placas de composite vmzinc para fachadas ventiladas y ... composite 1… · sistema remachado o...

fachadas

VMZ CompositePlacas de composite VMZINC para fachadas ventiladas y muros cortina.

Guía de prescripción e instalación

VMZ Composite • 1

VMZ Composite

Presentación del sistema

VMZ Composite es un producto compuesto por dos láminas de zinc y un núcleo orgánico-mineral de alta densidad que combina las cualidades del zinc con la rigidez y la planeidad del composite. Una combinación que ofrece posibilidades arquitectónicas únicas en fachada, tanto en obra nueva como en rehabilitación.

Ventajas• Planeidad y rigidez

excepcionales

• Paneles de grandes dimensiones

• Gran estabilidad dimensional

• Soluciones a formas complejas gracias a una excelente aptitud para la conformación y el curvado

• El aspecto aterciopelado y mate del QUARTZ-ZINC®, ANTHRA-ZINC® Y PIGMENTO®.

Aspectos de superficie

Los 6 acabados VMZINC ofrecen una rica paleta de opciones perfecta para construcción nueva como rehabilitación, tanto para fachadas modernas como tradicionales. Presentan, desde la instalación, el aspecto mate, satinado y noble de la pátina natural del zinc.

Reacción al fuego

VMZ Composite en QUARTZ-ZINC® Y ANTHRA-ZINC® están certificados B-s1-d0 según la norma de clasificación al fuego europea EN 13501-1.

Dimensiones inéditas en zinc

Características de los paneles

Ancho máx. 1.000 mm *

Longitudes estándar 3.000 mm - 4.000 mm

Longitud bajo pedido Hasta 6.000 mm

Aspectos de superficie QUARTZ-ZINC®, ANTHRA-ZINC®, PIGMENTO®

Espesor 0,5 mm

Núcleo Polietileno con cargas minerales FR*

Espesor total 4 mm

Momento de inercia 0,39 cm4/m

Peso kg/m2 12 kg/m2

Coeficiente de dilatación 2,2 mm/m 100° C

* 1.250 mm por encargo en QUARTZ-ZINC® únicamente en espesor de zinc: 0,7 mm.

1 Láminas de zinc 0,5 mm

2 Núcleo polietileno FR*

1 2

* Fire Retardancy

2 • VMZ Composite

Referencias

Centro parroquial (Suiza) - Arquitecto: Architekten Kollektiv AG, Winterthur - Instalador: SC Haller AG, Frauenfeld

Casa unifamiliar, Toronto (Canadá) - Arquitecto: Belzberg Architects

Brown University Granoff Center (E.E.U.U.) - Arquitecto: Diller Scofidio nd Renfro - Instalador: Karas & Karas Glass Company, Inc.

VMZ Composite

VMZ Composite • 3

Referencias

Hospital Colindal (Gran Bretaña) Escuela de comercio, Melburne (Australia)

Centro de exhibiciones, Shangai (China)

Mott Haven (E.E.U.U.)

VMZ Composite

4 • VMZ Composite

VMZ Composite

Preparación de la instalación

Revestimiento ventilado

Los paneles VMZ Composite se instalarán en fachada ventilada sobre una subestructura, ofreciendo una solución adecuada y duradera al edificio. Pueden colocarse en placas remachadas, atornilladas, o en casetes.

Cualificación de las empresas

La empresa de instalación debe tener experiencia en el ámbito de la fachada y en el tratamiento de los paneles composite. Comprobará que la utilización del sistema respeta las condiciones y el ámbito de empleo indicados en este documento.

La ventilación de la fachada debe estar asegurada con una cámara de aire de un mínimo de 2 cm de espesor situada entre la cara trasera de los paneles VMZ Composite y el aislamiento o la mampostería. La entrada de la cámara de aire está asegurada por un perfil perforado al pie del revestimiento y por un babero en las interrupciones de la cámara. El área total efectiva de entradas y salidas, deberá ser al menos de 120 cm2 por cada 10 m2 de fachada entre forjados.

Ventilación

Antes de la instalación, la empresa deberá realizar un alzado preciso de despiece para establecer la posición de los elementos de la subestructura así como la cantidad precisa de casetes o placas. El diseño y la instalación de la subestructura tendrán en cuenta las tensiones de dilatación, las normas locales de instalación o las recomendaciones del fabricante.

Despiece

VMZ Composite • 5

Sistema rem

achado o atornillado

VMZ Composite

Sistema remachado o atornillado

El sistema de revestimiento ventilado compuesto por placas de VMZ Composite fijadas con remaches o tornillos a una subestructura de perfiles de aluminio dispuestos en vertical u horizontal. El sistema se fija a una estructura portante de hormigón o mampostería mediante escuadras.

1 Placas VMZ Composite

2 Perfiles de subestructura tipo omega

de aluminio

3 Escuadra anclaje

4 Fijación con remaches o tornillos

2

1

3

4

6 • VMZ Composite

VMZ Composite

Sistema remachado o atornillado Ámbito de empleo

Estructura portante

Resistencia a los efectos del

viento

Instalación sobre un soporte plano y vertical de mampostería u hormigón. La subestructura de aluminio está compuesta por perfiles dispuestos en vertical y en horizontal, fijados de modo que se permita la dilatación.

