PROCEDIMIENTO 003-OPH-FAMOME-2014

IZAJE DE VIGAS W, TUBULARES Y ARRIOSTRES TECHO DEL

NIVEL 4 BLOQUE B

Ver. 0.1 NOMBRE APROBADO FIRMA FECHA

ELABORADO Oscar Huánuco H. Residente de Obra OCTUBRE 2014

REVISADO José Adrián Cáceres OLAZO Salas Sup. SAS FAMOME OCTUBRE 2014

REVISADO Héctor Ramírez Jefe de Proyectos OCTUBRE 2014

REV. 0.0

1. OBJETIVO.

Establecer una metodología para realizar los trabajos de Izaje de estructuras metalicas y

poder identificar y controlar los riesgos implicados en las maniobras de izamiento, a través de

la asignación de responsabilidad, planificación del trabajo y aplicación de normas de

seguridad.

A fin de evitar actos y/o condiciones sub-estándar durante su desarrollo de estas labores e

impedir la ocurrencia de incidentes no deseados con probabilidad de lesiones, a las personas,

equipos, instalaciones y medio ambiente.

.

2. ALCANCE.

El presente procedimiento comprende su aplicación para Instalación de planchas de

anclajes, izaje de vigas H, instalación de tubulares, y arriostres de techo

correspondiente a los ejes 10,15 // H, I Nivel 4 bloque B de la obra Open Plaza

Huanuco

3. REFERENCIAS.

NORMA G050-SEGURIDAD DURANTE LA CONSTRUCCION

LEY 29783 Y SU REGLAMENTO D.S.005-2012-TR

REGLAMENTO INTERNO DE SEGURIDAD DE OBRA

REGLAMENTO INTERNO DE SEGURIDAD FAMOME

Norma técnica ASTM A-36

Norma técnicas ASTM A-325.

PROCEDIMIENTO DE DESCARGA DE MATERIALES FAMOME.

Planos del Proyecto

-13925-12-EB15-Rev4

-13925-12-EB16-Rev2

-13925-12-EB17-Rev3

Planos Famome EM-CCRH-TP-101M montaje y Detalles.

4. RESPONSABILIDADES Y FUNCIONES.

4.1 Jefe de Proyecto:

Responsable del cumplimiento del presente procedimiento.

Proporcionar los recursos materiales, humanos y económicos para hacer cumplir

el presente procedimiento.

4.2 Residente de Obra:

Verificar el cumplimiento de lo indicado en el presente procedimiento.

Instruir al personal que participara en los trabajos de montaje de

estructuras, respecto a las directivas del presente procedimiento, antes del

inicio de los trabajos.

Responsable de la difusión del presente procedimiento.

Dar soporte a los supervisores y participar en la elaboración de los Análisis

de Trabajo Seguro (AST).

Coordinar con el capataz las actividades operativas antes del inicio de las

mismas, a fin de determinar la forma más segura y eficiente para realizar el

trabajo.

Es responsable de las firmas del permiso de trabajo y la firma de AST.

Es responsable por el resultado técnico del montaje de estructura, en base

a los procedimientos de trabajo seguro, de montajes y normas de soldadura

de materiales que contempla este trabajo.

Es responsable por solicitar controles y verificaciones a los equipos,

personal, materiales y trabajos en la ejecución del montaje estructural.

.

4.3 Supervisor SAS.

Realizar charlas específicas de la labor a realizar con el fin de que el

personal esté al tanto de las medidas de control de los trabajos a ejecutarse

Impartir las instrucciones necesarias a todo el personal que participará en

los trabajos, verificar los equipos antes de su utilización.

Asesorar a la línea de mando sobre las diferentes formas de realizar la labor

para así poder minimizar los riesgos de las labores a realizar, esto bajo los

estándares establecidos se seguridad, salud y medio ambiente.

Verificará que todo el personal cuente con el equipo de protección personal

necesario y adecuado para la ejecución del trabajo.

