseño y fabricación asistidos por ordenador.

- Comenzarán a incorporarse, a los sistemas de fabricación flexible, ordenadoresde control con "tolerancia de averías", es decir, que ante una avería del sistemade control existe un "back-up" automático que, aunque con menores prestacio-nes, asegure la continuidad del proceso, aspecto sumamente interesante paratrabajos nocturnos o sin operarios.

- La automatización de procesos industriales y el control de máquinas, medianteAutómatas Programables (PLC) u otros dispositivos de base informática,


interconectados a través de redes locales de comunicación.

- Junto con los sistemas de conformación clásica aparecen nuevos procesos deconformación cuyo manejo no sería posible sin el control por ordenador.Entre ellos cabe citar: la electroerosión, el corte por láser, el corte por plasma yel corte por chorro de agua.

- Desarrollo de células de fabricación flexible, formadas por una o variasmáquinas-herramientas, las estaciones de carga y descarga, la estación decontrol..., todas ellas asistidas de forma automática por uno o varios robots.

- Evolución de los sistemas de fabricación flexible, verdaderas secciones defábricas que funcionan de forma integrada y flexible, siendo capaces deadaptarse automáticamente a la fabricación de distintas variantes de unproducto.

- Desarrollo de la normativa de seguridad y prevención, y mayor exigencia en suaplicación.

- Mayor utilización de técnicas "just in time" que permiten conseguir lareducción de "stocks" y una producción controlada.

- Tendencia de evolución creciente de los sistemas de fabricación asistida porordenador (CIM) donde se combinan las producciones a escala con lafabricación por pedido.

- Productos clásicos, como tornos paralelos, fresadoras universales o taladros,verán reducido su uso hacia tareas auxiliares, siendo poco a poco retirados delos procesos de producción y sustituidos por maquinaria dotada de CNC, aligual que las rectificadoras cilíndricas o las plegadoras.

- Adecuación de los productos a las necesidades del mercado mediante lafabricación flexible, aumentando la adaptación al entorno y ahorro en loscostes de producción.

- Sistemas flexibles más pequeños y modulares de desarrollo en función de lasnecesidades del usuario. Es decir, a una máquina se le incorpora otro equipoen línea, se interconecta, en su caso, y sucesivamente otro y otros.

- La internacionalización de los mercados lleva al sector a valorar prioritaria-mente los conceptos "estilo, diseño, vida de producto". Esto conduce a unareducción de los períodos de renovación y aumenta el dinamismo del procesoindustrial.


- Aumento de la especialización de las pequeñas y medianas empresas, que lespermita abordar mercados de mayor magnitud, aunque esto no supondrá unaumento drástico del tamaño de las citadas empresas.

1.2.2.1.2.2. Cambios en las actividades profesionalesCambios en las actividades profesionales

- Necesidad de disponer de profesionales especializados en la automatizaciónde los distintos procesos de mecanizado y montaje.

- Incremento del peso de los mandos intermedios en la estructura de laempresa.

- Necesidad de técnicos cada vez más polivalentes en el empleo de máquinas-herramientas que abarquen todas las áreas de mecanizado.

1.2.3.1.2.3. Cambios en la formaciónCambios en la formación

- La formación en calidad de este técnico debe enfocarse a conseguir unaconcepción global de la misma en el proceso productivo y unos conoci-mientos sobre materiales y medios de "autocontrol" que le permitan actuar eneste campo sistemáticamente y actualizarse.

- Los sistemas de automatización que aparecerán motivados por las exigenciasde los procesos de fabricación, así como la modernización y actualización delas instalaciones existentes, supondrán la formación y adaptación al manejo ycontrol de máquinas y equipos dotados con sistemas y componentes(mecánicos, neumáticos, electrónicos) distintos a los actuales.

- Deberá conocer los aspectos relacionados con tecnologías aplicadas a distintasfases del proceso productivo, como mecanizado automatizado, controlnumérico, acabados especiales,..., que le permitan acoplarse a las exigencias encuanto a capacidad de adaptación a nuevos productos y alto rendimiento deserie.

- Deberá conocer la utilidad e instalación de los distintos medios de proteccióny tener una visión global de la seguridad en fabricación y/o montaje, así comoun conocimiento de la normativa aplicable y documentación específica que lelleve a tener en cuenta de forma permanente este aspecto en todas susactuaciones.

- Otras necesidades de formación, que podrían ser deducidas de los cambiosprevisibles en el sector, son: conocimiento de nuevos materiales, utilización de


nuevos equipos de fabricación y control. Esta necesidad de posteriorespecialización podrá ser completada en el puesto de trabajo.


1.3.1.3. POSICIÓN EN EL PROCESO PRODUCTIVOPOSICIÓN EN EL PROCESO PRODUCTIVO

1.3.1.1.3.1. Entorno profesional y de trabaEntorno profesional y de trabajojo

Este técnico se integrará en departamentos de producción, dependiendoorgánicamente de un mando intermedio. En determinados casos puede tener bajosu responsabilidad a operarios y depender él directamente del responsable deproducción.

Esta figura ejercerá su actividad en el sector de Industrias Transformadoras de losmetales, pudiendo desempeñar su trabajo en empresas relacionadas con: Fabrica-ción de productos metálicos. Construcción de maquinaria y equipo mecánico.Construcción de vehículos automóviles y sus piezas. Construcción naval. Construc-ción de material de transporte. Fabricación de equipos de precisión óptica ysimilares.

1.3.2.1.3.2. Entorno funcional y tecnológicoEntorno funcional y tecnológico

En el área de producción opera máquinas-herramientas: por arranque de viruta,conformado o especiales. Prepara máquinas automáticas, células de mecanizado,sistemas flexibles o líneas "transfers".

En función del tamaño, tipo de empresa y serie que se deben mecanizar puederealizar los programas de CNC a pie de máquina.

Respecto a los trabajos relacionados con el mantenimiento de las máquinas,equipos o sistemas tiene una relación de dependencia funcional con elresponsable del mismo.

En el área de Calidad realiza verificaciones del producto, tanto en la recepcióncomo durante el proceso y en el control final.

En los procesos de producción continua se relaciona con los técnicos de sumismo nivel.

Ocupaciones, puestos de trabajo tipo más relevantes:Ocupaciones, puestos de trabajo tipo más relevantes:

• Posibles especializaciones:

A título de ejemplo, y con fines de orientación profesional, se enumeran acontinuación un conjunto de ocupaciones o puestos de trabajo que pueden serdesempeñados por esta figura profesional.


Esta figura abarca un elevado número de puestos de trabajo con diferentesdenominaciones. De forma genérica podemos señalar las siguientes:

. Preparador de máquinas (tornos automáticos, transfers, sistemas flexibles,líneas de procesado de chapa, ...). Tornero. Fresador. Mandrinador. Rectifica-dor. Conductor de línea por arranque de viruta, conformado y especiales.Modelista. Matricero moldista. Programador de máquina-herramienta CNCen planta.


2.2. ENSEÑANZAS DEL CICLO FORMATIVOENSEÑANZAS DEL CICLO FORMATIVO

2.2.1.1. OBJETIVOS GENERALES DEL CICLO FORMATIVOOBJETIVOS GENERALES DEL CICLO FORMATIVO

• Buscar, interpretar y comprender la información técnica relacionada con la profesión,analizando y valorando su contenido y utilizando la terminología y simbologíaadecuadas, como soporte para la optimización de su trabajo y como elemento deactualización técnica.

• Planificar el conjunto de actividades necesarias para realizar su trabajo con iniciativa yresponsabilidad, identificando y seleccionando la información y medios técnicosnecesarios, con el fin de obtener un producto ajustado a normas y parámetros previstoscon el máximo aprovechamiento de los recursos.

• Analizar y/o elaborar los procesos de mecanizado, conformado o procedimientosespeciales comprendiendo la relación y secuencia lógica de fases y operaciones;interpretando y/o adoptando criterios de seguridad, calidad y economía.

• Analizar las propiedades y características mas relevantes de los materiales yherramientas de mecanizado, conformado, o procedimientos especiales, sus aplicacio-nes y criterios de utilización, con el fin de realizar correctamente el proceso.

• Analizar y ejecutar los trabajos de mecanizado, conformado y procedimientosespeciales con autonomía y destreza, preparando, programando y operando lasmáquinas o herramientas con precisión y controlando el proceso, con el fin de obtenerel producto con las características de calidad y producción requeridas.

• Realizar y valorar las verificaciones y ensayos de control de calidad, relacionando lascaracterísticas de los materiales o del producto objeto del ensayo con la calidadestablecida en las normas, representando y evaluando los resultados obtenidos.

• Valorar los riesgos derivados del desarrollo de los procesos de mecanizado,conformado y procedimientos especiales, adoptando las medidas de seguridad ehigiene adecuadas y respetando la normativa vigente.

• Resolver problemas planteados en el proceso de mecanizado, conformado oprocedimientos especiales, diagnosticando las causas de incidencias o anomalías yactuando en consecuencia, con el fin de dar respuesta a las contingencias del proceso.

• Comprender el marco legal, económico y organizativo que regula y condiciona laactividad industrial, identificando los derechos y las obligaciones que se derivan de lasrelaciones laborales, adquiriendo la capacidad de seguir los procedimientosestablecidos y de actuar con eficacia en las anomalías que pueden presentarse en los


mismos.

• Utilizar y buscar cauces de información y formación relacionada con el ejercicio de laprofesión, que le posibiliten el conocimiento y la inserción en el sector y la evolución yadaptación de sus capacidades profesionales a los cambios tecnológicos y organizativosdel sector.


2.22.2.. MÓDULOS PROFESIONALES ASOCIADOS A UNA UNIDAD DEMÓDULOS PROFESIONALES ASOCIADOS A UNA UNIDAD DECOMPECOMPETENCIATENCIA

Módulo profesional 1:Módulo profesional 1: PROCEDIMIENTOS DE MECANIZADOPROCEDIMIENTOS DE MECANIZADO

Asociado a la Unidad de Competencia 1: DETERMINAR LOS PROCESOS DEMECANIZADO DE PIEZAS UNITARIAS

CAPACIDADES TERMINALES CRITERIOS DE EVALUACIÓN

1.1. Analizar la información técnicarelativa al producto que se va amecanizar, determinando el material,dimensiones de partida, fases demecanizado, máquinas y mediosnecesarios.

• Identificar la simbología y elementos normalizados representados en el plano.

• Relacionar las formas y calidades representadas conlos procedimientos de mecanizado.

• Distinguir las diferentes vistas, cortes, secciones, deta-lles, ... de los planos.

• A partir de un plano constructivo y unas especifica-ciones técnicas:

. Identificar la forma y las cotas más significativasdesde el punto de vista constructivo.

. Identificar las especificaciones técnicas de calidad,tratamientos y materiales.

. Describir el material de partida y sus dimensionesen bruto.

. Especificar las fases y operaciones de mecanizado.

. Describir las máquinas y los medios de trabajonecesarios para cada operación.

1.2. Elaborar el proceso de mecanizado,ordenando las operaciones según lasecuencia productiva, relacionandocada operación con las máquinas,medios de producción, útiles decontrol y verificación, parámetros yespecificaciones.

• Describir los parámetros fundamentales que definenun proceso de mecanizado (arranque de viruta, cortey conformado, mecanizados especiales,...) en funciónde la fase y máquinas/herramientas que se van a utili-zar.

• Describir las variables que definen la capacidad deuna máquina herramienta.

• Relacionar las capacidades de las distintas máquinas-herramientas con las formas y tolerancias que sepueden obtener en las mismas.

• Relacionar los procesos de mecanizado con las tole-rancias y formas geométricas que se deben obtener.


• A partir de información técnica (planos, croquis,características...) que contenga operaciones de tor-neado, fresado o sus combinaciones:

. Ordenar las operaciones según la secuencia pro-ductiva.

. Determinar las condiciones de trabajo en cadaoperación y máquina.

. Obtener los parámetros de trabajo (velocidades,avances, ciclos, tiempos...), teniendo en cuentatodas las variables que concurren y las técnicasmás apropiadas (material de la pieza, material dela herramienta, calidad superficial, tolerancia, ...).

. Especificar las características de las herramientas,útiles de sujeción y útiles de control.

. Describir cada operación por medio de un croquis,ampliando los detalles constructivos que seansusceptibles de mejorar su interpretación.

. Confeccionar el documento "Ficha de proceso demecanizado o de trabajo" que recoja la informa-ción.

• A partir de información técnica (planos, croquis,características...) que contenga operaciones de meca-nizado por electroerosión:

. Ordenar las operaciones según la secuencia pro-ductiva.