La resistencia admisible al viento se define a partir de los siguientes criterios:

Cuadro 1: Resistencia al viento de las placas remachadas (en Pa)

Cuadro 2: Resistencia al viento de las placas atornilladas (en Pa)

Altura (mm)

1000 1250 1500 1750 2000 2300 2600 2900 3000 3200 3600 4000

Ancho

(mm)Entre eje de las fijaciones 470 397 480 423 485 448 423 473 490 448 445 492

1000 470 2450 2250 1900 1850 1650 1650 1500 1500 1450 1350 1300 1100

1250 397 2600 2300 2100 1750 1750 1650 1450 1300 1250 1100 1000 850

1500 480 2250 1900

1750 423 2350 2100

2000 485 2000 1800

2300 448 1650 1900

2600 423 1300 1250

2900 473 1000 1050

3000 490 1000 950

3200 448 1000 950

3600 445 1000 900

4000 494 850 650

Altura (mm)

1000 1250 1500 1750 2000 2300 2600 2900 3000 3200 3600 4000

Ancho

(mm)Entre eje de las fijaciones 470 397 480 423 485 448 423 473 490 448 445 492

1000 470 2450 2250 1900 1850 1650 1650 1500 1500 1450 1350 1250 950

1250 397 2600 2300 2100 1750 1750 1500 1250 1000 950 900 750 650

1500 480 2250 1900

1750 423 2350 2100

2000 485 2000 1800

2300 448 1650 1900

2600 423 1300 1200

2900 473 900 850

3000 490 800 750

3200 448 750 700

3600 445 550 500

4000 494 400 350

Espesor zinc 0,5 mm

Espesor zinc 0,7 mm

No previsto

Ancho

Alt

ura

VMZ Composite • 7

Sistema rem


VMZ Composite

Sistema remachado o atornillado Descripción de los componentes

Componentes del sistema

Panel VMZ CompositeAspecto: QUARTZ-ZINC®, ANTHRA-ZINC®, PIGMENTO®

Espesor del panel: 4 mmAncho de las juntas horizontales y verticales: 10 mm.Los paneles o placas se deben escuadrar (ver pag. 35).

Dimensiones de los paneles con 5 mm por escuadre en los 4 lados:• La distancia máxima de entre ejes (incluyendo las juntas): 1.000 mm• Con el máximo ancho * de paneles: 990 mm para los paneles de 1.000 mm

(* Máximo ancho estándar: 1.240 mm para los paneles de 1.250 mm en QUARTZ-ZINC®,

0,7 mm de espesor)

Distancia entre ejes Longitud estándar (incluyendo las juntas):3.000 mm y 4.000 mmLongitud estándar de los paneles cuadrados:• 2.990 mm para los paneles de 3.000 mm• 3.990 mm para los paneles de 4.000 mm

Distancia máxima central, en sentido longitudinal (incluyendo las juntas): 6.000 mmCon la longitud máxima de los paneles cuadrados: 5.990 mm para los paneles de 6.000 mm (bajo pedido).

50

50 50

Ø 7,1

Ø 5,1

Escuadras de aluminio

Perfil de aluminio

Remaches de aluminio/acero inoxidable Ø5 - K11 o K14

Tornillo

Tornillo autotaladranteAcero inoxidable Ø cabeza 12 mm Longitud 19 mm, capacidad de ensamblaje 6 mm, capacidad de perforación 3 mm (tipo SFS SLA 3/6 S-D12).

RemacheCiego de cabeza plana de aluminio termolacado Ø11 mm (para puntos fijos) o 14 mm (para puntos de dilatación), cuerpo de Ø 5 mm y vástago de acero inoxidable (tipo SFS AP 11/14 –S- 5).

Escuadras de aluminioLos perfiles horizontales se fijan en los perfiles verticales con escuadras de aluminio de 2 mm de espesor.

Perfiles de aluminioLos perfiles, cuya geometría permite la alineación de las juntas horizontales y verticales, tendrán un espesor mínimo de 2 mm. Se recomienda que la flecha máxima no supere 1/200 de la distancia entre apoyos. Perfil tipo ref. 782 de Alcoa Architectural Products. Los perfiles se fijan a la estructura portante (grandes obras) mediante escuadras.

huella TORX T20

entre eje 3000mm o 4000mm

entr

e ej

e 10

00m

m

max

990

mm

max 2990mm o 3990mm

La cabeza del tornillo puede lacarse :

QUARTZ-ZINC® RAL N° 7037

ANTHRA-ZINC® RAL N° 7021

PIGMENTO® azul RAL N° 7031

PIGMENTO® verde RAL N° 7003

PIGMENTO® rojo RAL N° 8025

PIGMENTO® marrón RAL N° 8028

8 • VMZ Composite

VMZ Composite

Preparación de la subestructura

El diseño y la instalación del marco de aluminio serán dispuestos según las normas locales. La instalación de la subestructura se prepara con un trazado (láser o cordel) y debe corresponder al despiece realizado por el arquitecto.

La subestructura está formada por perfiles de aluminio verticales fijados a la estructura portante (mampostería u hormigón) mediante escuadras que permitan la libre dilatación de los perfiles.

El espaciado de las escuadras se definirá con una flecha máxima de conformidad con las normativas locales (valor comúnmente utilizado: 1/200 de la distancia entre apoyos). El espesor del aislamiento determinará la profundidad de las escuadras. Se preservará un espacio de al menos 2 cm entre el aislamiento y las placas composite para permitir la ventilación.

