patente informacion transportador vibratorio

8/17/2019 Patente Informacion Transportador Vibratorio

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k 19 OFICINA ESPAÑOLA DEPATENTES Y MARCAS

ESPAÑA

k 11 N.◦ de publicación: ES 2 093 777 k 51 Int. Cl.6: B65G 27/32

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k 12 TRADUCCION DE PATENTE EUROPEA T3

k 86 Número de solicitud europea: 92303369.0 k 86 Fecha de presentación : 15.04.92 k 87 Número de publicación de la solicitud: 0 511 757 k 87 Fecha de publicación de la solicitud: 04.11.92

k 54 Tı́tulo: Aparato de transporte vibratorio.

k 30 Prioridad: 30.04.91 US 693570 k 73 Titular/es: General Kinematics Corporation

777 Lake Zurich RoadBarrington Illinois 60010, US

k 45 Fecha de la publicación de la mención BOPI:01.01.97

k 72 Inventor/es: Musschoot, Albert

k 45 Fecha de la publicación del folleto de patente:01.01.97

k 74 Agente: Ungŕıa Goiburu, Bernardo

Aviso: En el plazo de nueve meses a contar desde la fecha de publicación en el Boletı́n europeo de patentes,de la mención de concesión de la patente europea, cualquier persona podrá oponerse ante la Oficina

Europea de Patentes a la patente concedida. La oposición deberá formularse por escrito y estarmotivada; sólo se considerará como formulada una vez que se haya realizado el pago de la tasa deoposición (art◦ 99.1 del Convenio sobre concesión de Patentes Europeas).

Venta de fas ćıculos: Oficina Española de Patentes y Marcas. C/Panamá, 1 – 28036 Madrid

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DESCRIPCION

Campo de invenciónLa presente invención se refiere en general a

dispositivos vibratorios y, más en concreto, a unaparato de transporte vibratorio que tiene un ele-

mento de transporte de material.Antecedentes de la invenciónEn los transportadores vibratorios convencio-

nales, un elemento de transporte de material sehace vibrar de tal manera que se produzca movi-miento del material en su superficie de soporte dematerial. Los dispositivos conocidos pueden ser-vir selectivamente para efectuar el movimiento endirecciones diferentes, tales como en direccionesopuestas, controlando adecuadamente los mediosvibradores. Sin embargo, hablando en términosgenerales, se ha reconocido que los dispositivosconocidos no han sido enteramente satisfactoriospara su uso previsto en varios aspectos importan-tes.

En particular, los dispositivos conocidos hansido deficientes en general desde el punto de vistade su flexibilidad para varias de aplicaciones di-ferentes. Es importante a este respecto reconocerque es altamente deseable que cualquier aparatodado de transporte vibratorio sea suficientementeversátil para realizar múltiples tareas. Para ello,la Patente de Estados Unidos número 3.712.459,en condominio, describe un transportador vibra-torio único que representó un avance técnico im-portante.

Como se describe allı́, se ha logrado con éxitoun transportador vibratorio que tiene un altogrado de versatilidad. El transportador vibra-torio de la patente ’459 es especialmente idóneo

para manejar objetos calientes, como piezas fun-didas, por lo que el transportador puede operarpara lanzar inicialmente las piezas fundidas demanera que se efectúe el enfriamiento, y despuéspuede suministrar las piezas fundidas enfriadasen la dirección deseada de diferentes direccionesde transporte disponibles al utilizar el aparato, afin de suministrar las piezas fundidas enfriadas alpunto deseado de entrega. Aunque es un avanceimportante, todav́ıa hay que desarrollar la técnicaen varios aspectos importantes.

En particular, se reconoce que es importanteeliminar las vibraciones aleatorias. Se reconocetambién que las reducciones del costo y la comple- jidad son siempre puntos importantes. También

se reconoce que es importante poder accionar se-lectivamente un número mı́nimo de vibradores ypoder variar la magnitud de las fuerzas vibrato-rias de manera que se vaŕıe tanto el ángulo de ata-que como la dirección del material con relación auna superficie de soporte de material.

