nch 2296 _2002 tuberias de polietileno pe enterradas para redes de distribucion de gas

I

NORMA CHILENA OFICIAL NCh2296/1.Of2002

Tuberías de polietileno (PE) enterradas para redes dedistribución de combustibles gaseosos - Requisitos -Parte 1: Serie métrica

Preámbulo

El Instituto Nacional de Normalización, INN, es el organismo que tiene a su cargo elestudio y preparación de las normas técnicas a nivel nacional. Es miembro de laINTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION (ISO) y de la COMISIONPANAMERICANA DE NORMAS TECNICAS (COPANT), representando a Chile ante esosorganismos.

La norma NCh2296/1 ha sido preparada por la División de Normas del Instituto Nacionalde Normalización, y en su estudio participaron los organismos y las personas naturalessiguientes:

AGL PERFECO S.A. Iris Merillán B.Pablo Rodríguez D.

ATOFINA CHILE S.A. Enrique CarriónBOREALIS NIPO CHILENA S.A. Hans DomkeCentro de Estudios, Medición y Certificación de Calidad,CESMEC Ltda. Claudio Orellana C.DURATEC VINILIT S.A. Miguel A. Maldonado B.

Luis Olave del V.GAS SUR S.A. Joaquín Cortés C.Instituto Nacional de Normalización, INN Patricio Jorquera E.METROGAS S.A. Abelino Jiménez G.

Ricardo Quiroz M.PEREIRA Y ASOCIADOS Juan Pereira C.PLASTECNIA Mauricio Quintero C.SOLVAY QUIMICA Yves de Smet

Licenciado por el INN para TIGRE CHILE S.A.R.U.T.: 77.032.200-6 - Creado: 2012-11-09

Licencia sólo 1 usuario. Copia y uso en red PROHIBIDOS

NCh2296/1

II

Superintendencia de Electricidad y Combustible, SEC Juan Delgado T.Jorge Marín G.

THEMCO Patricia Rojas P.

Esta norma es una homologación de la Norma Internacional ISO 4437: 1997 Buriedpolyethylene (PE) pipes for the supply of the gaseous fuels - Metric series - Specifications,siendo equivalente a la misma con desviaciones menores que consisten en: especificar elcolor de las tuberías de PE 80 y PE 100, permitir una variación de 30% del índice defluidez para el compuesto de PE e indicar los modelos ISO/CASCO permitidos para lacertificación.

Los Anexos A, B y C forman parte del cuerpo de la norma.

El Anexo D no forma parte del cuerpo de la norma, se inserta sólo a título informativo.

Esta norma anula y reemplaza a la norma NCh2296/1.Of1996 Tubos de polietileno (PE)para redes de distribución de combustibles gaseosos - Requisitos - Parte 1: Serie métrica,declarada Oficial de la República por Decreto N°139, de fecha 16 de Julio de 1996, delMinisterio de Economía, Fomento y Reconstrucción, publicado en el Diario Oficial del 02 deAgosto de 1996.

Esta norma ha sido aprobada por el Consejo del Instituto Nacional de Normalización, ensesión efectuada el 30 de Septiembre de 2002.

Esta norma ha sido declarada Oficial de la República de Chile por Resolución Exenta N°550,de fecha 16 de Diciembre de 2002, del Ministerio de Economía, Fomento y Reconstrucción,publicada en el Diario Oficial del 26 de Diciembre de 2002.



1

NORMA CHILENA OFICIAL NCh2296/1.Of2002


1 Alcance y campo de aplicación

1.1 Esta norma especifica las propiedades físicas de las tuberías de polietileno (PE)enterradas destinadas a redes de distribución de combustibles gaseosos. Adicionalmente,especifica algunas propiedades generales de los materiales que se usan para fabricar estastuberías, e incluye un sistema de clasificación.

1.2 Esta norma también establece requisitos de dimensiones y los niveles máximos depresión de operación permisibles relacionados con los coeficientes generales de servicio(de diseño) y las temperaturas de operación.