La distancia máxima admisible entre ejes de los perfiles puede variar en función de los formatos de las placas y de la exposición al viento. La resistencia al viento de las placas se determina en el cuadro de la página 6.

Los perfiles de aluminio horizontales dispuestos entre los perfiles verticales garantizan la continuidad de las juntas. El ensamblaje entre los perfiles se realiza con escuadras de aluminio de 2 mm de espesor y unas dimensiones de 50 mm x 50 mm. Las escuadras se fijan al perfil vertical con dos remaches de Ø 5 mm. La fijación al perfil horizontal presentará en un lateral un punto de dilatación con un remache Ø 5 mm y una perforación Ø7 mm (véase el esquema que figura al lado).

Punto de dilatación en perfil horizontal

Sistema remachado o atornillado Instalación de la superficie principal

VMZ Composite • 9

Sistema rem


VMZ Composite

Sistema remachado o atornillado Instalación de las placas

Preferentemente, las placas se perforan en taller. Se verificará que el eje de los agujeros se situa a un mínimo de 15 mm del borde de la placa. Las placas de VMZ Composite se remachan o atornillan en los perfiles de forma que se permita la libre dilatación.Sobre las placas instaladas verticalmente, los puntos fijos están situados en uno de los bordes verticales. (esquema 1). Sobre las placas instaladas horizontalmente, están situados en el borde horizontal superior (esquema 2).

Las placas se instalarán contra los perfiles de la subestructura y se posicionarán por medio de calces. Las fijaciones (remaches o tornillos) se colocan a medida que se realiza la instalación.El film de protección se retira tirando progresivamente evitando los depósitos de suciedad, las salpicaduras y los arañazos.

Colocación de las placas

Puntos fijos

VMZ Composite

Dila

taci

ón

Fijaciones que permiten la dilatación

Juego de fijación que permite la dilatación de los perfiles horizontales

(1,5 mm/m de perfil horizontal)

Puntos fijos

VMZ Composite

Dilatación

Fijaciones que permiten la dilatación

Juego de fijación que permite la dilatación de los perfiles horizontales

(1,5 mm/m de perfil horizontal)

Esquema 1

Esquema 2

10 • VMZ Composite

Fijación con remaches

Fijación con tornillos

• Realización del punto fijo El diámetro de perforación es de 5,1 mm.

El diámetro de perforación es de 4 mm para los puntos fijos y 7,1 mm para los puntos de dilatación.

• Realización del punto de dilatación Se utilizará un orificio especial para garantizar la fijación central del remache de dilatación. El diámetro de perforación es de 7,1 mm permite una holgura que limita la presión bajo la cabeza del remache, lo que permite la dilatación de la placa.

Puntos fijos Puntos de dilatación

soporte

15 mín.

apro

x. 5

Orificio

15 mín.

soporte

apro

x. 5

15 mín.15 mín.

soporte soporte

0,1

a 0,

3

0,1

a 0,

3

Sistema remachado o atornillado Instalación de las placas

VMZ Composite

Sellado de las juntas:Se puede utilizar masilla de sellado para las juntas. Sin embargo, se debe tener cuidado en utilizar productos neutros compa-tibles con el zinc. Estos productos deben ser capaces de soportar altas temperaturas (80ºC para el QUARTZ-ZINC® y 90ºC para el ANTHRA-ZINC®) durante largos períodos de tiempo. (Ejemplo: Dow 795, SikaFlex 1a, 2c, 201).

VMZ Composite • 11

Sistema rem


Sistema remachado o atornillado Referencias

VMZ Composite


VMZ Composite

Sistema remachado o atornillado Tratamiento de puntos singulares

Sección vertical

Sección horizontal

2 6 7 5 4 3110

1 Placa VMZ Composite 2 Perfil vertical de subestructura de aluminio 3 Escuadra 4 Perfil horizontal de aluminio 5 Escuadra de aluminio 50 x 50 mm 6 Remache o tornillo 7 Calce de rotura de puente térmico 8 Remate de coronación de VMZ Composite 9 Pie de fachada ventilada de VMZ Composite

lame d’air 20 mm mini

1

2

3

7

4

5

6

10

cámara de aire 20 mm mín.


Sistema rem


Sistema remachado o atornillado Tratamiento de acabados

VMZ Composite

Acabados superiores

Acabados inferiores

8

46

5

3

2

1

7

10

1

2

3

7

5

4

6

9

1

2

6 7 3300 mm maxi10

300

mm

max

i10

4

5

Coronación

Pie de fachada

Unión de fachada con falso techo

Unión de fachada con falso techo

300 mm máx.

300

mm

máx

.

4

6

3

7

5

1

2

300

mm

max

i 300 mm maxi 10

10

300 mm máx.


VMZ Composite

Hueco con car-pintería exterior

retranqueada

1

2

3

7

5

4

6

1 54 2 6 3 1

12

7

Dintel

Jambas

Alféizar

1 Placa VMZ Composite 2 Perfil vertical de subestructura de aluminio3 Escuadra 4 Perfil horizontal de aluminio 5 Escuadra de aluminio 50 x 50 mm 6 Remache o tornillo 7 Calce de rotura de puente térmico 8 Remate de coronación de VMZ Composite9 Pie de fachada ventilado de VMZ Composite

11

10

6

4

5

7

3

2

1

30

10 m

m m

ini

10 m

m m

ín.



