pdms-hvac-r1

5/7/2018 PDMS-HVAC-R1 - slidepdf.com

http://slidepdf.com/reader/full/pdms-hvac-r1 1/47

PDMS

Plant DesignManagement System

Versión 11.2

PDMS HVAC

Manual de Entrenamiento



Crystal Graphics Ingeniería PDMS HVAC

INDICE HVAC (Calefacción Ventilación y Aire Acondicionado) ..............................................3

¿Cómo entrar a HVAC?..................................................................................................................3Organización de las Jerarquías de HVAC...................................................................................3

Selección del Estilo de las Ventanas de HVAC.........................................................................3Creación de Elementos Administrativos de HVAC......................................................6

Creación de HVAC ..........................................................................................................................6

Creación de Main Branches..........................................................................................................6

Principios de Construcción de un Ducto .....................................................................9

Creación de Componentes en HVAC ..........................................................................................9

Posicionamiento de los Componentes de HVAC....................................................................10

Creación de Componentes Compuestos en HVAC ................................................................13

Cálculo automático del Espacio entre dos Elementos..........................................................15Creación de Copias de Componentes.......................................................................................18

Utilidades de Construcción de Ductos de HVAC.......................................................22

Creación de Grid/Tiling ................................................................................................................22

Uso de Tliles para la alineación de Componentes..................................................................26

Completando el Diseño................................................................................................39

Llenado automático de los espacios con Ductos Estándar .................................................39

Adicionando Bridas (Stiffening Flanges) .................................................................................40

Nombre y numeración automática de los Elementos ............................................................41Terminación de algunos detalles de Diseño............................................................................42

Chequeo de algunos datos de Diseño ......................................................................................44

Chequeo de consistencia de datos ...........................................................................................45



Crystal Graphics Ingeniería PDMS HVAC: HVAC (CalefacciónVentilación y Aire Acondicionado)

Página 3

HVAC (Calefacción Ventilación y Aire Acondicionado)

¿CÓMO ENTRAR A HVAC?

Para poder entrar al módulo de HVAC en el ejercicio que se va a realizar en este manual,debemos dar las siguientes instrucciones en la ventana de CADCENTRE PDMS Login:

Organización de las Jerarquías de HVAC

SELECCIÓN DEL ESTILO DE LAS VENTANAS DE HVACPrimeramente sacamos la paleta que nos permitirá crear elementos de aire acondicionadodando en el menú create>HVAC con lo que nos despliega la ventana de Heating, Ventilation Air Conditioning (HVAC), en la que al dar en menú Control>Use Full Form… nos da la forma de lasiguiente de la ventana:




Página 4

También en este menú tenemos la opción en control>Style Options lo que nos da la ventanade HVAC Form Style que se muestra a continuación:

En esta ventana tenemos las siguientes opciones:

Show Local Views. Cuando esta opción se encuentra activada nos despliega unapequeña ventana gráfica en la ventana de diseño del componente que actualmente seestá creando.Local Views Shade. Cuando esta opción se encuentra activada, la ventana gráfica quese mencionó anteriormente se muestra en forma sólida (contrario a malla de alambre)Show Pixmaps. Cuando esta opción se encuentra activada se despliegaautomáticamente un diagrama que muestra las geometrías de los componentes, lo cualnos ayuda a seleccionar los elementos del catálogo.




Página 5

Show Forms. Cuando esta opción se encuentra activada nos despliegaautomáticamente una ventana cuando nosotros creamos un nuevo componente, en lacual podemos ajustar las dimensiones que se tienen por default y/o la orientación si serequiere.

OK/Cancel Forms. Cuando esta opción se encuentra desactivada significa que las ventanasde crear y modificar tendrán los botones de Apply/Dismiss (en lugar de los botonesOK/Cancel) por lo que la podremos utilizar en repetidas ocasiones hasta que demos en

.



Crystal Graphics Ingeniería PDMS HVAC: Creación de ElementosAdministrativos de HVAC

Página 6

Creación de Elementos Administrativos de HVAC

La reciente especificación es la que se muestra en la ventana de la barra de herramientas, eneste caso la especificación es la de TUTORIAL como se muestra en la figura:

CREACIÓN DE HVACObservemos que nos encontramos sobre una zona en la lista de miembros (/HVACZONE),en la cual se van a almacenar los componentes. En la parte de Categories de la ventana deHVAC , seleccionemos la opción de PDMS Branches, y de la lista de Available Typesseleccionamos HVAC System Element. Se podrá ver que se despliega una ventana llamadaCreate HVAC , como se muestra en la figura siguiente:

En la que solo hay que dar un nombre para después dar para aceptarlo ypara cerrar la ventana.

