tecnologia mecanica practica 2.pdf

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"t Edición espec¡al para proyectosde formación profesionalen el áreade la cooperac¡ón técnica

Sociedad Alemanade Cooperac¡ón Técnica(Grz)

Indice

201 Moldeado y fundición202 Curvas de enfriamiento y diagrama de estado203 Temple de acero204 Recocer, revenir, mejorar205 Temple de superficie206 Ensayo de materiales - prueba de tracción207 Ensayo de materiales - prueba de dureza208 Ensayo de materiales - Medición comparativa209 Ensayo de materiales - Prueba no destructiva210 Formar virutando211 Tipos de viruta212 Fuerzas en el corte213 Material de cuchillas214 Tornear cónico215 Verificación o medición de un torno216 Fresado 1 (en favor y en contra del avance)217 Fresado 2 (fresas cilíndricas y frontales)218 Errores de división y de perfil219 Esmerilado 1

220 Esmerilado 2221 Control con calibres prismáticos222 Ubicación y magnitud de la tolerancla223 Ubicación de la medida real en el campo de tolerancia224 Ajustes tSO225 Verificación de superficies 1

226 Verificación de superficies 2227 Roscado en el torno

Originaltitel : Praktische Fachkunde Metalltechnik . T eil 2: Fachstufe 1

Herausgeber: Verein zur Fórderung der Praktischen Fachkunde im Metallgewerbe e.V.in Baden-Württemberg

o 198'l (7. Auflage) Holland + Josenhans Verlag, Stuttgart

Lizenzausgabe:o 1983 Deutsche Gesellschaft für Technische Zusammenarbeit (GTZ) GmbH, Eschborn

Traducción: Luis O. Ledesma

Publicado por la Sociedad Alemana de Cooperación Técnica (GTZ)en cooperación con Holland + Josenhans Verlag, stuttgart, y Expert Verlag,D-7031 Grafenau 1/Württ., Rep. Fed. de Alemania

Reservados todos los derechos. lmpreso en Alemania

Tecnología mecánica práctica

Moldeado y fundición

Hoja No 201

Nombre:

Curso:Fecha:

Material de fundición:Temoeratura de fusión

Temoeratura de f undición

oc

oc

Procedimiento:1q Colocar caja inferior sobre el piso para moldes2s Colocar la primera mitad del modelo, empolvarlo3a Apretar y apisonar la arena4r Limpiar restos de arena y abrir canal de aire5a Virar caja inf., limpiar superficie visible6a Colocar la caja superior - guía7s Colocar la segunda mitad del modelo, empolvarlo8a Poner boca alimentador y escape de escoria9a Lo mismo que en 3 y 4

Medida de contracc¡ónMedida en el modelo

-

mmContracción

-

mm

10s Levantar la caja superior y virarla11s En caja inf. recortar arena alrededor del modelo

y retirar el modelo12s Colocar el macho (núcleo)

13p Retirar el modelo de la caja sup.140 Mejorar con cuchillo la boca y el alimentador

en ta arena150 Soplar las cajas sup. e inf.160 Juntar las cajas y ponerles pesos17s Llenar la colada180 Retirar la oieza190 Limpiar la pieza

Medida en la pieza

-

mmMedida de contracción

-%Errores en la fundición Causas

Conclusiones:


Gurvas de enfriamiento ydiagrama de estado

Hoia No 202

Nombre:

Curso:Fecha:

@o.9oEcoo

I

E.9

ó€

-6oúo6Oú NN

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-60

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fo-


Temple de acero

Hoja No 203

Nombre:

Curso:Fecha:

la El temple depende del contenido de carbono ¿i",Tlf;'.,

Conclusiones:

2a El temple depende de la temperatura

Material: Enfriador

Conclusiones:

3e Efecto de los diferentes enfr¡adores en los distintos tipos de aceroMaterial: Temperatura de temple: Tiempo: Fuente térmica:

Material Temperatura de temple: Tiempo:

NaMaterial

Abreviatural % de CTemperatura de temple;egún diagrama de Fe-C

DurezaHRC Observaciones

1

z

A

5

NaTemperatura

enoCTiempoen mrn.

