practica de metal mecanica

ESTANDARIZACION DE LOS PROCESOS DE PRODUCIN EN LA EMPRESA CONSTRUCCIONES CUARTAS

HENRY STEVEEN CUARTAS MAZUERA

UNIVERSIDAD AUTNOMA DE OCCIDENTE FACULTAD DE INGENIERA

DEPARTAMENTO DE SISTEMAS DE PRODUCCIN PROGRAMA INGENIERA INDUSTRIAL

SANTIAGO DE CALI 2012

ESTANDARIZACION DE LOS PROCESOS DE PRODUCIN EN LA EMPRESA CONSTRUCCIONES CUARTAS

HENRY STEVEEN CUARTAS MAZUERA

Pasanta Institucional para optar al ttulo de Ingeniero industrial

Director JOSE HARVEY JARAMILLO

Ingeniero Industrial

UNIVERSIDAD AUTNOMA DE OCCIDENTE FACULTAD DE INGENIERA

DEPARTAMENTO DE SISTEMAS DE PRODUCCIN PROGRAMA INGENIERA INDUSTRIAL

SANTIAGO DE CALI 2012

3

JOVANNY ARIAS

Jurado

JHON JAIRO MOSQUERA

Jurado

Santiago de Cali, 25 de Marzo de 2012

Nota de aceptacin:

Aprobado por el Comit de Grado en cumplimiento de los requisitos exigidos por la Universidad Autnoma de Occidente para optar al ttulo de Ingeniero Industrial

4

Dedico este trabajo a mis padres, quienes con su esfuerzo me han apoyado todos los das de mi vida. Gracias pap y mam por darme una carrera para mi futuro y por creer en m, aunque hemos pasado momentos difciles siempre han estado apoyndome y brindndome todo su amor, por todo esto les agradezco de todo corazn el que estn conmigo a mi lado.

5

CONTENIDO

INTRODUCCIN 15

1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 17

1.1 DEFINICIN DEL PROBLEMA. 17 1.2 FORMULACION DEL PROBLEMA 18

1.3 SISTEMATIZACION DEL PROBLEMA 18

2. JUSTIFICACION 19

3. ANTECEDETES 20

3.1 ESTANDARIZACION DE PROCESOS DE FBRICA Y ELABORACION DE INDACADORES DE PRODUCCION EN LA EMPRESA ITC INGENIERIA DE

PLASTICOS INDUSTRIALES. 20

3.2 ESTUDIO DE MTODOS Y TIEMPOS PARA LA ELABORACIN E IMPLEMENTACIN DE DIAGRAMAS DE PROCESOS AJUSTADOS EFECTIVAMENTE A LA PRODUCTIVIDAD Y A LOS ESTNDARES EXIGIDOS PARA LA EMPRESA MANUFACTURERA DE REFRIGERADORES

FRIDVAL LTDA. 21

4. MARCO TEORICO. 23

4.1 ANLISIS DE PROCESOS 23 4.1.1 Proceso de corte. 23

6

4.1.1.1 Proceso de ensamble 23

4.1.1.2 Proceso de soldadura 23

4.1.1.3 Proceso de pintura 23

4.2 ANALISIS DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS. 24

4.2.1 medicin del trabajo. 24 4.2.2 Anlisis del mtodo 24

4.2.2.1 Estudio de tiempos 25

4.2.2.2 Material fundamental para el estudio de tiempos 25

4.2.2.3 Suplementos 26

4.2.2.4 Diagrama de procesos 26

4.3 DISTRIBUCION EN PLANTA. 26

4.3.1 Distribucin en planta orientada al proceso. 26

4.3.2 Distribucin en planta orientada al producto. 27

4.4 ESTANDARIZACION DE PROCESOS. 27

4.4.1 Tiempo observado. 27

5. OBJETIVOS DEL PROYECTO 29

5.1 OBETIVO GENERAL: 29

5.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS: 29

6. DESCRIPCIN DE LA EMPRESA 30 6.1 RESEA HISTORICA 30 6.2 MISIN 30

7

6.3 VISIN 31 6.4 OBJETIVOS 31

6.5 POLITICA 31

6.6 ACTIVIDAD ECONOMICA DE LA EMPRESA 31

6.6.1 Producto bandera 32

6.6.2 reas funcionales organigrama 33 6.6.3 ndice de productividad 35 6.6.4 productos o lneas de produccin seleccionadas. 37

6.6.4.1 Fines o necesidades cubiertas por el producto 37

6.6.4.2 Dibujos de los productos seleccionados. 38

7. DISEO DE PLANTA 41

8. ESTUDIO DE METODOS 42

8.1 METODO ACTUAL 42

8.1.1 Tiempos de operacin para escalera metlica 44

8.1.1.1 Tiempo estndar: 44

8.1.2 Tiempos de operacin para reja de cerramiento: 45 8.1.2.1 Tiempo estndar: 46

8.1.3 Tiempos de operacin para junta dilatadora de concreto 46 8.1.3.1 Tiempo estndar: 47

8.2 CARTAS DE PROCESOS 48

8.2.1 Carta de proceso de la escalera metlica con tres descansos 48

8

8.2.2 Carta de proceso de reja de cerramiento. 51 8.2.3 Carta de proceso de junta dilatadora de concreto. 51 8.3 DIAGRAMAS DE RECORRIDO DE LOS PROCESOS 53

8.3.1 Diagrama de recorrido de escalera metlica con tres descansos. 53

8.3.2 Diagrama de recorrido de reja de cerramiento. 54 8.3.3 Diagrama de recorrido de junta dilatadora de concreto. 55 8.4 CURSOGRAMAS SINOPTICOS DE LOS PROCESOS 56

8.4.1 Cursograma sinptico de la escalera metlica con tres descansos. 56

8.4.2 Cursograma sinptico de la reja para cerramiento. 57 8.4.3 Cursograma sinptico de la junta dilatadora de concreto. 58 8.5 CURSOGRAMAS ANALTICOS DE OPERARIOS 59 8.5.1 Cursograma analtico del operario para escalera metlica con tres

descansos. 59

8.5.1.2 Cursograma analtico de operario para gualdera metlica. 59

8.5.2 Cursograma analtico del operario para reja de cerramiento. 65 8.5.3 Cursograma analtico del operario para junta dilatadora de concreto. 66 8.6 DIAGRAMA BIMANUAL PARA ENSAMBLAR PASAMANOS 67

8.7 DIAGRAMA DE ACTIVIDADES MULTIPLES 70

8.8 METODO MEJORADO 72

8.8.1 Tcnica del interrogatorio para mejorar los procesos en los tres productos banderas de la empresa. 72

8.8.2 Descripcin de los procesos mejorados 76 8.8.2.1 Tiempos de operacin 76

9

8.8.3 Cartas de procesos mejoradas. 77 8.8.4 Cursogramas sinpticos mejorados. 83 8.8.5 Cursogramas analticos de los operarios para los procesos mejorados. 86

9. CONCLUSIONES 92

BIBLIOGRAFIA 93

ANEXOS 95

10

LISTA DE CUADROS

Cuadro 1. Suplementos de la escalera metlica 45

Cuadro 2. Suplementos de la reja para cerramiento 46 Cuadro 3. Suplementos de junta dilatadora de concreto. 48 Cuadro 4. Cursograma analtico de operario para gualdera metlica. 59

Cuadro 5. Cursograma analtico de operario para huella y contra huella. 60

Cuadro 6. Cursograma analtico de operario de parales verticales 61

Cuadro 7. Cursograma analtico de operario para platinas inferiores 62

Cuadro 8. Cursograma analtico de operario para platinas superiores. 63

Cuadro 9. Cursograma analtico de operario para pasamanos. 64

Cuadro 10. Cursograma analtico de operario de reja para cerramiento. 65 Cuadro 11. Cursograma analtico de operario para junta dilatadora de concreto. 66

Cuadro 12. Diagrama bimanual para ensamblar pasamanos 67

Cuadro 13. Diagrama hombre mquina actividades mltiples 71

Cuadro 14. Cuadro resumen actividades mltiples 72

Cuadro 15. Cuadro de tcnica de interrogatorio para cortar material. 74

Cuadro 16. Cuadro de tcnica de interrogatorio para quitar rebabas. 75

Cuadro 17. Suplementos de la escalera metlica 77

Cuadro 18. Cursograma analtico del supervisor de soldadura 86

Cuadro 19. Cursograma analtico del soldador. 87

11

Cuadro 20. Cursograma analtico del auxiliar de soldadura. 88

Cuadro 21. Cursograma analtico de reja para cerramiento. 89 Cuadro 22. Cursograma analtico del operario junta dilatadora de concreto . 90

12

LISTA DE FIGURAS

Figura 1. Organigrama de la estructura organizacional 34

Figura 2. Escalera metlica con tres descansos 38

Figura 3. Junta dilatadora de concreto. 39

Figura 4. Reja de cerramiento. 40 Figura 5 Diseo de planta actual 41

Figura 6. Diagrama de recorrido de escalera metlica con tres descansos 53

Figura 7. Diagrama de recorrido de reja de cerramiento 54 Figura 8. Diagrama de recorrido de junta dilatadora de concreto. 55 Figura 9. Cursograma sinptico de la escalera metlica con tres

descansos.56

Figura 10. Cursograma sinptico de la reja para cerramiento. 57 Figura 11. Cursograma sinptico de junta dilatadora de concreto. 58 Figura 12. Cursograma sinptico mejorado de la escalera metlica. 83 Figura 13. Cursograma sinptico mejorado de la reja de cerramiento. 84 Figura 14. Cursograma sinptico mejorado de la junta dilatadora de concreto. ..85

13

ANEXOS

Anexo A. Tiempo promedio de escalera metlica. 95

Anexo B. Tiempo observado y tiempo normal de la escalera metlica. 99

Anexo C. Tiempo promedio de reja de cerramiento. 103 Anexo D.Tiempo observado y tiempo normal de la reja de cerramiento. 104

Anexo E. Tiempo promedio de junta dilatadora de concreto. 105 Anexo F. Tiempo observado y tiempo normal de junta dilatadora de concreto. 106

Anexo G. Tiempo promedio mejorado de escalera metlica. 107 Anexo H. Tiempo observado y tiempo normal mejorado de escalera metlica. 110

Anexo I. Cursograma analtico del material para gualdera metlica. 114

Anexo J. Cursograma analtico del material para huella y contra huella.

