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NORMA CHILENA OFICIAL NCh2436.Of1998

Obras hidrulicas - Vlvulas de compuerta brida-brida decontacto elastomrico sobre metal - Especificaciones

Prembulo

El Instituto Nacional de Normalizacin, INN, es el organismo que tiene a su cargo el

estudio y preparacin de las normas tcnicas a nivel nacional. Es miembro de la

INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION (ISO) y de la COMISION

PANAMERICANA DE NORMAS TECNICAS (COPANT), representando a Chile ante esosorganismos.

La norma NCh2436 ha sido preparada por la Divisin de Normas del Instituto Nacional de

Normalizacin, y en su estudio participaron los organismos y las personas naturalessiguientes:

DINAGAL Ltda. Adolfo Galindo

Francisco Saavedra

DAN FOSS Industrias Ltda. Chile Bruno Guerrero O.

EATHISA Chile S.A. Aitor Elexpe T.Nicols Herreros T.

Empresa de Obras Sanitarias de Valparaso, ESVAL S.A. Jorge SipeChristian Vargas

Empresa de Servicios Sanitarios de Atacama, EMSSAT Rodrigo Vliz C.Empresa Metropolitana de Obras Sanitarias, EMOS S.A. Francisco Aravena G.

Luis AstudilloAna Mara Muoz

Nelson Najle G.

Fundicin AMAFUNCO Juan Acevedo V.

Fundicin Gris S.A. Francisco Romero S.Fundicin Quinta S.A. Patricio Lpez F.

Juan Rojas C.Instituto Nacional de Normalizacin, INN Ernesto Riedel S.

Ramona Villaln D.

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Pontif icia Universidad Catlica de Chile, Departamento

de Investigaciones Cientficas y Tecnolgicas, DICTUC Jos Luis MontalvoSIHI Chile Guillermo Viertel

Superintendencia de Serv icios Sanitarios, SISS Vctor Hugo Figueroa S.

Talleres Metalrgicos Chile S.A. (TALMET) Leonardo Campos J.Romn ValdiviaTRIOMIN Ltda. Daniel Pasciani

En la elaboracin de esta norma se ha tomado en consideracin la norma internacional

ISO 7259Predominantly key-operated cast iron gate valves for underground use. Estanorma tiene las siguientes diferencias mayores con ISO 7259.

a) Esta norma no incluye vlvulas con conexin tipo Enchufe ni tipo Espiga.b) Esta norma contiene una serie de ensayos para la aprobacin de prototipos, requisitos

para el comportamiento qumico e higinico que no estan contemplados en ISO 7259.

Los anexos A y B forman parte del cuerpo de la norma.

Los anexos C y D no forman parte del cuerpo de la norma, se insertan slo a ttulo

informativo.

Esta norma ha sido aprobada por el Consejo del Instituto Nacional de Normalizacin, ensesin efectuada el 26 de Agosto de 1998.

Esta norma ha sido declarada Norma Chilena Oficial de la Repblica por Decreto N2566

de fecha 11 de Diciembre de 1998, del Ministerio de Obras Pblicas, publicado en el

Diario Oficial N36.260 del 11 de Enero de 1999.

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NORMA CHILENA OFICIAL NCh2436.Of1998

Obras hidrulicas - Vlvulas de compuerta brida-brida decontacto elastomrico sobre metal - Especificaciones

1 Alcance y campo de aplicacin

Esta norma establece los requisitos mnimos que deben cumplir las vlvulas de

compuerta de fundicin uti lizadas en obras hidrulicas, de contacto elastomricosobre metal, definidas en la norma NCh699 y de presin nominal 1MPa (PN 10) y 1,6

MPa (PN 16).

Esta norma se aplica a las vlvulas de vstago (husillo, eje) no ascendente, conexinbrida, de los siguientes dimetros nominales (DN):

a) 50 mm;

b) 75 mm;

c) 100 mm;

d) 125 mm;

e) 150 mm;

f) 200 mm;

g) 250 mm;

h) 300 mm;

i) 350 mm;

j) 400 mm.

Nota 1) El dimetro nominal 75 mm comprende el intervalo 75-80 mm.

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2 Referencias

NCh255 Cobre y sus aleaciones para f undicin - Terminologa,

clasificacin y designacin.NCh699 Fluidos - Llaves o vlvulas - Terminologa y clasif icacin.