. Determinar las condiciones de trabajo en cadaoperación.

. Obtener los parámetros de trabajo (intensidad,tiempo de impulso, tiempo de pausa, limpieza ...),teniendo en cuenta todas las variables (material,pieza, electrodo, calidad superficial, ...) que con-curren y las técnicas más apropiadas.

. Especificar las características de las herramientas,útiles de sujeción y útiles de control.

. Describir cada operación por medio de un croquis,ampliando los detalles constructivos que seansusceptibles de mejorar su interpretación.

. Confeccionar el documento "Ficha de proceso demecanizado o de trabajo" que recoja la informa-ción.

1.3. Determinar el coste de una opera-ción de mecanizado con arreglo alprecio de los factores que intervienenen la misma, estimando el tiempo

• Relacionar el tiempo de las distintas operaciones demecanizado con los factores (velocidad, espacio, ...)que intervienen en el mismo.

• Identificar y asignar tiempos no productivos a las


necesario para realizarla. operaciones de mecanizado, utilizando tablas.

• Relacionar el coste de mecanizado con las variables(coste de materiales, coste de mano de obra, coste deherramientas, costes indirectos) que intervienen en elmismo.

• A partir de una operación descrita en un proceso demecanizado y con los supuestos de coste de mate-riales, mano de obra, herramientas, costes indirectos,tiempos estándar no productivos, ... :

. Calcular el tiempo total del mecanizado.

. Determinar el coste de las operaciones.

CONTENIDOS (Duración 195 horas)CONTENIDOS (Duración 195 horas)

•• Planos de fabricaciónPlanos de fabricación

. Simbología.

. Acotados.

. Normalización.

. Especificaciones.

•• Materiales metálicosMateriales metálicos

. Formas comerciales de los materiales.

. Nomenclatura y siglas de comercialización.

. Propiedades de los materiales más utilizados en la fabricación mecánica.

. Comportamiento de los principales materiales respecto a los distintos sistemas demecanizado.

. Tratamientos y ensayos de materiales metálicos.

• Tecnología del mecanizadoTecnología del mecanizado

. Funcionamiento y prestaciones de las máquinas herramientas.


. Mecanizado por arranque de viruta.

. Mecanizado por abrasión.

. Conformado en frío.

. Mecanizados especiales.

. Tolerancias de fabricación.

. Verificación dimensional, geométrica y funcional.

•• Herramientas y elementos auxiliares a la fabricaciónHerramientas y elementos auxiliares a la fabricación

. Herramientas de corte.

. Sistemas de sujeción y amarre de piezas y herramientas.

. Instrumentos de medición y comprobación.

. Lubricantes y refrigerantes.

. Accesorios y utillaje auxiliar.

• Procesos de mecanizadoProcesos de mecanizado

. Metodología para análisis del trabajo.

. Estudio de las fases de mecanizado del producto.

. Ordenación de las fases y las operaciones. Asignación de máquinas y medios.

. Cálculo de los parámetros de trabajo.

. Cálculo de tiempos.

. Redacción de un proceso de mecanizado.

• PreparacióPreparación de una oferta de mecanizadon de una oferta de mecanizado

. Costes de Tiempo-Máquina.


. Costes del producto mecanizado.

. Coste de producción.

. Precio de oferta.

. Estimación del plazo de entrega.

. Documentación comercial (escritos,...).

. Preparación de ofertas.


Módulo profesional 2:Módulo profesional 2: PREPARACIÓN Y PROGRAMACIÓN DE MÁQUI-PREPARACIÓN Y PROGRAMACIÓN DE MÁQUI-NASNAS DE FABRICACIÓN MECÁNICADE FABRICACIÓN MECÁNICA

Asociado a la Unidad de Competencia 2: PREPARAR Y PROGRAMAR MÁQUINAS YSISTEMAS PARA PROCEDER AL MECANIZADO


2.1. Analizar y aplicar procedimientos detrazado y marcado, manejando deforma diestra los medios.

• Describir los útiles de trazado y marcado, relacio-nándolos con sus aplicaciones.

• Elaborar plantillas especificadas de acuerdo con losplanos de fabricación.

• Trazar y marcar piezas, utilizando adecuadamentelos instrumentos de medida apropiados.

• Relacionar las técnicas de marcado y trazado con losriesgos propios del trazado de piezas.

2.2. Aplicar las técnicas necesarias pararealizar la preparación y puesta apunto de las máquinas, equipos yherramientas para realizar el meca-nizado.

• Describir los tipos de útiles, accesorios y órganospropios de las máquinas y sistemas de fabricaciónpor arranque de viruta, corte, conformado y espe-ciales.

• Explicar el montaje y regulación de las piezas,accesorios y herramientas.

• Relacionar los elementos y mandos de las máquinasherramientas con las funciones que realizan y losparámetros de mecanizado a los que afectan.

• Describir las operaciones de mantenimiento deprimer nivel (engrase, refrigeración, limpieza, cam-bio tensado de correas, asistencia general,...) y loselementos que los requieren (filtros, engrasadoras,protecciones, soportes, ...).

• Describir las anomalías o alteraciones más frecuen-tes que se pueden dar durante el funcionamientoregular de las máquinas y equipos.

• En un caso práctico de mecanizado en una máquina


con control numérico y a partir de un programadeterminado, de las especificaciones técnicas y delplano de la pieza:

. Seleccionar las herramientas y útiles adecuada-mente y de acuerdo con el programa que se va aejecutar.

. Posicionar los útiles y herramientas en lamáquina efectuando el ajuste de los parámetros(ángulos de corte, profundidad, pasadas, ...).

. Ajustar los parámetros de la máquina.

. Montar los soportes de fijación de las piezas.

. Mecanizar los soportes especiales.

. Realizar la puesta en marcha del equipo y cargadel programa.

. Efectuar las pruebas en vacío necesarias decomprobación (situación del punto cero, recorri-do cabezal y herramienta, salida herramienta,parada ...).

. Realizar las pruebas y comprobaciones previasde fijación del soporte y piezas, dispositivos deseguridad, sujección de las herramientas, ...

2.3. Realizar croquis de definición deutillajes especiales, necesarios parala sujeción de piezas y herramien-tas.

• Relacionar las distintas representaciones (vistas,perspectivas, secciones, cortes, ...) con la informa-ción que se desea transmitir.

• Describir las diferencias entre la acotación funcionaly la acotación de mecanizado.

• A partir de un supuesto práctico, donde no es posi-ble una sujeción con medios convencionales:

. Elegir una solución mecánica que sea funcional,segura y fácil de conseguir.

. Confeccionar un croquis que ponga en evidenciala geometría y las medidas principales, aplicandolas normas de la representación gráfica.

. Completar el dibujo con las especificacionestécnicas que, de acuerdo con la entidad delutillaje, se consideran necesarias (materiales,calidad, tipos de unión, ...)

2.4. Elaborar programas de CNC parafabricación de piezas por arranquede viruta, corte, conformado yespeciales.

• Relacionar las funciones características de los len-guajes de CNC con las operaciones de las máquinas,para mecanizar por arranque de viruta, conformado,especiales, ..., identificando los códigos asociados a


ellos.

• Explicar los sistemas de transmisión y almacena-miento de información utilizados en CNC.

• En uno o varios casos prácticos de mecanizado depiezas sencillas (que implique cilindrado, refrentado,superficie cónica, roscado de una sola entrada yranurado); a partir del plano de la pieza y de unproceso de mecanizado que contenga: secuencia deoperaciones, herramientas, datos geométricos ytecnológicos (cotas, avances, velocidades, ...):

. Codificar las operaciones y estructurar secuen-cias ordenadas de instrucciones, de acuerdo conlas especificaciones.

. Verificar la sintaxis del programa.

. Tratar por simulación el programa de CNC,detectando sus defectos o discrepancias con elproceso definido y realizando las modificacionesoportunas.


•• El trazadoEl trazado

. Simbología empleada.

. Normas de trazado.

. Técnica, útiles y precauciones.

. Operaciones de trazado de referencias en mecanizado.

•• Operaciones de amarre de piezas y herramientasOperaciones de amarre de piezas y herramientas

. Mecanismos de sujección en función de la máquina, pieza y trabajo que se va a realizar.

. Centrado y/o toma de referencias en los procesos de mecanizado.

. Ejecución de las mismas.

. Precauciones y observaciones en el montaje de las piezas y herramientas.


•• Prerreglaje de herramientas de corPrerreglaje de herramientas de corte y utillajete y utillaje

. Documentación de herramientas para CNC.

. Reglaje de herramientas de corte multifilo.

. Útiles de corte y conformado y procedimientos especiales.

. Precauciones y observaciones en el reglaje de las herramientas y utillajes.

•• Conservación y mantenimiento de primer nivel de la máquina herramientaConservación y mantenimiento de primer nivel de la máquina herramienta

. Ajustes y reglaje.

. Identificación de defectos y elementos.

. Procedimiento de sustitución de elementos.

. Engrase.

. Niveles de líquidos.

. Liberación de residuos sólidos y líquidos.

•• Códigos y funciones de lenguajes de CNCCódigos y funciones de lenguajes de CNC

. Operaciones de codificación.

. Comprobación, introducción y puesta a punto en máquina de programas de CNC.

•• Reglaje y puesta a punto de máquinas con automatismos mecánicos y electro-Reglaje y puesta a punto de máquinas con automatismos mecánicos y electro-neumohidráulicosneumohidráulicos

. Ajuste y reglaje.

. Procedimiento de sustitución de elementos.

. Identificación de defectos y elementos.

•• Representación gráficaRepresentación gráfica

. Normalización y simbología


. Representación normalizada

. Sistema de acotación.

. Planos de conjunto. Perspectiva.

. Planos constructivos.

. Croquización y esquemas.


Módulo profesional 3:Módulo profesional 3: SISTEMAS AUXILIARES DE FABRICACIÓN MECÁ-SISTEMAS AUXILIARES DE FABRICACIÓN MECÁ-NINICACA

Asociado a la Unidad de Competencia 2: PREPARAR Y PROGRAMAR MAQUINAS YSISTEMAS PARA PROCEDER AL MECANIZADO


3.1. Analizar y relacionar los procesosauxiliares de fabricación (alimen-tación de piezas, herramientas,vaciado/llenado de depósitos, eva-cuación de residuos, ...) con lastécnicas y medios automáticos pararealizarlos.

• Describir las técnicas de manipulación, transporte,almacenamiento, ... utilizadas en los procesos defabricación.

• Describir los medios utilizados para la automatiza-ción de alimentación a las máquinas (robots, mani-puladores, ...), explicando la función de:

. Elementos estructurales.

. Caderas cinemáticas.

. Elementos de control.

. Actuadores (motores).

. Captadores de información.

• A partir de un proceso de fabricación en el que secontemplen fases de selección de materiales, alimen-tación de máquinas, mecanizado, almacenaje, ...,elaborar:

. Diagrama de flujo de fabricación.

. Listado de medios necesarios.

. Informe y valoración de la solución adoptada.


3.2. Adaptar programas de control parasistemas automáticos de alimenta-ción de piezas y operaciones auxi-liares de fabricación (manipula-ción, refrigeración, mantenimientode fluidos, ...).

• Relacionar las funciones características de los len-guajes de PLC's y robots con las operaciones quehay que realizar con los equipos auxiliares defabricación.

• Explicar los sistemas de transmisión y almacena-miento de información utilizados en la programa-ción de PLC's y robots.

• A partir de dos supuestos prácticos de alimentaciónde máquinas, en los que se utilicen PLC's y robots,respectivamente:

. Establecer la secuencia de movimientos.

. Establecer las variables que se van a controlar(presión, fuerza, velocidad, ...).

. Realizar los diagramas de flujo correspondien-tes.

. Realizar el programa de control del PLC yrobot.


3.3 Operar con los distintos órganos(neumáticos, hidráulicos, eléctricos,programables) que intervienen en lamanipulación, transporte, ..., actuandosobre los elementos de regulación encondiciones de seguridad, y realizar elmantenimiento de primer nivel.

• Explicar las variables regulables en los procesosauxiliares de fabricación (fuerza, presión, veloci-dad, ...).

• Relacionar las variables con los elementos queactúan sobre ellas (neumáticos, hidráulicos, eléctri-cos).

• Describir las técnicas de regulación y verificaciónde las variables (fuerza, velocidad, ...).

• Describir el mantenimiento de primer nivel en lossistemas de manipulación, transporte y alimenta-ción.

• A partir de varios sistemas automáticos de manipu-lación de piezas y regulación de motores (neumáti-cos, hidráulicos, eléctrico/electrónicos), convenien-temente montados sobre maquetas y sometidos adistintas solicitaciones de fuerza, velocidad, ... :

. Regular las variables (fuerza, velocidad, ...)para las distintas funciones.