CREACIÓN DE MAIN BRANCHESAhora seleccionemos en Categories nuevamente PDMS Branches, y seleccione la opciónde Main Branch Element en la lista de Available Types, con lo que se verá la ventana deHVAC Main Branch Element .

En esta ventana llenaremos los campos con la siguiente información:

En Branch Name daremos el nombre de HTESTB1.

En Specification se colocará automáticamente la especificación actual (TUTORIAL),por lo que dejaremos este campo tal y como se encuentra en este momento.

En Branch Head Shape seleccionaremos la opción Rect (rectangular).

En el campo de Head Direction teclearemos N (esta es la dirección en la cual el ductocorrerá desde la posición de la cabeza).




Página 7

En el campo de Duct width AA (dimensión A en el arribo) tecleamos 1000 y en Ductdepth AB (dimensión B en el arribo) tecleamos 500.

Usaremos un Insulation Thickness (aislamiento) de 50 mm (cuando nosotrosadicionemos este aislamiento de 50 mm automáticamente se agregará a cada una delas superficies de todos los componentes y ductos que pertenezcan a este branch)

Por último, necesitamos que la cabeza del branch se coloque en el centro del hueco dela pared que se encuentra en la parte Sur del modelo, por lo que daremos en HeadStart con la opción de ID Design Ppoint posteriormente daremos. Cuandoen la barra de status nos pida que identifiquemos un Ppoint (Identify design ppoint)usaremos el cursor para seleccionar el P5 de la caja negativa que representa el huecode la pared.

NOTA: la diferencia entre un main branch y un side branch en las categorías de PDMSBranches es una conveniencia. Para los términos de PDMS estos son el mismo tipo deelementos. Un main branch requiere que se posicione y oriente su cabeza de formaexplícita, mientras que side branch toma su posición y orientación de un branch en sutercer punto (P3) en un componente existente de tres vías como en el caso siguiente:




Página 8

El primer componente que debemos crear es un tramo recto de forma rectangular el cualdeberá de tener una posición fuera del edificio, alineado con el hueco en la pared con lo quequedará de la siguiente manera:



Crystal Graphics Ingeniería PDMS HVAC: Principios de Construcciónde un Ducto

Página 9

Principios de Construcción de un Ducto

CREACIÓN DE COMPONENTES EN HVACSeleccionamos Rectangular de la lista de Categories. Como en la ventana de la figura

colocamos Show Pixmaps en los pasos anteriores, la lista de Available Types es suplidapor un diagrama que muestra las geotermias de los componentes disponibles.

Presione en el diagrama que nos indica el elemento Straight, ubicado en la esquina superiorizquierda de la lista Available Types. (si se eligiera no activar el desplegado del diagrama,se tendría que seleccionar Straight de la lista Available Types) y se verá la ventana deRectangular Straight la cual contiene campos donde se encuentran todos sus parámetrosnecesarios para definir todo el componente.

Los datos iniciales de la definición del componente se han determinado colocando estosdesde un archivo para ponerlos como default, por lo que únicamente se necesitará colocarun mínimo de datos en la mayoría de los casos. Para poder ver cuál es el significado de




Página 10

cada uno de los parámetros de la geometría de los componentes, debemos de dar clic en elbotón de en la ventana (Fig. 10).

Como nosotros seleccionaremos los valore por default damos Control>Close para cerrar laventana de HVAC Component y después damos a la ventana de RectangularStraight y finalmente damos a esta ventana. Con lo anterior hemos creado uncomponente recto de forma rectangular que se encuentra colocado desde su punto de arribo(PA) en la cabeza del Branch, por lo que se encuentra dentro del edificio (Fig. 7).

POSICIONAMIENTO DE LOS COMPONENTES DE HVACAhora requerimos colocar el elemento en el lugar adecuado. Para lograr lo anteriortendremos que usar la ventana de HVAC . En la parte de POSITION de la ventana tenemosun campo de texto a un lado del botón, teclee el desplazamiento adecuado, queen este caso es de S5000D96.




Página 11

Para poder verificar la posición, seleccione Query>Position>Origin de la barra de menúsprincipal con lo que nos aparece la ventana de HVAC Command Output .

Ahora necesitamos colocar nuevamente la cabeza del branch de tal forma que coincida con elPA del componente. Para hacer esto usaremos la parte de CONNECT de la ventana HVAC . Endonde seleccionaremos Head para la opción HVAC Branch y para la opción de to daremosFirst Member.

