planta industrial
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UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE QUERÉTARO
Nombre del Proyecto:
“PROPUESTA DE MEJORA DE INSTALACIÓN ELÉCTRICA INSTALANDO UN
UPS PARA PROTECCIÓN DE LOS EQUIPOS”
Empresa:
WHITEHALL INDUSTRIES DE MÉXICO S. DE R.L. DE C.V.
Memoria que como parte de los requisitos para obtener el título de:
INGENIERO EN MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
Presenta:
FELIPE DE JESÚS DELGADO LÓPEZ
Asesor de la UTEQ Asesor de la Organización
Ing. José Raúl Barrientos Díaz. Ing. Juan Carlos Guerrero Mejía
Santiago de Querétaro, Qro. mayo del 2014
2
RESUMEN
En este documento se presenta una breve investigación sobre los componentes
con los que debe contar una adecuada instalación eléctrica industrial y una
propuesta de mejora para la instalación eléctrica de la planta WHITEHALL
INDUSTRIES DE MEXICO por medio de un sistema de alimentación
ininterrumpido (UPS), el cual ayudaría a eliminar potenciales peligros eléctricos
para los equipos del lugar. Para comenzar se deberá obtener información sobre
el estado actual de la instalación eléctrica de la planta así como de fallas en
equipos relacionadas con perturbaciones eléctricas que pudieran ser evitadas,
con lo anterior se determina que la primer acción del proyecto será de
recolección de información de equipos, fallas, componentes de las
instalaciones, equipos de seguridad industriales y una breve descripción de su
mantenimiento. Una vez que se cuente con suficientes datos será posible llevar
a cabo una propuesta para mejorar la instalación eléctrica por medio de la
adquisición de un sistema de protección que cubra las necesidades de la planta
y esté apegado a las Normas Mexicanas e Internacionales.
(Palabras Clave: adecuada instalación eléctrica, UPS, perturbaciones
eléctricas)
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SUMMARY
This document contains a brief research about the components that an
industrial electrical installation must have, and a proposal to improve the
electrical installation of the WHITEHALL INDUSTRIES DE MÉXICO plant, which
would help to eliminate potential electrical hazards in the plant’s equipment. To
begin the project, we needed to get information about the current state of the
installation, components, protection equipment, electric charges, and equipment
failures related to electrical disturbances. To the above, it is determinated that
the first step of this project is collecting information. Once sufficient data is
collected, it will be possible to make a proposal to improve the electrical
installation through the acquisition of an Uninterrupted Power System (UPS) that
meets the needs of the plant, and is attached to the Mexican and International
Standards. Thanks to the making of this project I learned about the correct
design of an electrical installation.
4
DEDICATORIAS
Indudablemente a mis Padres y Hermanos quienes han sido parte fundamental
para alcanzar una meta más en mi vida.
5
Índice
RESUMEN .......................................................................................................... 2
SUMMARY .......................................................................................................... 3
DEDICATORIAS ................................................................................................. 4
Índice .................................................................................................................. 5
I. Introducción ................................................................................................ 7
II. Antecedentes .............................................................................................. 9
III. Justificación .......................................................................................... 13
IV. Objetivos ................................................................................................ 15
V. Alcance ................................................................................................... 16
VI. Análisis de Riesgos .............................................................................. 17
VII. Fundamentación Teórica ...................................................................... 18
VIII. Plan de Actividades .............................................................................. 37
IX. Recurso Materiales y Humanos ........................................................... 38
X. Desarrollo del Proyecto ........................................................................ 40
XI. Resultados Obtenidos .......................................................................... 61
XII. Conclusiones y Recomendaciones ..................................................... 62
6
XIII. Anexos
XIV. Bibliografía
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I. Introducción
Las instalaciones eléctricas en las plantas industriales son de vital
importancia para los procesos y actividades de producción de las empresas, es
por ello que desde su diseño deben preverse sus componentes, cargas y
posibles ampliaciones, tener las condiciones apropiadas para abastecer de
energía eléctrica a todos los elementos de la planta, así como contar con sus
elementos básicos de reducción, distribución y de protección, apegado a las
Normas Mexicanas y a las recomendaciones de la compañía suministradora.
La falta de algún componente dentro de una instalación eléctrica puede
llegar a ser causa de constantes fallas en el suministro, así como en equipos
electrónicos, por lo tanto es muy importante contar con los componentes de
seguridad y distribución adecuados para el fin al que este destinada la
instalación eléctrica. En WHITEHALL INDUSTRIES DE MEXICO se detecta por
parte del Departamento de Mantenimiento, la falta de componentes que
protejan sus equipos y maquinaria industrial, que además ocasiona fallas en
equipos críticos e importantes.
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Es por esto, que en este documento se realizó una propuesta de mejora
en la instalación eléctrica de la planta, la cual se apoya en diversas fuentes
bibliográficas tanto en lineamientos y recomendaciones establecidas en la
Norma Oficial Mexicana NOM-001-SEDE-2012, Instalaciones Eléctricas
(utilización), la cual tiene como objetivo establecer las especificaciones y
lineamientos de carácter técnico que deben satisfacer las instalaciones
destinadas a la utilización de la energía eléctrica, a fin de que ofrezcan
condiciones adecuadas de seguridad para las personas y sus propiedades, en
lo referente a la protección contra: descargas eléctricas, efectos térmicos,
sobrecorrientes, corrientes de falla y sobretensiones.
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II. Antecedentes
Antecedentes de la Empresa
WHITEHALL INDUSTRIES DE MÉXICO es una empresa de origen
norteamericano que fabrica componentes extruidos de aluminio para la industria
automotriz, como son rieles para quemacocos, establecidos en México en San
Miguel de Allende Guanajuato desde Agosto de 2012.
Misión
WHITEHALL INDUSTRIES es una familia única de personas talentosas y
motivadas que trabajan de manera conjunta para producir maquinados de
extrusión de aluminio precisos y ensamblados para nuestros clientes consientes
de nuestra calidad. La satisfacción de nuestro trabajo se origina de una
atmosfera que es interesante y gratificante.
Visión
WHITEHALL INDUSTRIES siempre estará orgulloso de su habilidad para
producir con calidad y rentabilidad para sus valiosos clientes. Tanto en el futuro
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como en el pasado, el reconocimiento por cumplir los requerimientos de
nuestros clientes significa crecimiento en el negocio. Con el crecimiento en las
ventas: los empleados y proveedores de WHITEHALL INDUSTRIES mejorarán
su desempeño enfocándose en la participación, iniciativa, creatividad y el
trabajo en equipo para alcanzar la excelencia a través de la calidad total en
nuestras acciones del día a día, comunicación, pensamiento flexible y servicio
al cliente personalizado. Como equipo debemos seguir esforzándonos en
mantener y mejorar constantemente nuestra compañía y nuestro personal,
orientados al medio ambiente, así cada persona puede decir orgullosamente:
“Yo trabajo en WHITEHALL INDUSTRIES”.