. Verificar las magnitudes de las variables con losinstrumentos adecuados (manómetros, reglas,tacómetros, ...).

. Describir el comportamiento de los distintossistemas en función de las solicitaciones a lasque están sometidos.

3.4. Realizar el control de respuesta de unsistema automatizado, compro-bando las trayectorias, así como elsincronismo de movimientos, yrealizando las mediciones necesa-rias.

• Formular la relación existente entre parámetros delsistema y tiempo de respuesta.

• Explicar los aparatos de medición.

• Describir las unidades de medida.

• A partir de una simulación en maqueta, de uno ovarios procesos de fabricación mecánica, que con-tenga fases de manipulación de piezas yoperaciones de mecanizado o fundición, en la queintervengan elementos neumáticos, eléctricos yelectrónicos programables, robots y manipuladores:

. Identificar las variables que hay que controlar.

. Medir las magnitudes de las variables ante lasdistintas solicitaciones.

. Regular los elementos de control, para que el


proceso se desarrolle dentro de las toleranciasdadas.

. Verificar las trayectorias de los elementos móvi-les y proceder a su modificación, en caso nece-sario.


•• Medios de manipulación, transporte y almacenamientoMedios de manipulación, transporte y almacenamiento

. Semiautomáticos (electro-neumo-hidráulicos).

. Automáticos (manipuladores, robots).

• Programación de sistemas automatizadosProgramación de sistemas automatizados

. Diagrama de flujo.

. Lenguaje de programación (robots,P.L.C.s).

. Edición.

. Modificación de programas.

. Simulación:

. Mediante ordenador

. Ciclo en vacío

. Primera pieza

• Regulación y puesta a punto de sistemas automatizadosRegulación y puesta a punto de sistemas automatizados

. Órganos de regulación (neumáticos, hidráulicos, eléctricos, etc.).

. Parámetros de control (velocidad, recorrido, tiempo, etc.).

. Útiles de verificación (presostato, caudalímetro, etc.).

. Accionamientos de corrección (estranguladores, limitadores de potencia, limitadores decaudal, etc.).

. Operaciones de puesta a punto y preparación.


. Procedimientos de calibración.

. Procedimientos de mantenimiento preventivo.


MóMódulo profesional 4:dulo profesional 4: FABRICACIÓN POR ARRANQUE DE VIRUTAFABRICACIÓN POR ARRANQUE DE VIRUTA

Asociado a la Unidad de Competencia 3: MECANIZAR LOS PRODUCTOS PORARRANQUE DE VIRUTA


4.1 Analizar el funcionamiento de má-quinas-herramientas, medios auxi-liares y herramientas para la elabora-ción de piezas por arranque de viruta.

• Describir los modos característicos de obtener for-mas por arranque de viruta y sus distintos niveles deintegración de máquinas-herramientas (Célula demecanizado (FFS), sistema de fabricación flexible(MFE), fabricación integrada por ordenador (CIM)).

• Describir las máquinas-herramientas de arranque deviruta, explicando la función de:


. Cadenas cinemáticas correspondientes a laobtención de formas.

. Cadenas cinemáticas correspondientes a la trans-ferencia de energía.

. Elementos de medición y control.

. Sistemas de automatización.

• Relacionar las máquinas-herramientas con las for-mas, dimensiones, tolerancias de fabricación, aca-bados,... de las piezas que pueden fabricar.

• Describir las herramientas y portaherramientas parael arranque de viruta señalando:

. Materiales constructivos.

. Formas y geometrías de corte.

. Elementos componentes.

. Condiciones de utilización.

. Esfuerzos que se presentan.

• Describir el fenómeno de la formación de la virutaen los materiales metálicos.

• Describir el fenómeno del desgaste de las herra-mientas, indicando formas y límites tolerables.

• Describir los dispositivos de amarre, centrado ytoma de referencias iniciales de la máquina-herra-mienta.


• Describir las máquinas auxiliares (sierra, electroes-meriladora,...) identificando sus funciones, capaci-dades características, condiciones y riesgos de uso.

• Describir los elementos de elevación y transporteutilizado en la carga de máquinas-herramientas,identificando sus aplicaciones, capacidades y riesgosde uso.

• Relacionar los errores finales más usuales en laforma finales de las piezas mecanizadas con losdefectos de amarre y alineación.

4.2. Aplicar las técnicas necesarias para lapreparación y puesta a punto delas principales máquinas, equipos yherramientas, para el mecanizadopor arranque de viruta.

• A partir de la interpretación de la informacióntécnica y del proceso de mecanizado que hay queemplear, seleccionar:

. Material de partida en función del productosolicitado.

. Máquinas y equipos.

. Útiles y herramientas.

. Parámetros de regulación y control.

• Colocar los útiles y herramientas en las máquinasefectuando el ajuste de los parámetros (ángulos decorte, profundidad, pasadas,...).

• Asignar los parámetros (dimensión, velocidad, ali-neación ...) a la máquina en función de los datostécnicos y/o tipo de mecanizado.

• Comprobar la exactitud de los controles de la má-quina y herramientas mediante los instrumentosapropiados (calibres, galgas, goniómetros, micró-metros ...).

• Realizar las operaciones de amarre y toma de refe-rencias en máquina, de acuerdo con las especifi-caciones del proceso.

• Mecanizar las superficies de centrado y/o referenciade acuerdo con el procedimiento establecido.

• A partir de la ficha de mantenimiento de la máqui-na:

. Identificar los elementos que requieran mante-nimiento.

. Realizar las operaciones de mantenimiento de


uso o primer nivel (engrasado, limpieza ...).

4.3. Operar diestramente las máquinas-herramientas (taladradora, torno,fresadora,..) para mecanizar porarranque de viruta, consiguiendolas características especificadas.

• En casos prácticos de mecanizado con torno y fresa-dora, partiendo de un proceso definido y de losplanos de fabricación:

. Identificar las herramientas (fresas, brocas,cuchillas, plaquitas de corte ...) necesarias para laejecución de un proceso dado.

. Poner a punto su geometría de corte y dimen-siones de referencia.

. Seleccionar los parámetros (velocidad de corte,profundidad, avance, ...) de corte correspondien-tes a cada herramienta, a partir de la documenta-ción técnica correspondiente.

. Regular los mecanismos (Levas, topes, finales decarrera, ...) de las máquinas.

. Realizar las maniobras (montaje de pieza, herra-mienta, accionamiento órganos de mando ...)necesarias para ejecutar el mecanizado.

. Analizar las diferencias que se presenten entre elproceso definido y el observado, identificandolas debidas a las herramientas, a las condicionesde corte, a la máquina o a la pieza.

. Establecer las correcciones adecuadas en las he-rramientas y condiciones de corte en función delas desviaciones observadas respecto al procesodefinido.

4.4. Adaptar y ajustar programas de CNpara la fabricación de piezas mecá-nicas, modificando "a pie de má-quina" las variables tecnológicas.

• A partir de información de un proceso real (o su-puesta, convenientemente caracterizado) y del pro-grama de CNC, en casos prácticos:

. Interpretar correctamente el lenguaje específicoutilizado.

. Comprobar que las variables tecnológicas delprograma se corresponden con la orden defabricación.

. Realizar la "simulación" del proceso de elabo-ración de la pieza, ajustando los parámetrosnecesarios.

. Comprobar las coordenadas de la pieza y laposición "cero máquina" y "cero pieza", corri-giéndolas, en su caso, para minimizar recorridosy tiempos.

. Comprobar que las herramientas son las espe-cíficas en la orden de fabricación así como suestado de operatividad.

. Comprobar que la pieza dispone del sistema de


agarre y sujeción así como su posición con res-pecto a la máquina.

. Mecanizar una primera pieza comprobando losparámetros prescritos en el plano de la pieza ycorrigiendo, en su caso, los errores detectados.

. Controlar en pantalla el proceso de operación,resolviendo las contingencias acaecidas.

. Modificar las variables con objeto de adecuar elprograma a la fabricación de piezas semejantesy/o unitarias.

4.5. Valorar los riesgos derivados de laejecución de las operaciones demecanizado a fin de adoptar lasmedidas preventivas necesarias.

• Identificar los riesgos (atrapamiento, corte, ...) y elnivel de peligrosidad que supone la manipulación delos distintos materiales, productos, herramientasmanuales, útiles y máquinas, medios de transporteempleados para el mecanizado.

• Describir los elementos de seguridad (protecciones,alarmas, pasos de emergencia, ...) de las máquinas,así como los sistemas (de puesta en marcha, parada,...) e indumentaria (calzado, protección ocular, indu-mentaria, ...) que se deben emplear en las distintasoperaciones de mecanizado.

• A partir de un supuesto práctico debidamente carac-terizado por las operaciones que se van a realizar,entorno, material y medios que hay que utilizar:

. Determinar las condiciones de seguridad reque-ridas en las operaciones de preparación y puestaen marcha de las máquinas.

. Establecer las medidas de seguridad y precau-ción que se deben adoptar en función de lasnormas e instrucciones específicas aplicables alas distintas operaciones.

4.6. Operar de forma diestra instrumentosde medición y verificación para elcontrol de piezas mecanizadas.

• Describir los útiles de medición y verificación rela-cionándolos con sus aplicaciones.

• Medir y verificar las piezas utilizando adecuada-mente los instrumentos de medida apropiados.

• Realizar la medición de diversos parámetros (dimen-siones, estado superficial,...) mediante el empleo deinstrumentos adecuados y según procedimientosestablecidos.


• Comparar los resultados obtenidos con los especifi-caciones, a fin de verificar el cumplimiento de lasmismas y, en su caso, corregir desviaciones.


•• Los códigos (gráficos y léxicos) de representaciLos códigos (gráficos y léxicos) de representación en mecánica.ón en mecánica.

•• El fenómeno de la formación de la virutaEl fenómeno de la formación de la viruta

. Parámetros que lo definen

. Movimientos

. Velocidades

. Fuerzas

. Geometría de la herramienta de corte. Influencia

. Lubricación y refrigeración

. Relación entre ellos y los defectos en la formación de la viruta.

• Las máquinas herramientas universales de arranque de virutaLas máquinas herramientas universales de arranque de viruta

. Tipos, prestaciones, capacidades de trabajo y precisiones.

. Elección de la máquina-herramienta en función de la forma obtenible de la pieza.

. Operaciones con máquinas-herramientas:

. Taladradora

. Fresadora

. Torno

. Rectificadora

. Cepilladora

. Limadora

. Mandrinadora

. Mortajadora


. Sierra

. Brochadora

. Estructura y elementos constituyentes.

. Automatismos y niveles de automatización.

. Reglaje y puesta a punto de máquinas y herramientas.

. Sistemas de amarre de piezas y herramientas.

• Las herramientas de corte para el arranque de virutaLas herramientas de corte para el arranque de viruta

. Funciones, formas y geometrías de corte.

. Materiales para herramientas de corte

. Aceros al carbono

. Aceros aleados

. Aceros rápidos

. Metales duros

. Materiales cerámicos

. Diamante

. Mejora de las características de las herramientas de corte

. Tratamiento sub-cero

. Nitruración

. Sulfinización, ...

. Elementos componentes y estructuras de las herramientas de corte

. Geometría de las herramientas: superficies y ángulos.

• El desgaste de las herramientas de corteEl desgaste de las herramientas de corte

. Tipos, formas y límites.

• Los riesgos en el manejo de Los riesgos en el manejo de máquinas herramientas de arranque de virutamáquinas herramientas de arranque de viruta

. Protección personal.

. Protección de la máquina, ...


•• Instrumentos de medición y verificaciónInstrumentos de medición y verificación

. Procedimientos de medición y verificación (calibre, goniómetro, micrómetro, calibrespasa/no pasa, comparadores, ...).


Módulo profesional 5:Módulo profesional 5: FABRICACIÓN POR ABRASIÓN, CONFORMADO YFABRICACIÓN POR ABRASIÓN, CONFORMADO YPROCEPROCEDIMIENTOS ESPECIALESDIMIENTOS ESPECIALES

Asociado a la Unidad de Competencia 4: MECANIZAR LOS PRODUCTOS PORABRASIÓN, CONFORMADO Y PROCEDIMIENTOS ESPECIALES.


5.1. Analizar el funcionamiento de losequipos, medios auxiliares y herra-mientas para la elaboración depiezas por abrasión, conformado(forja, estampación, ...) y procedi-mientos especiales (láser, plasma,electroerosión, ultrasonidos ...).

