119068714 nch 2296 2002 tuberias de polietileno pe enterradas para redes de distribucion de gas

INORMA CHILENA OFICIAL NCh2296/1.Of2002

Tuberas de polietileno (PE) enterradas para redes dedistribucin de combustibles gaseosos - Requisitos -Parte 1: Serie mtrica

Prembulo

El Instituto Nacional de Normalizacin, INN, es el organismo que tiene a su cargo elestudio y preparacin de las normas tcnicas a nivel nacional. Es miembro de laINTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION (ISO) y de la COMISIONPANAMERICANA DE NORMAS TECNICAS (COPANT), representando a Chile ante esosorganismos.

La norma NCh2296/1 ha sido preparada por la Divisin de Normas del Instituto Nacionalde Normalizacin, y en su estudio participaron los organismos y las personas naturalessiguientes:

AGL PERFECO S.A. Iris Merilln B.Pablo Rodrguez D.

ATOFINA CHILE S.A. Enrique CarrinBOREALIS NIPO CHILENA S.A. Hans DomkeCentro de Estudios, Medicin y Certificacin de Calidad,CESMEC Ltda. Claudio Orellana C.DURATEC VINILIT S.A. Miguel A. Maldonado B.

Luis Olave del V.GAS SUR S.A. Joaqun Corts C.Instituto Nacional de Normalizacin, INN Patricio Jorquera E.METROGAS S.A. Abelino Jimnez G.

Ricardo Quiroz M.PEREIRA Y ASOCIADOS Juan Pereira C.PLASTECNIA Mauricio Quintero C.SOLVAY QUIMICA Yves de Smet

Licenciado por el INN para TIGRE CHILE S.A.R.U.T.: 77.032.200-6 - Creado: 2012-11-09

Licencia slo 1 usuario. Copia y uso en red PROHIBIDOS

NCh2296/1

II

Superintendencia de Electricidad y Combustible, SEC Juan Delgado T.Jorge Marn G.

THEMCO Patricia Rojas P.

Esta norma es una homologacin de la Norma Internacional ISO 4437: 1997 Buriedpolyethylene (PE) pipes for the supply of the gaseous fuels - Metric series - Specifications,siendo equivalente a la misma con desviaciones menores que consisten en: especificar elcolor de las tuberas de PE 80 y PE 100, permitir una variacin de 30% del ndice defluidez para el compuesto de PE e indicar los modelos ISO/CASCO permitidos para lacertificacin.

Los Anexos A, B y C forman parte del cuerpo de la norma.

El Anexo D no forma parte del cuerpo de la norma, se inserta slo a ttulo informativo.

Esta norma anula y reemplaza a la norma NCh2296/1.Of1996 Tubos de polietileno (PE)para redes de distribucin de combustibles gaseosos - Requisitos - Parte 1: Serie mtrica,declarada Oficial de la Repblica por Decreto N139, de fecha 16 de Julio de 1996, delMinisterio de Economa, Fomento y Reconstruccin, publicado en el Diario Oficial del 02 deAgosto de 1996.

Esta norma ha sido aprobada por el Consejo del Instituto Nacional de Normalizacin, ensesin efectuada el 30 de Septiembre de 2002.

Esta norma ha sido declarada Oficial de la Repblica de Chile por Resolucin Exenta N550,de fecha 16 de Diciembre de 2002, del Ministerio de Economa, Fomento y Reconstruccin,publicada en el Diario Oficial del 26 de Diciembre de 2002.



1NORMA CHILENA OFICIAL NCh2296/1.Of2002


1 Alcance y campo de aplicacin

1.1 Esta norma especifica las propiedades fsicas de las tuberas de polietileno (PE)enterradas destinadas a redes de distribucin de combustibles gaseosos. Adicionalmente,especifica algunas propiedades generales de los materiales que se usan para fabricar estastuberas, e incluye un sistema de clasificacin.

1.2 Esta norma tambin establece requisitos de dimensiones y los niveles mximos depresin de operacin permisibles relacionados con los coeficientes generales de servicio(de diseo) y las temperaturas de operacin.

