Máquina-herramienta y Bienes de Equipo

R E V I S T A

RevistaAbril 2019 50

TECNOLOGÍACorte de chapaTruLaser 1030 fiber: La máquina láser fiable y económicaOPINIÓNConfemetal: La digitalización de la economía, objetivo de la Unión EuropeaNOVEDADESAimen y ArcelorMittal desarrollarán tecnologías innovadoras parael sector del acero

PANORAMALa industria eleva en 2018 sus ventas y sus pedidos

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Innovación y desarrolloLa máquina-herramienta es uno de los sectores

que está trabajando activamente por dar res-puesta a la elevada competitividad de los merca-

dos, tanto a nivel nacional como internacional. Es un sector con una elevada capacidad de innovación y con una cultura de calidad interiorizada.

Se trata de un sector muy moderno que conecta y compite con los mejores del mundo.

En el mercado de las máquinas-herramienta los pro-tagonistas son la innovación, internacionalización y ca-pacitación profesional, tecnológica y desarrollo digital.

Las tecnologías digitales asociadas a la denominada cuarta revolución industrial han generado una elevada expectación en el sector de la máquina-herramienta y la fabricación avanzada. Equipos interconectados, líneas completamente automatizadas, robots que trabajan con personas, fábricas inteligentes. En definitiva, han llegado nuevos modelos de negocio de la mano de los avances tecnológicos para transformar las plantas in-dustriales.

En los últimos años se ha avanzado en la producción de máquinas multifuncionales que integran diferentes procesos, de forma que pueda realizarse el mayor nú-mero de operaciones.

Un aspecto que cada vez se le está dando más impor-tancia es el de la eficiencia energética de las máquinas. Las máquinas deben estar diseñadas y dimensionadas para reducir al máximo el coste de ciclo de vida, sien-do lo más amigables posible con el medio ambiente y, para conseguirlo, se ha avanzado en el uso de nuevos materiales, en la disminución de refrigerantes, en el re-ciclaje, en la utilización de componentes con mayores rendimientos y en la reducción del espacio en planta, entre otros factores. En este sentido, hay que aplaudir la creciente demanda de una producción respetuosa con el medio ambiente.

Por último, insistir en que la tecnología, la digitaliza-ción y la industria 4.0 son protagonistas de un sector en continuo movimiento. Pero, y a pesar del protagonismo que adquieren las máquinas, el liderazgo sólo se alcanza gracias a personas bien formadas y cualificadas.

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Se trata de un sector con una elevada capacidad de

innovación

1 Abril 2019 | 3

Editorial

El año ha sido muy irregular en su evolución, alternando trimestres de mayor y menor

dinamismo en términos de capta-ción. El balance de facturación es positivo para el arranque (+6%) y no tanto para la deformación (-4,7%) que baja tras unos años de cifras de crecimiento excepcionales. Los de-más subsectores crecen también de manera moderada: los componentes un 5%, las herramientas un 3,2%, los accesorios un 2,3%, otras má-quinas un 1%, y los mecanizados un 13%.

En palabras del presidente de AFM, César Garbalena: “En térmi-nos de producción, la buena cartera con la que empezábamos el año ha hecho que 2018 haya resultado un

año con buena actividad. Los nue-vos pedidos han sido más irregula-res, tanto entre los distintos subsec-tores (ha sido un año mejor para el arranque que la deformación) como a lo largo del año, en el que se han alternado trimestres favorables con otros más lentos para terminar final-mente con una buena captación.

Dentro del arranque, el subsec-tor del fresado ha vivido un buen año, que contrasta con el panorama de incertidumbre que el sector de la automoción ha trasladado a nues-tros fabricantes de equipos de defor-mación”

ExportacionesLas exportaciones, en cifras récord, han crecido un 3,6% respecto a los datos de 2017, alcanzando los 1.277

millones de euros. En este caso, igualmente, las cifras de arranque son positivas, +7%, y las de defor-mación muestran un pequeño des-censo del 3,8%.

En lo que respecta a las máqui-nas-herramienta, si analizamos los países de destino (con datos hasta el mes de octubre), los diez princi-pales mercados de los fabricantes españoles son: Alemania, represen-tando un 12,3% del total exporta-do; China, en segundo lugar, con un 10,1% y tercero, México, con un 9,8%. Tras ellos, USA, 8,2%; Portugal, 7,3%; y a continuación, Francia, Italia, República Checa, Polonia y Reino Unido.

Garbalena comenta acerca de los mercados exteriores: “Es interesan-te comprobar que el duro trabajo de

CON UN CRECIMIENTO DE LA FACTURACIÓN DEL 2,4%

La máquina-herramienta cierra un complejo año 2018Aún en cifras provisionales, el sector de fabricación avanzada y digital y máquinas-herramienta ha cerrado el año 2018 con un incremento de la facturación del 2,4% respecto al ejercicio 2017, alcanzando los 1.731 millones de euros.

La captación de pedidos ha sido un 3,5% superior a la

de 2017

Actualidad

4 | 1 Abril 2019

posicionamiento en el exterior que realizamos durante la crisis da sus frutos. Volvemos a registrar una ci-fra récord en las exportaciones que por destinos no han experimenta-do variaciones relevantes respecto al último ejercicio. En términos de captación, que será la que mar-cará la exportación futura, Europa ha aguantado bien, América se ha comportado de manera robusta, y ha sido Asia la zona que ha perdido fuerza.”

Preocupan en este punto los efectos de las modificaciones aran-celarias y las disputas comerciales abiertas por la administración es-tadounidense, así como los efectos de un Brexit convulso que pudiesen afectar a la confianza empresarial en Europa, más allá de los limitados efectos comerciales directos para nuestro sector.

Mercado interiorEl consumo de máquinas-herra-mienta en España ha experimen-tado una clara ralentización del crecimiento en 2018 (+1,8%) con respecto al 2017 (+24,4%). En cualquier caso, se mantiene en la cifra más alta de la década, aunque todavía por debajo del potencial que debe tener un país como Es-paña que en el pasado ha superado con creces las cifras actuales.

El presidente de AFM afirma: “Seguimos pensando que se debe incentivar la inversión en equi-pos productivos con alto efecto multiplicador como es el caso de

las máquinas-herramienta. Otros países como Italia y Francia están aplicando agresivas políticas fisca-les para que la industria se dote de equipos modernos, productivos e inteligentes. No debemos quedarnos a la zaga.”

PedidosLos pedidos han crecido un 3,5% en 2018. El arranque, con mejores cifras y empujado por el subsector del fresado, arroja un crecimiento

del 7,8% mientras que la deforma-ción cae ligeramente (-1,6%).

Previsiones 2019Pese a la enorme incertidumbre tanto en el ámbito nacional como interna-cional, las buenas cifras de captación de pedidos registradas en los dos úl-timos ejercicios nos llevan a estimar un año de actividad aceptable, en el que esperamos estar muy próximos a repetir en 2019 el resultado en factu-ración y exportación de 2018.