. 115

Anexo K. Cursograma analtico del material de parales verticales. 116

Anexo L. Cursograma analtico del material de platinas inferiores. 117

Anexo M. Cursograma analtico del material de platinas superiores. 118

Anexo N. Cursograma analtico del material de pasamanos. 119

Anexo O. Cursograma analtico del material para reja de cerramiento. 120 Anexo P. Cursograma analtico del material para junta dilatadora de concreto. 121

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RESUMEN

En el presente trabajo, se realiz una investigacin en los procesos de tres productos, de una empresa dedicada a productos metlicos para uso de la construccin, implementando la tcnica del estudio del trabajo, la cual establece herramientas estadsticas, cuadros de calificacin, grficos de produccin y recorrido, que ayudan a identificar los tiempos de ocio, estandarizar los procesos, establecer los transportes improductivos que provocan desperdicios de tiempo y material, con el objetivo de aumentar la productividad con los mismos recursos y mejorar el rendimiento de los trabajadores al disminuir la fatiga. Se establece una metodologa donde se conforma por un diagnostico general del rea donde se conoce cules son los diferentes componentes que interacta, el estado actual de los procedimientos que da como resultado la descripcin de los procesos, los tiempos operativos, la representacin grfica y las posibles mejoras en las actividades de los procesos.

Palabras Claves: Normalizar, estandarizar, tiempos, movimientos, productividad, eficacia

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INTRODUCCIN

El proyecto de grado es el momento de poner una idea al servicio de la sociedad en procura de mejorar la calidad de vida de la regin

Carlos Osorio Marulanda (2008)

La importancia que demuestran las pymes para la economa y competitividad del pas, se puede ver reflejada desde los aos 50, donde industrias pasan de ser empresas atrasadas a empresas productivas, mejorando su tecnologa y flexibilidad de la produccin y se convierten en un sector de desarrollo y generador de empleo. La mayora de las pymes posee un capital de trabajo constante y su mano de obra ayuda a generar flexibilidad en los costos, lo cual les permite sostenerse en la situacin econmica actual del pas.

Sin embargo, hay estudios realizados por el Departamento Nacional de Planeacin, el Ministerio de Desarrollo Econmico y Colciencias, entre otros, donde evidencian la falta de competitividad y productividad de la industria nacional, este resultado se ve reflejado porque varias de las actividades tradicionales de la industria no han logrado una reconvercin productiva, fundamentada en cambios radicales en la gestin gerencial y organizacional de la empresa y en la incorporacin de nuevas tecnologas que permitan alcanzar niveles de competitividad y calidad competitiva.1

Teniendo en cuenta lo anterior se puede decir que el pas debe realizar diferentes cambios, en sus niveles productivos y competitivos, considerando el rea de produccin y administrativo como primordial para gestionar su buena competitividad. En el sector metal-mecnico se engloba, una gran diversidad de actividades productivas, en las cuales se puede desarrollar un nivel alto de competencia, si se aprovechan los recursos al mximo y se minimiza el tiempo empleado en cada tarea.

Destacando la actual importancia de las pymes, y la necesidad de incrementar la productividad y competitividad en la Nacin, se habla entonces de este proyecto, el cual se realiz en la empresa Construcciones Cuartas, que actualmente

1 CASTAEDA, Jess. Sobre el estudio de las pymes. En: Valoracin del estado actual de las

pymes metalmecnicas mediante la aplicacin de la herramienta de diagnostico logstico productivo en un piloto local. Colombia. 2004. P. 42-51

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refleja fallas representativas en el exceso de tiempo en las tareas, el alistamiento de mquinas, perdida de informacin en el flujo productivo, gestionando todo reproceso innecesario, planeacin productiva, almacenamiento inadecuado de materia prima y producto terminado, ubicacin inadecuada de operarios en las diferentes operaciones y ausentismo de operarios.

En el desarrollo de este proyecto se espera que la empresa logre un incremento de la utilidad, eficiencia en el rea de produccin, mayor imagen corporativa y posicionamiento en el mercado metalmecnico por medio del ahorro de tiempo, normalizacin y estandarizacin de procesos en los productos de la escalera metlica, reja para cerramiento y junta dilatadora de concreto. Diseando metodologas de aprendizaje para los operarios, en el manejo adecuado de los recursos asignados en cada operacin, controlando y organizando el flujo de procesos en el mtodo de trabajo. Contando con un aumento en la satisfaccin y confianza del cliente, en la entrega a tiempo de productos conformes.

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1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1.1 DEFINICIN DEL PROBLEMA.

La empresa con razn social Taller Henry Cuartas Olivares y nombre comercial Construcciones Cuartas se ha dedicado a fabricar productos e insumos metal mecnicos por ms de 15 aos abasteciendo el mercado de la industria y de la construccin. Presentando fallas en su sistema de produccin, debido a que sus procesos productivos son informales y no poseen una estructura organizacional adecuada.

De acuerdo con la situacin actual de la empresa, se estudia la exigencia en la cadena metalmecnica la cual resulta como prioritario tratar de formar parte de los modernos procesos. La competencia con empresas Nacionales e internacionales exige un control de procesos para incrementar la productividad de la empresa y la rentabilidad de la misma.

Teniendo en cuenta el entorno del sector metalmecnico, se define en la empresa Construcciones Cuartas los mtodos utilizados en los procesos productivos como artesanales sin tener ningn indicador que arroje niveles de eficiencia, en la productividad, no existe una secuencia de operaciones en los diferentes procesos, estos son realizados empricamente por los operarios desarrollando excesos de tiempos, desperdicios de materiales y de materia prima y productos no conformes

En la compaa no existe una planeacin de produccin, lo que genera como resultado desorden, descontrol e incertidumbre en la toma de decisiones.

La infraestructura de la empresa posee un montaje de almacenamiento de materia prima y desperdicios inadecuado, ocupando un espacio que se puede aprovechar en el flujo de procesos. Los operarios no estn culturizados para separar los desperdicios de materia prima, realizando sus operaciones en reas de trabajo que contienen materiales que obstaculizan la finalidad del proceso.

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1.2 FORMULACION DEL PROBLEMA

Cmo se puede normalizar y estandarizar los procesos productivos en la empresa Construcciones Cuartas, logrando un incremento de eficiencia en el rea de produccin y por ende mejorando la productividad de la compaa?

1.3 SISTEMATIZACION DEL PROBLEMA

Qu hacer para diagnosticar las ventajas y fallas, en los procesos actuales de la empresa?

Qu herramientas se utilizaran y cul es el desarrollo ideal, para lograr la Normalizacin requerida en los productos con mayor demanda?

Cmo determinar los mtodos apropiados en los diferentes procesos?

Cmo se puede lograr una ptima estandarizacin para los procesos que posee la compaa?

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2. JUSTIFICACION

Por medio de este proyecto, se espera que la empresa CONSTRUCCIONES CUARTAS, mejore su eficiencia en el rea de produccin gracias a la normalizacin y estandarizacin de procesos productivos, y rediseo de planta. Buscando tambin optar por el ttulo de ingeniera industrial.

Reflejando beneficios para:

Estudiante. El proyecto permite al estudiante aplicar los conocimientos adquiridos en las diferentes reas de la modalidad de Ingeniera Industrial, de una forma prctica y destacando sus habilidades en recurso humano y produccin.

Empresa. Logro de incremento en la utilidad, eficiencia en el rea de produccin, mayor imagen corporativa y posicionamiento en el mercado metalmecnico, a travs de ahorro de tiempo, normalizacin y estandarizacin de procesos, flujo adecuado de materiales y un diseo de planta ptimo. Comprometiendo a la parte administrativa y operativa, para trabajar juntos logrando objetivos y metas propuestas en el proyecto.

Empleados. Se enfocar en la capacitacin del operario para el manejo de los recursos asignados en cada operacin, existiendo un control y una organizacin en los mtodos de trabajo. Dando como resultado menor recorrido entre mquinas, contaran con la debida informacin en los procesos, llevaran una secuencia productiva para cada lnea de producto, se adecuaran los puestos de trabajo ptimos para cada operacin, contaran con la herramienta necesaria, desarrollando as un clima laboral ms efectivo y haciendo uso de buenas prcticas de ergonoma.

Clientes. Se incrementar la satisfaccin del cliente, con la entrega a tiempo de productos, sin incluir reprocesos a sus productos finales, aumentara la confiabilidad de los clientes en la entrega de proyectos a la direccin operativa de la empresa.

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3. ANTECEDETES

Como afirma JIMENEZ2, La productividad es la gua que un negocio debe seguir para crecer y aumentar sus utilidades. La ingeniera industrial ha demostrado que no es competitiva la compaa que no cumple con calidad, produccin, bajos costos, tiempos estndares, eficiencia, innovacin, nuevos mtodos de trabajo, tecnologa. Y muchos otros conceptos que hacen que cada da la productividad sea un punto de cuidado en los planes a largo y corto plazo.

Teniendo en cuenta lo anterior se puede afirmar que las empresas, deben tener un control activo en el mejoramiento de sus procesos administrativos u operativos. A continuacin se dan a conocer algunas compaas que incrementaron su eficiencia productiva, por medio de la implementacin de proyectos de normalizacin y estandarizacin de procesos, las empresas en mencin sirven como apoyo para realizar este proyecto.

3.1 ESTANDARIZACION DE PROCESOS DE FBRICA Y ELABORACION DE INDACADORES DE PRODUCCION EN LA EMPRESA ITC INGENIERIA DE PLASTICOS INDUSTRIALES.

La empresa ITC ingeniera de plsticos industriales presentaba problemas en la ejecucin de todo el proceso productivo debido a que no aplicaba estndares en el proceso de produccin, dando como resultado falta de documentacin e informacin para controlar el proceso.

Los operarios estimaban los tiempos de fabricacin por pieza a su manera, justificando errores y demoras en operaciones de trabajo no estndar, de esta manera representaban riesgos y grandes esfuerzos a la hora de producir grandes lotes.