NOTA: la operación anterior, que se hizo en la cabeza del ramal, nos provoca que en la lista demiembros el elemento actual (CE) sea en estos momentos el Branch por lo quedebemos navegar en las jerarquías para volver al primer elemento del branch, ya quelos componentes son creados en un orden consecutivo, es decir, inmediatamentedespués del elemento actual.

Ahora colocaremos un registro en donde el ducto pase a través de la pared. SeleccioneInline Plant Equipment de la lista de Categories y después seleccione Rectangular FireDamper cuando se desplieguen los tipos.




Página 12

En esta ventana que se despliega sólo hay que dar el nombre del elemento ( FD1) y dejar losparámetros que nos da por default. Oprimimos el botón de y luego .

Al crear este registro, se coloca desde su punto de arribo PA en el punto de salida PL delelemento que le precede. Entonces tendremos que moverlo hasta el hueco de la pared comose muestra en la figura.




Página 13

En la parte de POSITION de la ventana de HVAC , se elegirá en las opciones de Through lade ID Element. Con lo que tendremos que identificar la pared que se encuentra en el sur quees la que contiene el hueco

NOTA: se puede ver que entre el straight y el fire damper hay un espacio llenado por un ductoimplícito, el cual no es un elemento que podamos ver en la lista de miembros.

CREACIÓN DE COMPONENTES COMPUESTOS EN HVACCree un Rectangular Square Bend con todos su atributos excepto el de la dirección en lasalida (Leave Direction), en la que pondremos W para orientarlo hacia el oeste. Entoncesdamos a la ventana con lo que nos pondrá un mensaje de advertencia, demosOK.

Este mensaje se debe a que este componente esta compuesto por dos miembros, ya que elsquare bend contiene un deflector, los cuales se agregan a la lista de miembros. Se debe de

tener especial cuidado con este tipo de elementos ya que cuando se está navegando en las jerarquías, se puede cometer el error de tocar el elemento con el cursor, con lo queseleccionaría el square bend en lugar de elegir el deflector que es el último elemento de losdos.




Página 14

Verificando que el deflector del square bend sea el elemento actual, cree un RectangularRadiused Bend. Cheque que el radio interior (Inside Radius) sea de 100 y cheque que ladirección de salida Leave Direction sea N.

Después tendremos que colocar el elemento para lo que utilizaremos la parte de POSITIONThrough ID Element en la ventana de HVAC y tocando la pared que se encuentra en eloeste.

Después moveremos la curva justamente dentro de la pared y hacia abajo para que el ductopueda pasar por debajo de la viga que cruza a través del techo de la construcción, loharemos con POSITION E800D150, el resultado es el siguiente:




Página 15

La línea punteada se debe a que los elementos (Radiosed Bend y el deflector del squarebend) no se encuentran alineados en el eje vertical, es decir, que uno esta mas arriba que elotro.

CÁLCULO AUTOMÁTICO DEL ESPACIO ENTRE DOS ELEMENTOSPara poder compensar este desnivel, ahora insertaremos una sección mitred offset entre losdos componentes. Recuerde que el componente nuevo siempre se crea después del

elemento actual, por lo que tendremos que navegar al deflector del square bend. Despuéscrearemos un Rectangular Mitred Offset.

A fin de calcular el largo y el valor del defasamiento, utilizaremos el botón dede la ventana de Rectangular Mitred Off set




Página 16

Navegue al último elemento del branch (radius bend) y cree un segundo radius bend con elradio interior (Inside Radius) que tiene por default de 0.5, que significa que es 0.5 x elancho, y con al dirección de salida (Leave Direction) hacia el Este y en la siguienteposición:

Primeramente el bend lo colocaremos en la pared que se encuentra en el norte usandoThrough ID Element y seleccionando la misma o la viga que se encuentra arriba de ella.

Después mueva el elemento hacia el Sur una distancia de 1500 mm usandoS1500.




Página 17

El siguiente elemento que debemos adicionar es una sección cilíndrica de tipo circular, peroa fin de agregar ésta, debemos de insertar primero una pieza de transformación llamadasquare-to-round.

De la lista de Categories seleccione Transformations, y de los tipos (Available Types)seleccione Square to Round. Teclee el diámetro del ducto de 750 (Fig. 25). Coloque lapieza de transformación alineada con la primer columna que se encuentra en al dirección de

la creación del branch como lo muestra el diagrama.

Después se debe mover el elemento 300 mm al Este, quedando el modelo como se muestraa continuación.




