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Standard Practice for

Laboratory Immersion

Corrosion Testing of Metals

1. mbito de aplicacin1.1 Esta prctica 2 se describen los

procedimientos y aceptado para factores

que influyen en los ensayos de corrosin

de inmersin de laboratorio, en

particular pruebas de prdida de masa.

Estos factores incluyen espcimen

preparacin, aparatos, las condiciones de

prueba, mtodos de limpieza muestras,

evaluacin de resultados, y de clculo ypresentacin de informes de las tasas de

corrosin. Esta prctica tambin hace

hincapi en la importancia de registro de

todos los datos pertinentes y

proporciona una lista de comprobacin

para la presentacin de datos de prueba.

Otros procedimientos ASTM para

laboratorio ensayos de corrosin se

tabulan en el Apndice.

NOTA 1- Advertencia: En muchos casos,

el producto de la corrosin en el reactivo

metal de titanio y de circonio es un xido

duro y fuertemente unido que desafa la

eliminacin por medios mecnicos o

qumicos ordinarios. En muchos de estos

de los casos, las tasas de corrosin son

establecidas por la ganancia de masa en

lugar de la prdida de masa.

1.2 Los valores indicados en unidades SI

deben ser considerados como la

estndar. Los valores entre parntesis

son para informacin.

1.3 Esta norma no pretende sealar

todos los problemas de seguridad, si los

hay, asociados con su uso. Es la

responsabilidad del usuario de esta

norma establecer apropiada las prcticas

de seguridad y salud y determinar la

aplicabilidad limitaciones reglamentarias

antes de su uso.

3. Importancia y Uso

3.1 Prueba de corrosin por su propia

naturaleza se opone completa

estandarizacin. Esta prctica, en lugar

de un procedimiento normalizado, se

presenta como una gua para que

algunos de los escollos de la tal prueba

puede ser evitado.

3.2 La experiencia ha demostrado que

todos los metales y aleaciones no lo

hacen responder por igual a los muchos

factores que afectan a la corrosin y que

Ensayos de corrosin "acelerados" dan

resultados indicativos solamente, o

incluso puede ser totalmente engaosa.

No es prctico para proponer un

procedimiento de prueba estndarinflexible laboratorio para la corrosin

general, a excepcin de las pruebas

materiales en su calificacin la

normalizacin est obviamente requiere.

3.3 En el diseo de cualquier prueba de

corrosin, se debe ser dado a los diversos

factores que se analizan en esta prctica,

porque Se ha encontrado que estos

factores para afectar en gran medida los

resultados obtenido.

4. Interferencias

4.1 Los mtodos y procedimientos

descritos en el presente documento

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representan las mejores prcticas

actuales para la realizacin de la

corrosin de laboratorio pruebas

elaboradas por especialistas de la

corrosin en el proceso industrias. Para

obtener una interpretacin adecuada de

los resultados, la influencia especfica de

ciertas variables debe ser considerada.

Estos incluyen:

4.1.1especmenes metlicos sumergidos

en un lquido caliente especfico no

puede corroer a la misma velocidad o en

la misma manera que en el equipos

donde el metal acta como un medio de

transferencia de calor en calentar oenfriar el lquido. Si la influencia de la

transferencia de calor efectos es

especficamente de inters,

procedimientos especializados (en que la

muestra de la corrosin sirve como un

agente de transferencia de calor) debe

ser empleado (1) 0.6

4.1.2 En pruebas de laboratorio, la

velocidad del medio ambiente enrelacin con los especmenes se

determinar normalmente por corrientes

de conveccin o los efectos inducidos por

la aireacin o hirviendo o ambos. Si los

efectos especficos de alta velocidad son

para ser estudiado, tcnicas especiales se

deben emplear para transferir al medio

ambiente a travs de muestras tubulares

o para moverlo rpidamente ms all de

la cara plana de un cupn de corrosin

(2). Alternativamente, el cupn se puede

girar a travs del medio ambiente,

aunque es entonces difcil de evaluar

cuantitativamente la velocidad debido

los efectos de agitacin incurren.

4.1.3 El comportamiento de ciertos

metales y aleaciones puede ser

profundamente influenciada por la

presencia de oxgeno disuelto. Si este es

un factor a considerar en una prueba

especfica, la solucin debe ser

completamente aireado o des aireado de

conformidad con 8.7.

4.1.4 En algunos casos, la velocidad de

corrosin puede ser gobernado por otros

constituyentes menores en la solucin,

en cuyo caso tendr que estar

continuamente o intermitentemente

repone por el cambio de la solucin en la

prueba.

4.1.5 Los productos de corrosin pueden

tener efectos indeseables en un producto

qumico. El importe de la posible

contaminacin puede estimarse a partir

de la prdida de masa de la muestra, con

la correcta aplicacin de las relaciones

esperadas entre (1) la zona de superficie

de la corrosin, (2) la masa del producto

qumico manejado, y (3) la duracin delcontacto de una unidad de masa del

producto qumico con la superficie de

corrosin.