NCh1126 Fundicin de hierro - Fundicin esferoidal - Especif icaciones.NCh1657/1 Anillos de caucho vulcanizado para tuberas Parte 1: Tuberas

de asbesto cemento.NCh1657/2 Anillos de caucho vulcanizado para tuberas Parte 2:Tuberas

plsticas.ISO 2531 * ) Ductile iron pipes, f it t ings and accessories for pressure

pipelines.

ISO 4042 * ) Threaded components Electroplated coatings.

ISO 4633 * ) Rubber seals Joint rigns for w ater supply, drainage andsewerage pipelines Specificat ion for materials.

ISO 5208 * ) Industrial valves pressure testing for valves.ISO 5752 * ) Metal valves for use in f langed pipe system - Face to

face and centre-to face dimensions.ISO 6509 * ) Corrosion of metals and alloy - Determination of

dezincif ication resistance of brass.ISO 7259 * ) Predominantly key-operated cast iron gate valves for

underground use.

ANSI/NSF 61 * ) Drinking w ater system components - Health effects.

ASTM A 153 * ) Specification for Zinc Coating (Hot - Dip) on Iron and SteelHardware.

ASTM D 3359-93 * ) Test methods for measuring adhesion by tape test.

3 Definiciones

3.1 vlvula de compuerta: aquella en la cual sus extremos estn en lnea, el rea deseccin libre es igual en cualquier parte de su cuerpo y la obturacin se obt ienepor una compuerta que se mueve en lnea en el sentido del eje del vstago, que est

acuada en el interior del cuerpo.

3.2 presin nominal (PN): presin interna que ha servido de base en los clculos dediseo. Presin mxima permisible de trabajo a 20 C, se expresa aproximadamente

en dcimas de megapascales (exactamente en kilogramos fuerza por centmetrocuadrado).

Para efectos de esta norma se considera:

1MPa = 1 N/mm2 10 kgf/cm2

* ) Mientras no exista la norma chilena correspondiente, se emplear esta norma.

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EJEMPLO

PN 10 : signif ica presin nominal de aproximadamente 10 dcimas deMPa (exactamente 10 kgf/cm2).

PN 16 : signif ica presin nominal de aproximadamente 16 dcimas de

MPa (exactamente 16 kgf/cm2

).

3.3 dimetro nominal (DN):aquel por el cual se designa al tubo o accesorio.

Otras definiciones se indican en NCh699.

4 Materiales, diseo y fabricacin

4.1 Diseo

El esquema sealado en la f igura 1 corresponde a un diseo orientativo, por lo cual,

se aceptan las modif icaciones que mejoren el comport amiento y la operacin de lavlvula. Slo se sealan los principales componentes del diseo orientativo.

4.2 Cuerpo

4.2.1 Extremos de unin

Los extremos de unin del cuerpo deben ser del t ipo brida sobrealzada

mecanizada, con agujeros cilndricos y dos o ms ranuras para el aseguramiento de la

empaquetadura, ver f igura 2.

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4.2.2 Bridas

El diseo y dimensin de las bridas debe estar en conformidad con lo que se estableceen figura 2 y tabla 1.

Tabla 1 - Bridas Dimensiones en milmetros

DNPN 10 PN 16

D d1

c b f1

s D d1

c b f1

s

50 165 99 19 16 3 15 165 99 19 16 3 15

75 200 132 19 16 3 15 200 132 19 16 3 15

100 220 156 19 16 3 15 220 156 19 16 3 15

125 250 184 19 16 3 15 250 184 19 16 3 15

150 285 211 19 16 3 15 285 211 19 16 3 15

200 340 266 20 17 3 16 340 266 20 17 3 16

250 400 319 22 19 3 17,5 400 319 22 19 3 17,5

300 455 370 24,5 20,5 4 19,5 455 370 24,5 20,5 4 19,5

350 505 429 24,5 20,5 4 19,5 520 429 26,5 22,5 4 21

400 565 480 24,5 20,5 4 19,5 580 480 28 24 4 22,5

4.2.2.1 Tolerancia en dimetros

Las tolerancias del dimetro externo y del dimetro de la cara alzada estn establecidasen la tabla 2.

Tabla 2 - Tolerancia del dimetro externo y cara alzada

Dimensiones en milmetros

DN

50 75 100 125 150 200 250 300 350 400Dimensin

Tolerancia

Dimetro externo, D + 4,5

- 1

+ 5,5

- 1,5

PN 16

DN 250 + 5,5

DN 300 - 2,0

+ 6,5

- 2,5

Dimetro de la

cara alzada, d1

4 + 4,5

- 4,0

+ 5,5

- 4,5

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4.2.2.1.1 Distribucin de los agujeros

La distribucin de los agujeros debe estar en conformidad con lo que se establece en la

f igura 3 y tabla 3. Los agujeros deben ser de geometra preferentemente circular.

