pinturas de alto desempeño

7/25/2019 Pinturas de Alto Desempeo

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NUEVAS TENDENCIAS EN PINTURASINDUSTRIALES DE ALTO DESEMPEO

Marzo 2012

VENTAJAS RECUBRIMIENTOS DE ALTOSSLIDOS.

Juan Carlos Velsquez M


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TECNOLOGIA DE PINTURAS

RESEA HISTORICA 15000 A.C. PRIMERAS PINTURAS EN ALTAMIRA Y LASCOUX

8000-6000 A.C. EGIPTO: 1 PIGMENTO SINTETICO: AZULEGIPCIO:OXIDO DE COBRE, SODA CAUSTICA Y ARENA.

RESINA: CLARA HUEVO Y CERA


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CUEVAS LASCOUX Y ALTAMIRA


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Egipto Antiguo 1300AC1100DC

Cucarachas estrujadas,blancos de huevos, ypigmentos naturales


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La Edad Bblica

1500A.C. ALQUITRAN Y BALSAMO PARA

EMBARCACIONES

1000A.C. BARNIZ A PARTIR DE GOMA

ARABIGA(ACACIA)

110-220A.C CHINA, JAPON,COREA, LACA A BASE

DE EXUDACION DE ARBOLES


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TECNOLOGIA DE PINTURAS

ERA ROMANA: OXIDO DE PLOMO, LITARGIRIO Y MINIO. ALQUITRAN,CERA ABEJAS Y CLARA HUEVO

1100D.C. PRIMERA FORMULA PARA BARNIZ: COLOFONIA ENACEITE CALIENTE

EDAD MEDIA: NOTABLE USO DE BARNIZ PARA MADERA

1790 PRIMERA INDUSTRIA DE PINTURAS EN INGLATERRA 1840 PRIMERA REFERENCIA DEL ZINC COMO PROTECCION

1909 DESARROLLO 1RA RESINA SINTETICA: FENOLICA


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Mundo Industrializado 1800 - 1900

Aceite de pescado

Aceite de Linaza

Plomo rojo

Primeros Alqudicos


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Desarrollo de Petroleo 1920s

Resina epxica

Koppers USA: Primer epxicocon alquitrn


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ltima parte de los 1930s

Zinc inorganico curadodespus de laaplicacin

Tubera MorganWhyalla: 250 millas enAustralia


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TECNOLOGIA DEPINTURAS

1918 PRIMERA VENTA TITANIO

1920-1925 DESARROLLO NITRATOS Y ACETATOSDE CELULOSA, RESINAS ALQUIDICAS YEPOXI

1929 UREA-FORMALDEHIDO

1930 CAUCHO CLORADO 1933 COPOLIMEROS ACRILICOS Y VINILICOS

1938 VINILICO DE PROTECCION

1939 INORGANICO RICO EN ZINC 1940 ORGANICO RICO EN ZINC


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Evolucin de la Tecnologa de Pinturas y Revestimientos / cont

Sistemas de Pinturas de 2da. Generacin(Desde 1945 hasta 1980)

Basados en Resinas sintticas (Alquidicas, Vinlicas, Caucho

Clorado, Epoxis bajo desempeo y Poliacrilatos (Poliuretanos)

Como anticorrosivos se usan ampliamente xidos: de Hierro,de Zinc, de Bario, de Titanio, etc.

La unin con el sustrato ocurre a travs de enlaces del tipo:Covalentes (Adherencia fuerte)Solidos en promedio50 %


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Sistemas de Pinturas de 3era. Generacin(Desde 1980 hasta hoy.)

1980-2010 POLISILOXANOS POLIUREAS METALIZADOS

MODIFICACIONES DE NANOTECNOLOGIA CURADO UV,POLIASPARTICOS, SILICONAS EPOXI 100% CON MAYORTIEMPO DE VIDA

Anticorrosivos complejos / Convertidores Oxido: Fosfatos

dobles, Tanatos Complejos, Carbonato de bario, MIO,Aluminios no reactivos) La unin con el sustrato ocurre a travs de enlaces del tipo:

Covalentes Coordinados (Adherencia fuerte)Solidos enpromedio80 - 100 %

DESARROLLOS BASADOS EN LAS TRES E: ECOLOGIA,ECONOMIA Y ENERGIA.