La compaa opto por la implementacin de un estudio de tiempos y movimientos para estandarizar los procesos de fbrica. Con el fin de conocer, medir y documentar los procesos de fabricacin que desarrolla la empresa mediante el desglose de las operaciones inherentes al proceso de fabricacin de cada pieza especifica.

2JIMENEZ, Jeannethe. Sobre importancia de la productividad. En: Productividad. 2009: No. 1. P. 5.

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Los estndares en procesos de fbrica y los indicadores de productividad son una herramienta fundamental para la empresa porque posibilitan la medicin constante a los procesos de fbrica que son base fundamental de la misma.3 Por esto se implementaron procedimientos operacionales estndar en los procesos de fabricacin, como diagramas de flujo, hojas de operaciones, hojas de fabricacin, instructivos y procedimientos, llevando a cabo el desarrollo de indicadores de productividad, la estandarizacin de procesos, a travs del mtodo mejorado.

Los beneficios de este proyecto en ITC S.A se reflejan en el control de procesos debido a la documentacin, estandarizacin de mtodos de trabajo y eliminacin de procesos innecesarios, logrando el cumplimiento de exigencias de calidad, costo, entrega y calidad a sus clientes de talla mundial.

3.2 ESTUDIO DE MTODOS Y TIEMPOS PARA LA ELABORACIN E IMPLEMENTACIN DE DIAGRAMAS DE PROCESOS AJUSTADOS EFECTIVAMENTE A LA PRODUCTIVIDAD Y A LOS ESTNDARES EXIGIDOS PARA LA EMPRESA MANUFACTURERA DE REFRIGERADORES FRIDVAL LTDA.

La propuesta, de mtodos y tiempos que se realiz en la empresa FRIDVAL LTDA dedicada a la fabricacin y comercializacin de equipos y accesorios necesarios para la conservacin y exhibicin de productos perecederos, surge de la carencia en tiempos estndar en produccin, visualizacin grafica de los procesos, registros de costos incurridos en productos como refrigeradores o unidades condensadoras, y del conocimiento de su capacidad de produccin.

Identificado el problema se realizan los diagramas de flujo correspondientes a los procesos de los productos ms demandados en la compaa, logrando la toma de tiempos y movimientos, calculando los tiempos de ciclo de cada operacin, el balanceo de lnea, la capacidad del proceso y midiendo los costos estndar de produccin por proceso.

Con la implementacin y desarrollo de mtodos y tiempos la empresa logra generar tcnicas de anlisis que identifican los elementos u operaciones

3 GONZALEZ, Fernando. Sobre estndares en procesos de fbrica e indicadores. En:

Estandarizacin de procesos de fbrica y elaboracin de indicadores de produccin en la empresa ITC ingeniera de plsticos industriales. 2009: No. 1. P.16.

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innecesarios, proyectando la atencin sobre las posibilidades de mejoras en la eficiencia de los procesos operativos y contribuyendo al xito empresarial.4

Estos trabajos de grado sirven como apoyo para desarrollar la implementacin de la normalizacin de procesos productivos en la empresa Construcciones Cuartas, porque llevan como objetivo general el incremento de la eficiencia productiva a travs de los mtodos y tiempos, con metodologas diferentes, logrando el mismo fin.

4 QUINTERO, Vanessa. Sobre mtodos y tiempos. En: Estudio de mtodos y tiempos para la

elaboracin e implementacin de diagramas de procesos ajustados efectivamente a la productividad y a los estndares exigidos para la empresa manufacturera de refrigeradores fridval ltda. 2008: No. 1. P.20.

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4. MARCO TEORICO

Con el propsito de fundamentar la presente trabajo de grado, a continuacin se muestran los principales conceptos que en la actualidad existen sobre el tema objeto de este estudio, y se explican los procesos que la empresa tiene para fabricar sus diversos productos.

4.1 ANLISIS DE PROCESOS

Se realiza un anlisis de procesos, para detectar las deficiencias que se presentan en estos y poder proponer una mejora, utilizando adecuadamente la distribucin del rea de trabajo, los equipos y herramientas6.Para el anlisis de procesos se utiliza diagramas de procesos y diagramas de flujo, para identificar las actividades esenciales de un proceso.

4.1.1 Proceso de corte. Este es un proceso donde se despieza el material teniendo en cuenta los dobleces o uniones para conformar la pieza necesaria, y se realiza en una trozadora de metal cuando se trata de hierro en forma de tubos, ngulos, varillas y perfiles o en una cortadora de lmina cuando se quiere cortar lminas de hierro coll rol, galvanizada o de acero inoxidable.

4.1.1.1 Proceso de ensamble. Cuando se unen las piezas en las partes adecuadas para conformar la estructura del producto, respetando las especificaciones de los clientes.

4.1.1.2 Proceso de soldadura. Es el proceso de unir dos piezas por medio de la soldadura elctrica o MIG, conformando una pieza o un producto final.

4.1.1.3 Proceso de pintura. Despus de que el producto tiene su estructura, se encuentre pulido, masillado y lijado el cuerpo del producto se entra en el proceso de pintura, iniciando este proceso con base, dependiendo de la complejidad del producto se vuelve a lijar o preparar para poder aplicarla pintura final.

24

4.2 ANALISIS DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS.

El anlisis de tiempos y movimientos es una herramienta para conocer, mejorar y posteriormente medir el trabajo de un proceso, haciendo uso de un buen registro y anlisis del mtodo del trabajo5.

Como dice Francess6 , La informacin recogida sobre los procesos, que se tratan de mejorar tendr una gran variedad de datos: descripcin de operaciones, tiempos de ejecucin, croquis de desplazamientos, etc. Las tcnicas de registro que se utilizan son: diagramas de proceso de operacin, diagramas de flujo de proceso, diagramas de flujo generales, diagramas de flujo hombre-mquina y diagramas de proceso de grupo.

4.2.1 medicin del trabajo. Es la aplicacin de tcnicas para determinar el tiempo que invierte un trabajador calificado en llevar a cabo una tarea definida efectundola segn una norma de ejecucin preestablecida7.

4.2.2 Anlisis del mtodo. La persona encargada de realizar el estudio de tiempos y movimiento, debe de determinar los elementos productivos e improductivos por medio de la debida informacin registrada acerca del mtodo de trabajo.

para poder eliminar los elementos improductivos e incrementar la productividad es recomendable tener en cuenta los nueve enfoques de Niebel para mejores resultados y atacar los problemas de manera efectiva8

Propsito de la operacin. Eliminar o combinar operaciones, antes de intentar mejorarla.

Diseo de partes. Simplificar el diseo facilitando la fabricacin.

5 BARNES, Ralph M, Estudio de tiempos y movimientos, Editorial espaola, Madrid 1972, p 363.

6 FRANCESS, Castanyer. Sobre los medios de registro. En: Control de mtodos y movimientos.

Espaa. 1993. No. 1. P. 28. 7FRANCESS, Castanyer. Sobre los medios de registro. En: Control de mtodos y movimientos. Espaa. 1993. No. 1. P. 28. 8 GONZALES, Fernando. Sobre anlisis de mtodo. En: Estandarizacin de procesos de fabrica y

elaboracin de indicadores de produccin en la empresa ITC ingeniera de plsticos industriales. 2009: No. 1. P 27.

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Tolerancias y especificaciones. Definir tolerancias exactas y acordes de acuerdo a las especificaciones del producto y el uso que hace el cliente de l.

Material. Utilizacin de materiales menos costosos.

Secuencia y procesos de manufactura. Mejoramiento de la secuencia del proceso productivo.

Preparaciones y herramienta. Mejorar los mtodos de preparacin para las operaciones y herramientas que se usan en ellas.

Manejo de materiales. El manejo de materiales incluye tiempo, lugar, cantidad y espacio.

Distribucin de planta. Desarrollar un sistema de produccin que permita la manufactura del nmero deseado de piezas, con la calidad deseada, al menor costo.

Diseo del trabajo. Mejorar condiciones laborales para los operarios de la empresa9.

4.2.2.1 Estudio de tiempos. Como dice Arias 10, estudio de Tiempos es una tcnica de medicin del trabajo que registra los tiempos y ritmos de trabajo de cada elemento en una tarea definida, realizada en condiciones determinadas, y para analizar los datos con el fin de averiguar el tiempo requerido para efectuar la tarea segn una norma de ejecucin preestablecida.

4.2.2.2 Material fundamental para el estudio de tiempos. Para llevar a cabo un buen estudio de tiempos, es importante utilizar los elementos necesarios obteniendo as los resultados ms ptimos. Estos elementos son:

9 NIEVEL, FREIDVALS, Sobre estudio del mtodo. En Ingeniera industrial, mtodos, estndares y

diseo del trabajo, Mxico D.F. 2001, p 59 98. 10

ARIAS, Giovanni. Sobre estudio de tiempos. En: Medicin del trabajo. Colombia. Autnoma de Occidente. 2011, Disponible en http://www.uao.edu.co/

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Cronometro. Se usa para el estudio de tiempos y existen dos tipos de cronmetros. El mecnico y el electrnico.

Tablero de observaciones. Un tablero liso de madera o plstico, apropiado para fijar formularios donde se anotan las respectivas observaciones.

Formatos para el estudio de tiempos. Son formatos realizados por la persona encargada de efectuar el estudio, con el fin de registrar cdigos, descripciones de elementos, duracin de elementos, notas explicativas entre otros.

4.2.2.3 Suplementos. As como afirma Barnes11 , se considera como el tiempo personal de cada trabajador, que se clasifica en fatiga o necesidades personales. Tomando en cuenta como objetivo del estudio de mtodos, la disminucin de la fatiga de los empleados en los puestos de trabajo, por medio de la implementacin de tcnicas como; los principios de economa de movimientos y la mecanizacin de las tareas.

4.2.2.4 Diagrama de procesos. Los diagramas sirven para recolectar un proceso en forma resumida, a fin de adquirir un conocimiento superior del mismo y poder mejorarlo. Representan grficamente las fases que atraviesan la ejecucin de un trabajo o una serie de actos. Generalmente el diagrama se inicia con la entrada de la materia prima en la fbrica, siguindola a travs de todas las fases, tales como transporte a almacn, inspeccin, operaciones mecnicas y montaje, hasta que quede convertida en una unidad terminada o formando parte de un submontaje.12

4.3 DISTRIBUCION EN PLANTA

La distribucin en planta consiste en buscar la ubicacin correcta de instalaciones, maquinaria y equipos para lograr un sistema de produccin eficiente.