Asesorar, revisar, verificar e inspeccionar el cumplimiento del presente

Procedimiento Específicos de Trabajo en conjunto con las demás líneas de

mando.

Verificar periódicamente las charlas de seguridad impartida por los

capataces.

Asesorar para el cumplimiento de las medidas preventivas en la ejecución

de los trabajos y verificar que estén disponibles en terreno los permisos

correspondientes a la actividad y toda la documentación en orden como

AST, charlas operacionales y registros de seguridad en general.

Archivamiento diario de permisos de trabajo.

Supervisión continúa de las labores en campo.

4.4 Jefe de Calidad en Obra

Es responsable por proporcionar a terreno, la documentación apta para la

realización de los montajes de estructuras, tales como:

-Planos

-Especificaciones técnicas

-Manuales, planes, procedimientos y registros,

Es responsable de verificar que se realicen los montajes de acuerdo con las

especificaciones técnicas entregadas por el cliente y planos de estructuras

del proyecto.

Es responsable también de mantener todos los registros que genere el

montaje de estructura, asociado a los siguientes controles:

-Nivelación de estructura

-Montaje de estructura

-Calificación de soldadores

-Inspecciones visuales

Informes de inspección y recepción de suministro

Touch-up de pintura

Es responsable por la administración y seguimiento de las No

conformidades que se generen en esta actividad, producto de desviaciones

a lo planificado.

4.5 Del Supervisor de Montaje

Será el encargado de dar a conocer y velar por el cumplimiento del presente

procedimiento al personal que participará en la ejecución, dará charla de

instrucción diaria a su personal, dejando registro escrito.

Verificar en el área de trabajo el llenado de AST antes de iniciar los trabajos

de montaje.

Será el responsable de iniciar los trabajos una vez teniendo presentados y

aprobados los protocolos precedentes y cumpliendo el presente

procedimiento.

Es responsable por la generación de las No conformidades que se deban

generar, producto de las desviaciones que se presenten en el desarrollo de

los trabajos.

Verificar que se mantengan en buen estado los equipos, accesorios y

herramientas, así como la señalización y los equipos de protección personal

EPP.

4.6 Administrador de Obra:

Es responsable de proveer todo los recursos necesarios que permitan que

este procedimiento se cumpla en un 100%, con el fin de prevenir accidentes.

Es responsable de verificar el cumplimiento de los procedimientos de

ingreso de personal y verificación de seguros SCTR.

Proveer de los recursos logísticos tanto de seguridad como de producción

necesarios para el buen cumplimiento del presente procedimiento.

4.7 CAPATAZ DE OBRA:

Es responsable directamente de la dirección de los trabajadores durante la

ejecución de los trabajos asignados.

Son responsables de hacer cumplir la aplicación, instruir y evaluar a su

personal a cargo acerca del presente procedimiento y controlar los riesgos

operacionales en las actividades a ejecutar.

Deberá respetar la secuencia lógica óptima en el desarrollo diario de las

tareas asignadas por su supervisor y/o Ingeniero.

Controlar la aplicación de todas las medidas del Control de Riesgo

Operacional contempladas en este procedimiento y las que se puedan

observar en terreno.

Mantener la señalización del área de trabajo.

Coordinar los trabajos y verificar las labores de otras empresas a fin de no

tener interferencias o trabajos en paralelo.

Supervisar y controlar los riesgos de las labores a realizarse.

4.8 TRABAJADORES:

Deberán velar en todo momento, por la seguridad personal y la de sus

compañeros de trabajo, haciendo uso permanente de los elementos de

seguridad que los trabajos exigen.

Se ceñirán estrictamente al cumplimiento de las normas y procedimientos de

seguridad.

Mantendrán informados a sus superiores las anormalidades encontradas en la

ejecución de los trabajos, adoptando el control inmediato.

Es de su responsabilidad, comprender la capacitación y la aplicación directa del

presente procedimiento de trabajo seguro, preguntando a la Línea de Mando, si

no entiende algo.

