ohsas 18000

OHSAS 18000

Sistemas de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo

Presentado porJuan Manuel Meneses Pava

Mónica Andrea Morales CastillónMaría José Cuellar Castillo

Erika Ruiz López

ANTECEDENTES EVOLUCION E HISTORIA DE LA SALUD OCUPACIONAL

Y NORMA OHSAS 18000

introduccion

Los accidentes aparecen desde la existencia misma del ser humano, en especial desde las épocas primitivas cuando el hombre para su subsistencia construye los primeros implementos de trabajo para la caza y/o agricultura.

Edad antigua

En el año 4000 a.C. se realizaban en Egipto tratamientos médicos y acciones de salud ocupacional a guerreros, embalsamadores y fabricantes de armas. En el año 2000 a.C. se estableció en el Código de Hammurabi la protección a los artesanos y las indemnizaciones por accidentes de trabajo. En Grecia, en 1000 a.C., se contemplaba el tratamiento a zapateros y artesanos. En Roma se conformaron colegios (agremiaciones) a manera de asociaciones de ayuda mutua.

Edad media

Las cofradías, asociaciones de ayuda mutua, atendían los casos de sus trabajadores accidentados. Así mismo, las órdenes religiosas atendían a los trabajadores como obra de caridad.

Edad moderna

Con el fenómeno del maquinismo y el desarrollo pleno de la revolución industrial aumentan los accidentes en el trabajo, obligando a los Estados a buscar una solución propia y especial ante la muerte de los trabajadores, originándose la necesidad de la salud ocupacional y la definición jurídica de accidente de trabajo.

Edad moderna: hechos en europa

En el siglo XIX se inicia la reglamentación de accidentes de trabajo en Gran Bretaña, Francia, España y Alemania.

Después de la consagración legislativa de la teoría del riesgo profesional en Europa, se expiden las primeras normas sobre Enfermedad Profesional en Suiza, Alemania, Inglaterra, Francia e Italia, dándose un carácter reparador a las enfermedades profesionales y se establecen los parámetros para la implementación de la salud ocupacional en las empresas.

Edad moderna: hechos en suramerica

A comienzos del siglo XX en Centro y Suramérica se inicia el desarrollo legislativo en Guatemala, Salvador, Argentina, Colombia, Chile, Brasil, Bolivia, Perú, Paraguay y paulatinamente en el resto de naciones, hasta quedar consagrados el accidente de trabajo, la enfermedad profesional y la salud ocupacional como derechos laborales protegidos por el Estado.

Antecedentes de la norma

Existen una serie modelos que tradicionalmente se emplearon, en cierta forma, como referencia para la evaluación de la accidentabilidad y el poder llevar un cierto control sobre las causas de accidentes aunque en alguno de los modelos incluyen otras variables como el control de gastos, absentismo laboral, etc…

Modelos tradicionales de controlEl Control Total de Pérdidas

Fue iniciado como modelo en 1969, fue desarrollado por el International Loss Control Institute (ILCI) de Georgia (USA) en 1974, siendo introducido en España por la Asociación para la Prevención de Accidentes (APA) a partir de 1975.

El Control Total de Pérdidas es un conjunto de herramientas de gestión de la Gerencia, cuyo principio fundamental es que la gestión preventiva debe priorizar el control sobre las causas últimas de los daños o causas básicas y no debe priorizarse la actuación sobre los resultados, los efectos generados o las causas inmediatas.

Modelos tradicionales de controlEl modelo Du Pont

El modelo Du Pont surgió como método de gestión de la práctica, y a partir de ella se dotó al sistema empleado de un cuerpo metodológico-teórico propio recogiendo elementos de la Teoría de la Excelencia.

Este modelo primero fue homogenizado en todas sus fábricas y luego se transformó en un producto -servicio que ofrecía mediante su consultoría, DuPont de Nemours, Safety and Environmental Management Services (SEMS), y que en la actualidad ofrece DuPont Safety Resources,

Modelos tradicionales de controlLa guía BS 8800:1996

Uno de los modelos más influyentes en todo el mundo ha sido la Guía BS 8800:1996, En esta norma no se recomendaba al BSI el desarrollo de una norma de gestión de la seguridad y salud de manera formal, aunque el British Standars Institution decidió no obstante desarrollar la Guía BS 8800:1996 como una recopilación de recomendaciones o directrices respecto a la gestión de la seguridad y salud.