Sistema rem


VMZ Composite

Hueco con la carpintería

exterior enrasada

1

2

3

7

5

4

6

1 2 4 7 3 5 2 610

Dintel

Jambas

Soporte

Sistema remachado o atornillado Tratamiento de puntos singulares

1 Placa VMZ Composite2 Perfil vertical de subestructura de aluminio3 Escuadra4 Perfil horizontal de aluminio5 Escuadra de aluminio 50 mm x 50 mm6 Remache o tornillo7 Calce de rotura de puente térmico8 Placa VMZ Composite doblada en ángulo

11

6

4

5

7

3

2

1

10 m

m

min

i30

mm

m

ini

10 mm mini

30 m

m

mín

.30

mm

m

ín.


VMZ Composite

Ángulos

Remate contra muro y columna

Ángulo entrante

Remate contra muro

Ángulo saliente

Columna

R mini ≥ 250 mm

30

1

6


16254

3

7

300

mm

max

i

300 mm maxi 10

10

300 mm máx.

300

mm

máx

.

1 2

2

6 8 5 3 94300 mm maxi

300

mm

max

i

10

10

300 mm máx.

300

mm

máx

.

1 2 6 7 5 4 103 300 mm maxi 510 300 mm máx.

1 Placa VMZ Composite 2 Perfil vertical de subestructura de aluminio3 Escuadra 4 Perfil horizontal de aluminio 5 Escuadra de aluminio 50 x 50 mm

6 Remache o tornillo 7 Calce de rotura de puente térmico 8 Remate de coronación de VMZ Composite9 Pie de fachada ventilado de VMZ Composite


Casetes

VMZ Composite

Sistema casete

Se consideran dos tipos de casetes (vertical/horizontal) de VMZ Composite mecanizados y plegados, fijados a una subestructura metálica vertical anclada a la estructura portante, muro hormigón o mampostería. Los casetes ofrecen un revestimiento de fachada eficiente y aportan modularidad y pureza de líneas a los proyectos arquitectónicos.

1 Casete VMZ Composite

2 Perfiles de subestructura de aluminio

3 Escuadras

4 Corredera de fijación para casete vertical

5 Perfiles de fijación para casete horizontal1

1

2

2

3

3

4

5

Existen dos configuraciones: - casetes verticales. - casetes horizontales.

El sistema de fijación varía en función de la orientación de los casetes: - con correderas encajadas en entallas para

los casetes verticales para una colocación de cuelgue.

- con perfiles fijados en toda la longitud de los casetes, para una disposición horizontal.

Colocación de casetes horizontales

Colocación de casetes verticales


VMZ Composite

Sistema caseteDescripción de los componentes

Componentes (comunes a los 2

sistemas)

Accesorios de fijación para

los casetes verticales

Casetes VMZ CompositeAspecto: QUARTZ-ZINC®, ANTHRA-ZINC®, PIGMENTO®

Espesor: 4 mm Ancho de las juntas horizontales y verticales: 10 mm o 15 mm.

Dimensiones estándar de los casetes sin juntas: Ancho: Máximo 900 mm (1.150 mm a partir de placas de 1.250 mm) Longitudes estándar de placas 3.000-4.000 mm Longitud máxima: 6.000 mm – debido al peso del casete, se deberá disponer de una herramienta de elevación.(Para medidas superiores, consúltenos)

Perfil de aluminioDe un espesor mínimo de 2 mm. La flecha máxima será conforme a las normativas locales (valor comúnmente utilizado: 1/200 de la distancia entre apoyos).Perfil tipo ref. 782 de Alcoa Architectural Products.

Perfil de aluminio

Casete vertical con entalla*

Corredera

Remaches de aluminio/acero inoxidable Ø5 - K11 Ø K14

* Los casetes horizontales no necesitan entalla

CorrederaAlojada en el perfil vertical de subestructura, se fabrica a partir de un perfil extruído de aluminio. Altura = 60 mm. (Tipo ref. 816 de Alcoa Architectural Products.)Un tornillo autotaladrante situado en el fondo de corredera (sumi-nistrado premontado con la corredera ref. 816 de Alcoa).

RemacheUtilizado para la realización del punto fijo del casete: remache con cuerpo de aluminio o acero inoxidable de 5 mm de diámetro con vástago de acero inoxidable.


Cassettes

VMZ Composite

Sistema caseteÁmbito de empleo

Estructura portante

Resistencia a las acciones del

viento

Instalación sobre un soporte plano y vertical de mampostería u hormigón en construcción nueva o rehabilitación. La estanqueidad estará asegurada por la pared soporte. La subes-tructura de aluminio está formada por perfiles verticales fijados permitiendo la dilatación.

Se determina respecto al viento normal correspondiente a presiones y depresiones de valor máximo por medio de las tablas que figuran más abajo.

La resistencia admisible al viento normal se define a partir de los siguientes criterios: - Valor de ruina dividido por 3 o tensión máxima inferior a 75 MPa - Flecha máxima < 1/30 de la ancho menor de los casetes- Distancia entre apoyos verticales:• Casetes verticales = ancho de los casetes • Casetes horizontales = véase el cuadro que figura más abajo.

