operador de torno convencional paralelo

Federación Industrialde Santa Fe

Asociación de Industriales Metalúrgicos de Rosario

Centro TecnológicoJosé Censabella

Norma de competencia

Certificación de Competencias

Operador de torno convencional paraleloN° de registro: 1613821

Sistema Nacional de Certificación de Competencias y Formación Continua

El Ministerio de Trabajo, Empleo y Seguridad Social ha convertido como uno de los pilares de sus políticas activas de empleo la generación de un Sistema Nacional de Certificación de Competencias y Formación Con-tinua. Para el logro de este objetivo ha creado los Consejos Sectoriales, que son espacios de diálogo tripartito entre empresarios, sindicatos y Estado sobre temas vinculados a:

La descripción de los puestos y ocupaciones en base a normas de ▪competencia.

Al desarrollo de la formación basada en competencia. ▪

Al desarrollo de los procesos de reconocimiento de la experiencia la- ▪boral de trabajadores y trabajadoras.

La identificación y fortalecimiento de la calidad de gestión de institu- ▪ciones de la Red de Formación Continua.

Al desarrollo de mecanismos de incentivo financiero para las acciones ▪de formación y certificación de trabajadores como es Crédito Fiscal.

A la promoción de la finalización de estudios obligatorios de trabaja- ▪dores y trabajadoras.

A los mecanismos que promuevan la inclusión de jóvenes en procesos ▪de formación, certificación y prácticas calificantes.

En el marco de los Consejos Sectoriales, se ha desarrollado con la activa participación de los representantes de los trabajadores y de los emplea-dores y con la asistencia del Estado las normas de competencia laboral, que expresan la demanda que en términos de criterios, desempeños, re-sultados y conocimiento tienen los trabajadores. Estamos presentando en este documento una descripción actualizada de las exigencias que tienen los puestos de trabajo y las ocupaciones, de forma de orientar a trabajadores, empresarios y organizaciones sindicales en los procesos de formación y reconocimiento de la experiencia laboral.

La norma de competencia laboral es un elemento central del Sistema Nacional de Certificación de Competencias y Formación Continua en la medida que permite ordenar la oferta de cursos, mejorar la calidad de los procesos de enseñanza y aprendizaje y orientar la formación y actua-lización de sus docentes, garantizando que los ciudadanos y ciudadanas de nuestro país accedan en igualdad de condiciones a una formación de calidad sectorialmente legitimada.

Ministerio de Trabajo, Empleo y Seguridad Social

Certificación de Competencias


Operador de torno convencional paraleloN° de registro: 1613821

Industria metalúrgica.

Asociación de Industriales Metalúrgicos de Rosario

Centro Tecnológico José Censabella

Federación Industrial de Santa Fe

El Ministerio de Trabajo, Empleo y Seguridad Social -MTEySS- brinda asistencia técnica y metodológica a los actores representativos de

los sectores de actividad para el desarrollo y validación de las Normas de Competencia Laboral. Las cámaras y sindicatos se responsabili-

zan por los contenidos técnicos generados para su elaboración. Dichas Normas de Competencia Laboral son registradas por el MTEySS en

su Registro de Instituciones de Capacitación y Empleo -REGICE-, una vez validadas por todas las partes intervinientes en su desarrollo.

Norma de competencia laboral Operador de torno convencional paralelo 5

áREA DE COMPETENCIAS

Industria metalúrgica. ▪

áREAS OCUPACIONALES

Sector de fabricación de piezas torneadas. ▪

NORMAS GENERALES DE LA ACTIVIDAD

Desarrollada por el Comité de expertos del Pro- ▪grama de Formación y Certificación de Compe-tencias Laborales y validadas por expertos secto-riales y directivos de la A.I.M. y es de alcance provincial.

ALCANCES Y CONDICIONES DEL ROL PROFESIONAL

Operador de torno convencional. ▪

RELACIONES FUNCIONALES Y JERáRQUICAS EN EL ESPACIO SOCIAL DE TRABAJO

Realiza su rutina de trabajo profesional específico ▪con necesidad de supervisión.

Realiza su rutina de trabajo profesional específico ▪teniendo personal a cargo.

COBERTURA DE LA NORMA DE COMPETENCIA

Todas las industrias en las que intervengan proce- ▪sos de fabricación de piezas torneadas.