La Guía BS 8800 se caracteriza por un carácter recomendatorio más que obligatorio lo que le permite ser flexible a la hora de su implantación.

Historia de la norma

NORMA OHSAS 18000

OHSAS 18000Estándares voluntarios

internacionales relacionados con la gestión

de seguridad y salud ocupacional.

OBJETIVOBusca a traves de una gestión sistemática y organizada el mejoramiento de la salud y seguridad en el trabajo

CLASIFICACION

FAMILIA OHSAS 18000

OHSAS 18001La OHSAS 18001 establece los requisitos que permite a las empresas controlar sus

riesgos de seguridad y salud ocupacional; permitiendo la

certificación

OHSAS 18002Esta norma proporciona asesoramiento genérico

desarrollando y ampliando el estándar OHSAS 18001

BENEFICIOS OHSAS 18000

BENEFICIOS

Reducción del Riesgo

•Posibilidad de integración de un sistema de gestión que incluye calidad, ambiente, salud y seguridad.

Asegurar una fuerza de trabajo bien calificado y motivado Mejora de imagen corporativa

La ventaja competitiva

•Posibilidad de integración de un sistema de gestión que incluye calidad, ambiente, salud y seguridad.•Posibilidad de integración de un sistema de gestión que incluye calidad, ambiente, salud y seguridad.•Posibilidad de integración de un sistema de gestión que incluye calidad, ambiente, salud y seguridad.•Posibilidad de integración de un sistema de gestión que incluye calidad, ambiente, salud y seguridad.

Posibilidad de integraciónMejora continua

DEFINICIONES Y TERMINOS

CONDICIONES QUE AFECTAN LA

SALUD Y SEGURIDAD

visitantes

Empleados temporalesEmpleados

PELIGRO Es una fuente, situación o

acto con potencial de daño en términos lesión o enfermedad, o la combinación de ellos.

• Maquinaria energizada sin guardas de protección

• Cables eléctricos• Posturas

SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL


RIESGO

Combinación de la probabilidad de ocurrencia de un evento o exposición peligrosa y la severidad de las lesiones, daños o enfermedades que puede provocar el evento o la exposición.

Colombia decreto 1295 de 1994


INCIDENTE

Evento (s) relacionado (s) con el trabajo que dan lugar o tienen el potencial de conducir a lesión, enfermedad (sin importar severidad) o fatalidad.

RIESGO ACEPTABLE


ENFERMEDAD OCUPACIONAL

Condición física o mentaladversa identificable queproviene y/o se empeorapor la actividad laboral y/oo alguna situaciónrelacionada con el trabajo

Colombia Decreto 1832 de 1994, por el cual se adopta la Tabla de Enfermedades Profesionales.


DEFINICIÓN DE EVALUACIÓN DE RIESGOS

Proceso de evaluación de riesgo(s) derivados de

un peligro(s) teniendo en cuenta la adecuación

de los controles existentes y la toma de decisión

si el riesgo es aceptable o no.

AMBITO LABORAL

OHSAS 18001

OHSAS 18001

OBJETIVOEstablece los requisitos de un Sistema deGestión de Seguridad y Salud Ocupacional,que permiten a una organización controlarsus riesgos ocupacionales y mejorar sudesempeño.

APLICACION

ESTRUCTURA DOCUMENTAL OHSAS 18001

POLITICA S&SO

PLANIFICACIÓN

Objetivos

IMPL. OPERACIÓN

Estructura y Responsables

Capacitación y CompetenciaConsulta y Comunicación

Documentación

Control documentos

Control operativoPreparación Emergencias

V H

A P

VERIFICACION Y AC

Medición de desempeño

No conformidad AT

Registros

Auditorias

REVISIÓN GERENCIAIdentificación peligros

Requisitos Legales

Programas de Gestión

4.1 REQUISITOS LEGALES

Salidas

Procesos de apoyo

Política

Revisión por parte

de la gerencia

Verificación y acción

correctiva Planificación

Implementación y Operación

MEJORAMIENTO CONTINUO

4.2 POLITICA DE S&SO

Incluir compromiso mejora de S&SO

Documentada, implementada, comunicada, mantenida

Apropiada Naturaleza y escala riesgos de la

organización

Disponible a las partes interesadas

Revisada periódicamente

Cumplimiento de Ley y otros requisitos

Normativos

3. Objetivos S&SO

2. Requisitos legales

• Documentados• Medibles• Acordes con 4.2

• Actividades rutinarias y no rutinarias

• Riesgos partes interesadas• Medidas de seguimiento y control • Objetivos y acciones • Necesidades de entrenamiento

