Federación Industrialde Santa Fe

Centro Tecnológico José CensabellaFormación y Asistencia Técnica

Asociación de IndustrialesMetalúrgicos de Rosario

Formación basada en competencias

Diseño Curricular

Operador de torno fresadoraBasado en Norma de Competencia Laboral N° de registro: 1613822

VERSION PRELIMINAR

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IMPTCE Instituto Municipal de la Producción, el Trabajo y el Comercio Exterior

DISEÑO CURRICULAR:

OPERADOR DE FRESADORA CONVENCIONAL

Destinatarios: Jóvenes (mayores de edad) y Adultos con o sin experiencia laboral. Lugar y Fecha de elaboración: 2006.

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INDICE

Pág.

Primera parte:

Estructura Curricular

1. Marco de referencia o Fundamentación del curso 3 2. Objetivos generales. 8 3. Estructura curricular modular. 9 4. Descripción del itinerario formativo. 11 5. Horas para todo el curso y para cada uno de los módulos. 12 6. Criterios para la enseñanza. 12 7. Requisitos de ingreso y en relación con el cursado. 13 8. Requisitos para la implementación del Diseño Infraestructura, equipamiento, sedes). 13

Segunda parte:

Diseño de los módulos Modulo 1: Organización del espacio de trabajo. 1. Introducción 14 2. Objetivos 14 3. Eje del módulo y contenidos 15 4. Actividades formativas. 16 5. Criterios para la evaluación. 20 6. Carga horaria. 20 7. Requisitos de aprendizaje. 20 Modulo 2: Preparación de los materiales y puesta a punto del equipamiento 1. Introducción. 22 2. Objetivos 22 3. Eje del módulo y contenidos. 22 4. Actividades formativas. 23 5. Criterios para la evaluación. 24 6. Carga horaria. 25 7. Requisitos de aprendizaje. 25 Modulo 3 Producción de piezas soldadas. 1. Introducción. 26 2. Objetivos. 26 3. Eje del módulo y contenidos. 27 4. Actividades formativas. 27 5. Criterios para la evaluación. 30

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6. Carga horaria. 31 7. Requisitos de aprendizaje. 31

Modulo 4 Verificación del producto terminado. 1. Introducción. 32 2. Objetivos. 32 3. Eje del módulo y contenidos. 32 4. Actividades formativas. 33 5. Criterios para la evaluación. 34 6. Carga horaria. 34 7. Requisitos de aprendizaje. 34

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Primera parte:

ESTRUCTURA CURRICULAR

1. Marco de referencia o fundamentación del curso

El Diseño Curricular que se presenta en este documento integra los trayectos formativos elaborados por el IMPTCE en el marco del convenio firmado con el MTESS y pretende responder a las necesidades de capacitación del personal del sector metalúrgico y metalmecánico derivadas de la complejidad y diversidad de tareas que el mismo desarrolla.

Su elaboración se basó en el análisis de la situación del sector productivo y en las competencias laborales requeridas en la actualidad para el buen desempeño del Operador de Fresadoras Convencionales. Además, en la información sobre la situación del sector en el contexto de la provincia de Buenos Aires, en particular en Lomas de Zamora y finalmente, en la situación de la oferta formativa de la que disponen en la actualidad los Jóvenes (mayores de edad) y Adultos de la zona de influencia del IMPTCE.

En cuanto al análisis del contexto productivo podemos decir que después de una década en la que la actividad productiva del sector se redujo a índices casi imperceptibles, con cierre de establecimientos y despidos masivos, una gran cantidad de trabajadores vio frustrada su posibilidad de formación en la práctica laboral. Muchos no pudieron continuar su proceso de formación en servicio por el estancamiento que significó la recesión y otros, se vieron privados de la posibilidad de actualizarse al quedar excluidos del sistema laboral.

Una de las fuentes utilizadas para el diagnóstico de la situación del sector en el contexto productivo fue la investigación que realizó el IMPTCE durante el año 2004, relevando información del sector productivo del municipio de Lomas de Zamora. Las entrevistas con los responsables de las empresas permitieron detectar los oficios en los que no había trabajadores calificados para cubrir las necesidades del sector e inferir de ese modo cuáles eran las reales demandas de capacitación.

Como antecedente complementario cuali-cuantitativo se utilizó la información aportada por el área de Recursos Humanos del IMPTCE. Los profesionales que habitualmente se encargan de la intermediación laboral detectaron falencias en la formación del personal que creía tener competencias apropiadas en el oficio en cuestión.

También se analizó la situación de la oferta respecto de formación profesional para jóvenes y adultos en el oficio en la provincia de Buenos Aires. La implementación de la reforma educativa significó que el nivel medio de enseñanza se transformara radicalmente. Las tres modalidades básicas que existían, entre las que estaba la técnica con una duración de seis años, se transformaron en el nivel polimodal con cinco orientaciones y tres años de duración. Una de estas orientaciones es la de Bienes y Servicios en la que se aglutinaron todas las opciones formativas de nivel técnico.

Este cambio afectó la formación técnica y profesional, dado que se redujo el tiempo necesario para la formación específica. El tercer ciclo de la EGB no alcanza para proporcionar una adecuada formación de los alumnos en cuanto a la construcción de saberes de las ciencias básicas.

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Uno de los mayores problemas para la formación en el sector metalmecánica fue la eliminación de la especialidad mecánica en la que se formaban los torneros y fresadores.

Si bien existe un sistema de Formación Profesional, su estructura presenta cierta rigidez que obstaculiza adaptaciones o reestructuraciones para responder con rapidez a las demandas derivadas de las dinámicas socioproductivas.

Como resultado de la información obtenida y de los análisis realizados se pudo observar que en los últimos años el sector no ha conservado a los trabajadores especialistas o no los ha formado debidamente en los procesos laborales. A partir de la reactivación económica basada en nuevas pautas cambiarias, los responsables de los establecimientos productivos no pueden cubrir las demandas de personal, pues la mayoría de los postulantes carece de formación en el oficio o tiene una baja calificación.

Además, el análisis sectorial realizado permitió detectar que la formación disponible no responde adecuadamente a las necesidades del sector productivo caracterizado por la incorporación de avances tecnológicos. La formación técnica ha perdido su especificidad en los últimos años y la formación profesional no está totalmente vinculada a las necesidades del sector, de allí la necesidad de capacitar a los operarios con cursos de una extensión temporal acotada y con diseños curriculares elaborados sobre la base de las competencias laborales que el trabajador deberá evidenciar en el oficio, con el propósito de que los participantes puedan obtener una rápida inserción laboral.

El IMPTCE, junto con el MTESS ha decidido ofertar trayectos formativos en oficios con los que se pretende responder a esa necesidad.

El presente Diseño Curricular integra dicho trayecto formativo y en su elaboración se tomó como punto de partida la descripción del desempeño del rol de Operador de Fresadora Convencional.