Página 18

Ahora seleccionemos un Inline Plant Equipment de la categoría de componentes y cree unCircular Silencer. Nombre el elemento como SILE1 y de en el diámetro exterior (OuterDiameter) el valor de 950.

En este momento crearemos otra pieza de transformación para regresar al ducto cuadrado.Para poder lograr esto podemos crear una copia del elemento que se construyóanteriormente.

CREACIÓN DE COPIAS DE COMPONENTES

En la ventana de HVAC presione el botón de: En este momento toque conel cursor el square-to-round de transformación que desea copiar. La ventana de Square toRound Transformation aparecerá (Fig, 25), en la que seleccionaremos la opción de Yes enla parte de Flip Circ/Rect; esto intercambiará los puntos de PA y PL por lo que volteará elelemento en dirección contraria a la actual. Cuando termine la operación el modelo lucirá dela siguiente manera:




Página 19

El siguiente elemento que debemos de adicionar es un elemento de tres vías. De la ventanade las categorías seleccionamos Rectangular y de los tipos seleccionamos el de SquareThreeway.

En los anchos Duct Width LA (dimensión A en la salida) y Second Width (para la conexiónde un ramal) se dará un valor de 800 y la dirección de la salida (Leave Direction) será haciael Sur.

Mueva el componente de tres vías a lo largo del eje del branch dando una distancia entre élmismo y el componente previo (round-to-square) de 1500 mm. Para hacer lo anteriordebemos de teclear 1500 en el campo que se encuentra a un lado del botón dela ventana HVAC .

NOTA: la operación anterior nos da el espacio entre el punto de salida PL del componente y elpunto de entrada del siguiente.

Si nosotros requerimos checar el espacio entre los componentes, debemos navegar en la listade miembros hasta el round-to-square de transformación y seleccionar Query>Gap to next dela barra de menú principal.




Página 20

Regresemos al componente Square Threeway y creemos un Rectangular Radiused Bendcon las dimensiones por default y con la dirección de salida (Leave Direction) hacia el Este.Alinie este elemento con el hueco que se encuentra en la pared del Este usando la opciónThrough ID Element.




Página 21

Ahora crearemos otro registro (Fire Damper) como el que se creó en un principio, solo quedándole el nombre FD2 y alineándolo con el hueco de la pared que se encuentra en el Este.

Finalmente, para a completar la definición del branch conectemos la cola del Branch(Branch Tail) al registro (fire damper).



Crystal Graphics Ingeniería PDMS HVAC: Utilidades de Construcciónde Ductos de HVAC

Página 22

Utilidades de Construcción de Ductos de HVAC

CREACIÓN DE GRID/TILINGCon referencia a nuestro modelo, la siguiente parte de los ductos que se trabajen en HVACserá la construcción de dos alimentadores de rejilla en el techo, en la parte alta del cuarto

que se encuentra en la esquina del noroeste del edificio. Con el fin de colocar estas rejillas,utilizaremos una ayuda que nos permite colocar una malla horizontal y un mosaico en eltacho, basado en un punto de dato.

La utilidad de grid/tiling es usada en tres etapas:

Especificar un setting-out point (S.O.P.), que representa el punto de dato desde el cuallas posiciones de las líneas de la malla son calculadas.Creación de grid lines (líneas de la malla) en un intervalo específico referenciadosdesde el S:OP: en un plano horizontal.Adicionar tiles (mosaicos) en una posición específica en el plano de la malla.

Primeramente navegaremos a la zona del modelo llamada /HVACZONE. La malla serácreada en este nivel de jerarquía.

De la barra de menú principal, seleccionamos Utilities>HVAC Tiles/Grid Layout>SettingOut Point. Tu veras la ventana HVAC Grid Setting Out Point . Teclee el nombre del S.O.P.como HTESTSOP1 y del valor de 2700 al Setting Out Point Height (la cual es la elevaciónen la que colocaremos las rejillas).

De OK en la ventana anterior. Usted tendrá que identificar la posición del S.O.P. con elcursor en la pantalla gráfica. Por principios de cuenta toque cualquier punto en una vista enplanta, para después seleccionar de la barra de menú principal Position>Explicitly (AT) ydar las coordenadas de E15000 N9000 U2700 con lo que nos aparece un a media esferaque nos representa el S.O.P.




Página 23

Seleccione Utilities>HVAC Tiles/Grid Layout>Grid from S.O.P. con lo que se verá laventana HVAC layout Grid form SOP .