Por tanto, un objeto principal de la presenteinvención es proporcionar un aparato mejorado detransporte vibratorio para eliminar las vibracio-nes aleatorias. Un objeto adicional de la presenteinvención es proporcionar un aparato de trans-porte vibratorio que tiene un costo y complejidadrelativamente bajos, minimiza el número de pie-zas componentes, y hace posible variar el ángulode ataque y la dirección de un material con re-

lación a una superficie de soporte de material.US-A-4152255 y GB-A-2151000 describen un

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aparato de transporte vibratorio que incluye unelemento de transporte de material que tiene unasuperficie de soporte de material, incluyendo:

medios para soportar dicho elemento de trans-porte de material para movimiento vibratorio, ymedios para hacer vibrar dicho elemento de trans-porte de material, impartiendo dichos medios vi-bratorios movimiento al material en dicha super-ficie de soporte de material;

incluyendo dichos medios vibratorios un pri-mer vibrador para producir una primera fuerzavibratoria para impartir movimiento a dicho ele-mento de transporte de material en un primerángulo agudo a dicha superficie de soporte de ma-terial;

incluyendo también dichos medios vibratoriosun segundo vibrador para producir una segundafuerza vibratoria para impartir movimiento a di-cho elemento de transporte de material en un se-gundo ángulo agudo a dicha superficie de soportede material;

teniendo dicha fuerza vibratoria de dicho pri-mer vibrador un componente de fuerza vertical yun componente de fuerza horizontal para impartirmovimiento a dicho material en una primera di-rección con relación a dicha superficie de soportede material;

teniendo dicha fuerza vibratoria de dicho se-gundo vibrador un componente de fuerza verti-cal y un componente de fuerza horizontal paraimpartir movimiento a dicho material en una se-gunda dirección con relación a dicha superficie desoporte de material; y

medios para accionar dichos vibradores pri-mero y segundo de manera que impartan movi-miento controlado a dicho material con relación adicha superficie de soporte de material en dichaprimera dirección, dicha segunda dirección o ver-ticalmente. La presente invención se caracterizaporque incluye medios de articulación para esta-bilizar los vibradores primero y segundo a fin deeliminar de ellos las vibraciones aleatorias.

En una realización preferida, la superficie desoporte de material es una superficie general-mente alargada con un eje que se extiende lon-gitudinalmente. Aśı, la primera dirección paraimpartir movimiento es axialmente directamenteopuesta a la segunda dirección para impartir mo-vimiento. Además, el aparato incluye preferible-mente una articulación que extiende desde cadauno de los vibradores primero y segundo a unaconexión pivotante alejada de ellos.

En una realización altamente preferida, las ar-ticulaciones están fijadas ŕıgidamente a y se ex-tienden desde cada uno de los vibradores primeroy segundo. Las articulaciones sirven para elimi-nar vibraciones aleatorias estando el primer vi-brador, la conexión pivotante y el segundo vibra-dor en los vértices de un triángulo en el que losvibradores primero y segundo están situados enun plano generalmente horizontal. Con esta dis-posición, la conexión pivotante, que es preferible-mente una conexión flexible, puede ubicarse pordebajo o por encima del plano horizontal.

En una realización, las articulaciones se ex-tienden desde los vibradores primero y segundogeneralmente en la dirección de las fuerzas vibra-torias primera y segunda. En otra realización, las

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articulaciones se extienden desde los vibradoresprimero y segundo generalmente transversales alas fuerzas vibratorias primera y segunda.

En una realización más preferida, el aparatoincluye medios para accionar selectivamente losvibradores primero y segundo de tal manera quese impartan selectivamente las fuerzas vibrato-rias primera y segunda a la superficie de soportede material del elemento de transporte de mate-rial para controlar el movimiento del material enella. También, en una realización más preferida,el aparato incluye medios para variar la magnitudde las fuerzas vibratorias producidas por los vi-bradores primero y segundo para variar el ángulode ataque y la dirección del material con relaciónal eje que se extiende longitudinalmente de la su-perficie de soporte de material.

Otros objetos, ventajas y aspectos de la pre-sente invención serán evidentes por la conside-ración de la memoria descriptiva siguiente tomadaconjuntamente con los dibujos anexos.Breve descripción de los dibujos

La figura 1 es una vista fragmentaria en al-zado lateral de un aparato de transporte vibrato-rio según la presente invención.

La figura 2 es una vista en sección verticalde un aparato de transporte vibratorio tomadasustancialmente a lo largo de la ĺınea 2-2 de lafigura 1.

La figura 3 es una vista fragmentaria en alzadode extremo de un aparato de transporte vibrato-rio según la presente invención.

La figura 4 es una vista en sección de un vi-brador para uso con un aparato de transporte vi-bratorio de la presente invención.

La figura 5 es una vista en sección de una rea-lización alternativa de vibrador para uso con unaparato de transporte vibratorio de la presenteinvención.

La figura 6 es una vista fragmentaria en alzadolateral de una primera realización alternativa deun aparato de transporte vibratorio según la pre-sente invención.