Tabla 3 - Agujeros

PN 10 PN 16

Perforaciones D K PerforacionesDN D K

Nmero L Nmero L

50 165 125 4 19 165 125 4 19

75 200 160 82) 19 200 160 8 19

100 220 180 8 19 220 180 8 19

125 250 210 8 19 250 210 8 19

150 285 240 8 23 285 240 8 23

200 340 295 8 23 340 295 12 23

250 400 350 12 23 400 355 12 28

300 455 400 12 23 455 410 12 28

350 505 460 16 23 520 470 16 28

400 565 515 16 28 580 525 16 31

NOTA 2) Para DN 75 y PN 10, el nmero de agujeros puede ser reducido a 4 por requerimientos

del comprador, para permitir el acoplamiento con una brida de la tubera existente.

4.2.2.1.2 Tolerancia en agujeros

Las tolerancias en los agujeros de las bridas deben ser lo que se establecen en la tabla 4.

Tabla 4 - Tolerancia en los agujeros


ToleranciaDimensin

19 hasta 28 31 hasta 56

Dimetro del agujero + 0,5

0

+ 0,5

0

Dimetro del crculo de paso, K 2 2 ,8

Centro a centro entre agujeros

adyacentes2 2 ,8

NOTA 3) Para dimetros que no aparecen en la tabla 4, ver ISO 253 1.

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4.2.2.1.3 Tolerancia de espesor

La tolerancia de espesor de las bridas, b (b = C - f1), debe ser la que se establece en la

tabla 5.Tabla 5 - Tolerancia de espesor


Tipo de brida Tolerancia

Fundida (3 + 0,05 b)

4.2.2.2 Distancia entre caras

4.2.2.2.1La distancia entre caras debe estar en conformidad con lo que se estableceen la f igura 4 y tabla 6.

Tabla 6 - Distancia entre caras


L (*)DN

Serie corta Serie larga

50 150 250

75 180 280

100 190 300

125 200 325

150 210 350

200 230 400

250 250 450

300 270 500

350 290 550

400 310 600

(*) IMPORTANTE: Para las obras sanitariasse debe usar slo vlvulas de serie cort a,

excepto en el caso de reparaciones de vlvulasde serie larga existente, si as lo autoriza

expresamente el mandante.

NOTA 4) Los valores de la tabla 6 serie corta y serie larga concuerdan con aquellos establecidos en lanorma ISO 5752 para la serie 14 y 15 respectivamente.

4.2.2.2.2 Las tolerancias para las dimensiones entre caras, sin incluir el revestimiento,se indican en la tabla 7.

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Tabla 7 - Tolerancia entre caras


L (distancia entre caras) Tolerancia

L < 250 2

250 L < 500 3

500 L 80 0 4

NOTA 5) El valor sealado en la tabla 7 concuerda

con el establecido en la tabla 11 de la norma ISO 5752.

4.2.2.2.3 La tolerancia de paralelismo (t) entre caras, se indica en la tabla 8 deacuerdo a la distancia entre caras indicada, como se muestra en la figura 5 - Tolerancia

geomtrica de paralelismo.Tabla 8 - Tolerancia de paralelismo


L t

L < 250 0,4

250 L < 500 0,6

500 L 800 0,8

4.2.2.2.4 Tolerancia de paralelismo entre la superficie apernada y la cara de juntura

La tolerancia de paralelismo entre la superficie apernada y la cara de juntura debe ser de

2 mximo.

4.2.3 Vstago

La estanqueidad a travs del vstago debe estar asegurada.

4.2.4 Cuadrado de accionamiento o volante de accionamiento

El cuadrado de accionamiento (sobre macho) se debe asegurar al vstago. Ladimensin del lado superior debe ser de (30 x 30) 2 mm, con una altura

mnima de 35 mm y 2 mximos de inclinacin.

4.2.5 Obturador(cua)

El movimiento del obturador debe ser guiado durante todo el recorrido de accionamiento.

4.2.6 Sentido de cierre

Las vlvulas deben cerrar segn el sentido de los punteros del reloj (cierre derecho).

Dicho sentido se debe indicar en un lugar visible de la vlvula, en sobre o bajo relieve.