1.3 Esta norma considera las tuberas que transportan gases a una presin mxima deoperacin de 10 bar.

2 Referencias normativas

Los documentos normativos siguientes contienen disposiciones que, a travs dereferencias en el texto de la norma, constituyen requisitos de la norma.

A la fecha de publicacin de esta norma estaba vigente la edicin que se indica acontinuacin.

Todas las normas estn sujetas a revisin y a las partes que deban tomar acuerdos,basados en esta norma, se les recomienda investigar la posibilidad de aplicar las edicionesms recientes de las normas que se incluyen a continuacin.



NCh2296/1

2

NOTA - El Instituto Nacional de Normalizacin mantiene un registro de las normas nacionales e internacionalesvigentes.

NCh814 Tubos de material plstico - Resistencia a la presin hidrostticainterior.

NCh1294 Tubos plsticos - Medicin de dimensiones.NCh1649 Tubos plsticos - Determinacin de la contraccin longitudinal

por efecto del calor.ISO 31) Preferred numbers - Series of preferred numbers.ISO 11331) Plastics - Determination of the melt mass-flow rate (MFR) and the

melt volume-flow rate (MVR) of thermoplastics.ISO 11831) Plastics - Methods for determining the density and relative

density of non-cellular plastics.ISO 1872-11) Plastics - Polyethylene (PE) moulding and extrusion materials -

Part 1: Designation system and basis for specifications.ISO 4065 Thermoplastics pipes - Universal wall thickness table.ISO 6259-31) Thermoplastics pipes - Determination of tensile properties - Part 3:

Polyolefin pipes.ISO 11922-1: 1997 Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids - Dimensions

and tolerance - Part 1: Metric series.ISO 12162: 1995 Thermoplastics materials for pipes and fittings for pressure

applications - Classification and designation - Overall service(design) coefficient.

ISO 134771) Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids -Determination of resistance to rapid crack propagation (RCP) -Small-scale steady-state test (S4 test).

ISO 13478: 1997 Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids -Determination of resistance to rapid crack propagation (RCP -Full-scale test (FST).

ISO 13479: 1997 Polyolefin pipes for the conveyance of fluids - Determination ofresistance to crack propagation - Test method for slow crackgrowth on notched pipes (notch test).

ISO 139491) Method for the assessment of the degree of pigment dispersionin polyolefin pipes, fittings and compounds.

ISO/TR 10837: 1991 Determination of the thermal stability of polyethylene (PE) for usein gas pip fittings.

ASTM D 4019: 1994 Tests method for moisture in plastics by coulometric regenerationof phosphorus pentoxide.

1) Mientras no exista la norma chilena correspondiente, se debe usar esta norma.



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3 Trminos y definiciones

Para los propsitos de esta norma, se aplican los trminos y definiciones siguientes:

3.1 Definiciones geomtricas

3.1.1 dimetro nominal, nd : dimetro exterior mnimo de la tubera

3.1.2 dimetro exterior medio, md : cuociente entre la medida de la circunferencia exteriory 3,142 aproximado al 0,1 ms cercano

3.1.3 espesor nominal de la pared, ne : espesor mnimo de la pared de la tubera, indicadoen Tabla 4. La relacin entre el SDR (ver 3.1.6) y la presin de trabajo est dada segn lafrmula convencional:

ppSDR /)2( +=

en que:

= tensin de diseo, expresado en megapascales (MPa);

p = presin del fluido, expresado en megapascales (MPa).

El espesor resultante se aproxima al 0,1 mm ms cercano y corresponde al espesormnimo de la tubera.