No se dispone de mapa funcional establecido por el Ministerio de Trabajo, por ello sobre la base de la propia experiencia y de otras propuestas se describieron las funciones y actividades que el trabajador debe realizar en su desempeño laboral de acuerdo con las demandas del sector.

El Propósito clave del Operador de Fresadora Convencional es :

“Efectuar las operaciones necesarias para la fabricación de piezas fresadas de acuerdo con el programa de producción establecido, bajo requerimientos de calidad, higiene y seguridad industrial preservando el medio ambiente”.

Para lograr tal propósito deberá realizar las siguientes funciones y actividades:

1. Preparar herramientas, equipos auxiliares y acondicionar el espacio de trabajo según criterios de calidad, seguridad e higiene.

1.1. Acondicionar el espacio de trabajo atendiendo las condiciones de seguridad e higiene establecidas por normas generales y particulares.

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1.2 Verificar que las herramientas y los equipos auxiliares estén en condiciones de uso.

2. Seleccionar las variables operativas y planificar la secuencia de las operaciones sobre la base de la interpretación de planos e instrucciones.

2.1. Poner a punto el equipo a partir de las instrucciones.

2.2. Planificar las secuencias de operaciones.

3. Producción de piezas fresadas.

3.1. Montar materiales, equipos auxiliares y herramientas verificando su posicionamiento.

3.2. Realizar las operaciones de fresado.

4. Controlar y registrar la producción, analizando posibles acciones de mejora continua identificando aspectos relacionados a la productividad, calidad, higiene y seguridad establecidas, preservando el medio ambiente.

4.1. Verificar en el producto terminado el cumplimiento de las especificaciones solicitadas detectando los desvíos.

4.2. Redactar informes y completar registros de la producción analizando las posibilidades de mejoras a incorporar en el ámbito del trabajo.

La elaboración del Diseño Curricular se realizó de acuerdo con el enfoque de formación basada en competencias.

Se adoptó este modelo por considerar que permite lograr un mayor grado de articulación entre educación y trabajo, entre los esfuerzos educativos de formación laboral y el funcionamiento del sector productivo. La formación basada en competencias laborales

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responde a las características actuales de la organización socio-productiva del sector y pretende superar las limitaciones de los diseños curriculares tradicionales, que en general preparaban a los trabajadores para desempeñar puestos de trabajo fijos en el marco de empresas con un alto grado de rigidez organizativa.

En este enfoque el punto de partida para la elaboración del diseño es el mapa funcional en el que se describen las competencias laborales del oficio.

Las competencias laborales se definen como un conjunto identificable y evaluable de conocimientos, actitudes, valores y habilidades relacionados entre sí que permiten desempeños satisfactorios en situaciones reales de trabajo, según estándares utilizados en el área ocupacional.

El concepto de competencia amplia los objetivos de la formación incluyendo no solo el dominio de las técnicas del oficio, sino otras capacidades que se requieren en la actualidad del trabajador, por ejemplo: prever o resolver los problemas que se presentan y proponer mejoras para solucionarlos, tomar decisiones, estar involucrado en la planificación y control de sus actividades.

El diseño curricular basado en competencias se presenta como la herramienta más idónea para el desarrollo de la actividad formativa ya que procura que los egresados adquieran herramientas para actuar en diferentes ámbitos de desempeño laboral luego de terminada la formación.

Adoptar este enfoque supone diseñar el currículo, proponer los objetivos, contenidos, actividades formativas y los recursos didácticos tomando como punto de partida las buenas prácticas en el oficio definidas por los actores representativos del sector en el mapa funcional y en las normas de competencia.

En este caso particular, además del mapa funcional se relevó información a partir de entrevistas con los actores sociales involucrados: empresarios, trabajadores, docentes de formación profesional, profesionales universitarios afines y especialistas en Relaciones Laborales quienes ofrecieron su mirada de la realidad productiva y enriquecieron el material original base. La información obtenida, aportó la fuente de diagnóstico original para la propuesta formativa que se presenta y las demandas de capacidades a desarrollar.

A partir de la información obtenida se formularon los objetivos en términos de capacidades, se seleccionaron actividades e instrumentos de evaluación acordes con el enfoque.

Una de las características del Diseño curricular basado en competencias es que se estructura sobre la base de módulos vinculados con las funciones del desempeño del rol laboral y estructurado en torno de las capacidades que el participante debe desarrollar para un desempeño competente.

Desde el punto de vista del Diseño Curricular un módulo de formación profesional es un espacio curricular con características específicas cuyo objetivo es promover el aprendizaje de un “saber hacer fundamentado y reflexivo”. Se constituye en una unidad autónoma con sentido propio, y al mismo tiempo se articula con los demás módulos, en función de una lógica formativa determinada.

Los distintos módulos se pueden integrar o insertar de manera diferente unos con otros, ofreciendo configuraciones o itinerarios formativos distintos que permitan diferentes

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entradas y salidas. Cada uno de ellos se puede acreditar para la obtención de una calificación en un rol laboral determinado.

La adopción del enfoque de formación basado en competencias no sólo implica una manera de diseñar el curso, sino que requiere una manera de enseñar basada en la concepción de aprendizaje significativo, entendido como un proceso de adquisición de significados, que tiende a la permanente vinculación entre los contenidos de la formación y su aplicabilidad en los contextos productivos. El diseño curricular puede haber planteado una propuesta formativa pertinente en función del análisis de la práctica, sin embargo, durante su desarrollo en los distintos centros de formación profesional, la oferta formativa puede correr el riesgo de perder este rasgo fundamental si las instituciones de formación carecen de la capacidad de adecuar la propuesta al contexto, responder a las innovaciones y las problemáticas que se desarrollan en los productos y en las empresas del sector.

Por ello, concientes de que la adopción del enfoque de formación basada en competencias no se limita a la elaboración de un diseño curricular, sino que implica adoptar una manera de enseñar distinta en el IMPTCE se comenzó a capacitar a los docentes en tal dirección y se ha intentado fortalecer el centro en cuestiones que hacen a la calidad educativa.

La pertinencia del plan en función de las competencias involucradas en el desempeño del rol, se enriquece con los aportes de los participantes en tanto hacedores de la práctica y ejecutores de acciones donde están presentes la medidas de seguridad apropiadas.

En los siguientes apartados presentaremos una propuesta de estructura curricular coherente con las normas de competencias requeridas por el sector para este rol profesional.

2. Objetivos generales del curso Al finalizar el desarrollo del curso, se espera que los participantes estén capacitados para efectuar las operaciones necesarias para la fabricación de piezas fresadas, de acuerdo con el programa de producción establecido, bajo requerimientos de calidad, higiene y seguridad industrial preservando el medio ambiente, para lo cual los participantes desarrollarán durante el proceso formativo las siguientes capacidades:

• Interpretar las especificaciones de los componentes de los sistemas, la documentación técnica y los programas de producción pertinentes como punto de partida para preparar el trabajo a realizar.