Vemos que las separaciones en East/West y North/South de los espacios de la malla sonde 600 por default

De OK, con lo que tendrá que identificar las esquinas de la malla horizontal, dando primerola esquina de South-West y después la de la esquina North-East en una vista en planta ( eneste caso las columnas de las esquinas del cuarto son las adecuadas).

Como nuestro cuarto es de 6000 x 6000 mm, los espacios de las líneas de la malla deberánde ser de 600 teniendo por consiguiente 10 cuadros en la malla en cada dirección del áreadel techo.




Página 24

Ahora crearemos dos mosaicos en la malla del techo donde necesitamos colocar las rejillas.

Seleccione Utilities>HVAC Tiles/Grid Layout>Apply Tiles in Grid de la barra de menúsprincipal. Se observará la ventana HVAC Apply Tiles in Grid .

Dejamos los valores que nos da por default en East/West y North/South Tile Width (no esforzoso que se den las mismas medidas que en los cuadros de la malla, pero es lo másusual.

Damos OK a la ventana con lo que tendrá que identificar los S.O.P. de la malla donde sedesea agregar los mosaicos. Aunque en este caso solo tenemos un S.O.P. debemosidentificarlo para confirmar nuestra intención.

Ahora deberá identificar los lugares en donde desea insertar los mosaicos. Seleccione loscuadros marcados en la Figura 4-4 (no necesita ser muy preciso, solo seleccione un puntocercano al centro del mosaico). Después presione el botón de Escape para indicar que haterminado de adicionar mosaicos.

S.O.P.




Página 25

Nosotros necesitamos crear un Side Branch el cual tenga un recorrido desde un punto deun branch principal hasta la posición de los mosaicos.

Navegue hasta el elemento de tres vías (threeway) existente. Nosotros insertaremos otroconector del branch inmediatamente después de la secuencia del branch.

De la categoría de Branch Connectors de la ventana de HVAC , cree un componente FlatOval ‘A’ Boot

Coloque los valores de 610 en los campos de Boot Width y 152 en Boot Depth, en el de BOffset 100 y el de Boot Direction hacia el Este.




Página 26

USO DE TILES PARA LA ALINEACIÓN DE COMPONENTESNosotros necesitamos que un ducto ovalado pase a través del centro del techo, por lo quealinearemos el elemento actual con el S.O.P. en el centro del techo, para ello usaremos el

Through ID Element de la ventana de HVAC .

De las categorías de PDMS Branches, crea un Side Branch (off main).

Teclee el nombre en Branch Name como HTESTB1.1 (muestra que este es un side branch

del main branch HTESTB1) y coloque un espesor de aislamiento (insulation Thickness) de50 mm. La especificación se queda como nos la da por default, es decir, la mismaespecificación que la del main branch.




Página 27

Desde que estamos creando un side Branch, se asume que su cabeza se conectará a unP3 libre de un componente existente. Coloque la opción de Connect Head to en BranchConnector, de y después toque el Flat Oval ‘A’ Boot.

Como el primer miembro de este nuevo side Branch, cree un Flat Oval Straight con suWidth Direction puesta hacia el Norte.

Ahora crearemos dos conectores circulares boot los cuales se rutearán hacia las dosposiciones de los mosaicos. Posteriormente los colocaremos en su posición antes de crear elelemento recto en el que se va a conectar.

Con el Oval Straight como el elemento actual, cree un Circular Boot desde las categoríasde Branch Connectors. Coloque el Boot Diameter de 150 y el Inner Extension de 76.

Coloque la Distance form Leave en 100 y la Boot Direction hacia el Norte. Este boot secolocará 100 mm atrás desde el PL el elemento recto en el que se encuentra montado.




Página 28

Ahora mueva el boot alineándolo hasta el mosaico que se encuentra más hacia norte.Usaremos la opción de Through ID Element de la ventana de HVAC .

Crearemos un segundo Circular Boot con el Boot Diameter de 150 y el Inner Extension de76, pero en este caso lo colocaremos a una Distance from Leave de 700 y un BootDirection hacia el S. Esta distancia Distance from Leave coloca en el Boot 700 mm atrásdel straight en el cual estará montado, por lo que habrá una diferencia de 600 mm entre losdos boots.




Página 29

Ahora remplazaremos el ducto implícito que nos creó al alinear los elementos. Primeramentedebemos de navegar hasta el primer straight que se creó. Ahora crearemos un segundostraight en el cual usaremos el botón para activar el cálculo automático dellargo del entre el PL del primer straight y los PLs de los boots. (el largo calculado que semuestra debe de ser de 2528.)