• Describir los modos característicos de obtenerformas por procesos de abrasión, corte/conformadoy especiales y sus distintos niveles de integración demáquinas-herramientas (FFS, MFS, CIM).

• Describir las máquinas-herramientas de abrasión,corte/conformado y especiales, explicando la fun-ción de:


. Cadenas cinemáticas correspondientes a laobtención de formas.

. Cadenas cinemáticas correspondientes a latransferencia de energía.

. Elementos de medición y control.

. Sistemas de automatización.

• Relacionar los distintos equipos con las formas,dimensiones, tolerancias de fabricación, acabados,materiales empleados,... de las piezas que puedenfabricar.

• Describir las herramientas y porta-herramientas parael mecanizado identificando:

. Materiales constructivos.

. Formas y geometrías de corte.

. Elementos componentes.

• Describir el fenómeno del desgaste de las herra-mientas, indicando formas y límites tolerables.

• Describir los dispositivos de amarre, centrado ytoma de referencias iniciales de las máquinas utili-zados en procesos de abrasión, corte/conformado yespeciales.

• Describir los elementos de elevación y transporteutilizado en la carga de máquinas, identificando susaplicaciones, capacidades y riesgos de uso.


• Relacionar los errores más frecuentes de formafinales en las piezas mecanizadas con los defectos deamarre y alineación.

5.2. Aplicar las técnicas necesarias para lapreparación y puesta a punto delas máquinas, equipos y herra-mientas, para el mecanizado porconformado, abrasión y especiales.

• A partir de la interpretación de la informacióntécnica y del proceso de mecanizado que hay queemplear, seleccionar:

. Material de partida en función del productosolicitado.

. Máquinas y equipos.

. Útiles y herramientas.

. Parámetros de regulación y control.

• Realizar las operaciones de amarre y toma dereferencias en máquina de acuerdo con las especifi-caciones del proceso.

• Colocar los útiles y herramientas en las máquinasefectuando el ajuste de los parámetros (ángulos decorte, profundidad, pasadas, ...).

• Asignar los parámetros (dimensión, velocidad,alineación, presión, ...) a las máquinas en función delos datos técnicos y/o tipo de mecanizado.

• Comprobar la exactitud de los controles de lamáquinas y herramientas mediante los instrumentosapropiados (calibres, galgas, goniómetros, micró-metros, ...).

• A partir de la ficha de mantenimiento de la máqui-na, en distintos casos prácticos:

. Identificar los elementos que requieren manteni-miento

. Realizar las operaciones de mantenimiento deuso o primer nivel (engrasado, limpieza, ...).

5.3. Operar diestramente las máquinas-herramientas para mecanizar porabrasión, consiguiendo las caracte-rísticas especificadas.

• Describir el fenómeno del mecanizado porabrasión, indicando los parámetros (composición dela muela, densidad de la muela...) que definen laherramienta y el proceso.

• Describir las máquinas-herramientas del meca-nizado por abrasión indicando sus operaciones máscaracterísticas.


• Describir los elementos de amarre y referenciautilizados en los procesos de mecanizado por abra-sión.

• Describir las máquinas y técnicas características delafilado de herramientas.

• Describir los riesgos característicos de los procesosde abrasión, relacionando los distintos parámetrosentre sí.

• A partir de los planos de fabricación y la pieza pre-conformada, en los casos prácticos de rectificadocilíndrico y rectificado plano:

. Seleccionar y poner a punto la herramienta decorte.

. Seleccionar e introducir en la máquina las condi-ciones del proceso a partir de documentacióntécnica.

. Realizar las maniobras correspondientes al mon-taje, amarre y toma de referencias de una pieza.

. Realizar las maniobras correspondientes a laejecución del proceso.

. Analizar las diferencias que se presenten entre elproceso definido y el observado, identificandolas debidas a las herramientas y a las condicionesde corte de la máquina en función de lasdesviaciones observadas respecto al procesodefinido.

. Realizar todas las maniobras dentro de lasnormas de seguridad.


5.4. Operar diestramente las máquinas-herramientas para mecanizar porconformado (forja, estampación,...), consiguiendo las característicasespecificadas.

• Describir el procedimiento de doblado, corte, embu-tición y extrusionado explicando los fenómenosfísicos que se producen.

• Describir las partes fundamentales de los útiles dedoblar, cortar, embutir y extrusionar.

• Relacionar tipos de productos mecánicos con losprocedimientos de doblado, corte, embutido yextrusionado.

• Explicar los riesgos característicos de los procesosde doblado, corte por troquel, embutición y extru-sionado y las normas de seguridad aplicables.

• En un caso práctico, de doblado, corte por troquel,embutido o extrusionado, dado el proceso y el planode fabricación, sus utillajes correspondientes y lamáquina accionadora:

. Montar y poner a punto los útiles necesarios.

. Ejecutar las operaciones necesarias para obtenerlas piezas.

. Retocar y ajustar los útiles para corregir losdefectos en la pieza.

. Operar dentro de las normas de seguridad.

5.5. Operar diestramente las máquinas-herramientas para mecanizar porprocedimientos especiales (elec-troerosión, ultrasonidos, plasma,...), consiguiendo las característicasespecificadas.

• Describir procedimientos especiales de mecanizado,indicando su singularidad, las máquinas-herramien-tas en que se realizan y los parámetros y operacio-nes que los caracterizan.

• Describir las herramientas de corte propias deprocedimientos especiales, indicando sus caracterís-ticas.

• En un caso práctico de electroerosión debidamentedefinido y caracterizado:

. Interpretar los planos y especificaciones e identi-ficar en el proceso las distintas operaciones.

. Detectar incorrecciones en los parámetros demecanizado.

. Detectar desviaciones de forma o dimensionesde la pieza.

. Corregir las referencias y/o herramientas paramejorar el producto.

. Operar la máquina dentro de las normas de


seguridad.

5.6. Operar de forma diestra instrumentosde medida y verificación para elcontrol de piezas mecanizadasmediante corte, abrasión, confor-mado (forja, estampación, ...) yprocedimientos especiales (láser,plasma, electroerosión, ultrasoni-dos ...).

• Describir los útiles de medición y verificación rela-cionándolos con sus aplicaciones.

• Medir y verificar las piezas utilizando adecuada-mente los instrumentos de medida apropiados(sondas de medición, reglas de senos, plantillas,proyectores de perfiles, rugosímetro, ...).

• Realizar la medición de diversos parámetros (dimen-siones, estado superficial,...) mediante el empleo deinstrumentos adecuados y según procedimientosestablecidos.

• Comparar los resultados obtenidos con los especifi-caciones, con el fin de verificar el cumplimiento delas mismas y, en su caso, corregir desviaciones.

5.7. Valorar los riesgos derivados de laejecución de las operaciones demecanizado en las máquinas em-pleadas en corte, abrasión, confor-mado (chapa, forja,estampación,...) y procedimientosespeciales (láser, plasma, electroe-rosión,...), con el fin de adoptar lasmedidas preventivas necesarias.

• Identificar los riesgos y nivel de peligrosidad quesupone la manipulación de los distintos materiales,productos, herramientas manuales, útiles y máqui-nas, medios de transporte empleados para el meca-nizado por abrasión, corte/conformado y especiales.

• Describir los elementos de seguridad (sensores depresencia, limitadores de velocidad, válvulas deseguridad de presión, alarmas, ...) de las máquinas,así como los sistemas (barreras, accionamientosbimanuales, pantallas antiproyección, sistemasantiincendios, ...) y equipos de protección personal(guantes, protección ocular, indumentaria,...) que sedeben emplear en las distintas operaciones demecanizado por abrasión, corte/conformado y espe-ciales.

• A partir de un supuesto práctico debidamentecaracterizado por las operaciones que se van arealizar, material y medios que hay que utilizar:

. Describir las condiciones de seguridad requeri-das en las operaciones de preparación y puestaen marcha de las máquinas utilizadas en elmecanizado por abrasión, corte/conformado yespeciales.

. Establecer las medidas de seguridad y precau-ción que se deben adoptar en función de lasnormas e instrucciones específicas aplicables alas distintas operaciones de mecanizado por


abrasión, corte/conformado y especiales.


•• El fenómeno de la abrasiónEl fenómeno de la abrasión

. Capacidades y limitaciones para la obtención de formas.

. Las muelas

. Material

. Grano

. Grado

. Forma

•• Sistemas de amarre de piezas y herramientasSistemas de amarre de piezas y herramientas

. Mecanismos de sujección para determinados trabajos.

. Precauciones y observaciones en el montaje y reglaje de las piezas y herramientas.

•• Las máquinas-herramientas para la abrasiónLas máquinas-herramientas para la abrasión

. Tipos, prestaciones, capacidades de trabajo y precisiones.

. Elección y operación de la máquina-herramienta en función de la forma obtenible de lapieza:

. Martillos

. Prensadoras

. Estampaderas

. Laminadoras

. Estructura y elementos constituyentes.

. Automatismos y niveles de automatización.

. Reglaje y puesta a punto de máquinas y herramientas.

. Mantenimiento de primer nivel.

•• La obtención de formas por corte y dobladoLa obtención de formas por corte y doblado


. Deformación plástica de los metales.

. Utillajes, elementos principales.

. Máquinas empleadas:

. Curvadoras

. Enderezadoras

. De estirar

. Planeadoras

. Campos de trabajo.

. Defectos tipo y relación causa-efecto.

•• Modificaciones en matricería y moldes para corregir desviaciones en la calidad delModificaciones en matricería y moldes para corregir desviaciones en la calidad delproducto obtenidoproducto obtenido

. De forma.

. De material, ...

•• Otros procedimientos para la obtención de formasOtros procedimientos para la obtención de formas

. Electroerosión.

. Chorro de agua.

. Láser.

. Ultrasonidos.

. Plasma ...

•• Riesgo en el manejo de equipos y máquinasRiesgo en el manejo de equipos y máquinas

. Protección personal.

. Protección de la máquina, ...

•• Operaciones normales de acabadoOperaciones normales de acabado


. Procedimientos.

. Herramientas utilizadas.

. Máquinas auxiliares y accesorios.


Módulo profesional 6:Módulo profesional 6: CONTROL DE LAS CARACTERÍSTICAS DELCONTROL DE LAS CARACTERÍSTICAS DELPRODUCPRODUCTO MECANIZADOTO MECANIZADO

Asociado a la Unidad de Competencia 5: COMPROBAR LAS CARACTERÍSTICAS DELPRODUCTO


6.1. Analizar las condiciones que debencumplir la preparación, manipula-ción y almacenaje del producto oprobeta, previos a la verificación.

• Describir las condiciones de temperatura, humedad,limpieza, ... que debe cumplir una pieza para proce-der a su control.

• Describir las deficiencias típicas (rebabas, poros,grietas, deformación por sistema de amarre, ...) quepresentan las piezas antes de ser controladas.

• Describir las técnicas utilizadas para la identificación,preparación y manipulación de probetas y piezassometidas a control.

• Describir las técnicas de control y medición deprobetas para comprobar si cumplen con las exigen-cias de calidad.

• Identificar los útiles e instrumentos de control em-pleados en la preparación y control de probetas,indicando su finalidad y campo de aplicación.

• Describir la preparación y acondicionamiento finalexigidos a las piezas y probetas antes de ser someti-das al control o ensayo.

6.2. Aplicar las técnicas metrológicas yoperar diestramente los instrumen-tos destinados a la determinaciónde las dimensiones y característicasgeométricas del producto.

• Describir los instrumentos de medida y control em-pleados en la fabricación mecánica, indicando lamagnitud que controlan, su campo de aplicación ysu precisión de medida.

• Describir las técnicas de control adecuadas a lasdistintas verificaciones dimensionales ygeométricas que se presentan en la fabricaciónmecánica.

• Enumerar los tipos de errores que influyen en unamedida.

• Ante una situación real de medición o control selec-


cionar, entre los instrumentos disponibles, los másidóneos y utilizarlos de forma adecuada para proce-der a dicha verificación.

• Comprobar, ante una situación real, el correcto fun-cionamiento de los instrumentos de medida y con-trol, procediendo a su ajuste, aplicando los medios ycriterios establecidos por la normativa.

• Realizar la verificación dimensional y geométricade una pieza real, aplicando los instrumentos ymétodos indicados en la pauta de control prescritapara dicha pieza y anotando los resultados en unaficha de toma de datos o gráfico de control.

6.3. Operar de forma diestra medios yequipos de ensayos destructivos("maquinabilidad", tracción, com-presión, flexión, fatiga, torsión,resiliencia, dureza, metalografía ...)para comprobar las característicasestructurales y comportamientomecánico del producto mecani-zado, interpretando los resultadosobtenidos

• Describir las técnicas de obtención y preparación delas probetas, atendiendo al tipo de ensayo.