1.3 Esta norma considera las tuberías que transportan gases a una presión máxima deoperación de 10 bar.

2 Referencias normativas

Los documentos normativos siguientes contienen disposiciones que, a través dereferencias en el texto de la norma, constituyen requisitos de la norma.

A la fecha de publicación de esta norma estaba vigente la edición que se indica acontinuación.

Todas las normas están sujetas a revisión y a las partes que deban tomar acuerdos,basados en esta norma, se les recomienda investigar la posibilidad de aplicar las edicionesmás recientes de las normas que se incluyen a continuación.



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NOTA - El Instituto Nacional de Normalización mantiene un registro de las normas nacionales e internacionalesvigentes.

NCh814 Tubos de material plástico - Resistencia a la presión hidrostáticainterior.

NCh1294 Tubos plásticos - Medición de dimensiones.NCh1649 Tubos plásticos - Determinación de la contracción longitudinal

por efecto del calor.ISO 31) Preferred numbers - Series of preferred numbers.ISO 11331) Plastics - Determination of the melt mass-flow rate (MFR) and the

melt volume-flow rate (MVR) of thermoplastics.ISO 11831) Plastics - Methods for determining the density and relative

density of non-cellular plastics.ISO 1872-11) Plastics - Polyethylene (PE) moulding and extrusion materials -

Part 1: Designation system and basis for specifications.ISO 4065 Thermoplastics pipes - Universal wall thickness table.ISO 6259-31) Thermoplastics pipes - Determination of tensile properties - Part 3:

Polyolefin pipes.ISO 11922-1: 1997 Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids - Dimensions

and tolerance - Part 1: Metric series.ISO 12162: 1995 Thermoplastics materials for pipes and fittings for pressure

applications - Classification and designation - Overall service(design) coefficient.

ISO 134771) Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids -Determination of resistance to rapid crack propagation (RCP) -Small-scale steady-state test (S4 test).

ISO 13478: 1997 Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids -Determination of resistance to rapid crack propagation (RCP -Full-scale test (FST).

ISO 13479: 1997 Polyolefin pipes for the conveyance of fluids - Determination ofresistance to crack propagation - Test method for slow crackgrowth on notched pipes (notch test).

ISO 139491) Method for the assessment of the degree of pigment dispersionin polyolefin pipes, fittings and compounds.

ISO/TR 10837: 1991 Determination of the thermal stability of polyethylene (PE) for usein gas pip fittings.

ASTM D 4019: 1994 Tests method for moisture in plastics by coulometric regenerationof phosphorus pentoxide.

1) Mientras no exista la norma chilena correspondiente, se debe usar esta norma.



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3 Términos y definiciones

Para los propósitos de esta norma, se aplican los términos y definiciones siguientes:

3.1 Definiciones geométricas

3.1.1 diámetro nominal, nd : diámetro exterior mínimo de la tubería

3.1.2 diámetro exterior medio, md : cuociente entre la medida de la circunferencia exteriory 3,142 aproximado al 0,1 más cercano

3.1.3 espesor nominal de la pared, ne : espesor mínimo de la pared de la tubería, indicadoen Tabla 4. La relación entre el SDR (ver 3.1.6) y la presión de trabajo está dada según lafórmula convencional:

ppSDR /)2( += σ

en que:

σ = tensión de diseño, expresado en megapascales (MPa);

p = presión del fluido, expresado en megapascales (MPa).

El espesor resultante se aproxima al 0,1 mm más cercano y corresponde al espesormínimo de la tubería.

3.1.4 espesor de pared en cualquier punto, ie : resultado de la medición del espesor de lapared de la tubería en cualquier punto, aproximado al 0,1 mm inmediatamente superior

3.1.5 ovalamiento (ovalización) absoluto: diferencia entre el diámetro exterior máximo y eldiámetro exterior mínimo, medidos en una misma sección transversal de la tubería

3.1.6 razón de dimensiones normalizadas, SDR (standard dimension ratio): valorcorrespondiente al cuociente del diámetro nominal y el espesor nominal de la pared

n

n

e

dSDR =

3.2 Definiciones del material

3.2.1 coeficiente global de servicio (diseño), C : coeficiente global con un valor superiora uno, que toma en cuenta las condiciones de servicio (tensiones, térmicas, golpes,asentamientos de terreno y otros) así como las propiedades de los componentes de unared de tuberías distintas de aquellas que se incluyen en el límite mínimo de confianza

En el caso del gas, este coeficiente debe ser mayor o igual a dos (2.0).