Ancho (mm)

Altura (mm) 700 930 1180

1150 1900 1400 930

2000 1900 1400 850

3000 1900 1350 800

4000 1900 1100 700

Número de perfiles intermedios

Ancho (mm)

Altura (mm) 2000 3000 4000

730 1 1400 1100 1400

930 1 1230 950 1100

1180 2 750 700 750

Cuadro de cargas de viento admisibles (en Pa)

Casetes verticales (Ancho ≤ 1.180 mm)

Casetes horizontales (Longitud > 1.180 mm)

Ancho

Alt

ura

Alt

ura

Ancho


VMZ Composite

Sistema casete Descripción de los componentes

Accesorios de fijación para los

casetes horizontales

Perfil de fijación inferior Remachado en el borde horizontal inferior de los casetes, se fabri-ca a partir de un perfil de aluminio extruído de 2 mm de espesor.

Perfil de fijación superiorRemachado en el borde horizontal superior de los casetes, se fabrica a partir de un perfil de aluminio extruído de 2 mm de espesor.

Perfil de fijación de arranqueAtornillado en los perfiles verticales de la subestructura, se fabrica a partir de un perfil de aluminio extruído de 2 mm de espesor.

Calce antivibraciónSe inserta en el extremo en T del perfil de fijación superior. Queda cubierto por el perfil de fijación inferior del casete superior.

Tornillo autotaladrante de acero inoxidableUtilizado para fijar el casete (perpendicularmente al perfil superior) en los perfiles verticales de la subestructura. Diámetro 4,8 mm - Longitud 24 mm.

2

2

30

41

40

1,5

30

30

6570

2

25


Casetes

Sistema casete Instalación

VMZ Composite

Preparación del soporte

La instalación de la subestructura se preparará con un trazado (láser o cordel) y corresponderá el despiece realizado por el arquitecto.

El diseño y la instalación de la subestructura de alumi-nio posibilitará la dilatación.

La subestructura está constituida por perfiles de alumi-nio verticales fijados a la estructura portante (mam-postería u hormigón) escuadras (no suministradas) que permiten la libre dilatación de los perfiles.

El espaciado entre las escuadras de fijación en los perfiles portantes de la subestructura (verticales) se definirá con una flecha máxima de conformidad con las normativas locales (valor comúnmente utilizado: 1/200 de la distancia). El espesor del aislamiento determina la profundidad de las escuadras. Se preser-vará un espacio mínimo de 2 cm para la cámara entre el aislamiento y los casetes de VMZ Composite para permitir la ventilación.

La distancia máxima entre ejes de los perfiles se de-termina a partir de las tablas de la página 19. Varía en función de los formatos de los casetes y de la exposi-ción al viento.


VMZ Composite

Sistema casete Instalación

Para facilitar la instalación de los casetes, se recomien-da preposicionar las correderas en el perfil vertical de la subestructura. De este modo, las correderas superiores se preposi-cionarán en la cota teórica de enganche por apoyo del tornillo HC8-TL autotaladrante (suministrado con la corredera) en el perfil de aluminio.Las correderas inferiores se preposicionarán en la cota teórica de introducción de la entalla inferior del casete.Los casetes se colocan sobre los perfiles de aluminio verticales simplemente encajando las entallas en los ejes de las correderas.Seleccionar los casetes según el diagrama de disposi-ción y retirar el film plástico de protección de las partes laterales antes de fijarlas.Colgar el casete de los escuadras preajustados, y ajus-tar la verticalidad y las juntas horizontales.Después del cuelgue de los casetes se puede proceder al ajuste preciso del posicionamiento desplazando la corredera superior. Posteriormente, se coloca la corre-dera inferior en la posición inferior de la entalla.Las correderas intermedias se situarán en la parte superior de las entallas reservando una holgura de 3 mm como máximo.La estabilización del montaje se realiza solidarizando las correderas al perfil de aluminio bloqueando el tornillo con una llave allen.La junta entre los casetes debe estar comprendida entre 10 y 20 mm.Retirar la protección adhesiva tirando progresivamente de ella evitando los depósitos de suciedad, las salpica-duras y los arañazos.En caso de deterioro, los casetes se sustituyen fácil-mente. Basta con aflojar los tornillos de las correderas del casete que se desea sustituir, retirarla y, después, insertar el nuevo casete respetando los principios des-critos anteriormente.

Colocación de los casetes verticales


Casetes

VMZ Composite

Colocación de los casetes

horizontales

Los perfiles de fijación se fijan a los casetes con remaches en taller.

La colocación de los casetes se realiza desde abajo hacia arriba. Los casetes de la hilera superior se colocan una vez que el perfil de fijación superior esté fijado al perfil vertical.

La colocación de la primera hilera de ca-setes se realiza con el perfil de fijación de arranque.

En el perfil de fijación superior puede aña-dirse un calce antivibración.