1. Identificación de peligros

• Acceso a requisitos• Documentación

actualizada• Debe comunicarse

4.3 PLANIFICACION

4.4 Implementación y operaciónLa implantación y funcionamiento exitosos del Plan nos vendrá dado por una correcta planificación del mismo, una evaluación de la consecución de los objetivos marcados y consensuados, corrección de las deficiencias o no consecución de los objetivos para volver, en el caso de ser necesario, a rehacer el Plan.

4.4.1 Estructura y responsabilidades

La organización debe definir las funciones, las responsabilidades y la autoridad necesarias para una mayor eficacia en la seguridad y salud ocupacional. Igualmente, debe proporcionar los recursos esenciales para su implementación y control.

4.4.2 Entrenamiento, conocimiento y competencia

La organización debe identificar las necesidades de capacitación así como el personal apropiado que la recibe. La organización establece y mantiene procedimientos para que los trabajadores estén conscientes de:

(a) la importancia de cumplir con la política de gestión de la seguridad y salud ocupacional,

(b) los impactos de la seguridad y salud ocupacionales significativos existentes o potenciales,

(c) los papeles y responsabilidades que les compete para alcanzar la conformidad de la política de gestión de la seguridad y salud ocupacional,

(d) las consecuencias potenciales ante el incumplimiento de los procedimientos operativos.

4.4.3 Consulta y comunicaciónLa organización debe contar con los procedimientos que aseguren que la información llegue al personal pertinente. Este proceso debe estar documentado.

Los trabajadores deben ser: (a)involucrados en el desarrollo y análisis de las

políticas y procedimientos para la gestión de riesgos

(b) consultados ante cualquier cambio que afecte la seguridad y salud en el local de trabajo

(c) representados en asuntos de seguridad y salud

(d) informados sobre quién es su representante y quién es el representante de la alta dirección en asuntos de seguridad y salud ocupacional.

4.4.4 Documentación

La alta dirección debe establecer y mantener la información en papel o medio electrónico para:

(a)describir los elementos claves del sistema de gestión y su interrelación

(b) proporcionar orientación sobre la

documentación relacionada.

4.4.5 Control de documentos y datos

(a)puedan ser localizados.

(b) sean analizados, revisados y aprobados para su adecuación por personal autorizado.

(c) las versiones actualizadas estén disponibles en todos los

locales donde se ejecuten operaciones esenciales para la seguridad y salud ocupacional.

(d) los documentos y datos obsoletos sean oportunamente

removidos y se aseguren contra un uso no previsto. (e) los documentos y datos archivados o retenidos para

propósitos legales o preservación de su conocimientos, deben estar adecuadamente identificados.

4.4.6 Control de las operaciones

El punto 4.4.6. (OHSAS) establece la necesidad de realizar el control operacional de todas aquellas operaciones y actividades que están asociadas con los riesgos identificados en los que se necesitan medidas de control, exigiendo la planificación de dichas actividades, e indicando la demanda de procedimientos documentados cuando su ausencia pueda llevar a desviaciones sobre la política, los objetivos, los resultados de la evaluación, control de riesgos y el cumplimiento de requisitos legales.

4.4.7 Preparación y respuesta ante emergencias

La alta dirección debe establecer y mantener planes y procedimientos para identificar y atender incidentes y situaciones de emergencia. También para prevenir y reducir posibles enfermedades y lesiones asociadas a ellas.

La organización debe analizar tales planes y procedimientos en particular después de la ocurrencia de incidentes y situaciones de emergencia.

La organización debe ensayar periódicamente tales procedimientos.

