EVALUACIN ERGONMICA DE LAS CONDICIONES DE TRABAJO DEL PROCESO DE ENVASADO DE CILINDROS EN UNA PLANTA ENVASADORA DE GAS LICUADO DE PETRLEOEDUARDO CARRANZA

OBJETIVO GENERALEvaluar las condiciones ergonmicas de los puestos de trabajo del proceso de envasado de cilindros en la planta Guayaquil y en base a esto proponer mejoras que evite a la empresa incurrir en gastos

METODOLOGADescripcin del proceso de envasado.Realizar estudio de tiempos y movimientos.Realizar una evaluacin ergonmica del proceso de envasado. Identificacin del problema.Determinar las causas de la problemticaProponer mejoras.Evaluar el posible resultado.Conclusiones y recomendaciones.

DESCRIPCIN DEL PROCESOABASTECIMIENTO DE MATERIA PRIMA

DESCRIPCIN DEL PROCESODISTRIBUCIN DE PRODUCTO

DESCRIPCIN DEL PROCESO

DESCRIPCIN DEL PROCESO54000$ Ao

ESTUDIOS DE MOVIMIENTOS

ESTUDIO DE TIEMPOS

ESTUDIO DE TIEMPOSESTUDIOS CON CRONMETRO

ESTUDIO DE TIEMPOESTUDIOS CON CRONMETRO

ESTUDIO DE TIEMPO

ESTUDIO DE TIEMPOMUESTREO DE TRABAJO

ESTUDIO DE TIEMPOMUESTREO DE TRABAJO

ESTUDIO DE TIEMPOESTNDAR DE TIEMPO DE PRIMER TURNOESTNDAR DE TIEMPO DE SEGUNDO TURNO

EVALUACIN ERGONMICA

EVALUACIN ERGONMICAEvaluacin de gasto energtico y capacidad de trabajoEvaluacin de los niveles de iluminacinEvaluacin de niveles de ruidoEvaluacin de microclima laboral

EVALUACIN ERGONMICA 7

EVALUACIN ERGONMICA 3

EVALUACIN ERGONMICALa evaluacin del puesto en el que se desarrolla la actividad de tabular la tara del cilindro obtuvo puntaje de 7 y 3 en las posturas 1 y 2 respectivamente lo que da a entender que el puesto de trabajo es poco adecuado y se deben introducir inmediatos.RESULTADOS APLICACIN - MTODO RULA

EVALUACIN ERGONMICAAPLICACIN - NIOSH

EVALUACIN ERGONMICAAPLICACIN - NIOSH

EVALUACIN ERGONMICAAPLICACIN - NIOSH

EVALUACIN ERGONMICAAPLICACIN - NIOSH

EVALUACIN ERGONMICAAPLICACIN - NIOSH

EVALUACIN ERGONMICAAPLICACIN - NIOSH

EVALUACIN ERGONMICAMEDICIN DE LA FRECUENCIA CARDIACAG.E. es mayor en 1T que en 2T

EVALUACIN ERGONMICAMTODO DE UTILIZACIN DE TABLA DE VALORES ESTNDARES7593074,1 J o 301,31 J / Sg o su equivalente 171,11 W/ m2

EVALUACIN ERGONMICAMTODO DE UTILIZACIN DE TABLA DE VALORES ESTNDARES7247519,3 J o 287,60 J / Sg o su equivalente 164,39 W /m2

EVALUACIN ERGONMICACAPACIDAD DE TRABAJO FSICO MTODO ESCALNLa capacidad mxima de trabajo es 3,67 litros / minuto o 694,7 W / m2

EVALUACIN ERGONMICACAPACIDAD DE TRABAJO FSICO MTODO ESCALNLa capacidad mxima de trabajo es 3.33 litros / minuto o 634,5 W / m2

EVALUACIN ERGONMICANIVEL DE RUIDO

EVALUACIN ERGONMICANIVEL DE RUIDO PRIMER TURNO

EVALUACIN ERGONMICANIVEL DE RUIDO SEGUNDO TURNO

EVALUACIN ERGONMICANIVEL DE ILUMINACIN PRIMER TURNOExisten 3 puestos que no cumplen con el mnimo requerido como son tabulacin, llenado y pesado del carrusel 2

EVALUACIN ERGONMICANIVEL DE ILUMINACIN SEGUNDO TURNOExiste un puesto que no cumple el mnimo permitido por la ley y es el puesto de tabulacin de la tara de cilindro en el carrusel 3

EVALUACIN ERGONMICAMTODO NDICE DE SOBRECARGA CALORICA

EVALUACIN ERGONMICAMTODO NDICE DE SOBRECARGA CALORICA

EVALUACIN ERGONMICAMTODO NDICE DE SOBRECARGA CALORICA

IDENTIFICACIN DEL PROBLEMASilla no apropiada para el puesto de tabulacin de tara, genera riesgos de lesiones futuras en el personal.Los puestos de manipulacin de carga presentan riesgos de dolores al final de la jornada laboral y posibilidad de lesin para el operario en un futuro.

