perfo.rotativas grupo 1
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jose valenciaTRANSCRIPT
OBJETIVOS
conocer los tipos de perforadoras rotativas
Descripción de la Perforadora
Conocer los accesorios de las máquinas
perforadoras (diamantina)
Describir las características de diferentes tipos
de perforadoras rotativas
PERFORACIÓN
Viene a ser una operación en la preparación de una
voladura. Su propósito es abrir en la roca o mineral
huecos cilíndricos llamados taladros
Esta perforación se realiza empleando barrenos,
tubería y brocas, que puede ser accionado por energía
eléctrica (perforadoras Eléctricas) o por Aire
Comprimido (Neumática) producido por equipos
Compresoras.
PERFORADORAS ROTATIVAS
Bajo esta denominación se agrupan todas aquellas
formas de perforación en las que la fragmentación de
la roca se produce básicamente por compresión, corte
o por la acción combinada de ambos.
funcionan accionadas por motores diésel o energía
eléctrica. En la perforación rotativa se distinguen tres
tipos:
Rotación – trituración
Rotación – corte
Abrasiva – rotativa.
• La penetración en
la roca ocurre debido
a la combinación de 3
acciones:
Rotación
Avance (empuje)
Barrido
Rotación – trituración
En este sistema de perforación la rotación sirve para
girar la broca
La remoción de los detritos se lleva acabo con aire de
barrido, a veces conjuntamente
con agua es inyectado a través
de los tubos de perforación. Las
partículas son soplados para
afuera, parte del aire de barrido
se aplica para mantener limpios
los rodamientos del tritono y
enfriarlos
Rotación – corte
Es empleada en formaciones rocosas blandas, el filo de
los insertos genera una presión en la roca, la que a su
vez se quiebra o desprende en pedazos.
Abrasiva – rotativa.
es normalmente usado en exploración,
cuando se desea obtener una muestra
o testigo
El mecanismo de rotación normalmente
es hidráulico
La velocidad es normalmente alrededor
de 80 rpm
SISTEMA DE LA BUCYRUS ERIE
Sistema principal de aire
Función de la barra de perforación rotatoria
Acoplamiento y engrase de hilos de barras de
perforación
Procedimientos para buen uso de la columna de
perforación
CAMBIADOR DE BARRAS
PERFORACIÓN DIAMANTINA Sandvik DE740 Hydracore 4000 Sandvik DE710 EDM 2000
Plataformas de
perforación
El método consiste en la perforación de un taladro
piloto en descenso desde la superficie o alguna galería
ubicada al interior de una mina luego se acopla una
cabeza escariadora para ir ensanchando en sentido
ascendente hasta alcanzar el diámetro deseado.
El detritus se elimina por medio del barrido con aguas
o aire y los fragmentos menores caen por gravedad al
nivel inferior
RAISE BORER
estas excavaciones pueden ser de 1.0 metro hasta 4.5
metros de diámetro con inclinaciones de 40º a 90º y en
longitudes hasta 600 metros.
• para la ejecución mecanizada de piques o chimeneas
Desventajas
Inversion elevada
El costo de excavación
unitario es alto
Poca flexibilidad en
dimensiones y cambios
de dirección.
Dificultades en rocas
en malas condiciones y
la necesidad de
personal especializado
ventajas
Alta seguridad y buenas
condiciones de trabajo
Productividad mayor que con
con explosivos
El perfil liso de las paredes,
la sobre excavación
inexistente
Posibilidad de realizar
excavaciones inclinadas.
Este método consiste en el uso de máquinas
electrohidráulicas para la excavación de chimeneas
mineras en forma ascendente.
Lo que se hace para la realización de las chimeneas es
perforar el tiro guía y se realiza el ensanchamiento de
la chimenea al diámetro que se necesite.
El material excavado cae por gravedad al nivel de la
máquina y será guiado por un colector para prevenir
riesgos.
BLIND HOLE
Blind Hole
Comparación entre Raise Boring y Blind Hole
Raise Boring
Diámetro piloto desde
121/4 a 15”.
Diámetro chimenea desde
1.5 a 6.0 m.
Empuje escariado 1920
kN.
Blind Hole
Diámetro piloto desde 9 a
97/8 ”.
Diámetro chimenea desde
0.6 a 1,5 m.
Empuje escariado 1285
kN.
Nominal 12 – 20 m/día.
Operacional 4 m/turno.
Nominal 7 m/día.
Operacional 0,49 m/hora
(9 m/día).
Ventajas Desventajas
Alta seguridad
Productividad
elevada
Paredes lisas
Rendimiento de
avance elevado
Posibilidad de
excavación inclinada
Inversión elevada
Alto costo por metro
Poca flexibilidad
personal especializado
Acondicionamiento de
la postura
Aplicaciones Raise Boring
Chimeneas de ventilación.
Piques de traspaso.
Chimeneas de servicio y
acceso.
Blind Hole
Chimeneas piloto para
zanjas.
Drenaje o servicio.
Chimeneas para Slot.
TUNEL BORING MACHINE (TBM)
son maquinas de construcción continua de túneles
Perforadoras de exploración.
Minería continua construcción de túneles sin
perforación y tronadura
a)Aéreas máximas : 70-300 m2 aprox.
b)Profundidad :mayores a 25 km
c)Diámetro : 1 - 19.5 mts
Cabezal cortador , un
sistema de empuje y un
equipo de apoyo
Trabajo en menor tiempo
y de mayor calidad a Fin
de cuentas sale mas
barato que hacerlo por
Perforación y voladura
Producen una pared de
los túneles lisa
RIESGOS EN LA PERFORACION
CONCLUSIONES
Los sistemas de perforación son de suma importancia para
todo tipo de trabajo, pues nos brinda información tanto
estructural como geológica y facilita los trabajos
Cada método de perforación tiene su propio campo de
aplicación
Se interpretó el métodos de perforación rotativa sus
clasificaciones (exploraciones y subterráneos)
La perforación con aire reverso es fundamentalmente
diferente de la de diamantina, tanto en términos de equipo y
toma de muestras.
Otras diferencias importantes son en la tasa de penetración y
el costo por metro perforado.
El aire reverso es mucho más rápido que la perforación
diamantina, y también mucho menos costosa.