• Verificar la relación entre las condiciones de proceso y la performance del equipamiento y las instalaciones para decidir la posibilidad de realizar el trabajo solicitado.

• Acondicionar las máquinas herramientas para la realización de las operaciones en función de la interpretación de las instrucciones.

• Verificar y poner en condiciones de trabajo las máquinas herramientas para asegurar la operación en condiciones de seguridad y protección del medio ambiente.

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• Seleccionar las condiciones particulares de operación de la fresadora, en concordancia con el tipo material, rugosidad requerida, herramienta seleccionada y demás variables.

• Seleccionar, utilizar y manipular con destreza los elementos, herramientas y materiales necesarios para poner en práctica las actividades del proceso de mecanizado, garantizando la producción de piezas fresadas que respeten las especificaciones técnicas y normas de calidad, seguridad y protección del medio ambiente.

• Interpretar la lectura de los instrumentos de medición, determinar el ajuste de acuerdo con la orden de trabajo y con las variables técnicas de control del proceso y regular los equipos involucrados.

• Dominar y poner en práctica los procedimientos para efectuar el mantenimiento operativo de rutina, resolver las contingencias que se presenten durante el proceso y seleccionar estrategias de prevención.

• Registrar la producción y las novedades e informar a las áreas interesadas analizando posibles acciones de mejora continua.

• Organizar el archivo de los legajos técnicos de los sistemas asegurando el fácil acceso y la disponibilidad de la información.

1. 3. Estructura curricular modular

I. Preparación de herramientas, equipos y del espacio de trabajo.

II. Selección y secuenciación de las operaciones.

III. Producción de piezas fresadas.

IV. Verificación del producto terminado y registro de la producción El módulo I se vincula con la unidad de competencia N° 1 “Preparar herramientas, equipos auxiliares y acondicionar el espacio de trabajo según criterios de calidad, seguridad e higiene”.

Tiene como objetivo que los/las participantes desarrollen las capacidades de organizar y acondicionar el espacio de trabajo y de verificar que las herramientas y los equipos

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auxiliares estén en condiciones de uso. Su inclusión es importante para la formación del Fresador porque una buena preparación del espacio de trabajo es fundamental para desempeñar el rol en un contexto de seguridad e higiene, evitando acciones que pongan en riesgo la integridad física propia o de terceros, con preservación y cuidado del medio ambiente.

El módulo II se vincula con la unidad de competencia N° 2 “Seleccionar las variables operativas y planificar la secuencia de las operaciones sobre la base de la interpretación de planos e instrucciones.”

Tiene como objetivo que los/las participantes desarrollen la capacidad de seleccionar la las condiciones y secuencia de operaciones sobre la base de la comprensión del proceso productivo involucrado en la orden de trabajo y la interpretación de planos. Su inclusión es importante para la formación del fresador porque al comprender la lógica del proceso productivo involucrado, selecciona las condiciones de mecanizado en concordancia con el tipo material y terminación requerida, herramienta seleccionada y demás variables; monta el material, verifica posicionamiento y centrado; siempre respetando las condiciones de seguridad correspondientes.

El módulo III se vincula con la unidad de competencia N° 3 “Producción de piezas fresadas”.

Tiene como objetivo que los/las participantes desarrollen la capacidad de dominar procedimientos operativos de la fresadora. Su inclusión es importante para la formación del fresador porque debe aplicar las técnicas y procedimientos productivos más apropiados, basándose en la interpretación de las especificaciones del requerimiento, para lograr producir las piezas bajo condiciones de calidad y productividad exigidas.

El módulo IV se vincula con la unidad de competencia N° 4 “Controlar y registrar la producción, analizando posibles acciones de mejora continua identificando aspectos relacionados a la productividad, calidad, higiene y seguridad establecidas, preservando el medio ambiente.”.

Su objetivo es que los/las participantes desarrollen la capacidad de verificar, controlar y evaluar en la pieza que se está produciendo la forma, los valores dimensionales, y la terminación superficial. Su inclusión es importante para la formación del Fresador porque aplica los elementos de medición adecuados a cada circunstancia, compara valores, decide acerca de eventuales desviaciones, detecta en tiempo y forma posibles errores y los corrige, anticipa eventualidades y evita que se produzcan; redacta informes; informa posibilidades de mejora en el proceso involucrado.

4. Descripción del itinerario formativo. Se ha elaborado un itinerario formativo que permite que los participantes cursen o acrediten distintos módulos y vayan alcanzando grados de desarrollo de la profesionalidad, adquiriendo niveles crecientes de autonomía y responsabilidad respecto a las actividades y funciones cumplidas.

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La secuencia de cursado de los módulos y su relación con los perfiles laborales se presenta en el siguiente gráfico:

5. Carga horaria para todo el curso y para cada uno de los módulos que lo

componen. 120 hs

MÓDULOS TÍTULO DEL MÓDULO

CARGA HORARIA

MÓDULO I 20

HORAS MÓDULO II

20 HORAS

MÓDULO III 64

HORAS MÓDULO IV

16 HORAS

6. Criterios para la enseñanza Se emplearán estrategias que propicien el desarrollo de las capacidades definidas como

(Orientación y Nivelación.) 32 hs. NO CONSIGNADO EN ESTE DISEÑO

Preparación de herramientas, equipos y del espacio de trabajo. 20 hs.

Selección y secuenciación de las operaciones. 20 hs.

Producción de piezas fresadas. 64 hs.

Verificación del producto terminado y registro de la producción. 16 hs.

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objetivos.

Se tomarán como eje los problemas de la práctica del rol laboral con el fin de integrar conocimientos y favorecer el aprendizaje significativo.

En el proceso de enseñanza-aprendizaje se recuperarán los saberes previos de los/las participantes adquiridos en su experiencia como base para la construcción de sus nuevos saberes, esto además de contribuir a un aprendizaje significativo fortalece la autoestima del participante.

Se utilizará la metodología de taller, para lograr el aprendizaje de los conceptos y principios teóricos a partir de la práctica y la reflexión sobre la misma. Se realizarán también simulaciones de situaciones concretas y prácticas y variados trabajos prácticos que permitan integrar y aplicar los conocimientos y técnicas aprendidas, como por ejemplo realización del croquis de una pieza y su posterior conformado en la máquina herramienta.

Las actividades se realizarán tanto en el ámbito áulico como en el taller, lo cual permitirá observar en situaciones prácticas la interacción con el medio de trabajo.

7. Requisitos de ingreso y en relación con el cursado. Esta capacitación está destinada a operarios que ya se encuentran trabajando o a personas que quieran incorporarse al sector laboral y que cuentan con conocimientos básicos sobre máquinas herramientas o que hayan realizado el curso de operario de mecanizado. Está previsto el desarrollo de un curso inicial de orientación y nivelación, en el cual se valorarán los conocimientos previos indispensables para poder acceder a este curso.

