mrp para una empresa
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7/24/2019 MRP PARA UNA EMPRESA
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Thumb Water Sprinkler Company
TOURIS ALEJANDRO, presidente de Thumb Water Sprinkler Company, acabade citar a una reunin a su personal clave para analizar nuevos procedimientos
de planeacin de inventarios en Green Thumb. El Seor TOURIS inicia lareunin.
Seor TOURIS:He citado a esta reunin para eplorar nuevos caminos para laplaneacin de inventarios en nuestra or!anizacin. "a incidencia de #altantes de
almac$n en nuestro inventario de materias primas nos ha llevado a p$rdidas de
ne!ocio, hasta el punto de %ue ya no podemos tolerarlo m&s. "a respuesta no
es tener cantidades de pedido m&s elevadas y mayores eistencias de
se!uridad, dado %ue los car!os por intereses para mantener posesin de
nuestros inventarios nos est&n comiendo vivos.ALMAZAN DAVID:Estoy completamente de acuerdo, Seor TOURIS. Como!erente de produccin, pudiera a'adir %ue cuando en produccin colocamos
pedidos de materiales al almac$n, lo mismo puede ocurrir %ue no tienen
eistencias como %ue s( las tienen. "os almacenes est&n llenos, pero de
materiales e%uivocados. )l!o tiene %ue hacerse.
PASTOR JUAN JOSE:*ueno como !erente de materiales, aparentemente a%u(soy %uien est& en el ban%uillo de los acusados. Hemos lle!ado a la conclusin
de %ue nuestro sistema tradicional de cantidad +a de pedidos y de punto depedido simplemente no est& cumpliendo su obetivo. "os pedidos de nuestros
clientes son individualmente demasiados !randes y demasiado separados entre
s( para %ue coincidan con los supuestos de nuestro sistema actual.
)nticip&ndose a $ste problema, *ustamante Gerardo, nuestro analista del
sistema de inventarios, ha estado asistiendo a una clase vespertina sobre
planeacin de re%uerimiento de materiales -/01 en la universidad. Gerardo ha
seleccionado el aspersor para pasto 2 344 -#oto 5671 para demostrar la t$cnica
/0. Gerardo nos hace el favor de demostrar los resultados del
anlisis?
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BUSTAMANTEGERARDO: Gracias,se'or 0ator. He preparado
un pro!rama /0 para el
2344 con base ennuestro m&s reciente
pro!rama maestro de
produccin, en la lista de
materiales del 2344 y en
el estado de inventarios
del 2344, as( como de
sus componentes. El
pro!rama de pedidos
planeados resume los
tiempos recomendados y
el tama'o del pedido de
los componentes 2344.
8na vez estudiados por los presentes los resultados del an&lisis /0, )")9)5
:);
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Tabla N 1: Programa Mae!ro "e Pro"#$$%&': A(eror (ara (a!o)*++
Sema'a1 , * - . / + 0
Re#er%m%e'!o br#!o 7.>>> ?.>>>
Se necesitan mil unidades en la semana @, y dos mil unidades en la semana A.
:espu$s, de la lista de materiales del 2344, tabla n6 ?=
Tabla N,: L%!a "e Ma!er%ale: A(eror (ara (a!o )*++
2&"%go"el
(a"re
2&"%go "el$om(o'e'!
e
2&"%go"el
'%3el
De$r%($%&'2om(o'e'!e'e$ear%o (or
(a"re344 >
)spersor para pasto
2344
344
7Ensamble del motor
hidr&ulico7
B 7Ensamble del
bastidor7
H 7
Ensamble de
recept&culo para
man!uera 2DD
7
) ?Tubo de aluminio de
FF de di&metro
73?FF
7>
* ?Tornillo para metal
de FF 77FF3
C ? otor hidr&ulico 7
B
) ?
Tubo de aluminio de
FF de di&metro
73?FF
@>
: ?
