Republica Bolivariana de VenezuelaMinisterio de Poder Popular para la Educación SuperiorUniversidad Nacional experimental de la Fuerza Armada

Núcleo Puerto cabello

• Integrantes

• Artigas Manuel

• Luque Deivis

• Matamoros Ignacio

• Palacio Risdel

• Silva Giovanni

• Urdaneta Jesús

Herramientas de mecanizado.

Puerto Cabello Octubre de 2009

Herramientas de Corte

a) Cara: Es la superficie o superficies sobre las cuales fluye la viruta (superficie de desprendimiento).b) Flanco: Es la superficie de la herramienta frente a la cual pasa la viruta generada en la pieza (superficie de incidencia).c) Filo: Es la parte que realiza el corte. El filo principal es la parte del filo que ataca la superficie transitoria en la pieza. El filo secundario es la parte restante del filo de la herramienta.d) Punta: Es la parte del filo donde se cortan los filos principales y secundarios; puede ser aguda o redondeada o puede ser intersección de esos filos.

a) Cara: Es la superficie o superficies sobre las cuales fluye la viruta (superficie de desprendimiento).b) Flanco: Es la superficie de la herramienta frente a la cual pasa la viruta generada en la pieza (superficie de incidencia).c) Filo: Es la parte que realiza el corte. El filo principal es la parte del filo que ataca la superficie transitoria en la pieza. El filo secundario es la parte restante del filo de la herramienta.d) Punta: Es la parte del filo donde se cortan los filos principales y secundarios; puede ser aguda o redondeada o puede ser intersección de esos filos.

• Cortar en forma de viruta

• Evacuar fácilmente la viruta de la zona de trabajo

• Evacuar el calor

• Soportar las fuerzas de corte sin deformarse

•Facilitar un cambio de herramienta rápido y eficaz

•Altamente resistentes al desgaste.

•Conservación de filos a altas temperaturas.

•Buenas propiedades de tenacidad.

•Reducido coeficiente de fricción.

•Alcance de altos niveles de recambio entre afilado y afilado.

• Alta resistencia a los choques térmicos

Funciones de la Herramientas

Tipos de Herramientas

Tipos de Herramientas

Geometría de la Herramienta de TorneadoSuperficies y aristas de la Herramienta

Sistema de hta en mano ángulos propios (distintas representaciones) Sistema de hta en uso ángulos efectivos

Ángulos del cuerpo, 2 5º más que los ángulos de Hta.

Sistema de referencia de la Herramienta

Plano de referencia:

Paralelo a la base de la H y que pasa por la punta de la hta.

Plano de filo:

Tangente al filo de la H y perpendicular al plano de referencia.

Plano de definición:

Perpendicular al plano de filo. En él se definen los ángulos principales.

Ángulos principales de la Herramienta

Ángulos principales de la Herramienta

Ángulo de desprendimientoFormado por:

Las rectas intersección del plano de definición con el plano de referencia y la cara de desprendimiento de la H.

Influye en: Los esfuerzos y potencia de corte

así como en el tipo de viruta.Valores:

Al aumentar disminuyen los esfuerzos de corte y viceversa.( curva viruta)

Puede ser positivo o negativo. Deben aumentar al aumentar la

tenacidad de la H. y disminuir la resistencia de la pieza.

Deben disminuir en caso contrario.

Ángulos principales de la Herramienta

Ángulo de incidenciaFormado por:

Las rectas intersección del plano de definición con el plano de filo y la cara de incidencia de la H.

Influye en: Evita el rozamiento entre la cara

de incidencia y la superficie mecanizada de la pieza.

Valores: Siempre mayor que cero. Los menores posibles. Deben aumentar al aumentar la

tenacidad de la H. y disminuir la resistencia de la pieza.

Deben disminuir en caso contrario.

Ángulos principales de la Herramienta

Ángulo de filoFormado por:

Las rectas intersección del plano de definición con las caras de incidencia y de desprendimiento de la H.

Influye en: La robustez de la herramienta.

Valores: Para valores pequeños la herramienta

penetra mejor en la pieza pero corre el riesgo de romperse el filo. (menor capacidad para conducir calor y resistir esfuerzos de corte)

Aumentan al aumentar la resistencia de la pieza, siendo mayores para materiales duros y menores para materiales blandos.

Suele tener redondeo o chaflán.

No confundir con

Ángulos principales de la Herramienta

Ángulo de inclinación del filo

Formado por: Está contenido en el plano del filo y

está formado por el filo principal de la H y la recta intersección de este plano y el plano de referencia.