El año 2019 se presenta cargado de incertidumbre

Actualidad

1 Abril 2019 | 5

El Director General de la Aso-ciación, Xabier Ortueta, comenta: “Aún a sabiendas de que en 2019 continuaremos con buenos niveles de actividad por la cartera acumu-lada, la percepción sobre el futuro ha experimentado un cambio en los últimos meses, y deberemos estar muy atentos a cómo evolucionan los distintos factores que afectan a la confianza y la inversión.

Creemos que las claves para na-vegar en el incierto futuro son cla-ras. Por un lado, somos un sector

de conocimiento, y por lo tanto de-bemos contar con los mejores pro-fesionales a todos los niveles: atraer, cuidar y hacer crecer nuestro talen-to. En segundo lugar, es necesario seguir aplicando de manera deci-dida la digitalización en nuestros productos, procesos y servicios. La vertiente digital de los equipos que vendemos crece de manera expo-nencial, y debemos entender cómo apropiarnos de una parte del ingen-te valor añadido que ayudaremos a generar a nuestros clientes.

Si a estos retos les unimos otros más clásicos como la internaciona-lización o la I+D+i, se hace, si cabe, más relevante el impulso de la coo-peración empresarial. AFM CLUS-TER, que reúne a más de 400 em-presas de la máquina-herramienta, la fabricación aditiva, las herra-mientas de mano y el mecanizado y la transformación metalmecánica, es el lugar idóneo para fomentar la cooperación. En relación a ella, en 2019 lanzamos el más ambicioso proyecto de nuestra historia”.

CAV-MUSEO MÁQUINA-HERRAMIENTA

La máquina-herramienta vasca supone el 90% del sector en España

E l lehendakari, Iñigo Urkullu, ha destacado la importancia de la máquina herramienta en el País Vasco, que representa el 90 % del sector en España, al tiempo que ha señalado que es un “referente”

en innovación y “pionero” en la apertura a mercados exteriores.Urkullu ha visitado, acompañado de la consejera de Educación, Cristina Uriarte, el Museo de la Máquina-Herramienta en Elgoibar (Gipuzkoa), con motivo del 20 aniversario de su creación, donde ha asistido a una demostración de oficios tradicionales como el de rasqueteador y los gra-badores armeros.Junto a ellos han participado en la visita la diputada de Promoción Eco-nómica de la Diputación de Gipuzkoa, Ainhoa Aizpuru, la directora del museo, Bea Ansola, y su antecesor en el cargo, Pedro Ortuondo, el presi-dente de la Asociación Española de Fabricantes de Máquina-Herrameinta

(AFM Clúster), César Garbalena, y el presidente de Mondragón Corporación, Iñigo Ucín, entre otros.La comitiva se ha trasladado al Instituto de la Máquina-Herramienta (IMH), donde ha tenido lugar el acto institucional, en el que Urkullu ha resaltado que el peso de la industria en la economía vasca supera el 24 % y se mantiene el objetivo de que para 2020 ese porcentaje ascienda al 25 %.En este contexto, la máquina-herramienta “es un referente de innovación, capacidad de tecnológica y de adaptación, así como en vocación exportadora y presencia en el mercado global”, ha explicado.Asimismo, ha señalado que el Instituto de Máquina-Herramienta es un “ejemplo de pedagogía al servicio de la cultura industrial y a formación.El modelo de formación superior universitaria en formato dual “es reconocido internacionalmente” y ha servido “como piloto a un sistema universitario vasco que hoy cuenta con 25 titulaciones duales reconoci-das y una oferta dirigida a 400 jóvenes en la que la máquina-herramienta es un activo relevante y destaca-do”, ha concluido.

Actualidad

6 | 1 Abril 2019

PALFINGER.COM

PALFINGER ALREADY CONNECTED

TO THE FUTURE

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Por muchos años, PALFINGER ha sido el pionero en innovación de soluciones de elevación. Ésta vez en Bauma 2019,

demostraremos cómo la tecnología digital del futuro está siendo incorporada en las soluciones de alta tecnología de PALFINGER

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L antek, multinacional líder en el desarrollo y comercialización de

soluciones CAD-CAM/MES/ERP y pionera en la transfor-mación digital de las empresas de la industria de la chapa y el metal a nivel mundial, ha presentado las novedades incorporadas a la versión 2019 de sus soluciones de software, lanzamiento que se enmarca en Lantek Global Release 2019.

Con el objetivo puesto en mejorar sus programas con nuevas funcionalidades para que los usuarios pue-dan extraer y utilizar los datos que se generan en la ope-rativa diaria de las fábricas de cara a optimizar los pro-cesos y la analítica para la correcta toma de decisiones, Lantek ha incluido más de 40 novedades con el foco puesto en la gestión de la producción y la automatiza-ción integral de las instalaciones.

“En el mundo conectado actual, ya no se cuestiona que el dato es la materia prima que permite avanzar en los desarrollos y lo que aporta valor para marcar la ventaja competitiva en el mercado”, apunta Asier Or-tiz, Director Técnico de Lantek (CTO).” Por ello, parte importante de los esfuerzos en I+D+i de Lantek se han enfocado precisamente a cómo obtener los datos de ca-lidad procedentes de diferentes vectores para permitir el control y la gestión integral de cualquier máquina de corte y proceso, aportando visibilidad global y elevando

los niveles de producción y agilidad, mientras se reduce la complejidad”.

En este sentido, y fiel a su propósito de ayudar a las empresas a producir mejor y más eficientemente, em-pleando los últimos avances tecnológicos (IA, Cloud, machine-learning…) para dotar de mayor conectividad y automatización a las máquinas, Lantek Global Relea-se 2019 pone a disposición de los usuarios las siguientes mejoras:

Lantek Expert Lantek ha dado un nuevo paso para atender las necesi-dades de un mercado que demanda mayor eficiencia en los procesos y ahorros de tiempo en las tareas comunes. Para ello, y fruto de la colaboración constante con sus clientes, pone a su disposición más de 40 mejoras ge-

CORTE DE CHAPA Y METAL

Lantek Global Release 2019, eficiencia en la gestión de la producción

“Nuevas soluciones que elevan la eficiencia en la

fabricación”

La compañía incorpora importantes novedades en sus soluciones para el diseño y corte de piezas metálicas y planificación de la producción.

Tecnología

8 | 1 Abril 2019

nerales aglutinadas bajo el paraguas de su popular soft-ware CAD-CAM 2D para el corte de chapa y metal, Lantek Expert.

Entre ellas, destaca la innovadora propuesta para gestionar la destrucción de agujeros, esqueletos y reta-les, como elemento de ayuda al operario en la evacua-ción de las piezas fabricadas.

Otro eje de mejora se sitúa en la simplificación del flujo de trabajo mediante procesos automáticos. La au-tomatización de tareas es una constante, permitiendo concatenar procesos rutinarios y mejorando las agru-paciones de anidados en función de las necesidades del cliente.

Para resolver las necesidades de identificación y tra-zabilidad de las piezas, se han incrementado las posi-bilidades de las bases de datos de piezas, permitiendo además marcados por códigos QR en chapas y retales de forma automática y semi-automática. De este modo, Lantek abre un mundo de posibilidades a la encapsu-lación de información asociada a la pieza que puede incorporar incluso las operaciones y características que deben asociarse a la pieza una vez cortada (color, trata-mientos, plegado, etc.)