DurezaHRC Asoecto de la fractura

6

7

9

10

Enfriador Salmuera Agua Aceite Viento

Na 11 12 13 14 15

Dureza HRC

Efecto

Enfriador Salmuera Agua Aceite Viento

Na 16 17 18 19 20

Dureza HRC

Efecto

Conclusiones:


Recocer, revenir, meiorar

Hoja No 204

Nombre:

Curso:Fecha:

1a RevenirMaterial: Temperatura de temple: oC Enfriador:

Conclusiones:

2a MejorarMaterial: Temperatura de temple: oC Enfriador:

Conclusiones:

3q Recocido de ablandamiento

Na Colores de revenido Temoeralura en o C Dureza HRC Uso

1

2

3

4

5

Na TratamientoResistencia

R-en\''' mm'

Alargamientode rupturaAenTo

Contracción Dureza HRC Tenacidad

6

7

8

Na Material Dureza HRC

Según instrucción de fábrica

Temperatur" lTiempoen 'C len min.

Dureza HRCluego del recocido

9

10

11

Conclusiones:


Temple de superficie

Hoja No 205

Nombre:

Curso:Fecha:

1a Temple con soplete

Conclusiones:

20 Temple por cementación Enfriador:

Conclusiones:

3a Nitruración en baño Materiat: Enfriador:

Proceso MaterialFuentetérmica

Temperaturaen 'C Enfriador

Calentamientoen mtn.

Dureza HRCint. I ext.

Aspectode rotura

Proceso Material CarburanteTemperaturaen"C

Tiempoen mtn.

Espesoren mm.

Dureza HRCint. I ext.

Aspectode rotura

Caja

Baño

Retorta(carbonitru-racióngaseosa)

Estadouaniloao oeflexiones hastaruptura

Duración en min. Conclusiones

blando

Temple porcementación

nitrurado


Ensayo de materialesPrueba de tracción

Hoja No 206

Nombre:

Curso:Fecha:

1a El alargamiento depende de laluerza

2a Valores

3a Gráfico de fuerza y alargamiento Pruebas de tracción

x

50 Evaluación del ensayo

It/aterial Fuerza F (N)

Alarga- bajo carga (mm)mrenlo

luego de descargar (mm)

Material Fuerza F (N)

Alarga- bajo carga (mm)mlenlo

luego de descargar 1mm,¡

Valores

Material

antes del ensayo

do so Lu(mm) (mm') (mm)

durante el ensayo

trtr¡s ,rn(N) (N)

luego del ensayo

Lu aspecto(mm) de la rotura

)Y

I LL

?

Material

Resistencia

trR,, : =! (N/mm)

vo

Límite de estiraje

F.n"n :

S" (N/mm)

Alargamiento de rotura

IIA *- -u, -o. 1oo (?")

LO

Relación con ellímite de estiraje

cifra F"¡ sinrelativa: p. dim.

Conclusiones:


Ensayo de materialesPrueba de dureza

Hoja No 207

Nombre:

Curso:Fecha:

1s Prueba según BrinellDenominación del ensayo120 HB 5/250/30

Cifra de dureza Grado de carga - U#?f

Conclusiones:

2s Pruebas Vickers y Rockwell

Denominación del ansayo640 HV 30

VickersDiamante piramidal1 30" 100

uoff\,0ukJn

presión previa

RockwellDiamante cónico

124"

100 100

tof\oaonzo,f!o uké/o

fuerza total presión previa

Fata=1trl1N Fo

lr Fuerza in 0,102 NDureza VickersCifra de dureza

Prueba RockwellDureza RockwellCifra de dureza

Tipo deprueoa

Material Denominaciórdel ensayo

@ de la bolaen mm

Fuerza Fen 0,102 N

Fuerza FenN

O medio dela huella den mm

DurezaBrinell HB

Tipode prueba

Material Denominacióndel ensayo

Fuerza Fen 0,102 N

Fuerza FenN

Diagonalmedia dehuella en mm

DurezaVickers HV

DurezaRockwellHRC

Conclusiones:

-


Ensayo de materialesMedición comparativa

Hoja No 208

Nombre:

Curso:Fecha:

ooE.9ofEcoo

c:9ooo.Eoos(E

.goco

.2oofE

I

c:9ooG

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AoLfo_É.

v=9-F=.tv

YóA)É(ú o

F'=o


Ensayo de materialesPrueba no destruct¡va

Hoja No 209

Nombre:

Curso:Fecha:

Prueba por penetración

Conclusiones:

Prueba con polvo magnético

Conclusiones:

Prueba ultrasóniu casin sustancia acoplante con sustancia acoolante

Pantalla del oscilógrafo

Observaciones:

rmagenen la pantallaen el método deimpulso y eco

Observaciones:

Objeto de prueba Observaciones Conclusiones

Conclusiones:


Formar virutando

Hoia Ns 210

Nombre:

Curso:Fecha:

2a Fuerzas de desbaste

B: d- Fz:v: b- F"

F,

h- Fp

R- A_

1s Geometría de los filosy secc¡ón de viruta

Jtl,/l,l

I

I

I

I

I

-)

Tipos de viruta

Viruta arrancada Viruta desprendida Viruta plástica

Características:

Conclusiones:


Tipos de viruta

Hoia Ns 211

Nombre:

Curso:Fecha:

El tipo de viruta depende del avance, de la profundidad de corte y del anchode la lengüeta

Tipo de viruta

Aspectode la viruta

\i

?\\tI ¿:-

f ¡tr t

{;r,g;i_rr¡t,

F!t{t6¡¡!-{I.f8gl8it{llttriI{!: r

p:t'1:1:r

Frnl:Ftrr:tF:ff:nr["fq;q¡ "ffi

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'- f\q6{1En.'X"*

{'''l't ll¡\

4¡ l'"

Símbolo X c 0-0- 6 9 \

Conveniencia

Herramienta: pero de la herramienta:

Evaluación

Dependenciadel avance

de la velocidadde corte

conslante mm

constante mm

constante mm

Tipo de viruta(símbolo)

Dependenciadel anchode la lengüeta

Profundidadde corte a constante mm

Avance s constante mm

Ancho de lalengüeta

Tipo de viruta(símbolo)


Fuerzas en el corte

Hoja No 212

Nombre:

Curso:Fecha:

le La carga depende del ángulo de ataque

Conclusiones:

La carga depende del ángulo de ajuste

Herramienta Acero de la herramienta: Forma:

Pieza Material a trabajar: d: mm

Máquina n= 1/min Po: KW v: m/min

s: mm o- mm I A: mm2

Fuerzade corte en N

Temperatura en o C

Conclusiones:


Material de cuchillas

Hoia Ns 213

Nombre:

Curso:Fecha:

oluarureuolcce ep e19uolod

>OOOOOOJN>OtN

(oe.9E(úL

I

E

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O O O O6 J N

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oS-c9.eY(Úqo


Tornear cónico

Hoia Nq 214

Nombre:

Curso:Fecha:

Maneras de torneado cónico Ajuste de la cuchilla:

1s Girando el carro 2e Girando el cabezal 3q Con regla de guía

,^n a - D-d^l¿¿l

n n-

4"-t:_

.x ({-x

^--¿

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vR -vtr -

U-U-

"': d:t:

z¿

Regla cónica

Observaciones: Observaciones: Observaciones:

Conclusiones: Conclusiones: Conclusiones:

Medición de calibres ¡¡ corior t

Calibre cilíndrico

Raya Raya de marca

Calibre plano

Raya de marca

Conclusiones:

{Micrómetro

"-t-

tanl:

Conclusiones:

tr

Conclusiones:


Verificación o medición de un torno

Hoja No 215

Nombre:

Curso:Fecha:

1s Verificación de la bancada a lo largo y ancho

i ffi-_¡l ihl a lo largo:r-------rffill ltE_:- carril delantero (o):--------t1l-t t-- permitido: O,O1 mm/m; totat o,O3 mm

0 200 400 600 800 1000 1 2OO 1400 1600 medido: mm/m; total

-

mm

l --r++ carril trasero (x)

^ -t permitido: 0.02 mm/m: total 0,O3 mm

' medido: mm/m; total- mm--f----r_-Tffi]-=-f_-f--i aloancho:--T----l----. Permitido: +0,02 mm/m

. _ Tedido: __ItlL2q Rectitud de movimiento I 4s Centr¡cidad del cono interior del husillo

I de trabajo

trJ--ll ll f i - -- .¿- ,''.P-.

i [ ['nT\---- !i=" i¡o''i"ion

A lpo'i'ion

B-,___l ila ll r--- I llf ll L¡f--- _ perrn 10,01 mml0,02mm

Jl ll ti ' r lP L j 100 t-------- -------

-'-t- 600_ J l' ! meo. l mml mm

I 190 290 t9o o9o ulo u9o I sn e"r"t"rismo der nus¡ro oe imT--r]i t,.ffi=1-_-- lnn, O=l F vertical(o)-T t .-l| r-. v il v

ffir--1 ilirir if,-_-::l OGhorizontar(x)| | | | | I | | lflljr +-r-rr-

mri--l l:I I I I I I Plano vertical perm. 0,02 mm/300 mm

I o 50 loo 150 2oo 2so 3ooTolerancia permitida: 0,02 mm/600 mm | | "f__--f--'l.---1"- -i---lroreranciamedida:

-IT/6g1Ia__l

l__ l__J__,1 _lIlE .u,"I o -{_---1---+--_- | --l- l----l hacia

3s Alineación de las puntas en plano vertical i L_, -l:, _-f*-:l=j---l-:l "ttib"A n I r_l l- l:-f:::I-:lh*Gl Lt::__ | |¡-1ir^¡¡H-¡r l+iJl+--+-+ffi j etano horizontal perm. O,O2 mm/300 mmI J::-- | I I I | .-t --.-r t--+_É_-."---_ t ltitttl| | t I _t r-'--r--t¡bor-PosoónA* I ^+ l"_l __r+__FF;óq

PosiciónA PosiciónB I 0-f----"t-4 nacta

permitido: r- o mm +0"0; ;; | | -l --J- _1-_--f--t---t aderant'

medido: mm-----mm I f --f--+---f---#-IT-r-ffi

te

600

0.02 mm/300 mm

6e Centricidad del cono centra- 7e Calma axial del husillode trabajo

permitido: 0,01 mm

medido A:__-- mm:- medido B:--,-- mm

Centricidad de la puntacentradora

permitido 0,01 mm

medido:- mm

8e

dor del husillo de trabajo

permitido: 0,01 mm

medido:

-

mm

9e Paralelismo del movimiento del carro y la guía del cabezal0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600

Vertical perm. 0,03 mm/m; total: 0,04 mmhorizontal oerm. 0.02 mm/m: total: 0.03 mmMedido: Vertical mm/m, total- mm; horizontal- mm/m; total mm


Fresado 1

(Fresado en favor y en contra del avance)

Hoja No 216

Nombre:

Curso:Fecha:

Condiciones de corte:

Desbaste Afinado

Velocidaddecorte y:-m/min v:-mlmin

Revoluciones n:-1lmin n:-|/min

Profundidada :

-mm

Anchodecorteb :-mm Material

Q de la fresa:

-

mm Material en prueba de afinado

Fresado

Superficie y

comportam¡entode la máquina

en contra

Superficie a lograr con el afinado:a-¡ ¡t - Ondulación :

en favor

Superficie a lograr con el afinado:, ri - Ondulación -

Conclusiones:


Fresado 2(Fresas cilíndricas y frontales)

Hoja No 217

Nombre:

Curso:Fecha:

Condiciones de corte:

Desbaste

Velocidad de corte v:

-mlmrn

Revoluciones n:-1lmin

Afinado

v :

-

m/min

n :

-1/min

Anchodecorteb:-mmó Fresa cilíndrica

-

mm

Material

Fresa frontal

-

mm

Fresado

Fresacilíndrica

superficie a lograr con el afinado:Rt :

--- Ondulación:

Fresa frontal

Superficie a lograr con el afinado:, ¡t - Ondulación:

ConclusioneS:


Errores de división y de perfil

Hoia Ns 218

Nombre:

Curso:Fecha:

Tarea: Hay que fabricar en fresado un engranaje cilíndrico de dientes rectos con módulo mm y con

dientes. Calcule la circunferencia de cabeza,la altura total de diente y el número de vueltas de la manivela

para un avance d"

-

mm, h rTlt'Y1, ñ¡

la Errores de división Módulo mm; División

-

mm (libro de tablas)

Mida las divisiones con el micrómetro de engranajes

Causas:

Consecuencias del error de división

2e Errores en la herramientaConstruya respectivamente varios dientes de un engranaje

a) usando la fresa Ns 1 c) usando la fresa correcta

elegir el Na

-Evaluación: Evaluación:

3q Errores en el aiusteConstruya respectivamente varios dientes colocando la fresa

a) fuera del centro de la pieza c) a profundidaddemasiado grande

Evaluación: Evaluación:

Consecuencias del error en la forma del diente

División 'I 2 3 4 6 ó v 10 11 12 IJ 14 16 1'7IT 18 19 20

b) usando la fresa Ns B

Conclusiones:


Esmerilado 1

Hoja No 219

Nombre:

Curso:Fecha:

1o Prueba en taller de muelas con abrasivo de cerámica

20 Fijación de muelas

rTruela

rosca

brida

tuerca

eJe

Examen en el portamuelas

Error:

Funcionamiento previo más de 5 minutosCuidado en la zona de riesgo

3e Rectificado o balanceado de muelas (estático)Rectificador:

Observaciones:

Origen:

Proceso de rectificado:

Proceso: Prueba sonora \s Sonido Prueba visual Conclusiones

'I

2

J


Esmerilado 2

Hoja No 220

Nombre:

Curso:Fecha:

Muela (estructura)

Atención a la forma del grano

Conclusiones:

Desgaste del granulado

Conclusiones:

Prueba de esmerilado (afilado de circunferencia)

Ajuste:

Revoluciones

Velocidad del banco

Avance

n

-

1/min

IJ¡

-

m/min

s_mm

Velocidad periférica

Alimentación

Desgaste

v-mls

a_mm

_mm

Muela de prueba I tl

Material

Muela tl tl

Espesor de antesla pieza

después

Rebaje

Desoaste de la muela

Temperatur a

-

ref rigerador(1 mm bajo el sector de contacto)

Superficie de la pieza

Superficie de la muela

Conclusiones:

Tecnología mecánica prácticaGontrol con cal¡bres pr¡smáticos Nombre:

Curso:

1a Instrucciones para el uso de calibres prismáticosPulir las superficies con {n paño, pincel o gamuza. Rozar los blocks uno con otro con movimientos circulares ypresionando levemente. Separarlos rozandb. Protegerlos de roce o desgastes o golpes y no ponertos al sol.

2e ExactitudEn calibres con grado de exactitud 0y ll según DIN 861 se da la toleranciaen ¡¿m

Concluslones:

pm

1,s

'1,0

0,5

0

AC

1,0

151'-0 ?0 40 60 BO 100 mm

3e Medición de diferencias con cal¡bres prismáticosMedición con juego normal

Serie Tamaño de losblocks

Graduaciónde los blocks

'I

2

4

6

calibre de aiuste

calibre comparativo

Conclusiones:

4s Control de un calibre límite o hembra

calibresprismáticos

pasa no pasa

cota teórica

medida real

diferencia

Combinación decalibres de

colateórica medida real Observaciones

blocks

blocks

Conclusiones:


Ubicación y magnitudde la tolerancia

Hoja No 222

Nombre:

Curso:Fecha:

Pernos o ejes Medida nominal- mm

llla Serie*'100

pm

*50

-50

-100

-1 50

Serie

Caract.