Y la figura 7 es una vista fragmentaria en al-zado lateral de una segunda realización alterna-tiva de un aparato de transporte vibratorio segúnla presente invención.Descripción detallada de la realización pre-ferida

Con referencia a los dibujos, y primero a lafigura 1, el número de referencia 10 designa gene-ralmente un aparato de transporte vibratorio queincluye un elemento de transporte de material 12que tiene una superficie de soporte de material14. El aparato 10 incluye medios para soportar elelemento de transporte de material 12 para mo-vimiento vibratorio junto con medios para hacervibrar el elemento de transporte de material 12para impartir movimiento al material en la super-ficie de soporte de material 14. Los medios vibra-dores incluyen unos primeros medios vibradoreso sistema designado en general 16 para produciruna primera fuerza vibratoria F1 generalmente alo largo de la ĺınea 18 para impartir movimientoal elemento de transporte de material 12 en unprimer ángulo agudo a la superficie de soportede material 14. Se apreciará que la fuerza vi-bratoria F1 representada por la l ı́nea 18 tiene un

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componente de fuerza vertical FV 1 ası́ como uncomponente de fuerza horizontal FH 1 para im-partir movimiento al material en una primera di-rección, es decir, horizontalmente a la derecha,con relación a la superficie de soporte de material14, como se representa en la figura 1. Los mediosvibradores también incluyen unos segundos me-dios vibradores o sistema 20 para producir unasegunda fuerza vibratoria F2 generalmente a lolargo de la ĺınea 22 para impartir movimiento alelemento de transporte de material 12 en un se-gundo ángulo agudo a la superficie de soporte dematerial 14. Se apreciará que la segunda fuerzavibratoria F2 también tendrá un componente defuerza vertical FV 2 ası́ como también un compo-nente de fuerza horizontal FH 2 para impartir mo-vimiento al material en una segunda dirección, esdecir, horizontalmente a la izquierda, con relacióna la superficie de soporte de material 14, como serepresenta en la figura 2. El aparato 10 incluyeademás medios para accionar los sistemas o me-dios vibradores primero y segundo 16 y 20 del talmanera que impartan movimiento controlado almaterial con relación a la superficie de soporte dematerial 14 en la primera dirección, la segundadirección o verticalmente. Para ello, el aparato10 incluye preferiblemente medios para variar lamagnitud de las fuerzas vibratorias F1 y F2 pro-ducidas por los sistemas o medios vibradores pri-mero y segundo 16 y 20.

Con referencia todav́ıa a la figura 1, el aparato10 incluye articulaciones 24 y 26 para unir los vi-bradores primero y segundo 16 y 20 de maneraque eliminen las vibraciones aleatorias. Se veráque las articulaciones 24 y 26 se fijan ŕıgidamentea y se extienden desde los respectivos vibradoresprimero y segundo 16 y 20. Como se representa,cada una de las articulaciones 24 y 26 se extiendea una conexión pivotante flexible 28 situada en unpunto remoto de los respectivos vibradores pri-mero y segundo 16 y 20.

Con referencia todav́ıa a la figura 1, se apre-ciará que el primer vibrador 16, la conexión pi-votante 28 y el segundo vibrador 20 están situa-dos en los vértices de un triángulo. También severá que los vibradores primero y segundo 16 y20 están situados en un plano generalmente ho-rizontal que es sustancialmente paralelo al planode la superficie de soporte de material 14. En larealización ilustrada en la figura 1, la conexión pi-votante flexible 28 está situada debajo del planohorizontal en el que están situados los vibradoresprimero y segundo 16 y 20.

Como también se representa en la figura 1,cada una de las articulaciones 24 y 26 se extiendeen una dirección generalmente transversal a lasfuerzas vibratorias primera y segunda F1 y F2,respectivamente. La sujeción ŕıgida de las arti-culaciones 24 y 26 a los respectivos vibradoresprimero y segundo 16 y 20, conjuntamente con laconexión pivotante flexible 28, sirve para confinarestrechamente la fuerza vibratoria respectiva a lasdirecciones representadas por las lı́neas de dos fle-chas 18 y 22, eliminando al mismo tiempo lasvibraciones aleatorias. Como resultado, el apa-rato 10 puede operar de forma precisa para im-partir selectivamente un movimiento controladoa un material, como se describirá en forma de-

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tallada más adelante.A este respecto, el aparato 10 incluye prefe-

riblemente una porción base 30 que lleva en sulado inferior un montaje vibratorio colgante 32.Se verá que cada uno de los sistemas vibrado-res primero y segundo 16 y 20 se fija al montajede vibrador 32 por medio de muelles 34a, 34b y36a, 36b, respectivamente. Cuando los sistemasvibradores primero y segundo 16 y 20 se activan,transmiten las fuerzas F1 y F2 a la porción base30 mediante los muelles 34a, 34b y 36a, 36b.