Para completar este side branch, adicionaremos un cap para cerrar el extremo final delsegundo straight. Navegue al último elemento de la lista de miembros (que debe de ser elcircular boot) y cree un Flat Oval Cap End. Finalmente conecte la cola del ramal (BranchTail) al último elemento (Last Member) del branch (en este caso es el cap).




Página 30

Nuestro segundo side branch correrá desde el circular boot que se encuentra en el nortehasta el mosaico adyacente de la rejilla. Navegue hasta el primer side branch (/HTESTB1.1)y cree un nuevo side branch que se llame HTESTB1.1.1 con 50 mm de espesor deaislamiento. Conecte la cabeza del nuevo side branch al circular boot connector que estámás al norte.

Ahora cree un Circular Straight con un largo de 750.

Para poder ver cuáles son los tipos de leave joint que están disponibles, haga click en elbotón de Choose que está a un lado de campo de Leajoint.

El resultado de esta operación nos trae la ventana de Choose Joint, en la queseleccionaremos Male Socket & Spigot Joint, haga click en OK. El campo de Leajoint seactualizará mostrando MALE.




Página 31

Cree un Circular Internal Damper con los valores default.

Cree un Circular Flexible Bend con su Leave Direction hacia D (down). Coloque el bendalineado hasta el mosaico apropiado (volveremos a éste más tarde y ajustaremos lasdimensiones).

De la categoría de Transformations, cree un Spigot Box.

Dé los siguientes parámetros: Duct Width LA = 300; Duct Depth LB = 300; RectangularBox Height = 75; Circular Extension = 50; Circular Join =MALE.




Página 32

De la categoría de Inline Plant Equipment, creamos un Rectangular Grille in Line.Coloque los parámetros siguientes: Name = GRIL1; End Width = 400; End Depth = 400;Grille Length = 50; ‘A’ Extension =0.

Se desea que el grille rellene el espacio hasta el mosaico, por lo que pondremos en PositionAt de la ventana de HVAC la opción de ID Element, para después seleccionar el mosaico.El origen del grille se colocará en el origen del mosaico.




Página 33

NOTA: En este momento el PL del spigot box y el PA del grille no se encuentra alineados,por lo que veremos una línea entre ambos en ves de ver un ducto implícito.

Para poner el grille en la posición adecuada tendremos que regresar a lo largo del sidebranch y ajustar los otros componentes con fit.

Primeramente, colocaremos el spigot box directamente en la parte superior del grille. Parahacer esto, navegaremos hasta el spigot box (PLEN = Plenum en la lista de miembros) yseleccionaremos Position At Next de las opciones de la ventana de HVAC .

Ahora ajustaremos la dimensión del flexible bend por lo que éste rellenará correctamenteentre el internal damper (en su PA) y el spigot box (en su PL). Para hacer esto, naveguehasta el flexible bend y haga click en el botón de Modify CE de la ventana de HVAC . estonos volverá a desplegar la ventana de Circular Flexible Bend form , pero en este caso nosaparecerá el letrero de Modify en lugar de Create. Haga click en el botón de Fit en estaventana para recalcular la dimensión necesaria para un correcto rellenado.




Página 34

La dimensión calculada para Arrive Extension deberá de ser de 120 y la de LeaveExtension de 225.

Complete la definición del side branch conectando la cola al grille. El side branch deberá dequedar como se muestra a continuación:

Repita la secuencia descrita para el pasado side branch, para crear un side branch similar,

de nombre /HTESTB1.1.2, desde el segundo circular boot hasta un grille (/GRIL2) alineadocon el otro mosaico.




Página 35

Ahora completaremos el trabajo conectando una rejilla angulada en el extremo libre delcomponente de tres vías, para lo cual tendremos que crear un cuarto side branch.




Página 36

Navegue al elemento de tres vías. Cree un side branch llamado /HTESTB1.2 con unespesor de aislamiento de 50 mm. Coloque la opción Connect Head to de la ventana deHVAC Side Branch en Threeway Item y después de dar seleccione elelemento de tres vías.

Cree un Rectangular Radiused Bend. Ya que deseamos que la curva vaya hacia ladirección de ‘B’ (oprima el botón de Picture para verlo con mayor claridad), presione el botónde Transpose width/depth. El Duct Width AA mostrará ahora el valor de 500 y el DuctDepth AB mostrará 800. Coloque el ángulo de 135, el Inside Radius de 100, y el LeaveDirection hacia D.

Crearemos un Rectangular Radiused Splitter el cual se encontrará dentro del bend ( eneste caso se trata de un subcomponente del bend) coloque el radio del Splitter en 200.