Utilizar siempre y correctamente su equipo de protección personal, cuidándolo y

manteniéndolo en buen estado. Además, deberá informar en caso deterioro

para reposición.

Debe informar inmediatamente a su Superior, cualquier accidente o incidente,

cuasi-pérdida que le ocurra y/o tenga conocimiento o haya sido testigo.

Conocer, seguir y respetar el presente procedimiento de trabajo seguro.

Todo Trabajador deberá informar a su capataz acerca de las condiciones físicas

o de salud en las que se encuentre y que lo puedan imposibilitar para realizar

su trabajo en forma eficaz y segura.

El trabajador deberá tener una actitud segura al trabajar, observando y

cumpliendo siempre las indicaciones de su supervisión y las normativas e

indicaciones entregadas por prevención de riesgos.

6. PERSONAL INVOLUCRADO EN LA ACTIVIDAD

Ingeniero de Producción.

Ingeniero de Calidad.

Supervisor de Seguridad

Maestros de obra.

Ayudantes

Soldador con Homologación.

Operarios Montajistas Calificados

Oficiales.

5.-DEFINICIONES Y/O VOCABULARIO

Nº PALABRA O TIPO A DEFINIR DEFINICION

1 Operador Es el operario certificado por organismo competente, para operar los equipos de levante.

2 Rigger Se comunica por señales o radiotransmisor con el Operador de la Grúa. El Rigger debe estar certificado y autorizado por escrito por un organismo competente.

3 Grúas Camión pluma. Plumas de levante fabricadas en

terreno Grúa camión Grúa oruga Grúa horquilla Grúa torre Grúa de patio

Grúa con pluma hidráulica Grúa con pluma enrejada

4 Equipos para maniobra Son todos los elementos con accionamiento neumático, eléctrico, hidráulicos y mecánicos. Tales como:Huinche.Tecle cadena.Tecle cable.Pateca.Poleas.Tecle de palanca.

5 Accesorios para maniobra Son todos los elementos que se utilizan para tomar la carga. Tales como:

Ganchos.Estrobos.Cadenas.Cordeles.Grilletes.Eslingas.Eslabones.Tensores.Cáncamos.Pernos ojo.Abrazaderas.Grampas.Etc.

6 Izamiento Actividad que implica levantar o bajar carga, por medio de maniobras

7 Relación de pesos “RP” Coeficiente calculado del cuociente entre la capacidad nominal del equipo de levante a emplear y el peso de la carga. Relación de Peso = RP = Capacidad nominal de grúa o equipo ( Kg) /Peso de la carga ( Kg )

8 Tabla de carga Tabla característica de cada equipo y que el fabricante certifica. Esta tabla define la capacidad de carga del equipo en función del largo de pluma, ángulo de inclinación, radio de giro; con y sin JIB.Esta tabla es fundamental para determinar si la grúa cumple la maniobra a realizarEsta tabla debe ser original o fotocopia de la entregada por el fabricante del equipo esta debe estar en español, así como el manual del operador.

9 Grado de supervisión Grado 1.- Requiere 100 % presencia del encargado de la maniobra en el lugar

durante su ejecución, no puede delegar en otra persona las tareas y responsabilidad de la maniobra

Grado 2.- El encargado de la maniobra puede delegar la supervisión en un supervisor o capataz del trabajo pero sigue siendo responsable de lo que ocurra.

Grado 3.- El encargado de la maniobra puede delegar en maestros mayores, capataces las tareas de la maniobra, no así la responsabilidad.

5.1.- VOCABULARIO

Cliente: Persona jurídica denominada “SALFAMONTAJES”.

Planos: documento gráfico que contiene en detalle los elementos unitarios, datos de

Instalación, lista de materiales y normas a aplicar.

Empernado: Es aquella actividad mediante el cual se sujetan los componentes

(Planchas), para asegurar una posición final.

Anclaje: Fijación de elemento en una posición determinada, mediante Pernos de anclaje,

pernos de expansión o soldadura.

Montaje: Es aquella actividad en la que un conjunto de elementos son dispuestos y

asegurados mediante soldadura o pernos formando un solo conjunto.