Con referencia todav́ıa a la figura 1, el aparato10 puede incluir convenientemente un bastidor desoporte, designado en general 38, que puede an-clarse en un suelo concreto 40. Se mencionó ante-riormente que el aparato 10 inclúıa medios parasoportar el elemento de transporte de material12 para movimiento vibratorio, y esto se realizamediante medios apropiados de montaje elásticos42 interpuestos entre el bastidor 38 y la base 30,sustancialmente como se ilustra. Por supuesto, elelemento de transporte de material 12 puede fijarse a la base 30 de manera convencional, comose apreciará.

En la realización ilustrada en la figura 1, elaparato de transporte vibratorio 10 está dotadode una superficie alargada de soporte de mate-rial 14 que tiene un eje que se extiende longitu-dinalmente 44. Aśı, se apreciará que los respecti-vos componentes de fuerza horizontal FH 1 y FH 2pueden servir para impartir el movimiento con-trolado de un material de izquierda a derecha, ode derecha a izquierda, o simplemente pueden nopermitir el movimiento vertical puro a causa delos componentes de fuerza vertical FV 1 y FV 2,dependiendo de la magnitud de estos componen-tes respectivos de fuerza. Para ello, el aparatode transporte vibratorio 10 incluye conveniente-mente medios para variar la magnitud de las fuer-zas vibratorias F1 y F2 producidas por los vibra-dores primero y segundo 16 y 20.

Como también se apreciará, esta caracteŕısticapermite variar no solamente la dirección, sinotambién el ángulo de paso o ataque del material.Aśı, suponiendo que FH 1 es máximo y que FH 2es cero, el ángulo de ataque puede ser, a modo deejemplo, de aproximadamente 45◦, como se apre-ciará por el diagrama de fuerzas ilustrado, por loque el ángulo agudo para el movimientoimpartidopor la fuerza vibratoria F1 por el primer vibrador16 es asimismo 45◦. Naturalmente, si sólo se ac-ciona el segundo vibrador 20, el ángulo de ataquedel material será 45◦ en la dirección axialmenteopuesta.

Como se apreciará ahora, la primera direcciónpara impartir movimiento al material es axial-mente directamente opuesta a su segunda di-rección. Aśı, los ángulos agudos para el movi-miento impartido por las fuerzas vibratorias 18 y22 son, respectivamente, de aproximadamente 45◦

en direcciones axialmente opuestas con relación ala superficie de soporte de material 14 siempreque se están impartiendo fuerzas solamente poruno de los vibradores primero y segundo 16 y 20.Sin embargo, variando la magnitud de las fuerzasvibratorias 18 y 22, el ángulo agudo para el mo-vimiento se puede cambiar a un ángulo distintode 45◦.

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Con referencia a la figura 4, los detalles de unadisposición posible para los vibradores primero ysegundo 16 y 20 se puede entender mejor. Cadauno de los vibradores 16 y 20 (se ilustra el vibra-dor 16 a efectos explicativos) tiene un eje motor50 que lleva dos elementos en forma de rueda 52,de los que se representa uno. Como también serepresenta, un lastre fijo 54 se fija sobre cada unode los elementos en forma de rueda 52 en un ladodel eje de rotación del eje motor 50.

Además, un cilindro o portador 56 que se ex-tiende radialmente en ambos lados del eje motor50 tiene un eje longitudinal que está en un planoque pasa por el centro de gravedad del lastre fijo54 y a través del eje de rotación del eje motor 50.El cilindro o portador 56 tiene una porción de ex-tremo 58 en un lado del centro de gravedad (CG)del lastre fijo 54 y tiene una porción de extremoopuesta 60 en el lado diametralmente opuesto deleje de rotación del eje motor 50. Además, se apre-ciará que se ha previsto un casquete 62 para ce-rrar el extremo 58 del cilindro 56, y el casquete62 tiene un elemento de parada o tope 64 que seextiende a través de su porción media al interiorde la porción de extremo 58 del cilindro 56.

Con referencia todav́ıa a la figura 4, un muellehelicoidal 66 está fijado al casquete de extremo 62y situado en la porción de extremo 58 del cilindro56. Un lastre 68 se fija al pistón 70 que se montadeslizantemente en el cilindro 56, y un segundoelemento de tope roscado 72 se extiende desde laporción media de un extremo del pistón 70 ha-cia el tope 64 de tal manera que los extremos delmuelle 66 puedan fijarse convenientemente a loselementos de tope 64 y 72 o al casquete de ex-tremo 62 y a un extremo del pistón 70. Comotambién se representa en la figura 4, tuercas deajuste 74 y 76 están enroscadas en los elementosde tope respectivos 64 y 72 de manera que ajus-ten las posiciones de los elementos de tope unocon relación al otro.