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3.2.2 índice de fluidez (MFI); fluidez de la masa fundida (MFR): valor relacionado con laviscosidad del material fundido a una temperatura y peso especificados

3.2.3 límite inferior de confianza, LCL

σσσσ : cantidad que mide el esfuerzo, en megapascales,

que se pueda considerar como una propiedad del material y que representa el 97,5% dellímite mínimo de confianza de la resistencia hidrostática a largo plazo proyectada a unatemperatura de 20ºC durante 50 años con una presión de agua interna

3.2.4 resistencia mínima exigida, MRS: valor del límite mínimo de confianza LCL

σredondeado hacia abajo al valor siguiente de la serie R10 definido en ISO 3 cuando

LCLσ

es inferior a 10 MPa o redondeado hacia abajo al próximo valor de la serie R20 definido enISO 3 cuando

LCLσ es mayor o igual a 10 MPa. La MRS se expresa como una tensión

tangencial en megapascales

3.3 Definiciones relacionadas con las condiciones de servicio

3.3.1 combustible gaseoso: cualquier combustible que esté en estado gaseoso a unatemperatura de +15ºC y a una presión de 1 bar

3.3.2 presión máxima de operación, MOP: presión manométrica real máxima del gas enuna red de tuberías, expresada en bar, permitida bajo uso continuo. Esta presión tomaen cuenta las características físicas y mecánicas de los componentes de la red detuberías

NOTA - Es dada por la ecuación:

)1(

20

−⋅

⋅=

SDRC

MRSMOP

en que MRS debe estar expresada en MPa.

4 Materiales

4.1 Datos técnicos

La información técnica concerniente a los materiales usados debe estar puesta adisposición del comprador por el fabricante de las tuberías. Cualquier cambio en laelección de los materiales que afecte la calidad, requiere de una nueva calificación de latubería conforme con Tabla 6.

4.2 Compuesto

El compuesto para la fabricación de tuberías debe ser en base a polietileno con losaditivos y pigmentos distribuidos de manera homogénea desde su lugar de origen ofábrica proveedora. El compuesto debe contar con la certificación de origencorrespondiente.



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4.3 Materia prima reutilizable

El material limpio reutilizable generado por la propia producción de tuberías delfabricante siguiendo esta especificación, se puede usar si proviene de la misma resinausada para la producción pertinente.

4.4 Características del compuesto de PE

Las tuberías deben ser fabricadas con materia prima virgen, con materia primareutilizable o una mezcla de materia prima virgen y de materia prima reutilizable. Elcompuesto de PE con el que se fabrican las tuberías debe cumplir con los requisitos deTabla 1.



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Tabla 1 - Características del compuesto de PE

Características Unidades Requisitos Parámetros deensayo

Métodos deensayo

ISO 1183Densidad kg/m3 ≥ 930 (polímero base) 23°C

ISO 1872/1

Indice de fluidez (MFR) g/10 min ± 30% del valor indicado por elfabricante del compuesto

190°C ISO 1133

Tiempo de inducción a laoxidación (TIO) minutos > 20 200°C ISO/TR 10837

Anexo C

ISO/TR 10837

NCh814

Resistencia a la intemperie(sólo para tuberías que nosean negras)

Después de expuestos a laintemperie, deben cumplir conlos requisitos de tiempo deinducción a la oxidación, HS(165 h/80°C) y de alargamientoa la rotura

E ≥ 3,5 GJ/m2

ISO 6259-3

Contenido volátil mg/kg ≤ 350 Anexo AContenido en agua1) mg/kg ≤ 300 ASTM D 4019Dispersión de pigmentos grado ≤ 3 ISO 13949