4.3.1 Distribucin en planta orientada al proceso. Las distribuciones de planta orientadas al proceso son adecuadas para operaciones intermitentes cuando los

11 BARNES, Ralph Sobre tiempo normal. En: Estudio de movimientos y tiempos Espaa. 1966. 5th

edicin. P. 406 12

BARNES, Ralph. Sobre diagramas del proceso. En: Estudio de movimientos y tiempos Espaa. 1966. 5th edicin. P. 61.

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flujos de trabajo no estn normalizados para todas las unidades de produccin. En una distribucin de planta orientada al proceso, los centros o departamentos de trabajo involucrados en el proceso de planta se agrupan por el tipo de funciones que realizan13.

4.3.2 Distribucin en planta orientada al producto. Las distribuciones de planta orientadas al producto se adoptan cuando se fabrica un producto estandarizado, por lo comn en gran volumen. Los equipos y centros de trabajo quedan alineados idealmente para ofrecer una secuencia especializada que habr de originar la fabricacin progresiva del producto14.

4.4 ESTANDARIZACION DE PROCESOS.

Es un conjunto de actividades que permiten un comportamiento estable, generando productos con calidad homognea y bajos costos. La estandarizacin se aplica a:

Materiales, maquinaria, equipos.

Mtodos y procedimientos de trabajo.

Conocimiento y habilidad de la gente.

4.4.1 Tiempo observado. Es el tiempo que determina el observador con el tiempo cronometrado de cada actividad determinando el tiempo de cada ciclo, se determina al promediar los tiempos de ciclos, se representa como To.

4.4.2 Tiempo normal. Se conoce como el tiempo en que el operario tarda en realizar una operacin sin ninguna prisa o retraso, se representa como TN, se determina con la siguiente ecuacin.15

13 EVERET, Adam. Sobre distribucin de planta orientada al proceso. En: Administracin de la

produccin y las operaciones. Mxico. 1977. 4th edicin. P. 278 14

EVERET, Adam. Sobre distribucin de planta orientada al proceso. En: Administracin de la produccin y las operaciones. Mxico. 1977. 4th edicin. P. 278 15

NEIBEL, Benjamn y FREIVALDS, Andris. Ingeniera Industrial. Mtodos, Estndares y Diseo del Trabajo. 11 ed. Mxico: Ed. Alfaomega, 2004. 745 p. ISBN 958-682-539-6.

28

4.4.3 Tiempo estndar. Son tiempos que se han establecido de tiempos satisfactorios y han estandarizado para los operarios que desarrollan las actividades en una velocidad normal durante jornada laboral.

Se debe de establecer los suplementos para hallar el tiempo estndar, los cuales son un valor que determina el observador, segn las condiciones del trabajo que deben de realizar los operarios.

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5. OBJETIVOS DEL PROYECTO

5.1 OBETIVO GENERAL

Normalizar y estandarizar los procesos productivos de la empresa CONSTRUCCIONES CUARTAS, reduciendo el tiempo productivo, desperdicio de materiales y mejorando el diseo de planta para incrementar la eficiencia en la produccin.

5.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

Establecer un diagnstico de los procesos productivos de la compaa estudiada, con base en la metodologa escogida, que permita determinar su estado actual en trminos, de productividad y eficiencia.

Disear un modelo de normalizacin para los productos con mayor demanda, costo beneficio y que sean representativos para el porcentaje ms grande de ganancias que obtiene la compaa, de acuerdo con los procesos que tiene la empresa.

Aplicar un estudio de tiempos en los procesos productivos, teniendo en cuenta el mejoramiento del mtodo actual de trabajo, y la secuencia en los procesos de operacin, tiempos de proceso, transporte, inspeccin, demoras y almacenamiento.

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6. DESCRIPCIN DE LA EMPRESA

6.1 RESEA HISTORICA

El Taller Henrry Cuartas Olivares se crea en 1998 por la iniciativa del actual propietario Henrry Cuartas, aprovechando grandes licitaciones de la constructora Soluciones Urbanas, la cual fue la que impuls a este emprendedor a la industria de la metal mecnica.

El fundador incorpora mano de obra capacitada y se abre a la industria con el lema primero la calidad; invirtiendo en maquinaria bsica de cerrajera para competir con otras empresas del sector.

Es por esta razn que en el 2000 la PYME abri sus puertas en el barrio brisas de limonar Cali, con una maquina dobladora de lamina, 3 soldadores, 3 cortadoras de lmina y 4 operarios.

En el 2004 empieza a trabajar con constructoras como Constructora Melndez, Constructora Normanda y Constructora Bolvar adems de laborar con ingenieros y arquitectos destacados en la industria como Arturo Arbelez, Jos Ramn, Felipe Otoya, Diana Casas Franco entre otros.

En la actualidad la empresa hace vnculos laborales con Ambientes y estructuras, desempendose en las construcciones metlicas de bancos y empresas financieras, trabajando con una cobertura departamental.

6.2 MISIN

Brindar un excelente servicio a clientes de la empresa, en las reas de mantenimiento industrial, diseo, fabricacin y ensamble y montaje de elementos utilizados en la industria metalmecnica, buscando siempre obtener los productos de alta calidad para satisfacer y cumplir los requerimientos de los clientes; de una manera efectiva, competitiva y rentable. Orientados por un clima positivo y de confianza en nuestros proveedores y clientes, tratando nuestro medio ambiente con respeto y aportando al desarrollo de la comunidad.

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6.3 VISIN

Consolidarnos como lder en Santiago de Cali y sus alrededores, en la fabricacin, diseo y suministro de insumos de la industria metlica, brindando un servicio de mantenimiento y mecanizado para las empresas industriales con calidad, especialmente para el sector de la construccin.

6.4 OBJETIVOS

Satisfacer al cliente.

Aumentar la competencia del personal.

Mejorar el desempeo de los procesos.

Mejorar la gestin con los proveedores.

Ser productivos y competitivos en el mercado.

6.5 POLITICA

El taller Henry Cuartas Olivares es una compaa que pretende satisfacer las necesidades de sus clientes con productos de excelente calidad a precios justos, que le permitan posicionarse en el mercado y ser competitivos en el, garantizando a travs del seguimiento de sus procesos y buen servicio al cliente, su crecimiento continuo, rentabilidad y bienestar para su grupo humano.

6.6 ACTIVIDAD ECONOMICA DE LA EMPRESA

Segn la resolucin 11351 de 2005 Para efectos del control de la Direccin de Impuestos y Aduanas Nacionales, La pyme Henrry Cuartas olivares se clasifica con el cdigo 2811 perteneciente a la Fabricacin de productos metlicos para uso estructural.

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La pyme con razn social taller Henrry Cuartas Olivares se encarga de fabricar productos e insumos metal mecnicos para abastecer el mercado del sector de la industria y de la construccin. Los productos e insumos que se elaboran son:

Reja para cerramiento: Utilizada en cerramientos industriales y residenciales.

Malla eslabonada: Elaborada para cercar zonas industriales y residenciales.

Puertas. (elctricas, manuales y mecnicas.)

Ventanas industriales y residenciales.

Pasamanos para uso domstico y zonas verdes.

Estructuras metlicas.

Formaletas para construccin: Sistemas para construccin en serie.

Escaleras metlicas.

Carpintera metlica en toda su extensin.

6.6.1 Producto bandera: El producto bandera de esta pyme es la puerta manual; producto que dio a conocer la empresa en el mercado desde su origen a nivel local y regional.

Este producto es bandera porque su demanda est en constante crecimiento debido a que es referenciada por los clientes a otras personas que por su calidad, capacidad de respuesta, cobertura local- regional, y costos tiene un buen nivel de competitividad.

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Este producto adems impulsa la venta cruzada en el mercado, pues sirve de gancho para que los clientes adquieran otros productos de la empresa Taller Henrry Cuartas Olivares. Es elstico en un mercado de oferta y demanda de la construccin o sector industrial ya que existe competidores y productos sustitutos que pueden remplazarlo, pero la pyme brinda para este producto un valor agregado en el momento de la entrega, por esta razn es su relevancia o nivel de importancia con otros productos de la empresa.

6.6.2 reas funcionales organigrama. Para el funcionamiento de la pyme, y su gestin de cada da se utilizan estas reas de trabajo:

rea de Corte: Se despieza el material teniendo en cuenta los dobleces para conformar la pieza requerida.

rea de soldadura: Unin de las piezas en las partes adecuadas para conformar el producto terminado

rea de Pintura: Despus de estar pulido, masillado y lijado el material se entra en la rea de pintura, iniciando este proceso con base, dependiendo de la complejidad del producto se vuelve a lijar o preparar para poder aplicarla pintura final.

En la figura 1 se muestra el organigrama actual de la empresa

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Figura 1. Organigrama de la estructura organizacional

A continuacin se darn a conocer las funciones de cada cargo expuesto en el organigrama

Gerente: Es el encargo de la gestin comercial de la pyme, de disear planear y dirigir los procesos, adems de financiarlos, el gerente por medio de maquila lleva el control financiero y legal de la empresa.

Subdirector: La funcin principal es la de abastecer continuamente a la pyme de materia prima e insumos necesarios para su funcionamiento, adems de supervisar continuamente el cumplimiento de los deberes laborales de los empleados.

Oficial de Pintura: Es la persona encargada de dirigir y supervisar a los auxiliares de pintura, adems de realizar proceso como el lijado, masillado y pulido.

Operario Principal de corte y doblez: Ayuda al diseo, traza y realiza corte a los diferentes materiales, tambin se encarga de manejar la maquina dobladora.

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Supervisor de soldadura: Es el operario principal de soldadura encargado de dirigir al grupo de soldadores y controlar la calidad de esta importante operacin en la pyme.

6.6.3 ndice de productividad

En esta empresa metalmecnica, el Director nos suministr informacin de los meses de Febrero y Marzo del 2012 sobre variables que facilitaran calcular algunos ndices de productividad.

Como esta empresa no tiene implementado una medicin de gestin y seguimiento de la misma, para la realizacin de este trabajo se utiliz la tcnica de las mediciones de productividad, de las cuales se escogi la medicin parcial (MP) para controlar las variables asociadas con este indicador.