Como se representa en la figura 4, en la po-sición estacionaria o en reposo del elemento enforma de rueda 52, el centro de gravedad (CG) dellastre 68 se desvı́a a la derecha del eje de rotacióndel elemento en forma de rueda 52. Expresado deotra forma, el centro de gravedad (CG) del las-tre móvil 68 se desplaza hacia fuera del centro derotación del elemento en forma de rueda 52 en ellado del centro de rotación enfrente del muelle 66con el muelle en su posición neutra, sin compri-mir, sin tensión. Además, el centro de gravedad(CG) del lastre móvil 68 se desplaza hacia fueradel eje de rotación del elemento en forma de rueda52 para que las fuerzas centŕıfugas actúen en ellastre móvil 68 a su rotación.

Como se apreciará, un casquete 80 cierra elextremo del cilindro 56 para formar en él unacámara de presión 82 definida por el espacio entreun extremo del pistón 70 y el casquete 80. Unaĺınea de fluido a presión (no representada) conectaen un extremo con la cámara de presión 82 y en suotro extremo con el conector rotativo (que tam-poco se representa) que se monta en el eje motor50. Además, una ĺınea de fluido a presión (quetampoco se representa) conecta en un extremocon el conector rotativo y en su otro extremo conuna fuente de fluido a presión, es decir, aire, fluido

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hidráulico o neumático.En lo que concierne al funcionamiento y otros

detalles de construcción del vibrador ilustrado enla figura 4, las ideas de mi Patente de EstadosUnidos, en condominio, número 4.495.826, conce-dida el 29 de enero de 1985, se incorporan a lapresente por referencia.

Con referencia a la figura 5, se apreciará quese ha ilustrado un elemento de rueda ligeramentediferente. Se veŕa que tiene un eje motor 50’, y encada elemento en forma de rueda (como 52, en lafigura 4), en un lado del eje de rotación del eje 50’,hay un lastre fijo 54’. En cada elemento en formade rueda se ha montado también un cilindro 56’que se extiende radialmente a ambos lados del eje50’.

Con referencia todav́ıa a la figura 5, el cilin-dro 56’ tiene un extremo 58’ cerca del centro degravedad (CG) del lastre 54’ y el extremo opuesto60’ en el otro lado del eje de rotación del eje 50’.Un casquete 62’ cierra el extremo 58’ del cilindro56’, y a él se ha fijado un muelle helicoidal 66’.Dentro del cilindro 56’ hay un lastre 68’ fijadoa un pistón 70’ que puede deslizar en el cilindro56’, formando el pistón 70’ y el lastre 68’ un lastremóvil dentro del cilindro 56’.

Como se representa en la figura 5, un cas-quete 80’ cierra el extremo 60’ del cilindro 56’para formar en él una cámara de presión 82’ en-tre el pistón 70’ y el casquete 80’. Una lı́nea defluido a presión 84 conecta en un extremo conla cámara de presión 82’ y en su otro extremocon un conector rotativo (no mostrado) montadoen el eje 50’. Como antes, una ĺınea de fluido apresión (que tampoco se representa) conecta enun extremo con el conector rotativo y en su otroextremo con una fuente de fluido a presión.

Una vez más, en lo que concierne al funciona-miento y los detalles adicionales de construccióndel vibrador ilustrado en la figura 5, las ideas demi Patente de Estados Unidos, en condominio,número 4.495.826, concedida el 29 de enero de1985, se incorporan a la presente por referencia.

Como se apreciará con referencia a las figuras2 y 3, cada uno de los medios vibradores o siste-mas 16 y 20 incluye preferiblemente un par de uni-dades vibradoras 16a, 16b y 20a, 20b, respectiva-mente. Se verá que estas unidades 16a, 16b y 20a,20b están espaciadas preferiblemente, por lo queun motor como 90 y 91, respectivamente, se puedeprever para mover cada uno de los sistemas o me-dios vibradores 16 y 20. Como también se apre-ciará, una fuente de fluido a presión (aire, fluidohidráulico, o neumático) se conectará a cada unade las unidades 16a, 16b y 20a, 20b como se hadescrito anteriormente.

Cuando se desee usar el aparato de transportevibratorio 10, ambos motores 90 y 91 se activaránpara impartir movimiento rotativo a los diversoselementos en forma de rueda 52 de las unidadesvibradoras 16a, 16b y 20a, 20b. Entonces será po-sible, utilizando uno o varios dispositivos conven-cionales de control de presión, impartir selectiva-mente las fuerzas vibratorias primera y segundaF1 y F2 a la superficie de soporte de material 14del elemento de transporte de material 12 y va-riar la magnitud de las fuerzas vibratorias F1 yF2 producidas por los vibradores primero y se-

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gundo 16 y 20 entre cero y un máximo al objetode variar el ángulo de paso o ataque del materialası́ como también la dirección de movimiento delmaterial en la superficie de soporte de material14 con relación a su eje que se extiende longitu-dinalmente 44. Utilizando los principios descritosen la Patente de Estados Unidos, en condominio,número 4.495.826, concedida el 29 de enero de1985, el material puede experimentar por ello unmovimiento controlado en la primera dirección, lasegunda dirección o verticalmente.