• Relacionar los diferentes ensayos destructivos conlos parámetros y defectos que hay que controlar,describiendo su fundamento, aplicación y limitacio-nes.

• Describir los instrumentos y máquinas empleadosen los ensayos destructivos y el procedimiento deempleo.

• Describir los instrumentos y máquinas empleadosen los ensayos de "maquinabilidad" y el procedi-miento de empleo.

• Explicar las técnicas empleadas en la realización deensayos destructivos ("maquinabilidad", compre-sión, flexión, dureza, metalográfico ...).

• Explicar los errores más característicos que se danen los equipos y máquinas empleados en los ensa-yos y la manera de corregirlos.

• Explicar los defectos típicos más usuales que apare-cen en los procesos de mecanizado, valorando sugravedad.

• A partir de un caso práctico de un producto del cualse conocen las especificaciones de control y los me-dios disponibles, y que implique la realización delos ensayos de "maquinabilidad", tracción y dureza:

. Realizar la preparación y acondicionamiento delas materias o probetas necesarias para la ejecu-ción de los ensayos.


. Realizar los ensayos, aplicando las normas oprocedimientos adecuados.

. Interpretar los resultados obtenidos, establecien-do las posibles causas que producen los defectosobservados.

6.4. Operar de forma diestra medios yequipos de ensayos no destructi-vos (líquidos penetrantes, partículamagnética, corrientes inducidas,conductividad, ultrasonidos, radio-gráficos,...) en piezas mecanizadas,estableciendo relación básica cau-sa/efecto entre los posibles resulta-dos obtenidos.

• Describir las técnicas de obtención y preparación delas probetas, atendiendo al tipo de ensayo.

• Relacionar los diferentes ensayos no destructivoscon los parámetros y defectos que hay que contro-lar, describiendo su fundamento, aplicación ylimitaciones.

• Describir los instrumentos y máquinas empleadosen los ensayos no destructivos y el procedimiento deempleo.

• Explicar las técnicas empleadas en la realización deensayos no destructivos (líquidos penetrantes,partícula magnética, corrientes inducidas, conducti-vidad, ultrasonidos, radiográficos,...).

• Explicar los errores más característicos que se danen los equipos y máquinas empleados en los ensa-yos y la manera de corregirlos.

• Explicar los defectos típicos más usuales que apare-cen en los procesos de mecanizado, valorando sugravedad.

• Enumerar normas de uso, seguridad y almacena-miento de los medios y equipos de END.

• En casos prácticos de ensayos no destructivos (partí-culas magnéticas, líquidos penetrantes yultrasonidos):

. En supuestos de inspección de piezas mecaniza-das convenientemente caracterizadas, razonarel(los) métodos(s) de ensayo(s) más idóneo(s).

. Preparar y acondicionar la zona donde va a reali-zarse el ensayo según normas y especificaciones,utilizando los útiles y accesorios adecuados.

. Preparar el equipo o medios que se van a utilizarde acuerdo con características del ensayo.

. Ajustar el equipo.


. Efectuar el ensayo según procedimiento estable-cido.

. Identificar defectología que pueda presentarse,indicando motivo que la produjo.

. Registrar y clasificar los resultados en términosde criterios escritos.

. Cumplir normas de uso, seguridad e higienedurante las operaciones de ensayo

6.5. Aplicar las técnicas de control delproceso de los resultadosobtenidos y proponer o aplicarmedidas correctoras.

• Describir los defectos típicos de calidad que presen-tan las piezas mecanizadas y las posibles causas quelos generan.

• Identificar las técnicas de control de proceso utiliza-das en la industria mecánica, enumerando lasalarmas o criterios de valoración de los gráficos decontrol empleados.

• Describir el concepto de capacidad de proceso y losíndices que lo evalúan.

• Calcular, según procedimiento establecido, losdistintos índices de capacidad de proceso de unaserie de muestras medidas, cuyos valores y especifi-caciones técnicas se conocen.

• A partir de información relativa a un proceso demecanizado, en un supuesto práctico:

. Identificar las fases de control y autocontrolaplicables.

. Relacionar el procedimiento de control de lapauta con los resultados que deben obtenerse.

. Identificar los medios y útiles de control que sedeben emplear.

• En un supuesto práctico que implique un procesode mecanizado de un producto o pieza, definidopor su tipo de operaciones, fases, equipos,controles, materiales, la documentación técnica quecaracteriza a dicho producto o pieza y los resultadosde las mediciones o controles realizados:

. Identificar las características de calidad delproducto.

. Identificar las técnicas de control pedidas.

. Rellenar con los datos disponibles, los corres-pondientes gráficos de control de pedidos.

. Interpretar las alarmas o criterios de valoracióndetectados en los gráficos de control realizados.


. Determinar los índices de capacidad de proceso.

. Identificar las desviaciones producidas en elproceso.

. Determinar las posibles causas que han ocasio-nado las desviaciones del proceso detectado.

. Proponer las correcciones necesarias para evitarlas desviaciones detectadas en el proceso.

. Describir los dispositivos e instrumentos decontrol utilizados.

6.6. Analizar información sobre la calidaddel producto o proceso y elaborarlos informes de valoración decalidad.

• Describir los principios y técnicas que deben se-guirse en la obtención y selección de datos pararealizar partes o informes de control.

• Describir las técnicas de análisis y presentación dedatos empleadas en el control del proceso o produc-to.

• Ante un supuesto práctico en el que se ha efectuadola verificación de una pequeña serie de piezas y de laque se dispone de toda la documentación técnica yde control necesaria:

. Cumplimentar el parte de verificación de forma-to previamente dado, indicando los resultados eincidencias más importantes de la verificación.

. Realizar un gráfico o histograma representativode las variaciones dimensionales de una de lascotas críticas verificadas.

• A partir de unos datos y documentos obtenidos(generados) durante la realización del control de unproceso de mecanizado, de un producto o piezadefinido por sus especificaciones técnicas, emitir uninforme de calidad donde se consideren los siguien-tes aspectos:

. Reestructurar la información obtenida parafacilitar su comprensión.

. Analizar los datos obtenidos en el control ypresentarlos mediante el tipo de gráfico másadecuado.

. Evaluar, respecto de las especificaciones decalidad pedidas, los resultados obtenidos en larealización de los ensayos, en el control delproducto o durante el control del proceso.

. Reseñar las incidencias detectadas en el produc-to o proceso y expresar los resultados finales delcontrol.

. Identificar los fallos de calidad del producto o


del proceso.. Relacionar los fallos de calidad con sus posibles

causas.

. Proponer, dentro de su ámbito de trabajo, lasmejoras y acciones correctoras que permitan au-mentar la calidad del producto o proceso.

. Justificar con razonamientos técnicos y esti-maciones económicas, la adopción de una deter-minada propuesta en contraposición con otras.

. Redactar el parte o informe de control delproducto o proceso de forma clara y precisa,respetando los apartados y normas o formatosestablecidos.

CONTENIDO (Duración 130 horas)CONTENIDO (Duración 130 horas)

•• Fundamentos de metrologíaFundamentos de metrología

. Concepto de medida.

. Patrones.

. Proceso de medida:

. Normas de buenas prácticas metrológicas

. Condiciones previas a la realización de las medidas.

. Interpretación de tolerancias dimensionales, geométricas, estado superficial.

• Instrumentación metrológicaInstrumentación metrológica

. Patrones de medida, instrumentos de medida directa e indirecta, columnas de medida ymáquinas de medir.

. Características, campo de aplicación y modo de utilización.

• Técnicas de mediciónTécnicas de medición

. Dimensionales y trigonométricas.

. Acabado superficial, parámetros de rugosidad media y máxima.

. Formas geométricas, planidad, rectitudes, angularidad, circularidad, etc.


. Mediciones especiales (roscas, diámetros y paso), engranajes (espesor cordal), ...

. Errores de medida

. Concepto incertidumbre de medida

. Calibración

• EnsayosEnsayos

. Probetas, tipos, normas y técnicas de obtención.

. Técnicas de extracción y preparación de probetas y muestras metalográficas.

. Ensayos mecánicos

. Ensayos de tracción, compresión, dureza, resistencia, tenacidad, fatiga, flexión,resiliencia, maquinabilidad.

. Finalidad.

. Normas.

. Equipos empleados.

. Técnicas operativas.

. Ensayos metalográficos

. Fundamento.

. Equipos empleados.

. Técnicas de laboratorio utilizadas en el examen macroscópico y microscópico.

. Aplicaciones.

. Ensayos no destructivos

. Ensayos de líquidos penetrantes, partículas magnéticas, ultrasonidos y radiográficos

. Finalidad

. Equipos empleados

. Técnicas operativas

. Aplicaciones

• CalidadCalidad

. Conceptos fundamentales.

. Normas.

. Garantía de la calidad, calidad total.


. Elementos integrantes del sistema de aseguramiento de calidad. Manual de calidad.

. Evolución y tendencias actuales. Técnicas de motivación y mejora de la calidad.

. Importancia del control de calidad en los aspectos económicos/comerciales.

• Técnicas de control de calidadTécnicas de control de calidad

. Pautas de control.

. Técnicas de recopilación y presentación de datos.

. Control estadístico, campo de aplicación, conceptos de lote, muestra, medida de lacentralización y dispersión.

. Control del producto y del proceso.

. Gráficos estadísticos de control de variables y atributos

. Tipos. Técnicas de realización

. Criterios de interpretación de gráficos de control

. Concepto de capacidad de proceso e índices que lo valoran.

. Plan de muestreo por atributos.

. Aplicación de la informática al control del producto o proceso.

• Herramientas básicas de análisis Herramientas básicas de análisis de calidadde calidad

. Diagrama de evolución o gestión, causa-efecto, Pareto, dispersión, distribución o regresión.

. Tormenta de ideas.

. Histogramas.

• Informes y pautas de verificación, aspectos que se deben considerar en su realizaciónInformes y pautas de verificación, aspectos que se deben considerar en su realizacióny presentación.y presentación.


Módulo profesional 7:Módulo profesional 7: ADMINISTRACIÓN, GESTIÓN Y COMERADMINISTRACIÓN, GESTIÓN Y COMERCIALI-CIALI-ZACIÓN EN LA PEQUEÑA EMPREZACIÓN EN LA PEQUEÑA EMPRESASA

Asociado a la Unidad de Competencia 6: REALIZAR LA ADMINISTRACIÓN, GESTIÓN YCOMERCIALIZACIÓN EN UNA PEQUEÑA EMPRESA O TALLER


7.1. Analizar las diferentes formas jurídi-cas vigentes de empresa,señalando la más adecuada enfunción de la actividad económicay los recursos disponibles.

• Especificar el grado de responsabilidad legal de lospropietarios, según las diferentes formas jurídicas deempresa.

• Identificar los requisitos legales mínimos exigidospara la constitución de la empresa, según su formajurídica.

• Especificar las funciones de los órganos de gobiernoestablecidas legalmente para los distintos tipos desociedades mercantiles.

• Distinguir el tratamiento fiscal establecido para lasdiferentes formas jurídicas de empresa.

• Esquematizar, en un cuadro comparativo, las ca-racterísticas legales básicas identificadas para cadatipo jurídico de empresa.

• A partir de unos datos supuestos sobre capital dis-ponible, riesgos que se van a asumir, tamaño de laempresa y número de socios, en su caso, seleccionarla forma jurídica más adecuada, explicando ventajase inconvenientes.

7.2. Evaluar las características que definenlos diferentes contratos laboralesvigentes más habituales en elsector.

• Comparar las características básicas de los distintostipos de contratos laborales, estableciendo sus dife-rencias respecto a la duración del contrato, tipo dejornada, subvenciones y exenciones, en su caso.

• A partir de un supuesto simulado de la realidad delsector:

. Determinar los contratos laborales más adecua-dos a las características y situación de la empresasupuesta.

. Cumplimentar una modalidad de contrato.

7.3. Analizar los documentos necesarios • Explicar la finalidad de los documentos básicos


para el desarrollo de la actividadeconómica de una pequeñaempresa, su organización, sutramitación y su constitución.

utilizados en la actividad económica normal de laempresa.

• A partir de unos datos supuestos:

. Cumplimentar los siguientes documentos:. Factura. Albarán. Nota de pedido. Letra de cambio. Cheque. Recibo

. Explicar los trámites y circuitos que recorren enla empresa cada uno de los documentos.

• Enumerar los trámites exigidos por la legislaciónvigente para la constitución de una empresa, nom-brando el organismo donde se tramita cada docu-mento, el tiempo y forma requeridos.