3.1.4 espesor de pared en cualquier punto, ie : resultado de la medicin del espesor de lapared de la tubera en cualquier punto, aproximado al 0,1 mm inmediatamente superior

3.1.5 ovalamiento (ovalizacin) absoluto: diferencia entre el dimetro exterior mximo y eldimetro exterior mnimo, medidos en una misma seccin transversal de la tubera

3.1.6 razn de dimensiones normalizadas, SDR (standard dimension ratio): valorcorrespondiente al cuociente del dimetro nominal y el espesor nominal de la pared

n

n

e

dSDR =

3.2 Definiciones del material

3.2.1 coeficiente global de servicio (diseo), C : coeficiente global con un valor superiora uno, que toma en cuenta las condiciones de servicio (tensiones, trmicas, golpes,asentamientos de terreno y otros) as como las propiedades de los componentes de unared de tuberas distintas de aquellas que se incluyen en el lmite mnimo de confianza

En el caso del gas, este coeficiente debe ser mayor o igual a dos (2.0).



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4

3.2.2 ndice de fluidez (MFI); fluidez de la masa fundida (MFR): valor relacionado con laviscosidad del material fundido a una temperatura y peso especificados

3.2.3 lmite inferior de confianza, LCL

: cantidad que mide el esfuerzo, en megapascales,

que se pueda considerar como una propiedad del material y que representa el 97,5% dellmite mnimo de confianza de la resistencia hidrosttica a largo plazo proyectada a unatemperatura de 20C durante 50 aos con una presin de agua interna

3.2.4 resistencia mnima exigida, MRS: valor del lmite mnimo de confianza LCL

redondeado hacia abajo al valor siguiente de la serie R10 definido en ISO 3 cuando LCL

es inferior a 10 MPa o redondeado hacia abajo al prximo valor de la serie R20 definido enISO 3 cuando

LCL es mayor o igual a 10 MPa. La MRS se expresa como una tensin

tangencial en megapascales

3.3 Definiciones relacionadas con las condiciones de servicio

3.3.1 combustible gaseoso: cualquier combustible que est en estado gaseoso a unatemperatura de +15C y a una presin de 1 bar

3.3.2 presin mxima de operacin, MOP: presin manomtrica real mxima del gas enuna red de tuberas, expresada en bar, permitida bajo uso continuo. Esta presin tomaen cuenta las caractersticas fsicas y mecnicas de los componentes de la red detuberas

NOTA - Es dada por la ecuacin:

)1(

20

=

SDRC

MRSMOP

en que MRS debe estar expresada en MPa.

4 Materiales

4.1 Datos tcnicos

La informacin tcnica concerniente a los materiales usados debe estar puesta adisposicin del comprador por el fabricante de las tuberas. Cualquier cambio en laeleccin de los materiales que afecte la calidad, requiere de una nueva calificacin de latubera conforme con Tabla 6.

4.2 Compuesto

El compuesto para la fabricacin de tuberas debe ser en base a polietileno con losaditivos y pigmentos distribuidos de manera homognea desde su lugar de origen ofbrica proveedora. El compuesto debe contar con la certificacin de origencorrespondiente.



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4.3 Materia prima reutilizable

El material limpio reutilizable generado por la propia produccin de tuberas delfabricante siguiendo esta especificacin, se puede usar si proviene de la misma resinausada para la produccin pertinente.

4.4 Caractersticas del compuesto de PE

Las tuberas deben ser fabricadas con materia prima virgen, con materia primareutilizable o una mezcla de materia prima virgen y de materia prima reutilizable. Elcompuesto de PE con el que se fabrican las tuberas debe cumplir con los requisitos deTabla 1.



NCh2296/1

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Tabla 1 - Caractersticas del compuesto de PE

Caractersticas Unidades Requisitos Parmetros deensayoMtodos de

ensayo

ISO 1183Densidad kg/m3 930 (polmero base) 23C

ISO 1872/1

Indice de fluidez (MFR) g/10 min 30% del valor indicado por elfabricante del compuesto

190C ISO 1133

Tiempo de induccin a laoxidacin (TIO) minutos > 20 200C ISO/TR 10837

Anexo C

ISO/TR 10837

NCh814

Resistencia a la intemperie(slo para tuberas que nosean negras)

Despus de expuestos a laintemperie, deben cumplir conlos requisitos de tiempo deinduccin a la oxidacin, HS(165 h/80C) y de alargamientoa la rotura