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ASPECTOS CLAVES EN EL PRESENTE YFUTURO DE LAS PINTURAS

CAMBIOS TECNOLGICOS IMPULSADOS POR LA ECOLOGA

INVESTIGACIN PARA REDUCCIN DE RESIDUOS

TECNOLOGAS LIMPIAS

CAMBIOS EN LA COMPOSICIN PARA PROTEGER EL MEDIOAMBIENTE

DISMINUCIN DE COMPONENTES ORGNICOS VOLTILES(VOC)

PINTURAS HACEN EL 6.8 % DEL VOC MUNDIAL

ELIMINACIN SOLVENTES TXICOS


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FORMACIN DE OZONO

O2 + NO2 ---------O3 + NO

PRECURSORES DE OZONO

SO2| NOX COV CH CO FUENTES DE COV EN VERANO

VEGETACION 52%

TRANSPORTE 25% UTILIZACIN DE SOLVENTES 12%

DISTRIBUCION COMBUSTIBLES 4%

ENERGIA PUBLICA 3%

PROCESOS DE PRODUCCIN 3%


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RECUBRIMIENTOS DE ALTOS SOLIDOS.

DEFINICIONES: (No existe una definicion basica y clara) Un recubrimientos es llamado altos solidos

cuando contiene max 350 gr/litro de VOC En USA diferentes regulaciones indican un valor de

420 gr/litro de VOC. Esta misma designacion se usa para recubrimientos

para cantidades de VOC inferiores a lasmencionadas.

Un recubrimiento de altos solidos tipicamentetiene un 80% en peso y un 80% en volumen desolidos, para epoxi


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TIPOS DE RECUBRIMIENTOS DE ALTOS SOLIDOS:

Pinturas Horneables-Pintura en polvo: Generalmente resinas, epoxi, epoxi poliester y poliesteres,

curan por encima de 150C.-100 % solidos

Pinturas en 2 componentes: Curan por reaccion quimica entrelos componentes cuando estos son mezclados. Epoxi -100% Poliuretanos 60-70% Polisiloxanos 70-90% Poliureas: 70-100%


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Desarrollos para el presente y futuro

Epoxi 100 % solidos Sealers- Sellantes/ Imprimantes Acabados

Epoxis especializadas Aplicacin a inmersion Aplicacin en superficies humedas Aplicacin en superficies oxidadas Aislamiento termico Intumescentes


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Usos

EXTERIOR DE ESTRUCTURASINMERSION- LiningsESTRUCTURAS ENTERRADAS

PROTECCIN ANTIFUEGO INTUMESCENTE


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VENTAJAS:

Reduce el VOC. Reduce el uso de solventes. Reduce el inventario de pintura Reduce los riesgos de incendio. Reduce el numero de capas de

aplicacin- alto espesor Amplia la resistencia a la abrasion. Reduce los problemas ambientales,

seguridad y olor. Reduce el costo de energia

asociados con la aplicacin y elcurado

Son productos por si mismos mascaros por galon pero ahorran dineropor rendimiento, aplicacin y nocontaminan

Se tienen formulaciones sellantespara uso como tolerante a superficie

DESVENTAJAS

En general es muy sensible ala preparacion de superficie.

Es dificil realizar un controlde espesores adecuado.

Si aparece overspray esdificil de reparar.

Ocurre escurrimientosfrecuentemente.

Tiene una ventana de curadomuy corta.

Tiene un tiempo de vida muycorto.


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POSIBLES DEFECTOS EN PINTURAS DEALTOSSOLIDOS.


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Epoxis sellantes 100% solidos

Muy compatibles con superficies mal preparadas

Bajo espesor: 25 micras

Baja viscosidad

Altisima impermeabilidad


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RECUBRIMIENTOS DE ALTOSSOLIDOS.TUBERIAS

RECUBRIMIENTOS 100% SOLIDOS.

En Colombia se utilizan principalmente en elmantenimiento de tuberas en operacin.

1. Destapar la tubera


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2. Preparacin de superficie. Aplicacin de pintura. (25-30mils secos) Preferible en 2 capas


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2.Curado del recubrimiento. Pruebas de control de calidad.