Adicionalmente, la organización ha optimizado las capacidades de control y captación de datos, incremen-tando la base de datos de máquinas de corte; que, a día de hoy, incluye más de 1.200 modelos de prácticamen-te todos los fabricantes del mercado, y la calidad de los datos de producción.

Integración con programas de diseño En cuanto a las capacidades para la integración y ges-tión de modelos 3D para el proceso de corte y plegado, la versión 2019 se ha visto renovada con la integración con los principales programas de diseño.

Así, en la fase de importación se han incrementado las posibilidades de trabajo con programas y ficheros,

incorporando todos los principales formatos gráficos 3d actuales en el mercado. Además, los usuarios aho-ra podrán gestionar en el sistema diversos parámetros de plegado de cada operación, tales como la longitud y ángulo de plegado, radio de plegado, K Factor, plegado especial, rotación o el cambio de herramienta, siendo capaces de generar ficheros STL para visualización de la pieza en 3D; ficheros DXF, que permite tratarlo como un CNC; o ficheros LSTC, con toda la información de plegado.

Lantek Flex3d TubesLa versión 2019 incorpora nuevos modelos de máqui-nas, cubriendo de esta manera las distintas filosofías actuales en el corte de tubos con láser. Logrando op-timizaciones en el corte en función de las capacidades mecánicas de la máquina, y simplificando al operario la gestión de cortes para la limpieza de tubo, gestión de retales y evacuación de pieza.

Lantek MESUna gestión y planificación de la producción correcta es otra de las piezas clave para el éxito de los procesos de fabricación en las fábricas del futuro. En este sentido, Lantek MES es el producto que reúne las novedades más significativas, con un total de 19. El objetivo: bus-car la optimización de la producción en varias direc-ciones.

A estas se suman una serie de mejoras de eficiencia general: anidado con selección de chapas, trazabilidad completa de la producción, captura y mejora de la cali-dad del dato en un mayor rango de máquinas informes y filtros, entre otras.

“Una de las tecnologías con más futuro”

Tecnología

1 Abril 2019 | 9

La nueva Estrategia de Plásti-cos de la Unión Europea es la última medida para hacer

frente a un problema que afecta a todo el planeta.

Sin embargo, para la industria recuperadora, el plástico no deja de ser un flujo de residuos que, con-venientemente tratado, puede te-ner un gran potencial de reciclaje. Precisamente, en ese “conveniente-mente tratado” reside la compleji-dad de este material y también sus posibles soluciones.

¿Cuáles son los principales desa-fíos para el correcto tratamiento de los residuos plásticos en las plantas de reciclaje? Dos principalmente: uno, cuando se encuentran mezcla-dos con otros materiales o hay dife-rentes tipos de plásticos mezclados y, dos, la demanda de esos plásticos reciclados y el desarrollo de merca-dos donde se puedan emplear.

Una de las soluciones nos lleva directamente al ecodiseño, base de la economía circular, que establece la idea de que antes de ir a la línea de producción se debe evaluar el potencial de reutilización y recicla-je del producto a crear. Además de promover la utilización de plástico reciclado en esa fabricación.

Otro aspecto, tan importante como el anterior, es la propia ca-pacidad de adaptación del plástico a múltiples usos, sus posibilidades

FER, FEDERACIÓN ESPAÑOLA DE LA RECUPERACIÓN Y EL RECICLADO

Metales y plásticos,¿un matrimonio deconveniencia?

10 | 1 Abril 2019

Opinión

de combinar con otros materiales y su bajo coste en comparación a, por ejemplo, el empleo de metales. Por tanto, en estas fortalezas reside tam-bién su gran debilidad: anteponer su uso pese a su posterior imposibi-lidad de ser reutilizado o reciclado.

Un ejemplo es el representado por la industria de los Aparatos Eléctricos y Electrónicos (RAEE), donde metal y plástico han aca-bado siendo un matrimonio de conveniencia. Si nos remontamos apenas unas décadas atrás, el uso de plásticos en la fabricación de apara-tos eléctricos y electrónicos (AEE) pasó a convertirse en la panacea, ganando paulatinamente terreno al empleo de metales, materiales estos últimos con posibilidades casi infi-nitas de reciclaje.

Así, mientras muchos de los com-ponentes de los aparatos eléctricos y electrónicos siguen siendo metálicos (motores, tambores de lavadoras…), el plástico es el material empleado mayoritariamente en otras partes (bandejas, cajones, embalajes...). Sin embargo, en esa apuesta, se olvidó una cuestión sumamente importan-te: ¿qué hacer con los plásticos resul-tantes de los procesos de tratamiento que, por su complejidad, no pueden ser reciclados?

¿Quiero decir con ello que hay que dejar de utilizar el plástico en la fabricación de los AEE? Ni mu-cho menos, este material posee una serie de ventajas, de las que he esbo-zado algunas.

Pero quiero romper una lanza por los metales, más aún cuando acabamos de conocer varios es-tudios que destacan que el uso de chatarra es la mejor alternativa para reducir las emisiones derivadas de la producción de metales. Que sim-plemente pone cifras a lo que lleva-mos defendiendo muchos años.

Otro gran reto para romper la actual dependencia de materiales plásticos, para los que todavía no existen técnicas viables para su re-ciclaje, es hacer frente al problema de que la tasa de reincorporación de materiales plásticos reciclados es demasiado baja para garantizar un mercado.

Esto se debe, en parte, a la alta volatilidad del precio de los plásti-cos reciclados. El precio del plástico virgen está relacionado con el pre-cio del petróleo y, a menudo, es más bajo que el precio del plástico reci-clado. Por tanto, la producción de plásticos no se desacoplará eficien-temente de las materias primas fó-siles si no se toman iniciativas para aumentar la demanda de plástico reciclado.

¿Cómo podemos acabar con esta inmensa barrera actual al uso de plásticos reciclados? Aquí es donde las distintas Administraciones Pú-blicas deben establecer las medidas oportunas que primen el desarrollo sostenible sobre el actual modelo li-neal de producir-consumir-tirar.

Por ejemplo, deben implemen-tar políticas verdes de contratación pública para iniciar un cambio ha-cia productos tales como envases, productos eléctricos y electrónicos o vehículos que contengan cantidades bien definidas de plásticos reciclados.

Además, deben establecer meca-nismos de mercado que recompen-sen los beneficios ambientales del reciclaje de plásticos en términos

de ahorro de energía y emisiones de CO2 y crear incentivos para que el sector manufacturero incluya plásti-cos reciclados en nuevos productos.

Por último, pero no menos im-portante, cuando se habla de cam-biar un modelo de producción, que es directamente a lo que va encami-nada la Estrategia de Plásticos de la UE, nos referimos a grandes inver-siones por parte de la industria que los genera, fundamentalmente en I+D+i. Por tanto, la coherencia de las políticas es muy necesaria. Es-tablecer altos objetivos de reciclaje (para RAEE o VFU) significa que el contenido plástico de estos artícu-los debe reciclarse, lo cual es posi-tivo, pero, a menudo, incompatible con las diversas legislaciones sobre productos químicos que requieren descartar plásticos que contengan sustancias reguladas por encima de la concentración autorizada.