Tapn de pl&stico de
FF FF 277 3
* ?Tornillo para metal
de FF 77FF3
0odemos observar %ue una unidad del componente C se incorpora en cada
unidad del componente -ensamble del motor hidr&ulico1 y una unidad del
componente entra en cada aspersor 2344. Iuiz& esta relacin se pueda ver
m&s claramente en la +!ura n6 7.
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4%g#ra N 1 5 E!r#$!#ra "el Pro"#$!o: A(eror (ara (a!o )*++
J en la tabla n6 3=
Tabla N * 5 L%!a "e Ma!er%ale (or N%3ele: A(eror (ara (a!o)*++
N%3ele6 1 , 2a'!%"a"
344 7 7
) 7>* 3C 7
B 7
) @>: 3* 3
H 7
:espu$s de estudiando el pro!rama /0 del 2344 de la +!ura n6 ? nota %ue la
cantidad de unidades 2344 disponibles durante la @ semana es de ?>>
unidades -di#erencia entre el saldo del inventario a mano y la eistencia de
se!uridad1. :ado %ue en la semana @ necesitamos 7>>> unidades 2344 y slo
hay disponibles ?>> unidades en el inventario, tenemos un re%uerimiento netode A>> unidades en la semana @.
GREENT7MB8ATERSPRIN9LER
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Bi!ura 56 ? K 0/LG/)) /0= )spersor para pasto 2344
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5Mmero de semanasCdi!
o de
art(cu
lo
Cdi
!o
del
nivel
Tama
'o
del
lote
0lazo de
entre!as
semanas
) la
ma
no
Eisten
cia de
se!urid
ad
)si
!na
dos
7 ? 3 @ 4 A
344 > "B" 7 >> 3>>
/e%uerimie
ntos brutos
1;666
,;666
/ecepcione
s
pro!ramad
as
:isponible
?>
>
?>
>
?>
>
?>
>
/e%uerimie
ntos netos
A>
>
?.
>
>
>/ecepcione
s de
pedidos
planeados
066
,;666
"iberacin
de pedidos
planeados
066
,;666
7 "B" 7 ?>>
/e%uerimientos brutos
066
,;
666
/ecepcione
s
pro!ramad
as
:isponible?>
>
?>
>
?>
>
/e%uerimie
ntos netos
>
>
?.
>
>
>/ecepcione
s depedidos
planeados
/66
,;
666
"iberacin
de pedidos
planeados
/66
,;666
B 7 "B" 7 3>>
/e%uerimie
ntos brutos
A>
>
,;666
/ecepcione
s
pro!ramad
as
:isponible 3>>
3>>
3>>
/e%uerimie
ntos netos
>
>
?.
>
>
>/ecepcione
s de
pedidos
planeados
.66
,;666
"iberacin
de pedidos
planeados
.66
,;666
H 77.>>>
?7.
?>>7.>
/e%uerimientos brutos A>>
,;
666
/ecepcione
s
pro!ramad
as
:isponible3>
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3>
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3>
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>
>
>
>
>
>
>
>
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0uesto %ue toma una semana procesar un lote de unidades 2344 a trav$s de
las operaciones de ensamble +nal, las A>> unidades deben iniciarse en
ensamble +nal en la semana 3, es decir, una semana antes.
Si A>> unidades 2344 deben iniciarse su ensamble +nal durante la semana 3,
se necesita A>> componentes en la semana 3, y este re%uerimiento semuestra como un re%uerimiento bruto del componente de la semana 3. Cuando
se aplica esta misma l!ica en el componente , >> unidades del componente
deben iniciar su produccin durante la semana ?, y esto crea un
re%uerimiento bruto de >> unidades del componente C en la semana ?.
"os re%uerimientos de ?>>> unidades de componentes C durante la semana
resultan directamente de los re%uerimientos brutos del 2344 de la semana A.