8. Requisitos para la implementación del Diseño (Infraestructura,

equipamiento, sedes).

Para el desarrollo de este diseño se requiere un aula con mobiliario para que los alumnos puedan tomar nota y realizar croquis pequeños.

Se requiere materiales de apoyo didáctico tales como: pizarrón, retro- proyector, TV y Video entre otros.

Será necesario contar con el siguiente equipamiento y herramental: Fresadoras (como máximo tres participantes por máquina), piedra amoladora, agujereadora de banco, llaves fijas y regulables, limas, calibres, reglas, etc.

Se deberá contar con un taller con las siguientes características: Superficie no inferior a 40 m2, pañol de herramental, depósito de insumos.

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SEGUNDA PARTE

DISEÑO DE LOS MODULOS.

MÓDULO I: PREPARACIÓN DE HERRAMIENTAS, EQUIPOS Y DEL ESPACIO DE TRABAJO.

1.- INTRODUCCIÓN.

Con el propósito de mejorar la calidad de los productos fresados y evitar riesgos y accidentes, este módulo aborda la problemática de la preparación de herramientas, equipos y espacio del trabajo como condición indispensable para realizar las operaciones de fresado con criterios de seguridad e higiene, calidad y productividad.

Las capacidades para la preparación de herramientas y equipos se desarrollarán

con actividades en las que el participante, a partir de la interpretación de la instrucción de trabajo, deberá prever y disponer las herramientas y equipos necesarios y verificarlas de modo de prevenir defectos o fallas en el proceso.

Para poder ejecutar de manera correcta los procesos de fresado los alumnos deberán conocer los materiales, sus propiedades, condiciones de maquinabilidad como así también aprender las partes constitutivas de la fresadora y sus principios de funcionamiento. De esta manera se garantiza que el producto obtenido cumpla con los requerimientos de calidad. 2.- OBJETIVOS. Al finalizar el desarrollo del curso, se espera que los participantes estén capacitados para: Efectuar operaciones de mecanizado en fresadora universal, de acuerdo con la orden de producción correspondiente, bajo requerimientos de calidad, higiene y seguridad laboral y ambiental vigentes. El módulo se ha estructurado en dos unidades didácticas

• Verificación de herramientas y equipos auxiliares. • Organización del ámbito de trabajo.

Para lograr el objetivo general del módulo en la primera unidad se espera que el participante pueda desarrollar las siguientes capacidades:

• Interpretar las instrucciones de trabajo relevando los datos necesarios para organizar y para planificar la secuencia de actividades.

• Reconocer las herramientas y los equipos auxiliares afectados para el desarrollo de las tareas.

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• Verificar el estado de las herramientas y los equipos auxiliares. • Comunicar anomalías detectadas según las formas establecidas para su

resolución. • Resolver contingencias que surjan durante la preparación.

En la segunda unidad se espera que el participante pueda desarrollar las siguientes

capacidades:

• Organizar el espacio de trabajo asegurando su orden y su limpieza, para garantizar las condiciones de seguridad, operatividad y la calidad de los resultados esperados.

• Evaluar las condiciones operativas del herramental para decidir su acondicionamiento o su cambio.

• Controlar el funcionamiento del equipo verificando las conexiones eléctricas, dispositivos de lubricación y refrigeración, para su preservación y cuidado del medio ambiente.

3.- CONTENIDOS. Los contenidos del módulo se estructuran en dos unidades. UNIDAD DIDÁCTICA N°1: Verificación de herramientas y equipos auxiliares.

• Importancia de la verificación de herramientas y equipos en el proceso de fresado. • Procedimientos para verificar los distintos tipos de materiales. Características.

Dureza. Maquinabilidad. Identificación de defectos. • La fresadora. Partes constitutivas. Funcionamiento. Ciclos de trabajo. • Fresas.

UNIDAD DIDÁCTICA N°2: Organización del ámbito de trabajo.

• El ámbito de trabajo y los procesos de mecanizado por arranque de viruta. • El instructivo de trabajo como punto de partida de la organización. • Seguridad en los procesos de fresado. Conceptos de seguridad e higiene.

Factores de riesgo: Eléctrico. Mecánico. • Consecuencias de una mala organización en el proceso y en el producto.

Necesidad de organizar el ámbito de trabajo para optimizar el proceso.

4.- ACTIVIDADES FORMATIVAS.

La metodología propuesta es la de taller para así garantizar el desarrollo de las capacidades que el módulo pretende desarrollar. a.- Actividades de apertura.

Se iniciará la actividad con las presentaciones de los docentes y participantes.

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Se hará referencia al trayecto formativo y a la ubicación del módulo. Se dialogará sobre los objetivos del curso, y los propios del módulo y la situación problemática concreta a abordar.

Se partirá de situaciones concretas, basadas en la orden de trabajo, relacionadas con fallas vinculadas a la preparación y la organización del trabajo.

Deficiencias en la calidad de las superficies mecanizadas. ¿Cómo seleccionar las fresas? Estipular condiciones de maquinabilidad. ¿Cuáles son algunos de los problemas que se presentan en la sujeción de las piezas?. ¿Cuáles son los problemas derivados de una inadecuada verificación de herramientas y equipos? ¿Qué factores intervienen en la terminación superficial de las piezas fresadas?

Problemas en la organización del trabajo. ¿Fue bien interpretada la instrucción de trabajo?. Dar ejemplos de instrucciones de trabajo: poco claras, ambiguas, con errores. ¿Cómo acondicionar el ámbito de trabajo para realizar las acciones indicadas bajo condiciones de seguridad?

Se plantearán cuestiones referidas a los contenidos fundamentales del módulo que

los participantes desarrollarán a partir de sus saberes, intuitivos o adquiridos formalmente.

Se propondrán debates a partir de cuestiones tales como ¿Qué sucede si la pieza está floja?, ¿Qué sucede si la herramienta no está correctamente posicionada?. El eje a partir del cual se irán desentrañando los temas de las dos unidades que consta este módulo, será la instrucción de trabajo. Por lo cual el desarrollo se basará en estas dos direcciones: y “La instrucción de trabajo – Acondicionamiento de insumos y equipos” y “La instrucción de trabajo – organización del ámbito y tareas”.

Se reflexionará sobre la necesidad de verificar las herramientas y equipos y organizar el trabajo para prever eventuales consecuencias.

b.- Actividades de desarrollo.

Vinculada con la unidad: Verificación de herramientas y equipos auxiliares, se podrá plantear una situación problemática:

¿Cuáles son las consecuencias de una mala verificación de los materiales y herramientas?

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1. En relación con la preparación de los materiales: • A partir de la orden de trabajo se analizará la importancia de reconocer los

distintos tipos de materiales para preparar el proceso, seleccionar las herramientas, la velocidad y condiciones de corte, la necesidad de uso de refrigeración o lubricación.