IDENTIFICACIN DEL PROBLEMALos niveles de ruido en los carruseles de carga superan los 85 db (nivel mximo de ruido) en los dos turnos, en el restos de puntos donde se realizo el control de los niveles de ruido se registraron niveles de 70 db valores muy altos de ruido para un rea de trabajo. Falta de control de los niveles de ruido.

IDENTIFICACIN DEL PROBLEMALos niveles de iluminacin en el carrusel 2 de carga durante el primer turno estn por debajo de los lmites permitidos en los puestos de tabulacin de tara y llenado de cilindro. Y en el segundo turno en el carrusel 3 de carga tambin presenta niveles inferiores a lo permitido. Falta de control de los niveles de iluminacin

IDENTIFICACIN DEL PROBLEMAEl ambiente trmico para el primer turno ha superado los lmites permisibles tanto en la maana como en la tarde El ambiente trmico para el segundo turno esta dentro de los lmites permisibles sin embargo se clasifica como un ambiente severo debido a que los niveles del ISC estn elevados. PRESENCIA DE HUMEDAD, FALTA DE CONTROL, FALTA DE VENTILACIN

CAUSAS DE LA PROBLEMTICADesconocimiento de temas ergonmicos por parte de la direccin.Falta de control de niveles ruido e iluminacin.Los mecnismos que soportan las operaciones en los carruseles de carga carecen de una lubricacin adecuada.El proceso de seleccin de personal, se apeja a los lineamientos corporativos y no a los requerimientos fsicos del candidato que va ha ocupar los puestos dentro del proceso de envasado.

PROPUESTAS DE MEJORAS

EVALUACIN

ALTERNATIVASRediseo del puesto de tabulacin de taraCampaa preventiva de seguridad y salud ocupacionalMecanismo de lubricacin de los carruselesAdquisicin de sonmetro para control de niveles de ruidoImplementacin de tejas traslucidas sobre carrusel 2 de cargaColocacin de ventiladores industriales en nave de envasado

BENEFICIOSEvitar riesgo posturales en el personal.Crear un ambiente de seguridad y salud enfocado en la prevencin.Disminuir los niveles de ruido.Garantizar un mejor control de todas las actividades generadoras de ruido.Mejorar los niveles de iluminacin en los puestos donde no cumplan con los 300 luxes mnimos requeridos.Disminuir la tensin trmica existente en el proceso.Mejorar las condiciones de trabajo del proceso de envasado disminuyendo los niveles de rotacin de 10 personas por mes a 5 personas por mes de tal manera que la empresa ahorrara 27000$ al ao por gastos asociados por liquidaciones de personal.

CONCLUSIONESEl puesto de trabajo de mayor esfuerzo es el de apilamiento de cilindros llenos.El proceso de envasado de cilindro presenta es un proceso que demanda de gran esfuerzo por parte de los operarios que estn involucrados en sus actividades, existen niveles excesivos de ruido, en dos puestos del carrusel dos y en ciertos horarios no se cumple con los niveles mnimo de iluminacin, existe un tensin trmica que afecta las actividades del proceso, existiendo evidencia para concluir que las condiciones actuales son severa.

CONCLUSIONESEl puesto de tabulador de tara en los carruseles presenta riesgos postulares debido a la mala postura que toma el personal por la altura del asiento y la posicin de la pantalla de control.Existe una sobrecarga trmica en el primer superior a los lmites permisibles y en el segundo a pesar de no sobrepasar los niveles permisibles existe un ambiente severo para la realizacin de las actividades del proceso de envasado.

CONCLUSIONESCon la evaluacin de las condiciones de trabajo del proceso de envasado se encontr evidencia para concluir que el personal operativo del proceso de envasado esta sujeto a condiciones severas de trabajo durante la jornada laboral influyendo de manera significativa en los altos ndices de rotacin de personal.

RECOMENDADIONESDisear el puesto de trabajo de tabulacin de tara.Determinar las caractersticas fsicas del personal apropiado para el levantamiento de carga de tal manera que jams exceda el 30% de la capacidad mxima de trabajo. Realizar una campaa de seguridad y salud ocupacional .

RECOMENDACIONESImplementar mecanismo de lubricacin permanente sobre los carruseles de carga para disminuir los niveles de ruido en la nave de envasado. Implementar tejas translucidas sobre el carrusel dos de la nave ce envasado para mejorar los niveles de iluminacin.Colocar ventiladores industriales en la nave de envasado para disminuir la tensin trmica del primer turno.