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4.2.7 Revestimiento

Todos los elementos de fundicin deben ser minuciosamente limpiados y revestidos,

interior y exteriormente. Para aplicaciones de pintura epxica lquida, pintura epxica

en polvo o poliuretano el espesor mnimo debe ser de 100 m. Independiente del

mtodo utilizado se debe asegurar una adherencia adecuada de la pintura. Se puede

utilizar otro tipo de revestimiento que asegure, al menos, el mismo grado de proteccincon una adherencia mnima clase 4 segn norma ASTM D 3359-B.

4.3 Materiales

Los materiales usados deben ser resistentes a la corrosin, estar exentos de sustancias

txicas y no fomentar el crecimiento microbiolgico o dar origen a sabor, olor, turbidez

o coloracin al agua que est en contacto con la vlvula.

Los elastmeros que se ut ilicen deben cumplir con los requisitos de la norma ISO 4633,a excepcin del requisito de espesor. Los elastmeros utilizados deben indicarse en el

catlogo de la vlvula.

Los materiales usados deben cumplir con las condiciones de atox icidad del aguasealadas en el anexo B.

4.3.1 Cuerpo y tapa

Fundicin dct il (nodular) en cualesquiera de las clases establecidas en la norma

NCh1126.

4.3.2 Vstago(husillo)

Acero inoxidable. Mnimo 13% de cromo.

4.3.3 Tuerca del vstago

Se pueden ut ilizar aleaciones de cobre segn NCh255 que garanticen una adecuadaresistencia mecnica. En el caso de los latones deben cumplir con el test de

deszincificacin sealado en el anexo A.

4.3.4 Obturador(cua)

4.3.4.1Alma o ncleo obturador - Fundicin dctil (ver 4.3.1).

4.3.4.2 Revestimiento de obturador

El obturador debe estar recubierto tot almente por un elastmero sinttico, tales comoEPDM, SBR, NBR o BR de dureza Shore A 75 5, que cumplan las condiciones de

atox icidad del agua sealadas en el anexo B. El recubrimiento de elastmero debetener, en la zona f rontal de obturacin, un espesor mnimo de 3 mm para lasvlvulas hasta un DN 150 inclusive y de 4 mm para vlvulas de DN superiores a 150.

En cualquier otra rea el espesor mnimo debe ser 2 mm.

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4.3.5 Sello vstago

El sellado del vstago debe garantizar que no existan prdidas durante toda la vida tilde la vlvula, sin intervencin.

4.3.6 Empaquetaduras entre el cuerpo y la tapa

Los materiales ut ilizados para las empaquetaduras entre el cuerpo y la tapa deben

cumplir con las normas NCh1657/1 y NCh1657/2 a excepcin de la dureza que debeser definida por el fabricante.

4.3.7 Pernos de fijacin para el cuerpo y la tapa

4.3.7.1 Los pernos deben ser de acero con un recubrimiento de proteccin mnimaequivalente al grado moderado (grado 2) segn norma ISO 4042 o de acero inoxidable.

4.3.7.2Los pernos que no sean de acero inoxidable deben estar embutidos y sellados conresina.

4.3.8 Elementos de aleacin de cobre

Se pueden utilizar aleaciones de cobre segn la norma NCh255 que garanticen unaadecuada resistencia mecnica. En el caso de los latones deben cumplir con el test

de deszincif icacin sealado en el anexo A.

4.3.9 Cuadrado de accionamiento

4.3.9.1 Fundicin dctil (ver 4 .3.1).

5 Ensayos

5.1 Ensayos de producto

5.1.1 Diseo bsico y equipamiento interno

Inspeccin del diseo bsico, del equipamiento interno, de los accesorios y de calidad delos materiales utilizados.

5.1.2 Ensayo de cuerpo (cua abierta)

El ensayo se debe efectuar de acuerdo con las indicaciones sealadas en la normaISO 5208, usando agua que puede contener un inhibidor de corrosin, kerosene u otro

lquido de viscosidad menor o igual que el agua.

La presin del ensayo debe ser 1,5 veces la presin nominal. No se acepta ningunatasa de fuga visible del fluido de ensayo.

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5.1.3 Ensayo de asiento (cua cerrada)

El ensayo se debe efectuar de acuerdo con las indicaciones sealadas en la normaISO 5208.

La presin de ensayo debe ser 1,1 veces la presin nominal. No se acepta ninguna tasade fuga visible durante el ensayo, usando agua que puede contener un inhibidor decorrosin, kerosene u otro lquido de viscosidad menor o igual que el agua. Para DN

comprendidos entre DN 100 y DN 200 inclusives y PN inferior o igual a PN 50 se puede

usar un gas a una presin de 6 bar 1 bar (600 kPa 100 kPa).