4.1.6 Los productos de corrosin del

cupn pueden influir en la velocidad de

corrosin del propio metal o de

diferentes metales expuestos al mismo

tiempo. Por ejemplo, la acumulacin de

iones cpricos en la prueba de aleacionesde cobre en concentraciones intermedias

de cido sulfrico se acelerar la

corrosin de aleaciones de cobre, en

comparacin con las tasas que se

obtendran si los productos de corrosin

se eliminaron continuamente. Iones

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cpricos tambin pueden exhibir un

efecto de pasivacin sobre cupones de

acero inoxidable expuestas al mismo

tiempo. En la prctica, slo aleaciones

del mismo tipo general deben ser

expuestos en el aparato de prueba. Las

pruebas de corrosin

4.1.7 Cupn est diseado

principalmente para investigar la

corrosin general. Hay un nmero de

otros tipos especiales de los fenmenos

de los cuales uno debe tener en cuenta

en el diseo y la interpretacin de los

ensayos de corrosin.

4.1.7.1 La corrosin galvnica puede ser

investigado por los dispositivos

especiales que se acoplan un cupn para

otro en el contacto elctrico. El

comportamiento de las muestras en este

par galvnico se compar con la de

especmenes aislados expuestos en el

mismo titular y los efectos galvnicos

sealaron. Debe observarse, sin

embargo, que la corrosin galvnicapuede ser muy afectada por las

relaciones de rea de los metales

respectivos, la distancia entre los metales

y la resistividad del electrolito. El

acoplamiento de los cupones de

corrosin produce entonces slo

resultados cualitativos, como un cupn

en particular refleja slo la relacin entre

estos dos metales en la relacin de rea

de particular implicado.

4.1.7.2 Grieta corrosin o corrosin

concentracin de clulas puede ocurrir

cuando la superficie del metal est

parcialmente bloqueado y el lquido

corrosivo como bajo un espaciador o

apoyar gancho. Es necesario evaluar esta

corrosin localizada por separado de la

prdida total de masa.

4.1.7.3 corrosin selectiva en los lmites

de grano (por ejemplo, la corrosinintergranular de los aceros inoxidables

austenticos sensibilizados) no ser

fcilmente observable en las mediciones

de prdida de masa a menos que el

ataque es lo suficientemente grave como

para causar la cada del grano, ya

menudo requiere el examen

microscpico de los cupones despus la

exposicin.

4.1.7.4 Dealloying o corrosin

"separacin" es una condicin en la que

un constituyente se elimina

selectivamente de una aleacin, asmin la

desgalvanizacin de latn o la

grafitizacin de hierro fundido. Cerrar

atencin y una evaluacin ms

sofisticada para lamedicin de la prdida

de masa sencilla est obligados a

detectar este fenmeno.

4.1.7.5 Ciertos metales y aleaciones

estn sujetos a un tipo altamente

localizada de ataque llamado la corrosin

por picaduras. Esto no puede ser

evaluado por la prdida de masa sola. La

notificacin de la corrosin no uniforme

se discute a continuacin. Se debe

apreciar que las picaduras es un

fenmeno estadstico y que la incidenciade picaduras puede estar directamente

relacionada con el rea de metal

expuesto. Por ejemplo, un pequeo

cupn no es tan propenso a exhibir

picaduras como una grande y es posible

perder el fenmeno por completo en el

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ensayo de corrosin de ciertas

aleaciones, tales como el tipo AISI 300

aceros inoxidables de la serie en

entornos de cloruro contaminada.

4.1.7.6 Todos los metales y aleacionesestn sujetos a estrs agrietamiento por

corrosin bajo algunas circunstancias.

Este agrietamiento se produce bajo

condiciones de tensin de traccin

aplicada o residual, y puede o no ser

visible a simple vista o despus de una

inspeccin ocasional. Un examen

metalogrfico puede confirmar la

presencia de agrietamiento por tensin

de corrosin. Es imprescindible tener encuenta que esto ocurre generalmente sin

prdida significativa en la masa del cupn

de prueba, a pesar de ciertos metales

refractarios son una excepcin a estas

observaciones. Generalmente, si se

observa agrietamiento en el cupn,

puede tomarse como indicacin positiva

de la susceptibilidad, que, de no efectuar

este fenmeno simplemente significa

que no se produjo bajo las condiciones

especficas y de duracin de la prueba.

Tcnicas separadas y especiales se

utilizan para la evaluacin especfica de

la susceptibilidad de los metales y

aleaciones a la corrosin bajo tensin

(ver Ref. (3)).

5. Aparato

5.1 Un aparato verstil y conveniente sedebe utilizar, que consta de un hervidor

de agua o frasco de tamao adecuado

(por lo general 500 a 5000 ml), un

condensador de reflujo con el sello

atmosfrica, un rociador para el control

de la atmsfera o de aireacin, un

termopozo y un dispositivo de regulacin

de temperatura, un dispositivo de

calentamiento (manto, plato caliente, o

en el bao), y un sistema de soporte de la

muestra. Si se requiere agitacin, el

aparato puede ser modificado para

aceptar un mecanismo de agitacin

adecuado, tal como un agitador

magntico. Una configuracin matraz de

resina tpico para este ensayo de tipo se

muestra en la Fig. 1.

5.2 Los componentes sugeridos pueden

ser modificadas, simplificadas, o hicieron

ms sofisticados para satisfacer las

necesidades de una determinadainvestigacin. El aparato propuesto es

bsico y el aparato slo est limitado por

el juicio y el ingenio del investigador.