Medida nominal- mm

Conclusiones:

Tolerancia:

Magnitud de tolerancia:

lq Serie

Ubicación de la tolerancia:

Tecnologia mecánica práctica

Ubicación de la medida real enel campo de tolerancia

Hoja No 223

Nombre:

Curso:Fecha:

3a Ubicación y magnitudcampos de tolerancia

dr

Agujeros

iillllllllll

Medida tolerada*50

pm

*30

,h^+ f l)J-

I¡

*\oI'I

1o Calibrar y med¡r

Linea cero

2a Valores de tabla

Medidatolerada

Medidapm

Tol.pm

Mayor medidamm

Menor medidamm -80

-90

-100

-110

-120

Conclusiones:

PiezaNq

Medidatolerada

CalibradoObservaciones

I Resultado

Mediciónmedida real mm

31

32

33

34

35

36

37

3B

39

40

)rnc

os


Ajustes ISO

Hoja No 224

Nombre:

Curso:Fecha:

entra con juego

presronaro introducircon calor

Conclusiones:

PiezasNs

Ajuste ISO Observaciones al unir

MedidasaguJefo I perno

pm pm

Juego/Amin.

Im

orieto

max.

pm

Mr

aquJero

mm

;didas realesperno

I Juego/

I Aprieto

mm lrt

Ejemplos de aplicación:


Verificación de superf¡cies 1

Hoja Nq 225

Nombre:

Curso:Fecha:

Magnitudes de aspereza

Perfiles de aspereza en diferentes procesos

Pieza Nq

según comparador desuperficies pm


Verificación de superf¡cies 2

Hoja No 226

Nombre:

Curso:Fecha:

Perfiles de aspereza en diferentes procesos

Pieza NaTrabajo:

:ii:1;ril:ii::l :+:t: iI L¿

T¡+1¡ ::i t::i:i::i 1::r::i;i.i, l:: t:f:;;:. l :j j

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Pieza NaTrabajo:

::j ji::: -j ,; t:.*i

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i: L;] :::l::i: r i t:r:1r: iili: il :.::

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Pieza NsTrabajo:

ll ,!.j :::.i::1:,;i1:i.

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según comparador desuperficies pm

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Conclusiones:


Roscado en el torno

Hoja No 227

Nombre:

Curso:Fecha:

1a Alteración del perfil entre altura de punta y ángulo de ataque Medidas:-

'- --"" - | exacta o muy altá ] exacta I uoncluslones

Ángulo de ataque lo' Oo I ca.rs"

Angulo de costado en la pieza

2q Movimiento de alimentación (cuchilla de acero rápido y de metal duro)

Alimentación de la cuchilla Observaciones Conclusiones

ir! vertical!

Placa reversible de metal duro

Y777:7>zz L

v ,/ ,/,/ l,/ ,/,/ ,^'/ ,/,/ ,4 ^ ¡-^,-\ i <) rrr¡ntál'/////x/4 ! ;-/,/ f /t^\\v./) | i^-////N,l . i tonsitudinalu/// \\\Y¿(:¿l

1

Carro superiorJU- girado en 30.

''./t, ,//

3a Métodos para roscar (rosa simple) Medidas:

Método I i.{!'po T

Rosca torneada

Cojinete

Cabezal

Rosca rodillada

4s Elaborac¡ón de roscas múltiples Medidas:

División porError dedivisión Observaciones Conclusiones

Carro suoerior

Rueda de cambio

Dispositivo divisor

Cabezal roscador con peines

tecnologia mecanica practica 2.pdf

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