En EuRIC, organización refe-rente de los recicladores en Europa para diferentes flujos de residuos, comenzamos una nueva etapa con la recientemente creada División Europea de Reciclaje de Plásticos (ERPB, en sus siglas en inglés), en la que debemos hacer frente a gran-des desafíos como los nuevos mate-riales, la nueva legislación, así como a cuestiones trascendentales como las consecuencias del Brexit.

Nuestro presidente, Ion Olaeta, como vicepresidente de ERPB, y yo, como vicepresidenta de EuRIC, trabajaremos desde la Confedera-ción en el largo plazo, sin olvidar-nos de la infatigable labor que se realiza en los ámbitos nacionales y autonómicos, que son los que afec-tan más a corto plazo a nuestras empresas.

Alicia García-Franco,directora general de FER

“El plástico… puede tener un

gran potencial de reciclaje”

1 Abril 2019 | 11

Opinión

CORTE DE CHAPA

TruLaser 1030 fiber: La máquina láser fiable y económica

El láser es resistente y cuenta con unas funciones probadas que garantizan una protección contra las colisiones y un corte seguro de las chapas. Su

concepto de manejo intuitivo reduce la necesidad de formación. Además, TRUMPF ha dotado a esta serie de nuevas funciones que optimizan los procesos y au-mentan la eficiencia de la máquina. Estos incluyen, por ejemplo, la monitorización del cristal de protección o la fibra BrightLine.

SeguridadLa nueva serie se compone ahora de dos tipos de má-quinas: la TruLaser 1030 fiber con una superficie de trabajo de tres metros de longitud y la TruLaser 1040 fiber con una superficie de trabajo de cuatro metros de longitud. Su láser de estado sólido TruDisk funciona con una potencia constante y es insensible a los reflejos posteriores al cortar materiales reflectantes como cobre y latón. En el momento de la entrega, TRUMPF equi-pa las máquinas con datos de corte para muchos ma-

teriales y espesores de chapa comunes. De este modo, son capaces de procesar materiales como el cobre con nitrógeno de forma segura. Las máquinas que utilizan un láser de cuatro kilovatios disponen de fibra Bright-Line. Gracias a esta función, las máquinas cortan de forma segura incluso acero estructural de gran espesor. Un mecanismo de protección especial garantiza que el cabezal de corte se desvíe en caso de colisión con piezas inclinadas, evitando así daños en el cabezal de corte y en la máquina. La TruLaser Serie 1000 elimina la cha-tarra y las piezas pequeñas en cinco cajones extraíbles situados debajo del cuerpo de la máquina.

Reducción en los costes de las piezasEn comparación con la serie predecesora, TRUMPF ha aumentado la dinámica de la máquina considera-blemente. La velocidad de posicionamiento, por ejem-plo, ha aumentado de 85 a 140 metros por minuto. Esto se ha conseguido gracias al diseño del cuerpo de la máquina y a la combinación de un bastidor rígido

TRUMPF ha renovado completamente la TruLaser Serie 1000 y ahora es posible automatizar totalmente las máquinas. Gestiona de forma independiente muchos procesos de corte, lo que permite reducir el coste de las piezas.

Tecnología

12 | 1 Abril 2019

de la máquina, una unidad de mo-vimiento ligera y unos potentes accionamientos. La máquina corta todos los materiales y espesores de chapa con el mismo cabezal de cor-te. Con el cambiador de boquillas opcional, la máquina cambia las boquillas automáticamente. Los sensores monitorean el cristal de protección de la óptica y notifican al operario cuándo es necesario re-emplazarla. Además, no se necesita realizar ninguna inspección visual manual. Todo esto reduce los tiem-pos de preparación de la máquina. Durante los procesos de corte, la TruLaser Serie 1000 también aho-rra tiempo. La función PierceLine reduce el tiempo de perforación hasta en un 80 por ciento y protege la máquina y el material. Con un consumo medio de energía de 13 kilovatios para el láser de 3 kilova-tios y de 14 kilovatios para el láser de 4 kilovatios, las máquinas ofre-cen una producción con un máxi-mo ahorro energético. Tanto las máquinas como los agregados que forman parte de la misma cuentan también con funciones adicionales de ahorro de energía.

Manejo sencilloLa TruLaser Serie 1000 está equipa-da con un nuevo panel de mando de 18,5 pulgadas con superficie multi-táctil. Los elementos del menú que el operario necesita con mayor fre-cuencia se colocan en el nivel supe-rior. Si interrumpe un procedimien-to operativo, el control le permite

posteriormente volver a entrar en el mismo punto. Además del control del cristal de protección, también hay otros sensores que comprueban el estado de los elementos que in-fluyen en la capacidad de corte de la máquina. El resultado de esta com-probación lo muestra la función Condition Guide en un control con forma de un sistema de semá-foros. En caso necesario, Condition Guide proporciona recomendacio-nes de actuación. Las gráficas de progresión facilitan el pronóstico acerca de cuándo se precisaría reali-zar una intervención. Esto permite planificar el trabajo de manteni-miento de forma más eficiente.

Automatización integralLas máquinas vienen equipadas de serie con un cambiador de paletas semiautomático. Este permite pre-parar nuevas planchas mientras las máquinas están funcionando. El operario también puede procesar las chapas que ya han sido cortadas paralelamente al proceso de corte. Los usuarios pueden equipar la Tru-Laser Serie 1000 con componentes de automatización de la familia Lif-

tMaster. Estos cargan la instalación con la materia prima y eliminan las planchas cortadas. La TruLaser Se-rie 1000 también se puede conectar al almacén compacto TruStore o a un almacén grande Stopa.

Funcionamiento móvil de la máquinaCon la aplicación MobileControl, la TruLaser Serie 1000 se puede controlar en un entorno orientado a la máquina a través del touchpad. La solución de software TruTops Monitor permite seguir en todo momento el estado de la máquina e informa al operario en caso de ave-ría. La TruLaser Serie 1000 permite aprovechar la ampliación digital de la máquina. Contiene cinco apli-caciones que evalúan los datos de la máquina y ponen los resultados a disposición de los usuarios. La filial de TRUMPF, AXOOM, pro-porciona la plataforma en la nube para el procesamiento de los datos. Las aplicaciones crean transparen-cia sobre el uso de herramientas y materiales o muestran al usuario el estado actual de la máquina en mo-vimiento.

“Ofrecen una producción con

un máximo ahorro energético”

“Garantizan una protección contra las colisiones y un corte seguro de las

chapas”

1 Abril 2019 | 13

Tecnología

CON UN CRECIMIENTO DEL 3,1%

El sector de la herramienta de mano y suministro industrial cierra un buen 2018

En un año que fue de más a menos, el mercado interior mostró algo más de dinamismo que los mercados internacionales marcando un crecimiento de las ventas del 4,78% y llegan-

do a una cifra de 191,8 millones de euros. Las exportaciones crecieron más levemente, suman-

do 177,7 millones de euros, y un incremento del 1,3%, en comparación con las ventas registradas en 2017 (175 millones de euros).