Equipo de izaje: Es todo dispositivo que permite elevar o bajar una carga, previamente

calculada, en forma segura y controlada.

Eslingas: Es un tramo relativamente corto de un material flexible y resistente con sus

extremos en forma de “ojales” debidamente preparados para sujetar una carga y

vincularla con el equipo de izaje que ha de levantarla, de modo de constituir una versátil

herramienta para el levantamiento de cargas.

Herramientas Manuales: Objeto que se utiliza para trabajar en diversos oficios o realizar

un trabajo manual.

Equipos de Trabajo: Maquinaria menores o mayores que contribuyen a desarrollar una

labor específica haciendo uso de energía en sus distintas formas.

EPP: Equipo de Protección Personal.

CANAL: Perfil estructural en forma de “U”, “C”.

EPP Adecuados: Para determinar cuál es el EPP adecuado para realizar alguna

actividad, es necesario tener el conocimiento de los riesgos a los que están expuestos:

características de materiales peligrosos que se van a manejar, tiempo de exposición, altas

temperaturas, posibilidad de descargas eléctricas, caídas, resbalones, atmósferas

peligrosas, golpes en cabeza, posibles lesiones en ojos por rebarbas o salpicaduras,

manejo de objetos punzo cortantes, superficies calientes o filosas, quemaduras por

salpicaduras, superficies calientes o extremadamente frías, golpes en los pies, ruidos y

vibraciones excesivos, sobre esfuerzos por levantar objetos pesados, riesgos potenciales

como llamas o explosiones, condiciones climatológicas, etc.

END.- ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS.- La inspección por líquidos penetrantes es un

tipo de ensayo no destructivo que se utiliza para detectar e identificar discontinuidades

presentes en la superficie de los materiales examinados. Generalmente se emplea

en aleaciones no ferrosas, aunque también se puede utilizar para la inspección de

materiales ferrosos cuando la inspección por partículas magnéticas es difícil de aplicar. En

algunos casos se puede utilizar en materiales no metálicos. El procedimiento consiste en

aplicar un líquido coloreado o fluorescente a la superficie en estudio, el cual penetra en

cualquier discontinuidad que pudiera existir debido al fenómeno de capilaridad. Después

de un determinado tiempo se elimina el exceso de líquido y se aplica un revelador, el cual

absorbe el líquido que ha penetrado en las discontinuidades y sobre la capa del revelador

se delinea el contorno de éstas.

6.- EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

Casco de Seguridad

Lentes de seguridad

Zapatos de Seguridad

Guantes de seguridad

Protectores auditivos

Máscaras doble vía con filtro para gases, ácidos y vapores orgánicos (si procede)

Arnés de seguridad. Con doble línea de enganche, tanto con absorbedor de impacto

Protector facial

Extintor PQS de 6, 12kg

Mandil de cuero.

Guantes de Soldador.

Mangas de Cuero.

Escarpines de cuero.

Careta de soldar.

Mascarilla con doble filtro para soldador.

Mascarilla con doble filtro para pintor.

Guantes de jebe.

7.- MATERIALES / HERRAMIENTAS / EQUIPO

Equipos:

Equipo topográfico Nivel.

Torre grua Bloque B

Escalera telescópica.

Eslingas de 2tn y 4tn

Equipos de oxicorte

Herramientas Eléctricas, manipuladas solo por personal operario.

Máquinas de soldar Trifásica 330v ,220v.

Amoladoras de ø 4 ½” y 7”.

Taladro Percutor T-500.

Compresora de 2HP -220v.

Herramientas manuales:

Escuadra metálica de 24”

Niveles de mano de 30 y 60cm.

Escuadra metálica de 10”.

Tira Líneas.

Wincha de 5m, 10m y 30m.

Combas 5lbs, 8lbs.

Martillo.

Llaves mixtas de boca y corona.

Eslingas 2tn y 4 tones.

Cable de acero.

Escobilla de fierro circular.

Escobilla de fierro de copa.