E 3,5 GJ/m2

ISO 6259-3

Contenido voltil mg/kg 350 Anexo AContenido en agua1) mg/kg 300 ASTM D 4019Dispersin de pigmentos grado 3 ISO 13949

Resistencia a los componentesdel gas h 20

80C2 MPa

Anexo B

Resistencia a propagacinrpida de fisuras (RCP)

Ensayo plena escala (FST) n

d

250 mm

MPa La presin crtica en el ensayoFST debe ser mayor o igual a1,5 veces el valor de la MOPde la red

0C ISO 13478

O bien,Ensayo S4: se debe hacer enuna tubera con un espesor depared 15 mm

MPa La presin crtica en el ensayoS4 debe ser mayor o igual alvalor de la MOP de la reddividido por 2,42)

0C ISO 13477

Resistencia al crecimiento lento

de las fisuras ne > 5 mm

h > 165 80C, 0,8 MPa3)

(8 bar)80C, 0,92 MPa4)

(9,2 bar)

ISO 13479

1) Slo aplicable si el compuesto no cumple con los requisitos relativos al contenido voltil. En caso deconflicto, se aceptar el requisito relativo al contenido en agua.

2) Este factor 2,4 an se est estudiando y puede cambiar. De no cumplirse con el requisito, se volver arealizar un ensayo usando el mtodo de ensayo de plena escala (FST).

3) Parmetro de ensayo para PE 80, SDR 11.




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4.5 Clasificacin

Los compuestos del PE deben ser clasificados por MRS como aparece en Tabla 2.

Tabla 2 - Clasificacin de los compuestos del PE

Designacin LCL (20C, 50 aos, 97,5%),

MPa

MRSMPa

Coeficiente de servicioC

PE 80 8,00 9,99 8,0 2

PE 100 10,00 11,19 10,0 2

La clasificacin conforme con ISO 12162 debe ser dada y demostrada por el fabricantedel compuesto.

La tubera fabricada a partir de compuesto PE 80 puede operar a una presin mxima de4 bar.

La tubera fabricada a partir de compuesto PE 100 puede operar a una presin mxima de10 bar.

5 Aspecto

5.1 Cuando se observen las tuberas, sin aumento, las superficies internas y externasdeben ser lisas, limpias y libres de virutas, cavidades y de otros defectos que puedanafectar el desempeo de ellas. Los extremos de la tubera deben estar cortados en formalimpia y en ngulo recto respecto al eje de la tubera.

5.2 La tubera debe ser de color homogneo y uniforme:

- PE 80, amarilla.

- PE 100, anaranjada.

6 Caractersticas geomtricas

Las dimensiones de las tuberas se deben medir conforme con NCh1294.

6.1 Dimetro exterior medio y ovalamiento y sus tolerancias

6.1.1 El dimetro exterior medio, md y el ovalamiento, despus de extruidas pero antesde ser enrolladas o almacenadas, debe ser el indicado en Tabla 3.

Para las tuberas de tolerancia estrecha, corresponde aplicar las tolerancias Grado B ypara las otras tuberas, las tolerancias Grado A, donde estos grados de tolerancia debenestar conforme a ISO 11922-1.



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Tabla 3 - Dimetros exteriores medios y ovalamiento

Dimensiones en milmetros

Dimetro nominal md Ovalamiento mximo

nd Grado A Grado B Grado K1) Grado N

16 - 16,3 1,2 1,2

20 - 20,3 1,2 1,2

25 - 25,3 1,5 1,2

32 - 32,3 2,0 1,3

40 - 40,4 2,4 1,4

50 - 50,4 3,0 1,4

63 - 63,4 3,8 1,5

75 - 75,5 - 1,6

90 - 90,6 - 1,8

110 - 110,7 - 2,2

125 - 125,8 - 2,5

140 - 140,9 - 2,8

160 - 161,0 - 3,2

180 - 181,1 - 3,6

200 - 201,2 - 4,0

225 - 226,4 - 4,5

250 - 251,5 - 5,0

280 282,6 281,7 - 9,8

315 317,9 316,9 - 11,1

355 358,2 357,2 - 12,5

400 403,6 402,4 - 14,0

450 454,1 452,7 - 15,6

500 504,5 503,0 - 17,5

560 565,0 563,4 - 19,6

630 635,7 633,8 - 22,1

1) Para las tuberas enrolladas con un n

d 63 corresponde aplicar el grado K, para

tuberas con un n

d 75 el ovalamiento mximo se debe especificar de comn

acuerdo.