Las variables asociadas con el indicador que se utilizara en este caso prctico son:

Mano de Obra: Esta variable se tuvo en cuenta porque participa de forma activa en el proceso de produccin, de tal manera que afecta los costos del producto y la productividad de la empresa.

Materia prima: Esta variable es importante tomarla en cuenta para medir los costos y el rendimiento del taller con base en los insumos que existen en el taller.

MES DE FEBRERO:

En el mes de febrero la empresa fabrico 2 escaleras metlicas para Ambientes y estructuras.

PRODUCTIVIDAD PARCIAL MANO DE OBRA = para hallar la productividad parcial de la mano de obra, se tiene en cuenta en el numerador el total de productos terminados en el mes de febrero en este caso 2 escaleras metlicas para el cliente ambientes y estructuras, y en denominador el nmero de operarios utilizados por el salario de cada uno.

36

Interpretacin: Por cada peso de mano de obra invertida se obtiene 0,000000533 de unidades terminadas.

PRODUCTIVIDAD PARCIAL DE MATERIA PRIMA: Para calcular la productividad parcial de la materia prima se tiene en cuenta en el numerador la cantidad de unidades producidas en el mes y en el denominador se coloca el valor monetario de materia prima existente en el taller.

Interpretacin: Por cada peso de materia prima invertida se obtiene 0,0000007692 de unidades terminadas.

MES DE MARZO:

Para el mes de marzo se entregan al cliente 3 escaleras metlicas.

PRODUCTIVIDAD PARCIAL DE MANO DE OBRA:

Interpretacin: Por cada peso de mano de obra invertida se obtiene 0,0000005714 de unidades terminadas.

2

750.000 x 5= 0,000000533

2

2.600.000= 0,0000007692

3

750.000 x 7= 0,0000005714

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PRODUCTIVIDAD PARICAL DE MATERIA PRIMA:

Interpretacin: Por cada peso de materia prima invertida se obtiene 0,000001038 de unidades terminadas.

6.6.4 productos o lneas de produccin seleccionadas.

Escalera metlica con 3 descansos.

Reja para cerramiento

Junta dilatadora de concreto

La empresa construcciones cuartas recomend estos productos para el estudio ya que el costo beneficio y la repetitividad en la fabricacin son altos, con el objetivo de encontrar mejoras que incrementen la rentabilidad de la empresa.

6.6.4.1 Fines o necesidades cubiertas por el producto

Facilitar el acceso y comunicacin entre usuarios o personas de un rea a otra.

Unir los diferentes niveles o plantas de una estructura.

Incrementar la eficiencia en los recorridos de operacin.

Satisfacer las necesidades de cliente.

Brindar mayor disponibilidad para el flujo de materiales entre reas.

3

2.890.000= 0,000001038

38

Complementar la estructura fsica de una edificacin.

6.6.4.2 Dibujos de los productos seleccionados.

Figura 2. Escalera metlica con tres descansos

La escalera metlica tiene tres descansos y un soporte vertical en el centro que ayuda a soportar la mayora de la carga, es fabricada para bancos por medio del cliente Ambientes y estructuras.

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Figura 3. Junta dilatadora de concreto.

La junta dilatadora de concreto se fabrica par utilizarse en las fundiciones para concreto que llevan una alta resistencia a carga pesada, la junta dilatadora se encarga de recibir los movimientos ssmicos y movimientos de carga para que el concreto no se quiebre y tenga una vida til mayor.

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Figura 4. Reja de cerramiento.

La reja para cerramiento se utiliza en el sector de la construccin y urbano para cercar zonas industriales y residenciales.

41

7. DISEO DE PLANTA

Figura 5 Diseo de planta actual

Con la metodologa del recorrido del material, diagramas de procesos y aplicacin de la reingeniera se dise la planta con la inclusin de toda la informacin terica de los factores de diseo de planta: Hombre, maquinaria, material, espera, movimiento, servicio, edificio y cambio.

La distribucin en planta de la empresa como se ensea en la figura 5, se redise con el objetivo de establecer espacios y ubicaciones en la infraestructura del taller, con el fin de mejorar la distribucin de las mquinas, haciendo que los operarios no deban recorrer grandes distancias para llevar los materiales de una mquina a otra y no aumente la fatiga de los operarios y los tiempos de operacin. Por otro lado la falta de espacio, provocaba que utilizaran las zonas de trabajo como almacenamiento, por esta razn se cre una central de retales donde los desperdicios y materiales reciclables se puedan almacenar.

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8. ESTUDIO DE METODOS

8.1 METODO ACTUAL

Los procesos que se van a analizar son los de la fabricacin de la escalera metlica con 3 descansos, la reja de cerramiento, y las juntas dilatadores de concreto; debido a que son productos de demanda alta en la actualidad y en el futuro, pues los clientes vitales de este producto son en la mayora entidades bancarias, y constructoras que se encuentran en crecimiento de cobertura y del negocio. Se consideran los productos en mencin por ser los ms costosos de la empresa y por utilizar gran cantidad de tiempo para realizarlo.

Las medidas, tamao, y cantidad de los materiales que conforman La escalera metlica, la reja de cerramiento y las juntas dilatadoras de concreto son medidas de fbrica, no se ha realizado ninguna modificacin:

ESCALERA METALICA CON TRES DESCANSOS

5 Perlines de 10x2-5/8x3mm (gualdera metlica)

4 Laminas alfajor 1mx3m calibre 3/16 (huella y contra huella o pasos metlicos)

4 platinas de 2x1/4 ( prales verticales y platinas superiores e inferiores)

2 tubos de acero inoxidable 2 calibre 16

40 tornillos 3/8x1-1/2

40 tuercas ciegas de 3/8

4 galones de base

43

6 galones de laca

20 kilos de soldadura 6011

4 discos de lija para pulidora

2 discos grandes de pulir

6 pliegos de lija #80

3 pliegos de lija #150

REJA PARA CERRAMIENTO

4 tubos cuadrados de * calibre 20 coldrolled

1 tubo rectangular de 2 * 1 calibre 20 coldrolled

1 galn de base

1 galn de laca

1 pliego de lija 80

1/8 de masilla fina

1/8 de disolvente

0.156 kilos de soldadura 6013

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2 discos grandes de pulir

JUNTAS PARA DILATADORES DE CONCRETO

3 grafiles de 4 mm x 6 M

58 varillas redondas de 1 x 6M

0.25 kilos de soldadura 6011

1 disco de corte para trozadora de metal

8.1.1 Tiempos de operacin para escalera metlica: Los tiempos efectuados determinan las diferentes actividades por la que pasa el producto clave la escalera metlica, se promedia el tiempo total de 93,47 horas (anexo 1) se aclara que este producto se fabrica a peticin de clientes, por este motivo y por la demora de sus actividades en horas, hay tiempos que solo tienen una observacin porque no hay otra forma que la empresa repita sus operaciones en el mismo producto.

El proceso para la escalera metlica se encontr un promedio de tiempo inactivo de 780 minutos (cuadro 1) se pueden observar el tiempo normal y las observaciones en cada elemento en el anexo 2 los elementos que conforman la escalera metlica se puede apreciar en el anexo 1.

8.1.1.1 Tiempo estndar: el tiempo estndar del proceso es 5732,40 minutos y se calcul por medio de las siguientes ecuaciones.

Para llegar al tiempo estndar se tiene los datos del tiempo normal (anexo1).

Tiempo estndar = )sup1( lementoalTiemponorm

45

%14100*0,139min60*93

780Suplemento % ===

Donde el tiempo estndar est definido por:

Tiempo estndar =

Tiempo estndar = 5732,40)139.01(4935,6

=

minutos

En el cuadro 1 se pueden observar los suplementos.

Cuadro 1. Suplementos de la escalera metlica

8.1.2 Tiempos de operacin para reja de cerramiento. Los tiempos efectuados en este proceso determinan las diferentes actividades por la que pasa el producto de reja para cerramiento 247,70 minutos (anexo 3) se aclara que este producto como los dems se fabrica a peticin de clientes, por este motivo, hay tiempos que solo tienen una observacin porque no hay otra forma que la empresa repita sus operaciones en el mismo producto.

En el proceso para la reja de cerramiento se encontr un promedio de tiempo inactivo de 28 minutos (cuadro 2) se pueden observar el tiempo normal y las observaciones en cada elemento en el anexo 4.

)sup1( lementoalTiemponorm

Actividad Frecuencia Tiempo (minutos) TotalDesc. Fatiga 24 2 48Necesidades. Personales. 24 4 96Almuerzo 12 45 540Descanso 12 8 96

Total (minutos) 780

46

8.1.2.1 Tiempo estndar: el tiempo estndar del proceso para fabricar una reja para cerramiento de 2.50 mts x 1.80 mts es 224,66 minutos y se calculo por medio de las siguientes ecuaciones.


Tiempo estndar =

%6100*06.0min60*75,7

28Suplemento % ===

Donde el tiempo estndar esta definido por:

Tiempo estndar =

Tiempo estndar = minutos

Cuadro 2. Suplementos de la reja para cerramiento

8.1.3 Tiempos de operacin para junta dilatadora de concreto: Los tiempos de este producto se determinan en las diferentes actividades por las que pasa el producto, se promedia un tiempo cronometrado de (anexo 5) se aclara que este producto como los dems se fabrica a peticin de clientes, por este motivo, hay



66,224)06.01(211,1834

=


Total (minutos) 28

47

tiempos que solo tienen una observacin porque no hay otra forma que la empresa repita sus operaciones en el mismo producto.

En el proceso para la junta dilatadora de concreto se encontr un promedio de tiempo inactivo de 18 minutos (cuadro 3) se pueden observar el tiempo normal y las observaciones en cada elemento en el anexo 6.

8.1.3.1 Tiempo estndar: el tiempo estndar para la junta dilatadora de concreto es minutos y se calculo por medio de las siguientes ecuaciones.


Tiempo estndar =

%3100*03.0min60*75,7

18Suplemento % ===

Donde el tiempo estndar esta definido por:

Tiempo estndar =

Tiempo estndar = 026,119)03.01(115,456

=

minutos



48

Cuadro 3. Suplementos de junta dilatadora de concreto.