12

Perfil de fijación superior 1

Perfil de fijación inferior 2

1

2

Alt

ura


VMZ Composite

Sistema casete Tratamiento de acabado: casetes verticales

Sección vertical

Sección horizontal

1 2 4 3 5

1 Casete vertical VMZ Composite 2 Perfil vertical de subestructura de aluminio 3 Escuadra 4 Corredera5 Calce de rotura de puente térmico 6 Remate de coronación de VMZ Composite 7 Pie de fachada ventilada de zinc 8 Perfil perforado

4

3

5

2

1


Casetes verticales


VMZ Composite

Acabado superior

Acabado inferior

Coronación

Pie de fachada

Encuentro fachada – falso techo


1

2

5

3

4

7

8

4

3

5

2

1

1 2 4 3 5

6

4

3

5

2

1



VMZ Composite

Hueco con carpintería

exterior retran-queada

1 2 4 3 5 12

Dintel

Jambas

Alféizar

1 Casete vertical VMZ Composite 2 Perfil vertical de subestructura

de aluminio 3 Escuadra 4 Corredera5 Calce de rotura de puente térmico 6 Remate de coronación 7 Alféizar de zinc

1

2

5

3

4

11

10

4

3

5

2

1

10 m

m m

ín.


Casetes verticales

Hueco con la carpintería

exterior enrasada

Dintel

Jambas

VMZ Composite


1 Casete vertical VMZ Composite 2 Perfil vertical de subestructura aluminio3 Escuadra4 Corredera5 Calce de rotura de puente térmico6 Alféizar de zinc

1 2 435

Apoyo

1

2

5

3

4

11

4

3

5

2

1

10 m

m m

ini

10 m

m m

ini

30 m

m

min

i30

mm

m

ín.


Ángulos

Ángulo saliente pequeño

Ángulo entrante

Ángulo saliente grande

Encuentro lateral con muro

1;

A +B = largeur selon tableau de portée

1 2 4 9 3 510

B

A

10

1;

142

3

5

VMZ Composite


1;

1 2 4 9 3 5300 mm maxi

300

mm

max

i10

10

300

mm

máx

.

300 mm máx.

1 2 4 3 5300 mm maxi 5300 mm máx.

A+B = Ancho según tabla de dimensiones

1 Casete horizontal VMZ Composite 2 Perfil vertical de subestructura de aluminio 3 Escuadra4 Corredera5 Calce de rotura de puente térmico 6 Chapa de compartimentación


Casetes horizontales

VMZ Composite

Sistema casete Tratamiento de puntos singulares: casetes horizontales

Sección vertical

Sección horizontal

1

2

3

4

7

6

5

1 2 6 3 4

1 Casete horizontal VMZ Composite 2 Perfil vertical de subestructura de aluminio 3 Escuadra4 Calce de rotura de puente térmico 5 Perfil de fijación superior6 Perfil de fijación inferior7 Calce antivibración


VMZ Composite


Acabado superior

Acabado inferior

Coronación

Pie de fachada



1

2

4

3

11

7

6

12

1 2 3 4 5 10 6

7

13

5

2

3

4

1

8

9

5

3

4

2

1



Sistema casete Tratamiento de acabado: casetes horizontales

VMZ Composite

Ángulos

Ángulo saliente pequeño

Ángulo entrante Encuentro lateral con muro

1 6 2 14 3 4300 mm max sans fixation intermédiaire

300

mm

max

san

s fix

atio

n in

term

édia

ire10

1

2

6

3

4

1 2 6 3 4300 mm maxi 5

1 Casete horizontal VMZ Composite 2 Perfil vertical de subestructura

de aluminio 3 Escuadra4 Calce de rotura de puente térmico 5 Perfil de fijación superior6 Perfil de fijación inferior7 Calce antivibración 8 Remate de coronación

de VMZ Composite 9 Pata soporte10 Remate de VMZ Composite perforado11 Perfil de arranque12 Pie de fachada ventilada de zinc 13 Perfil perforado14 Chapa de compartimentación


Hueco con carpintería

exterior retranqueada

15

9

5

3

4

2

1

1 6 2 3 4 16

1

2

4

3

11

76

Dintel

Jambas

Alféizar

VMZ Composite





VMZ Composite

Hueco con la

carpintería exterior

enrasada 15

5

3

4

2

1

10 m

mm

ini

10 m

mm

ini

30 m

mm

ini

1 6 2 3 4

1

2

4

3

11

7

6

Dintel

Jambas

Apoyo

1 Casete horizontal VMZ Composite 2 Perfil vertical de subestructura de aluminio 3 Escuadra4 Calce de rotura de puente térmico 5 Perfil de fijación superior6 Perfil de fijación inferior7 Calce antivibración 8 Revestimiento dintel9 Remate de coronación10 Alféizar de zinc11 Perfil de arranque12 Casete de jambas VMZ Composite


VMZ Composite

Recomendaciones Conformado

Corte

Fresado

Las herramientas necesarias para las operaciones de corte y conformado del VMZ Composite son similares a las que se utilizan habitualmente para los paneles composites. Los ajustes de las máquinas también son similares, si bien, el transformador deberá realizar una prueba previa para comprobar que las herramientas disponibles son adecuadas para el tratamiento del VMZ Composite.

Sierra Para cortar el VMZ Composite pueden utilizarse varios tipos de sierra: sierra de panel vertical / sierra circular o sierra de vai-vén. La hoja será adaptada al corte del zinc.

Cizalla El VMZ Composite puede cortarse con una cizalla de guillotina o una cizalla circular. Para la cizalla de guillotina, la prensa de chapa debe reforzarse, si es posible, con protecciones de caucho para evitar rayar o dejar marcas en el zinc.