6.1.2 El dimetro del interior del rollo debe ser mayor o igual que nd18 .



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6.2 Espesor de la pared y tolerancia

6.2.1 Espesor mnimo de la pared

Los valores de SDR ms comnmente usados son 17,6 y 11. Para determinados usosse pueden usar otros valores de SDR tomados de todas las series establecidas enISO 4065. La Tabla 4 entrega estas dos series (SDR de las tuberas) para espesoresmnimos de pared ne ms frecuentemente usados para el gas.

Tabla 4 - Espesor mnimo de pared para SDR de tuberas mscomnmente usadas para gas


Dimetro nominal Espesor mnimo de pared

nd ne

16 2,3 3,0

20 2,3 3,0

25 2,3 3,0

32 2,3 3,0

40 2,3 3,7

50 2,9 4,6

63 3,6 5,8

75 4,3 6,8

90 5,2 8,2

110 6,3 10,0

125 7,1 11,4

140 8,0 12,7

160 9,1 14,6

180 10,3 16,4

200 11,4 18,2

225 12,8 20,5

250 14,2 22,7

280 15,9 25,4

315 17,9 28,6

355 20,2 32,3

400 22,8 36,4

450 25,6 40,9

500 28,4 45,5

560 31,9 50,9

630 35,8 57,3

- Dimetros de tuberas < 40 mm, SDR 17,6 y < 32 mm, SDR 11, secaracteriza por el espesor de pared.

- Dimetros de tuberas 40 mm, SDR 17,6 y 32 mm, SDR 11, se caracterizanpor SDR.



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6.2.2 Tolerancias para el espesor de pared en cualquier punto

Las tolerancias para el espesor de pared en cualquier punto deben cumplir con elgrado V de ISO 11922-1. La variacin mxima permisible entre el espesor nominal depared,

ne , y el espesor de pared en cualquier punto

ye , debe cumplir con lo especificado

en Tabla 5.

Tabla 5 - Tolerancias para el espesor de pared en cualquier punto


Espesor mnimo Espesor mnimo

ye y

>

Mximadesviacin

positiva permitida>

Mxima desviacinpositiva permitida

2,0 3,0 0,4 30,0 31,0 3,2

3,0 4,0 0,5 31,0 32,0 3,3

4,0 5,0 0,6 32,0 33,0 3,4

5,0 6,0 0,7 33,0 34,0 3,5

6,0 7,0 0,8 34,0 35,0 3,6

7,0 8,0 0,9 35,0 36,0 3,7

8,0 9,0 1,0 36,0 37,0 3,8

9,0 10,0 1,1 37,0 38,0 3,9

10,0 11,0 1,2 38,0 39,0 4,0

11,0 12,0 1,3 39,0 40,0 4,1

12,0 13,0 1,4 40,0 41,0 4,2

13,0 14,0 1,5 41,0 42,0 4,3

14,0 15,0 1,6 42,0 43,0 4,4

15,0 16,0 1,7 43,0 44,0 4,5

16,0 17,0 1,8 44,0 45,0 4,6

17,0 18,0 1,9 45,0 46,0 4,7

18,0 19,0 2,0 46,0 47,0 4,8

19,0 20,0 2,1 47,0 48,0 4,9

20,0 21,0 2,2 48,0 49,0 5,0

21,0 22,0 2,3 49,0 50,0 5,1

22,0 23,0 2,4 50,0 51,0 5,2

23,0 24,0 2,5 51,0 52,0 5,3

24,0 25,0 2,6 52,0 53,0 5,4

25,0 26,0 2,7 53,0 54,0 5,5

26,0 27,0 2,8 54,0 55,0 5,6

27,0 28,0 2,9 55,0 56,0 5,7

28,0 29,0 3,0 56,0 57,0 5,8

29,0 30,0 3,1 57,0 58,0 5,9



NCh2296/1

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6.3 El largo de la tubera es variable. La forma de suministro puede ser en rollos de 50 m,100 m y tubera recta (tira) hasta 18 m.

