INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE COMALCALCO

DOCENTE:

ROBERTO FUENTES CRUZ

MATERIA:

PLANEACIÓN Y DISEÑO DE INSTALACIONES

2.4._ PROCEDIMIENTO DE ANALISIS PARA ELIMINAR EL MANEJO DE MATERIALES

INTEGRANTE:

CERINO NARANJO JUAN CRUZ CORDOVA MIGUEL DE JESÚS

DE LA CRUZ CORDOVA CARLOS ALFREDODIAZ ALMEIDA ANDRES

MORALES ALEJANDRO OSCAR RAMIREZ HERNANDEZ JHONNY DEL CARMEN

RODRIGUEZ LOPEZ MANUEL ALEJANDRO

INGENIERIA INDUSTRIAL 7:E

El manejo de materiales incluye movimiento, tiempo, lugar, cantidad y espacio. El manejo de materiales debe asegurar que las partes, la materia prima, los materiales en proceso, los productos terminados y los suministros se mueven periódicamente de un lugar a otro.

Los cinco puntos siguientes

deben considerarse para reducir el tiempo dedicado al manejo de materiales:

1)Reducir el tiempo dedicado a recoger el material.

2)Usar el equipo mecanizado o automático.

3)Utilizar mejor las instalaciones de manejo existentes.

4)Manejar los materiales con más cuidado.

5)Considerar la aplicación de códigos de barras para los inventarios y actividades relacionadas.

Los analistas siempre deben buscar la manera de eliminar el manejo ineficiente de los materiales, sin sacrificar la seguridad. Para ayudarlos, el Materials Handling institute (1998) desarrollo 10 principios de manejo de materiales. Estos son:

1. Principio de planeación. Todo el manejo de materiales debe ser el resultado de un plan deliberado.

2. Principio de estandarización. Métodos, equipos, controles y software para el manejo de materiales deben estandarizarse.

3. Principio del trabajo. El trabajo de manejo de materiales debe minimizarse sin sacrificar la producción o el nivel de servicio requerido de la operación.

4. Principio de ergonomía. Debe reconocerse y respetarse la capacidad y las limitaciones humanas.

5. Principio de carga unitaria. Las cargas unitarias deben ser del tamaño adecuado y configurarse de manera que logren el flujo del material.

6. Principio de utilización del espacio. Debe hacerse uso efectivo y eficiente de todo espacio disponible.

7. Principio de sistema. Las actividades de movimiento y almacenaje de materiales deben estar integradas por completo para formar un sistema operativo.

8. Principio de automatización. Las operaciones de manejo de materiales deben mecanizarse y/o automatizarse cuando sea posible.

9. Principio ambiental. El impacto ambiental y el consumo de energía son criterios a considerar al diseñar o seleccionar el equipo.

10. Principio del costo del ciclo de vida. Un análisis económico exhaustivo debe tomar en cuenta todo el ciclo de vida del equipo.

El principio predominante es que cuando menos se maneje el material, mejor es su manejo.

El modo más eficaz de abordar un problema de manejo de materiales es realizar un análisis de la situación que le ha dado origen.

El ingeniero de manutención de materiales, que tiene a su disposición varios métodos de análisis, debe elegir el más apropiado al problema que tenga entre manos.

A medida que la utilización de herramientas y técnicas de lean production se utilicen, se comprobará la eliminación de ocho tipos de desperdicio:

Movimiento: El desperdicio de movimiento tiene dos elementos, el movimiento humano y el movimiento de las máquinas, dichos movimientos están relacionados con la ergonomía del lugar donde se trabaja, afectando así a la calidad y la seguridad.

Sobreproducción: Es el que más afecta a una industria, se suscita cuando las operaciones continuas debieron ser detenidas o cuando se hacen productos de previsión, para stock, antes de que el cliente los pida.

Espera: Término aplicado en aquellos períodos de inactividad de un proceso ya que esta acción no agrega valor y a veces resulta en una sobrecoste del producto..

Transporte: Se refiere al movimiento innecesario de materiales de una operación a otra sin ser requeridos.

Procesado extra: Se refiere a operaciones extras tales como retrabajos, reprocesos, manejos de materiales innecesarios y almacenamiento debido a algún defecto, sobreproducción o inventario insuficiente.

Corrección: se relaciona con la necesidad de corregir productos defectuosos. Se compone de todos los materiales, tiempo y energía involucrados en reparar los defectos.

Inventario: condiciones cuando el flujo se restringe en una planta y cuando la producción no está marchando a ritmo. La producción de inventario que nadie quiere en ese momento, desperdicia espacio y estimula daños y obsolescencias en los productos

El conocimiento desconectado: existe cuando se tiene una desconexión entre la compañía con sus clientes y/o proveedores.

DISPOSITIVOS O MAQUINAS PARA EL MANEJO DE MATERIALES.

El número de dispositivos para el manejo de materiales de que actualmente se dispone es demasiado grande, por lo que se describirán brevemente solo algunos de ellos. El equipo para el transporte horizontal o vertical de materiales en masa puede clasificarse en las tres categorías siguientes.

GrúasManejan el material en el aire, arriba del nivel del suelo, a fin de dejar libre el piso para otros dispositivos de manejo que sean importantes. Los objetos pesados y problemáticos son candidatos lógicos para el movimiento en el aire. La principal ventaja de usar grúas se encuentra en el hecho de que no requieren de espacio en el piso.

DISPOSITIVOS PARA EL MANEJO DE MATERIALES.

Equipo de manejo de materiales

Montacargas Transportadores grúas Transporte Otros

equipos

Transportadores

Es un aparato relativamente fijo diseñado para mover materiales, pueden tener la forma de bandas móviles: rodillos operados externamente o por medio de gravedad o los productos utilizados para el flujo de líquidos, gases o material en polvo a presión: Los productos por lo general no interfieren en la producción, ya que se colocan en el interior de las paredes, o debajo del piso o en tendido aéreo.Los transportadores tienen varias características que afectan sus aplicaciones en la industria. Son independientes de los trabajadores, es decir, se pueden colocar entre maquinas o entre edificios y el material colocado en un extremo llegara al otro sin intervención humana.

Los carros.La mecanización a tenido un enorme impacto de materiales en años recientes. Entre los que se incluyen vehículos operados manualmente o con motor. Los carros operados en forma manual, las plataformas y los camiones de volteo son adecuados para cargas ligeras, viajes cortos y lugares pequeños. Para mover objetos pesados y voluminosos, se utilizan entre los tractores. La seguridad, la visibilidad y el espacio de maniobra son las principales limitaciones.

Se desarrollaron maquinas para mover material en formas y bajo condiciones nunca antes posibles. El desarrollo repentino hizo que las instalaciones existentes se volvieran casi incompetentes de la noche a la mañana. En la prisa por ponerse al día, se desarrollaron métodos más novedosos. Por supuesto, algunas industrias aun tienen que actualizarse, pero el problema actual más grande es como utilizar mejor el equipo moderno y coordinar su potencial en forma más eficiente con las necesidades de producción.

Factores que afectan a las decisiones sobre el manejo de los materiales.Existen cuatro factores a las decisiones sobre el manejo de los materiales:El tipo de sistema de producción.los productos que se van a manejar.el tipo de edificio dentro del cual se van a manejar los materiales.el costo de los dispositivos para el manejo de los mismos.