8.2 CARTAS DE PROCESOS

8.2.1 Carta de proceso de la escalera metlica con tres descansos

El supervisor de soldadura inicia el proceso de la gualdera metalica, trazando un molde de la escalera con medidas dada por el plano del cliente , sobre el suelo del sitio del trabajo utilizando una tinta negra ,esta operacion dura 4 horas.

El auxiliar de soldadura recoje del area de materiales los materiales pertinentes comprados para realizar las escalera; en este caso se toman 5 Perlines de 10x2-5/8x3mm y lo llevan al area de corte esta operacin dura 0.25 horas.

El auxiliar de soldadura corta los perlines segn medidas del plano en una trozadora de metal marca Makita esta operacin dura 0.166 horas, el supervisor de soldadura da las apropiadas indicaciones al auxiliar para que quite las rebabas que tengan los perlines despues del corte, con una pulidora marca Dewalt de alta resistencia esta operacin dura 1 hora, los perlines cortados son soldados entre si sobre el molde para asi generar la gualdera metalica, con un soldador Mig marca Cebora y con una soldadura 6011 esta operacin dura 6 horas, despues de soldar y darle la forma a la gualdera se pulen los cordones de soldadura y las partes donde hay viruta de soldadura con una pulidora marca Dewalt esta operacin dura 3 horas, el auxiliar de soldadura lleva la gualdera metalica a la zona de ensamble para unirse con los pasos metalicos o huella y contra huella esta operacin dura 0.02 horas, se ensambla las huellas - contra huellas en la gualdera metalica con un soldador MIG y soldadura 6011 este proceso dura 36 horas, se ensamblan las parales verticales en la huella-contra huella ya instalados en la gualdera con un soldador MIG y soldadura 6011 esta operacin dura 3 horas, el pasa manos se introduce en las platinas superiores de los parales


Total (minutos) 18

49

verticales soldados a la huella y contra huella y se soldan con un soldador de arco electrico y soldadura de acero inoxidable esta operacin dura 2 horas, en este momento la escalera ya tiene la forma estructural adecuada, se traslada el cuerpo de la escalera al area de pintura entre 7 operarios de la empresa, esta operacin dura 0.25 horas. En el area de pintura se procede a darle el acabado estetico, se inicia puliendo todas las uniones de soldadura con una pulidora esta operacin dura 4 horas, despues se masilla donde se ha pulido y donde se necesite con masilla plastiflex y continental esta operacin dura 2 horas, se lija la masilla adherida a la escalera con lija 80, duracion de operacin 3 horas, se pinta toda la escalera con base de color anolock champaa esta operacion dura 2 horas, se lija la escalera con lija 120 esta operacin dura 2 horas, finalmente se pinta la escalera con laca anolk champaa esta operacin dura 2 horas.

HUELLA Y CONTRA HUELLA

El subdirector trasporta 4 laminas de alfajor con medidas de 1x3 m y calibre 3/16 del area de materiales a la zona de corte que esta ubicada en un taller de corte y dobles de alto calibre esta actividad dura hora. Despues se corta el material segn las medidas 50 cm x 76 cm dados por el plano con una cortadora de lamina de alto calibre esta operacin dura 2 horas, un operario del taller del corte y dobles quita la rebaba con pulidora marca Dewalt esta operacion dura 1 hora, se procede a doblar a 90 grados el material cortado en una maquina con una dobladora de lamina de alto calibre operacin dura 2 horas, el subdirector procede a llevar la huella y contra huella a ensamble con la gualdera metalica esta operacin dura1/2 hora.

PARALES VERTICALES

El auxiliar de soldadura lleva 4 platinas de 2x1/4x6m del rea de materiales a el rea de corte esta actividad dura 0.16 horas , el auxiliar de soldadura procede a cortar las platinas a 1.40 m segn especificaciones del plano con una trozadora de metal marca Makita esta operacin dura 2 horas, luego se quita las rebabas con un esmeril marca Dewalt esta operacin dura 1/2 hora, el auxiliar perfora las platinas cortadas con un taladro de arbol marca Black y Decker con un diametro de 3/8 duracion 2 horas y el supervisor de soldadura inspecciona lo efectuado por el auxiliar, esta operacin dura 0.025 horas (3 huecos por platina), luego se redondea las platinas perforadas en un esmeril marca Dewalt esta operacin dura 1 hora, el soldador designado ensambla las platinas superiores e inferiores a los parales verticales con tornillos de 3/8x 1-1/2 tuercas sueltas utilizando herramienta de mano como alicates y atornilladores de pala, esta operacin dura 1

50

hora, los parales verticales ya acabados son llevados a zona de ensamble esta operacin dura 0.08 horas.

PLATINAS INFERIORES.

Del material que sobre al cortar los parales verticales, el auxiliar de soldadura procede a cortar las platinas a 0.12m con una trozadora de metal marca Makita segn especificaciones del plano esta operacin dura 1 hora, despues de esta operacin el auxiliar de soldadura quita las rebabas de las platinas cortadas con un esmeril marca Dewalt, esta operacin dura 0.75 horas, el auxiliar perfora las platinas a un diametro de 3/8 con un taladro de arbol marca Black y Decker, 2.5 el supervisor de soldadura inspecciona lo efectuado esta operacin dura 0.25 horas, luego se redondea las platinas con un esmeril marca Dewalt esta operacin dura 1 hora y es llevada a zona de ensamble por el auxiliar de soldadura para ser ensamblada con los parales esta operacin dura 0.08 horas.

PLATINAS SUPERIORES.

Del material que sobre al cortar los parales verticales, el auxiliar de soldadura procede a cortar las platinas a 0.09m segn especificaciones con una trozadora de metal marca Makita, esta operacin dura 1 hora, despues de esta operacin el auxiliar de soldadura quita las rebabas de las platinas cortadas con un esmeril marca Dewalt esta operacin dura 0.75 horas, el auxiliar perfora las platinas con un diametro de 3/8 con un taladro de arbol marca Black y Decker ,el supervisor de soldadura inspecciona lo efectuado ,esta peracin dura 2.5 horas, el soldador se dispone a realizar en la parte superior de la platina cortada, un corte ovular por el cual pasara el tubo de aluminio, una pulidora marca Dewalt y con la ayuda de una prensa mecanica. Esta operacin dura 1 hora, luego redondea las platinas con un esmeril marca Dewalt esta operacin dura 1 hora y es llevada a zona de ensamble para ser ensamblada con los parales esta operacin dura 0.08 horas.

PASA-MANOS

El pasa-manos que se ensambla en las platinas superiores de la escalera ya viene hecho por terceros en tubo de acero inoxcidable de 2 calibre de 16, el subdirector transaporta el pasamanos de la empresa del tercero a la empresa esta operacin dura hora. El supervisor de soldadura asignado al proceso inspecciona el acabado del pasamanos y con ayuda del auxiliar de soldadura lo almacena en un lugar de la empresa, esta operacin dura 0.06horas, luego es

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llevada zona ensamble para instalarlo a la escalera esta operacin demora 0.08horas.

8.2.2 Carta de proceso de reja de cerramiento.

El operario toma 4 tubos cuadrado de 3/4 x 3/4 y 1 tubo rectangular de 2 x 1 del recipiente de almacenamiento y los lleva al rea de corte esta operacin dura 4 min, corta los tubos segn medidas dadas por el jefe de taller en una trozadora de metal marca Makita esta operacin dura 20 min.

El operario desplaza los tubos cortados al esmeril marca Dewalt, para quitar las rebabas que arrojan los tubos cuando se cortan con la trozadora esta operacin dura 7 min, quitar rebaba 22 min.

El operario acomoda los tubos cortados en el rea de uso del esmeril 8 min, se desplaza al rea de soldadura 0.7 min, el operario coloca la plantilla para ensamble en el rea de soldadura 15 min.

El operario Transporta los tubos cortados a la plantilla esta operacin se demora 5 min, el operario solda los tubos en la plantilla conformando el cuerpo de la reja con un soldador Mig marca Cebora y con una soldadura 6011, 29 min.

Transporta el cuerpo de la reja hasta al rea de pintura 2 min, el operario pule las uniones de soldadura con una pulidora manual marca Dewalt, para eliminar el desperdicio adherido al cuerpo de la reja 12 min.

El operario limpia la grasa de los tubos para que el cuerpo de la reja este listo para la pintura 13 min, preparar compresor con pintura 5 min, aplicar base en el cuerpo de la reja 20 min, masillar las uniones de soldadura 20 min, lijar las uniones de soldadura en donde se aplic la masilla 30 min, aplicar la laca acabando la esttica de la reja 20 min, almacenar reja 5 min.

8.2.3 Carta de proceso de junta dilatadora de concreto.

El auxiliar de soldadora traslada los 3 grafiles de 4 mm x 6M y las 4 varillas de redondas de 1 al rea de corte esta operacin dura 10 min, despus de haber

52

recibido las instrucciones del jefe de taller el auxiliar corta las 10 varillas redondas de 1 x 34.49 cm con una trozadora de metal marca Makita 13.89 min.

El auxiliar corta 20 grafiles de 4 mm x 14 cm duracion 3 min, cuando termina con los grafiles de 14 cm corta 4 grafiles de 3 M tarda 1.5 min, corta 3 grafiles de 30 cm esta operacin dura 1.3 min, almacena las varillas y grafiles cortados 6 min.

El auxiliar de soldadura se dirige a el almacn de plantillas pequeas para forja y platinas y toma la plantilla para bastones duracin 2.5 min, traslada la plantilla a la prensa de mano la cual esta ubicada en el rea de pintura 0.7 min, el auxiliar se traslada al rea de corte, toma los grafiles cortados de 14 cm y los lleva de nuevo para la prensa de mano 2.7 min , ajusta la plantilla en la prensa de mano 1.8, el auxiliar moldea 20 grafiles de 14 cm en la plantilla de bastones esta operacin dura 3 min.

El operario de soldadura fabrica la plantilla para ensamblar las piezas de la junta dilatadora esta operacin dura 61 min, el operario toma 2 grafiles de 3 M, 10 bastones y los monta en la plantilla duracin 2.47 min, suelda los grafiles y bastones en la plantilla 6.66 min dando como resultado un extremos de la junta dilatadora.