Resistencia a los componentesdel gas h ≥ 20

80°C2 MPa

Anexo B

Resistencia a propagaciónrápida de fisuras (RCP)

Ensayo plena escala (FST) n

d

250 mm

MPa La presión crítica en el ensayoFST debe ser mayor o igual a1,5 veces el valor de la MOPde la red

0°C ISO 13478

O bien,Ensayo S4: se debe hacer enuna tubería con un espesor depared ≥ 15 mm

MPa La presión crítica en el ensayoS4 debe ser mayor o igual alvalor de la MOP de la reddividido por 2,42)

0°C ISO 13477

Resistencia al crecimiento lento

de las fisuras n

e > 5 mm

h > 165 80°C, 0,8 MPa3)

(8 bar)80°C, 0,92 MPa4)

(9,2 bar)

ISO 13479

1) Sólo aplicable si el compuesto no cumple con los requisitos relativos al contenido volátil. En caso deconflicto, se aceptará el requisito relativo al contenido en agua.

2) Este factor 2,4 aún se está estudiando y puede cambiar. De no cumplirse con el requisito, se volverá arealizar un ensayo usando el método de ensayo de plena escala (FST).

3) Parámetro de ensayo para PE 80, SDR 11.




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4.5 Clasificación

Los compuestos del PE deben ser clasificados por MRS como aparece en Tabla 2.

Tabla 2 - Clasificación de los compuestos del PE

Designación LCLσσσσ (20°C, 50 años, 97,5%),

MPa

MRSMPa

Coeficiente de servicioC

PE 80 8,00 ≤ … ≤ 9,99 8,0 2

PE 100 10,00 ≤ … ≤ 11,19 10,0 2

La clasificación conforme con ISO 12162 debe ser dada y demostrada por el fabricantedel compuesto.

La tubería fabricada a partir de compuesto PE 80 puede operar a una presión máxima de4 bar.

La tubería fabricada a partir de compuesto PE 100 puede operar a una presión máxima de10 bar.

5 Aspecto

5.1 Cuando se observen las tuberías, sin aumento, las superficies internas y externasdeben ser lisas, limpias y libres de virutas, cavidades y de otros defectos que puedanafectar el desempeño de ellas. Los extremos de la tubería deben estar cortados en formalimpia y en ángulo recto respecto al eje de la tubería.

5.2 La tubería debe ser de color homogéneo y uniforme:

- PE 80, amarilla.

- PE 100, anaranjada.

6 Características geométricas

Las dimensiones de las tuberías se deben medir conforme con NCh1294.

6.1 Diámetro exterior medio y ovalamiento y sus tolerancias

6.1.1 El diámetro exterior medio, md y el ovalamiento, después de extruidas pero antesde ser enrolladas o almacenadas, debe ser el indicado en Tabla 3.

Para las tuberías de tolerancia estrecha, corresponde aplicar las tolerancias Grado B ypara las otras tuberías, las tolerancias Grado A, donde estos grados de tolerancia debenestar conforme a ISO 11922-1.



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Tabla 3 - Diámetros exteriores medios y ovalamiento

Dimensiones en milímetros

Diámetro nominal md Ovalamiento máximo

nd Grado A Grado B Grado K1) Grado N

16 - 16,3 1,2 1,2

20 - 20,3 1,2 1,2

25 - 25,3 1,5 1,2

32 - 32,3 2,0 1,3

40 - 40,4 2,4 1,4

50 - 50,4 3,0 1,4

63 - 63,4 3,8 1,5

75 - 75,5 - 1,6

90 - 90,6 - 1,8

110 - 110,7 - 2,2

125 - 125,8 - 2,5

140 - 140,9 - 2,8

160 - 161,0 - 3,2

180 - 181,1 - 3,6

200 - 201,2 - 4,0

225 - 226,4 - 4,5

250 - 251,5 - 5,0

280 282,6 281,7 - 9,8

315 317,9 316,9 - 11,1

355 358,2 357,2 - 12,5

400 403,6 402,4 - 14,0

450 454,1 452,7 - 15,6

500 504,5 503,0 - 17,5

560 565,0 563,4 - 19,6

630 635,7 633,8 - 22,1

1) Para las tuberías enrolladas con un n

d ≤ 63 corresponde aplicar el grado K, para

tuberías con un n

d ≥ 75 el ovalamiento máximo se debe especificar de común

acuerdo.