César Sainz, presidente de ESKUIN: “Las cifras de este año son en general positivas, y aunque el año ha arrancado relativamente bien, parece que el panorama empieza a complicarse. Mantenemos buenas perspectivas para este año 2019 basadas en las previsiones de nuestras empresas asociadas, si bien, como la mayo-ría de los secto-res industriales, notamos cierta desaceleración. En todo caso, ser fabricantes es nuestra forta-leza y seguiremos trabajando para aportar mejoras e in-novaciones en nuestros productos, distinguién-donos por su elevado nivel de acabado, su durabilidad, y los

altos estándares de seguridad y funcionalidad que nos diferencian.”

SectoresEn el análisis por sectores cliente en el mercado interior,

se mantiene en cabeza el sector industrial que representa casi un 50% del total de

las ventas y que ha crecido un 3,27% respecto a la cifra del

año anterior. La construcción,

que supone un 43,6% de las ven-tas, es el sector que más ha crecido, siendo la cifra alcanzada un 7,21% superior a la del año pre-cedente. El tercer sector de destino,

la agricultura, cre-ce muy levemente,

un 0,95% siguiendo la tendencia del año

anterior. No hay grandes varia-

ciones tampoco en la distri-bución de las ventas al exterior: la

“El año ha arrancado relativamente bien”

Las empresas fabricantes del Cluster de la Ferretería y el Suministro Industrial ESKUIN, cerraron un buen 2018 llegando a 369 millones de euros, frente a los 358 registrados en 2017 lo que supuso un incremento de sus ventas globales de un 3,1%.

Actualidad

14 | 1 Abril 2019

Unión Europea, principal destino de las exportaciones representa el 71,24%, a continuación, el conti-nente americano con un 11,80%, les sigue Oriente Medio, con un 7,41% y por último, África, 3,69%, Rusia y Europa del Este, 3,04% y Asia y Oceanía, 2,82%.

Nuevamente destaca la estabi-lidad del empleo en el sector que mantiene una cifra cercana a las 1.900 personas ocupadas, al igual que en 2017 y 2016.

Previsiones para 2019Al inicio de año, las perspectivas son buenas, y basándonos en el buen nivel de confianza empresa-rial de los asociados, se prevé que las ventas se mantengan o incluso mejoren con respecto al anterior trimestre.

Por ello, si bien se empiezan a detectar signos de desaceleración, las expectativas que se manejan son todavía optimistas para este 2019 y se espera poder dar continuidad a los incrementos que tanto la pro-ducción como la exportación han

venido experimentando en los últi-mos cinco años.

60 aniversario de CEOLa asociación europea del ramo, cuya presidencia ostenta el presidente de Eskuin en la actualidad, celebra el 60 aniversario de su fundación que conmemorará en el Congreso anual que este año está previsto que se ce-lebre en Italia en el mes de octubre. La presencia de ESKUIN en CEO se remonta a 1963. CEO representa los intereses de 180 empresas euro-peas con un volumen de ventas es-timado de 4 mil millones de euros anuales, y su objetivo es favorecer y mantener las mejores condiciones de competitividad de los fabricantes europeos de herramientas.

César Sainz destaca las efeméri-des de CEO: “Son 60 años de coo-peración entre los principales fabri-cantes europeos que compartimos

una preocupación por la excelencia en la producción, que se ha conver-tido en nuestra principal seña de identidad y nuestro valor diferen-cial en el mercado global en el que operamos”.

Fabricación avanzada y digitalLa pertenencia a AFM Cluster, el conglomerado de empresas en el que se integró ESKUIN en 2016, ha supuesto para ESKUIN el afian-zamiento de su apuesta por las per-sonas, la innovación y la interna-cionalización. “Formar parte de un colectivo de más de 500 empresas industriales, refuerza nuestro po-sicionamiento como fabricantes “high end” y nos integra en un entorno de colaboración que abre enormes posibilidades a nuestras empresas”, afirma el presidente de Eskuin.

“La construcción es el sector que más ha crecido”

Actualidad

1 Abril 2019 | 15

Utilizar CoroBore BC permite realizar diferentes operaciones, como semiacabado y achaflanado, con una única herramienta. Los fabricantes que

más se beneficiarán de esta introducción son los dedica-dos al sector de la automoción, ingeniería general y equi-pos de construcción.

CoroBore BC ofrece una alternativa rápida y sencilla cuando las herramientas estándar no cumplen los requi-sitos necesarios pero el precio y el plazo de entrega de una solución de ingeniería no son viables. El proceso llevado a cabo por el personal de Sandvik Coromant es rápido y sencillo, ya que se emplea un programa en línea que crea automáticamente la herramienta y proporciona in-formación relativa al precio y la entrega. “El incremento de la productividad que ofrecen las herramientas Coro-Bore BC reside en la eliminación de los cambios de he-rramienta innecesarios y la reducción de los tiempos de ciclo”, afirma Jenny Nilsson, jefa de producto global de Sandvik Coromant. “Entre las múltiples cualidades de la nueva solución está la capacidad de ofrecer estas ventajas en plazos reducidos gracias al proceso de diseño y presu-puesto automatizado. El representante de Sandvik Coro-mant repasa las operaciones y los parámetros necesarios con el cliente e introduce los parámetros en una interfaz de diseño web. Una vez completado el proceso, el siste-ma produce automáticamente el diseño y el presupuesto de la herramienta”.

Gracias a las múltiples opciones que ofrece CoroBore BC, puede realizarse una amplia gama de aplicaciones de mandrinado multidiametral. De hecho, permite elegir entre cuatro operaciones de mecanizado con una única herramienta (un máximo de cuatro filos por operación). Los diámetros de corte abarcan desde 20 a 200 mm y la herramienta puede alcanzar una longitud de hasta 400 mm, en función del tamaño del acoplamiento. Entre las opciones de acoplamiento se encuentran Coromant Capto, HSK de forma A e ISO 9766, además de co-

nos ISO/Mas-BT/Cat-V. La extensa gama de modelos y tamaños de acoplamiento compatibles suele permitir la integración directa en el adaptador de la máquina, lo que elimina la necesidad de usar mangos independientes.

Frente a los alojamientos de plaquita fijos, esta confi-guración permite cambiar los cartuchos de forma sencilla y eficiente.

Los cartuchos están disponibles en tres configuracio-nes: ajuste radial y axial, solo ajuste axial y no ajustable. Todos los cartuchos están equipados con boquillas de re-frigerante de gran precisión, capaces de aplicar presiones de refrigerante de hasta 80 bares (1160 PSI), una cuali-dad exclusiva en herramientas de mandrinado multidia-metral personalizadas.

Además de las plaquitas ISO estándar, las herra-mientas de mandrinado CoroBore BC pueden equi-parse con nuestras plaquitas CoroBore 111 patentadas, disponibles en calidades optimizadas para mandrinado en desbaste y medio.