El operario toma la pieza ensamblada, la retira de la plantilla y la almacena 0.52 min, toma 2 grafiles de 3M y 10 bastones y los monta en la plantilla duracin 2.47 min, suelda los grafiles y bastones en la plantilla 6.66 min como resultado de esta operacin se obtiene el otro extremo de la junta dilatadora.

El operario toma la pieza ensamblada junto con el primer extremo y la monta en la plantilla esta operacin dura 3 min, la suelda en la plantilla obteniendo la junta dilatadora de concreto esta operacin dura 13 min, la retira de la plantilla y la almacena 0.52 min.

53

8.3 DIAGRAMAS DE RECORRIDO DE LOS PROCESOS

8.3.1 Diagrama de recorrido de escalera metlica con tres descansos.

Figura 6. Diagrama de recorrido de escalera metlica con tres descansos

Fuente: CUARTAS, Henry. Construcciones Cuartas Marzo 2012.

Nombre de la empresa:Nombre del analista:

Pieza:Mtodo: Actual Mejorado:

Taller Henry Cuartas OlivaresSteven Cuartas.

Gualdera Metlica-huella y contra huella, prales verticales- platinas inferior y superior.

Zona de ensamble (5)rea de molde (1)

Zona de soldadura y armado (3)

Masillado(7)Pintura (9)

12

34 5

Maquina cortadora (2)

6Lijado(8) Pulido e

inspeccion (4)(6)

78

54

8.3.2 Diagrama de recorrido de reja de cerramiento.

Figura 7. Diagrama de recorrido de reja de cerramiento






Area de Soldadura y ensamble

Masillado(7)Pintura (9)

1

23

4

5

Maquina cortadora (1)

6Lijado(8) Pulido e inspeccion

(2)(4)(6)

78

55

8.3.3 Diagrama de recorrido de junta dilatadora de concreto.

Figura 8. Diagrama de recorrido de junta dilatadora de concreto.





Junta dilatadora para concreto

Area de

corte (1)(4)

Almacen de plantillas (2)

Area de

ensamble (6)

prensa manual

(3)(5)

1

2 3

4

5

Almacen de dilatadores (7)

6

56

8.4 CURSOGRAMAS SINOPTICOS DE LOS PROCESOS

8.4.1 Cursograma sinptico de la escalera metlica con tres descansos.

Figura 9. Cursograma sinptico de la escalera metlica con tres descansos.

57

8.4.2 Cursograma sinptico de la reja para cerramiento.

Figura 10. Cursograma sinptico de la reja para cerramiento.

Reja para cerramiento tubo de 3/4*3/4 cal 20 * 6M

7

15

17

14

11

18

10

9

6

13

2

1

30

20

4

almacenar

20

2

5

12

llevar a esmeril7

0,7

22

5

8

3

12

4

8

16

29

5

25

5

aplicar pintura final

13

15

llevar a corte

pulir

llevar a pintura

desplaza a soldadura

llevar tubos a plantilla

cortar tubos

quitar rebaba

preparar plantilla

inspeccionar rebaba5

organizar tubos

soldar tubos

limpiar grasa

aplicar base

masillar

lijar

Soldadura 6011

Base blanca

Laca blanca

ACTIVIDAD CANTIDAD

TIEMPO

(minutos)

18 227,7

1 5

232,7TOTAL

CUADRO RESUMEN

58

8.4.3 Cursograma sinptico de la junta dilatadora de concreto.

Figura 11. Cursograma sinptico de junta dilatadora de concreto.

Junta dilatadora para concretoVaril la redonda l isa de 1" * 6 Mgrafi l de 4mm * 6M

7

15

17

14

11

18

10

9

6

13

2

1

3

1

10

monta la primerapieza ensamblada en plantilla

14

10

7

61

cortar grafil (a)3

2,5

1,5

1,3

8

3

12

4

8

16

2

3

7

3

soldar la pieza

3

1

llevar a corte

fabricar plantilla

tranformar grafiles en bastones

se desplaza por plantillas

lleva los grafiles a la prensa de mano

cortar varillas

cortar grafil (b)

traslada la plantilla a la prensa de mano

cortar grafil (c)5

organizar las varillas y grafiles cortados

ajusta plantillaen prensa

montar material en plantilla

soldar la pieza

retira la pieza

monta material en plantilla

19

20

soldar las dos piezas para obtener la junta dilatadora de concreto

13

retirar y almacenar1

Soldadura 6011

Soldadura 6011

Soldadura 6011

ACTIVIDAD CANTIDAD TIEMPO

(minutos)

20 155,3

59

8.5 CURSOGRAMAS ANALTICOS DE OPERARIOS

8.5.1 Cursograma analtico del operario para escalera metlica con tres descansos.

8.5.1.2 Cursograma analtico de operario para gualdera metlica.

Cuadro 4. Cursograma analtico de operario para gualdera metlica.

CANT TIEMPO CANT TIEMPO CANT TIEMPO15 70,41

2 0,27

ELABORO

TOTAL 17 70,68

QU

E

PO

R Q

UE

CO

MO

CU

AN

DO

QU

IEN

DO

ND

E

OP

ERA

CI

N

TRA

NSP

OR

TE

INSP

ECC

ION

DEM

OR

A

ALM

AC

ENA

MIE

NTO

CA

NTI

DA

D

DIS

TAN

CIA

TIEM

PO

CO

MB

INA

R

ELIM

INA

R

MEJ

OR

AR

SEC

UEN

CIA

R

PER

SON

A

LUG

AR

OBSERVACIONES

4,00

0,25

0,83

1,00

6,00

3,00

0,02

36,00 Soldadura 6011, mig

3,00 Soldadura 6011, mig

2,00 Soldadura acero inoxidable

0.25 Fuerza de 7 operarios

4,00

2,00 Masilla plastiflex y continental

3,00 Lija 80

2,00 Color anolok champaa

2,00 Lija 120

2,00 Laca anolok champaa

RESUMEN

Suelda perlines entre si

ACTIVIDADACTUAL MEJORADO DIFERENCIA

ACTIVIDAD

Traza molde de la escalera segn plano

lleva perlines al area de corte

Corta perlines

Quita rebabas de corte

Lija masilla

Pinta escalera

Lija escalera

Pinta escalera

Pule cordones de soldadura

Lleva gualdera metalica a la zona de ensamble

Ensamble huella - contra huella en la gualdera metalica

ensambla parales verticales en la huella - contra huella

Introduce y solda pasamanos en las platinas superiores

Lleva forma estructural de escalera a area de pintura

METODO ACTUAL

GUALDERA METALICA

EMPIEZA Traza molde de la escalera segn plano

TERMINA

Pule uniones de soldadura

Masilla pulimentos

MATERIAL

PREGUNTARSE

MEJORADO

Pinta escalera

Steven cuartas

FECHA 02 mazo 2012

CURSOGRAMA ANALITICO TIPO

OPERARIO

60

8.5.1.3 Cursograma analtico de operario para huella y contra huella.

Cuadro 5. Cursograma analtico de operario para huella y contra huella.

CANT TIEMPO CANT TIEMPO CANT TIEMPO3 5

2 1

ELABORO

TOTAL 5 6

QU

E

PO

R Q

UE

CO

MO

CU

AN

DO

QU

IEN

DO

ND

E

OP

ERA

CI

N

TRA

NSP

OR

TE

INSP

ECC

ION

DEM

OR

A

ALM

AC

ENA

MIE

NTO

CA

NTI

DA

D

DIS

TAN

CIA

TIEM

PO

CO

MB

INA

R

ELIM

INA

R

MEJ

OR

AR

SEC

UEN

CIA

R

PER

SON

A

LUG

AR

OBSERVACIONES

0.5 tiempo en horas

2.0 Cortadora de alto calibre

1.0 Pulidora Dewalt

2.0 Alto calibre

0.5

RESUMEN

Lleva a zona de ensamble empresa


ACTIVIDAD

Lleva laminas a la zona de corte tercero

Corta laminas segn medidas de plano

Quita rebaba

Dobla material a 90

METODO ACTUAL

HUELLA Y CONTRA HUELLA

EMPIEZA Lleva laminas a la zona de corte tercero

TERMINA

MATERIAL

PREGUNTARSE

MEJORADO

Lleva a zona de ensamble empresa

Steven cuartas

FECHA 06 mazo 2012


OPERARIO

61

8.5.1.4 Cursograma analtico de operario de parales verticales.

Cuadro 6. Cursograma analtico de operario de parales verticales


CANT TIEMPO CANT TIEMPO CANT TIEMPO6 6.5

2 0.24

1 0.025 ELABORO

TOTAL 9 6.765

QU

E

PO

R Q

UE

CO

MO

CU

AN

DO

QU

IEN

DO

ND

E

OP

ERA

CI

N

TRA

NSP

OR

TE

INSP

ECC

ION

DEM

OR

A

ALM

AC

ENA

MIE

NTO

CA

NTI

DA

D

DIS

TAN

CIA

TIEM

PO

CO

MB

INA

R

ELIM

INA

R

MEJ

OR

AR

SEC

UEN

CIA

R

PER

SON

A

LUG

AR

OBSERVACIONES

0.16

2.00 Trozadora de metal makita

0.50 Esmeril dewalt

2,00 Taladro de arbol Black y Decker

0.25

1,00 Esmeril dewalt

1,00 Tornillos de 3/8 x 1-1/2

0.08

RESUMEN

inspeccion perforacion


ACTIVIDAD

Lleva platinas al area de corte

Corta platinas a 1.40 m

Quitar rebabas

Perfora platinas con diametro 3/8 "

Redondea platinas

Ensambla platinas superiores e inferiores

Lleva parales a zona de ensamble

METODO ACTUAL

PARALES VERTICALES

EMPIEZA Llevar platinas al area de corte

TERMINA

MATERIAL

PREGUNTARSE

MEJORADO

Llevar parales a zona de ensamble

Steven cuartas

FECHA 06 mazo 2012


OPERARIO

62

8.5.1.5 Cursograma analtico de operario para platinas inferiores.

Cuadro 7. Cursograma analtico de operario para platinas inferiores



1 0.08

1 0.25 ELABORO

TOTAL 6 5.58

QU

E

PO

R Q

UE

CO

MO

CU

AN

DO

QU

IEN

DO

ND

E

OP

ERA

CI

N

TRA

NSP

OR

TE

INSP

ECC

ION

DEM

OR

A

ALM

AC

ENA

MIE

NTO

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NTI

DA

D

DIS

TAN

CIA

TIEM

PO

CO

MB

INA

R

ELIM

INA

R

MEJ

OR

AR

SEC

UEN

CIA

R

PER

SON

A

LUG

AR

OBSERVACIONES


0.75 Esmeril dewalt

2.5 Taladro arbol

0.25

1.00 Esmeril Dewalt

0.08

RESUMEN

Redondea las platinas


ACTIVIDAD

Corta platinas sobrantes a 0.12 m segn plano

Quita rebabas

Perfora platinas con diametro 3/8

Inspecciona perforaciones

Lleva a la zona de ensamble

METODO ACTUAL

PLATINAS INFERIORES

EMPIEZA Corte platinas sobrantes a 0.12 m ( plano)

TERMINA

MATERIAL

PREGUNTARSE

MEJORADO

Lleva a zona de ensamble

Steven cuartas

FECHA 06 mazo 2012


OPERARIO

63

8.5.1.6 Cursograma analtico de operario para platinas superiores.

Cuadro 8. Cursograma analtico de operario para platinas superiores.