5.2.1 Un hervidor de reaccin de vidrio

se puede usar donde la configuracin y el

tamao de la muestra se permitir la

entrada a travs del cuello hervidor de

agua estrecho (por ejemplo, 45/50

esmerilado). Para soluciones corrosivas alvidrio, metlicos o de plstico hervidores

adecuados pueden ser empleados.

5.2.2 En algunos casos, un frasco de boca

ancha con un cierre adecuado es

suficiente cuando las pruebas de

inmersin simples a temperatura

ambiente deben ser investigados.

5.2.3 pruebas Open-cubilete no deben

ser utilizados debido a la evaporacin y la

contaminacin.

5.2.4 En las pruebas ms complejas,

podran ser necesarios disposiciones para

el flujo o la reposicin del lquido

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corrosivo continua, manteniendo al

mismo tiempo un ambiente controlado.

6. muestreo

6.1 El muestreo a granel de productos

est fuera del alcance de esta prctica.

NOTA 1-El matraz se puede utilizar como

un aparato verstil y conveniente para

llevar a cabo pruebas de inmersin

simples. La configuracin de la parte

superior al matraz es tal que el aparato

ms sofisticado puede ser aadido como

es requerido por llevando a cabo laprueba especfica. Una vaina 5, matraz de

resina B 5, C 5 especmenes colgaba de

dispositivo de apoyo, D 5 de entrada de

aire, E 5 manta calefactora, interfaz de

lquido F 5, 5 G apertura en frasco de

aparato adicional que pueda ser

necesaria, y H 5 condensador de reflujo .

7. Prueba de muestras

7.1 En pruebas de laboratorio, las tasas

de corrosin uniforme de las muestras

duplicadas son generalmente dentro de

610% en las mismas condiciones de

ensayo. Excepciones ocasionales, en los

que se observa una gran diferencia,

pueden ocurrir en condiciones de

pasividad en el lmite de metales o

aleaciones que dependen de una pelcula

pasiva por su resistencia a la corrosin.Por lo tanto, al menos especmenes

duplicados deben normalmente ser

expuestos en cada prueba.

7.2 Si los efectos de la corrosin deben

ser determinados por los cambios en las

propiedades mecnicas, las muestras

duplicadas no probados deben

conservarse en un ambiente no corrosivo

a la misma temperatura que el entorno

de prueba para la comparacin con las

muestras corrodas. La propiedad

mecnica utilizada para la comparacin

es la resistencia a la traccin. Medicin

de porcentaje de elongacin es un ndice

til de fragilizacin. Los procedimientos

para la determinacin de estos valores se

muestran en detalle en Mtodos de

Prueba E 8.

7.3 El tamao y forma de las muestras

variarn con el propsito de la prueba, la

naturaleza de los materiales, y el aparatoutilizado. Una gran relacin de superficie

a masa y una pequea proporcin de

rea de borde a la superficie total son

deseables. Estas relaciones pueden

lograrse a travs el uso de muestras

cuadradas o circulares de espesor

mnimo. El enmascaramiento tambin se

puede usar para lograr las relaciones de

rea deseados, pero puede causar

problemas de corrosin de la grieta.

Especmenes circulares se deben cortar

de preferencia de hoja y no la barra de

valores, para minimizar el grano extremo

expuesto.

Cupones especiales (por ejemplo,

secciones de tubera soldada) se pueden

emplear para el especfico propsito.

7.3.1 Una muestra circular deaproximadamente 38 mm (1,5 pulg.) De

dimetro es una forma conveniente para

los ensayos de corrosin de laboratorio.

Con un espesor de aproximadamente 3

mm (0,125 pulg.) Y una de 8 mm (5/16

pulg.) O 11 mm (7/16 pulg.) De dimetro

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de agujero para el montaje, estos

especmenes pasarn fcilmente a travs

de una 45/50 esmerilado de una caldera

de destilacin. El rea de superficie total

de una muestra circular est dada por la

siguiente ecuacin:

7.3.1.1Si el orificio est completamente

cubierto por el soporte de montaje, el

ltimo trmino (tpd) en la ecuacin se

omite.

7.3.2cupones Strip 50 por 25 por 1,6 3

mm (2 por 1 por 1/16 1/8 pulg.)

Pueden ser preferidos como muestras de

corrosin, sobre todo si la interfaz delnea de lquido o efectos deben ser

estudiados por las pruebas de laboratorio

(ver Fig. 1), pero la evaluacin de tales

efectos especficos estn ms all del

alcance de esta prctica.

7.3.3 Todas las muestras deben ser

medidos cuidadosamente para permitir

el clculo preciso de las reas expuestas.

Un clculo del rea geomtrica precisa al

suele ser suficiente.