Los productores pueden fabricar tuberas de PE de otros largos para atender pedidosespeciales siempre que cumplan los dems requisitos de esta norma.

7 Caractersticas mecnicas

Cuando se prueban conforme con los mtodos de ensayo que se detallan en Tabla 6usando los parmetros indicados, las tuberas deben tener caractersticas mecnicasconforme a los requisitos indicados en Tabla 6.



NCh2296/1

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Tabla 6 - Caractersticas mecnicas de las tuberas

Caractersticas Unidades Requisitos Parmetros de ensayo Mtodos deensayo

Resistencia hidrosttica (HS) hFalla a 100 h PE 80 PE 100 NCh814

1) = 9,0 MPa

20C 1) = 12,4 MPa

Falla a 165 h PE 801)

= 4,6 MPa80C

PE 1001)

= 5,5 MPa

PE 80 PE 100

Falla a 1 000 h 1) = 4,0 MPa

1) = 5,0 MPa

Alargamiento a la rotura % 350 ISO 6259-3

Resistencia a la propagacinrpida de fisuras (RCP)2)

Ensayo a plena escala (FST):

nd 250 mm

MPa La presin crtica enel ensayo de FSTdebe ser mayor oigual al valor de laMOP de la redmultiplicado por 1,5

0C ISO 13478

O bien:

Ensayo S4: en principiopara todos los dimetros

MPa La presin crtica enel ensayo S4 debeser mayor o igual alvalor de la MOP de lared dividido por 2,43)

0C ISO 13477

Resistencia al crecimientolento de fisuras e > 5 mm

h >165 80C, 0,8 MPa4)

(8 bar)80C, 0,92 MPa5)

(9,2 bar)

ISO 13479

1) La presin de ensayo, p, se calcula a partir de la tensin mecnica inducida, , segn la ecuacin siguiente:

)1/(2 = SDRp

2) Los ensayos de RCP son aplicables a las tuberas que se pretenda usar bajo las condiciones siguientes:

- en redes de distribucin con una MOP > a 0,1 bar y n

d 250 mm; y

- en redes de distribucin con una MOP > a 4 bar y n

d 90 mm.

3) Este factor de 2,4 an se est estudiando y se podra cambiar. De no cumplirse este requisito, entonces se deberavolver a someter a un ensayo de plena escala (FST).





NCh2296/1

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8 Caractersticas fsicas

Cuando se ensayen de acuerdo con los mtodos que se detallan en Tabla 7 usando losparmetros indicados, las tuberas deben tener caractersticas fsicas conforme a losrequisitos establecidos en Tabla 7.

Tabla 7- Caractersticas fsicas de las tuberas

Caractersticas Unidades Requisitos Parmetros deensayoMtodos de

ensayo

Densidad kg/m3 930 23C ISO 1183ISO 1872-1

Tiempo de induccin ala oxidacin, TIO

min > 20 200C ISO/TR 10837

Indice de fluidez (MFR) g/10 min 30% del valor indicado por elfabricante de la tubera

190C

5 kg

ISO 1133

Contraccinlongitudinal

% 3, sin ningn efecto sobre lasuperficie

110C1) NCh1649

1) El tiempo de acondicionamiento depende del espesor: 60 min para e < 8 mm, 120 min para 8 mm> e < 16 mm y 150 min para e > 16 mm.

9 Certificacin

La certificacin de conformidad con norma debe ser realizada por un organismo decertificacin de productos acreditado.

Para esta norma se acepta la certificacin segn ISO/CASCO Modelo 03 (Ensayo de tipo yseguimiento con toma de muestras en fbrica). Segn ISO/CASCO Modelo 05 (Ensayo detipo y evaluacin del control de calidad en la planta seguido por una supervisin queconsidera la auditora del control de calidad en la fbrica y ensayo de muestras tomadasen la fbrica y en el comercio) o bien, segn ISO/CASCO Modelo 07 (Ensayo por lotes), obien, En cualesquiera de los casos anteriores, la tubera debe estar previamente certificadasegn ISO/CASCO Modelo 01 (Ensayo de tipo).