1 0.08

1 0.25 ELABORO

TOTAL 7 6.58

QU

E

PO

R Q

UE

CO

MO

CU

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QU

IEN

DO

ND

E

OP

ERA

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N

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ALM

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D

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TAN

CIA

TIEM

PO

CO

MB

INA

R

ELIM

INA

R

MEJ

OR

AR

SEC

UEN

CIA

R

PER

SON

A

LUG

AR

OBSERVACIONES


0.75 Esmeril dewalt

2.5 Taladro arbol

0.25

1.00 Apoyo de prensa metalica

1.00 Esmeril Dewalt

0.08

RESUMEN

Corte evularmente


ACTIVIDAD

Corta platinas sobrantes de para a 0.09 m segn espc

Quita rebabas

Perfora platinas con diametro 3/8

Inspecciona perforaciones

Redondea platinas

Lleva a la zona de ensamble

METODO ACTUAL

PLATINAS SUPERIORES

EMPIEZA Corte platinas sobrantes de paral a 0.09 m ( plano)

TERMINA

MATERIAL

PREGUNTARSE

MEJORADO


Steven cuartas

FECHA 06 mazo 2012


OPERARIO

64

8.5.1.7 Cursograma analtico de operario para pasamanos.

Cuadro 9. Cursograma analtico de operario para pasamanos.



2 0.58

1 0.06 ELABORO

0 0

1 0.06

TOTAL 4 0.7

QU

E

PO

R Q

UE

CO

MO

CU

AN

DO

QU

IEN

DO

ND

E

OP

ERA

CI

N

TRA

NSP

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TE

INSP

ECC

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DEM

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A

ALM

AC

ENA

MIE

NTO

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NTI

DA

D

DIS

TAN

CIA

TIEM

PO

CO

MB

INA

R

ELIM

INA

R

MEJ

OR

AR

SEC

UEN

CIA

R

PER

SON

A

LUG

AR

OBSERVACIONES

0.50

0.06

0.06

0.08

RESUMEN


ACTIVIDAD

Pasamanos transoportado de tercero - empresa

Acabado inspeccionado

almacenado en empresa

Llevado a la zona de ensamble

METODO ACTUAL

PASAMANOS

EMPIEZA Transporta pasamanos terceros - empresa

TERMINA

MATERIAL

PREGUNTARSE

MEJORADO


Steven cuartas

FECHA 06 mazo 2012


OPERARIO

65

8.5.2 Cursograma analtico del operario para reja de cerramiento.

Cuadro 10. Cursograma analtico de operario de reja para cerramiento.



5 23

1 5 ELABORO

1 5

TOTAL 15 252

QU

E

PO

R Q

UE

CO

MO

CU

AN

DO

QU

IEN

DO

ND

E

OP

ERA

CI

N

TRA

NSP

OR

TE

INSP

ECC

ION

DEM

OR

A

ALM

AC

ENA

MIE

NTO

CA

NTI

DA

D

DIS

TAN

CIA

TIEM

PO

(M

IN)

CO

MB

INA

R

ELIM

INA

R

MEJ

OR

AR

SEC

UEN

CIA

R

PER

SON

A

LUG

AR

OBSERVACIONES

4,00

20,00 Trozadora de metal makita

7,00

22,00 Esmeril dewalt

5,00

8,00

5,00

15,00

5,00

29,00 Soldadura 6011

2,00

12,00 pulidora Dewalt

13,00 Tiner

25,00 Base blanca

20,00 Masilla plastiflex

30,00 lija 80

25,00 Laca blanca

5,00

PREGUNTARSE

MEJORADO

FECHA

OPERARIO

Llevar tubos de 2x1" y 3/4x3/4" a zona de corte


Almacenar

STEVEN CUARTAS

16 marzo 2012


METODO ACTUAL

EMPIEZA

TERMINA

Almacenar

Pulir las uniones de soldadura

Limpiar grasa o corrosivos en los tubos de la reja

MATERIAL

Aplicar base

Masillar las uniones de soldadura pulidas

Lijar la masilla aplicada

Aplicar pintura final en la reja

organizar tubos

Transportar los tubos a la plantilla

Preparar plantilla

llevar tubos a plantilla

Soldar los tubos en plantilla

Llevar la infraestructura de la reja para el area de pintura

RESUMEN

Llevar los tubos cortados al area de soldadura


ACTIVIDAD

Llevar tubos de 2x1" y 3/4x3/4" a zona de corte

corte de tubos segn medida de plano

Transportar los tubos cortados a el esmeril

Quitar rebaba

66

8.5.3 Cursograma analtico del operario para junta dilatadora de concreto.

Cuadro 11. Cursograma analtico de operario para junta dilatadora de concreto.


CANT TIEMPO CANT TIEMPO CANT TIEMPO14 126,8

4 16,5

ELABORO

1 1

TOTAL 19 144

QU

E

PO

R Q

UE

CO

MO

CU

AN

DO

QU

IEN

DO

ND

E

OP

ERA

CI

N

TRA

NSP

OR

TE

INSP

ECC

ION

DEM

OR

A

ALM

AC

ENA

MIE

NTO

CA

NTI

DA

D

DIS

TAN

CIA

TIEM

PO

(M

IN)

CO

MB

INA

R

ELIM

INA

R

MEJ

OR

AR

SEC

UEN

CIA

R

PER

SON

A

LUG

AR

OBSERVACIONES

10,00





8,00

2,50

1,00

3,00

2,00

10,00


3,00

7,00 Soldadura 6011

3,00

3,00

7,00 Soldadura 6011

3,00


1,00

RESUMEN

Cortar grafiles


ACTIVIDAD

Llevar grafi les y vari llas a zona de corte

corte de vari llas

Cortar grafiles (a)

Cortar grafiles (b)

Soldar las uniones de acuerdo a la planti l la

Retirar la pieza 1 del dilatador de la plantil la

Montar material en planti l la

Soldar las uniones de acuerdo a la planti l la

organizar vari llas y grafiles cortados

Se desplaza por las planti llas al almacen de moldes

Lleva la planti lla a la prensa de mano

Lleva los grafi les a la prensa de mano

Ajustar planti lla en prensa de mano

Transformar grafiles en bastones

METODO ACTUAL

EMPIEZA

TERMINA

Montar la primera pieza del di latador en la planti l la

Soldar las uniones de acuerdo a la planti l la en las dos piezas

Retirar y almacenar

Fabricar planti lla

Montar material en planti l la

MATERIAL

PREGUNTARSE

MEJORADO

FECHA

OPERARIO

Llevar grafi les y vari l las a zona de corte

JUNTA DILATADORA DE CONCRETO

Retirar y almacenar

STEVEN CUARTAS

07-mar-12


67

8.6 DIAGRAMA BIMANUAL PARA ENSAMBLAR PASAMANOS

El diagrama bimanual se utiliz para ensamblar el pasamanos ya que es el trabajo ms cuidadoso y el que tiene mayor contacto con las manos del operario por estar fabricado por acero inoxidable, es el nico proceso que no cambia ya que es un subproducto de un tercero y la funcin del operario solo es ensamblarlo.

Cuadro 12. Diagrama bimanual para ensamblar pasamanos

MANO IZQUIERDA MANO DERECHA Alcanzar pasamanos 1 Alcanzar pasamanos Sujetar pasamanos 2 Sujetar pasamanos Levantar pasamanos 3 Levantar pasamanos Llevar a platinas superiores

4 Llevar a platinas superiores

Alcanzar cable masa del soldador

5

Sujetar cable masa del soldador

6 Alcanzar careta de rostro

Levantar cable masa 7 Sujetar careta de rostro

Llevar cable masa al pasamanos

8 levantar careta de rostro

Colocar cable masa al pasamanos

9 Llevar careta de rostro a cabeza

Soltar cable masa 10 Ajustar careta de rostro en cabeza

Alcanzar pasamanos 11 Soltar careta de rostro

Cuadro 12. (Continuacin) Diagrama bimanual para ensamblar pasamanos.

RESUMEN

ACTIVIDAD

ACTUAL MEJORADO DIFERENCIA

I D I D I D

23 33

32 33

0 1

0 0 TOTAL 55 67

Distancia Metros Metros Metros

METODO: ACTUAL x MEJORADO EMPIEZA : Alcanzar pasamanos TERMINA: Soldar en forma de Cordn ELABOR: Steven cuartas FECHA: 16 de marzo 2012

68

Sujetar pasamanos 12 Alcanzar cable pinza del soldador

Colocar en posicin de ensamble

13 Sujetar cable pinza del soldador

sujetar 14 Levantar cable pinza del soldador

sujetar 15 Colocar pinza en posicin de soldar

Sujetar 16 Soldar en forma de cordn

alcanzar unin de platina con pasamanos

17 Llevar pinza a unin de platina con pasamanos

Sujetar pasamanos 18 Colocar pinza en posicin de soldar


19 Soldar en forma de cordn

















69























Sujetar pasamanos

18 Colocar pinza en posicin de soldar





70


Suje

practica de metal mecanica

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