• Se presentarán materiales y sobre la base de la observación y de la propia experiencia se irán desarrollando los siguientes conceptos:

o Clasificación de los materiales en ferrosos y no ferrosos. o Aceros, fundiciones de hierro, aceros aleados. o Tratamientos térmicos, isotérmicos, termoquímicos. o Propiedades mecánicas. Dureza.

• El aprendizaje de los conceptos se integrará con la realización de prácticas de

verificación y ensayos tecnológicos elementales. • Se sacarán conclusiones sobre los procedimientos para la verificación. • Los participantes completarán planillas en las que registrarán los análisis

realizados. 2. En relación con la fresadora se procederá de manera similar

• Se describirán sus partes constitutivas. • Sobre la base de los saberes de los participantes se dialogará sobre los principios

de funcionamiento . Se identificarán posibles fallas. Se reflexionará sobre cómo prevenirlas. Se abordarán los distintos modos de utilización según la pieza a elaborar.

3. En relación con las herramientas • Se trabaja con las herramientas, se las describe, se explica su uso, se dialoga

sobre la necesidad de seleccionar la herramienta adecuada según la tarea a realizar, se analizan casos concretos de la propia experiencia de los participantes.

• Se analiza la relación entre la velocidad de corte y el tipo de material. Se dialoga sobre problemas comunes derivados de una inadecuada velocidad de corte.

• Se recupera el aporte de los participantes, incentivándolos a que relaten sus experiencias o que aporten inquietudes.

Vinculada con la unidad: ORGANIZACIÓN DEL ESPACIO DE TRABAJO, se podrá plantear una situación problemática:

Dada una determinada instrucción de trabajo, indicar las normas de seguridad que deben respetarse.

¿Cómo influye la organización del ámbito de trabajo sobre el mecanizado de piezas fresadas?

Enumerar las decisiones que puede tomar el fresador en relación a la organización del espacio de trabajo.

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• A partir de la problemática: necesidad de acondicionar el ambiente de trabajo, se busca el aporte de los participantes y se reflexiona sobre las experiencias personales.

• Se identifican los riesgos potenciales que se pueden generar durante el proceso de fresado.

• Se reconoce el espacio de trabajo y cada participante identificará los riesgos potenciales y propondrá los elementos de protección pertinentes. Se intentarán conclusiones generalizadas.

• Lo mismo se hará con relación al orden y limpieza del ámbito de trabajo. • Se conformarán grupos, a cada grupo se le darán diferentes instrucciones.

Deberán proponer soluciones, las que luego se socializarán relacionando, en el grupo clase, distintos tipos de instrucciones con diferentes procesos de mecanizados y diversas maneras de preparar y organizar el trabajo

c.- Actividades de cierre.

En relación con la unidad 1. Se les entregará a los alumnos una orden de trabajo y, en pequeños grupos, se les pedirá que: A partir de manuales de fabricantes de materiales (que se les entregará): preparen y verifiquen los materiales. Identifiquen características, propiedades, usos más recomendados, dureza y condiciones de maquinabilidad. Que registren la verificación. Verifiquen en la fresadora: Características, potencia, velocidades, etc. Para ello tendrán que analizar catálogos de fabricantes y distribuidores de fresadoras (que se les entregará). El docente propondrá que los asistentes verifiquen las herramientas y los equipos auxiliares. En caso de errores guiará a los alumnos para que entre ellos se corrijan y en caso de que las propuestas no sean las más adecuadas intervendrá retomando desde las opciones apropiadas aportadas por los alumnos y mostrará las diferencias entre la opción correcta y la incorrecta, incentivando el análisis. Luego establecerá cambios en las variables y los asistentes deberán indicar las consecuencias. Se propondrá que restablezcan los parámetros normales.

En relación con la unidad 2.

Se podrá plantear una actividad de cierre como la siguiente:

Situación: entorno de trabajo donde se han dispuesto, ex profeso, falta de matafuego, bidón de aceite en las proximidades de un tablero eléctrico, piedra de amolar sin máscara facial. El docente dispone a todos los alumnos de manera que puedan observar. Solicita a uno que prepare las herramientas, equipos y que acondicione el espacio de trabajo para fresar una pieza determinada. El participante desarrolla la actividad mientras los restantes toman nota de las acciones: identifican acciones positivas y negativas, detectan elementos faltantes, etc.

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Mediante la práctica reflexiva se intentarán acciones donde es enuncien

dificultades y soluciones, métodos y conclusiones.

El docente elaborara listas de cotejo que serán usadas a lo largo de las actividades. Se dialogará con los alumnos acerca de los indicadores/evidencias de desempeño que se tendrán en cuenta para evaluar el aprendizaje. Los propios asistentes dispondrán de tales instrumentos para que ellos mismos puedan usarlas para autoevaluación. Periódicamente se cotejará la lista del docente con la del asistente y en caso de discrepancias, el docente elaborará estrategias de recuperación.

5.- CRITERIOS PARA LA EVALUACIÓN. Los siguientes criterios serán tenidos en cuenta para evaluar las capacidades de los cursantes:

• Interpretación de la orden de trabajo • Planificación de la secuencia de actividades. • Verificación de materiales y herramientas • Acondicionamiento de materiales y herramientas a utilizar. • Orden y limpieza en el espacio de trabajo. • Condiciones de seguridad e higiene ocupacional establecidas por normas. • Orden y limpieza de la máquina. • Control y orden de almacenamiento de equipamiento y accesorios para su

reutilización.

6.- CARGA HORARIA.

Se interpreta que para el desarrollo de este módulo se insumirán 20 horas reloj. 7.- REQUISITOS DE APRENDIZAJE Operarios que ya se encuentran trabajando en actividades afines o personas que quieran incorporarse al sector laboral y que cuentan con conocimientos básicos sobre máquinas herramientas o que hayan realizado el curso de operario de mecanizado y que además aprueben el Módulo previo de Orientación y Nivelación.

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MÓDULO 2: SELECCIÓN Y SECUENCIACIÓN DE LAS OPERACIONES

1.- INTRODUCCIÓN. Este módulo se vincula con la unidad de competencia N° 2 “Seleccionar las variables operativas y planificar la secuencia de las operaciones sobre la base de la interpretación de planos e instrucciones.”

Tiene como objetivo que los/las participantes desarrollen la capacidad de seleccionar la las condiciones y secuencia de operaciones sobre la base de la comprensión del proceso productivo involucrado en la orden de trabajo y la interpretación de planos. Su inclusión es importante para la formación del fresador porque al comprender la lógica del proceso productivo involucrado, selecciona las condiciones de mecanizado en concordancia con el tipo material y terminación requerida, herramienta seleccionada y demás variables; monta el material, verifica posicionamiento y centrado; siempre respetando las condiciones de seguridad correspondientes.

