plan de implementación tpm

Project Schedule - Gantt Chart (48-Week Window)

document.xls 04/22/2023

Celdas en amarillo = Entradad de da Febrero Marzo Abril Mayo

WBS Tarea Resp Inicio Final Dias 11/2 18/2 25/2 4/3 11/3 18/3 25/3 1/4 8/4 15/4 22/4 29/4 6/5 13/5 20/5 27/5

1 Plan de implementación de TPM 11-Feb-13 26-Apr-13 74################################################################################################################################################################################################################################################1.1 Implementación de MA 11-Feb-13 13-Mar-13 23#####################################################################1.1.1 01 Introduccion al TPM JF 11-Feb-13 11-Feb-13 1 ###1.1.2 02 Programa 5'S Avanzado JF 12-Feb-13 12-Feb-13 1 ###1.1.3 03a Kobetsu Kaizen JF 13-Feb-13 14-Feb-13 2 ######1.1.4 03b Jishu Hozen JF 25-Feb-13 28-Feb-13 4 ############1.1.5 03b Jishu Hozen (SMED) JF 11-Mar-13 13-Mar-13 3 #########1.2 Implementación de MPdo 25-Mar-13 4-Apr-13 9 ###########################1.2.1 03c Keikaku Hozen JF 25-Mar-13 28-Mar-13 4 ############1.2.2 03c Keikaku Hozen (RCM) JF 1-Apr-13 4-Apr-13 4 ############1.3 Implementación de MCda 15-Apr-13 22-Apr-13 6 ##################1.3.1 03d Hinshitsu Hozen JF 15-Apr-13 22-Apr-13 6 ##################1.6 Etapa 4 Consolidación del Programa 25-Apr-13 26-Apr-13 2 ######1.6.1 Presentación del equipo STF 25-Apr-13 25-Apr-13 1 ###1.6.1 Dispersar experiencia piloto TPM 26-Apr-13 26-Apr-13 1 ###

Project Schedule - Gantt Chart (48-Week Window)

document.xls 04/22/2023

Junio

3/6 10/6 17/6 24/6 1/7

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~ Febrero 2013 ~Sem Lunes Martes Miercoles Jueves Viernes Sabado

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28 29 30 31 1 2

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4 5 6 7 8 9

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11 12 13 14 15 16

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18 19 20 21 22 23

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25 26 27 28 1 2

Formato de LUSP

■ Día de la Constitución (Feriado por el 5 Febrero)

01 Introduccion al TPM 01a Medicion del TPM03 Pilares del TPM

02 Programa 5'S Avanzado 02a-e Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke.

03 Pilares del Mantenimiento 03a Kobetsu Kaizen

03a Kobetsu Kaizen (Continuación)

Entender y conseguir informacion actual de OEE, MTBF, MTTR, %A

Realizar Auditoria 5'S avanzadoMemoria fotografica del "Antes"

Realizar analisis de operaciones, observación de tiempos ciclos

Observacion de las operaciones para proponer mejoras.

Determinar el "Antes" y metodo de seguimiento diario a medibles

Hacer Auditoria 5S avanzado.Determinar el "Antes" en 5S y hacer lluvia de ideas para solucionar desviaciones

Determinar Tiempo taktHacer Diagrama Spaghetti.Tener una mejor idea de los procesos

Hacer propuesta de solucion a un problema puntual de MUDA, MURI o MURA. Hacer plan de trabajo para implementar propuesta

Formatos de OEERegistro de OT Mantenimiento. Formato OEE por Equipo

Formato de Auditoria Avanzada 5SCamara FotograficaLluvia de IdeasFormato Master dot

Diagrama SpaghettiCronometroFormato de observacion de tiemposFormato ECRSFormato Estar en el circulo

Lluvia de IdeasFormato de resolucion de problema.Diagrama Spaghetti (Porpuesta)Formato Standar work (Takt Time)Grafica TC VS TT

03b Jishu Hozen Mantenimiento Autónomo, MA



03b Jishu Hozen Leccion de un solo punto

Realizar la limpieza inicial en la maquina.Realizar lista de desperfectos

Recabar información para estandares de Limpieza y Lubricación, Mapa de lubicación e Inspección AutonomaMejorar acceso a articulos necesarios de limpieza y Lubricación

Realizar las modificaciones necesarias en la maquinaria para facilitar la inspección TPM

Capacitar a operadores sobre los cambios propuestos utilizando LUSP

Tener Listado con fotografias de los desperfectos encontradosDetectar Fuentes de Contaminación y Areas de Dificil AccesoPlan de accion de Mejoras

Crear estandares de Limpieza y Lubricación.Implementar Mapa de Lubricación.Implementar Inspeccion TPMPlan de accion de Mejoras