7.4. Definir las obligaciones mercantiles,fiscales y laborales que una empresatiene para desarrollar su actividadeconómica legalmente.

• Identificar los impuestos indirectos que afectan altráfico de la empresa y los directos sobre beneficios.

• Describir el calendario fiscal correspondiente a unaempresa individual o colectiva en función de unaactividad productiva, comercial o de servicios deter-minada.

• A partir de unos datos supuestos cumplimentar:

. Alta y baja laboral

. Nómina

. Liquidación de la Seguridad Social

• Enumerar los libros y documentos que tiene quetener cumplimentados la empresa con carácter obli-gatorio según la normativa vigente.

7.5. Aplicar las técnicas de relación conlos clientes y proveedores, quepermitan resolver situaciones co-merciales tipo.

• Explicar los principios básicos de técnicas de nego-ciación con clientes y proveedores, y de atención alcliente.

• A partir de diferentes ofertas de productos o servi-cios existentes en el mercado:

. Determinar cuál de ellas es la más ventajosa enfunción de los siguientes parámetros:

. Precios del mercado


. Plazos de entrega

. Calidades

. Transportes

. Descuentos

. Volumen de pedido

. Condiciones de pago

. Garantía

. Atención post-venta

7.6. Analizar las formas mas usuales en elsector de promoción de ventas deproductos o servicios.

• Describir los medios más habituales de promociónde ventas en función del tipo de producto y/o servi-cio.

• Explicar los principios básicos del "merchandising".

7.7. Elaborar un proyecto de creación deuna pequeña empresa o taller,analizando su viabilidad y expli-cando los pasos necesarios.

• El proyecto deberá incluir:

. Los objetivos de la empresa y su estructura orga-nizativa.

. Justificación de la localización de la empresa.

. Análisis de la normativa legal aplicable.

. Plan de financiación.

. Plan de comercialización.

. Rentabilidad del proyecto.


•• La empresa y su entornoLa empresa y su entorno

. Concepto jurídico-económico de empresa.

. Definición de la actividad.

. Localización, ubicación y dimensión legal de la empresa.

•• Formas jurídicas de las empresasFormas jurídicas de las empresas

. El empresario individual.

. Sociedades.

. Análisis comparativo de los distintos tipos de empresas.

•• Gestión de constitución de una empresaGestión de constitución de una empresa


. Relación con organismos oficiales.

. Trámites de constitución.

. Ayudas y subvenciones al empresario.

. Fuentes de financiación.

•• Gestión de personaGestión de personall

. Convenio del sector.

. Diferentes tipos de contratos laborales.

. Nómina.

. Seguros sociales.

•• Gestión administrativaGestión administrativa

. Documentación administrativa.

. Contabilidad y libros contables.

. Inventario y valoración de existencias.

. Cálculo del coste, beneficio y precio de venta.

•• Gestión comercialGestión comercial

. Elementos básicos de la comercialización.

. Técnicas de venta y negociación.

. Atención al cliente.

•• Obligaciones fiscalesObligaciones fiscales

. Calendario fiscal.

. Impuestos más importantes que afectan a la actividad de la empresa

. Liquidación de IVA e IRPF.


•• Proyecto empresarialProyecto empresarial


2.3.2.3. MÓDULOS PROFESIONALES BASE O TRANSVERSALESMÓDULOS PROFESIONALES BASE O TRANSVERSALES

Módulo profesional 8:Módulo profesional 8: SEGURIDAD EN LAS INDUSTRIAS DE FA-SEGURIDAD EN LAS INDUSTRIAS DE FA-BRICABRICACIÓN MECÁNICACIÓN MECÁNICA


8.1. Analizar y evaluar planes de seguridade higiene de empresas del sectorde fabricación mecánica.

• Comparar los planes de seguridad e higiene de em-presas del sector de fabricación mecánica, emitiendouna opinión crítica de cada uno de ellos.

• A partir de un cierto número de planes de seguridade higiene de diferente nivel de complejidad:

. Identificar y describir los aspectos más relevantesde cada plan, recogidos en la documentaciónque lo contiene.

. Identificar y describir los factores y situacionesde riesgo para la salud y la seguridad, contenidosen los planes.

. Describir las funciones de los responsables deseguridad de la empresa y de las personas a lasque se asignan tareas especiales en casos deemergencia.

. Relacionar y describir las adecuadas medidaspreventivas y los métodos de prevención estable-cidos para evitar accidentes.

8.2. Analizar la normativa vigente sobreseguridad e higiene relativas alsector de fabricación mecánica.

• Identificar los derechos y los deberes más relevantesdel empleado y de la empresa en materia de seguri-dad e higiene.

• A partir de un cierto número de planes de seguridade higiene de diferente nivel de complejidad:

. Relacionar y describir las normas relativas a lalimpieza y orden del entorno de trabajo.

. Relacionar y describir las normas sobre simbo-logía y situación física de señales y alarmas,equipos contra incendios y equipos de curas yprimeros auxilios.

. Identificar y describir las normas para la paraday manipulación externa e interna de los sistemas,máquinas e instalaciones.

. Relacionar las normas particulares de cada plananalizado con la legislación vigente, describiendoel desajuste, si lo hubiera, entre las normasgenerales y su aplicación o concreción en el plan.


8.3. Relacionar los medios y equipos deseguridad empleados en el sectorde fabricación mecánica con losriesgos que se pueden presentaren el mismo.

• Describir las propiedades y uso de las ropas y losequipos más comunes de protección personal.

• Enumerar los diferentes tipos de sistemas para laextinción de incendios, describiendo laspropiedades y empleos de cada uno de ellos.

• Describir las características y finalidad de las señalesy alarmas reglamentarias para indicar lugares deriesgo y/o situaciones de emergencia.

• Describir las características y usos de los equipos ymedios relativos a curas, primeros auxilios y trasla-dos de accidentados.

8.4. Analizar y evaluar casos de accidentesreales ocurridos en las empresasdel sector de fabricación mecánica.

• Identificar y describir las causas de los accidentes.

• Identificar y describir los factores de riesgo y lasmedidas que hubieran evitado el accidente.

• Evaluar las responsabilidades del trabajador y de laempresa en las causas del accidente.

8.5. Analizar las medidas de protección enel ambiente de un entorno detrabajo y del medio ambiente, aplicables a las empresas de fabri-cación mecánica.

• Identificar las posibles fuentes de contamiancióndel entorno ambiental.

• Relaccionar los dispositivos de detección de conta-minantes, fijos y móviles, con las medidas deprevención y protección que se va a utilizar.

• Describir los medios de vigilancia más usuales deafluentes y efluentes, en los procesos de produccióny depuración en la industria de fabricación mecáni-ca.

• Explicar las técnicas con las que la industria defabricación mecánica depura sustancias peligrosaspara el medio ambiente.

• Justificar la importancia de las medidas de protec-ción, en lo referente a su propia persona, la colecti-vidad y el medio ambiente.

• Describir los medios higiénicos para evitar conta-mianciones personales o hacia el producto, quedebe manipularse u obtenerse.

• Relacionar la normativa medioambiental referente ala industria de fabricación mecánica, con los proce-


sos productivos concretos en que debe aplicarse.


•• Planes y normas de seguridad e higienePlanes y normas de seguridad e higiene

. Política de seguridad en las empresas.

. Normativa vigente sobre seguridad e higiene en el sector de fabricación mecánica.

. Normas sobre limpieza y orden en el entorno de trabajo y sobre higiene personal.

. Documentación sobre los planes de seguridad e higiene.

. Responsables de la seguridad e higiene y grupos con tareas específicas en situaciones deemergencia.

•• Factores y situaciones de riesgoFactores y situaciones de riesgo

. Riesgos más comunes en el sector de fabricación mecánica.

. Métodos de prevención.

. Protecciones en las máquinas e instalaciones.

. Sistemas de ventilación y evacuación de residuos.

. Medidas de seguridad en producción, preparación de máquinas y mantenimiento.

•• Medios, equipos y técnicas de segurMedios, equipos y técnicas de seguridadidad

. Ropas y equipos de protección personal.

. Señales y alarmas.

. Equipos contra incendios.

. Medios asistenciales para abordar curas, primeros auxilios y traslado de accidentados.

. Técnicas para la movilización y el traslado de objetos.


•• Situaciones de emergenciaSituaciones de emergencia

. Técnicas de evacuación.

. Extinción de incendios.

. Traslado de accidentados.

•• Sistemas de prevención y protección del medio ambiente en la industria deSistemas de prevención y protección del medio ambiente en la industria defabricación mecánicafabricación mecánica

. Factores del entorno de trabajo:

. Físicos (ruidos, luz, vibraciones, temperatura)

. Químicos (vapores, humos, partículas en suspensión, productos químicos...)

. Factores sobre el medio ambiente

. Aguas residuales (industriales)

. Vertidos (residuos sólidos y líquidos)

. Procedimientos de tratamiento y control de efluentes del proceso.

. Normas de actuación ante situaciones de riesgo ambiental.

. Normativa urgente sobre seguridad medioambiental en el Sector de Fabricación Mecánica.


Módulo profesional 9:Módulo profesional 9: RELRELACIONES EN EL EQUIPO DE TRAACIONES EN EL EQUIPO DE TRABAJOBAJO


9.1. Utilizar eficazmente las técnicas decomunicación para recibir ytransmitir instrucciones e infor-mación.

• Describir los elementos básicos de un proceso decomunicación.

• Clasificar y caracterizar las etapas del proceso decomunicación.

• Identificar las barreras e interferencias que dificultanla comunicación.

• En supuestos prácticos de recepción de instruc-ciones analizar su contenido distinguiendo:- el objetivo fundamental de la instrucción,- el grado de autonomía para su realización,- los resultados que se deben obtener,- las personas a las que se debe informar- quién, cómo y cuando se debe controlar el

cumplimiento de la instrucción.

• Transmitir la ejecución práctica de ciertas tareas,operaciones o movimientos comprobando laeficacia de la comunicación.

• Demostrar interés por la descripción verbal precisade situaciones y por la utilización correcta dellenguaje.

9.2. Afrontar los conflictos y resolver, enel ámbito de sus competencias,problemas que se originen en elentorno de un grupo de trabajo.

• En casos prácticos, identificar los problemas,factores y causas que generan un conflicto.

• Definir el concepto y los elementos de la negocia-ción.

• Demostrar tenacidad y perseverancia en la búsquedade soluciones a los problemas.

• Discriminar entre datos y opiniones.

• Exigir razones y argumentaciones en las tomas depostura propias y ajenas.

• Presentar ordenada y claramente el proceso seguidoy los resultados obtenidos en la resolución de un


problema.

• Identificar los tipos y la eficacia de los posibles com-portamientos en una situación de negociación.

• Superar equilibrada y armónicamente las presionese intereses entre los distintos miembros de ungrupo.

• Explicar las diferentes posturas e intereses que pue-den existir entre los trabajadores y la dirección deuna organización.

• Respetar otras opiniones demostrando un com-portamiento tolerante ante conductas, pensamientoso ideas no coincidentes con las propias.

• Comportarse en todo momento de manera res-ponsable y coherente.

9.3. Trabajar en equipo y, en su caso,integrar y coordinar las necesida-des del grupo de trabajo en unosobjetivos, políticas y/o directricespredeterminados.

• Describir los elementos fundamentales de funciona-miento de un grupo y los factores que puedenmodificar su dinámica.

• Explicar las ventajas del trabajo en equipo frente alindividual.

• Analizar los estilos de trabajo en grupo.

• Describir las fases de desarrollo de un equipo detrabajo.

• Identificar la tipología de los integrantes de ungrupo.

• Describir los problemas más habituales que surgenentre los equipos de trabajo a lo largo de su funcio-namiento.

• Describir el proceso de toma de decisiones enequipo: la participación y el consenso.

• Adaptarse e integrarse en un equipo colaborando,dirigiendo o cumpliendo las órdenes según loscasos.

• Aplicar técnicas de dinamización de grupos de traba-jo.


• Participar en la realización de un trabajo o en latoma de decisiones que requieran un consenso.

• Demostrar conformidad con las normas aceptadaspor el grupo.

9.4. Participar y/o moderar reunionescolaborando activamente o con-siguiendo la colaboración de losparticipantes.

• Describir los diferentes tipos y funciones de lasreuniones.

• Identificar la tipología de participantes en una re-unión.

• Describir las etapas de desarrollo de una reunión.

• Aplicar técnicas de moderación de reuniones.

• Exponer las ideas propias de forma clara y concisa.

9.5. Analizar el proceso de motivaciónrelacionándolo con su influenciaen el clima laboral.

• Describir las principales teorías de la motivación.