6.1.2 El diámetro del interior del rollo debe ser mayor o igual que nd×18 .



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6.2 Espesor de la pared y tolerancia

6.2.1 Espesor mínimo de la pared

Los valores de SDR más comúnmente usados son 17,6 y 11. Para determinados usosse pueden usar otros valores de SDR tomados de todas las series establecidas enISO 4065. La Tabla 4 entrega estas dos series (SDR de las tuberías) para espesoresmínimos de pared ne más frecuentemente usados para el gas.

Tabla 4 - Espesor mínimo de pared para SDR de tuberías máscomúnmente usadas para gas


Diámetro nominal Espesor mínimo de pared

nd ne

16 2,3 3,0

20 2,3 3,0

25 2,3 3,0

32 2,3 3,0

40 2,3 3,7

50 2,9 4,6

63 3,6 5,8

75 4,3 6,8

90 5,2 8,2

110 6,3 10,0

125 7,1 11,4

140 8,0 12,7

160 9,1 14,6

180 10,3 16,4

200 11,4 18,2

225 12,8 20,5

250 14,2 22,7

280 15,9 25,4

315 17,9 28,6

355 20,2 32,3

400 22,8 36,4

450 25,6 40,9

500 28,4 45,5

560 31,9 50,9

630 35,8 57,3

- Diámetros de tuberías < 40 mm, SDR 17,6 y < 32 mm, SDR 11, secaracteriza por el espesor de pared.

- Diámetros de tuberías ≥ 40 mm, SDR 17,6 y ≥ 32 mm, SDR 11, se caracterizanpor SDR.



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6.2.2 Tolerancias para el espesor de pared en cualquier punto

Las tolerancias para el espesor de pared en cualquier punto deben cumplir con elgrado V de ISO 11922-1. La variación máxima permisible entre el espesor nominal depared,

ne , y el espesor de pared en cualquier punto

ye , debe cumplir con lo especificado

en Tabla 5.

Tabla 5 - Tolerancias para el espesor de pared en cualquier punto


Espesor mínimo Espesor mínimo

ye y

> ≤≤≤≤

Máximadesviación

positiva permitida> ≤≤≤≤

Máxima desviaciónpositiva permitida

2,0 3,0 0,4 30,0 31,0 3,2

3,0 4,0 0,5 31,0 32,0 3,3

4,0 5,0 0,6 32,0 33,0 3,4

5,0 6,0 0,7 33,0 34,0 3,5

6,0 7,0 0,8 34,0 35,0 3,6

7,0 8,0 0,9 35,0 36,0 3,7

8,0 9,0 1,0 36,0 37,0 3,8

9,0 10,0 1,1 37,0 38,0 3,9

10,0 11,0 1,2 38,0 39,0 4,0

11,0 12,0 1,3 39,0 40,0 4,1

12,0 13,0 1,4 40,0 41,0 4,2

13,0 14,0 1,5 41,0 42,0 4,3

14,0 15,0 1,6 42,0 43,0 4,4

15,0 16,0 1,7 43,0 44,0 4,5

16,0 17,0 1,8 44,0 45,0 4,6

17,0 18,0 1,9 45,0 46,0 4,7

18,0 19,0 2,0 46,0 47,0 4,8

19,0 20,0 2,1 47,0 48,0 4,9

20,0 21,0 2,2 48,0 49,0 5,0

21,0 22,0 2,3 49,0 50,0 5,1

22,0 23,0 2,4 50,0 51,0 5,2

23,0 24,0 2,5 51,0 52,0 5,3

24,0 25,0 2,6 52,0 53,0 5,4

25,0 26,0 2,7 53,0 54,0 5,5

26,0 27,0 2,8 54,0 55,0 5,6

27,0 28,0 2,9 55,0 56,0 5,7

28,0 29,0 3,0 56,0 57,0 5,8

29,0 30,0 3,1 57,0 58,0 5,9



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6.3 El largo de la tubería es variable. La forma de suministro puede ser en rollos de 50 m,100 m y tubería recta (tira) hasta 18 m.