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Epoxi para tuberias 100% solidosPruebas Comunes para recubrimientos detubera

Pruebas tpicas que simulan el ambiente real de la tubera incluyen:

Lab Viscosidad Chorreo Adherencia

Tiempo vida Desdoblamiento catodico Campo

Resistencia al potencial de proteccin catdica Resistencia al impacto Resistencia a la abrasin Niebla salina modificada acelerada. Prueba de adherencia (Pull-off) Prueba de efecto Cold-wall Nota: Garantas mayores a 15 aos


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Problemtica

Tuberas condensadas o lloronas


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Epoxi tolerantes a la humedad

Recubrimiento epxico de alto espesor

Se puede aplicar sobre superficies hmedas.

Permite el mantenimiento de tuberas sin paro de servicio.

Mantiene excelente adherencia sobre superficies mojadas.

Sigue curando con presencia de humedad.

La Vida til no es afectada por la condensacin continua.

Alta resistencia fsica y qumica

Producto tolerante a minima preparacin de superficies.

Producto compatible con hidrolimpieza. Presenta excelente proteccin catdica

Evita los desprendimientos catdicos


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Experiencias

AREA HUMEDA

EPOXITOLERANTEHUMEDAD

PREVIO

EPOXI TOLERANTE HUMEDAD


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Epoxi como aislamiento

Ais lante de Temperatura

Tipo de producto Espuma epoxica sintctica


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Recubrimientos industriales PC

Epoxi aislamientoUSOS:Para aislar superficies sujetas a temperaturas de hasta 150CCARACTERISTICAS:

Recubrimiento aislante a base de espuma epoxica sintctica libre desolventes diseado para proporcionar proteccin anticorrosiva yaislamiento trmico hasta temperaturas de 150C.

Da aislamiento trmico a tuberas, ductos, tanques y equiposoperando en temperaturas de hasta 150C ya sea conservacin decalor o proteccin de personal.

Es utilizable para aislamiento trmico de bajas temperaturas y para laproteccin de acero de derrames criognicos.

Adecuado para aplicacin con rodillo.

Se aplica con limpieza con chorro abrasivo SA2 .PROPIEDADES FISICAS:

Volumen de slidos: 100 %

Espesor de pelcula seca:0.2 a 2 pulgadas.

Disponible en color Gris verde


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Distributed by:PINTURAS INTUMESCENTES


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Epoxi 100% solidos como ProteccinPasiva contra FuegoPanorama General

Por qu proteger contra fuego?

Las dos razones principales para proteger contra fuego

son:

Proteccin del personal

Proteccin de valores


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Epoxis como linings

100 % solidos

Minimos cuidados d e seguridad

Alto espesor por capa (20-150 mils)

Alta impermeabilidad

Posibilidad d e remplazo d e pisos metalicos

deteriorados ( matcote Ejs Interline 925, Interline 925, Interline 984, sistema

Matcote


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Que es Greencoat?

Bajo VOC (Base agua y 100% solidos)

Alta duracin

Bajo consumo de combustible en barcos

Disminucin desechos y envases

Repintabilidad

P de superficie con Abrasivos diferentes a la arena(Agua, granalla, plasticos, sponge jet, etc)

Equipos aplicacin con menor % de perdidas

Recoleccion y tratamiento de desechos eficientemente


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Pinturas base agua

Pinturas base agua

Epoxy, poliuretano (1 y2 componentes) y acrilicas-

Crecen en el mercado de EEUU de 12% en el2000 a 40% en el 2009 (Incluye trafico). Porregulaciones (VOC, HAP, calidad del aire-leeds),

por demanda d e pdtos mas verdes, bajo olor einflamabilidad


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Pinturas base agua

Ventajas

Bajo VOC

Bajo olor

No riesgo de fuego

Fcil limpieza

Mas compatible con humedad de concretos Retos

Ventana de aplicacin (Invierno)