Influye en: Orienta la salida de la viruta. Se

minimiza su efecto con rompevirutas.Valores:

Es positivo cuando es descendente desde la punta hacia el mango y negativo cuando es ascendente.

En desbaste un ángulo negativo permite mayor ángulo sin disminuir ni (viruta hacia la pieza)

En acabado = 0.

Herramientas de Fresado

• Se denomina fresa a una herramienta circular, de corte múltiple, usada en máquinas fresadoras para el mecanizado de piezas. Los dientes cortantes de las fresas pueden ser rectilíneos o helicoidales, y de perfil recto o formando un ángulo determinado.

• Las fresas para mecanizados de grandes series, y materiales duros, llevan incorporadas plaquetas de metal duro (widia), o de metalcerámica (cermet) que se fijan mediante tornillos de apriete sobre los discos de las fresas.

Tipos de Fresa

• Fresas cilíndricas: Su mango es cilíndrico y se cogen a la máquina mediante pinzas especiales de apriete de acuerdo al diámetro que tenga el mango. Su forma de trabajar es parecido a la broca, pero con un poder de corte mayor y que no hacen agujeros sino que mecanizan ranuras, chaveteros, avellanados, etc. Las más empleadas de este tipo de brocas tienen 2 ó 4 labios

Tipos de Fresa

• Fresas circulares: Estas fresas tienen forma de disco con un agujero central que se acopla al eje portafresas, que le imprime el movimiento circular que tienen, suelen ser de acero rápido y la forma de los dientes les permite que sean capaces de cortar de

• Fresas circulares de perfil constante: Son fresas circulares cuyos dientes están tallados con una geometría especial, tales como radios o las más importantes con el perfil de los dientes de los diferentes tipos de engranaje que se pueden mecanizar en las fresas. Las fresas de engranajes están normalizadas de acuerdo con el Módulo o Diametral Pitch que tengan forma frontal y lateral al mismo tiempo

Tipos de Fresa

• Fresas de plato: Las fresas de plato son las fresas más populares en las fresadoras porque se emplean en las tareas de cubicaje de las piezas cúbicas, es decir la mecanización y planeado de las caras que componen las piezas cúbicas

• Fresas madre: Para la fabricación en serie de engranajes se utilizan unas máquinas especiales donde se pueden tallar con exactitud y rapidez todo tipo de engranajes que se utilizan en la industria. Para el tallado de engranajes cónicos helicoidales las fresas y las máquinas son de una gran dificultad constructiva y por eso solo hay dos o tres fabricantes mundiales de este tipo de máquinas.

Insertos de Widia

• La calidad de las plaquitas de carburo metálico se selecciona teniendo en cuenta el material de la pieza, el tipo de aplicación y las condiciones de mecanizado.

• La variedad de las formas de las plaquitas es grande y está normalizada. Asimismo la variedad de materiales de las herramientas modernas es considerable y está sujeta a un desarrollo continuo

Nomenclatura

• Ejemplo de código de plaquita: SNMG 160408 HC• La primera letra, indica la forma geométrica de la plaquita. Existen las siguientes formas

geométricas de plaquitas:• W, Hexagonal 80º; C, Rómbica 80º; T, Triangular; D, Rómbica 55º; V, Rómbica 35º; L,

Rectangular; S, Cuadrada; R, Redonda.• La segunda letra, indica el valor del ángulo de incidencia de corte de la plaquita:• A 3º,B 5º C 7º, D 15º, E 20º, F 25º, G 30º, N 0º, P 11º.• La tercera letra indica la tolerancia que tiene la plaquita en radio y espesor:• Existen los siguientes grados de tolerancia: J, K, L, M, N, U.• La cuarta letra indica el tipo de sujeción que tiene la plaquita en el portaherramientas:• A con agujero sin avellanar, G con agujero rompevirutas en dos caras, M con agujero

rompevirutas en una cara, N sin agujero y sin rompevirutas, W con agujero avellanado en una cara, T con agujero avellanado y rompevirutas en una cara, R sin agujero y con rompeviruta en una cara, X característica no estándar.

• Las dos primeras cifras indican la longitud en milímetros de la arista de corte de la plaquita.• Las dos cifras siguientes indican el espesor en milímetros de la plaquita.• La dos últimas cifras indican el radio de punta de la plaquita.• A este código general el fabricante de la plaquita puede añadir dos letras para indicar la

calidad de la plaquita o el uso recomendado.