Política de Calidad
Calidad es una forma de vida para cada empleado en WHITEHALL
INDUSTRIES, solamente entregamos productos y servicios que cumplan con
los requerimientos de nuestros clientes internos y externos.
Antecedentes del Proyecto
Desde la adquisición de la nave industrial se detecto la falta de un equipo
de protección en la instalación eléctrica, ya que hasta la actualidad solo cuenta
con un transformador de potencia de 500kVA. En México, las redes de
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suministro eléctrico, por las cuales circula corriente alterna, no es una corriente
regulada al 100%, por lo que la CFE así como la PROFECO recomiendan el
uso de reguladores de voltaje y supresores de picos de voltaje para protección
de los equipos eléctricos y electrónicos.
Debido a la ausencia de un sistema de protección regulador de voltaje y
supresor de picos de voltaje en la empresa, la corriente que es suministrada
tiene grandes variaciones en el inmueble; lo que daña equipos y maquinas,
teniendo registros de estas variantes de energía que fluctúan de 440 hasta
600v, en tomas de corriente de 480v, convirtiéndose en un riesgo latente para
los equipos y toda la instalación. Los picos de voltaje son incrementos
temporales de corta duración (milisegundos) en el voltaje, que ocasionan daños
en los equipos electrónicos.
Actualmente hay aproximadamente 50 equipos en el área de producción
y otros tantos en el taller de maquinados y oficinas, todos estos expuestos a los
picos de voltaje o sobretensiones que ingresan a la planta, por lo que son
vulnerables a sufrir daños irreversibles en sus componentes electrónicos, ya
que cada uno de ellos tiene como única protección una caja de fusibles de 30
Amperes por fase, además de que no cuentan con reguladores o supresores de
picos de voltaje; estas variaciones suceden de una manera tan inesperada, que
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pueden evadir los fusibles e interruptores termomagneticos por lo cual pueden
dañar los equipos que no cuentan con una protección adecuada.
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III. Justificación
La mayoría de las empresas, centros comerciales, hospitales, etc.,
cuentan con una adecuada instalación eléctrica, estas están conformadas en
su gran mayoría por una subestación compacta, la cual está integrada por
medidores, transformador de potencia, seccionadores, cuchillas y fusibles, las
cuales sirven como protección de los equipos.
En estos lugares usualmente cuentan con plantas de emergencia,
capaces de responder de manera inmediata a un corte de energía eléctrica,
activando su generador a gasolina o diesel, para proveer de electricidad los
inmuebles por un largo tiempo.
Debido al riesgo que implica el no contar con protección, regulación y
supresión de picos de voltaje en la instalación eléctrica de la planta
WHITEHALL INDUSTRIES DE MEXICO, no contar con una planta de
emergencia que garantice el abasto de energía eléctrica durante un corte o
suspensión en la red de suministro, además de haber sufrido daños en uno de
los equipos críticos de la empresa, ocasionados por picos de voltaje sostenidos,
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lo cual genera pérdidas por más de $20,000 dólares; se tomó la decisión de
adquirir un equipo que sea capaz de cubrir las necesidades de la empresa.
Un Sistema de Alimentación Ininterrumpido o UPS (por sus siglas en
ingles), es la opción más adecuada para cubrir las necesidades de la empresa;
este sistema tiene la capacidad de regular voltaje a la entrada, almacenar
electricidad en grandes baterías, y suprimir picos de voltaje hasta en un 99%,
garantizando la seguridad de los equipos.
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IV. Objetivos
El objetivo principal es desarrollar una propuesta de mejora para
implementar un Sistema de Alimentación Ininterrumpido o UPS (por sus siglas
en ingles), para la protección de los equipos eléctricos de la planta WHITEHALL
INDUSTRIES así mismo contar con un respaldo de energía eléctrica que va de
los 7 a los 20 minutos, dependiendo la capacidad a la cual este trabajando la
planta, después de un corte en el suministro eléctrico, desarrollando un análisis
costo beneficio para justificar el proyecto.
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V. Alcance
Los resultados obtenidos al finalizar este proyecto serán aplicados en la
instalación eléctrica de toda la empresa, específicamente en todos los equipos
eléctricos y electrónicos de la planta, ya que son vulnerables a daños por
sobretensiones, lo que garantizará una protección eléctrica más adecuada.
Como parte inicial del proyecto se considera recabar la información
necesaria para seleccionar un modelo de UPS adecuado, lo cual tendrá una
duración de 2 semanas. Posteriormente se analizarán los historiales de
mantenimiento para detectar las fallas que han ocurrido a raíz de la falta de
regulación del voltaje, el costo que han tenido sus reparaciones y el costo
derivado del paro de la maquinaria, para así obtener un costo total ocasionado
por esta falla. Para esto se contara con un tiempo de 5 semanas.
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VI. Análisis de Riesgos
Una de las posibles barreras que podrían impedir alcanzar los objetivos
programaos o retrasarlos, sería la falta de información, datos que serán útiles
para desarrollar la investigación. El presupuesto también podría ser una barrera
para la no ejecución de esta propuesta. El tiempo que se tendrá para realizar
esta propuesta, los recursos materiales y humanos serán suficientes para
obtener un resultado satisfactorio de acuerdo al objetivo planteado para
WHITEHALL INDUSTRIES DE MÉXICO, salvo que no se autorice.
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VII. Fundamentación Teórica
Instalación Eléctrica
Es el conjunto de equipos y materiales que permiten distribuir la energía
eléctrica partiendo desde el punto de conexión con la compañía suministradora
hasta cada uno de los equipos conectados, de una manera eficiente y segura
garantizando al usuario flexibilidad, comodidad y economía en la instalación. En
México todo lo concerniente al diseño de instalaciones eléctricas en cualquier
edificación residencial, comercial industrial e institucional, se rige por la norma
NOM-001-SEDE-2012: Instalaciones Eléctricas, el cual es un documento que
establece criterios para que la instalación a realizar sea lo más segura posible,
sin embargo no es un manual de diseño, pero su uso dentro del territorio
nacional es de carácter obligatorio.
Aspectos a Considerar en el Diseño de una Instalación Eléctrica
Área de la sección transversal de los conductores
El área de la sección transversal de los conductores debe determinarse
en función:
a) de su temperatura máxima admisible;
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b) de la caída de tensión admisible;
c) de los esfuerzos electromecánicos que puedan ocurrir en caso de un
cortocircuito;
d) a otros esfuerzos mecánicos a los que puedan someterse los
conductores;
e) el valor máximo de la impedancia con respecto al funcionamiento de la
protección contra el cortocircuito.