A modo de ejemplo, los vibradores 16 y 20pueden colocarse de tal manera que, a presióncero, el primer vibrador 16 esté a la fuerzamáxima y el segundo vibrador 20 est́e a fuerzacero, por lo que el material en la superficie de so-porte de material 14 tendrá un ángulo de ataquede aproximadamente 45◦ y experimentará movi-miento hacia la derecha en la figura 1. Tambiénsucederá entonces que, si el dispositivo de controlde presión suministra cincuenta por ciento de su

presión máxima, por ejemplo, 28.120 kg/m

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(40libras por pulgada cuadrada), los dos vibradoresprimero y segundo estarán a cincuenta por cientode su fuerza máxima donde los componentes defuerza horizontal FH 1 y FH 2 se anularán parasometer por ello el material de la superficie desoporte de material 14 a movimiento puramentevertical. Además, los vibradores primero y se-gundo 16 y 20 pueden colocarse de tal maneraque, a cien por cien de presión, el primer vibra-dor 16 est́e a fuerza cero y el segundo vibrador20 esté a la fuerza máxima, por lo que el materialen la superficie de soporte de material 14 tendráun ángulo de ataque de aproximadamente 45◦ yse desplazará a la izquierda en la figura 1.

Como se apreciará, el dispositivo de control depresión será tal que la presión sea universalmentevariable entre cero y la presión máxima para va-riar el ángulo de ataque y la dirección del materialde 45◦ a la derecha, a trav́es de la vertical, a 45◦

a la izquierda, como se representa en la figura 1.Con referencia ahora a la figura 6, se ilustra

un aparato de transporte vibratorio algo diferente100. Se verá, no obstante, que tiene muchos as-pectos en común con el aparato de transporte vi-bratorio 10 descrito en forma detallada anterior-mente y, por tanto, tales aspectos comunes no sedescribirán aqúı con mucho detalle. Por razonesde brevedad, la discusión principal se centrará enlas diferencias de esta realización con respecto a

la figura 1.Como se representa en la figura 6, el apa-rato de transporte vibratorio 100 tiene un mon-taje de vibrador 132 al que se fijan los vibra-dores 116 y 120 de manera que est́en situadosen un plano generalmente horizontal. Se notaŕa,sin embargo, en contraposición a la figura 1, que,aunque las articulaciones 124 y 126 se fijan nue-vamente ŕıgidamente a los vibradores respectivos116 y 120, se extienden a una conexión pivotanteflexible 128 en un punto ubicado por encima delplano horizontal en el que están situados los vi-bradores primero y segundo 116 y 120. A esterespecto, la extensión de las articulaciones 124 y126 es muy adecuada para aplicaciones donde hay

espacio vertical limitado debajo de la posición ne-cesaria para los vibradores primero y segundo 116

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y 120.En lo que concierne a la articulación pivotante

flexible 128, puede ser similar o idéntica a la co-nexión pivotante flexible 28. Se apreciará, porsupuesto, por referencia en particular a la figura2, que la conexión pivotante flexible 28 incluyerealmente una conexión para cada una de las uni-dades vibradoras como 16a, 16b, estando inter-conectadas las dos por medio de un eje 92. Conreferencia todav́ıa a la figura 2, las conexiones pi-votantes flexibles 28 pueden entenderse con mayordetalle.

En particular, se verá que el eje 92 se extiendea través de las articulaciones 24 y 26. También severá por la figura 2 que hay casquillos alternos decaucho, caucho sintético u otro material elástico94 y discos metálicos de compresión 96 donde losinternos de los discos metálicos de compresión 96están fijados al eje 92 de tal manera que se puedanaplicar tuercas 98 a roscas apropiadas previstasen los extremos del eje 92, y tales tuercas 98 sepueden apretar al grado deseado de tensión paracontrolar la flexibilidad de las conexiones pivo-tantes respectivas 28. Obviamente, se apreciaŕaque las conexiones pivotantes flexibles 128 puedenconstruirse de forma idéntica.

Con la disposición ilustrada en la figura 6, severá que las articulaciones 124 y 126 se extiendendesde los vibradores primero y segundo 116 y 120generalmente en la dirección de las fuerzas vibra-torias primera y segunda F1 y F2. También senotará que, en vez de utilizar muelles helicoidalescomo 34a, 34b y 36a, 36b, la realización ilustradaen la figura 6 utiliza resortes de aire 134 y 136como los comercializados bajo las marcas registra-das Airstroke y Airmount por Firestone IndustrialProducts Company, Noblesville, Indiana. Susti-tuyendo los muelles helicoidales como 34a, 34b y36a, 36b por resortes de aire 134 y 136, el aparatode transporte vibratorio 100 ilustrado en la figura6 puede estar sujeto a “sintońıa fina” adicional.