Datos generales de la ocupación

DATOS GENERALES DE LA OCUPACIÓN

Operador de mantenimiento y reparación de equipos mecánicos


MAPA FUNCIONAL

Unidad 1

PREPARAR hERRAMIENTAS, EQUIPOS AUxILIARES Y ACONDICIONAR EL ESPACIO DE TRABAJO SEGúN CRITERIOS DE CALIDAD, SEGURIDAD E hIGIENE.1.1 Acondicionar el espacio de trabajo

atendiendo las condiciones de seguridad e higiene establecidas por normas generales y particulares.

1.2 Verificar que las herramientas y los equipos auxiliares estén en condiciones de uso.

Unidad 2

INTERPRETAR PLANOS E INSTRUCCIONES, SELECCIONAR LAS VARIABLES OPERATIVAS Y LAS SECUENCIA DE LAS OPERACIONES.2.1 Interpretar y comprender los pedidos o

instrucciones orales, escritas o gráficas de la pieza a tornear.

2.2 Seleccionar las variables operativas y secuencias de operaciones.

Mapa funcional Operador de mantenimiento y reparación de equipos mecánicos

Unidad 3

PREPARACIóN, PUESTA A PUNTO Y PRODUCCIóN DE PIEzAS TORNEADAS.3.1 Montar materiales, equipos auxiliares

y herramientas verificando su posicionamiento.

3.2 Realizar las operaciones de torneado.

Unidad 4

CONTROLAR Y REGISTRAR LA PRODUCCIóN, ANALIzANDO POSIBLES ACCIONES DE MEJORA CONTINUA IDENTIFICANDO ASPECTOS RELACIONADOS A LA PRODUCTIVIDAD, CALIDAD, hIGIENE Y SEGURIDAD ESTABLECIDAS, PRESERVANDO EL MEDIO AMBIENTE.4.1 Verificar en el producto terminado el

cumplimiento de las especificaciones solicitadas detectando los desvíos.

4.2 Redactar informes y completar registros de la producción, analizando las posibilidades de mejoras a incorporar en el ámbito del trabajo.

Propósito clave: efectuar las operaciones nece-sarias para la fabricación de piezas torneadas, de acuerdo con el programa de producción estableci-do bajo requerimientos de calidad, higiene y segu-ridad industrial preservando el medio-ambiente.


Unidades de Competencia

UNIDADES DE COMPETENCIA

Unidad 1

PREPARAR hERRAMIENTAS, EQUIPOS AUxILIARES Y ACONDICIONAR EL ESPACIO DE TRABAJO SEGúN CRITERIOS DE CALIDAD, SEGURIDAD E hIGIENE.

Elemento 1.1

ACONDICIONAR EL ESPACIO DE TRABAJO ATENDIENDO LAS CONDICIONES DE SEGURIDAD E hIGIENE ESTABLECIDAS POR NORMAS GENERALES Y PARTICULARES.

Criterios de desempeño

Transportar materiales y productos para la pro- ▪ducción de acuerdo con las instrucciones y nor-mas de seguridad e higiene preestablecidas para evitar accidentes.

Limpiar y ordenar el espacio de trabajo de acuer- ▪do con las instrucciones y normas de seguridad e higiene preestablecidas para evitar accidentes.

Proveerse de los elementos de seguridad perso- ▪nal, tales como lentes de protección, botines de seguridad, y protectores auditivos, contemplando las indicaciones de la norma referida a equipo de protección personal.

Mantener y acondicionar en forma continua el ▪ámbito de trabajo para garantizar la operatividad del entorno y calidad de resultados.

Evidencias de desempeño

Se transportan materiales y productos para la ▪producción de acuerdo con las instrucciones y normas de seguridad e higiene preestablecidas para evitar accidentes.

Norma de competencia laboral Operador de torno convencional paralelo10

Se limpia y ordena el espacio de trabajo de acuer- ▪do con las instrucciones y normas de seguridad e higiene preestablecidas y los riesgos detectados para evitar accidentes y asegurar la calidad y pro-ductividad del proceso.

Se utilizan los elementos de seguridad personal ▪adecuados, tales como lentes de protección, boti-nes de seguridad, y protectores auditivos, con-templando las indicaciones de la norma referida a equipo de protección personal.

Se mantienen los equipos para garantizar la ope- ▪ratividad de los mismos y acondiciona en forma continua el ámbito de trabajo para garantizar la operatividad del entorno y calidad de resultados.

Evidencias de producto

Espacio de trabajo, equipos y herramientas en ▪condiciones operativas y seguras desde el punto de vista de la prevención de riesgos de accidentes o incidentes.