Página 37

Cree un Rectangular Mesh End, use los valores default, para completar el branch. Conectela cola del ramal al último elemento como se ha hecho anteriormente.

Este side branch ahora tendrá la siguiente configuración:

Finalmente, para completar el trabajo, insertaremos dos turning vanes dentro delcomponente de tres vías para controlar el flujo del aire. Navegue hasta el componente detres vías y de preferencia tenga activado el modo de malla de alambre, para que sea másfácil de ver cuando creemos estos elementos, ya que se encontrarán dentro del elemento detres vías.

Cree el primer Rectangular Turning Vanes. Cambie valor de Duct Width AA a 500 y dejelos otros valores como se encuentran por default. Cheque que el valor de Leave Throat esde 150 y que el botón del radio Direction towards leave este seleccionado.




Página 38

Cree el segundo Rectangular Turning Vanes. En esta ocasión dé el valor de Duct WidthAA de 500, y el de Leave Throat de 650 y seleccione la opción de Direction oppositeleave.

El resultado y significado de las opciones utilizadas anteriormente son ilustrados en elsiguiente diagrama:



Crystal Graphics Ingeniería PDMS HVAC: Completando el Diseño

Página 39

Completando el Diseño

LLENADO AUTOMÁTICO DE LOS ESPACIOS CON DUCTOSESTÁNDAR

Navegue hasta el main branch /HTESTB1. Primero identificaremos los gaps que existen enel branch. Para hacer esto, seleccione el menú Utilities>Autofill with Straights>ShowGaps de la barra de menú principal. Verá la ventana de Highlight Implied Ductwork con elnombre del reciente branch; en la parte superior haga click en . Una listadesplegable llenará la ventana mostrando la localización (del componente precedente) y ellargo del gap, y la combinación calculada de tramos rectos (straights) que se necesitan parallenarlos. Al mismo tiempo, todos los correspondientes tramos de ducto implícito seresaltarán en la ventana gráfica. La lista para /HTESTB.1 deberá verse como se muestra:

Ahora llenaremos los espacios con la combinación calculada de straights. Para /HTESTB1,seleccione Utilities><Autofill with Straights>Fill Gaps. Verá una ventana similar a laanterior, esta vez llamada Autofill with Straights.

Haga click en . Una vez que ya se vio la lista de todos los Gaps identificados,como en la ventana anterior, pero en este caso los largos específicos, serán creadosautomáticamente para remplazar los ductos implícitos. Cheque la lista de miembros para verlos nuevos elementos.

Para checar que la operación de autollenado se haya cargado correctamente, repita elprocedimiento para identificar los gaps. Ahora se verá un mensaje que dice No Gaps ToShow.

Cheque que no haya más espacios en ninguno de los otros cuatro side branches. Para haceresto, navegue a cada uno de los branches y haga click en el botón . En todos loscasos verá el mensaje de No Gaps To Show.




Página 40

ADICIONANDO BRIDAS (STIFFENING FLANGES)Navegue al primer straight en el Main branch (en este caso es el que se encuentra más alsur del modelo). Para calcular el numero de bridas necesarias en el largo del ducto,seleccione Rectangular de las categorías de la ventana de HVAC y cree Stiffening.

Se observará la ventana de Rectangular Stiffening mostrando el cálculo requerido para elelemento actual. Note en particular que el número de stiffening flanges requerido (SpecRequirement): en este caso es de 5.

Para crear todos los stiffening flanges como se especifica en la ventana, haga click en elbotón de Apply the Spec Requirement. Las 5 bridas serán creadas y colocadasautomáticamente. Note que en la jerarquía de los miembros del branch, estas estáncolocadas como subcomponentes del straight.Repita el mismo procedimiento para el siguiente straight, en el cual verá que sólo requiere 4bridas.




Página 41

Ahora adicione stiffeners al square bend, al mitred offset y al radiused bend. Note queahora las bridas están configuradas para ajustarse a la forma de los diferentes componentes.

NOMBRE Y NUMERACIÓN AUTOMÁTICA DE LOS ELEMENTOSAhora nombraremos de forma automática los elementos de HVAC en nuestro modelo.Navegue al elemento dueño de HVAC /HTESTHVAC y seleccione Utilities>AutomaticItemising del menú principal de la barra de menús. Observará la ventana de HVAC Itemising .

Teclee el nombre de Naming Prefix como /HTEST/ITEM y deje el Start Number como 1.Cuando decida, haga click en y verá una ventana llamada HVAC Command Output listando todas los elementos de HVAC. Compare los elementos listados en estaventana con los de la lista de miembros. Verá que todos los elementos son nombrados en lalista de miembros usando el prefijo /HTEST/ITEM y un sufijo numérico.