4.5 VERIFICACIÓN 4.5.1 Medición y seguimiento del

desempeño

a) Las medidas cualitativas y cuantitativas apropiadas a las necesidades de la organización

b) El seguimiento del grado de cumplimiento de los objetivos de SST de la organización

c) El seguimiento de la eficiencia de los controles

d) Las medidas proactivas del desempeño que hacen un seguimiento de la conformidad con los programas, controles y criterios operacionales de la SST

e) Las medidas reactivas del desempeño que hacen un seguimiento del deterioro de la salud de los incidentes y otras evidencias históricas de un desempeño de la SST deficiente

f) El riesgo de los datos y los resultados del seguimiento y medición, para facilitar el posterior análisis de las acciones correctivas y las acciones preventivas

4.5.2 Evaluación del cumplimiento legal

4.5.2.1 La organización debe establecer, implementar y mantener uno o varios procedimientos para evaluar periódicamente el cumplimiento de los requisitos legales aplicables4.5.2.2 La organización

debe evaluar el cumplimiento de los requisitos legales como de otros requisitos que suscriba la organización

4.5.3 Investigación de incidentes, no conformidad, acción correctiva y acción preventiva

4.5.3.1 Investigación de incidentes a) Determinar las deficiencias de SST

subyacentes y otros factores que podrían causar o contribuir a la aparición de incidentes

b) Identificar la necesidad de una acción correctivac) Identificar oportunidades para una acción preventiva

e) Comunicar los

resultados de tales investigaciones

d) Identificar oportunidades para la mejora continúa

4.5.3.2 No conformidad, acción correctiva y acción preventiva

a) La identificación y corrección de las no conformidades y la toma de acciones para mitigar sus consecuencial para la SST

b) La investigación de las no conformidades, determinando sus causas y tomando las acciones con el fin de prevenir que vuelvan a ocurrir

c) La evaluación de la necesidad de acciones para prevenir las no conformidades y la implementación de las acciones apropiadas definidas para prevenir su ocurrencia

e) La revisión de la eficacia de las acciones preventivas y acciones correctivas tomadas

d) El registro y la comunicación de los resultados de las acciones preventivas y acciones correctivas tomadas

4.5.4 Control de los registros Establecer

Implementar

Mantener

Los registros deben ser y permanecer

Legibles

Identificables

Trazables

4.5.5 Auditoría Interna

Se realizan con el objetivo de: a) Determinar si el sistema de gestión

de la SST: 1) Es conforme con las disposiciones

planificadas para la gestión de la SST 2) Se ha implementado

adecuadamente y se mantiene

3) Es eficaz para cumplir la política y los objetivos de la organización

b) Proporcionar información a la dirección sobre los resultados de las auditorías

4.6 REVISIÓN POR LA DIRECCIÓN

Los elementos de entrada para la revisión por la dirección deben incluir:

a) Los resultados de las auditorías internas y evaluaciones de cumplimiento con los requisitos legales aplicables y otros requisitos

b) Los resultados de la participación y consulta

c) Las comunicaciones pertinentes de las partes interesadas externas, incluidas las quejas

d) El desempeño de la SST de la organización

e) El grado de cumplimiento de los objetivos f) El estado de las investigaciones de

incidentes, las acciones correctivas y las acciones preventivas

g) El seguimiento de las acciones de las revisiones por la dirección previas

h) Los cambios en las circunstancias, incluyendo la evolución de los requisitos legales y otros requisitos relacionados con la SST

i) Las recomendaciones para la mejora

Los resultados de las revisiones por la dirección debe incluir cualquier decisión y acción relacionada con posibles cambios en:

a) El desempeño de la SST b) La política y los objetivos de SST c) Los recursosd) otros elementos del sistema de gestión de la SST

CORRESPONDENCIA ENTRE EL ESTÁNDAR OHSAS 18001:2007, Y LAS NORMAS ISO 14001:2004 E ISO 9001:2000

WORKOVER &

PERFORACION

NORMA TECNICA OHSAS 18001

NTC-OHSAS 18001

SG EN SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN

Esta norma indica los requisitos para que a través de un SG en Seguridad y Salud Ocupacional, cualquier organización pueda administrar sus riesgos y por ende mejorar su desempeño.