Escobilla de fierro manual.

Espátula de 3”, 4” y 5”

Lijas de fierro No 100, 80, 60

Brochas de 3”, 4” y 5”.

Rodillos.

Trapo industrial.

Equipos complementarios:

Equipos de Señalización (Señaléticas, cintas de seguridad).

Conos de Señalización.

Taladro Magnético

Tubos de 100x100x3/16”

Tecles de 2 ton y 1 ton

8.- DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD

Como primera actividad a realizar, se dará a conocer a todos los trabajadores

involucrados en el proceso, el presente procedimiento, dejando registro escrito de la

charla, esto a cargo del responsable del trabajo, luego se deberá verificar el suministro,

por parte del Ing. De Campo el cual verificará la calidad del material y de los elementos

fabricados. Dicha verificación será efectuada mediante la revisión de la siguiente

documentación, que se adjunta como anexo. (Todos estos documentos se adjuntan en el

dossier de calidad)

a) Certificación de origen de los materiales

b) Procedimiento de calificación de soldadura

c) Certificados de calificación de soldadores

d) Certificados de ensayos no destructivos

e) Inspecciones visuales.

8.1 Descarga de Materiales.

Los materiales llegaran en un semi-trayler, por la av. 02 de Mayo cuadro 2 y será

descargado con la torre grua de acuerdo PROCEDIMIENTO DE DESCARGA DE

MATERIALES CON QUE CUENTA LA EMPRESA CONSTRUCTORA DUEÑA DE LAS

TORRES GRUA, se hará de la forma que estipula este documento y serán apiladas en el

nivel 18.00 área asignada previa coordinación.

8.2 Actividades Previas al Montaje de Estructura.

Reconocimiento de Zona de Trabajo.

Antes de empezar los trabajos se verificaran el buen estado de todas las herramientas

y accesorios que se utilizaran para el desarrollo de la labor como, llaves, cable, sogas,

eslingas 2tn, 4tn, comba, arnés de seguridad, líneas de vida, inspección diaria de los

equipos eléctricos, esto por parte del Capataz juntamente con el SUP DE

SEGURIDAD.

Verificar la compatibilidad de los planos de estructuras y arquitectura, los cuales deben

tener los mismos ejes y niveles.

El residente de obra revisara los elementos llegados a obra conjuntamente con su

documentación.

El residente de obra revisara los protocolos a ejecutarse.

El Supervisor de campo de obra revisará los planos de marcas y verificará que

correspondan a los elementos a montarse.

Señalización de la zona de trabajo con mallas, cintas de seguridad, conos y letreros de

seguridad como (Caída de herramientas) evitar que el personal transite debajo del

área de trabajo en un radio de 3 metros al punto de trabajo.

Para los TRABAJOS EN CALIENTE se procederá a realizar según los estándares de

seguridad adoptados en esta obra MC-SSMA-E40-FR51 (PERMISO DE TRABAJO EN

CALIENTE), MC-SSMA-E40-FR50 (CHECK LIST TRABAJO EN CALIENTE) y con

todos los implementos de seguridad de trabajo en caliente como (respirador doble vía,

careta facial, guantes de cuero, mangas, mandil de cuero, escarpines, zapatos con

puntas de acero, etc.).

Charla de Capacitación sobre trabajos críticos SOLDADURA EN TRABAJOS EN

ALTURA

Para los TRABAJOS EN ALTURA se procederá a realizar según los estándares de

seguridad y verificar el arnés de seguridad (Check list del Arnés MC-SSMA-E24-FR30,

también el llenado de Check list de TRABAJOS EN ALTURA (MC-SSMA-E43-FR55)

como también el PERMISO DE ALTURA.

8.3. Trazos y niveles.

Trazos de ejes y niveles de referencia principales en vigas de concreto con apoyo

del equipo topográfico, y un tira líneas se procederá a traza los ejes 10/15 nivel

18.00 m para proceder localizar su punto de instalación de las cartelas y proceder a

soldar las cartelas donde se fijaran las vigas metalicas.