7.4 Resultados ms uniformes se puede

esperar si una sustancial capa de metal

se elimina de las muestras para eliminar

las variaciones en la condicin de la

superficie metlica de origen. Esto puede

hacerse mediante tratamiento qumico

(decapado), la eliminacin electroltica, o

por molienda con un papel abrasivo o un

pao grueso como No. 50, teniendo

cuidado de no trabajar endurecer la

superficie (ver seccin 5.7). Al menos

0,0025 mm (0,0001 pulg.) O 0,0155 hasta

0,0233 mg / mm2 (10 a 15 mg / pulg2)

debe ser eliminado. (Si las muestras de

aleacin vestidos se van a utilizar, se

debe prestar especial atencin para

garantizar que no se elimina de metal

excesivo.) Despus de la preparacin

final de la superficie de la muestra, las

muestras deben almacenarse en un

desecador hasta la exposicin, si no se

utilizan de inmediato. En casos especiales

(por ejemplo, para el aluminio y el cobre

cierta aleaciones), se recomienda un

mnimo de 24 h de almacenamiento en

un desecador. La eleccin de un

tratamiento especfico debe ser

considerada sobre la base de la aleacin

para ser probado y las razones para la

prueba.A veces una superficie comercial puede

dar los ms significativos resultados.

Preparacin de la superficie en exceso

puede eliminar la segregacin elementos,

contaminacin de la superficie, etc., y

por lo tanto no ser representativa.

7.5La exposicin de los bordes cortados

se debe evitar a menos que el propsito

de la prueba es para estudiar los efectosde la operacin de corte. Puede ser

deseable para probar un representante

superficie de las condiciones materiales y

metalrgicas utilizado en la prctica.

7.6 El espcimen se pueden estampar

con una apropiada la identificacin de la

marca. Si la contaminacin metlica de la

zona de sellado pueden influir en el

comportamiento a la corrosin, limpiezaqumica debe ser empleado para eliminar

cualquier rastro de partculas extraas de

la superficie del cupn (por ejemplo, por

inmersin de acero cupones de acero en

cido ntrico diluido siguientes

estampado con acero muere).

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7.6.1El sello, adems de la identificacin

de la muestra, introduce tensiones y

trabajo en fro en la muestra que podran

ser responsables de la corrosinlocalizada o por tensin de corrosin de

craqueo, o ambos.

7.6.2 El estrs-agrietamiento por

corrosin en la marca de identificacin es

una indicacin positiva de la

susceptibilidad a la corrosin tales. Sin

embargo, la ausencia de agrietamiento

no debe interpretarse como una

indicacin de la resistencia (vase4.1.7.6).

7.7 tratamiento final de la superficie de

las muestras debe incluir terminando con

No. 120 papel abrasivo o un pao o su

equivalente, a menos que la superficie se

va a utilizar en la condicin molino de

acabado. Este repavimento puede causar

algo de endurecimiento de trabajo de

superficie, en una medida que se

determinar por el vigor de la operacin

de revestimiento, pero normalmente no

es significativo. El acabado de la

superficie que se encuentran en el

servicio puede ser ms apropiado para

algunas pruebas.

7.7.1 Cupones de diferentes

composiciones de aleaciones nunca debe

ser molido en la misma tela.

7.7.2 molienda hmeda se debe utilizar

en aleaciones que trabajan se endurecen

rpidamente, como los aceros

inoxidables austenticos.

7.8 Las muestras deben ser finalmente

disminuyeron frotando con polvo de

fregado sin blanqueador, seguido por un

enjuague a fondo en agua y en un

disolvente adecuado (tal como acetona,

metanol, o una mezcla de 50% de

metanol y 50% de ter), y se secaron al

aire. Para los metales relativamente

blandos (tales como aluminio, magnesio

y cobre), de lavado con un polvo

abrasivo, no siempre es necesario y

puede daar la superficie de la muestra.

Procedimientos adecuados de

ultrasonidos son una alternativa

aceptable. El uso de toallas para el

secado puede introducir un error a travs

de la contaminacin de las muestras congrasa o pelusa.

7.9Las muestras secas se deben pesar en

una balanza analtica con una precisin

de al menos 60,5 mg. De los depsitos de

limpieza (por ejemplo, detergente en

polvo) se mantienen o se sospecha de

falta de sequedad completa, a

continuacin, volver a la limpieza y el

secado se lleva a cabo hasta que se

alcance una masa constante.

7.10 El mtodo de preparacin de la

muestra se debe describir al informar

resultados de las pruebas, para facilitar la

interpretacin de los datos por otras

personas.

7.11 El uso de las muestras soldadas a

veces es deseable, debido a que algunas

soldaduras pueden ser catdica oandica con el metal padre y pueden

afectar a la velocidad de corrosin.

7.11.1 La zona afectada por el calor es

tambin de importancia, sino que debe

ser estudiado por separado, porque las

soldaduras en los cupones no se

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reproducen fielmente entrada de calor o

de tamao de los efectos de las

soldaduras de tamao completo.

7.11.2 Corrosin de un cupn soldado

est mejor informado por descripcin ymediciones de espesor en lugar de un

milmetro por ao (milsimas de pulgada

por ao) la tasa, debido a que el ataque

se localiza normalmente y no son

representativos de toda la superficie.

7.11.3 Una discusin completa de los

ensayos de corrosin de los cupones

soldados o el efecto del tratamiento

trmico sobre la resistencia a la corrosinde un metal no est dentro del alcance

de esta prctica.

8. Condiciones de la prueba

8.1Seleccin de las condiciones para un

ensayo de corrosin de laboratorio ser

determinado por el propsito de la

prueba.

8.1.1Si la prueba es ser una gua para laseleccin de un material para un

propsito en particular, los lmites de los

factores de control en el servicio deben

ser determinados. Estos factores incluyen

la concentracin de oxgeno, la

temperatura, velocidad de flujo, el valor

pH, la composicin, y otras

caractersticas importantes de la

solucin.