5.1.4 Duracin mnima de los ensayos

Tabla 9 - Duracin de los ensayos

Dimetro nominalDN

Ensayo de cuerpos

Ensayo de asientos

DN 50 15 15

75 DN 200 60 15

250 DN 450 180 30

NOTA 6) El tiempo de ensayo de cuerpo y ensayo de asiento de la tabla 9 concuerdan

con los valores de la tabla 2 y tabla 4 de ISO 5208 respectivamente.

5.2 Ensayos de aprobacin de prototipos

Estos ensayos se deben realizar para cada modelo y en cada uno de sus dimetros

nominales.

5.2.1 Diseo bsico y equipamiento interno

Inspeccin del diseo bsico, del equipamiento interno, de los accesorios y de la calidadde los materiales utilizados.

5.2.2 Ensayo de agotamiento

5.2.2.1 Objeto

Verif icar la capacidad de la vlvula de mantener sus caracterst icas funcionales

despus de haberla sometido al nmero de ciclos determinados en la tabla 10.

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Tabla 10 Ensayo de agotamiento

DN N ciclos mnimo

DN 100 1 000

125 DN 150 450

200 DN 400 400

5.2.2.2 Procedimiento

5.2.2.2.1 Cada modelo de vlvula, en cada uno de sus respectivos dimetrosnominales, se debe someter al nmero de ciclos indicados en la tabla 10 (abertura,

parada, cierre y parada) bajo presin dinmica del fluido de ensayo y con escurrimientoreducido de ste.

5.2.2.2.2Los ciclos deben ser realizados de tal manera que despus de cada cierre de lavlvula, la presin diferencial retome el valor de la presin de ensayo.

5.2.2.3 Condiciones

Temperatura : entre 10 C y 30 C.

Fluido de ensayo : agua.

Presin de ensayo : 1,6 MPa (16 kgf /cm2).

5.2.2.4 Resultados del ensayo

Una vez f inalizados los ciclos indicados en la tabla 10 no se debe observar ningunatasa de fuga despus de someter la vlvula a los ensayos de cuerpo y de estanqueidad

del obturador, segn lo que se establece en 5.1.2 y 5.1.3.

5.2.3 Ensayo de resistencia al torque

5.2.3.1 Objeto

Verificar la resistencia mecnica de los elementos internos de la vlvula.


Determinar el nmero de vueltas del vstago que dan una carrera completa delobturador de la vlvula y compararla con los valores dados por el construct or.

Montar el aparato de manera que la presin en un extremo ejerza sobre el obturador

una presin diferencial equivalente a la mxima presin admisible.

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5.2.4 Medicin del esfuerzo de torque dinmico

5.2.4.1 Objetivos

Verificar estando la vlvula sometida a presin dinmica, con escurrimiento de fluido,

que el esfuerzo necesario para abrir y cerrar la vlvula, al inicio y al f inal del ensayo

de agotamiento 5.2.2, se mantenga en los intervalos de funcionamiento.

Verif icar que el valor del torque f inal debe ser como mximo, igual al valor del torque

Inicial, durante el cierre y apertura de la vlvula.


Aplicar un esfuerzo sobre el vstago de maniobra con una llave del t ipo dinamomtrica,de manera de efectuar un ciclo completo de apertura-cierre, antes del inicio del ensayo

de agotamiento y una vez f inalizado ste. Los valores de estos esfuerzos, tanto deapertura como de cierre, deben quedar registrados a temperatura ambiente, bajo

presin dinmica.

5.2.4.3 Condiciones

La vlvula se somete, en posicin de cierre total (estanqueidad realizada) a una

presin diferencial hidrulica igual a la presin nominal (1,6 MPa) a 20 C. En seguidase realiza un ciclo completo de apertura - cierre.

El torque se debe aplicar directamente a la vlvula, es decir, sin sistemas de reduccin.

El ensayo se efecta con un escurrimiento de f luido cuya velocidad se sita entre

1 m/s y 3 m/s.

El agua es fluido de ensayo.

5.2.4.4 Resultados del ensayo

En cualquier punto del ciclo apertura - cierre, el valor del torque debe ser inferior oigual al valor que se indica en la tabla 12.

El valor del torque f inal debe ser, como mximo, igual al valor del torque inicial,

durante el cierre y apertura de la vlvula.