8.4 Actividades de Pre armado

Las vigas metalicas serán cortadas y taladradas en un área asignada por

SALFAMONTAJES y totalmente señalizada y cercada.

La soldadura de la cartelas en las planchas de anclaje será por un soldador

Homologado se realizaran según los estándares de TRABAJO EN CALIENTE MC-

SSMA-E40-FR50. Para los TRABAJOS EN ALTURA se procederá a realizar según los

estándares de seguridad y verificar el arnés de seguridad (Check list del Arnés MC-

SSMA-E24-FR30, el llenado de Check list de TRABAJOS EN ALTURA (MC-SSMA-

E43-FR55) como también el PERMISO DE ALTURA y verificación de ANDAMIOS

MC-SSMA-E042.

8.5. Revisión e inspecciones de soldadura.

Se realizara una inspección visual de los cordones de soldadura y prueba de tintes

penetrantes END a un 15% de las Juntas.

8.6 Actividades de Montaje de Estructura Metálica.

El montaje de estructura se ejecutará de acuerdo a las normas y especificaciones técnicas

establecidas por el proyecto, además aquellos montajes en altura, se deberán efectuar de

acuerdo a Procedimiento Trabajos en Altura ESTÁNDAR N° 43: TRABAJOS EN ALTURA

MC-SSMA-E043.

En estas actividades se debe contar con personal capacitado, entrenado y con

experiencia suficiente para este tipo de trabajos y con los equipos adecuados para

ejecutar el montaje en forma segura y controlada.

Para el izaje de las vigas metalicas se utilizaran la torre grua del bloque B, las vigas

tendrán 02 vientos para poder maniobrarlas hasta el punto de instalación, esta maniobra

estará dirigida por el rigger de la torre grua del sector B hasta que la carga este muy cerca

de su posición final, Subirán 02 montajistas en cada lado de la torre de andamios

(Aproximado 1.50 m de altura a partir del cuarto nivel) para empernar la viga y dejar

completamente fija y luego se liberara los grilletes de la grúa.

Las viga W 16 x40lb de mayor peso es de 620 kg.

Las viga W 8 x18lb de mayor peso es de 245 kg.

8.7.- Instalación de tubulares

Para la instalación de los tubulares se instalaran líneas de vidas paralelos a

las vigas metalicas Las viga W 16 x40lb que serán aseguradas en cada extremo.

Estarán sentados 02 montajistas en cada viga para poder asegurar el tubular con

las respectivos pernos.

Los montajes se realizaran en forma manual se amarraran con sogas en ambos

extremos del tubular y el personal que se encuentra en la parte superior sobre la

viga tirara hasta que llegue al punto de fijación y aseguraran con los pernos

respectivos.

El peso de los tubulares promedio es de 98 Kg

Para el izaje manual el área estará completamente señalizada con un vigía para

orientar a los peatones

8.8.- Instalación de arriostres y amarres

La instalación de los tubulares de amarre y arriostres se realizaran con la escalera

gatera provista de 02 ganchos en la parte superior.

El personal estará anclado en una línea de vida independiente.

El área estará señalizada durante el soldeo de las estructuras

8.9 Limpieza y pintura en general.

Se limpiara los cordones, partes despintadas y demás defectos de acabado con medios

mecánicos, manuales para la limpieza en general de la estructura para pintar

posteriormente con pintura base con compresoras y medios manuales.

Realizado el pintado y resanado de la estructura con la pintura base se realizara el pintado

en general con la pintura epoxica de acabado utilizando compresoras y demás medios

manuales.

8.10 Resane de pintura en obra

Los productos químicos estarán sobre una bandeja para poder evitar cualquier

contaminación al ambiente, así mismo las maquinas compresora contaran con sus

respectivos Check list.

Los productos químicos serán almacenados en un lugar adecuado con bandejas, Hojas

MSDS, rotulados, Rombo de Seguridad y ventilado donde se contara con un extintor en

caso de emergencia de un amago de incendio y será de cumplimiento y verificación por

parte del jefe de almacén y de Sup. Ssoma.