Se debe hacer un esfuerzo para 8,2

duplicar todas las condiciones de servicio

pertinentes en la prueba de corrosin.

8.3Es importante que las condiciones de

prueba pueden controlar durante todo el

ensayo a fin de garantizar resultados

reproducibles.

8.4 La propagacin en los valores de la

tasa de corrosin para las muestras

duplicadas en un ensayo dadoprobablemente no debera exceder de

610% de la media cuando el ataque es

uniforme.

8.5Composicin de la solucin:

8.5.1Las soluciones de ensayo se deben

preparar con precisin a partir de los

productos qumicos que se ajusten a las

especificaciones del Comit de Reactivos

Analticos de la American ChemicalSociety 7 y agua destilada, excepto en

aquellos casos en los que ocurre

naturalmente soluciones o las tomadas

directamente de algn proceso de la

planta se utilizan.

8.5.2La composicin de las soluciones de

ensayo debe ser controlada en la mayor

medida posible y debe describirse lo ms

completa y con la mayor precisinposible cuando se presentan los

resultados.

8.5.2.1constituyentes menores no deben

pasarse por alto, ya que a menudo

afectan a las tasas de corrosin.

8.5.2.2 contenido qumico debe ser

reportado como porcentaje en peso de

las soluciones. Molaridad y la normalidad

tambin son tiles en la definicin de la

concentracin de los productos qumicos

en algunas soluciones de prueba.

8.5.3 Si se sospecha de problemas, la

composicin de las soluciones de ensayo

debe comprobarse por anlisis al final de

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la prueba para determinar el grado de

cambio en la composicin, tal como

podra ser el resultado de la evaporacin

o el agotamiento.

8.5.4 Las prdidas por evaporacinpueden ser controladas por un

dispositivo de nivel constante o mediante

la adicin frecuente de solucin

adecuada para mantener el volumen

original dentro de .

Preferiblemente, el uso de un

condensador de reflujo impide

normalmente la necesidad de aadir a la

carga original de hervidor de agua.

8.5.5En algunos casos, la composicin de

la solucin de ensayo puede cambiar

como resultado de la descomposicin

cataltica o por reaccin con los cupones

de prueba. Estos cambios se deben

determinar si es posible. Cuando sea

necesario, deben aadirse los

componentes agotados o una solucin

fresca proporcionada durante el

transcurso de la prueba.

8.5.6Cuando sea posible, slo un tipo de

metal debe estar expuesto en un ensayo

dado (vase 4.1.6).

8.6Temperatura de la solucin:

8.6.1 Temperatura de la solucin

corrosiva debe ser controlada dentro de

. C . (1,8 F) y debe

constar en el informe de resultados de laprueba.

8.6.2Si hay una temperatura especfica,

como el punto de ebullicin, se requiere

o si un rango de temperatura debe ser

investigado, las temperaturas

seleccionadas utilizadas en la prueba, y

su respectiva duracin, deben ser

reportados.

8.6.3 Para las pruebas a temperatura

ambiente, las pruebas deben llevarse a

cabo a la temperatura ms alta previstapara el almacenamiento estancado en los

meses de verano. Esta temperatura

puede ser tan alta como 40 a 45 C (104

a 113 F) en algunas reas. La variacin

en la temperatura debe ser informado

tambin (por ejemplo, 40 6 2 C).

8.7La aireacin de la solucin:

8.7.1 Salvo que se especifique, la

solucin no debe ser aireado. La mayorade las pruebas relacionadas con equipos

de proceso deben procesarse con la

atmsfera natural inherente en el

proceso, tales como los vapores de

ebullicin del lquido.

8.7.2Si se utiliza la aireacin, la muestra

no debe ser ubicado en la corriente de

aire directa desde el rociador. Efectos

extraos pueden encontrarse si lacorriente de aire incide sobre los

especmenes.

8.7.3Si es necesario exclusin de oxgeno

disuelto, se requieren tcnicas

especficas, tales como calentamiento

previo de la solucin y el burbujeo con un

gas inerte (usualmente nitrgeno). Se

requiere un sello atmosfrico lquido en

el recipiente de ensayo para evitar unamayor contaminacin.

8.7.4Si se desea la saturacin de oxgeno

de la solucin de ensayo, esto puede

lograrse mejor mediante burbujeo con

oxgeno. Para otros grados de aireacin,

la solucin debe ser sparaged con aire o

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mezclas sintticas de aire u oxgeno con

un gas inerte. La saturacin de oxgeno

es una funcin de la presin parcial de

oxgeno en el gas.

8.8Velocidad de Solucin:

8.8.1 El efecto de la velocidad no se

determina normalmente en pruebas de

laboratorio normales, aunque las

pruebas especficas han sido diseados

para este propsito.

8.8.2 Las pruebas en el punto de

ebullicin deben llevarse a cabo con la

entrada de calor mnimo posible, y

patatas fritas de ebullicin se debenutilizar para evitar la turbulencia excesiva

y pinzamiento burbuja.

8.8.3En las pruebas por debajo del punto

de ebullicin, la conveccin trmica en

general, es la nica fuente de velocidad

del lquido.