Brocas o Mechas

• La broca, también denominada mecha dependiendo de su tamaño, es una pieza metálica de corte utilizada mediante una herramienta mecánica llamada taladro, u otra máquina afín, que haciendo girar la broca es normalmente empleada para crear orificios o agujeros en diversos materiales. La gran diversidad de brocas, como la gran cantidad de industrias que emplean este tipo de piezas, hace que existan brocas específicas para usos específicos.

Tipos de Brocas

• Brocas helicoidales• Las brocas tienen diferente geometría

dependiendo de la finalidad con que hayan sido fabricadas. Diseñadas específicamente para quitar material y formar, por lo general, un orificio o una cavidad cilíndrica, la intención en su diseño incluye la velocidad con que el material ha de ser removido y la dureza del material y demás cualidades características del mismo ha ser modificado.

Tipos de Brocas

• Broca de centrar. Broca de diseño especial empleada para realizar los puntos de centrado de un eje para facilitar su torneado o rectificado.

• Broca para berbiquí. Usadas generalmente en carpintería de madera, por ser de muy bajas revoluciones. Las hay de diferentes diámetros.

• Broca de paleta. Usada principalmente para madera, para abrir muy rápidamente agujeros con berbiquí, taladro o barreno eléctrico. Tiene un punta muy afilada, que sirve de centro y de guía, de muy poca longitud, luego viene la paleta, que es la que hará el agujero calibrado, de acuerdo a su diámetro. También se le ha conocido como broca de espada.

Herramientas de Acabado

• Escariador: es una barra de acero torneada, fresada, limada… con las medidas que queramos (por ejemplo un cono) y a la que se le saca corte. De esta manera y como luego se explicará detalladamente, tras haber taladrado el interior con las brocas, se introducirá el escariador que dará el acabado final al interior del puntero

Avellanadores: son herramientas de inserción. Por un lado permiten el desbarbado de taladros para que las piezas de trabajo resulten más seguras para el usuario. Por otro lado, los diferentes tipos de avellanador poseen ángulos diferentes que se adaptan con precisión al ángulo de las cabezas de los tornillos avellanados.

Maquinabilidad

• Esta propiedad indica la mayor o menor facilidad que presenta el material a su mecanización y a la obtención de un acabado perfecto. Los factores que influyen en la maquinabilidad de los aceros de herramientas son la dureza en estado de recocido, la micro estructura del acero y la cantidad de carburos presentes.

• En comparación con los aceros aleados normales, los aceros de herramientas son mucho más difíciles de mecanizar. El acero de herramienta que presenta mejor maquinabilidad tiene un índice aproximadamente igual al 30%, por lo tanto como referencia para comparar la maquinabilidad de los distintos aceros de herramientas. La maquinabilidad y facilidad de trabajo de los aceros de herramientas disminuye al aumentar el contenido de carbón y elementos de aleados. Conforme aumenta el contenido en carbono y elementos de aleación en los aceros, carbono en combinación con elementos que tienen gran tendencia a formar carburos, como el vanadio, el tungsteno, el cromo y el molibdeno, reduce la maquinabilidad al formarse gran número de partículas duras de carburo, que no se disuelven en el recocido

Comparativa de características

Características de operación

Vida útil• En general dependerá de el desgaste, el desgaste de la herramienta es un proceso gradual, muy

parecido al desgaste de la punta de un lápiz ordinario. La rapidez del desgaste depende de los materiales de la herramienta y de la pieza, la forma de la herramienta, el fluido de corte, los parámetros del proceso (como la velocidad de corte, avance y profundidad de corte) y las características de la máquina herramienta. Existen dos tipos básicos de desgaste,

• que corresponden a dos regiones de la herramienta: desgaste de flanco y desgaste de cráter.

• Existen tres formas posibles de falla en la herramienta de corte:

• a. Falla por fractura. Este modo ocurre cuando la fuerza de corte se hace excesiva en la punta de la herramienta, causando una falla repentina por fractura.

• b. Falla por temperatura. Esta falla ocurre cuando la temperatura de corte es demasiado alta para el material de la herramienta, causando ablandamiento en la punta, deformación plástica y pérdida del filo en el borde.

• c. Desgaste gradual. El desgaste gradual del borde cortante ocasiona pérdida de la forma de la herramienta, reducción de la eficiencia del corte, desgaste acelerado y falla final de la herramienta, de forma similar a la falla por temperatura.