• Definir la motivación y su importancia en el entornolaboral.

• Identificar las técnicas de motivación aplicables en elentorno laboral.

• Definir el concepto de clima laboral y relacionarlocon la motivación.


•• La comunicación en la empresaLa comunicación en la empresa

. Comunicación oral de instrucciones para la consecución de unos objetivos.

. Tipos de comunicación y etapas de un proceso de comunicación.

. Redes, canales y medios de comunicación.

. Identificación de las dificultades/barreras en la comunicación.

. Utilización de la comunicación expresiva (oratoria escritura).


. Utilización de la comunicación receptiva (escucha lectura).

. Procedimientos para lograr la escucha activa.

. Justificación de la comunicación como generadora de comportamientos.

•• Negociación y solución de problemasNegociación y solución de problemas

. Concepto, elementos y estrategias de negociación.

. Proceso de resolución de problemas.

. Resolución de situaciones conflictivas originadas como consecuencia de las relaciones en elentorno de trabajo.

. Aplicación de los métodos más usuales para la resolución de problemas y la toma dedecisiones en grupo.

•• Equipos de trabajoEquipos de trabajo

. Visión del individuo como parte del grupo.

. Tipos de grupos y de metodologías de trabajo en grupo.

. Aplicación de técnicas para la dinamización de grupos.

. La reunión como trabajo en grupo. Tipos de reuniones.

. Etapas de una reunión.

. Identificación de la tipología de participantes en una reunión.

. Análisis de los factores que afectan al comportamiento de un grupo.

•• La motivaciónLa motivación

. Definición de la motivación.

. Descripción de las principales teorías de la motivación.

. Relación entre motivación y frustración.

. El concepto de clima laboral.


. El clima laboral como resultado de la interacción de la motivación de los trabajadores.


2.4. Módulo profesional de FORMACIÓN EN CENTRO DE TRABAJO2.4. Módulo profesional de FORMACIÓN EN CENTRO DE TRABAJO


• Analizar el proceso de mecaniza-do, colaborando en la definicióndel procedimiento, fases de meca-nizado, equipos, máquinas y me-dios auxiliares necesarios paraejecutarlo.

• Identificar la documentación técnica, interpretando losparámetros y especificaciones relacionadas con el pro-ceso de mecanizado.

• Proponer el procedimiento que se va a utilizar, identifi-cando los equipos, herramientas y medios auxiliaresinherentes al desarrollo del mismo.

• Establecer las fases y parámetros de mecanizado, ga-rantizando la calidad requerida optimizando tiempos yminimizando costes.

• Seleccionar las herramientas y utillajes necesarios enfunción del tipo de material, la pieza que hay que fabri-car, el proceso de mecanizado, la calidad requerida y ladisponibilidad de los equipos.

• Identificar las distintas operaciones del proceso y loselementos principales de regulación y control de lasmáquinas y equipos.

• Participar en la preparación de lasmáquinas y equipos que inter-vienen en la fabricación de pro-ductos mecánicos.

• Interpretar la información de proceso identificando losmateriales, herramientas, útiles, máquinas, equipos yparámetros de regulación.

• Intervenir en las operaciones de mantenimiento de usode las máquinas y equipos:

. Limpieza

. Engrase

. Ajuste de órganos

. Afilado de útiles de corte

• Realizar las operaciones necesarias para la preparaciónde las máquinas y equipos de mecanizado, conformadoy procedimientos especiales:

. Colocación de útiles de corte o conformado y de laspiezas que se van a mecanizar.

. Sistemas de amarre de piezas.

. Carga de programas.

. Colocación de sistemas de protección.


• Participar en la realización deprogramas de CNC, adaptaciónde los mismos y puesta a punto delas máquinas y equipos necesariospara su fabricación.

• Confeccionar el programa (o parte de él) de CNC, apartir del plano de fabricación, la documentación técnicay la orden de fabricación.

• Realizar correcciones y ajustes del programa y de lamáquina.

• Proponer el utillaje auxiliar necesario para la realizaciónde la primera pieza.

• Archivar el programa en el soporte correspondiente.

• Realizar el mecanizado de la primera pieza mediantemáquinas y equipos de control numérico.

• Efectuar modificaciones en los programas, optimizándo-los con las condiciones de calidad establecidas.

• Realizar la simulación en pantalla.

• Ejecutar en el taller de fabricaciónlas diferentes operaciones demecanizado especificadas en unaficha de trabajo, para obtener losproductos con la calidad reque-rida, la seguridad adecuada y en eltiempo establecido.

• Obtener toda la documentación que se precisa paraorganizar el puesto de trabajo, poner a punto máquinasy equipos y controlar la calidad.

• Elegir las máquinas, equipos, herramientas, utillaje ymedios auxiliares en función del trabajo que se va arealizar.

• Identificar las distintas operaciones de proceso y loselementos principales de regulación y control de lasmáquinas y equipos.

• Realizar el acopio de materiales necesarios que permitaejecutar el trabajo encomendado.

• Mantener la alimentación de materiales, disponiéndolosde forma que se efectúen las operaciones correctamen-te.

• Controlar el funcionamiento de las máquinas o equipos,ajustando los parámetros para corregir las desviaciones.

• Controlar los sistemas e instalaciones de transporte,evacuación y tratamiento de residuos (virutas, taladrina,...) generados en los distintos procesos.

• Realizar las operaciones de principio y fin de jornada


con el fin de mantener los medios y equipos en estadoóptimo de operatividad y disponibilidad.

• Ejecutar el trabajo encomendado en condiciones decalidad, seguridad y tiempo establecidos.

• Mantener libre de riesgos la zona de trabajo y un ciertoorden y limpieza.

• Colaborar con otro personal del equipo sin entorpecersu labor.

• Participar en el seguimiento delcontrol de calidad de un productoy su proceso de fabricación, parti-cipando (en el marco de las posi-bilidades del centro de trabajo) enlas mediciones, ensayos, regula-ciones o modificaciones que seefectúen.

• Identificar el sistema y las normas de calidad que laempresa tiene establecidas en el proceso de fabricación.

• Describir la técnica empleada en la elaboración de laspautas y procesos de control.

• Describir los medios y las técnicas de control utilizadosen los distintos procesos de fabricación.

• A partir del plan de calidad de la empresa y de lasespecificaciones de calidad establecidas para un produc-to:

. Interpretar las pautas o especificaciones de control,identificando las características y parámetros quedeben ser controlados.

. Realizar la preparación y acondicionamiento de pie-zas y probetas.

. Realizar las mediciones y ensayos, según las especifi-caciones, manejando con destreza y cuidado losequipos e instrumentos de control.

. Identificar los defectos de calidad del producto,debidos a los procesos, estableciendo las causas ofactores que los originan.

. Elaborar un informe descriptivo de las técnicas yequipos especiales de medición y ensayos, utilizadosen el control del producto o proceso.

. Cumplimentar los gráficos y partes del controlrequeridos.

. Realizar un informe adecuadamente documentadoque recoja al detalle el plan de calidad aplicado alcontrol del producto y proceso, así como proponermejoras del mismo.

. Vigilar el correcto funcionamiento de los equipos einstrumentación asociada al producto detectando losfuncionamientos anormales.

• Actuar conforme a las normas de • Tener una actitud cauta y previsora, respetando fiel-


seguridad e higiene relativas alámbito de la empresa, en el ejer-cicio de las actividades inherentesal puesto de trabajo.

mente y en todo momento las normas de seguridadpersonales y colectivas en el desarrollo de las distintasactividades, tanto las recogidas en la normativa específicacomo las particulares establecidas por la empresa.

• Mantener la zona de trabajo libre de riesgos y con ordeny limpieza.

• Identificar los riesgos asociados al desarrollo de losprocesos, materiales, máquinas e instalaciones, así comola información y señales de precaución que existan en ellugar de su actividad.

• Identificar los medios de protección y el comportamien-to preventivo que se deben adoptar para los distintostrabajos en caso de emergencia.

• Emplear los útiles de protección personal disponibles yestablecidos para las distintas operaciones.

• Utilizar los dispositivos de protección de las máquinas,equipos e instalaciones.

• Actuar de forma responsableen el centro de trabajo e inte-grarse en el sistema de rela-ciones técnico-sociales de laempresa.

• Interpretar y ejecutar con diligencia las instrucciones querecibe y responsabilizarse del trabajo que desarrolla,comunicándose eficazmente con la persona adecuada encada momento.

• Cumplir con los requerimientos y normas de uso deltaller, demostrando un buen hacer profesional y finali-zando su trabajo en un tiempo límite razonable.

• Mostrar en todo momento una actitud de respeto hacialos procedimientos y normas establecidos.

• Analizar las repercusiones de su actividad en el sistemaproductivo del sector y del centro de trabajo.

• Organizar el propio trabajo de acuerdo con las instruc-ciones y procedimientos establecidos, cumpliendo lastareas en orden de prioridad y actuando bajo criteriosde seguridad y calidad en las intervenciones.

• Mantener su área de trabajo con el grado apropiado deorden y limpieza.

• Coordinar su actividad con el resto del personal, infor-mando de cualquier cambio, necesidad relevante o con-tingencia no prevista.


• Incorporarse puntualmente al puesto de trabajo, disfru-tando de los descansos instituidos y no abandonando elcentro de trabajo antes de lo establecido sin motivosdebidamente justificados.


•• Información de la empresaInformación de la empresa

. Ubicación en el sector. Organización de la empresa, organigramas, departamentos.

. Planos y especificaciones técnicas del producto: tipo y parámetros que definen el productoespecificaciones técnicas y características del producto que hay que fabricar.

. Planos de fabricación.

. Información técnica del proceso: sistema de fabricación, tipo de proceso, medios deproducción, hojas de procesos. Hoja de instrucciones.

. Plan de calidad: procedimientos para la recepción de materias primas y para el control delproceso. Toma de muestras. Pautas y puntos de inspección.

. AMFE del producto.

. AMFE del proceso.

. Normas de aplicables en el sector.

. Catálogos técnicos de materiales, productos, equipos e instalaciones.

•• Preparación y puesta a punto Preparación y puesta a punto de las máquinas y equipos para fabricaciónde las máquinas y equipos para fabricación

. Organización del propio trabajo. Interpretación de fichas técnicas y de producción.

. Selección de los procedimientos que hay que seguir.

. Programación y ajuste de los equipos y máquinas.

. Colocación de utillajes y piezas, empleando los sistemas de amarre.

. Asignación de parámetros. Regulación.

. Realización de la prueba y/o simulación y reajuste de los parámetros.


. Mantenimiento de uso de utillajes, herramientas, máquinas y equipos.

. Aplicación de las normas de seguridad e higiene.

•• Conducción de máquinas y equipos de fabricación mecánicaConducción de máquinas y equipos de fabricación mecánica

. Comprobación de la producción de las distintas máquinas asignadas.

. Verificación de la calidad de los productos en curso y final.

. Detección de anomalías y disfunciones en los materiales, equipos y máquinas deproducción. Posibles causas.

. Cumplimentación de información técnica relativa al resultado del trabajo, productividad,consumo, incidencias.

. Aplicación de las normas de seguridad e higiene en la instalación.

•• Elaboración de programas de control numéricoElaboración de programas de control numérico

. Designación. Funciones de programación. Preparatoria. Movimientos. Funciones auxiliares.

. Asignación de parámetros.

. Selección de herramientas.

. Simulación de la ejecución del programa.

. Ajuste y correcciones.

•• Aplicación de las normas de seguridad establecidas en todas las fases del procesoAplicación de las normas de seguridad establecidas en todas las fases del proceso

. Identificación de riesgos en procesos.

. Control de los medios de protección y comportamiento preventivo.

. Valoración de las situaciones de riesgos. Aportación de correcciones.

. Comprobación del cumplimiento de las normas de seguridad y conservaciónmedioambiental.

. Comprobación de la eliminación de los residuos.


•• Relaciones en el entorno de trabajoRelaciones en el entorno de trabajo

. Estudio de la repercusión en el entorno de trabajo de la actividad personal.

. Dirección, coordinación y animación de acciones con los miembros de su equipo.

. Comunicación de las instrucciones.

•• Control de calControl de calidad en fabricación mecánicaidad en fabricación mecánica

. Gestión de la documentación específica de control en el proceso de tratamiento de undeterminado producto o una fase del mismo.

. Aplicación de instrucciones de calidad en el proceso del tratamiento del producto

. Realización de ensayos

No destructivosDestructivosy/o metalográficos

. Realización de mediciones

. Detección de desviaciones en la calidad.

. Calibración de equipos.

. Aportación de correcciones/mejoras al proceso y al producto.

. Información de los resultados de control de calidad.