8.8.4En las soluciones de ensayo con alta

viscosidad, se recomienda agitacin

suplementaria controlada con un

agitador magntico.

8.9Volumen de la solucin de la prueba:

8.9.1El volumen de la solucin de ensayo

debe ser lo suficientemente grande como

para evitar cualquier cambio apreciable

en su corrosividad durante la prueba, ya

sea a travs del agotamiento de los

componentes corrosivos o por laacumulacin de productos de corrosin

que podran afectar a la corrosin

adicional.

8.9.2 Dos ejemplos de una relacin

mnima "zona volumetospecimen

solucin" son 0,20 ml / mm2 (125 ml /

pulg2) de superficie de la muestra

(practicar un 262) y 0,40 ml / mm 2 (250

ml / pulg2).

8.9.3 Cuando el objetivo del ensayo es

determinar el efecto de un metal oaleacin de las caractersticas de la

solucin de ensayo (por ejemplo, para

determinar los efectos de los metales en

colorantes), es deseable para reproducir

la relacin de volumen de la solucin a

expuesta superficie de metal que existe

en la prctica. El tiempo real de contacto

del metal con la solucin tambin debe

tenerse en cuenta. Cualquier distorsin

necesaria de las condiciones de la pruebadebe considerarse al interpretar los

resultados.

8.10Mtodo de Apoyo muestras:

8.10.1 El dispositivo de soporte y

contenedor no deben verse afectadas

por, o causan la contaminacin de la

solucin de ensayo.

8.10.2 El mtodo de especmenes deapoyo variar con el aparato utilizado

para la realizacin de la prueba, pero

debe ser diseado para aislar las

muestras entre s fsicamente y

elctricamente y para aislar los

especmenes de cualquier recipiente

metlico o dispositivo de soporte

utilizado en el aparato.

8.10.3 forma y la forma del soportemuestra debe asegurar un contacto libre

de la muestra con la solucin de

corrosin, la lnea de lquido, o la fase de

vapor como se muestra en la Fig. 1. Si

estn expuestos aleaciones vestidos, se

requieren procedimientos especiales

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para garantizar que slo el revestimiento

se expone, a menos que el objetivo es

poner a prueba la capacidad del

revestimiento para proteger los bordes

de corte en la solucin de prueba.

8.10.4Algunos soportes comunes son de

vidrio o varillas de cermica, sillas de

montar de vidrio, ganchos de vidrio,

cadenas de plstico de fluorocarbono, y

varios soportes metlicos aislados o

revestidos.

8.11Duracin de la prueba:

8.11.1 Aunque duracin de cualquier

prueba ser determinada por lanaturaleza y la finalidad de la prueba, un

procedimiento excelente para evaluar el

efecto del tiempo sobre la corrosin del

metal y tambin en la corrosividad del

medio ambiente en pruebas de

laboratorio ha sido presentado por

Wachter y Treseder (4). Esta tcnica se

llama la "prueba de intervalo planeado",

y el procedimiento y la evaluacin de los

resultados se dan en la Tabla 1. Otros

procedimientos que requieren la

eliminacin de productos de corrosin

slidos entre perodos de exposicin no

medir con precisin la normalidad de

cambios de la corrosin con el tiempo.

8.11.2 Los materiales que experimentan

una severa corrosin en general no hacer

normalmente necesitan pruebas largas

para obtener tasas de corrosin precisos.

Sin embargo, hay casos en los que esta

suposicin no es vlida. Por ejemplo, el

plomo expuesto a cido sulfrico corroe

a una velocidad extremadamente alta al

principio, mientras que la construccin

de una pelcula protectora; a

continuacin, las tasas disminuyen

considerablemente para que la corrosin

adicional es insignificante. El fenmeno

de la formacin de una pelcula

protectora se observa con muchos

materiales resistentes a la corrosin.

Por lo tanto, las pruebas cortas sobre

dichos materiales se indican una alta tasa

de corrosin y ser completamente

engaoso.

8.11.3pruebas en tiempo corto tambin

pueden dar resultados engaosos en

aleaciones que forman pelculas pasivas,

tales como aceros inoxidables. Con lascondiciones lmite, puede ser necesaria

una prueba prolongada para permitir la

ruptura de la pelcula pasiva y posterior

ataque ms rpido. En consecuencia, las

pruebas se ejecutan durante largos

perodos son mucho ms realistas que las

que se realizan por perodos cortos. Esta

afirmacin debe matizarse indicando que

la corrosin no debe proceder a tal punto

que el tamao de la muestra original o dela zona expuesta se reduce

drsticamente o donde se perfora el

metal.

8.11.4Si las tasas de corrosin anticipada

son moderada o baja, la siguiente

ecuacin da la duracin de la prueba

sugerida:

Horas de tasa = 2000 / (corrosin en

mpy)

Donde MPY = milsimas de pulgada por

ao (ver 11.2.1 y Nota 2 para la

conversin a otras unidades).

8.11.4.1Ejemplo-Cuando la velocidad de

corrosin es de 0,25 mm / y (10 mpa), la

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prueba debe funcionar durante al menos

200 horas.

8.11.4.2 Este mtodo de estimacin de

duracin de la prueba es til slo como

una ayuda en la decisin, despus dehaber hecho una prueba, si es o no es

conveniente repetir la prueba por un

perodo ms largo. Los perodos de

prueba ms comunes son 48 a 168 horas

(2 a 7 das).