NOTA: Los puntos mencionados en los incisos anteriores, conciernen en primer
lugar, a la seguridad de las instalaciones eléctricas. Las áreas de sección
transversal mayores que las requeridas para la seguridad pueden preferirse por
operación económica.
Tipo de alambrado y métodos de instalación
La selección del tipo de alambrado y los métodos de instalación
dependen de:
La naturaleza del lugar;
La naturaleza de las paredes u otras partes de los edificios que soportan
el alambrado;
La accesibilidad del alambrado a las personas y animales domésticos;
La tensión eléctrica;
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Los esfuerzos electromecánicos que ocurren durante un cortocircuito;
Otros esfuerzos a los cuales puedan exponerse los alambrados durante
la realización de las instalaciones eléctricas o en servicio.
Dispositivos de protección
Las características de los equipos de protección, deben determinarse con
respecto a su función, la cual puede ser por ejemplo, la protección contra los
efectos de:
sobrecorrientes (sobrecargas, cortocircuito);
corriente de falla a tierra;
sobretensiones;
bajas tensiones y ausencia de tensión.
Los equipos de protección deben operar a los valores de corriente,
tensión y tiempo los cuales se adaptan a las características de los circuitos y a
los peligros posibles.
Control de emergencia
Si es necesario, en caso de peligro, la interrupción inmediata de la
tensión de alimentación de las fuentes de energía, debe instalarse un
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dispositivo de interrupción de manera tal que sea fácilmente reconocible y
rápidamente operable.
Dispositivos de desconexión
Deben proveerse dispositivos de desconexión para permitir desconectar
de la instalación eléctrica, los circuitos o los aparatos individuales con el fin de
permitir el mantenimiento, la comprobación, localización de fallas y
reparaciones.
Prevención de las influencias mutuas
La instalación eléctrica debe estar dispuesta de tal forma que no haya
influencia mutua perjudicial entre la instalación eléctrica y las instalaciones no
eléctricas del edificio.
Accesibilidad de los equipos eléctricos
Los equipos eléctricos deben estar dispuestos para permitir tanto como sea
necesario:
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espacio suficiente para realizar la instalación inicial y el posterior
reemplazo del equipo eléctrico;
accesibilidad para la operación, pruebas, inspección, mantenimiento y
reparación.
Proyecto eléctrico
Las instalaciones destinadas para la utilización de la energía eléctrica,
contempladas en la NOM, deben contar con un proyecto (planos y memorias
técnico-descriptivas).
Instalaciones Eléctricas Industriales
Las instalaciones eléctricas industriales, son el conjunto de elementos,
aparatos, y equipos que se encargan de la recepción, conducción,
transformación, control, protección distribución y utilización de la energía
eléctrica. Algunas empresas cuentan con su planta de generación de energía,
constituida por los turbogeneradores, tal es el caso de las grandes industrias
azucareras, las refinerías de PEMEX, complejos petroquímicos, plataformas
petroleras, etc.
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En las instalaciones eléctricas industriales, se recomienda el uso de los
siguientes equipos:
Acometida.
Interruptor principal.
Subestación compacta.
Tablero de distribución.
Centros de control de motores eléctricos.
Banco de capacitores.
Circuito de alumbrado.
Planta de emergencia.
Sistema de tierras.
El diseño de las instalaciones eléctricas industriales inicia con la
construcción de la acometida eléctrica, esta puede ser de media, alta o baja
tensión. En instalaciones eléctricas industriales, la totalidad de los circuitos de
fuerza, de iluminación y de sistemas especiales tanto en nuevas construcciones
como en remodelaciones, son responsabilidad del contratista eléctrico
industrial.
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En este tipo de instalación eléctrica, la empresa es propietaria del
transformador reductor, y del equipo de switcheo necesario para operar los
circuitos de esa instalación eléctrica industrial; todo este equipo es alojado en
un gabinete denominado subestación compacta. Esta subestación compacta,
está conformada por tres secciones o compartimientos, el de alta tensión, el de
transformador reductor y el de baja tensión. Este es el núcleo de la instalación
eléctrica de una nave industrial.
La sección o compartimiento de alta tensión en primer término recibe los
conductores de la instalación eléctrica de la acometida principal mediante
terminales adecuadas las cuales están sujetas a la estructura del
compartimiento por medio de un yugo de madera. En esta sección se instalan
los transformadores de potencial y de corriente propiedad del suministrador
seguidos por cuchillas desconectadoras de operación sin carga, brindando
seguridad al operario de esta instalación eléctrica industrial.
Otro componente importante de la instalación eléctrica industrial es el
apartarrayos, se conecta al bus principal en las terminales de las cuchillas
desconectadoras y brinda a la instalación eléctrica la protección contra voltajes
transitorios y voltajes elevados sostenidos.
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Para toda instalación eléctrica de acometida de media tensión, se debe
de instalar un apartarrayos en cada conductor no puesto a tierra de la
acometida aérea o subterránea, conforme a lo estipulado en la NOM – 001-
SEDE – 2005 en la Sección 280.
Fenómenos Eléctricos que Pueden Dañar Equipos e
Instalaciones Eléctricas.
Aunque día con día las redes de suministro eléctrico son más seguras,
hay ciertos fenómenos que ocurren dentro de ellas y que son potenciales
peligros para los equipos eléctricos y electrónicos residenciales e industriales; a
continuación se mencionan algunos de los más comunes y dañinos que se
pueden encontrar en las redes de suministro:
Descargas Atmosféricas: si bien las descargas atmosféricas que se
producen en forma de rayos, son las más destructivas, también son las
más improbables en instalaciones eléctricas, la descarga de un rayo
puede tener hasta 4 000 millones de voltios y cargas de más de 10 000
amperes, lo cual los vuelve sumamente peligrosos para las instalaciones,
equipos y los seres humanos.
Sobretensiones o picos de voltaje: se denominan sobretensiones
transitorias a los aumentos de tensión muy elevados, del orden de kV, y
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de muy corta duración, unos pocos microsegundos, pueden originarse
por el impacto directo o indirecto de un rayo, o también pueden
ocasionarse por conmutaciones defectuosas de la red, entre fases del
mismo circuito o entre fase y tierra, sus peores efectos son el mal
funcionamiento o destrucción de los equipos.
Sobrecorrientes: es un aumento en la corriente nominal, que ocurren en
cuestión de milisegundos, la sobrecorriente puede ser causada por un
cortocircuito, sobrecarga o falla a tierra. La sobrecorriente eleva la
temperatura de los diferentes elementos de la instalación eléctrica,
pudiendo llegar a ocasionar incendios o quemar los equipos.
Cortocircuito: sucede cuando un equipo o línea falla y la corriente
eléctrica pasa directamente del conductor a tierra.