Más espećıficamente, se apreciará que los re-sortes de aire 134 y 136 son tales que la fuerzadel muelle se puede variar cambiando la presi óndel fluido. Esto, conjuntamente con el funciona-miento de los vibradores primero y segundo 116 y120, hace posible variar todav́ıa más la magnitud

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de las fuerzas vibratorias F1 y F2 para variar elángulo de ataque y la dirección del material conrelación al eje que se extiende longitudinalmentede la superficie de soporte de material 114. Comoresultado, los resortes de aire 134 y 136 suminis-tran flexibilidad adicional en combinación con losotros componentes de un aparato de transportevibratorio como 10 o 100.

Con referencia todav́ıa a la figura 6, la su-perficie de soporte de material 114 de esta reali-zación particular incluye un lecho fluidizado quees ventajoso para calentar, enfriar y/o secar unmaterial. Puede incluir ventajosamente un conjunto de compuerta de profundidad variable de-signado en general 99 en un extremo del elementode transporte de material 112 para controlar latasa de flujo del material procedente él, es decir,el conjunto de compuerta de profundidad variablepuede controlar la cantidad de material que fluyea través de una salida 112a en un extremo delelemento de transporte de material 112. Como serepresenta, el conjunto de compuerta de profun-didad variable 99 incluye convenientemente unapalanca de control 99a para pivotar la parte su-perior 99b de la compuerta 99 a una posición máso menos elevada con relación a la superficie de so-porte de material 114.

Finalmente, en la figura 7 se ilustra otra rea-lización del aparato de transporte vibratorio 200,que es muy similar a la realización ilustrada en lafigura 1, con la excepción de las articulaciones 224y 226 que nuevamente se fijan ŕıgidamente a losvibradores primero y segundo 216 y 220. En estarealización, sin embargo, las articulaciones 224 y226 se extienden hacia arriba hasta conexionespivotantes flexibles enteramente independientes228. Como se representa, cada una de las conexio-nes pivotantes flexibles 228 incluye una ménsula228a fijada rı́gidamente al elemento de transportede material 212 o la porción de base 230 conjunta-mente con una articulación corta 228b conectadapivotante y flexiblemente a la ménsula 228a y larespectiva de las articulaciones 224 o 226.

De nuevo, la realización ilustrada en la figura7 es muy adecuada para aplicaciones donde haypoco espacio vertical debajo de los vibradores pri-mero y segundo 216 y 220.

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REIVINDICACIONES

1. Un aparato de transporte vibratorio (10;100; 200) que incluye un elemento de transportede material (12; 112; 212) que tiene una superficiede soporte de material (14; 114; 214), incluyendo:

medios (42) para soportar dicho elemento detransporte de material (12; 112; 212) para movi-miento vibratorio, y medios (16, 20; 116, 120; 216,220) para hacer vibrar dicho elemento de trans-porte de material (12; 112; 212), impartiendo di-chos medios vibrantes movimiento al material endicha superficie de soporte de material (14; 114;214);

incluyendo dichos medios vibrantes un primervibrador (16; 116; 216) para producir una primerafuerza vibratoria para impartir movimiento a di-cho elemento de transporte de material (12; 112;212) en un primer ángulo agudo a dicha superficiede soporte de material;

incluyendo también dichos medios vibrantes

un segundo vibrador (20; 120; 220) para produciruna segunda fuerza vibratoria para impartir mo-vimiento a dicho elemento de transporte de ma-terial (12; 112; 212) en un segundo ángulo agudoa dicha superficie de soporte de material (14; 114;214);

teniendo dicha fuerza vibratoria de dicho pri-mer vibrador (16; 116; 216) un componente defuerza vertical (FV 1 y un componente de fuerzahorizontal (FH 1) para impartir movimiento a di-cho material en una primera dirección con re-lación a dicha superficie de soporte de material(14; 114; 214);

teniendo dicha fuerza vibratoria de dicho se-gundo vibrador (20; 120; 220) un componente de

fuerza vertical (FV 2

) y un componente de fuerzahorizontal (FH 2) para impartir movimiento a di-cho material en una segunda dirección con re-lación a dicha superficie de soporte de material(14; 114; 214); y

medios (90, 91) para accionar dichos vibrado-res primero y segundos (16, 20; 116, 120; 216,220) de tal manera que impartan movimientocontrolado a dicho material con relación a di-cha superficie de soporte de material (14; 114;214) en dicha primera dirección, dicha segundadirección o verticalmente; caracterizado porquedicho aparato también incluye medios de articu-lación (24, 26; 124, 126; 224, 226) para estabi-lizar dichos vibradores primero y segundos (16,