8.11.5 En algunos casos, puede ser

necesario conocer el grado de

contaminacin causada por los productos

de la corrosin. Esto se puede lograrmediante el anlisis de la solucin

despus se ha producido la corrosin. La

velocidad de corrosin puede calcularse

a partir de la concentracin de la matriz

de metal que se encuentra en la solucin

y puede ser comparada a la determinada

a partir de la prdida de masa de los

especmenes. Sin embargo, algunos de

los productos de corrosin por lo general

se adhieren a la muestra como unaescala y la velocidad de corrosin

calculada a partir del contenido de metal

en la solucin no siempre es correcta.

8.12El diseo de programas de ensayos

de corrosin se discute con ms detalle

en la Gua G 16.

9. Mtodos de especmenes de

limpieza despus de la prueba9.1 Antes de muestras se limpian, su

aspecto debe ser observado y grabado.

Ubicacin de los depsitos, las

variaciones en los tipos de depsitos, o

variaciones en los productos de corrosin

son extremadamente importantes en la

evaluacin de la corrosin localizada,

como picaduras y ataque de clulas de

concentracin.

9.2especmenes de limpieza despus de

la prueba es un paso vital en el procesode prueba de corrosin y si no se hace

correctamente, puede causar resultados

errneos.

9.2.1 En general, el procedimiento de

limpieza debe eliminar todos los

productos de corrosin de las muestras

con un mnimo de remocin de metal

sonido.

9.2.2 Establecer reglas no se puedenaplicar al espcimen de limpieza, ya que

los procedimientos pueden variar,

dependiendo del tipo de metal siendo

limpiado y del grado de adherencia de los

productos de corrosin.

9.3 Mtodos de limpieza se pueden

dividir en tres categoras generales:

mecnica, qumica y electroltica.

9.3.1 Limpieza mecnica incluye lavado,

raspado, cepillado, procedimientos

impactantes, y ultrasnicos mecnicos.

Fregar con un cepillo de cerdas y

abrasivo suave es el ms popular de

estos mtodos. Los otros se utilizan

principalmente como un suplemento

para eliminar productos de corrosin

fuertemente incrustadas antes de fregar.

Se debe tener cuidado para evitar la

eliminacin de metal de sonido.

9.3.2 La limpieza qumica implica la

eliminacin de material de la superficie

de la muestra por disolucin en una

solucin qumica apropiada. Disolventes

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13/16

tales como acetona, tetracloruro de

carbono, y el alcohol se utilizan para

eliminar aceite, grasa, o la resina y por lo

general se aplican antes de otros

mtodos de limpieza. Los productos

qumicos se seleccionan para su

aplicacin a un material especfico. Los

mtodos para la limpieza qumica

despus de la prueba de metales y

aleaciones especficas se describen en la

Prctica G 1.

9.3.3 limpieza electroltica debe estar

precedida por la depuracin para

eliminar los productos de corrosin que

se adhieren libremente. Un mtodo delimpieza electroltica se describe en la

Prctica G 1.

9.3.3.1 Se deben tomar precauciones

para asegurar un buen contacto elctrico

con la muestra, para evitar la

contaminacin de la solucin con iones

metlicos fcilmente reducibles, y para

asegurar que no se ha producido la

descomposicin del inhibidor.

9.4 Cualquiera que sea el tratamiento

que se utiliza para limpiar las muestras

despus de un ensayo de corrosin, su

efecto en la eliminacin de metales se

debe determinar la prdida de masa y

debe modificarse en consecuencia. Una

muestra de "en blanco" se debe pesar

antes y despus de la exposicin al

procedimiento de limpieza paraestablecer esta prdida de masa (ver

tambin la Prctica G 1). Es necesaria la

observacin cuidadosa para garantizar

que no se produce picaduras durante la

limpieza.

9.4.1Despus de la eliminacin de toda

la escala, la muestra debe ser tratada

como se ha discutido en 5.8.

9.4.2 La descripcin del mtodo de

limpieza debe ser incluido con los datosreportados.

10. Interpretacin de los

resultados

10.1 Despus de especmenes corrodos

se han limpiado, deben volver a pesar

con una precisin correspondiente a la

de la original de pesaje. La prdida de

masa durante el perodo de prueba se

puede utilizar como la principal medida

de la corrosin.

10.2 Despus de que los especmenes

han sido pesados, que deben ser

examinados cuidadosamente para

detectar la presencia de cualquier boxes.

Si hay algunos pozos, la profundidad

media y mxima de los pozos se

determinan con un medidor de pozo o un

microscopio calibrado que puede

enfocarse primero en los bordes y luego

en el fondo de los pozos. El grado de

difusin lateral de pozos tambin puede

tenerse en cuenta.

10.2.1profundidades del hoyo deben ser

reportados en milmetros o milsimas de

pulgada para el perodo de prueba y no

interpolados vs extrapolado a milmetros

por ao, milsimas de pulgada por ao, ocualquier otro periodo arbitrario porque

rara vez, o nunca, es la tasa de de

iniciacin o propagacin de uniforme

boxes.