COROBORE BC DE SANDVIK COROMANT

Las nuevas fresas de mandrinar permiten realizar hasta cuatro operaciones con una misma herramientaEl especialista en herramientas de corte y sistemas portaherramientas, Sandvik Coromant, presenta su gama de soluciones CoroBore BC con herramientas Tailor Made para aplicaciones de gran volumen.

16 | 1 Abril 2019

Tecnología

¿Qué tipo de servicios ofrecéis en Larraioz Elektronika?Siempre hemos sido principalmente una empresa

de servicios a fabricantes de maquinaria industrial. Pro-veemos de componentes y los servicios que necesita el fabricante sobre ese componente. Comenzamos hace 30 años ofreciendo soluciones de control numérico, después de automatización y luego dimos el paso a la robótica. Ofrecemos robots, autómatas programables, ‘software industrial’ y, en general, todos los sistemas que hacen que las máquinas funcionen. Lo que está claro es que estos sistemas son cada vez más complejos.

En el ámbito de la robótica, la principal novedad de estos últimos años ha sido la aparición de los robots colaborativos o cobots. ¿Es tan relevante su impacto en el sector industrial?

Creo que en lo que se refiere a los cobots hay más marketing que otra cosa. La mayoría de las veces, cuando nos piden un robot colaborativo, terminamos recomen-dando un robot tradicional. Un robot colaborativo im-plica que la propia instalación sea colaborativa e interac-túen personas, robots, utillajes, piezas… Una instalación colaborativa implica una certificación y esa certificación es cara y costosa. Además, en la mayoría de los procesos no se puede hablar de una colaboración real entre robots

y personas. Hoy se puede instalar un robot industrial tra-dicional con sensores que se detiene cuando detecta una persona sin necesidad de que sea un cobot.

Por otra parte, hay que tener en cuenta que un ro-bot colaborativo va a moverse más lento que uno tradi-cional, va a manejar masas más pequeñas y son incom-patibles con grandes producciones.

Ya se empieza hablar de que el siguiente paso en el mundo de la robótica va a ser la aplicación de in-teligencia artificial en los robots para favorecer su autonomía. ¿Hay ejemplos reales?

Hasta hace poco el robot era una máquina que se li-mitaba a ejecutar lo que hubiese programado el operario y tenía poca interacción con su entorno; se limitaba a eje-cutar una trayectoria. Poco a poco, desde hace unos años, se empiezan a introducir sensores de visión artificial para que tengan un poco de determinación y sean capaces, por ejemplo, de detectar una pieza e ir a buscarla.

La nueva tendencia es que los algoritmos de inteli-gencia artificial permiten al robot aprender sin necesidad de que el programador haya introducido la totalidad de la secuencia de lo que tiene que hacer. Hemos visto en una feria en Tokyo como un robot de pintura es ma-nejado remotamente por un operario con un ‘joystick’,

SECTOR INDUSTRIAL

Larraioz Elektronika: Tendencias de futuro en la robótica industrial

A través de la Agencia vasca de desarrollo empresarial, se repasa con Xabier Iturralde, de

Larraioz Elektronika, cómo serán los robots del futuro y el impacto que tendrán en este

sector tecnologías como la inteligencia artificial.

La empresa guipuzcoana Larraioz Elektronika pue-de presumir de llevar 30 años en el tejido industrial vasco proporcionando a sus clientes herramientas

para la robotización y automatización de sus proce-sos. A finales del pasado año abrió su primera oficina

internacional en Argentina (Buenos Aires) con la fina-lidad de captar nuevos mercados y talento que se pueda

incorporar a su actual plantilla formada por una veintena de empleados y empleadas.

Entrevista

18 | 1 Abril 2019

simulando el proceso de pintado de una pieza. El robot pinta y se mue-ve según las órdenes del operario y, en base a ciertas repeticiones, el robot aprende los conceptos de lo que tiene que hacer para pintar. En un principio el robot será capaz de repetir lo que el operario hace y en un futuro será capaz de pintar cual-quier pieza gracias a la inteligencia artificial.

¿Qué grado de madurez tiene esta integración entre robótica e inte-ligencia artificial?

Lo he visto en Asia donde se está trabajando con varios prototi-pos. Algunas marcas como Kawasa-ki han bautizado este tipo de robots dotados de inteligencia artificial como Sucessor. En Europa es un concepto muy poco extendido. No-sotros tenemos peticiones de com-pañías que quieren este tipo de ro-bots, pero la tecnología todavía está naciendo y necesitamos un poco de tiempo para lanzar los proyectos piloto, ver cómo evolucionan y de-terminar cuál es la mejor manera de que esos robots aprendan.

Otra tendencia son las denomi-nadas células robotizadas que aú-nan robots y máquina herramienta, lo que puede ser una revolución en-tre los fabricantes.

El proceso de carga y descarga de máquinas mediante robots es

algo ya consolidado. Lo que sí es una revolución, y llegará en poco tiem-po, es la utilización de brazos robóti-cos como sustitutos de una máquina de mecanizado. Hay máquinas que taladran, fresan o pliegan y, poco a poco, veremos que los brazos robóti-cos pueden sustituir la máquina en-tera. De hecho, empresas del sector aeronáutico ya las están usando.

Esto no tiene por qué ser malo para el sector de la máquina herra-mienta. Simplemente es asumir que los componentes de la máquina van cambiando y un brazo robótico es un nuevo componente. De hecho, la mayoría de fabricantes ya están implementando robots en sus má-quinas herramienta.

¿Lo que parece claro es que los fu-turos trabajadores del sector de la robótica van a tener que adquirir cada vez más conocimientos de ámbito técnico y tecnológico?

El tema clave en cuanto a la formación o la cualificación de los trabajadores de este sector no es tanto la importancia de los conoci-mientos previos, sino la capacidad constante de aprendizaje que tenga la persona. Lo que hoy es innova-ción, mañana no lo va a ser y te-nemos que estar permanentemente aprendiendo. Nosotros invertimos muchos recursos en formación con-tinua. No es formación que pueda darse en academias o escuelas, sino que son autoformaciones.

Hay dos problemas que afectan a las empresas tecnológicas, no solo de Euskadi, sino de toda Europa. Por una parte, la falta de profesio-nales cualificados y la falta de mo-tivación de los jóvenes por estudiar carreras tecnológicas.

Otro problema es la desco-nexión entre la realidad de la forma-ción en nuestros centros educativos y lo que necesita la empresa. La tec-nología evoluciona demasiado rápi-do para el sistema formativo actual. Desde que la tecnología nace hasta que el centro de formación consi-dera que es interesante introducirla en sus ciclos formativos pasan mu-chos años y, en ocasiones, esa tec-nología se ha quedado obsoleta en ese tiempo. Hoy en día todavía se sigue formando en temas que ya no se están aplicando en industria.