10 Control de calidad

Los ensayos que se citan en Tablas 1 y 6 se consideran como ensayos de tipo. Se debeelegir entre las distintas tablas y lo acordado entre el fabricante de la tubera o de loscomponentes y el comprador y/o el organismo de certificacin, los ensayos de controlde calidad de la produccin o los ensayos de autorizacin de lotes para evaluar laconformidad de las tuberas.



NCh2296/1

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11 Marcado

11.1 Los detalles del marcado se deben imprimir o moldear directamente en tuberas, sinque estas marcas provoquen ninguna fisura ni otro tipo de fallas y de tal manera questos permanezcan legibles bajo condiciones normales de almacenamiento de lastuberas, de desgaste producido por los agentes atmosfricos y procesamiento, y deinstalacin y uso mediante mtodos permitidos.

11.2 En caso de usarse un sistema de marcado impreso, el color de la informacinimpresa se debe distinguir del color bsico del producto.

11.3 La calidad y la dimensin del marcado deben ser tales que la marca se pueda leerfcilmente sin necesidad de aumento.

11.4 Todas las tuberas se deben marcar en forma visible e indeleble e incluir los datosmnimos que se indican en Tabla 8.

Tabla 8 - Datos mnimos para el marcado de tuberas

Aspectos Marcado o smbolo

Fabricante o marca registrada Nombre o smbolo

Fluido interno Gas

Dimetro nd

SDR SDR

Material y designacin Ejemplo: PE 80

Perodo de produccin (ao y mes)

Referencia al nmero de la norma NCh2296/1

11.5 La frecuencia de la impresin debe ser tal que no existan longitudes de tuberamayores de 1 m sin marcado.



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Anexo A(Normativo)

Contenido voltil

A.1 Principio del mtodo

El contenido voltil se determina como la prdida de masa de una muestra colocada enun horno de secado.

A.2 Equipos

- Horno de secado sin ventilacin y con termostato.

- Recipiente para pesado con un dimetro de 35 mm.

- Desecador.

- Balanza analtica con una precisin de 0,1 mg.

A.3 Procedimiento

Tarar el recipiente para pesado y su tapa despus que hayan permanecido por lo menos30 min en el desecador.

Llenar el recipiente con aproximadamente 25 g de muestra pesada al 0,1 mg mscercano.

Introducir el recipiente de pesado en un horno secador sin ventilacin, mantenidoa (105 2)C.

Sacar el recipiente de pesado del horno de secado despus de 1 h e introducir en eldesecador durante 1 h.

Tapar el recipiente y pesar al 0,1 mg ms cercano.



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A.4 Clculo de los resultados

Calcular el contenido en materia voltil usando la ecuacin siguiente:

6

01

21 10

=

PP

PPV

en que:

V = contenido en materia voltil a 105C, expresado en miligramos porkilogramo (mg/kg);

0P = peso del recipiente de pesado vaco, expresado en gramos (g);

1P = peso del recipiente de pesado ms la muestra, expresado en gramos (g);

2P = peso del recipiente de pesado ms la muestra despus de 1 h a 105C,

expresado en gramos (g).



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Anexo B(Normativo)

Resistencia a los componentes del gas

El ensayo se efecta usando tuberas de 32 mm 3 mm de espesor.

El ensayo se puede efectuar utilizando otros tamaos de tuberas siempre que exista unacorrelacin clara respecto de los resultados obtenidos utilizando tuberas de 32 mm.

Preparar un condensado sinttico que incluya una mezcla de 50% (m/m) de n-decano(99%) y un 50% (m/m) de 1-3-5 trimetilbenceno.

Acondicionar la tubera llenndola con el condensado y dejndola al aire durante 1 500 ha (23 2)C.