Página 42

TERMINACIÓN DE ALGUNOS DETALLES DE DISEÑOCuando agregamos el primer ducto implícito para los dos fire dampers y fueronremplazados con componentes straight, las juntas de conexión se asumieron por defaultcomo fanged joints. Pero nosotros necesitamos para estos fire dampers las de tipo rawedge joints, tanto en el orificio de entrada como en el de salida. Para modificar el orificio deentrada del primer damper FD1 (en este caso la junta de salida del straight que le precede),navegue al straight precedente y haga click en el botón de Modify CE de la ventana deHVAC . Lo que nos da como resultado la ventana de Rectangular Straight (en el modo deModify).

Haga click en el botón de Leajoint Choose de la ventana de Choose Joint , seleccione Raw

Edge Joint, slip over 40mm y de OK.




Página 43

El campo de Leave joint ahora tendrá RE40. De para aceptar el cambio.

Repita el mismo procedimiento para el damper FD2.

Para modificar la junta del orificio de salida entre el primer damper (FD1) y el square bend

(en este caso la junta de entrada del bend), navegue al bend y haga click en el botón ModifyCE. En la ventana de Rectangular Square Bend haga click en el botón de Arrjoint Prev. Elcampo de arrive joint se colocará en RE40 automáticamente por la referencia delcomponente previo, es decir, el fire damper. De para aceptar los cambios.

Ahora insertaremos un panel de acceso, el cual incluye en la definición del catálogo unvolumen de trabajo predefinido, dentro del costado del ultimo straight. (La razón de esto espara cuando se hacen corridas de interferencias se tome en cuenta este volumen.)

Navegue al straight apropiado (el más pequeño de nombre HTEST/ITEM21 después dehaber nombrado automáticamente, que está conectado al fire damper FD2).

Cree un Rectangular Access Panel.

Dé la opción de Select Size, la cual muestra todos los tamaños posibles en el catálogo,seleccione 400x350; después haga click primero en el botón de Transpose width/depthpara dar la configuración requerida (en este caso 350 W x 450 H).




Página 44

Cuando está creado, el panel aparece en la ventana gráfica como una placa dobleescasamente sobresaliendo de la superficie del ducto.

Corra nuevamente la utilidad de automatic itemizing para que el panel de acceso seaincluido en la lista.

CHEQUEO DE ALGUNOS DATOS DE DISEÑONavegue al elemento de tres vías (square threeway) y después seleccione Query>ItemDetails> Brief Description de la barra de menús principal. Verá un resumen donde semuestra el tipo de componente, las dimensiones y la especificación de las juntas tal y comose muestra en la siguiente figura:




Página 45

Ahora navegue al primer straight (el que se encuentra más hacia el sur) y seleccioneQuery>Item Details>Item Number. El resultado de esta operación será Item Number 1

En cualquiera de los demás componentes seleccione Query>item Details>InsulationDepth. El resultado que se muestre siempre será Insulation 50 mm, ya que es elrecubrimiento que nosotros necesitábamos para todos los branch.

Use las siguientes opciones de Query para diferentes tipos de componentes:

Query>Position>OriginQuery>Position>Position PAQuery>Position>Position PL

CHEQUEO DE CONSISTENCIA DE DATOSLa utilidad de chequeo de consistencia de datos da los siguientes tipos de reportes (y otrotipo similar de errores) en el diseño:

La referencia de la cabeza o la Cola no se ha colocadoEl tipo de referencia de la cabeza o la Cola no es validoEl orden de las juntas de los componentes es incorrecto en los puntos de PA y PL; porejemplo, un componente pudo ser invertido pero sus vecinos no lo fueron.La distancia entre un componente y la conexión de un vecino o entre un componente y laCabeza o la Cola del branch, no es valida.La conexión entre vecinos o la de un componente y la Cabeza o la Cola, tienen losPA/PL des alineados.El arribo o la salida de la junta tiene un mal tipo de conexión.

Al final del ejercicio el modelo deberá de quedar como sigue:




Página 46



Propiedad de Crystal Graphics INGENIERÍA © Derechos en trámiteagosto de 2002

Enrique Rébsamen No.544Colonia Narvarte

CP. 03020México, D.F.

Teléfonos:(01 55) 56 82 53 04

56 82 16 7055 43 53 60

Crystal Graphics INGENIERÍACOORDINACIÓN DE CAPACITACIÓN

pdms-hvac-r1

Documents