Elementos de Protección en Instalaciones Eléctricas
Apartarrayos: sirven para proteger las instalaciones contra
sobretensiones, ya sean de tipo atmosférico o por fallas en el sistema,
operan cuando se presenta una sobretensión de determinada magnitud
descargando la corriente a tierra.
Fusibles: funcionan cuando por ellos circula una corriente de mayor
capacidad nominal, abriendo en elemento fusible que hay dentro de
ellos.
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Interruptores termomagnéticos: cuando una corriente de mayor
capacidad circula a través de ellos, su elemento térmico abre o dispara el
interruptor.
Supresor de picos: es un elemento que desvía la energía y recorta el
nivel del pico de la onda senoidal del voltaje, desviando el exceso de
tensión a tierra para evitar el daño de los equipos.
Regulador de voltaje: es un dispositivo electrónico capaz de mantener un
nivel de voltaje constante, para evitar daños en los equipos.
Causas de las Sobretensiones
Por la naturaleza de su origen existen dos formas de clasificar las
sobretensiones:
1. Sobretensiones por descargas eléctricas atmosféricas
Las tormentas eléctricas son acontecimientos muy habituales y
peligrosos. Se estima que en nuestro planeta se producen simultáneamente
unas 2000 tormentas y que cerca de 100 rayos descargan sobre la tierra cada
segundo. En total, esto representa unas 4000 tormentas diarias y 9 millones de
descargas atmosféricas cada día.
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Al impactar, el rayo provoca un impulso de corriente que llega a alcanzar
decenas de miles de amperios. Esta descarga genera una sobretensión en el
sistema eléctrico que puede causar incendios, destrucción de maquinaria e
incluso muertes de personas.
2. Sobretensiones de conmutación
Estas sobretensiones son generadas en la línea eléctrica,
fundamentalmente debido a estos dos motivos:
Conmutaciones de maquinaria de gran potencia:
Los motores eléctricos son cargas muy inductivas cuya conexión y
desconexión provoca sobretensiones. Existen asimismo otros procesos
capaces de producirlas, como por ejemplo el encendido y apagado del arco de
soldadura.
Maniobras y/o defectos en el suministro eléctrico:
En caso de cortocircuito en algún punto de la red, las protecciones de la
compañía eléctrica responden abriendo el circuito y con subsiguientes intentos
de reenganche por si fuera una falta transitoria, lo que genera las
sobretensiones típicas de conexión de cargas inductivas.
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Mecanismos de propagación
El mecanismo de propagación predominante de las sobretensiones de
conmutación es por conducción, ya que se originan en las mismas redes de
suministro eléctrico. Es en las descargas eléctricas atmosféricas donde se
puede manifestar toda la gama de formas de propagación. Así pues, se
diferencian los siguientes mecanismos:
Equipos de Protección Industrial Para Instalaciones Eléctricas
UPS: es un equipo de protección que regula y elimina picos de voltaje o
sobretensiones, secciona la corriente eléctrica y abastece al inmueble en
interrupciones breves del suministro de energía eléctrica.
Regulador de voltaje industrial: es un elemento diseñado para regular el
flujo de corriente eléctrica, manteniendo constante el nivel de tensión en
una instalación eléctrica.
Planta de emergencia: este equipo consta de un generador de energía
eléctrica que funciona con un motor de combustión interna, diseñado
para abastecer de electricidad un inmueble cuando hay un corte en la red
de suministro de electricidad.
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Mantenimiento a Instalaciones Eléctricas
Normas específicas antes de realizar un mantenimiento
A nivel del suelo, ubicarse sobre los elementos aislantes
correspondientes (alfombra o manta aislante o banqueta aislante).
Utilizar casco (el cabello debe estar contenido dentro de él y asegurado
si fuese necesario), calzado de seguridad dieléctrico, guantes aislantes
para BT y anteojos de seguridad.
Utilizar herramientas o equipos aislantes. Revisar antes de su uso el
perfecto estado de conservación y aislamiento, de su toma de corriente y
de los conductores de conexión.
Desprenderse de todo objeto metálico de uso personal que pudiera
proyectarse o hacer contacto con la instalación. Quitarse anillos, relojes o
cualquier elemento que pudiera dañar los guantes.
Utilizar máscaras de protección facial y protectores de brazos para
salvaguardar las partes del cuerpo.
Aislar los conductores o partes desnudas que estén con tensión,
próximos al lugar de trabajo.
La ropa no debe tener partes conductoras y cubrirá totalmente los
brazos, las piernas y pecho.
Utilizar ropas secas; en caso de lluvia, usar indumentaria impermeable
En caso de lluvia extremar las precauciones.
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Mantenimiento
Para aplicar un programa de mantenimiento se requiere conocer a detalle la
instalación, incluyendo antigüedad, origen, inversión y aplicación, para optar por
uno o varios tipos de mantenimiento. Los tipos de mantenimiento comúnmente
utilizados se presentan a continuación.
Rutinario. Es elemental. Pueden realizarse diariamente inspecciones
visuales, y así tener registrados datos sobre el funcionamiento de las
instalaciones
Programado. Con esta modalidad, se tiene la oportunidad de programar
reparaciones cuando hay disponibilidad de personal, refacciones,
conocimiento técnico y tiempo para efectuarlas. Así, se detectarán
posibles desperfectos, y en caso de requerirse, cambiar las anomalías en
la instalación sin necesidad de afectar las actividades de los ocupantes
de un complejo.
Preventivo. Permite llevar a cabo inspecciones para sustituir o no
componentes. Para realizarlo, el encargado del mantenimiento debe
tomar en cuenta toda la información de los fabricantes de los productos
empleados en la instalación. Partiendo de este punto se diseña un
programa de frecuencias del calendario para realizar reparaciones,
ajustes y cambios de partes, entre otros.
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Predictivo. Este tipo de mantenimiento logra disminuir costos económicos
y reduce la cantidad de irregularidades. Aunado a ello, es posible
generar programas donde no sea necesario esperar el fallo de una parte
en particular, sino que los cambios en la instalación se hagan con
anticipación.
Correctivo. Esta modalidad tiene ciertas desventajas, ya que impide el
diagnóstico fiable de las causas que provocan la falla, y así, no se puede
saber si el daño es derivado del mal manejo o desgaste natural. Para
realizar la corrección es obligatorio realizar un paro en la instalación, lo
que puede producir mermas, sobre todo, si es en un complejo industrial.
Mantenimiento Preventivo
Medición de puesta a tierra. Es indispensable para asegurar su óptimo
desempeño y la protección de personas y máquinas.
Medición de resistencia. Así, se tendrá certeza de que los conductores
eléctricos están aislados y en buen estado.
Medición de continuidad eléctrica. De esta amanera, cada conductor
llega al destino para el cual fue proyectado.