Los productores pueden fabricar tuberías de PE de otros largos para atender pedidosespeciales siempre que cumplan los demás requisitos de esta norma.

7 Características mecánicas

Cuando se prueban conforme con los métodos de ensayo que se detallan en Tabla 6usando los parámetros indicados, las tuberías deben tener características mecánicasconforme a los requisitos indicados en Tabla 6.



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Tabla 6 - Características mecánicas de las tuberías

Características Unidades Requisitos Parámetros de ensayo Métodos deensayo

Resistencia hidrostática (HS) hFalla a ≥ 100 h PE 80 PE 100 NCh814

1)σ = 9,0 MPa20°C 1)σ = 12,4 MPa

Falla a ≥ 165 h PE 801)σ = 4,6 MPa

80°CPE 100

1)σ = 5,5 MPa

PE 80 PE 100

Falla a ≥ 1 000 h 1)σ = 4,0 MPa1)σ = 5,0 MPa

Alargamiento a la rotura % ≥ 350 ISO 6259-3

Resistencia a la propagaciónrápida de fisuras (RCP)2)

Ensayo a plena escala (FST):

nd ≥ 250 mm

MPa La presión crítica enel ensayo de FSTdebe ser mayor oigual al valor de laMOP de la redmultiplicado por 1,5

0°C ISO 13478

O bien:

Ensayo S4: en principiopara todos los diámetros

MPa La presión crítica enel ensayo S4 debeser mayor o igual alvalor de la MOP de lared dividido por 2,43)

0°C ISO 13477

Resistencia al crecimientolento de fisuras e > 5 mm

h >165 80°C, 0,8 MPa4)

(8 bar)80°C, 0,92 MPa5)

(9,2 bar)

ISO 13479

1) La presión de ensayo, p, se calcula a partir de la tensión mecánica inducida, σ , según la ecuación siguiente:

)1/(2 −= SDRp σ

2) Los ensayos de RCP son aplicables a las tuberías que se pretenda usar bajo las condiciones siguientes:

- en redes de distribución con una MOP > a 0,1 bar y n

d ≥ 250 mm; y

- en redes de distribución con una MOP > a 4 bar y n

d ≥ 90 mm.

3) Este factor de 2,4 aún se está estudiando y se podría cambiar. De no cumplirse este requisito, entonces se deberíavolver a someter a un ensayo de plena escala (FST).





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8 Características físicas

Cuando se ensayen de acuerdo con los métodos que se detallan en Tabla 7 usando losparámetros indicados, las tuberías deben tener características físicas conforme a losrequisitos establecidos en Tabla 7.

Tabla 7- Características físicas de las tuberías

Características Unidades Requisitos Parámetros deensayo

Métodos deensayo

Densidad kg/m3 ≥ 930 23°C ISO 1183ISO 1872-1

Tiempo de inducción ala oxidación, TIO

min > 20 200°C ISO/TR 10837

Indice de fluidez (MFR) g/10 min ± 30% del valor indicado por elfabricante de la tubería

190°C

5 kg

ISO 1133

Contracciónlongitudinal

% ≤ 3, sin ningún efecto sobre lasuperficie

110°C1) NCh1649

1) El tiempo de acondicionamiento depende del espesor: 60 min para e < 8 mm, 120 min para 8 mm> e < 16 mm y 150 min para e > 16 mm.

9 Certificación

La certificación de conformidad con norma debe ser realizada por un organismo decertificación de productos acreditado.

Para esta norma se acepta la certificación según ISO/CASCO Modelo 03 (Ensayo de tipo yseguimiento con toma de muestras en fábrica). Según ISO/CASCO Modelo 05 (Ensayo detipo y evaluación del control de calidad en la planta seguido por una supervisión queconsidera la auditoría del control de calidad en la fábrica y ensayo de muestras tomadasen la fábrica y en el comercio) o bien, según ISO/CASCO Modelo 07 (Ensayo por lotes), obien, En cualesquiera de los casos anteriores, la tubería debe estar previamente certificadasegún ISO/CASCO Modelo 01 (Ensayo de tipo).