2.- OBJETIVOS. Al finalizar el desarrollo del curso, se espera que los participantes estén capacitados para: Seleccionar las condiciones de operación de la máquina y planificar la secuencia de tareas de acuerdo con la orden de producción correspondiente, bajo requerimientos de calidad, higiene y seguridad laboral y ambiental vigentes.

Para lograr el objetivo general del módulo en la primera unidad se espera que el participante pueda desarrollar las siguientes capacidades:

• Seleccionar las variables operativas en función del instructivo de trabajo. • Prever la secuencia de operaciones. • Dominar los procedimientos para preparar y realizar la puesta apunto. • Dominar los procedimientos montar materiales, equipos auxiliares y herramientas

verificando su posicionamiento.

3.- CONTENIDOS. Los contenidos del módulo son:

• Relación entre las condiciones de operación de la fresadora y el tipo de material a trabajar.

• Criterios para seleccionar las variables operativas. • Selección de las herramientas de corte en función del tipo de material y pieza.

Aceros rápidos. Ángulos de corte. • Velocidades de corte. Penetración y avance. • Secuencia de operaciones. • Dispositivos de fijación del material a fresar.

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4.- ACTIVIDADES FORMATIVAS. El desarrollo didáctico del modulo se centra en reconocer las capacidades operativas del equipo y los materiales que se maquinan. Con ello también la selección del tipo de herramientas y su aplicación. a.- Actividades de apertura. En la actividad de apertura de este módulo se preguntará: ¿Cómo se organizarían para el maquinado de caras planas?. Esta tarea se realizará en pequeños grupos, los cuales propondrán alternativas que serán analizadas por el grupo total observando los beneficios y perjuicios de cada una de ellas. Se elaborará una propuesta a partir de los aportes de los grupos.

Se plantearán cuestiones referidas a los contenidos fundamentales del módulo que los participantes responderán a partir de sus saberes, intuitivos o formales.

b.- Actividades de desarrollo. Durante el desarrollo del módulo los participantes realizarán distintos actividades, por ejemplo:

• Interpretarán un instructivo de trabajo. • Identificarán distintos tipos de materiales sobre la base de lo aprendiido en el

módulo I. Explicarán la relación entre las variables operativas de la fresadora y los materiales.

• Seleccionarán las herramientas de corte en función del tipo de material y pieza a fresar.

• Explicarán la relación entre velocidad de corte, penetración y avance. • Planificarán la secuencia de operaciones para realizar una tarea. • Realizarán la fijación del material a fresar usando el dispositivo adecuado. La realización de cada una de las prácticas será precedida por un análisis grupal de la tarea por realizar. Una vez finalizada se reflexionará grupalmente sobre el procedimiento empleado, las principales dificultades, los errores cometidos, las estrategias de prevención, las consecuencias de una mala práctica, etc.

Durante el desarrollo del módulo los participantes realizarán distintas acciones, por ejemplo, a partir de una orden de trabajo para fabricar una pieza fresada:

• Solicitarán el material a mecanizar, conforme a la orden de trabajo. • Seleccionarán la fresa adecuada según las especificaciones consignadas en la

información técnica. • Montarán la fresa en la fresadora. • Montarán la pieza en la fresadora. • Seleccionarán las condiciones de mecanizado. • Indicarán las secuencias a realizar.

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La realización de cada una de las prácticas será precedida por un análisis grupal de la tarea por realizar. Una vez finalizada se reflexionará grupalmente sobre el procedimiento empleado, las principales dificultades, los errores cometidos, las estrategias de prevención, las consecuencias de una mala práctica, etc.

c.- Actividades de cierre. Se podrá plantear una actividad de cierre como la siguiente:

La clase se dividirá en tres grupos. El grupo 1 establecerá un instructivo de trabajo. El grupo 2 seleccionará las condiciones de operación de la fresadora. El grupo 3 establecerá la planificación de las actividades a realizar.

Se reflexionará sobre las tareas realizadas por todos los gurpos, se identificarán dificultades y se propondrán soluciones, métodos y conclusiones.

El docente elaborará listas de cotejo que serán usadas a lo largo de las actividades. Se dialogará con los alumnos acerca de los indicadores/evidencias de desempeño que se tendrán en cuenta para evaluar el aprendizaje. Los propios asistentes dispondrán de tales instrumentos para que ellos mismos puedan usarlas para autoevaluación. Periódicamente se cotejará el registro del docente con el del asistente y en caso de discrepancias, el docente elaborará estrategias de recuperación.

5- CRITERIOS PARA LA EVALUACIÓN. Los siguientes criterios serán tenidos en cuenta para evaluar las capacidades de los cursantes:

• Interpretación de las instrucciones de trabajo. • Selección de las condiciones de mecanizado. • Planificación de la secuencia de actividades. • Selección de las condiciones operativas adecuadas al material y tipo de trabajo. • Acondicionamiento de materiales y herramientas a utilizar. • Orden y limpieza en el espacio de trabajo. • Condiciones de seguridad e higiene ocupacional establecidas por normas. • Orden y limpieza de la máquina.

6.- CARGA HORARIA.

El desarrollo de este módulo insumirán 20 horas reloj. 7.- REQUISITOS DE APRENDIZAJE Haber aprobado el Módulo II o acreditar la adquisición en la práctica laboral de la capacidad para verificar los materiales, herramientas y equipos y organizar el espacio de trabajo.

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MÓDULO III: PRODUCCIÓN DE PIEZAS FRESADAS.

1.- INTRODUCCIÓN. El módulo III se vincula con la unidad de competencia N° 3 “Producción de piezas fresadas”.

Tiene como objetivo que los/las participantes desarrollen la capacidad de dominar procedimientos operativos de la fresadora. Su inclusión es importante para la formación del fresador porque debe aplicar las técnicas y procedimientos productivos más apropiados, basándose en la interpretación de las especificaciones del requerimiento, para lograr producir las piezas bajo condiciones de calidad y productividad exigidas.

2.- OBJETIVOS. Al finalizar el desarrollo del curso, se espera que los participantes estén capacitados para: Dominar procedimientos operativos de la fresadora para lograr producir las piezas con las especificaciones del requerimiento bajo condiciones de calidad y productividad exigidas.

Para lograr el objetivo general del módulo se espera que el participante pueda desarrollar las siguientes capacidades:

• Interpretar los datos de la instrucción de trabajo, para iniciar la producción • Valorar la necesidad de uso de los elementos de seguridad para evitar accidentes en

el manejo de la fresadora y la organización de su entorno de trabajo. • Aplicar las técnicas para realizar el mecanizado de una superficie plana paralela a otra

de referencia. • Aplicar las técnicas de mecanizado para realizar el mecanizado de una rueda dentada

cilíndrica de dientes rectos. • Aplicar las técnicas de mecanizado para ejecutar distintos tipos de ranuras: iguales y

equidistantes en forma de evolvente de círculo, con ejes perpendiculares en forma trapecial, rectangular, cola de milano, helicoidales iguales y equidistantes.