Medición de tensión, corriente y potencia. Se realiza con la finalidad de
verificar la línea de alimentación, el consumo de los circuitos, así como el
correcto dimensionamiento y el cálculo de tableros eléctricos.
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Medición de temperatura de tableros. Ésta se lleva a cabo con
termómetros digitales de precisión para percatarse de que su
dimensionamiento térmico funciona correctamente.
Mantenimiento a transformador
El servicio consiste en la inspección física del transformador, así como
pruebas de resistencia de aislamiento, relación de transformación, resistencia
óhmica, factor de potencia y resistencia a tierra. Lo anterior se efectúa con
equipos de medición y prueba diseñados para tal fin, siguiendo los lineamientos
que establece la norma NMX-J-169 (inherente a métodos de prueba para
transformadores de distribución y potencia).
Análisis del aceite del transformador. Con el fin de verificar la condición
del aceite y programar las medidas preventivas (regeneración) o correctivas
(cambio), se realiza el análisis de las características físicas, eléctricas y
químicas del aceite. El servicio consiste en la obtención de una muestra de
aceite aislante del transformador y envío para su análisis correspondiente en un
laboratorio acreditado.
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En el muestreo de aceite, se mide la concentración de gases disueltos en
el líquido aislante. El análisis de gases disueltos en el líquido aislante se realiza
con un cromatógrafo de gases y tomando en consideración el método de
prueba ASTM-D-3612; en cuanto a la evaluación de resultados, se realizan
conforme a la norma NMX-J-308 (Gráfica Döernenburg, Método Rogers,
Triangulo Duval y/o CSUS).
Mantenimiento a tablero de distribución
Con el fin de conservar en buen estado funcional los interruptores,
contactos y, en general, todos los elementos que integran un tablero, se realiza
el servicio de mantenimiento preventivo, el cual consiste en la revisión física,
limpieza general, reapriete de conexiones, así como pruebas mecánicas y
eléctricas (resistencia de aislamiento y resistencia de contacto). Lo anterior se
efectúa utilizando el equipo de seguridad y herramienta adecuada, así como
equipo de medición correspondiente. Durante la ejecución del servicio, se
deben de cumplir las condiciones de seguridad establecidas en la norma NOM-
029-STPS-Mantenimiento de Instalaciones Eléctricas en los Centros de
Trabajo.
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Medición de resistencia del sistema de tierra
Para dar cumplimiento a la NOM-022-STPS, se mide la resistencia de los
electrodos de puesta a tierra y la continuidad de conexiones. Esto se realiza con
un terrómetro, conforme a los requerimientos de la STPS.
Técnicas
Las técnicas de mantenimiento eléctrico deben realizarse con la finalidad
de prolongar la vida útil del sistema y evitar gastos económicos, de ahí la
importancia de llevar un registro de parámetros de operación. El mantenimiento
en instalaciones eléctricas, y en la mayoría de otro tipo de instalaciones, se
reduce en seis palabras: mantener, reparar, revisar, modificar, instalar y
remover equipos e instalaciones.
De acuerdo con los expertos, para lograr tales objetivos es
indispensable:
Realizar una inspección metódica de toda la instalación eléctrica del
complejo para detectar oportunamente alguna anomalía que se esté
generando.
Mantener el cableado y los equipos en óptimo estado para evitar tiempos
de paro que pueden repercutir en costos.
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Cuando se presente alguna emergencia, se debe atender a la brevedad
Crear un plan de mantenimiento y clasificar equipos y cableado conforme
a su importancia para definir el mantenimiento que requerirán.
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VIII. Plan de Actividades
Plan de actividades a seguir donde se indican las etapas y actividades
programadas para la elaboración del proyecto (Tabla 1).
Tabla 1: Plan de Actividades
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IX. Recurso Materiales y Humanos
Debido a la índole de esta propuesta, los recursos materiales y humanos
son limitados, ya que solo se requerirá información, misma que la proporcionará
el encargado del Departamento de Mantenimiento. En caso de llevarse a cabo
la realización de esta propuesta, los recursos materiales y humanos necesarios
para cumplir con los objetivos serían los mencionados en la siguiente tabla
(Tabla 2):
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Tabla 2: Recursos Materiales Y Humanos
No Tipo de
recurso
Cantidad Actividad a que estará destinado Comentarios
1 Humano 1 Encargado de Mantenimiento quien
proporcionará información
necesaria.
Facilitara datos que
ayuden a sustentar
proyecto
2 Material 1 UPS Marca Zigor, Modelo Sepec
600kVA, para mejorar instalación
Parte fundamental
de la propuesta
3 Material 1 Carrito de herramientas para hacer
la instalación
Se usará para tener
la herramientas
necesarias
4 Humano 3 Técnicos de Mantenimiento para
hacer la conexión
Se apoyaran uno a
otro para hacer una
correcta conexión
5 Material 10-15 Metros de Cable AWG-12 Para hacer
conexión de equipo
6 Humano/
material
1 Mantacargas y Montacarguista para
ubicar el equipo en posición final
Ayudará a colocar
el UPS en su sitio
destinado.
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X. Desarrollo del Proyecto
Introducción a la Empresa
WHITEHALL INDUSTRIES comenzó en 1974, fabricando componentes
de precisión para la industria de copiadoras. En 2001, establecieron una
operación de extrusión de aluminio de precisión cuyos perfiles de aluminio
extruido cuentan con tolerancias más estrictas que los estándares de la
industria. Más de 30 años después han crecido hasta convertirse en una
empresa líder en la fabricación de rieles de quemacocos para la industria
automotriz.
En 2010, WHITEHALL INDUSTRIES fue adquirida por SRS
INDUSTRIES. Con su soporte y financiamiento los objetivos siguen siendo los
mismos: proveer a sus clientes con extrusiones de aluminio de precisión
rentables y de alta calidad, hechos con maquinaria que fabrica componentes
que satisfacen los requerimientos específicos de cada cliente.
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La Planta
La planta está conformada por una nave industrial la cual se encuentra
dividida por el área de oficinas, almacén, embarque, producción, baños, taller
de maquinados y mantenimiento. La instalación eléctrica de la planta consta de
la acometida y el medidor (Figura 1), un transformador de 500 kVA (Figura 2),
un centro de carga (Figura 3) y una caja de fusibles para cada equipo industrial,
alumbrado y oficinas (Figura 4).
Figura 1: Acometida y Medidor
42
Figura 3: Centro de Carga
Figura 2: Transformador
43
La línea de entrada al transformador es de 13.2 KV, y la salida es de 440 V, los
cuales entran a la planta y se distribuyen a cada área, en los equipos que para
su uso requieren menor voltaje, hay transformadores individuales que reducen
el voltaje de 440 V a 220 o 110 V según sea el caso (ver Figura 5).