Implementar en la maquinaria controles visuales para inspección TPMPlan de accion de Mejoras

Implementar en piso el uso de la Inspeccion TPM.Implementar el uso de LUSP

Tarjetas de desperfectos.Listado de desperfectosMatriz ECRS para FC y ADA

Formato de Estandar de Limpieza y LubricacionMapa de LubricacionFomato de Inspeccion TPM

Formato de Elementos de Control Visual en la Maquinaria

~ Marzo 2013 ~Sem Lunes Martes Miercoles Jueves Viernes Sabado

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25 26 27 28 1 2

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4 5 6 7 8 9

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11 12 13 14 15 16

Analisis de video, Lluvia de ideas

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18 19 20 21 22 23

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25 26 27 28 29 30 ■29 Marzo: Viernes Santo

Recabar informacion para RCM

Capacitar a Equipo en RCM

03b Jishu Hozen SMED



Analizar Set-up Actual, Toma de video y anotaciones

Implementar cambios en la maquinaria.Entrenar Operadores con LUSP

Determinar Tareas Internas y Externas

Convertir el Set up interno en externo

Definir nuevas Tareas SMED.Implementar aquellas que sean facil.Capacitar Asociados en nuevos cambios.

Video camaraCronometroFormato Análisis de Operaciones de Cambio de Modelo

Video camaraCronometroFormato Análisis de Operaciones de Cambio de ModeloLluvia de ideas

LUSPMaster DOT

■Natalicio de Benito Juárez (Feriado por el 21 Marzo)

03c Keikaku HozenMantenimiento Planeado

03c Keikaku Hozen5 Porques. Analisis P-M

03c Keikaku HozenMantenimiento Planeado

03c Keikaku HozenRCM

Reunir informacion para el calculo del MTBF, MTTR y NPM.Reunir informacion de las principales fallas de la maquina

Hacer Analisis 5 Porques de las principales causasRecabar informacion para P-M Analisis

Realizar actividades de reparacion de deteriorosHacerDeterminar Refaciones Criticas

Hacer Grafico mensual del MTBF, MTTR y NPM (Numero de Paros de Maquina) de los últimos 6 meses.Hacer pareto de las principales fallas de la maquinaria

Tener las Causas Raizes de las fallas que representan el 80% del TM.Iniciar analisis P-M de las Fallas mas complejas de erradicar

Dar de alta en Sistema de mantenimiento las refaciones criticas relacionadas con el Equipo.Terminar Analisis P-M

Reportes de Mantenimiento y Produccion.Pareto

Formato Analisis 5 PorquesFomato de Analisis P-M

Fomato de Analisis P-MMaster dot

~ Abril 2013 ~Sem Lunes Martes Miercoles Jueves Viernes Sabado

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1 2 3 4 5 6

Investigar modos de falla Hacer Análisis FMECA Hacer Análisis FMECA Hacer Análisis FMECA

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8 9 10 11 12 13

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15 16 17 18 19 20

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22 23 24 25 26 27

###

29 30 1 2 3 4





Iniciar Análisis FMECA (Determinar modos de falla)

Clasificar Tareas (riesgo) Identificar las tareas de mantenimiento RCM

Incluir tareas en el Sistema de mantenimiento

Formato de Trabajo RCMMaster dot

Formato de Trabajo RCMToma de Decision RCMMaster dot

Formato de Trabajo RCMToma de Decision RCMMaster dot

Formato de Trabajo RCMToma de Decision RCMCMMSMaster dot

03d Hinshitsu Hozen Mcda


03d Hinshitsu Hozen Poke yokes


Investigar los principales defectos generados por el Equipo (Pareto)Hacer analisis PM de los defctos de calidad

Identificación y análisis de las condiciones 6M (Materiales, Máquina , Mano de obra, Método, Medio ambiente, Medición).

Realizar acciones Kaizen o de mejora de las condiciones 6M.

Definir las condiciones y estándares de las 6M. Analizar las condiciones del equipo para productos sin defectos y comparar los resultados.

Determinar como se generan los defectos (condiciones de calidad).

Determinar la Relación de los 6M con los defectos de calidad

Tener al menos una accion por cada uno de los problemas causantes del 80% de defectosImplementar al menos un Poke Yoke

Implementar los puntos de control de calidad

ParetoFomato de Analisis P-MMaster dot

Fomato de Relación de los 6M con los defectos de calidadMaster dot

FomatoResolucion de problemasMaster dot

Fomato Puntos de Control de la CalidadMaster dot


Crear una matriz de mantenimiento de calidad

Tener relacionados los defectos de la calidad con las caracteristicas d ela maquinaria

Fomato Casa de la calidadMaster dot

plan de implementación tpm

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