Entrevista

1 Abril 2019 | 19

La industria eleva en 2018 sus ventas y sus pedidos por quinto año consecutivo

De esta forma, las ventas de la industria enca-denan su quinto aumento anual consecutivo, el segundo más alto en siete años tras el de

2017 (+7,5%). Los pedidos, por su parte, aumentaron en 2018 un 6,1%, sumando también su quinto re-punte anual consecutivo y el segundo más elevado en ocho años tras el avance registrado en 2017 (+7,6%).

El avance de la facturación de la industria en 2018 fue resultado del fuerte repunte experimentado por la energía (+23,9%) y, en menor medida, por las ventas de bienes intermedios (+5,8%), de bienes de equipo (+2,1%), de bienes de consumo no duradero (+0,4%) y de bienes de consumo duradero (+0,4%).

Corregidos los efectos estacionales y de calendario, la facturación de la industria se incrementó una media del 3,9% en 2018, mientras que los pedidos del sector avanzaron un 5,7%.

El pasado mes de diciembre, las ventas de la industria descen-dieron un 2,4% respecto al mismo mes de 2017, casi tres puntos menos que en noviembre. Con este retroceso, la factura-ción del sector vuelve a tasas negativas tras dos meses de alzas in-teranuales.

Eliminando el efec-to de calendario y la es-tacionalidad, la factura-ción del sector industrial bajó un 5% interanual en diciembre, registrando su ma-yor caída interanual en al menos dos años.

En tasa mensual (diciembre de 2018 sobre noviem-bre del mismo mes), la industria recortó su facturación un 2,5% si se eliminan los efectos estacionales y de ca-lendario, su mayor disminución mensual desde enero de 2018 (-3%).

Suben los pedidos en todos los sectoresLos pedidos, por su parte, avanzaron una media del 6,4% en 2018. Todos los sectores industriales eleva-ron su cifra de pedidos el año pasado, especialmente la energía (+23,8%) y los bienes de equipo (+10,8%). Le siguen los bienes intermedios (+4,9%), los bienes de consumo duradero (+0,9%) y los bienes de consumo no duradero (+0,1%).

En el conjunto de 2018, la cifra de negocios de la industria se elevó en trece comunidades autó-

nomas y descendió en cuatro. Navarra, Murcia y Galicia presentaron las ta-

sas más elevadas, con crecimien-tos del 10,8%, del 8,3% y del

7,1%, respectivamente. Los mayores descensos se die-ron en Baleares (-2,5%) y Canarias (-1,6%).

En cuanto a los pe-didos, éstos también se incrementaron en trece regiones en 2018. Los mayores avances

se los anotaron Murcia (+68,3%), Castilla-La

Mancha (+9,3%) y Astu-rias (+9,1%), mientras que

los mayores retrocesos fueron para Baleares (-3,2%) y Madrid

(-1,6%).

BIENES DE EQUIPO

La cifra de negocios de la industria subió una media del 4,5% en 2018 en comparación con 2017, mientras que las entradas de pedidos aumentaron un 6,4% en el año, según datos difundidos por el Instituto Nacional de Estadística (INE).

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20 | 1 Abril 2019

Panorama

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PALFINGER IBÉRICA sigue apostando por las jornadas de puer-tas abiertas. Estas iniciativas nacen con la intención de convertir-se en un espacio de encuentro entre la marca y el distribuidor

con el mercado. En esta ocasión estrenamos la temporada de eventos en Alicante; de esta manera el pasado 16 de marzo tuvimos la satisfacción de encontrarnos en Talleres Saleo - Krane con los clientes de la zona, dónde compartimos charlas distendidas, demostraciones de maquinaria, sorteos y una espectacular paella. El formato del evento permitió el encuentro de una gran cantidad de asistentes en el espacio de una jornada de 8 horas.

Talleres Saleo - Krane es concesionario oficial de PALFINGER en la provincia de Alicante desde 2012, aunque la experiencia del equipo con la marca se remonta a 1997. Esta jornada sirve además de inauguración de las nuevas instalaciones, situadas en el Polígono Industrial La Grana-dina en San Isidro, con un inmejorable acceso desde la Autopista A-7 y equipada con todos los medios necesarios para el montaje y reparación de grúas sobre camión.

En este periodo de colaboración, la experiencia no ha podido ser más satisfactoria. La sinergia creada entre PALFINGER y Talleres Saleo - Krane, se refleja en la cantidad y calidad de trabajo desarrollado, que se traduce en la gran satisfacción de los clientes, cuyo feedback se pudo sentir en la atmósfera de la jornada.

En el evento se presentaron los modelos más representativos de la gama de grúas PALFINGER, incluyendo la PK 165.002 TEC 7 de Grúas García de Villena, uno de lo modelos insignia en las grúas de Gama Alta además, de un equipo de gancho T 22A, grúas forestales Ep-silon, accesorios y plataformas de gama ligera P 200 A-R y P 240 AXE, junto con el modelo P 750 como representante de la Gama Alta de pla-taformas aéreas, que permitió a los asistentes disfrutar de una perspectiva única a 75 metros de altura.

Queremos agradecer a la familia de Talleres Saleo - Krane y en es-pecial a su protagonista, Jose Davó Perez, quien ha sabido gestionar el crecimiento de su taller en los últimos años y tiene alto reconocimiento de sus clientes. PALFINGER cuenta con un excelente representante en la provincia de Alicante.

La agenda de PALFINGER IBÉRICA de 2019 ya nos reserva al me-nos otras cinco jornadas en diversas localidades de España, cuyas fechas y localizaciones se comunicarán con la debida antelación.

¡Te esperamos!

PALFINGER IBÉRICA

Jornada de PuertasAbiertas en TalleresSaleo-Krane

Artículo Patrocinado

22 | 1 Abril 2019

3D Printing

P or supuesto, este proceso de digitalización con-tinua afecta a todas las corporaciones y, en espe-cial, a las empresas pertenecientes al Sector del

Metal, imparables en su transformación digital.Las decisiones inversoras correspondientes sólo

podrán llevarse a cabo en condiciones marco estables, planificando oportunamente a largo plazo y aplicando adecuadamente los principios de mejora, eficacia y, so-bre todo, eficiencia en la legislación y la regulación.

Durante los años de crisis socio-económica, el ni-vel de inversión de las empresas industriales del Metal fue insuficiente, por lo que hoy, de nuevo en el camino del crecimiento y la competitividad, la Unión Europea deberá promover el relanzamiento de la Industria mediante apoyo económico, entre otros refuer-zos, destinando fondos de la Unión a la adquisición de nuevos equipos para las compañías y a la formación para la gestión del entorno digital en las empresas.

Sin embargo, la asignación de gran-des partidas presu-puestarias al efecto no será el único factor determinan-te; tanto la Unión Europea como los Estados miembro deberán garantizar el acceso a los recursos a través de instituciones financieras debidamente coordinadas.

La carga burocrática y administrativa asociada a las subvenciones provenientes de la Unión, así como el propio desconocimiento de los numerosos instru-

mentos y sus características, obliga a los empresarios a contratar servicios de consultoría especializados en financiación de la Unión Europea, lo que supone un enorme obstáculo y gran desventaja para las pequeñas y medianas empresas.