• Aplicar las adecuaciones a las condiciones operativas de la fresadora para el maquinado de los diferentes materiales.

• Controlar los parámetros dimensionales de las piezas durante y después del mecanizado

3.- CONTENIDOS. Los contenidos del módulo son:

• Instructivo de trabajo como punto de partida en el proceso. • Técnicas de montaje de piezas a mecanizar. • Procedimientos para realizar las operaciones de agujereado y de fresado: vertical,

horizontal, frontal, tangencial, con fresa de formas, ranurado helicoidal. • Fresado de engranajes con plato divisor.

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• Factores de seguridad en los procesos de mecanizado.

4.- ACTIVIDADES FORMATIVAS. Se colocará al cursante ante situaciones reales de operación, con el objeto de aplicar los procedimientos en condiciones de seguridad e higiene. Como este módulo es de un alto contenido de actividades prácticas individuales, se propondrán al alumnado procesos de complejidad creciente. a.- Actividad de apertura. En la actividad de apertura de este modulo se pedirá que: Interpreten instructivos de trabajo, acondicionen materiales y equipos, verifiquen la funcionalidad de las fresadoras, planifiquen la secuencia de operaciones, identifiquen deficiencias. Esta tarea se realizará de a dos participantes, los cuales registrarán todos los datos, que luego serán comparados con los de los demás grupos b.- Actividades de desarrollo. Durante el desarrollo del módulo los participantes realizarán distintos trabajos, por ejemplo: TP Nº1: Obtener en la pieza una superficie plana paralela a otra de referencia, mediante una fresa de eje paralelo o fresa de eje perpendicular a la superficie a fresar. Para lo cual ejecutarán distintas actividades:

• Identificar el tipo de material. • Fijar el material en la mesa o morsa. • Seleccionar y fijar el porta fresa y fresa en posición para trabajar. • Seleccionar la velocidad adecuada. Fundamentar la elección • Fresar la superficie plana horizontal (fresado tangencial) y vertical (fresado

tangencial). • Desmontar el eje porta fresa y la fresa. • Montar el cabezal universal. • Colocar fresa cilíndrico-frontal. • Fresar la superficie plana horizontal (fresado frontal) y vertical (fresado frontal). • Obtener superficie planas paralelas entre sí. • Fresar escalones diversos con un solo montaje en la fresadora. • Ejecutar ranuras con ejes perpendiculares, y horizontales con fresas de distintas

formas. • Ejecutar ranuras iguales y equidistantes en forma de evolvente de curso, con fresa

de forma adecuada, para obtener ruedas dentadas cilíndricas de dientes rectos. • Posicionar la fresa con el material. • Determinar la velocidad de corte y la altura del diente.

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• Fresar dientes rectos. • Controlar dimensiones.

TP Nº2: Ejecutar ranuras con ejes perpendiculares en forma trapecial, rectangular, cola milano inversa, mediante fresas de forma y tamaño convenientes. Para lo cual ejecutarán distintas actividades:

• Identificar el tipo de material. • Seleccionar fresa cilíndrica frontal y fresa frontal de ángulo. • Montar el cabezal universal y la morsa en la mesa. • Fijar el material en posición adecuado para trabajarlo en la morsa ya montada en

la fresadora. • Controlar el paralelismo del material con respecto a la mesa utilizando el

comparador. • Colocar fresa cilíndrico frontal y posicionarlo con el material y fresar. • Cambiar fresa y colocar fresa frontal de ángulo y Fresar ranura en ángulo. • Cambiar la fresa por la fresa cilíndrico frontal y Fresar ranura rectangular. • Cambiar fresa cilíndrico frontal por fresa frontal en ángulo y Fresar forma cola

milano TP Nº 3: Obtener superficies planas formando ángulo sobre un material montado en el aparato divisor o mesa circular. Producir agujeros según posición por la penetración de una broca que gira montada en un husillo de la fresadora, utilizando plato divisor o mesa circular. Para lo cual ejecutarán distintas actividades:

• Identificar el tipo de material. • Seleccionar herramienta, para cilindrar y frentear, en el torno. • Verificar estado de la herramienta, afilar si es necesario. • Colocar la herramienta en el porta herramienta, seleccionar velocidad de trabajo y

frentear ambas caras, en el torno. • Agujerear con mecha de centro según diámetro. • Utilizar máquina fresadora. • Realizar cálculo para utilizar el plato divisor. • Fresar superficie planas en ángulo. Montar el cabezal universal y el plato divisor

en la mesa y colocar la fresa cilíndrico frontal, en el cabezal universal. • Fresar superficie planas en ángulo. Cambiar el cabezal universal y montar el eje

porta fresa y fresa, la trayectoria en la mesa, el material en el plato divisor y la contra punta.

• Realizar cálculo para plato divisor, para agujerear. • Realizar los agujeros Montar cabezal universal, el plato universal en la mesa, la

broca en el cabezal universal.

TP Nº 4: Ejecutar ranuras helicoidales, iguales y equidistantes sobre un cilindro, con movimiento de alimentación obtenido de la combinación de la rotación del divisor con el movimiento rectilíneo axial de la mesa, mediante la unión cinemática del divisor de la mesa.

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Para lo cual ejecutarán distintas actividades:

• Identificar el tipo de material. • Preparar el torno. • Seleccionar herramienta de corte. • Colocar plato de cuatro mordazas. • Tomar dimensiones del material con el calibre. • Colocar material en el plato. • Seleccionar velocidad de corte. • Centrar herramienta y realizar agujero de centrado. • Cilindrar cuadro, hasta la medida requerida. • Preparar la fresadora. • Realizar el cálculo para plato divisor y tren de engranajes. • Montar el eje porta fresa y la fresa, plato divisor y contra punta, soporte de

engranajes y el tren de engranajes calculado. • Inclinar la mesa en el ángulo, a la derecha o a la izquierda de acuerdo con el

dibujo. • Colocar el material en el plato divisor y fijarlo con la contrapunta. • Proceder al ranurado helicoidal. • Efectuar controles dimensionales.

La realización de cada una de las prácticas será precedida por un análisis grupal de la tarea por realizar. Una vez finalizada se reflexionara grupalmente sobre el procedimiento empleado, las principales dificultades, los errores cometidos, las estrategias de prevención, las consecuencias de una mala práctica, etc.

c.- Actividades de cierre.

Se podrá plantear una actividad de cierre como la siguiente:

Los participantes conformarán grupos. A cada grupo se le entregará a una pieza fresada. Deberán croquizarla, tomar las medidas con los instrumentos de medición apropiados, acotar el dibujo, indicar el material y la terminación superficial. La especificación será intercambiada por los grupos y cada grupo procederá al mecanizado de la pieza según lo especificado por otro grupo, para lo cual seleccionará las condiciones particulares y establecerá la secuencia de mecanizado. Se anotarán las dificultades detectadas (falta de especificaciones, duplicación de cotas, etc.).