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Tabla 12 - Torque mximo de funcionamiento

DN Torque mximo en Nm

50 60

65 75

80 75

100 100

125 125

150 150

200 200

250 250

300 300

350 350

400 400

450 450

500 500

600 600

6 Inspecciones

6.1 Controles

Para cada vlvula se deben efectuar las siguientes inspecciones:

6.1.1 Marcado

Inspeccin visual de los aspectos sealados en captulo 7. Se debe asegurar que estn

marcados en forma legible e indeleble.

6.1.2 Estado de la superficie

El fabricante debe garantizar que antes de colocar el revestimiento o pintura, se

verif ique la ausencia de defectos de superficie que podran afectar la seguridad de la

vlvula. Este control debe efectuarse durante el proceso de fabricacin.

6.2 Lugar de inspeccin

La inspeccin se debe efectuar ya sea en la fbrica o en el laboratorio de algnorganismo certificador debidamente acreditado. En el primer caso, el fabricante debe

proporcionar todas las facilidades al inspector del organismo certificador con el objetoque ste pueda verif icar el cumplimiento de los requisitos establecidos en la presente

norma.

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6.3 Rechazo

Para los efectos de la certif icacin de calidad, toda vlvula que no cumpla con losrequisitos sealados en la presente norma debe ser rechazada.

7 Marcado

Las vlvulas deben llevar las siguientes marcas:

a) DN seguido del nmero apropiado;b) PN seguido del nmero apropiado;c) designacin del material en el cuerpo (ut ilizar la designacin normalizada de la

calidad de la fundicin segn NCh1126);

d) nombre o marca del fabricante;e) el ao de fabricacin se debe indicar con las cuatro cifras del ao.8 Certificacin de conformidad

8.1Cuando el comprador lo especifique o la Autoridad Competente lo exija, el productordebe proporcionarle una certificacin de conformidad, indicando que las vlvulas

producidas cumplen con los requisitos especificados en esta norma.

8.2Para la certificacin de modelo se debe cumplir con los ensayos establecidos en 5.2.

8.3Para la certificacin del producto se debe cumplir con los ensayos establecidosen 5.1.

8.4El organismo certificador debe ser de reconocimiento mutuo entre las partes. Para elcaso de obras sanitarias el organismo certificador debe estar debidamente acreditado ante

la Autoridad Competente o ante un organismo reconocido para tal efecto por sta.

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Anexo A(Normativo)

Test de deszincificacinLos elementos de latn de las vlvulas deben cumplir con una profundidad mxima de

deszincificacin de 100 m.

Mientras no exista la norma chilena correspondiente, para la determinacin de la

mxima profundidad de deszincificacin se debe emplear la norma ISO 6509.

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Anexo B(Normativo)

Comportamiento qumico e higinicoTodos los materiales en contacto con el agua de la red de uso domiciliario, no deben

representar ningn peligro para la salud hasta la temperatura que se espera defuncionamiento y no deben producir ninguna alteracin en cuanto al nivel de calidad

potable, del aspecto, del olor o del gusto. Para la verif icacin de este requisito ymientras no exista la norma chilena correspondiente, se debe aplicar segn lo solicite el

mandante, en lo que corresponda, la norma ANSI/NSF 61 vigente.

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Anexo C(Informativo)

Embarque, transporte y embalaje

Precauciones antes del almacenamiento, embarque o transporte

Despus de los ensayos, cada vlvula debe secarse y limpiarse de toda materia ext raaantes de ser almacenada, embarcada o transportada.

Las vlvulas, en lo posible, deben ser embarcadas formando unidades.

Las caras de las bridas deben protegerse cont ra choques a t ravs de elementos de

madera apernados o un sistema que garantice dicha proteccin.

El obturador de cada vlvula debe estar en posicin cerrada pero no bloqueada (cierre

suave), a menos que se especifique lo contrario por el comprador.

Durante el embarque y/o transporte, los repuestos y accesorios no ensamblados, deben

ser embalados en cajas de madera con la identificacin correspondiente.

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Anexo D(Informativo)

Bibliografa

ISO 7005-2 Metallic flanges - Part 2: Cast iron flanges.NF E 29-311 Robinett erie de debit des fluides - Calcul de lerreur limit e

sur une mesure de debite.NF E 29-314 Robinet terie Essais Nomenclat ure - Mthodolog ie.NF E 29-324 Robinets-vannes en fon tes, brides, pour inst allation

souterraines.NT EMOS N 339/1 Vlvulas de compuert a de con tact o elast omrico - Parte 1 :

Requisitos.

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