Figura 4: Cajas de Fusibles
Figura 5: Transformadores a 220V y 110V
44
La carga de energía eléctrica que suministra la Comisión Federal de
Electricidad es de 100kW, suficiente para abastecer los equipos de la planta. La
línea de la CFE presenta variaciones en la intensidad del voltaje, ocasionando
que haya perturbaciones internas en el nivel de voltaje dañando algunos
equipos.
Fallas Ocasionadas por Fenómenos Eléctricos
Durante los dos años y medio que lleva la planta en funcionamiento, han
existido varias fallas ocasionadas por problemas de sobretensiones o
sobrecorrientes, las más recurrentes son sobrecorrientes producidas por
cortocircuitos en los equipos, haciendo que estos se protejan con sus
dispositivos de seguridad como son: interruptores termomagneticos y fusibles.
Por otro lado, ha habido daños muy importantes en equipos críticos para
la empresa, debido a sobretensiones o comúnmente llamados picos de voltaje,
que han ingresado por las líneas de suministro de energía de la CFE, evitando
los dispositivos de seguridad de los equipos, provocando enormes pérdidas
económicas así como retrasos en la producción y en el tiempo de entrega.
45
A continuación se presenta una tabla (ver Tabla 3) mostrando algunas de
las fallas que han ocurrido a raíz de sobretensiones en la instalación eléctrica,
la parte dañada, la causa, el costo y tiempo muerto que ocasionó cada una.
Tabla 3: Fallas Eléctricas
No. Falla Equipo Causa Tiempo
Muerto
1 4 Variador de
Frecuencia dañado
(URGENTE)
Sobretensión 5 días
2 Fuente de poder deja
de funcionar, Prensa
P24
(URGENTE)
Sobretensión 1 día
3 Drivers Fanuc
(CRITICA)
Sobretensión 40 días
4 7 Fusibles 15 A
(IMPORTANTE)
Sobrecorriente 5 Horas
5 3 Fusibles 35 A
(IMPORTANTE)
Sobrecorriente 3 Horas
46
Propuesta de Mejora
El proyecto comprende una propuesta de solución a los problemas de la
empresa, respaldándose en la información adquirida y en las necesidades de la
planta, como posible solución a estos aspectos se propone la adquisición de un
sistema ininterrumpible de energía, conocido también como UPS, capaz de
solventar las necesidades de la planta y proporcionar beneficios extras a ella.
Las necesidades a cubrir por el UPS son las siguientes:
Uso Industrial 500kVA
Carga de 100kW
Regulación de voltaje (480 V)
Supresión de Picos
Suministro de emergencia
El equipo propuesto, es un SAI/UPS marca Zigor, gama SEPEC que es
un sistema de eliminación de perturbaciones eléctricas cortas: sobretensiones,
interrupciones breves y huecos de tensión para procesos industriales críticos.
Desarrollado con el propósito de atenuar el efecto que las perturbaciones
eléctricas provocan sobre los procesos industriales, eliminando huecos de
tensión, interrupciones breves en el suministro eléctrico y sobretensiones
transitorias para los elementos críticos de procesos industriales.
47
La gama SEPEC de esta marca ha sido diseñada para sistemas de
protección y emergencia de aplicación industrial. La función principal de este
equipo es asegurar y proteger la continuidad del suministro de energía donde la
robustez es fundamental (Figura 6).
Su aplicación es de uso industrial como:
Cerámicas
Centro logísticos
Papeleras
Mineras
Desaladoras
Procesos Industriales en general
Figura 6: UPS SEPEC
48
Las ventajas que brinda este equipo son diversas y ayudan a disminuir
costos energéticos:
Elimina costos de red en el acoplamiento a grupo
Se adapta a cualquier instalación existente
No introduce armónicos en la instalación
No expone a los servicios a distorsiones de inversores
Seguridad y fiabilidad
Menor consumo energético debido a la no climatización del sistema de
conversión
Sistema descrestador electrónico sin mantenimiento
Evita el envejecimiento de las baterías por rizado de corriente
Es capaz de operar con cargas regenerativas
Características del equipo:
De 200KVA a 1200KVA
Sistema de alimentación de emergencia de alto rendimiento mayor al
99%
Compatible con los sistemas de protección ya instalados
Mínima inversión necesaria y reducción de los costos de explotación
Máxima robustez del sistema
49
Integrable con otros sistemas disponibles
Registro de perturbaciones (día, hora, duración)
Mayor fiabilidad, MTBF y expectativa de vida
Sistema de eliminación de impulsos de tensión
Redundancia en carga con conmutador estático
Sistema de control digital
Elimina los cortes de red en el acoplamiento a grupo y también a la
vuelta de red
Proyecto llave en mano, diseño a medida para cada instalación
No introduce armónicos en la instalación
No expone a los servicios a distorsiones de los inversores
Seguridad y fiabilidad
Menor consumo energético (no climatización del sistema de conversión)
Sistema TVSS (descrestador) electrónico sin mantenimiento (opcional)
Sistema avanzado de gestión, verificado y diagnostico de baterías
(opcional)
Capaz de operar con cargas regenerativas (opcional)
Armario de baterías climatizado (opcional)
50
Hoja de Especificaciones Técnicas del UPS
A continuación se presenta la hoja de datos y especificaciones técnicas del
UPS de la marca ZIGOR gama SEPEC, donde se conocerá más a fondo las
capacidades del equipo propuesto ver Tabla 4(hoja técnica del equipo).
51
Tabla 4: Especificaciones Técnicas del UPS
52
Instalación del Equipo
En caso de que se lleve a cabo lo realización del proyecto, la instalación
del UPS propuesto sería bastante sencilla, es requerido posicionar el equipo
dentro de la planta en un lugar definido previamente, donde este lejos de
fuentes de calor, humedad y del paso del personal y vehículos de carga.
También sería necesario programar un paro de planta, recomendando el día
domingo, para no afectar la producción, además de que se tenga el tiempo
necesario sin presiones que puedan ocasionar una mala instalación. Para
después proseguir con la desconexión de la corriente desde el interruptor
principal del transformador, una vez desconectada la electricidad se proseguirá
con la conexión de una línea nueva del transformador hacia el UPS y del UPS
al centro de carga, como se muestra en la figura 7.
Figura 3: Conexión UPS
53
Cotización
Se presenta a continuación una cotización realizada en Febrero del 2014,
por la compañía ZIGOR, quienes venden este producto, la cual se muestra
enseguida en la tabla 4. El costo del equipo es de USD $ 118,063.00, por lo que
el precio final en moneda nacional tomando en cuenta el precio del Dólar al día
25/02/2014, sería de $ 1, 487,556.00 pesos MXN, más 5 años de garantía y
cambio de baterías al 5to año, $ 1, 636,311.6 MN.