Es conveniente emprender acciones dirigidas a divulgar la existencia de estos fondos y las numerosas posibilidades de financiación que ofrece la Unión Eu-ropea entre los potenciales beneficiarios. Iniciativas y proyectos como la creación de las llamadas one-stop-shop o “ventanillas únicas” podrían contribuir a co-municar esta información esencial para el impulso de nuestras compañías.

En mayo de 2018, la Comisión Europea presen-tó la propuesta de Marco Financiero Plurianual o MFP con 1.279 millones de euros de presu-puesto total para el periodo 2021 a 2027, orientado en buena medida a favorecer la con-versión digital de las empresas y de la economía. Des-de el Sector del Metal, valoramos positivamente la inclusión de parti-

das destinadas a la cualificación y a la formación digital en el ámbito laboral, entre otras medidas dirigidas a la adaptación de nuestras empresas y trabajadores a la nueva realidad digital.

Razonadamente, esperamos que las negociaciones actualmente en curso entre los Estados miembro y el

TRANSFORMACIÓN DIGITAL

La digitalización de la economía, objetivo de la Unión EuropeaEn las próximas décadas, los Estados miembro de la Unión Europea invertirán de forma masiva en líneas estratégicas decisivas, como son las infraestructuras 5G y la ciberseguridad.

24 | 1 Abril 2019

Opinión

Parlamento Europeo sienten las ba-ses para posibilitar el avance de las tecnologías de la información y las comunicaciones europeas, entre otros servicios, situándonos a la van-guardia en términos de competitivi-dad e innovación a nivel mundial.

Para que entre las fortalezas del Sector del Metal europea pueda con-tarse esta capacidad de innovación, es preciso diseñar un presupuesto transformador y simplificado en el seno del MFP, que permita fundar empresas y crear start-ups con ma-yor grado de riesgo, apostando por proyectos empresariales que los ban-cos tradicionales no financian.

De la misma forma, es indispen-sable aplicar un enfoque holístico que contemple todas las necesidades presupuestarias vinculadas a la di-gitalización y que coordine los dis-tintos planes, así como considerar diferentes métodos más aptos y di-námicos para financiar las múltiples áreas ligadas al proceso de digitaliza-ción, tomando como paradigma la colaboración público-privada.

Un ejemplo oportuno es el de InvestEU, proyecto que aspira a concentrar en un solo programa los catorce instrumentos financieros actualmente existentes en el marco de la Unión Europea. Además de la significativa función de “ventanilla única”, InvestEU busca fomentar la inversión pública y privada en ejes prioritarios de actuación como infraestructuras sostenibles, investi-gación, pymes o digitalización, en-tre otros ámbitos, aportando garan-tías desde el presupuesto de la UE.

En el caso de las pequeñas y medianas empresas, el acompaña-miento y la financiación desde las entidades públicas a niveles nacio-nal y de la Unión resultarán claves para que nuestras pymes realicen una correcta transición que las per-

mita resultar competitivas y con-tinuar progresando en los nuevos contextos digitales.

Mediante la inversión y la inves-tigación, el Sector del Metal aporta creación de empleo y soluciones sostenibles, contribuyendo a finan-ciar la Europa social y a afrontar los mayores desafíos del presente siglo, como el cambio climático, el sumi-nistro de energía, la movilidad o la

seguridad, entre otros muchos retos globales, donde nuestras pequeñas y medianas empresas participarán jugando un papel imprescindible.

En la Unión Europea, la inver-sión en I+D de las industrias tec-nológicas representa alrededor del 75 por 100 del total destinado a la inversión y al desarrollo en toda la Unión Europea. Sin embargo, la Unión sólo supeditaría el 1,32% de

“El Metal nacional espera que la UE acompañe a nuestra industria a lo largo

del proceso de digitalización”

1 Abril 2019 | 25

Opinión

su PIB a inversiones en I+D desde su sector privado, un porcentaje muy limitado con respecto a otras economías avanzadas.

Por su parte, las empresas y compañías de países como EE.UU invertirían una cifra cercana al 2 por 100 del PIB en I+D. De igual forma, el sector privado chino un 1,59%, así como Japón y Corea del Sur gastarían en I+D un 2,58% y un 3,28% en relación a su PIB, res-pectivamente.

Consecuentemente y para re-sultar competitivos, el MFP 2021 - 2027 debe garantizar un gasto equiparable y fácilmente accesible para las industrias manufactureras, dedicado a generar infraestructu-ras y espacio para la investigación y el desarrollo, como el que ofrece

la iniciativa HORIZON Europe u “Horizonte Europa”.

El bloque presupuestario Hori-zonte Europa, parte del MFP, dis-tribuye 97.600 millones de euros a constituir, de un lado, un paquete integral de medidas destinadas al asesoramiento a pymes en materia de internacionalización e innova-ción coordinado desde la llamada Enterprise Europe Network, Red Europa Empresarial, y, de otro lado, la SME Window o “Ventana para Pymes” del programa Inves-tEU anteriormente mencionado.

En este escenario de aprendizaje continuo a lo largo de la vida labo-ral, la UE no debe olvidar los pro-blemas que enfrentan las pymes en relación a la formación en el empleo, como la falta de recursos financieros y humanos. Las pequeñas y media-nas empresas requieren apoyo para implementar sistemas acomodados a la instrucción permanente, de ma-nera que los trabajadores puedan adaptarse también a los cambios.

Igualmente imprescindible será orientar a las pymes para que pue-dan abordar adecuadamente sus necesidades en materia de cualifica-ciones, diseñando planes de forma-ción que subsanen las brechas de-tectadas y mejorando la asignación de las partidas presupuestarias de la UE, configuradas así para proteger

eficazmente el empleo y la compe-titividad en nuestras empresas.

El Programa Europa Digital o Digital Europe Programme, con-templado en el MFP, propone des-tinar 9.2 mil millones de euros a co-hesionar el mercado interior digital y combatir la falta de formación en destrezas digitales de carácter avan-zado con la intención de corregir los desequilibrios actuales y futuros del mercado de trabajo; se estima que existen más de 350.000 vacan-tes para profesionales del análisis de datos, la ciberseguridad o la Inteli-gencia Artificial, entre otros perfiles.

Por todo lo expuesto, el Sector del Metal nacional espera que la Unión Europea acompañe a nues-tra industria a lo largo del proceso de digitalización a través de sus di-versos mecanismos e instrumentos de financiación, contando con las pequeñas y medianas empresas en términos de capacitación y compe-titividad a lo largo del proceso ne-gociador sectorial ulterior.

CONFEMETALConfederación Española de Organizaciones Empresariales del Metal

“Las decisiones inversoras sólo podrán llevarse

a cabo aplicando los principios de mejora, eficacia y eficiencia en la

legislación”

26 | 1 Abril 2019

Opinión

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April Abril Machine Tool / Capital Goods Máquina-Herramienta / Bienes de EquipoJune Junio Environment / Renewable Energies Medio Ambiente / Energias RenovablesSeptember Septiembre Technology and Production, Economic Structure Tecnología y Producción,

Estructura EconómicaNovember Noviembre Aggregates and Construction Áridos y Construcción