2.5. Módulo profesional de FORMACIÓN Y ORIENTACIÓN LABORAL2.5. Módulo profesional de FORMACIÓN Y ORIENTACIÓN LABORAL


• Detectar las situaciones de riesgo máshabituales en el ámbito laboral quepuedan afectar a su salud y aplicar lasmedidas de protección y prevencióncorrespondientes.

• Identificar, en situaciones de trabajo tipo, los facto-res de riesgo existentes.

• Describir los daños a la salud en función de losfactores de riesgo que los generan.

• Identificar las medidas de protección y prevenciónen función de la situación de riesgo.

• Aplicar las medidas sanitarias básicasinmediatas en el lugar del accidenteen situaciones simuladas.

• Identificar la prioridad de intervención en el supues-to de varios lesionados o de múltiples lesionados,conforme al criterio de mayor riesgo vital intrínsecode lesiones.

• Identificar la secuencia de medidas que deben seraplicadas en función de las lesiones existentes.

• Realizar la ejecución de las técnicas sanitarias (RCP,inmovilización, traslado...), aplicando los protocolosestablecidos.

• Diferenciar las formas y procedi-mientos de inserción en la realidadlaboral como trabajador por cuentaajena o por cuenta propia.

• Identificar las distintas modalidades de contrataciónlaboral existentes en su sector productivo que per-mite la legislación vigente.

• Describir el proceso que hay que seguir y elaborar ladocumentación necesaria para la obtención de unempleo, partiendo de una oferta de trabajo de a-cuerdo con su perfil profesional.

• Identificar y cumplimentar correctamente los docu-mentos necesarios, de acuerdo con la legislaciónvigente para constituirse en trabajador por cuentapropia.

• Orientarse en el mercado de trabajo,identificando sus propias capacidadese intereses y el itinerario profesionalmás idóneo.

• Identificar y evaluar las capacidades, actitudes yconocimientos propios con valor profesionalizador.

• Definir los intereses individuales y sus motivaciones,evitando, en su caso, los condicionamientos porrazón de sexo o de otra índole.

• Identificar la oferta formativa y la demanda laboral


referida a sus intereses.

• Interpretar el marco legal del trabajo ydistinguir los derechos y obligacionesque se derivan de las relaciones labo-rales.

• Emplear las fuentes básicas de información delderecho laboral (Constitución, Estatuto de los traba-jadores, Convenio Colectivo...) distinguiendo losderechos y las obligaciones que le incumben.

• Interpretar los diversos conceptos que intervienenen una "Liquidación de haberes".

• En un supuesto de negociación colectiva tipo:

. Describir el proceso de negociación.

. Identificar las variables (salariales, seguridad ehigiene, productividad tecnológicas...) objeto denegociación.

. Describir las posibles consecuencias y medidas,resultado de la negociación.

• Identificar las prestaciones y obligaciones relativas ala Seguridad Social.

CONTENIDOS (DuraciónCONTENIDOS (Duración 65 horas)65 horas)

•• Salud laboralSalud laboral

. Condiciones de trabajo y seguridad. Salud laboral y calidad de vida.

. Factores de riesgo: Físicos, químicos, biológicos, organizativos. Medidas de prevención yprotección.

. Casos prácticos.

. Prioridades y secuencias de actuación en caso de accidentes.

. Aplicación de técnicas de primeros auxilios:

. Consciencia/inconsciencia

. Reanimación cardiopulmonar

. Traumatismos

. Salvamento y transporte de accidentados

•• Legislación y reLegislación y relaciones laboraleslaciones laborales

. Derecho laboral: Normas fundamentales.


. La relación laboral. Modalidades de contratación. Suspensión y extinción.

. Seguridad Social y otras prestaciones.

. Órganos de representación.

. Convenio colectivo. Negociación colectiva.

•• Orientación e inserción socio-laboralOrientación e inserción socio-laboral

. El mercado laboral. Estructura. Perspectivas del entorno.

. El proceso de búsqueda de empleo. Fuentes de información; mecanismos de oferta-demanda y selección.

. Iniciativas para el trabajo por cuenta propia. La empresa. Tipos de empresa. Trámites deconstitución de pequeñas empresas.

. Recursos de auto-orientación. Análisis y evaluación del propio potencial profesional y delos intereses personales. Elaboración de itinerarios formativos profesionalizadores. La tomade decisiones.


3.3. ORDENACIÓN ACADÉMICA E IMPARTICIÓNORDENACIÓN ACADÉMICA E IMPARTICIÓN

3.1.3.1. PROFESORADOPROFESORADO

3.1.1.3.1.1. Especialidades del profesorado con atribución docente en los módu-Especialidades del profesorado con atribución docente en los módu-los profesionales del ciclo formativo de Mecanizalos profesionales del ciclo formativo de Mecanizadodo

MÓMÓDULO PROFESIONALDULO PROFESIONAL ESPECIALIDAD DELESPECIALIDAD DELPROPROFEFESOSORARADODO

CUERPOCUERPO

1. Procedimientos de mecani-zado

• Organización y Proyectos deFabricación Mecánica

• Profesor de EnseñanzaSecundaria

2. Preparación y programaciónde máquinas de fabricaciónmecánica

• Mecanizado y Mantenimientode Máquinas

• Profesor Técnico de F.P.

3. Sistemas auxiliares de fabri-cación mecánica



4. Fabricación por arranque deviruta



5. Fabricación por abrasión,conformado y procedimien-tos especiales



6. Control de las característicasdel producto mecanizado



7. Administración, gestión ycomercialización en la pe-queña empresa

• Formación y Orientación Labo-ral


8. Seguridad en las industriasde fabricación mecánica



9. Relaciones en el equipo detrabajo



10 Formación y OrientaciónLaboral



3.1.2.3.1.2. Materias del bachillerato que pueden ser imparMaterias del bachillerato que pueden ser impartidas por eltidas por elprofesorado de las especialidades definidas en el presente cicloprofesorado de las especialidades definidas en el presente ciclo


formativoformativo

MATERIAMATERIA ESPECIALIDAD DELESPECIALIDAD DELPROPROFEFESOSORARADODO

CUERPOCUERPO

• Mecánica • Organización y Proyectos de Fa-bricación Mecánica

• Profesor de Enseñanza Se-cundaria

• Tecnología Industrial I • Organización y Proyectos de Fa-bricación Mecánica


• Tecnología IndustrialII

• Organización y Proyectos de Fa-bricación Mecánica



3.1.3.3.1.3. Equivalencias de titulaciones a efectos de docenciaEquivalencias de titulaciones a efectos de docencia

Para la impartición de los módulos profesionales correspondientes a laespecialidad de:

- Organización y Proyectos de Fabricación Mecánica

se establece la equivalencia, a efectos de docencia, del/los título/s de:

- Ingeniero Técnico en Instalaciones Electromecánicas Mineras.- Ingeniero Técnico en Mineralurgia y Metalurgia.- Ingeniero Técnico en Estructuras del Buque.- Ingeniero Técnico en Construcciones Civiles.- Diplomado en Máquinas Navales.- Ingeniero Técnico en Aeronaves.- Ingeniero Técnico en Materiales Aeronáuticos y Armamento Aéreo.- Ingeniero Técnico en Explotaciones Agropecuarias.- Ingeniero Técnico en Industrias Agrícolas.- Ingeniero Técnico en Mecanización Agraria y Construcciones rurales.- Ingeniero Técnico en Explotación de Minas.- Ingeniero Técnico en Mecánica.- Ingeniero Técnico en Organización Industrial.- Ingeniero Técnico en Mecánica (Estructura e Instalaciones Indus-triales).- Ingeniero Técnico en Mecánica (Construcción de Maquinaria).- Ingeniero Técnico en Diseño Industrial.- Ingeniero Técnico en Equipos y Materiales Aeroespaciales.- Ingeniero Técnico en Industrias Agrarias y Alimentarias.- Ingeniero Técnico en Mecanización y Construcciones Rurales.- Ingeniero Técnico Industrial.

con los de Doctor, Ingeniero, Arquitecto o Licenciado.

Para la impartición de los módulos profesionales correspondientes a laespecialidad de:

- Formación y Orientación Laboral

se establece la equivalencia, a efectos de docencia, del/los título/s de:

- Diplomado en Ciencias Empresariales- Diplomado en Relaciones Laborales- Diplomado en Trabajo Social- Diplomado en Educación Social


con los de Doctor, Ingeniero, Arquitecto o Licenciado.

3.2.3.2. REQUISITOS MÍNIMOS DE ESPACIOS E INSTALACIONES PARAREQUISITOS MÍNIMOS DE ESPACIOS E INSTALACIONES PARAIMPARIMPARTIR ESTAS ENSETIR ESTAS ENSEÑANÑANZASZAS

De conformidad con el art. 34 del R.D. 1004/1991 de 14 de junio, el Cicloformativo de Formación Profesional de Grado Medio: Mecanizado requiere, parala impartición de las enseñanzas definidas por el presente Real Decreto, lossiguientes espacios mínimos que incluyen los establecidos en el art. 32.1.a delcitado R.D. 1004/1991 de 14 de junio.

Espacio formativo Superficie Grado de utilización

Taller de mecanizado. .......................... 300 m2 25 %

Taller de mecanizados especiales ......... 150 m2 15 %

Taller de CNC . . . . . ............................ 60 m2 15 %

Laboratorio de automatismos . ............ 90 m2 10 %

Laboratorio de ensayos ......................... 60 m2 10 %

Laboratorio de metrología..................... 30 m2 10 %

Aula polivalente ..................................... 60 m2 15 %

. El "grado de utilización" expresa en tanto por ciento la ocupación en horas delespacio prevista para la impartición de las enseñanzas mínimas, por un grupode alumnos, respecto de la duración total de estas enseñanzas y por tanto, tienesentido orientativo para el que definan las administraciones educativas alestablecer el currículo.

. En el margen permitido por el "grado de utilización", los espacios formativosestablecidos pueden ser ocupados por otros grupos de alumnos que cursen elmismo u otros ciclos formativos, u otras etapas educativas.

. En todo caso, las actividades de aprendizaje asociadas a los espacios formativos(con la ocupación expresada por el grado de utilización) podrán realizarse ensuperficies utilizadas también para otras actividades formativas afines.

. No debe interpretarse que los diversos espacios formativos identificados debandiferenciarse necesariamente mediante cerramientos.


3.3.3.3. ACCESO AL BACHILLERATO, CONVALIDACIONES YACCESO AL BACHILLERATO, CONVALIDACIONES YCORRESPONCORRESPONDENDENCIASCIAS

3.3.1.3.3.1. Modalidades del bachillerato a las que da accesoModalidades del bachillerato a las que da acceso

• Tecnología

3.3.2.3.3.2. Módulos profesionales que pueden ser objeto de conMódulos profesionales que pueden ser objeto de convalivalidadacióciónncon la formación profesiocon la formación profesional ocupanal ocupacionalcional

• Procedimientos de mecanizado.

• Preparación y programación de máquinas de fabricaciónmecánica.

• Sistemas auxiliares de fabricación mecánica.

• Fabricación por arranque de viruta.

• Fabricación por abrasión, conformado y procedimientosespeciales.

• Administración, gestión y comercialización en la pequeñaempresa.

3.3.3.3.3.3. Módulos profesionales que pueden ser objeto de coMódulos profesionales que pueden ser objeto de corres-rres-pondencia con la práctica laboralpondencia con la práctica laboral

• Procedimientos de mecanizado.

• Preparación y programación de máquinas de fabricaciónmecánica.

• Sistemas auxiliares de fabricación mecánica.

• Fabricación por arranque de viruta.

• Fabricación por abrasión, conformado y procedimientosespeciales.

• Formación en centro de trabajo.

• Formación y orientación laboral.


3.4.3.4. ORGANIZACIÓN TEMPORAL DEL CICLO FORMATIVOORGANIZACIÓN TEMPORAL DEL CICLO FORMATIVO

3.4.1.3.4.1. Módulos profesionales del primer cursoMódulos profesionales del primer curso

• Procedimientos de mecanizado

• Preparación y programación de máquinas de fabricación mecánica

• Fabricación por arranque de viruta

• Seguridad en las industrias de fabricación mecánica

3.4.2.3.4.2. Módulos profesionales del segundo cursoMódulos profesionales del segundo curso

• Sistemas auxiliares de fabricación mecánica

• Fabricación por abrasión, conformado y procedimientos especiales

• Control de las características del producto mecanizado

• Administración, gestión y comercialización en la pequeña empresa

• Relaciones en el equipo de trabajo

• Formación y orientación laboral

• Formación en centro de trabajo

procedimientos de mecanizado

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