El personal que realizaran los trabajos de pintado contara, con respiradores doble filtro,

guantes de goma, equipo de protección básico.

Se procederá a aislar el área en caso de agentes externos (polvos o lluvias).

Una vez que se obtenga una mezcla homogénea, se procederá a su aplicación, mediante

compresora, brocha o rodillo, según sea el caso, hasta obtener el espesor especificado.

Después de su aplicación se esperará el tiempo de curado recomendado por el fabricante.

La segunda capa se realizará con la pintura de acabado, obteniendo el espesor final que

indica las especificaciones técnicas del Proyecto.

Todas las actividades de pintado se realizaran con la ayuda de andamios normados para

llegar al nivel de las estructuras, que serán armados por personal Autorizado

8.11 Aseguramiento de Calidad

Control de ejecución de las actividades de Montaje de Estructura y que estas queden

debidamente registradas en sus respectivos protocolos por el personal de estructura

Supervisor o Capataz,

El departamento de calidad de la obra, controlará que la ejecución de los trabajos se

realice de acuerdo a lo establecido en el presente procedimientos, lo señalado en la

especificación técnica verificará y coordinará la ejecución de las inspecciones y

verificaciones, tales como:

Verificación de la calidad de los materiales involucrados, mediante la documentación de

origen, de estructuras, pernos de anclaje, soldaduras, pernos de conexión.

Verificación del personal de soldadura de terreno, mediante revisión de la Calificación de

soldadores y procedimiento de calificación de soldadura

Verificación en los informes de topografía de la posición, elevación y alineamiento de las

estructuras.

Verificación de la aplicación del Plan de Inspección y Ensaye.

El seguimiento a la correcta ejecución de las actividades y que éstas estén de acuerdo

con las indicaciones de los documentos del proyecto, es responsabilidad del personal que

las ejecuta (por cadena de mando).

Las actividades ejecutadas deben ser registradas en los registros de calidad asociados a

este procedimiento que avalarán la buena y correcta ejecución del proceso.

Actividades a controlar

Control topográfico documentado en registro topográfico de alineamiento, nivelación,

verticalidad y disposición de elementos estructurales.

Control de soldaduras de elementos críticos: Soldaduras principales de descansos,

cartelas de columnas mediante tintas penetrantes.

9.- REGISTROS

Certificados de Calidad de las piezas de la Estructura (estos documentos se adjuntan en el

dossier de calidad)

Charlas de Seguridad y de Medio Ambiente

AST respectivo y check list aplicables a la labor. Todos estos documentos se adjuntaran antes del

inicio de la maniobra.

CHECK LIST Y DOCS. A USARSE EN ESTA MANIOBRA:

Check List Trabajos en Altura MC-SSMA-E43-FR55

Check List Cables de Acero, Eslingas/Estrobos MC-SSMA-E44-FR58

Check List Ganchos y Grilletes MC-SSMA-E44-FR59

Check List Soldadura y Oxicorte MC-SSMA-E50-FR66

Permiso de Trabajo Nocturno MC-SSMA-E64-FR75

Análisis Seguro de Trabajo MC-SSMA-E23-FR29

Check List Arnés de Seguridad MC-SSMA-E24-FR30

Check List Herramientas Manuales MC-SSMA-E29-FR38

Check List Herramientas Eléctricas MC-SSMA-E30-FR39

MC-SSMA-E33-FR42

Check List Trabajos en Caliente MC-SSMA-E40-FR50

Formulario de Permiso Trabajo en Caliente MC-SSMA-E40-FR51

Check List Andamios MC-SSMA-E42-FR53

Check List de Iluminación MC-SSMA-E08-FR13

Análisis Seguro de Trabajo MC-SSMA-E23-FR29

Permiso de Trabajo Nocturno MC-SSMA-E64-FR75

10.- ANEXOS

-Plano de Ubicación.

-Matriz IPER

-Certificado de Arnés