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INGENIERÍA CIVILINGENIERIA DE MATERIALES

07/04/20152015

IMPUREZAS ORGANICAS EN AGREGADO FINO PARA CONCRETO

Este Método de Ensayo cubre la determinación de la resistencia a la compresión de morteros de cemento hidráulico, utilizando especímenes cúbicos de [50 mm].

UNIVERSIDAD GERARDO BARRIOS

FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA

ASIGNATURA:

INGENIERIA DE MATERIALES

PRACTICA N° 3:

METODO DE PRUEBA ESTANDAR PARA ESFUERZOS DE COMPRESION EN MORTEROS DE CEMENTO HIDRAULICO (UTILIZANDO ESPECIMENES CUBICOS DE 50mm).

CATEDRÁTICO:

ING. JOSUE RIGOBERTO PORTILLO LOPEZ

INSTRUCTOR:

ING.RENE MARTINEZ

LABORATORISTA:

ING.WILMER HERNANDEZ

INTEGRANTES:

BARAHONA GUEVARA, MIGUEL ANGEL

DÍAZ MEDRANO, JOSÉ CALIXTO

MAJANO AYALA, RENÉ ALBERTO

SOL HERNANDEZ, MARIO STENDHAL

URRUTIA CAMPOS, ELEAZAR

SAN MIGUEL, 07 DE ABRIL 2015

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Objetivos

Objetivo General.

Conocer el método para determinar la resistencia a la compresión de cubos de mortero.

Objetivo Específico.

Que el estudiante se familiarice con los instrumentos para determinar la resistencia a la compresión de cubos de mortero.

Interpretar los resultados obtenidos y la toma de acción en base a dicho resultado.

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Introducción

Este método de prueba provee un medio de determinación de la resistencia a la compresión de morteros de cemento hidráulico y otros morteros y los resultados pueden ser usados para la determinación del cumplimiento con las especificaciones. Además, este método de prueba está referenciado por otras numerosas especificaciones y métodos de prueba. El uso de los resultados de este método de prueba para predecir la resistencia de concretos deberá hacerse con precaución.

Nota: Esta prueba se llevó acabo utilizando un especímenes cúbicos de 50mm.

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Norma

NORMA:

C 109/ C 109M - 99

Método de prueba estándar para esfuerzos de compresión en morteros de cemento

hidráulico (utilizando especímenes cúbicos de 50mm).

OBJETIVO:

Conocer el método para determinar la resistencia a la compresión de cubos de mortero.

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DISCUSION TEORICA:

METODO DE PRUEBA ESTANDAR PARA ESFUERZOS DE COMPRESION EN MORTEROS DE CEMENTO HIDRAULICO.

El mortero es una mezcla de materiales cementantes, agregados y agua, cuya función es permitir la sobre posición de las piezas de mampostería logrando que formen un conjunto que tenga una liga fuerte y duradera.

La trabajabilidad del mortero se mide mediante la prueba de fluidez y está íntimamente relacionada con su plasticidad, conociéndose también como consistencia.

Se considera que un mortero es plástico y trabajable cuando se aplica sin esfuerzo y se adhiere a las caras verticales de las unidades; pudiéndose medir empíricamente esta propiedad si al colocar el mortero en una cuchara de albañil y girar esta suavemente hasta invertirla no se desprende.

La resistencia a la compresión es la medida de la capacidad del mortero para soportar cargas axiales, y está determinada por la relación cemento-cal, disminuye con el aumento de cal y por la relación agua cemento.

Esta resistencia a la compresión se usa como índice de calidad, la que se determina según lo establece la norma ASTM C – 91.

Resistencia a la Compresión, (promedio de tres cubos).Se fabrica un mortero con una parte de cemento y cinco partes de arena en nuestro caso, por volumen, ensayado de acuerdo a las siguiente especificaciones:

Tiempo. Mortero Tipo N Mortero Tipo S Mortero Tipo M7 días 500 psi 1300 psi 1800 psi28 días 900 psi 2100 psi 2900 psi

Si utilizáramos Cal tomaríamos en cuenta este cuadro.Mortero Tipo Cemento Cal Arena

M 1 14

3

S 1 12

412

N 1 1 6O 1 2 9K 1 3 12

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SELECCIÓN DEL TIPO DE MORTERO A UTILIZAR.

Tipo M: Se utiliza en mampostería sujeta a grandes cargas de compresión, altas cargas laterales por presiones de tierra, vientos huracanes o terremotos.

Tipo S: Estructuras que requieren altos esfuerzos de flexión, y flexo compresión.

Tipo N: Uso general para albañilería en interiores, construcción de fundaciones residenciales.

Tipo O: Paredes que no estén sujetas a cargas, resisten esfuerzos no mayores de 100psi y nunca deben estar expuestas a la humedad.

El ASTM propone utilizar cal hidratada en las mezclas de mortero porque mejora las exigencias de plasticidad, retención de agua, impermeabilidad, estabilidad volumétrica, y durabilidad del mortero y la obra.