54
Tabla 5: Cotización UPS
55
Análisis Costo- Beneficio
Gracias a los historiales de mantenimiento se pudieron encontrar las
fallas que han ocurrido a causa de anomalías eléctricas como la sobretensión,
así como las fallas que han dado un golpe a la economía y en la fiabilidad de
las líneas de producción, provocando enormes pérdidas económicas por
averías y retrasos en la entrega de producción.
A continuación se desglosan los costos generados por cada tipo de
avería:
Costo de Fallas en Drivers Fanuc de Chiron
Los drivers de las Chirones son controladores individuales de los
servomotores de la máquina, si uno de estos se llega a averiar, la máquina no
puede funcionar, las Chirones cuentan con 4 drivers y actualmente hay 6
Chirones. El costo de un driver reparado es de $ 2, 500.00 USD, mientras que
uno nuevo cuesta alrededor de $ 5, 000.00 USD, entonces tenemos que:
El costo de la falla de 4 drivers ocurrida en Enero de 2014, de acuerdo al
tipo de cambio del dólar fue de $ 126,000.00 MN, más el costo de tiempo
muerto calculado en $ 50,000.00 MN; por lo tanto el costo de los 4 drivers y la
suma del tiempo muerto por reparaciones, da un estimado de: $ 176, 000.00
pesos.
56
Costo de Fallas en Variadores de Frecuencia
Los variadores de frecuencia sirven para controlar la velocidad en
motores eléctricos, en la planta se cuenta con varias máquinas que utilizan
variadores sumando un total de 30 variadores, cada variador esta cotizado en
USD $ 300.00.
Las fallas que han ocurrido, han arrojado un saldo de 4 variadores
dañados, por lo tanto de 4 variadores se tiene un gasto de USD $ 1,200.00 lo
que equivale en moneda nacional aproximadamente de acuerdo al tipo de
cambio del dólar es de $ 15,120.00 MN, a esto se le añade el costo de tiempo
muerto calculado en $ 20,000.00 MN; lo que nos da un total de $ 35,120.00 MN
Costo de Fallas en Fuentes de Poder y Fusibles
Aunque estas fallas no sean muy difíciles de reparar o sus reparaciones
no sean tan costosas, generan tiempos muertos que sí generan pérdidas
económicas. Las fuentes de Poder Allen-Bradley sirven para transformar 110
volts de corriente alterna a 24 volts de corriente directa, en total existen 20
fuentes de poder en toda la planta y cada una tiene un valor alrededor de
$2,000.00 MN. Los fusibles son relativamente baratos, tienen un costo
57
aproximado de $ 80.00 MN y cada equipo cuenta con al menos 3 fusibles (un
aproximado de 150).
Las fallas que han ocurrido, han dejado un total de 4 fuentes de poder
dañadas y 10 fusibles, por lo tanto de 4 fuentes de poder se tiene un gasto
aproximado de $ 8, 000.00 MN, a partir de la primera falla más el costo de 10
fusibles que es de $ 800.00 MN, a esto se le suma el costo del tiempo muerto,
calculado en $ 15,000.00, por lo tanto esto nos arroja un total de $ 23, 800.00
MN.
Por lo cual, el costo derivado de estas fallas a lo largo de dos años y
medio que es el tiempo que lleva en operaciones la planta, arroja un total
aproximado de $ 234,920.00 MN, como se muestra en la tabla 6.
Tabla 6: Costo Total de Fallas
Equipo Cantidad Costo
Unitario Costo Tiempo
Muerto Costo Total % de Pérdida
Drivers Rep. 4 $31,500 $50,000 $176,000 74.92%
Variadores 4 $3,780 $20,000 $35,120 14.95%
Fuente de Poder 4 $2,000 $15,000 $23,000 9.79%
Fusibles 10 $80 $0 $800 0.34%
Total $234,920
58
Sin embargo, hay que tomar en cuenta que existe el riesgo de que
equipos similares a los dañados instalados en otras máquinas, pueden llegar a
sufrir los mismos daños si no se instala el equipo propuesto, es decir, que si no
se instala el UPS propuesto en un corto plazo, en cualquier momento se
pueden dañar uno o varios drivers de las Chirones, uno o más variadores de
frecuencia, fuentes de poder y generar pérdidas que pueden llegar a ser
millonarias.
En el caso de los drivers de Chiron; se tiene un total de 24 drivers en 6
máquinas, los cuales cuestan $ 2, 500.00 USD reparados, pero el hecho de que
sean reparados, no garantiza un tiempo de vida útil del equipo, por lo que se
recomienda tomar el costo de un driver nuevo es de $ 5. 000.00 USD, por lo
tanto se tiene un valor aproximado de $ 120,000.00 USD, haciendo la
conversión a moneda nacional hablamos de $ 1, 512,000.00 MN invertidos en
drivers de Chiron, más el tiempo muerto que generaría el total de las 24 fallas.
De igual manera se analizó el valor de cada equipo que ha fallado por
causa de sobretensiones y sobrecorrientes, así se logró obtener el costo de los
equipos instalados, que es la cantidad de dinero que se tiene invertido en las
máquinas y que debe ser protegido lo antes posible.
59
La siguiente tabla nos muestra el valor aproximado de los equipos más
propensos que se encuentran instalados en la planta, Tabla 7.
Tabla 7: Costo Total a Proteger
Equipo Cantidad
en la Planta Costo
Unitario Subtotal por
Equipo
Costo Aprox. De
Tiempo Muerto
Total por Equipo
% de Pérdida
Drivers Nuevos 24 $63,000 $1,512,000 $300,000 $1,812,000 80.45%
Variadores de
Frecuencia 30 $3,780 $113,400 $150,000 $263,400 11.69%
Fuente de Poder 20 $2,000 $40,000 $50,000 $90,000 4.00%
Fusibles 150 aprox. $80 $12,000 $75,000 $87,000 3.86%
Total $2,252,400 Aprox.
A continuación se presenta una tabla (Tabla 8), en donde se observa a
grandes rasgos el costo de equipo propuesto, que es una inversión, y los
beneficios que ésta traerá a la empresa en caso de que se lleve a cabo este
proyecto.
60
Tabla 8: Costo-Beneficio
Costo Beneficios
en General
Adquisición de un UPS que
cuesta $ 1, 636,311.00 pesos
La protección de equipos valuados en
$ 2,252,400.00 pesos
Suministro de energía durante cortes
breves en el sistema eléctrico
Mejora la calidad de energía eléctrica
dentro de la instalación
Mayor protección de equipos y garantía de
10 años más cambio de baterías al 5to año
Esto quiere decir que en caso de llegarse a ejecutar este proyecto, al
adquirir el UPS sería una inversión de $ 1, 636,311.00 MN, obteniéndose así
seguridad eléctrica en todos los equipos, lo cual tendría un cambio y bienestar
de los equipos eléctricos de toda la planta en lo que respecta a sobretensiones
y sobrecorrientes, además hay beneficios extras que ayudarían en la protección
contra los breves cortes del suministro de energía eléctrica.