"os re%uerimientos brutos de 7>>> unidades del componente C durante la
semana @ provienen de la necesidad de embarcar partes para servicio a losclientes. Esta in#ormacin se encuentra en la tabla n6 @ K /eporte del Estado de
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0ara calcular el :isponible durante la semana, vea la nota en la parte in#erior de
la +!ura n6 ?.
"os re%uerimientos brutos de >> unidades del componente C durante la
semana ? se cumplen mediante la recepcin pro!ramada de 7.>>> unidades en
la semana 7, aun%ue solo 4>> de esas unidades est&n disponibles para su usodurante la semana ?, ya %ue nos #altaban 3>> unidades al principio de la
semana 7 debido a una sobreasi!nacin del inventario a la mano m&s all& de su
eistencia de se!uridad. "os re%uerimientos brutos de >> unidades de la
semana ?, combinados con las 4>> unidades disponibles de la semana ?, nos
dan 7>> unidades disponibles para cumplir con los re%uerimientos brutos de mil
unidades de la semana @. Estos nos dea un re%uerimiento neto de D>>
unidades en la semana @ y mil unidades, %ue es el tama'o m(nimo de lote %ue
se planea recibir durante la semana @. :espu$s de desplazarse dos semanas
por el plazo de entre!a para recibir el embar%ue del componente C, deber(amosliberar el pedido de mil unidades en la semana ?. "os re%uerimientos brutos de
?.>>> unidades de la semana se calculan de manera similar. 2om(re'"eaora la Corma e' #e a3a'
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e m#e!ra e' la 4%g#ra N , 5 PROGRAMA MRP: A(eror (ara (a!o)*++FSlo los elementos 344 J B, %ue son los elementos de nivel superior,re%uieren de produccin en la planta, todos los dem&s se ad%uieren de
proveedores.
"os departamentos de produccin donde se #abrican los elementos 344 y Bincluyen las liberaciones de pedidos planeados para estos elementos en sus
pro!ramas de car!a.
0or eemplo= deben entrar a produccin del departamento de #abricacin y
ensamble mec&nicos >> y ?.>>> unidades del componente en la semana ? y
respectivamente. "a cantidad de mano de obra por unidad y las horas
m&%uinas por unidad se multiplican por estas cantidades, y el resultado es la
capacidad de produccin correspondiente al componente re%uerido en el
departamento . Cuando se si!ue este mismo procedimiento para todos losproductos, la car!a se puede comparar con la mano de obra y con la capacidad
de m&%uinas del departamento. Este mismo an&lisis de car!a tambi$n se aplica
al departamento de ensamble +nal y al departamento de #abricacin y
ensamble met&lico.
Como puedes ver, la planeacin de re%uerimientos de capacidad -C/01, como se
conoce $ste an&lisis, es una porcin necesaria del proceso !eneral de
produccin y de planeacin de inventarios. )dicionalmente de los pro!ramas
/0 se seleccionan los pro!ramas detallados de produccin de los
departamentos de produccin. Cuando se toman todas las liberaciones depedidos planeados de todos los componentes del pro!rama /0, %ue se van a
producir en la #&brica y se clasi+can de acuerdo a sus departamentos de
produccin, el resultado son los pro!ramas de produccin de cada
departamento.