OHSAS especifica los requisitos para un S y SO, para hacer posible que una organización controle sus riesgos de S y SO; y mejore su desempeño en este sentido. No establece criterios de desempeño de S y SO determinados, ni incluye especificaciones detalladas para el diseño de un sistema de gestión.

Se aplica:

Eliminar o minimizar los riesgos para el personal y otras partes que pueden estar expuestas a peligros de S y SO asociado a sus actividades.

Implementar, mantener y mejorar un sistema de gestión de calidad de S y SO.

Asegurarse de su conformidad con la política en S y SO establecida. Demostrar conformidad con la norma mediante:1) Auto-evaluación y auto-declaración.2) La búsqueda de ratificación de su conformidad (clientes y otros).3) Confirmación de la auto-declaración (externa)4) Certificación

OBJETO Y CAMPO DE APLICACIONNTC-OHSAS 18001

PLAN DE ACCIÓN Y NOTIFICACIÓN

Evaluación y notificación a las autoridades según

Company Man pide apoyo a brigada de la EL y la Alianza)

Control, recolección y limpieza de áreas afectadas

El derrame se

puede controlar

En la localización No

Si

Observador informa a los vigilantes y toma la primera acción (Pej: Activar punto de control)

Los vigilantes informan al radio operador

Radio operador informa a Company Man, interventor Ambiental, TFM, HSEQ y Mesa

Activación brigada de emergencia

La brigada de emergencia se dirige al punto de control y la caseta de contingencia (bodega de

EL)

Elementos básicos para el control de derrames

1. Saco suelos

2. Codos y Tubería PVC sanitaria

3. Tela oleofilica Barrera absorbente

4. Picas, palas, baldes, carretillas, canecas de 55 galones.

5. Bombas de succión

OrganizaciónCompany Man

Coordinador de la brigada de respuesta

Cuadrilla

SIMOPS

OBJETIVO. Realizar una evaluación de riesgos en operaciones simultáneas SIMOP,

con el fin de garantizar las operaciones seguras en los campos de Petrominerales Colombia Ltd.

ALCANCE Y CAMPO DE APLICACIÓN DEL SIMOPS El objetivo del SIMOP (procedimiento de Evaluación de Riesgos), es establecer

acciones de control para prevenir accidentes durante el desarrollo de operaciones o actividades cuando estas se desarrollen en forma simultanea, mediante la identificación de peligros y aspectos y la evaluación los impactos y consecuencias para cada una de las actividades identificadas, la valoración de las acciones de control existentes teniendo en cuenta las condiciones especiales, y establecer y definir nuevas acciones de control con su respectiva valoración del riesgo. Para cada una de las acciones de control definidas se establece responsable y fecha de cumplimiento o implementación de la acción, que generalmente es antes de iniciar las operaciones concurrentes o simultáneas.

RESPONSABILIDADES PARA LA REALIZACIÓN DE LOS SIMOP’s En todos los casos el SIMOP's debe ser promovido por el Supervisor ó Interventor

responsable de las nuevas actividades o tareas, que se desarrollaran en determinado local (Ejemplo: El Company Man de equipo de perforación será el responsable de promover el Simop’s para la movilización y arme de equipo en locación con pozos en producción porque la producción estaba realizándose antes de llegar el taladro).

Adicionalmente para la evaluación de riesgos SIMOP's deben participar las siguientes personas:

El Supervisor responsable de la ejecución de los trabajos que se están desarrollando. Los residentes de las compañías contratistas que deban participar en la realización del

trabajo, tarea o actividad que se está evaluando. Si se considera necesario; Expertos o especialistas, tales como el personal de

mantenimiento, operaciones, ingenieros. Si el trabajo se realiza dentro de una instalación operacional (Estación de Producción,

Inyección, Compresora, planta, etc.) de la operadora debe participar el trabajador responsable de la operación (Operador de la estación).

El Supervisor de HSE de la empresa contratista. Si el trabajo implica alguna afectación a la comunidad (Ej. Movilización de equipos de

perforación o workover por medio de vías) se debe incluir en el análisis SIMOP's a personal del área de comunidades.

SIMOPS

SIMOPS

PROCEDIMIENTO PARA PREPARAR UN SIMOP's En esta parte del procedimiento se proporcionan técnicas y

principios básicos para elaborar un SIMOP's en cualquier tipo de escenario.