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14/16

10.2.2El tamao, la forma y distribucin

de pozos deben tenerse en cuenta. Una

distincin debe hacerse entre los que se

producen por debajo de los dispositivos

de concentracin (clulas) de apoyo y los

de las superficies que fueron expuestos

libremente a la solucin de ensayo (vase

la Gua G 46).

10.3 Si el material que est siendo

probado es sospechoso de ser sujeto a

dealiacioon formas de corrosin, tales

como la prdida de zinc o a ataque

intergranular, una seccin transversal de

la muestra debe ser examinada al

microscopio para pruebas de tal ataque.

10.4El espcimen pueden ser sometidos

a pruebas de flexin simples para

determinar si se ha producido cualquier

ataque fragilizacin.

10.5 Puede ser deseable para hacer

ensayos mecnicos cuantitativos, la

comparacin de las muestras expuestas

con especmenes no corrodo reservados

para el propsito, como se describe en

7.2.

11. Clculo de la corrosin Precios

11.1 Clculo de las tasas de corrosin

requiere varias piezas de informacin y

varios supuestos:

11.1.1 El uso de las tasas de corrosin

implica que toda la prdida de masa ha

sido debido a la corrosin general y no a

la corrosin localizada, tales como

picaduras o corrosin intergranular de las

reas sensibilizadas sobre cupones

soldados. La corrosin localizada se

reporta separado.

11.1.2El uso de velocidades de corrosin

tambin implica que el material no ha

sido atacada internamente como por la

prdida de zinc o la corrosin

intergranular.

11.1.3 ataque interno puede ser

expresado como una tasa de corrosin si

se desea. Sin embargo, los clculos no

deben basarse en la prdida de masa

(excepto en las pruebas de calificacin,

tales como Prcticas A 262), que suele

ser pequeo, pero en microsecciones

que muestran la profundidad de ataque.

11.2Suponiendo que localiza o corrosininterna no est presente o se registra por

separado en el informe, la tasa de

corrosin promedio se puede calcular

mediante la siguiente ecuacin:

Velocidad de corrosin = K x W / A x T x D

Donde:

K: una constante (vase a continuacin)

T: tiempo de exposicin en horas a las

0,01 h ms cercanos,

A: rea en cm2 a la ms cercana 0,01

cm2,

W: prdida de masa en g, a 1 mg ms

cercano (corregido por cualquier prdida

durante la limpieza (vase 9.4)), y

D: densidad en g / cm3, (ver Apndice X1

de Prctica G 1).

11.2.1 Muchas unidades diferentes se

utilizan para expresar las tasas de

corrosin. Uso de las unidades anteriores

para T, A, W, y D, la velocidad de

corrosin se puede calcular en una

variedad de unidades con el siguiente

valor apropiado de K:

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15/16

NOTA 2- Si se desea, estas constantes se

pueden usar tambin para convertir las

tasas de corrosin de un conjunto de

unidades a otro. Para convertir una

velocidad de corrosin en las unidades

de X a una tasa de unidades de Y, se

multiplica por KY / KX por ejemplo:

15 mpy = 15 x 2.78

x10^6/3.45x10^6pm/s = 12.1 pm/s

12. Informe

12.1La importancia de reportar todos los

datos de la forma ms completa posible,

no se puede exagerar.

12.2 Ampliacin del programa depruebas en el futuro o la correlacin de

los resultados con las pruebas de otros

investigadores slo ser posible si toda la

informacin pertinente se registra

correctamente.

12.3 La siguiente lista es una gua

recomendada para reportar toda la

informacin y datos importantes.

12.3.1medios corrosivos y concentracin(cualquier cambio durante la prueba).

12.3.2Volumen de solucin de prueba.

12.3.3 Temperatura (mximo, mnimo,

promedio).

12.3.4 La aireacin (describir las

condiciones o tcnica).

12.3.5 La agitacin (describir las

condiciones o tcnica).

12.3.6 Tipo de aparato utilizado para la

prueba.

12.3.7Duracin de cada prueba.

Composicin qumica 12.3.8 o nombre

comercial de metales probado.

12.3.9Forma y condiciones metalrgicas

de especmenes.

12.3.10 Tamao exacto, la forma ysuperficie de los especmenes.

12.3.11 El tratamiento utilizado para

preparar las muestras para la prueba.

12.3.12 Nmero de muestras de cada

material a prueba, y si las muestras

fueron analizadas por separado o que

muestras analizadas en el mismo

contenedor.

12.3.13 Mtodo utiliza para limpiar los

especmenes despus de la exposicin y

la magnitud de cualquier error esperado

por este tratamiento.

12.3.14 masas iniciales y finales y las

prdidas masivas reales para cada

espcimen.

12.3.15Evaluacin de ataque si no es en

general, tales como corrosin de la grietabajo la varilla de soporte, la profundidad

y la distribucin en boxes, y los

resultados del examen microscpico o

ensayos de flexin.

12.3.16 Las tasas de corrosin para cada

espcimen.

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16/16

12.4ocurrencias menores o desviaciones

del programa de prueba propuesto a

menudo pueden tener efectos

significativos y deben ser reportados si se

conoce.

12.5 Las estadsticas pueden ser una

herramienta valiosa para el anlisis de los

resultados de los programas de pruebas

diseadas para generar datos adecuados.

Excelentes referencias para el uso de las

estadsticas en los estudios de corrosin

incluyen Ref. (5-7) y en la Gua G 16.