Trabajador que desarrolla conductas preventivas a ▪riesgos y que utiliza los elementos de protección adecuados al proceso de torneado y a las condicio-nes específicas de su medio-ambiente de trabajo.

Evidencias de conocimiento

Conocimiento fundamental Escritura y lectura comprensiva. ▪

Conocimientos sobre las propiedades físicas, me- ▪cánicas y químicas básicas sobre los materiales e insumos a utilizar.

Conocimientos sobre el proceso de torneado. ▪

Conocimientos básicos de electricidad. ▪

Conocimientos generales sobre seguridad e hi- ▪giene industrial.

Conocimientos generales sobre calidad. ▪

Conocimientos básicos de dibujo técnico y lectu- ▪ra de planos.

Conocimientos de nomenclatura y simbología ▪normalizada.

Conocimientos sobre unidades de medida. ▪

Campo de aplicación

Torneado en procesos de fabricación en indus- ▪trias metalmecánicas. Torneado de piezas espe-ciales no continuas en industrias metalmecánicas y manufactureras en general.

Guías de evaluación

Guía y actividad teórico-práctica. ▪

Elemento 1.2

VERIFICAR QUE LAS hERRAMIENTAS Y LOS EQUIPOS AUxILIARES ESTÉN EN CONDICIONES DE USO.


Verificar que las condiciones de seguridad de los ▪equipos y herramientas cumplen con las condi-ciones de seguridad relativa al uso, manejo y almacenamiento.

Verificar coincidencia, dimensional y morfológica ▪de herramientas y/o insertos y porta insertos con las necesidades requeridas.

Mantener y acondicionar las herramientas para ▪garantizar la operatividad del equipo y calidad de resultados establecidos.

Mantener y acondicionar los elementos auxiliares ▪para garantizar la operatividad del conjunto y ca-lidad de resultados.


Se verifica que las condiciones de seguridad de ▪los equipos y herramientas cumplen con las con-diciones de seguridad eléctrica (cables, fichas, contactos).

Se verifican las condiciones de manipuleo y alma- ▪cenamiento de sustancias, materiales y herra-mientas.

Se controla coincidencia, dimensional y morfoló- ▪gica de herramientas y/o insertos y porta insertos con las necesidades requeridas.

Se acondicionan y mantienen las herramientas ▪para garantizar la operatividad del equipo y cali-dad de resultados.

Se acondicionan y mantienen los elementos auxi- ▪liares para garantizar la operatividad del conjunto y calidad de resultados.


Los equipos, herramientas y materiales están ▪acondicionados cumpliendo con las condiciones de seguridad.



El equipo, las herramientas y los elementos auxi- ▪liares se encuentran en condiciones de opera-tividad.


Conocimiento fundamentalEscritura y lectura comprensiva. ▪










Torneado en procesos de fabricación en indus- ▪trias metalmecánicas. Torneado en trabajos de: mantenimiento y aplicaciones especiales no con-tinuas en industrias metalmecánicas y manufac-tureras en general.


Guía y actividad teórico-práctica. ▪


Unidad 2

INTERPRETAR PLANOS E INSTRUCCIONES, SELECCIONAR LAS VARIABLES OPERATIVAS Y LAS SECUENCIA DE LAS OPERACIONES.

Elemento 2.1

INTERPRETAR Y COMPRENDER LOS PEDIDOS O INSTRUCCIONES ORALES, ESCRITAS O GRáFICAS DE LA PIEzA A TORNEAR.


Interpretar en el pedido o instrucción de trabajo ▪los valores dimensionales y de forma con sus res-pectivas tolerancias en un todo de acuerdo a los requisitos especificados, permitiendo iniciar, de-sarrollar y finalizar las operaciones básicas y de terminación de torneado.

Inferir -en ausencia de información suficiente en la ▪instrucción oral o escrita- los valores dimensionales y de forma con sus respectivas tolerancias en un todo de acuerdo a los requisitos especificados, permitiendo iniciar, desarrollar y finalizar las ope-raciones básicas y de terminación de torneado.


Siguiendo los circuitos establecidos, se interpre- ▪tan en los pedidos o instrucciones de trabajo los croquis o planos de las piezas a fabricar con sus valores dimensionales, de forma y sus tolerancias.

Se analiza la coherencia de las informaciones ▪contenidas en la instrucción y consulta en caso de discrepancia.

En caso de ausencia de información fidedigna ▪realiza ensayos simples, realiza mediciones sobre los materiales y determina los parámetros y sus valores con los cuales realizará el proceso de tor-neado específico.