20; 116, 120; 216, 220) para eliminar vibracionesaleatorias.2. El aparato de transporte vibratorio de la

reivindicación 1, donde dichos medios de articu-lación (24, 26; 124, 126) unen dichos vibradoresprimero y segundo (16, 20; 116, 120; 216, 220) deuna manera que elimina las vibraciones aleatoriasde ellos, incluyendo dichos medios de articulación(24, 26; 124, 126; 224, 226) una articulación quese extiende desde cada uno de dichos vibradoresprimero y segundo a una conexión pivotante (28;128; 228) alejada de ellos.

3. El aparato de transporte vibratorio de lareivindicación 1, incluyendo medios para variar lamagnitud de dichas fuerzas vibratorias produci-

das por dichos vibradores primero y segundo (16,20; 116, 120; 216, 220) para variar el ángulo de

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ataque y la dirección de dicho material con re-lación a un eje que se extiende longitudinalmente(44) de dicha superficie de soporte de material(14; 114; 214).

4. El aparato de transporte vibratorio de lareivindicación 1, donde dicha superficie de so-porte de material (14; 114; 214) es una superficiegeneralmente alargada con un eje que se extiendelongitudinalmente (44), estando dicha primera di-rección para impartir movimiento axialmente di-rectamente enfrente de dicha segunda direcciónpara impartir movimiento.

5. El aparato de transporte vibratorio de lareivindicación 1, donde dichos medios de accio-namiento de vibrador (90, 91) están adaptadospara activar selectivamente dicho primer vibra-dor (16; 116; 216) para impartir movimiento adicho material en dicha primera dirección, o di-cho segundo vibrador (20; 120; 220) para impar-tir movimiento a dicho material en dicha segundadirección, o dichos vibradores primero y segundosimultáneamente.

6. El aparato de transporte vibratorio de lareivindicación 2, donde una de dichas articula-ciones (24; 124; 224) está fijada ŕıgidamente adicho primer vibrador (16; 116; 216) y la otrade dichas articulaciones (26; 126; 226) está fijadaŕıgidamente a dicho segundo vibrador (20; 120;220).

7. El aparato de transporte vibratorio de lareivindicación 2, donde dicha conexión pivotante(28; 128) del primer vibrador (16; 116) y el se-gundo vibrador (20; 120) están en los vértices deun triángulo.

8. El aparato de transporte vibratorio de lareivindicación 7, donde dichos vibradores primeroy segundo (16, 20) están situados en un planohorizontal y dicha conexión pivotante (28) estásituada debajo de dicho plano horizontal.

9. El aparato de transporte vibratorio de lareivindicación 7, donde dichos vibradores primeroy segundo (116, 120) está situados en un planohorizontal y dicha conexión pivotante (128) estásituada por encima de dicho plano horizontal.

10. El aparato de transporte vibratorio dela reivindicación 2, donde dichas articulaciones(124, 126) se extienden desde dichos vibradoresprimero y segundo (116, 120) generalmente en ladirección de dichas fuerzas vibratorias primera ysegunda, respectivamente.

11. El aparato de transporte vibratorio de lareivindicación 2, donde dichas articulaciones (24,26; 224, 226) se extienden desde dichos vibrado-res primero y segundo (16, 20; 216, 220) general-mente transversales a dichas fuerzas vibratoriasprimera y segunda, respectivamente.

12. El aparato de transporte vibratorio dela reivindicación 1, donde dichos ángulos agudospara el movimiento impartido por dichas fuerzasvibratorias son aproximadamente de cuarenta ycinco grados en direcciones axialmente opuestas.

13. El aparato de transporte vibratorio dela reivindicación 1, donde dicha superficie de so-porte de material (14; 114; 214) incluye un lechofluidizado para calentar, enfriar y/o secar un ma-terial.

14. El aparato de transporte vibratorio de

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la reivindicación 1, incluyendo una compuerta deprofundidad variable (99) en un extremo de di-cho elemento de transporte de material (112) para

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controlar la tasa de flujo de dicho material quesale de él.

NOTA INFORMATIVA: Conforme a la reservadel art. 167.2 del Convenio de Patentes Euro-peas (CPE) y a la Disposición Transitoria del RD2424/1986, de 10 de octubre, relativo a la aplicaci óndel Convenio de Patente Europea, las patentes euro-peas que designen a España y solicitadas antes del7-10-1992, no producirán ningún efecto en Españaen la medida en que confieran protección a produc-tos qúımicos y farmacéuticos como tales.

Esta información no prejuzga que la patente esté o

no incluı́da en la mencionada reserva.

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