La cal hidratada en pasta (cal podrida) da resultados aún más satisfactorios en las características mencionadas anteriormente aunque la aplicación de la cal en esta forma de pasta dificulta su dosificación por ser esta muy pegajosa. Aun así, hay métodos sencillos y eficaces para la preparación y dosificación de morteros con esta forma de cal.

Componentes del mortero por metro cubico.

Tipo de Mortero Usos Bol. Cemento. Arena (m3) Agua (litros)1:1 Afinados 24.7 0.70 3801:2 Afinados 16.6 0.93 3001:3 Repellos 12.4 1.05 2601:4 Repellos 9.9 1.12 2301:5 Repellos 8.1 1.17 2201:6 Pegamentos 7 1.20 2101:7 Pegamentos 6.3 1.22 1601:8 Pegamentos 5.6 1.24 120

Los requisitos que debe tener la arena para ser utilizada en la fabricación de morteros son:

En cuanto a su graduación:

- No debe retenerse en dos mallas consecutivas más del 50% del material.- No debe retenerse en las mallas #50 y #100 más del 25% del material.- Si el M.F. varia en más del 0.2 deberá ajustarse la dosificación.- Si el agregado no cumple con los requisitos de graduación pero cumple con los de

retención de agua y resistencia a la compresión al usarse en morteros, puede aceptarse.

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MALLA# % QUE PASAARENA NATURAL ARENA

MANUFACTURADA4 100 1008 95-100 95-10016 70-100 70-10030 40-75 40-7550 10-35 20-40100 2-15 10-25200 - 0-10

Módulo de finura = 1.6 a 2.5

En cuanto a las sustancias deletéreas: Partículas blandas- 1% máximo en peso Partículas ligeras – 0.5% máximo en peso (aquellas que flotan en un liquido con

G.E=20

En cuanto al contenido de orgánicos:Prueba de colorimetría puede usarse el agregado si no cumple la colorimetría si la coloración se debe a carbón, lignito o substancias similares

En cuanto a la sanidad de los agregados:el agregado sujeto a 5 ciclos de la prueba de sanidad debe tener una perdida menor de:

Si se usa sulfato de sodio = 10% Si se usa de magnesio = 15%

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MATERIALES:

1 libra de cemento Portland

Arena

EQUIPO:

Molde para tres cubos

Pala

Cuchara de albañil

Tamiz Nº 4

CBR TEST

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PROCEDIMIENTO:

Pasar por el tamiz Nº4 una cantidad de agregado fino (arena).

Preparar una mezcla de mortero relación 1:3 arena-cemento

Lubricar el molde para la prueba de mortero, para que las muestras no se pegue.

Apretar pernos del equipo

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La colocación de mortero en el molde se hará en dos capas.

Iniciar la compactación en un lapso no mayor de 2.5 min.

Colocar la primera capa de 2.5 cm. De espesor en el compartimiento.

Compactar la capa con 32 golpes distribuidos en 4 series de 8 golpes cada uno en

10 segundos por serie siguiendo el procedimiento que se indique a continuación.

Colocar la segunda capa y compactar como la primera. Luego enrasar la superficie

de la muestra.

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Al día siguiente (24 horas) sacar del molde con cuidado el cubo con el mayor

cuidado de no dañar las aristas. Sumergir en agua dejándolo en proceso de

curación

Probar la resistencia del cubo 7 días.

ENSAYO COMPRESIÓN 7 DÍAS.

Relación 1:3 3 porciones de arena 1 porción de cemento

Área superficial del cubo

A=5.1cm×5.1cm

A=26.01cm2

Peso272.1g

Diseño140kg /cm2

MEMORIA DE CÁLCULO

Nota:

Con el valor obtenido en la CBR TEST que es 372, por medio de la tabla interpolamos para obtener el valor de X.

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Interpolado para encontrar el valor de X

318−−−−3375

372−−−−X=?

425−−−−4500

425−372425−318

= 4500−X4500−3375

0.495=4500−X1125

0.495 (1125 )=4500−X

X=4500−557.24

X=3942.76 lb

Convertir libras a kilogramos

X=3942.76 lb x 1kg2.2 lb

P=1792.16 kg

Esfuerzo= PA

Esfuerzo=1792.16 kg26.01cm2

Esfuerzo=68.90Kg /cm2

%=68.90Kg /cm2

140Kg /cm2X 100 ¿49%

INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS:

Como grupo se concluye que los datos obtenidos demostraron que él porcentaje de

resistencia del cubo es de 49% a los 7 días con una relación 1:3, aplicando un diseño

140 kg/cm2. Con el dato obtenido se llevó a la conclusión que no cumple con él 60%

de resistencia.

NOTA:

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El nivel de % de resistencia puede ser bajo por los materiales utilizados en las

pruebas de laboratorio

ANEXOS

CBR TEST TABLAS DE CARGAS

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