Se consultan manuales, catálogos y otros docu- ▪mentos para completar la información técnica necesaria.


Las instrucciones recibidas han sido interpretadas ▪y se solicitaron las aclaraciones del caso.

Los parámetros y sus valores para realizar el pro- ▪ceso de torneado han sido determinados con pertinencia.

Las operaciones de torneado pueden ser inicia- ▪das, desarrolladas y finalizadas.














Guía teórico-práctica. ▪

Elemento 2.2

SELECCIONAR LAS VARIABLES OPERATIVAS Y SECUENCIAS DE OPERACIONES.


Seleccionar las variables operativas, secuencias ▪de operaciones y herramientas de los pedidos o instrucciones de torneado, garantizando la opti-mización del tiempo con la calidad y condiciones de seguridad establecidas.




Se seleccionan las variables operativas y secuen- ▪cias de operaciones, (tolerancias, velocidades de avance, rotación y corte) de los pedidos o instruc-ciones de torneado.

Se verifica que el tipo y tamaño de las herramien- ▪tas se ajustan a lo indicado en los planos.

Se determinan los tiempos de fabricación en fun- ▪ción del ajuste de los parámetros de la máquina.


Las variables operativas y secuencias de opera- ▪ciones han sido seleccionadas en coincidencia con lo solicitado en los pedidos o instrucciones de fresado.


Conocimiento fundamentalEscritura y lectura comprensiva. ▪














Unidad 3

PREPARACIóN, PUESTA A PUNTO Y PRODUCCIóN DE PIEzAS TORNEADAS.

Elemento 3.1

MONTAR MATERIALES, EQUIPOS AUxILIARES Y hERRAMIENTAS VERIFICANDO SU POSICIONAMIENTO.


Preparar el material a mecanizar según requisitos ▪solicitados.

Seleccionar instrumentos de medición para el ▪control dimensional según especificaciones.

Verificar el estado de funcionamiento de los ele- ▪mentos de refrigeración, lubricación y maniobra.

Montar las herramientas, insertos y porta insertos ▪en el portaherramientas, según procedimientos.

Montar, si es requerido, cadena cinemática y ele- ▪mentos auxiliares atendiendo las especificaciones de las operaciones a realizar.

Colocar y regular, si es requerido, los elementos ▪de alimentación automática según especificacio-nes o instructivos.

Montar el material a mecanizar en forma manual ▪o automática sobre la máquina, verificando el centrado y alineado de la pieza y controlando el par de apriete de la fijación.


Se prepara el material a mecanizar según requisi- ▪tos solicitados.

Se seleccionan instrumentos de medición para el ▪control dimensional según especificaciones.

Se verifica el estado de funcionamiento de los ▪elementos de refrigeración, lubricación y manio-bra.

Se montan las herramientas, insertos y porta in- ▪sertos en el portaherramientas, según procedi-mientos.

Se monta, si es requerido, cadena cinemática y ▪elementos auxiliares atendiendo las especifica-ciones de las operaciones a realizar.

Se colocan y regulan, si es requerido, los elemen- ▪tos de alimentación automática según especifica-ciones o instructivos.

Se monta el material a mecanizar en forma ma- ▪nual o automática sobre la máquina, verificando el centrado y alineado de la pieza y controlando el par de apriete de la fijación.


El material está en condiciones de uso según las ▪solicitaciones.

Los sistemas auxiliares se encuentran en condi- ▪ciones operativas.


Conocimiento fundamental

Escritura y lectura comprensiva. ▪










Torneado en procesos de fabricación en industrias ▪metalmecánicas. Torneado en trabajos de: mante-nimiento y aplicaciones especiales no continuas en industrias metalmecánicas y manufactureras en general.





Elemento 3.2

REALIzAR LAS OPERACIONES DE TORNEADO.


Fijar las velocidades y sentido de rotación, avance ▪y profundidad de pasada teniendo en cuenta las características del material, dimensiones y termi-nación superficial, o según especificaciones de la orden de trabajo.

Establecer referencias por coordenadas u otros ▪medios de la posición de la pieza respecto de la máquina o herramienta.

En el caso de torno automático, realizar la puesta ▪a punto del sistema de movimientos automá-ticos.

Verificar que el fluido de corte es el adecuado al ▪material y tipo de herramienta.

Operar el equipo hasta finalizar la secuencia de ▪operaciones establecidas y descriptas en la orden de trabajo.

Mantener y cuidar los elementos, máquinas y he- ▪rramientas auxiliares utilizados en las distintas operaciones según instrucciones o procedi-mientos.