61
XI. Resultados Obtenidos
Los objetivos planteados en este proyecto se lograron satisfactoriamente,
el tiempo calculado en el plan de actividades fue suficiente para concluir con lo
establecido, en base a los antecedentes de la planta, se realizó una propuesta
de mejora de la instalación eléctrica para la empresa proponiendo la adquisición
de un UPS y se justificó con un análisis costo-beneficio, donde se observan las
ventajas de hacer esta inversión.
Esta propuesta probablemente no se lleve a cabo a corto plazo, debido a
que por motivos de urgencia y ordenes de la gerencia general, se adquirió un
supresor de picos de voltaje durante la elaboración de este proyecto.
62
XII. Conclusiones y Recomendaciones
El proceso de proponer una mejora en la instalación eléctrica es bastante
serio, ya que se habla de una inversión millonaria, que muchas de las veces la
empresa no está dispuesta a realizar, por lo que debe justificarse de la manera
más explícita y poner en cifras los riesgos de no llevar a cabo la propuesta.
La información recabada fue de suma importancia para justificar las
acciones propuestas para la empresa, también los datos obtenidos en la NOM-
001-SEDE-2012, ayudaron a identificar las carencias de la instalación eléctrica.
Los objetivos planteados se cumplieron al 100%; durante la elaboración
de este proyecto, la empresa optó por la adquisición de un equipo de supresión
de picos (voltaje), ya que requerían de protección urgente y el presupuesto no
era tan elevado para llevar a cabo la propuesta que se presenta en este
documento.
La primera recomendación que se hace es la implementación de un
programa de mantenimiento para las instalaciones eléctricas, ya que por el
63
poco tiempo que lleva la empresa en funcionamiento, aún no se cuanta con
uno.
La siguiente recomendación es para futuros proyectos de ampliación de
la empresa, deben considerar rediseñar la instalación eléctrica, ya sea con
equipos de protección adecuados o con la adquisición de una subestación
eléctrica compacta que ayude a proteger la instalación y futuros equipos en la
empresa, así como considerar la necesidad de contar con una planta de
emergencia que les garantizaría un suministro ininterrumpido de energía
eléctrica en periodos de tiempo prolongados para todos los equipos e
inmuebles de la empresa.
XIII. Anexos
Anexo 1
Whitehall Industries de México
CUADRO DE CARGAS DE ELECTRO DUCTO # 1,3F ,3H,T,800 AMP,480 VCA
MAQUINA AMP
VOLTS
VA CALIBRE DE CABLE
AWG
PROTECION LINEA
EQUIPO P-15 19 480 9120 4X10 30 JETTA
EQUIPO MC-6 24 480 11520 4X10 30 JETTA
EQUIPO MC-5 24 480 11520 4X10 30 JETTA
EQUIPO MC-4 24 480 11520 4X10 30 JETTA
EQUIPO MC-3 24 480 11520 4X10 30 JETTA
EQUIPO MC-2 24 480 11520 4X10 30 JETTA
EQUIPO MC-1 24 480 11520 4X10 30 JETTA
UNID.HIDRAULICA 19 480 9120 4X10 30 JETTA
ROBOT 12 480 5760 4X12 15 BEEATLE
AREA JETTA DEBURRS 7.8 480 3744 4X12 15 JETTA
TRANSF.TALLER 9 KVA 9 480
4320
4X12 20
UNID.HIDRAULICA 19 480 9120 4X10 30 INTEVA 648
DEBURR CD-4 2 480 960 4X12 20 INTEVA 648
EQUIPO P-19 25 480 12000 4X10 30 INTEVA 648
SIERRA P-19 10 480 4800 4X12 20 INTEVA 648
DOBLADORA SB-5 19 480 9120 4X10 30 DOBLADORA
SIERRA CD-4 9 480 4320 4X12 20 CD-4
TRANSFORMADOR 2 54 480 25920 3X6 60
TOTAL VA
167424 VA
TOTAL KVA= 0.001(VA)
0.001 K
KVA P= √¯3 KVA
1.73205
TOTAL KVA P= √¯3 KVA
289.987 KVA
Whitehall Industries de México
CARGA DE CARGAS DE ELECTRO DUCTO # 2,3F ,3H,T,800 AMP,480 VCA MAQUINA AMP VOLTS KVA CALIBRE DE
CABLE AWG PROTECION LINEA
COMPRESOR # 1 47 480 22560 4X6 60
EQUIPO MT-1 12 480 5760 4X12 20
EQUIPO HU-1 19 480 9120 4X10 30
TALLER CIRC #1 0 480 0 4X10 30
TALLER CIRC #2 0 480 0 4X10 30
EQUIPO HU-8 13 480 6240 4X12 20
CAPACITOR 0 480 0 100
TABLERO NF 100 480 48000 4-2,1 100
MH-6 HASS VF4 19 480 9120 4X10 30
COMPRESOR #2 32 480 15360 4X8 50
ROBOT BEETLE 7 480 3360 4X12 15
DEBURR 2 480 960 4X12 15
ARMADO BEETLE 7 480 3360 4X12 15
UNID.HIDRAHULICA 7 480 3360 4X12 20
TRANFORMADOR 1 36 480 17280 4X8 40
BEETLE FAB CELL 19 480 9120 4X10 30
TOTAL VA
153600 VA KVA= 0.001(VA)
0.001 K
KVA P= √¯3 KVA
1.73205 TOTAL KVA P= √¯3 KVA
266.043 KVA
SUMA TOTAL KVA DE DUCTO # 1 Y # 2
556.03 KVA
KVA POR EL FACTOR DE POTENCIA REPRESENTAN LOS KW
FACTOR DE POTENCIA EN KILOS 0.9457 K (KVA)(FP)=KW
525.837 KW
Anexo 2
XIV. Bibliografía
Bitácora de Mantenimiento 2012-2013. Whitehall Industries de México S. de
R.L. de C.V.
Instituto Politécnico Nacional (2008). Guía de Aprendizaje: Instalaciones
Eléctricas Industriales.
Manual de Panta 2001. La Quinta San Miguel S.A de C.V.
Norma Oficial Mexicana NOM-001-SEDE-2012: Instalaciones Eléctricas
(utilización).
Referencias de Internet:
http://www.instalacion-electrica.com/index.html
http://constructorelectrico.com/home/mantenimiento-en-instalaciones-electricas/
http://at3w.com/upload/ficheros/causas_de_las_sobretensiones.pdf
http://www.zigor.com/