Punzón El VMZ Composite puede cortarse por punzonado. Para realizar un corte limpio se debe disponer de una holgura de 1/10 de mm entre el punzón y la matriz. Las herramientas de la prensa troqueladora estarán afiladas obtener un corte limpio. Se re-comienda realizar pruebas previamente para que el ajuste sea óptimo.

El VMZ Composite puede fresarse con el equipo de fresado (fresadora universal, vertical u horizontal). Se recomienda utilizar separadores en los dispositivos de bloqueo para evitar dejar marcas de presión en el VMZ Composite.

Los centros de mecanizado por control numérico (CNC) realizan a la vez el corte, el fresado y la perforación del VMZ Composite. Se utilizan para las grandes series y los mecanizados de gran precisión.


Escuadrar Para instalaciones planas, con tornillos vistos o sistemas de fijación de remaches, la cuadratura de los paneles en los 4 lados debe ser realizada por el transformador. La escuadra sólo debe hacerse con una sierra (sierra circular) o por fresado y debe respetar una ancho mínima de 5 mm recortado en cada lado del panel en la salida de producción.

VMZ Composite

Curvado

Técnica de fresado-plegado

El VMZ Composite puede curvarse para realizar multitud de formas complejas: remates de coronación, limas de cumbrera, revestimientos de pilares, formas cónicas, etc.

Sin retirar la película de protección, el panel VMZ Composite zinc puede curvarse con curvadora convencional de tres cilindros pulidos, con prensa plegadora o con plegadora de tablero. Es conveniente realizar pruebas previamente, en especial con las máquinas que se hayan utilizado para curvar otros metales. Para evitar deteriorar la superficie del zinc, también se recomienda intercalar bandas de polietileno o de PVC de 1 a 2 mm de espesor para evitar dejar marcas con las herramientas, y no trabajar en taller a bajas temperaturas.

El radio de curvatura mínimo sin necesidad de fresar el revestimiento trasero es de 250 mm.

Con fresadoras de disco o fresadoras CNC horizontales, el VMZ Composite puede mecanizarse en piezas de formas variadas. La técnica de fresado-plegado consiste en realizar entallas en V o rectas en el dorso del panel composite. Se conservan el anverso y una parte del núcleo de polietileno con cargas minerales. En función del tipo de fresado y de la forma de la entalla, se ob-tienen radios de plegado de 2 a 10 mm. Para una entalla en V, el radio de plegado mínimo es de 2 mm y el ángulo de 90º ó 135°. Una entalla recta de fondo cóncavo crea un radio de plegado de 7 a 10 mm.

La técnica de fresado-plegado permite plegar manualmente los paneles sin necesidad de un banco de plegado. Se utilizará una regla de plegado en U o H.

Recomendaciones Conformado

R mini ≥ 250 mm

30

1

6

R mín. ≥ 250 mm


VMZ Composite

Recomendaciones Mantenimiento

VMZINC no requiere mantenimiento debido a que se autoprotege formando una capa natural denominada pátina, que le confiere una enorme durabilidad. No obstante, es conveniente tener en consideración las siguientes recomendaciones para almacenar y manipular las placas de VMZ Composite.

Consejos de manipulación

Evitar las caídas de las placas de VMZ Composite, ya que los golpes pueden causar de-formaciones que deterioran la apariencia del zinc y también pueden dañar la integridad estructural del panel.

Precauciones de empleo en

PIGMENTO®

Para evitar dañar la superficie del PIGMENTO® se deben proteger las herramientas y útiles para no provocar arañazos y ralladuras. Verificar la adecuación de las características ambientales del uso previsto (corrosividad) con el ámbito de empleo VMZ Composite y del estado de la superficie de zinc.No obstante, en el caso del VMZ Composite en PIGMENTO®, respetaremos las siguientes reglas: • Exposición directa al salitre (distancia del mar <1 km): Se utilizará exclusivamente el

formato de casetes VMZ Composite en PIGMENTO®, a los que estén expuestos se les aplicará un barniz de protección adaptado (tipo: Beckrypair 6000 de la empresa Becker)

• Utilización en zona marítima (distancia del mar <20 km ) u otras condiciones especia-les que sea resultado de un ambiente corrosivo: en las zonas expuestas sin acceso a la limpieza por la lluvia se les aplicará un barniz de protección adaptado (tipo: Beckrypair 6000 de la empresa Becker).

Consejos de almacenamiento

El VMZ Composite debe almacenarse en un lugar ventilado, protegido de la intemperie y seco. Se deben evitar las variaciones de temperatura para impedir que se acumule condensación. El VMZ Composite se almacenará preferentemente en horizontal para reducir los riesgos de deformación. Se separará del suelo con un calce que permita una buena ventilación. En caso de transporte marítimo, los contenedores se ventilarán inmediatamente después de la recepción. Los productos deberán almacenarse lo antes posible en las condiciones descritas anteriormente.

Consejos de instalación

La película de protección debe retirarse inmediatamente después de instalación de los paneles VMZ Composite. Si esto no es posible, se recomienda retirar la película protec-tora en un máximo de 90 días. Nunca retirar parcialmente la película de un panel. Una vez retirada la película de protección, y si es necesario proteger el VMZ Composite de la suciedad y de las salpicaduras.Crear una pendiente mínima de 3° en todas las superficies, especialmente en el remate de coronación y alféizar, para evitar que se estanque el agua.