Secado en alta humedad

Resistencia al agua Formacin de la pelcula


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Clips en base agua

La adherencia mejora con el tiempo

El nivel de coalescencia es critico en la resistencia a lacorrosion

Nuevos desarrollos acrilicas DTM, con 35 dias decamara salina , a 3 mils

Maxima retencion d e color VOC de 250 g/lt tiende hacia 100 g/lt

Los desarrollos a partir de los 80 han permitidocompetir con base solvente- Epoxi primers base agua(+ barrera epoxi y acabado acrilico) con 3000 hr de

camara salina Usos como LEED (Leader energy economy

developments) products

Si i d


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Distributed by:Sistemas exterior de tanques ysuperestructura

Tradicionales

SISTEMA 1 (5 AOS) PRIMER EPOXI ATOXICO 3 MILS

BARRERA MASTIC EPOXI 4 mils

ACRILICO URETANO O POLIURETANOS : 3 MILS

SISTEMA 2 (2 AOS)

PRIMER EPOXI ATOXICO 3 MILS ACABADOS TOP QUALITY (ALQUIDICOS): 2 MILS

Opciones

SISTEMA 1 (5 AOS )

AUTOIMPRIMANTES EPOXI altos solidos 13200 a 7 MILS

POLIURETANO RAPIDO SECADO A 3 MILSSISTEMA 2 ( 10 AOS)

AUTOIMPRIMANTES EPOXI altos solidos 13200 a 7 MILS

POLISILOXANOS A 3 MILS


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Sistemas exterior alta duracion

SISTEMA 3( MAS DE 10 AOS)

Primer rico en zinc (epoxi o inorganico), BASE AGUAO BASE SOLVENTE: 3 mils

Polisiloxano a 4 mils

SISTEMA 4( MAS DE 10 AOS) Primer rico en zinc (epoxi o inorganico), BASE AGUA

O BASE SOLVENTE: 3 mils

Barrera epoxi a 5 mils

Poliuretano a 3 mils


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SISTEMA 3 ( 5 AOS)

EPOXI TOLERANTES DE SUPERFICIE (Interseal 670) A 7 milsPOLIURETANO ALTOS SOLIDOS (Interthane 990) a 3 mils

SISTEMA 4 (10 AOS)

PRIMER RICO EN ZINC A 3 MILS

POLISILOXANO A 3 MILS

SISTEMA 5 (3 AOS)

PRIMER EPOXI(INTERGARD 251 A 3 MILS

ACRILICA BASE SOLVENTE (INTERSHEEN) A 3 MILS

SISTEMA 6 (3 AOS)

PRIMER ACRILICO BASE AGUAI(INTERCRYL 520 PINTUCO REF 13196) A3 MILS

ACRILICA BASE AGUA (INTERCRYL 530 O ACRILICA 13950) A 3 MILS

Sistemas exterior de tanques ysuperestructura


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Sistemas para pisos y cubiertas

Sistema 1 NO antideslizante (3-4 AOS )

AUTOIMPRIMANTES EPOXI altos solidos 13200 a 7 MILS o Interbond201

POLIURETANO RAPIDO SECADO o interthane 990 A 3 MILS

Sistema 2- Antideslizante (4-5 aos)

Mortero epoxi ref 13293/13294 reforzado con supergrip a 14- 16mils

Sistema 3- Antideslizante (7-8 aos)

Epoxi 100 % solidos Interzone 485 reforzado con escamas a 30mils

Nota en sistemas 2 y 3 puede darse acabado poliuretano a 3 milspara mejor estabilidad de color y brillo


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Conclusiones

Dia a dia se desarrollan nuevos recubrimientos ya que cada vez son

mayores restricciones de VOC, las exigencias de duracin y lanecesidad de ahorro en tiempo Se requiere evolucionar a solventes que no afecten el medio ambiente El desarrollo de 100% slidos y base agua continuara aumentando en

desempeo y uso Poco a poco llegaran la mayora de los recubrimientos a 100%

slidos libre de solventes Todava no es aplicable en todos los usos. Los epoxi 100% junto a las pinturas base agua son el futuro cercano

de todos los recubrimientos de proteccin Nuestros clientes y contratistas deben evolucionar hacia equipos de

mejor rendimiento, que optimicen el uso de solvente y maximicen el

rendimiento de la pintura


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FOTO PANORMICA DE LA PLANTA UBICADA EN EL MUNICIPIO DE RIONEGRO.

ISO 9001, ISO 14000, OSHA 18000

pinturas de alto desempeño

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