10 Control de calidad

Los ensayos que se citan en Tablas 1 y 6 se consideran como ensayos de tipo. Se debeelegir entre las distintas tablas y lo acordado entre el fabricante de la tubería o de loscomponentes y el comprador y/o el organismo de certificación, los ensayos de controlde calidad de la producción o los ensayos de autorización de lotes para evaluar laconformidad de las tuberías.



NCh2296/1

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11 Marcado

11.1 Los detalles del marcado se deben imprimir o moldear directamente en tuberías, sinque estas marcas provoquen ninguna fisura ni otro tipo de fallas y de tal manera queéstos permanezcan legibles bajo condiciones normales de almacenamiento de lastuberías, de desgaste producido por los agentes atmosféricos y procesamiento, y deinstalación y uso mediante métodos permitidos.

11.2 En caso de usarse un sistema de marcado impreso, el color de la informaciónimpresa se debe distinguir del color básico del producto.

11.3 La calidad y la dimensión del marcado deben ser tales que la marca se pueda leerfácilmente sin necesidad de aumento.

11.4 Todas las tuberías se deben marcar en forma visible e indeleble e incluir los datosmínimos que se indican en Tabla 8.

Tabla 8 - Datos mínimos para el marcado de tuberías

Aspectos Marcado o símbolo

Fabricante o marca registrada Nombre o símbolo

Fluido interno Gas

Diámetro nd

SDR SDR

Material y designación Ejemplo: PE 80

Período de producción (año y mes)

Referencia al número de la norma NCh2296/1

11.5 La frecuencia de la impresión debe ser tal que no existan longitudes de tuberíamayores de 1 m sin marcado.



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Anexo A(Normativo)

Contenido volátil

A.1 Principio del método

El contenido volátil se determina como la pérdida de masa de una muestra colocada enun horno de secado.

A.2 Equipos

- Horno de secado sin ventilación y con termostato.

- Recipiente para pesado con un diámetro de 35 mm.

- Desecador.

- Balanza analítica con una precisión de ± 0,1 mg.

A.3 Procedimiento

Tarar el recipiente para pesado y su tapa después que hayan permanecido por lo menos30 min en el desecador.

Llenar el recipiente con aproximadamente 25 g de muestra pesada al 0,1 mg máscercano.

Introducir el recipiente de pesado en un horno secador sin ventilación, mantenidoa (105 ± 2)°C.

Sacar el recipiente de pesado del horno de secado después de 1 h e introducir en eldesecador durante 1 h.

Tapar el recipiente y pesar al 0,1 mg más cercano.



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A.4 Cálculo de los resultados

Calcular el contenido en materia volátil usando la ecuación siguiente:

6

01

21 10×

−−=

PP

PPV

en que:

V = contenido en materia volátil a 105ºC, expresado en miligramos porkilogramo (mg/kg);

0P = peso del recipiente de pesado vacío, expresado en gramos (g);

1P = peso del recipiente de pesado más la muestra, expresado en gramos (g);

2P = peso del recipiente de pesado más la muestra después de 1 h a 105ºC,

expresado en gramos (g).



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Anexo B(Normativo)

Resistencia a los componentes del gas

El ensayo se efectúa usando tuberías de 32 mm ± 3 mm de espesor.

El ensayo se puede efectuar utilizando otros tamaños de tuberías siempre que exista unacorrelación clara respecto de los resultados obtenidos utilizando tuberías de 32 mm.

Preparar un condensado sintético que incluya una mezcla de 50% (m/m) de n-decano(99%) y un 50% (m/m) de 1-3-5 trimetilbenceno.

Acondicionar la tubería llenándola con el condensado y dejándola al aire durante 1 500 ha (23 ± 2)ºC.