Se fijan las velocidades y sentido de rotación, ▪avance y profundidad de pasada teniendo en cuenta las características del material, dimensio-nes y terminación superficial, o según especifica-ciones de la orden de trabajo.

Se establecen referencias por coordenadas u ▪otros medios de la posición de la pieza respecto de la máquina o herramienta.

En el caso de torno automático, se realiza la pues- ▪ta a punto del sistema de movimientos automá-ticos.

Se verifica que el fluido de corte es el adecuado al ▪material y tipo de herramienta.

Se opera el equipo hasta finalizar la secuencia de ▪operaciones establecidas y descriptas en la orden de trabajo.

Se mantienen y cuidan los elementos, máquinas ▪y herramientas auxiliares utilizados en las distin-tas operaciones según instrucciones o procedi-mientos.


El producto terminado verifica las condiciones ▪establecidas y/o esperadas en el manual de cali-dad o las estipuladas en el instructivo de trabajo.












Torneado en procesos de fabricación en industrias ▪metalmecánicas. Torneado en trabajos de: mante-nimiento y aplicaciones especiales no continuas en industrias metalmecánicas y manufactureras en general.




Unidad 4

CONTROLAR Y REGISTRAR LA PRODUCCIóN, ANALIzANDO POSIBLES ACCIONES DE MEJORA CONTINUA IDENTIFICANDO ASPECTOS RELACIONADOS A LA PRODUCTIVIDAD, CALIDAD, hIGIENE Y SEGURIDAD ESTABLECIDAS, PRESERVANDO EL MEDIO-AMBIENTE.

Elemento 4.1

VERIFICAR EN EL PRODUCTO TERMINADO EL CUMPLIMIENTO DE LAS ESPECIFICACIONES SOLICITADAS DETECTANDO LOS DESVÍOS.


Verificar la validez de la calibración de los instru- ▪mentos de medición.

Verificar los valores de forma y dimensiones de ▪acuerdo a las tolerancias indicadas en las especifi-caciones técnicas.

Aplicar los conceptos de calidad para detectar y ▪localizar los desvíos producidos en proceso, pro-ducto y funcionamiento de equipos.

Aceptar, rechazar o enviar a recuperación los pro- ▪ductos terminados aplicando criterios de calidad establecidos.


Se verifica la validez de la calibración de los ins- ▪trumentos de medición.

Se verifican los valores de forma y dimensiones ▪de acuerdo a las tolerancias indicadas en las es-pecificaciones técnicas.

Se aceptan, rechazan o envían a recuperación los ▪productos terminados aplicando criterios de cali-dad establecidos.


Los productos terminados fueron discriminados ▪según criterios de calidad establecidos, informan-do los desvíos y su localización.

Los elementos que presentan desviaciones con ▪relación a las especificaciones son separados para su evaluación posterior por el supervisor de área.
















Elemento 4.2

REDACTAR INFORMES Y COMPLETAR REGISTROS DE LA PRODUCCIóN, ANALIzANDO LAS POSIBILIDADES DE MEJORAS A INCORPORAR EN EL áMBITO DEL TRABAJO.


Realizar los controles y registros de producción, ▪calidad, orden, limpieza y seguridad e higiene de acuerdo a los instructivos generales y de la empresa.

Comunicar la información referente al ámbito de ▪trabajo en forma clara, detallada y sin ambigüe-dades.

Observar crítica y reflexivamente los procesos y las ▪tareas realizadas en el ámbito de trabajo identifi-cando aspectos de mejoras en la calidad, producti-



vidad, orden, limpieza y seguridad e higiene pre-servando el medio-ambiente.


Se realizan los controles y registros de produc- ▪ción, calidad, orden, limpieza y seguridad e higie-ne de acuerdo a los instructivos generales y de la empresa.

Se comunica la información referente al ámbito ▪de trabajo en forma clara, detallada y sin ambigüedades.

Se observan crítica y reflexivamente los procesos ▪y las tareas realizadas en el ámbito de trabajo identificando aspectos de mejoras en la calidad, productividad, orden, limpieza y seguridad e hi-giene preservando el medio-ambiente.


Identifica e informa desvíos del proceso, del pro- ▪ducto o del funcionamiento de los equipos, que afectan el buen desarrollo de los mismos.

Los informes y registros referentes a la produc- ▪ción, calidad, orden, limpieza y seguridad e higie-ne, son completos, precisos y actualizados.
















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Diseño curricular


Material didáctico

Instrumento de evaluación

operador de torno convencional paralelo

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