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Tabla ' .: 2Hl$#lo "e lo re#er%m%e'!o br#!o: A(eror (ara (a!o)*++;
2&"%go"el
$om(o'e'!e
2&"%go "el(a"re
2om(o'e
'!ere#er%"o (or el(a"re
2om(o'e'!ere#er%"o
(ara la(ro"#$$%&' "e
lo (a"re
Par!e (ara
er3%$%ore#er%"a
Re#er%m%e'!o br#!o !o!ale
2a'!%"a"
Sema'a
2a'!%"a"
Sema'a
2a'!%"a"
Sema'a
344 7 A>> 3 A>> 3 344 7 ?.>>> 4 ?.>>> 4B 344 7 A>> 3 A>> 3B 344 7 ?.>>> 4 ?.>>> 4H 344 7 A>> 3 A>> 3H 344 7 ?.>>> 4 ?.>>> 4
) 7> .>>> ?) B @> ?>.>>> ? ?.>>> ?) 7> ?>.>>>
) B @> A>.>>> 7>>.>>
>
* 3 7.A>> ?* B 3 7.>> ? 3.3>> ?* 3 .>>> * B 3 .>>> 7?.>>> C 7 >> ? >> ?C Q Q 7.>>> @ 7.>>> @
C 7 ?.>>> ?.>>> : B 3 7.>> ? 7.>> ?: B 3 .>>> .>>>
Tabla N /: Programa "e (e"%"o (la'ea"o: A(eror (ara (a!o )*++
2&"%go"el
ar!$#lo
Sema'a
1 , * - . / + 0
344 A>> ?.>>> >> ?.>>>B >> ?.>>>H 7.>>> 7.>>) .>>>* 7>.>>>C 7.>>> 7.D>>:
No!a la $o'e=%&' e'!re MRP lo (rograma "e (ro"#$$%&'
"e(ar!ame'!aleF
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ALMAZAN DAVID:S(, )hora (#e"e re#m%r (or Ca3or la Corma e' #ee' la (rH$!%$a e a(l%$ara el MRP a !o"o '#e!ro (ro"#$!oF
BUSTAMANTE GERARDO: El procedimiento para nuestros seis productosprincipales ser(a mec&nicamente el mismo %ue hemos mostrado para el 2344.
"a di#erencia m&s importante estar(a en la computarizacin de todo el proceso,las ci#ras %ue hemos visto a%u( se calcularon manualmente.
Estas podran ser las tareas principales para hacer ue un sistema
MRP se volviera operativo!
"# Ela$orar un archivo computari%ado preciso de los estados de
inventarios de todos nuestros productos. Me'orar nuestros m(todos de pron)sticos de manera ue
podamos com$inar pron)sticos con pedidos de clientes a la mano
para formar una $ase con*a$le de un programa maestro deproducci)n preciso.
+# Ela$orar un archivo de lista de materiales computari%ado
actuali%ado de todos nuestros productos.,# -ontratar los servicios de /P o de 0R/-1E para ue nos ayuden
a instalar el programa de c)mputo MRP y eliminar los errores del
sistema MRP despu(s de su instalaci)n.
Jo estimar(a %ue podr(amos tener un sistema /0 operando para todos
nuestros productos en aproimadamente seis meses.
Seor TOURISGerardo, $#Hle o' la 3e'!aKa (r%'$%(ale "el MRPobre '#e!ro %!ema a$!#al "e (la'ea$%&' "e %'3e'!ar%o #e e!Hl%ga"o $o' $a'!%"a"e e$o'&m%$a "e (e"%"o (#'!o "e (e"%"oF
BUSTAMANTE GERARDO:
71 eor servicio al cliente.?1 enores niveles de inventario.31 8na e+ciencia de operacin m&s elevada en nuestros departamentos de
produccin.
PLANEA2IN DE REUERIMIENTOS DE 2APA2IDAD ?2RP@
PROGRAMAS DE 2ARGA
TABLA N +: E4E2TOS DE 2ARGA DEL MPS EN LAS 2APA2IDADES DELOS 2ENTROS DE TRABAJO
Sema'a, 1 1 , * - . / + 0
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E'amble 'al?#'%"a"e@
0661;/66
/661;066
Horas de mano de obra @>> A>> 3>> D>>Horas m&%uina ?@> @A> 7A> @>
E'amble "eba!%"or ?#'%"a"e@
066
1;/66
/66
1;066
Horas de mano de obra3?
>@>
?@
>4?>
Horas m&%uina?A
>>
?7
>3>
Pe"%r $om(o'e'!e)11. ?(ar!e@
,;-66
-;066
1;066
.;-66