Realizar el ensayo conforme con NCh814, pero utilizando el condensado sinttico dentrode la tubera a una temperatura de 80C.



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Anexo C(Normativo)

Resistencia a la intemperie

C.1 Aspectos relacionados con la exposicin y el lugar

Los soportes y los dispositivos para el ensayo deben ser de materiales inertes que noafecten los resultados del mismo. La madera, las aleaciones no corrosivas del aluminio,el acero inoxidable o la cermica son aptos para estos ensayos. No se debe usar bronce,acero ni cobre cerca de las probetas del ensayo. El lugar del ensayo debe estar equipadocon instrumentos que permitan registrar la energa recibida de la luz solar y latemperatura ambiente.

El equipo debe ser capaz de sostener las probetas de tubera de tal manera que lasuperficie expuesta de las tuberas est inclinada de acuerdo al ngulo correspondiente ala latitud. Normalmente, el lugar de exposicin se debe ubicar a campo abierto, alejadode rboles y construcciones. Para la exposicin al sur en el hemisferio norte, ningnobstculo, incluyendo los soportes adyacentes, en direccin oriente sur o ponientepuede subtender un ngulo vertical superior a 20, o en direccin norte, superior a 45.Para exposiciones norte en el hemisferio sur, se deben aplicar las disposicionescorrespondientes.

C.2 Probetas para los ensayos

Las probetas para los ensayos deben tener aproximadamente 1 m de longitud. Estos sedeben elegir entre las tuberas de menor espesor de pared dentro de una variedad dedimetros escogidos al azar. El lote de tuberas del que se escojan los especmenes debecumplir con todos los requisitos de esta norma.

C.3 Procedimiento

Marcar las probetas de tuberas para identificarlos y anotar todos los detalles de losresultados de los ensayos a corto plazo conforme con estas especificaciones.

Sacar y ensayar las probetas de la tubera despus de exponerlos a una energa totalmnima de 3,5 GJ/m2.



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Anexo D(Informativo)

Tcnica de pinzado

D.1 En ciertos pases se usa la tcnica del pinzado para restringir el flujo de gas entuberas de PE mientras stas se someten a trabajos de mantenimiento y de reparacin.

Si el usuario desea utilizar esta tcnica, el fabricante de la tubera puede demostrarleque despus de pinzada la tubera siguiendo el mtodo recomendado por el fabricante oel posible uso de una manga de refuerzo, la resistencia de la tubera a largo plazo siguecumpliendo con esta norma.

D.2 El cumplimiento se puede demostrar de la manera siguiente:

D.2.1 El aparato debe ser el equipo de pinzado que recomiende el fabricante de lostubos.

D.2.2 La probeta debe ser una tubera cuya longitud libre mnima debe ser ocho veces eldimetro exterior del mismo (entre conectores de cualquier tipo) con un mnimo de 250 mm.

La probeta se cierra con tapones hermticos a prueba de presin, los que se debenentregar con conexiones para permitir que entre el agua y salga el aire.

D.2.3 La tubera se acondiciona a una temperatura de 0C durante un mnimo de 10 h.Dentro de 10 min despus de este acondicionamiento, se comprime el centro de la tuberahasta el nivel que indique el fabricante de la tubera o el Cdigo de Prctica, cualquiera deellos que indique la separacin menor. Esta compresin se mantiene durante un perodomnimo de 1 h. La probeta debe ser ensayada a 80C a una tensin de 4,6 MPa paraPE 80 y de 5,5 MPa para PE 100 y se debe soportar esa tensin durante un mnimode 165 h.



NORMA CHILENA OFICIAL NCh 2296/1.Of2002

I N S T I T U T O N A C I O N A L D E N O R M A L I Z A C I O N ! I N N - C H I L E


Polyethylene (PE) pipes for the supply of gaseous fuels - Requirements - Part 1: Metricseries

Primera edicin : 2002

Descriptores: materiales de construccin, plsticos, polietileno, tuberas, requisitos,combustibles gaseosos

CIN 23.040.20

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119068714 nch 2296 2002 tuberias de polietileno pe enterradas para redes de distribucion de gas

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