Masilla para juntas

Se puede utilizar masilla para juntas especialmente para la estanqueidad de los encuentros. Sin embargo, se deben utilizar productos neutros compatibles con el zinc. Estos productos deben poder soportar tem-peraturas elevadas (80°C para el QUARTZ-ZINC® y 90°C para el ANTHRA-ZINC®) durante largos períodos de tiempo.

Ejemplo de productos recomendados por VMZINC:Dow 795 metal - metal, metal - vidrio SikaFlex 1a metal - metal, metal - mamposteríaSikaFlex 2c metal - metal, metal - mamposteríaSikaFlex201 metal - metal, metal - mampostería.

VMZ Composite

Limpieza El instalador utilizará guantes para evitar dejar marcas de huellas.

Gestión del aspecto de superficie

Ambiente marino

Zinc y otros pro-ductos metálicos

El polvo y la suciedad de obra sobre el zinc no protegido pueden limpiarse con un paño suave y agua caliente. Para las pintadas de grafitis, póngase en contacto con el equipo VMZINC. La utilización de productos químicos puede modificar el acabado del zinc. En caso de limpieza, (especialmente de las ventanas), utilizar agentes limpiadores neutros. Si se producen arañazos en la superficie del panel VMZ Composite, la formación continua de pátina del zinc los atenuará con el paso del tiempo.

El zinc es un material natural y vivo. Por tanto, es normal observar ligeras variaciones de aspecto desde el comienzo de la exposición exterior. Sin embargo, estas variaciones se reducen con la formación de la pátina autoprotectora que permite una homogeneización y uniformización del tono con el paso del tiempo.Recomendamos utilizar productos procedentes de la misma producción para garantizar la homogeneidad de aspecto.

El zinc es un material reconocido por su resistencia en zonas costeras. En ambiente marino, la sal que contiene el aire o el agua reacciona con el zinc formando oxicloruro de zinc, que tiene una apariencia ligeramente blanquecina. La acción del agua de lluvia elimina estos depósitos blancos. En las zonas expuestas los depósitos de sal pueden desarrollarse en falsos techos, así como en otras zonas protegidas como la banda del alero, interior de los canalones, etc. Los depósitos de sal no son perjudiciales para el zinc pero alteran su estética. VM BUILDING SOLUTIONS no puede ser considerada responsable del aspecto de estos depósitos de sal en las superfi-cies de zinc, puesto que se trata de una reacción natural del metal. Para más precisiones, consulte al equipo VMZINC.

Por lo general, el agua no debe gotear de un metal de potencial electroquímico eleva-do hacia un metal de potencial inferior. El agua se carga de iones que pueden atacar al metal más débil. Por tanto, los diferentes metales de paramento de fachada se instalarán en el siguiente orden, de arriba hacia abajo:

Zinc y aluminio Acero galvanizado Cobre Plomo

Recomendaciones Mantenimiento

VMZI

NC

-07/

14 -

110

13 -

SP

3 -

Layo

ut: V

M B

UIL

DIN

G S

OLU

TIO

NS

Fran

ce s

.a.s

Limitación de responsabilidad

ObjetoEste documento está destinado a arquitectos e ingenieros encargados de la redacción de proyectos, así como a los instaladores del producto o sistema constructivo. Su objetivo es el de ofrecer amplia información con textos y esquemas para la prescripción e instalación del citado producto o sistema: presentación, ámbito de empleo, descripción de los componentes, instalación (en la que están incluidos los soportes) y tratamiento de puntos singulares. Toda utilización o prescripción que se aleje del modo de empleo indicado y/o de las prescripciones de la guía en vigor debe ser expresamente consultada a los servicios técnicos del grupo VM BUILDING SOLUTIONS, sin que éste sea responsable de la idoneidad del proyecto o de su ejecución.

Ámbito de empleoEste documento sólo es aplicable para la instalación del producto o del sistema en obras situadas en España.

Cualificación profesional y documentos de referenciaSe subraya que es el director de la ejecución de la obra, quien tiene la misión de dirigir la ejecución material de la misma y de controlar cualitativa y cuantitativamente la construcción y la calidad de lo edificado, y por tanto, quien debe velar por que el uso de este producto o sistema se adapte a la finalidad constructiva de la edificación, y que sea compatible con otros productos y técnicas empleadas en la obra.La buena utilización de esta guía presupone el conocimiento del zinc como material y el de la profesión de fachadista.Se relacionan a continuación los siguientes documentos normativos, de referencia, y cursos:

- Código Técnico de la Edificación, R.D. 314/2006- Ley 38/1999, de 5 de noviembre, de Ordenación de la Edificación.- “VMZINC: Guía de Recomendaciones en Europa” y Manual del Instalador (editados por el grupo VM BUILDING SOLUTIONS)- Cursillos de formación PRO-ZINC® impartidos por el grupo VM BUILDING SOLUTIONS.

ResponsabilidadSalvo acuerdo escrito del grupo VM BUILDING SOLUTIONS, éste no se hará responsable de ningún daño causado por las indicaciones o instalación que no respeten el conjunto de prescripciones de VM BUILDING SOLUTIONS, así como las normas y prácticas indicadas.

VM BUILDING SOLUTIONS Ibérica, S.L.Juan Gris, 10-18 - 6ª planta08014 BarcelonaTeléfono 900 605 605 – 93 298 88 80

[email protected]

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