La finalidad de esta sección es proporcionarle a los responsables

de hacer el SIMOP's las herramientas y las guías practicas y aplicables para lograr un análisis que considere los siguientes factores;

Identificar los probables aspectos o peligros que pueden ocurrir

durante el desarrollo de la Operación Simultánea Identificar los probables Impactos o Riesgos asociados con los

Aspectos e Impactos identificados Desglosar las acciones de control que se implementan

regularmente Desarrollar acciones precisas para eliminar, reducir, aislar o

controlar los peligros existentes y los potenciales. Determinar el responsable por las acciones con su respectiva

fecha de implementación.

Pasos o etapas para hacer el análisis simop's. El ANÁLISIS PARA TRABAJO SEGURO es un proceso de varias etapas, para el cual

se usará como documento: Describir claramente la actividad o tarea que se va a analizar. Identificar y relacionar los peligros propios de la actividad así como aquellos que

puedan afectar la salud, seguridad de las partes interesadas y los aspectos relacionados con el medio ambiente. Estos Aspectos / Impactos determinados deben incluir el componente social si se requiere. (Ej. Alto nivel de ruido, Incremento de partículas suspendidas en el aire, Líneas eléctricas de comunidad en algunos tramos de vía, niños en la vía por núcleos escolares del área, etc.).

Identificar y relacionar las guardas, barreras o medidas de control, que se utilizan normalmente para disminuir, eliminar o controlar cada uno de los peligros y aspectos identificados, Estas barreras de control se refieren a protecciones físicas para evitar controlar o mitigar el peligro ( Ej. Uso de Elementos de protección personal, Señalización preventiva), Los controles se refieren a mecanismos, patrones o estándares implementados para el control de los peligros (Ej. Refuerzo en procedimientos, Inspecciones preoperacionales a equipos, aplicación de procedimientos, charlas preoperacionales, etc.)

Es responsabilidad del promotor del Simop’s diligenciar el análisis Simop’s y recolectar las firmas, de las personas que intervinieron en dicho análisis, este tramite de diligenciamiento y validación debe cumplirse antes de la ejecución de la actividad o tarea.

Copia del análisis SIMOP's debe ser distribuido entre los participantes del mismo una vez las diferentes firmas hayan validado el análisis.

SIMOPS

SEGUIMIENTO Y VERIFICACIÓN DEL SIMOP's

Se debe realizar seguimiento a la implementación efectiva de las acciones de control planteadas en análisis SlMOP's, para ello se deben utilizar herramientas ya existentes como las Inspecciones Operacionales ó Auditorias.

En casos especiales copia del SIMOP’s y la implementación de las

acciones planteadas pueden ser un requerimiento para la firma del Permiso de Trabajo (Ej. Operaciones de construcción, perforación ó workover en facilidades de producción).

SIMOPS

NTC-OHSAS 18001

RUTA DE EVACUACION Y

UBICACIÓN DE EXTINTORES

POZO

UNIDAD

BASICA

TKDE

RETORNO

TKDE

LODOSSEPARADOR DE GAS

POZO

PLANCHADA

CO-MANTOOL PUSHER

PRESIDUOSSÓLIDOS

PUNTO DE ENCUENTRO

SANCOCHO

BOMBA

PLANTA

ELECTRICA

CASA DEL

PERRO

ALMACEN

COMEDOR

CERCA

PARTESDELA

UBM

EQUIPOS

H2OPLANTA

TTO

AGUAS

BAÑOCERCA

ACUMULADOR

SALIDA

SALIDASALIDA

SALIDA

SA

LIDA

SA

LID

A

SENDERO PEATONAL1 2

3

3

3

2

2

2

2

2

ACPM

UNIDADDE SUAVEO

DEPARTEMENTO DE HSE

GERENCIA DE PRODUCCIÓN

RUTAS DE EVACUACIÓN Y UBICACIÓN DE EXTINTORES

•DIBUJO: ENFERMERO MANUEL CORRALES HSE

•REVISO ING LINA GARCIA INT HSE ING GABRIEL ORTIZ INT HSE

•DISEÑO:

•APROBO: ING PAULA

CONVENCIONES

1 EXTINTOR 20LB

2 EXTINTOR 30LB3 EXTINTOR

150LB

ESCALA:

SIN ESCALA

FECHA:

07/SEP/2007

REVISÓN No: 2

PLANO: 001

RUTA DE EVACUACION Y UBICACIÓN DE EXTINTORES POZO

PROCEDIMIENTO SEGURO PARA OPERACIONES CON EQUIPOS DE PERFORACION Y WORKOVER

RECOMENDACIONES DURANTE ARME DE LA TORRE

Prueba de anclajes Izamiento de la torre

•En el área de caída de la torre no deberá haber vehículos, casetas, etc. •Debe vigilarse que no haya cables enredados•Los cables de los vientos no deben quedar demasiado tirantes•Siempre deben señalizarse los cables de los vientos.•Revisar el terreno donde se va a ubicar la Unidad Básica•Todo personal que labore para los trabajos de armado de las torres del equipo de perforación requiere usar los elementos de protección personal destinados para sus actividades.

CONSIDERACIONES BÁSICAS ANTES DE CADA TRABAJO Antes de intervenir un pozo en donde se requiera

equipo de workover, debe realizarse una inspección completa de acuerdo con el formato de Inspección Técnica

Aprobar los procedimientos operacionales y de HSE del contratista.

Hacer una reunión previa al inicio de los trabajos que involucre como mínimo al siguiente personal: Ingeniero de Producción o su delegado, Company Man, Tool Pusher y Supervisor del Equipo, Supervisores de las diferentes compañías contratistas involucradas en la operación.

Todo el personal involucrado en la operación debe contar con inducción de HSE.

Revisar los planes de contingencia que posea el contratista que va a realizar el trabajo.

Verificar el plano de evacuación que se tenga para el equipo que esté trabajando en el momento

Verificar la presión del pozo. Revisar que todos los trabajadores utilicen el

equipo adecuado de protección personal. Delimitar debidamente las áreas de trabajo. Inspeccionar que todas las herramientas y

accesorios requeridos para la operación se encuentren disponibles en la localización o área de trabajo.

PROCEDIMIENTO SEGURO PARA MANEJODE TUBERÍA.

Tener parámetros de seguridad que permitan realizar operaciones de descargue de tubería con el fin de minimizar los riesgos al personal y los posibles daños al equipo.

MANIPULACIÓN DE LA TUBERÍA Durante el cargue de la tubería Descargando Revestimiento (Casing) con

cargador. Disposición de tubería sobre los burros

(Racks)

TIPOS DE INSPECCIÓN Y PERIODICIDAD

Inspección Visual Inspección

ultrasonido UT

se debe observar la existencia de daños por corrosión o falta de elementos tales como pines de seguridad, resortes, pasadores, además la existencia de fracturas o excesivos desgastes en elementos tales como: pines, pasadores, carcasas, área de carga, terminales, seguros (Latchs), insertos.

Durante la inspección de tubería para la revisión del revestimiento se debe tener en cuenta las siguientes normas:

Diligenciar un Permiso de Trabajo para la actividad con su respectivo AST.

Uso de los Elementos de Protección Personal adecuados para la actividad.

Utilizar los elementos de prevención necesarios para evitar contaminaciones al suelo.

Se debe utilizar desengrasante industrial para la limpieza de las roscas de la tubería, nunca utilizar gasolina ni mezclas de jabón con combustibles.

NORMAS DE SEGURIDAD DURANTE LA OPERACIÓN

Realizar la reunión pre-operacional y revisar el AST para Bajar Revestimiento.

Restringir el paso cerca del área de la Planchada y la Rampa e instalar cinta de peligro para aislar el sitio.

La mesa rotaria debe permanecer siempre limpia de lodos y herramientas para evitar que el personal se resbale ó caiga.

Realizar la reunión preoperacional y revisar el AST para Bajar Revestimiento.

Restringir el paso cerca del área de la Planchada y la Rampa e instalar cinta de peligro para aislar el sitio.

La mesa rotaria debe permanecer siempre limpia de lodos y herramientas para evitar que el personal se resbale ó caiga.

Ej. Por cada fatalidad se CARGAN 6.000 días.

ESTUDIO DE LA PROPORCION DE ACCIDENTES

ACCIDENTE DE TRABAJO

ohsas 18000

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