Realizar el ensayo conforme con NCh814, pero utilizando el condensado sintético dentrode la tubería a una temperatura de 80ºC.



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Anexo C(Normativo)

Resistencia a la intemperie

C.1 Aspectos relacionados con la exposición y el lugar

Los soportes y los dispositivos para el ensayo deben ser de materiales inertes que noafecten los resultados del mismo. La madera, las aleaciones no corrosivas del aluminio,el acero inoxidable o la cerámica son aptos para estos ensayos. No se debe usar bronce,acero ni cobre cerca de las probetas del ensayo. El lugar del ensayo debe estar equipadocon instrumentos que permitan registrar la energía recibida de la luz solar y latemperatura ambiente.

El equipo debe ser capaz de sostener las probetas de tubería de tal manera que lasuperficie expuesta de las tuberías esté inclinada de acuerdo al ángulo correspondiente ala latitud. Normalmente, el lugar de exposición se debe ubicar a campo abierto, alejadode árboles y construcciones. Para la exposición al sur en el hemisferio norte, ningúnobstáculo, incluyendo los soportes adyacentes, en dirección oriente sur o ponientepuede subtender un ángulo vertical superior a 20º, o en dirección norte, superior a 45º.Para exposiciones norte en el hemisferio sur, se deben aplicar las disposicionescorrespondientes.

C.2 Probetas para los ensayos

Las probetas para los ensayos deben tener aproximadamente 1 m de longitud. Estos sedeben elegir entre las tuberías de menor espesor de pared dentro de una variedad dediámetros escogidos al azar. El lote de tuberías del que se escojan los especímenes debecumplir con todos los requisitos de esta norma.

C.3 Procedimiento

Marcar las probetas de tuberías para identificarlos y anotar todos los detalles de losresultados de los ensayos a corto plazo conforme con estas especificaciones.

Sacar y ensayar las probetas de la tubería después de exponerlos a una energía totalmínima de 3,5 GJ/m2.



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Anexo D(Informativo)

Técnica de pinzado

D.1 En ciertos países se usa la técnica del pinzado para restringir el flujo de gas entuberías de PE mientras éstas se someten a trabajos de mantenimiento y de reparación.

Si el usuario desea utilizar esta técnica, el fabricante de la tubería puede demostrarleque después de pinzada la tubería siguiendo el método recomendado por el fabricante oel posible uso de una manga de refuerzo, la resistencia de la tubería a largo plazo siguecumpliendo con esta norma.

D.2 El cumplimiento se puede demostrar de la manera siguiente:

D.2.1 El aparato debe ser el equipo de pinzado que recomiende el fabricante de lostubos.

D.2.2 La probeta debe ser una tubería cuya longitud libre mínima debe ser ocho veces eldiámetro exterior del mismo (entre conectores de cualquier tipo) con un mínimo de 250 mm.

La probeta se cierra con tapones herméticos a prueba de presión, los que se debenentregar con conexiones para permitir que entre el agua y salga el aire.

D.2.3 La tubería se acondiciona a una temperatura de 0ºC durante un mínimo de 10 h.Dentro de 10 min después de este acondicionamiento, se comprime el centro de la tuberíahasta el nivel que indique el fabricante de la tubería o el Código de Práctica, cualquiera deellos que indique la separación menor. Esta compresión se mantiene durante un períodomínimo de 1 h. La probeta debe ser ensayada a 80ºC a una tensión de 4,6 MPa paraPE 80 y de 5,5 MPa para PE 100 y se debe soportar esa tensión durante un mínimode 165 h.



NORMA CHILENA OFICIAL NCh 2296/1.Of2002

I N S T I T U T O N A C I O N A L D E N O R M A L I Z A C I O N ! I N N - C H I L E


Polyethylene (PE) pipes for the supply of gaseous fuels - Requirements - Part 1: Metricseries

Primera edición : 2002

Descriptores: materiales de construcción, plásticos, polietileno, tuberías, requisitos,combustibles gaseosos

CIN 23.040.20

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nch 2296 _2002 tuberias de polietileno pe enterradas para redes de distribucion de gas

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