Se reflexionará sobre las tareas se identificarán dificultades y se propondrán

soluciones, métodos y conclusiones.

El docente elaborará listas de cotejo que serán usadas a lo largo de las actividades. Se dialogará con los alumnos acerca de los indicadores/evidencias de

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desempeño que se tendrán en cuenta para evaluar el aprendizaje. Los propios asistentes dispondrán de tales instrumentos para que ellos mismos puedan usarlas para autoevaluación. Periódicamente se cotejará el registro del docente con el del asistente y en caso de discrepancias, el docente elaborará estrategias de recuperación.

5.- CRITERIOS PARA LA EVALUACIÓN. Los siguientes criterios serán tenidos en cuenta para evaluar las capacidades de los cursantes:

• Interpretación de las instrucciones de trabajo. • Respeto por las normas de seguridad cuando realiza el trabajo. • Identificación del tipo de material. • Selección de la herramienta según la operación a realizar. • Verificación del estado de las herramientas. • Colocación de la herramienta. • Selección de la velocidad de trabajo. • Procedimientos para realizar las operaciones de agujereado • Procedimientos para realizar las operaciones de fresado: vertical, horizontal,

frontal, tangencial • Procedimientos para realizar las operaciones con fresa de formas, ranurado

helicoidal. • Realización del cálculo para el plato divisor, para agujerear. • Montaje del cabezal universal y del plato universal en la mesa. • Verificación del trabajo.

6.- CARGA HORARIA.

Se interpreta que para el desarrollo de este módulo se insumirán 64 horas reloj. 7.- REQUISITOS DE APRENDIZAJE

Haber aprobado el Módulo II o acreditar la adquisición en la práctica laboral de la capacidad para seleccionar las variables operativas y planificar la secuencia de las operaciones sobre la base de la interpretación de planos e instrucciones.

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MÓDULO IV: VERIFICACIÓN DEL PRODUCTO TERMINADO Y REGISTRO DE LA PRODUCCIÓN. 1.- INTRODUCCIÓN.

El módulo IV se vincula con la unidad de competencia N° 4 “Controlar y registrar la producción, analizando posibles acciones de mejora continua identificando aspectos relacionados a la productividad, calidad, higiene y seguridad establecidas, preservando el medio ambiente.”.

Su objetivo es que los/las participantes desarrollen la capacidad de verificar, controlar y evaluar en la pieza que se está produciendo la forma, los valores dimensionales, y la terminación superficial. Su inclusión es importante para la formación del Fresador porque aplica los elementos de medición adecuados a cada circunstancia, compara valores, decide acerca de eventuales desviaciones, detecta en tiempo y forma posibles errores y los corrige, anticipa eventualidades y evita que se produzcan; redacta informes; informa posibilidades de mejora en el proceso involucrado.

2.- OBJETIVOS.

Al finalizar el desarrollo del módulo, se espera que los participantes estén capacitados para: Controlar el producto terminado y registrar la producción, analizando posibles acciones de mejora continua vinculadas con la productividad, calidad, higiene y seguridad.

Para lograr el objetivo general del módulo se espera que el participante pueda

desarrollar las siguientes capacidades:

• Verificar en el producto terminado el cumplimiento de las especificaciones solicitadas detectando los desvíos.

• Constatar las dimensiones utilizando el instrumento apropiado. • Redactar informes y completar registros de la producción. • Analizar posibilidades de mejoras en las condiciones de limpieza, orden, seguridad

e higiene. 3.- CONTENIDOS. Los contenidos del módulo se estructuran de la siguiente manera: Verificación en el producto terminado del cumplimiento de las especificaciones solicitadas detectando los desvíos.

• Uso de instrumentos para realizar la verificación. Metrología. Regla milimetrada. Escuadras. Falsa escuadra. Perpendicularidad. Calibre “pie de rey”. Calibres pasa – no pasa. Comparadores.

• Técnicas de medición. Sistemas de unidades. • Dimensiones y tolerancias. • Verificación de dimensiones. Interpretación de resultados. • Desvíos.

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Registro de la producción y análisis de mejoras. • Informes y registros de la producción. • Fallas. Mejoras. Plan de mejora.

4.- ACTIVIDADES FORMATIVAS. a.- Actividades de apertura. Se dialogará sobre la importancia del control de las piezas y las consecuencias de no realizarlo para la calidad y productividad de las empresas. b.- Actividades de desarrollo. Se dialogará sobre los procedimientos y criterios para realizar el control de calidad de la pieza fresada. Los participantes en parejas realizarán las siguientes actividades:

Verificar el cumplimiento de las especificaciones solicitadas en el producto terminado usando los instrumentos de medición.

Emplearán los distintos instrumentos para reconocer dimensiones: Regla milimetrada, escuadras, comparadores, calibres, etc.

Identificarán desvíos, interpretarán resultados y evaluarán si los datos obtenidos están dentro de las tolerancias

Registrarán las mediciones obtenidas Al finalizar cada tarea se realizará una puesta en común, comparando los registros obtenidos, se reflexionara sobre las implicancias de la falta de exactitud en las mediciones, las consecuencias de una inadecuada verificación del producto terminado. c. -Actividad de cierre. Se retoma el Trabajo Práctico integrador del Módulo III. Ahora cada grupo recibe la pieza que especificó y controla las dimensiones y la terminación superficial. Contrasta los valores hallados con los especificados. Anota las desviaciones. Luego se reúne con el grupo que fabricó la pieza y comparan las anotaciones. Se establecen conclusiones comunes y se propone un plan de mejora. Se rediseña la pieza. 5.- CRITERIOS PARA LA EVALUACION Los siguientes criterios serán tenidos en cuenta para evaluar las capacidades de los cursantes:

• Control de la pieza en función de el pedido o instrucción • Adopción de medidas de seguridad • Selección y uso de instrumentos de medición • Identificación de defectos • Identificación de las causas de los defectos • Propuesta de mejoras

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• Elaboración de planillas de informes. 6.- CARGA HORARIA. Se interpreta que para el desarrollo de este módulo se insumirán 16 horas reloj. 7.- REQUISITOS DE APRENDIZAJE

Haber aprobado el Módulo III o acreditar la adquisición en la práctica laboral de la capacidad de producir piezas mecanizadas dominando los procedimientos para realizar las operaciones de agujereado y fresado: vertical, horizontal, frontal, tangencial, con fresa de formas, ranurado helicoidal.

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Industria Metalúrgica y Metalmecánica

Diseño Curricular

Norma de Competencia

Material Didáctico

Instrumento de evaluación

Mapa Ocupacional

Ministerio de Trabajo, Empleo y Seguridad SocialSecretaria de EmpleoSubsecretaría de Políticas de Empleo y Formación ProfesionalDirección Nacional de Orientación y Formación ProfesionalDirección de Fortalecimiento Institucional